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Conception et étude expérimentale de la structure porteuse des planchers

mixtes d'un bâtiment multi-étage
Article · January 2008

Source: OAI
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4 authors, including:
Michel Crisinel
École Polytechnique Fédérale de Lausanne
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CONCEPTION ET ETUDE EXPERIMENTALE
DE LA STRUCTURE PORTEUSE
DES PLANCHERS MIXTES ACIER-BETON
D'UN BATIMENT INDUSTRIEL MULTI-ETAGE
par
Gabriele GUSCETTI, Michel CRISINEL, Friedrich KALIX et Rahel NISSILLE
2/57 G. Guscetti, M. Crisinel, F. Kalix et R. Nissille
TABLE DES MATIERES
1 INTRODUCTION ................................................................................................................................................................5
1.1 CARACTERISTIQUES DU PROJET ..............................................................................................................................5

1.2 EXIGENCES DU MAITRE DE L 'OUVRAGE .................................................................................................................5
1.3 ORGANISATION DU PROJET .......................................................................................................................................6
2 CONCEPTION GENERALE DES STRUCTURES PORTEUSES .................................................................................6
2.1 PARAMETRES DETERMINANTS .................................................................................................................................6

2.2 DESCRIPTION DU SYSTEME PORTEUR .....................................................................................................................7
3 STRUCTURE PORTEUSE DES PLANCHERS D’ATELIER ........................................................................................9
3.1 EXIGENCES DU PROJET ..............................................................................................................................................9

3.2 SYSTEME STRUCTURAL .......................................................................................................................................... 11
3.2.1 Description du système à sous-tirant 13
3.3 ANALYSE ................................................................................................................................................................... 14
3.3.1 Le comportement mixte 14
3.3.2 Comportement dynamique 15
3.3.3 Fissuration du béton 16
3.4 MESURES IN SITU ...................................................................................................................................................... 17
3.4.1 Déplacements verticaux 17
3.4.2 Phénomènes vibratoires 18
4 ESSAIS EN LABORATOIRE.......................................................................................................................................... 19
4.1 POUTRES TESTEES ................................................................................................................................................... 20

4.1.1 Description 20
4.1.2 Sections en acier 21
4.1.3 Dalle 22
4.1.4 Caractéristiques des matériaux 22
4.2 BAN C D 'ESSAI ........................................................................................................................................................... 23
4.3 PLAN D'ESSAI ............................................................................................................................................................ 23
4.3.1 Essais statiques 23
4.3.2 Essais dynamiques (vibrations) 24
4.3.3 Essais de rupture 26
4.4 INSTRUMENTATION DES POUTRES ....................................................................................................................... 26
4.4.1 Jauges d'extensométrie 26
4.4.2 Capteurs inductifs 27
4.4.3 Jauges oméga 28
4.4.4 Jauge de contact (strain checker) 29
4.4.5 Accéléromètres 29
4.5 DEROULEMENT DES ESSAIS ................................................................................................................................... 30
4.5.1 Essais statiques 30
4.5.2 Essais dynamiques 30
4.5.3 Essais de rupture 30
ICOM 581 Avril 2008

Conception et étude expérimentale de la structure porteuse des planchers mixtes acier-béton d'un bâtiment
industriel multi-étagé 3/57
5 RESULTATS ..................................................................................................................................................................... 31
5.1 DEPLACEMENTS VERTICAUX ................................................................................................................................ 31

5.2 CONTRAINTES DANS L’ACIER ................................................................................................................................ 32
5.2.1 Contraintes élastiques 32
5.2.2 Comportement plastique 33
5.2.3 Etat-limite ultime 35
5.2.4 Effet Vierendeel 37
5.3 GLISSEMENT ACIER-BETON ................................................................................................................................... 40
5.4 INTRODUCTION DE L’EFFORT DU SOUS-TIRANT ................................................................................................ 42
5.5 CARACTERISTIQUES DYNAMIQUES ...................................................................................................................... 43
5.5.1 Fréquences propres de la poutre 43
5.5.2 Taux d’amortissement 45
5.6 ESSAIS DE RUPTURE ................................................................................................................................................ 46
5.6.1 Rupture de la poutre 1 46
5.6.2 Rupture de la poutre 2 48
5.6.3 Fissuration de la dalle 48
6 COMPARAISONS ESSAIS – MESURES – CALCULS .............................................................................................. 49
6.1 BASES DES COMPARAISONS ................................................................................................................................... 49

6.2 DEPLACEMENTS VERTICAUX ................................................................................................................................ 51
6.3 EFFORTS INTERIEURS .............................................................................................................................................. 52
6.4 CONTRAINTES A LA FACE SUPERIEURE DE LA DALLE ...................................................................................... 53
6.5 PHENOMENES VIBRATOIRES .................................................................................................................................. 53
7 CONCLUSIONS ............................................................................................................................................................... 54
7.1 ETATS-LIMITES DE SERVICE .................................................................................................................................. 54

7.2 ETAT-LIMITE DE RUINE ........................................................................................................................................... 55
REMERCIEMENTS ................................................................................................................................................................ 56
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ................................................................................................................................ 56
Avril 2008 ICOM 581

RESUME
Cet article présente la conception d'un bâtiment industriel multi-étagé en charpente métallique ainsi que les
résultats d'une campagne d'essais (in situ et en laboratoire) effectuée sur la structure porteuse des planchers.
Le système adopté pour ces derniers utilise le principe structural de la poutre sous tendue, dans une
application mixte acier–béton. Cette application exploite les connaissances théoriques et les méthodes de
simulation actuelles ainsi que les moyens automatisés de fabrication les plus modernes.
Des essais in situ visant essentiellement la vérification du comportement de la structure à l’état de service
tant sous des charges utiles uniformément réparties de 5 kN/m2 que sous l’action de charges ponctuelles de 2
! 75 kN générées par un chariot élévateur lourd, ont été effectuées sur un bâtiment prototype construit à cet
effet.
Des essais en laboratoire ont ensuite eu lieu sur deux poutres mixtes à sous-tirant prélevées du bâtiment
prototype. Les résultats ainsi que les comparaisons avec les mesures in situ et avec la modélisation
numérique ont permis de montrer leur bonne corrélation, tant en ce qui concerne l'aptitude au service, l'effet
des charges dynamiques que le comportement à la rupture.
ZUSAMMENFASSUNG
Cet article présente la conception d'un bâtiment industriel multi-étagé en charpente métallique ainsi que les
résultats d'une campagne d'essais (in situ et en laboratoire) effectuée sur la structure porteuse des planchers.
Le système adopté pour ces derniers utilise le principe structural de la poutre sous tendue, dans une
application mixte acier–béton. Cette application exploite les connaissances théoriques et les méthodes de
simulation actuelles ainsi que les moyens automatisés de fabrication les plus modernes.
Des essais in situ visant essentiellement la vérification du comportement de la structure à l’état de service
tant sous des charges utiles uniformément réparties de 5 kN/m2 que sous l’action de charges ponctuelles de 2
! 75 kN générées par un chariot élévateur lourd, ont été effectués sur un bâtiment prototype construit à cet
effet.
Des essais en laboratoire ont ensuite eu lieu sur deux poutres mixtes à sous-tirant prélevées du bâtiment
prototype. Les résultats ainsi que les comparaisons avec les mesures in situ et avec la modélisation
numérique ont permis de montrer leur bonne corrélation, tant en ce qui concerne l'aptitude au service, l'effet
des charges dynamiques que le comportement à la rupture.
ABSTRACT
This paper presents the conceptual design of an industrial multi-story building in steel construction as well as
the results of a campain of tests (in situ and in laboratory) conducted on the structural system of the
composite floors. The selected structural system utilizes the principle of the underspanned beams in a steel-
concrete composite application. This application exploits theoretical knowledge and the current methods of
simulation as well as the most modern automated means of fabrication.
Tests conducted on a prototype building permitted the verification of the behaviour of the structure in its
serviceability limit-state under 5 kN/m2 uniformly distributed service loads and concentrated loads of 2 ! 75
kN generated by a heavy forklift truck.
Laboratory testing were then conducted on two full size composite underspanned beams taken from the
prototype building. Results and comparisons with the in situ measurements and with numerical simulations
have shown very good correlations in terms of serviceability, dynamic and ultimate behaviour.
ICOM 581 Avril 2008

1 INTRODUCTION
1.1 CARACTÉRISTIQUES DU PROJET

Un important groupe horloger suisse a réalisé, dans le cadre de sa stratégie de réorganisation des activités,
une nouvelle usine de production à Genève. Projeté par l’atelier d’architecture Brodbeck-Roulet SA, le
bâtiment intègre harmonieusement les multiples exigences fonctionnelles dans la complexe problématique
d’une construction industrielle multi étages [1].
Le volume construit est de 660’700m3 (270’500m3 en sous-sol et 390’200m3 hors-sol) pour une surface
totale de plancher de 157’300m2 (64’800m2 en sous-sol et 92’500m2 hors-sol) distribuée sur cinq niveaux
en sous-sol et six étages hors-sol (hauteur totale de 49m, 17.2m en sous-sol et 31.8m hors-sol).
L’ensemble (fig. 1) se compose de six modules (30 m x 62,5 m) répartis le long d’un corps central (6,3 m de
large et 130 m de long) constituant l’axe principal de circulation horizontale et de distribution verticale
(ascenseurs et monte-charges). Entre ces modules espacés de 20 m, des surfaces accueillent les quais de
livraison. En sous-sol, une surface de 22'600 m2 permet d'accueillir de grandes zones de stockage ainsi que
quatre niveaux de parking d'une capacité de 725 places.
Figure 1 – Vue d’ensemble de l’unité de production.
1.2 EXIGENCES DU MAÎTRE DE L'OUVRAGE

Pour sa nouvelle usine, le maître de l’ouvrage a défini des exigences élevées à plusieurs niveaux:
Avril 2008 ICOM 581

- un bâtiment de haute qualité architecturale (fonctionnalités, qualité des espaces et des matériaux,
conditions optimales de travail);
- un programme des activités de production complexe et diversifié (hautes technologies, automatisation
des processus, sécurité);
- la polyvalence et la souplesse des espaces et des équipements (facilité d’exploitation, adaptabilité aux
mutations et évolutions des méthodes de production);
- la maîtrise des délais de réalisation qui doivent parfaitement s’accorder à la planification générale de la
réorganisation du groupe.
Ce cahier des charges a fortement conditionné l’organisation générale du projet ainsi que les solutions
architecturales et d’ingénierie retenues.
1.3 ORGANISATION DU PROJET

Pour des réalisations de cette envergure, le respect des objectifs passe avant tout par une organisation claire et
efficace du projet permettant de préparer et coordonner les prises de décision indispensables à l’avancement
des études et des travaux. L’organisation générale du projet a donc été confiée à un comité pluridisciplinaire,
composé de trois délégués du maître de l’ouvrage, qui fut chargé de structurer l’expression des besoins du
maître de l’ouvrage et des futurs utilisateurs et de faire la synthèse entre les exigences qui en résultent et le
projet des mandataires architectes et ingénieurs.
L’intensité du travail à effectuer et les difficultés techniques ont également imposé une organisation
particulière du mandat de l’ingénieur civil que le maître d’ouvrage a confié à un seul bureau responsable,
Guscetti et Tournier SA, qui s’est entouré de plusieurs partenaires afin de garantir les ressources et les
compétences nécessaires. La confrontation ouverte et permanente des idées au sein du groupe a largement
contribué à la mise au point d’un projet de qualité et à sa réalisation conformément aux objectifs fixés.
Dès les premières phases des études, un planning détaillé a été élaboré et régulièrement adapté aux évolutions
du projet, une base qui a été systématiquement utilisée comme critère d’évaluation des variantes et options
possibles.
La problématique de la définition précise des méthodes de réalisation et de l’enchaînement des opérations sur
le chantier a été résolue par des mises en soumission anticipées, qui ont ouvert des discussions approfondies
avec les entreprises dès la phase d’adjudication. Cette méthode a permis également une préparation optimale
de l’exécution avec l’entreprise finalement retenue. Durant une période d’environ six mois précédant
l’ouverture du chantier, l’essentiel des aspects techniques, de logistique et de planification a été réglé dans le
but de minimiser les risques liés à l'exécution.
2 CONCEPTION GENERALE DES STRUCTURES PORTEUSES
2.1 PARAMÈTRES DÉTERMINANTS

La conception du bâtiment, et en particulier celle des structures porteuses, a été fortement influencée par
plusieurs paramètres déterminants:
ICOM 581 Avril 2008

- le projet architectural : la modularité, l’organisation et la qualité des espaces, le programme

multifonctionnel du bâtiment;
- les dimensions importantes de la construction tant en volumétrie qu’en surface, hauteur d’étage et portées
libres entre porteurs verticaux;
- la planification générale imposant des délais de construction extrêmement courts ; la durée de réalisation
de l’excavation (environ 300’000m3) et des structures porteuses (environ 660’000m3) se limite à 24
mois;
- les exigences d’exploitation qui prévoient des charges utiles importantes ainsi que des actions à caractère
dynamique et des appareils sensibles aux vibrations;
- la densité des installations techniques du bâtiment et des équipements de production, leur facilité
d’exploitation et leur souplesse d’évolution dans le temps; l’intégration d’un système de stockage et de
distribution automatique des pièces en production;
- les conditions géotechniques particulièrement défavorables dues à la présence de formations fines supra
glaciaires de retrait würmien, constituées d’argiles et de limons argileux mous, saturées d’eau et
compressibles.
L’ensemble de la construction repose sur un radier général d’épaisseur quasi constante de 1 m permettant le
report des charges du bâtiment au sol de fondation compressible et de faible portance. Dans les zones de
stockage en sous-sol, la hauteur libre d’étage est de 12 m et correspond à la profondeur de l’excavation
générale. A cette particularité, s'ajoutent différentes discontinuités en plan (puits de lumière) et en coupe
(dénivelées de la dalle du rez-de-chaussée) excluant un appui de la paroi d’enceinte sur des dalles
intermédiaires. Le système de fouille adopté est une enceinte en parois moulées très rigide, capable de se
tenir uniquement par la butée contre le radier et l’encastrement de la fiche dans le sol. Une fois la plaque du
radier complétée, cette conception libère totalement la fouille et permet donc une réalisation extrêmement
rapide des structures des bâtiments.
2.2 DESCRIPTION DU SYSTÈME PORTEUR

En synthèse, le système porteur du bâtiment et en particulier celui des planchers devait remplir 3 conditions
essentielles :
- légèreté des structures porteuses ;
- rapidité de construction ;
- pénétrabilité des structures aux installations techniques distribuées au plafond.
L’ensemble de la construction repose sur un radier général permettant le report des charges du bâtiment au
sol de fondation compressible et de faible portance. Les contraintes géotechniques, compte tenu du nombre
de dalles à réaliser et des charges utiles à reprendre, imposent l’utilisation de solutions structurelles légères.
Les solutions retenues font largement appel aux méthodes de préfabrication en béton et en acier et exploitent
au mieux l’effet de série qui leur permet, vu les quantités en jeu, une certaine complexité constructive
capable d’apporter des avantages techniques et fonctionnels à la construction.
Les choix constructifs et de méthodes de réalisation font également partie intégrante de la réflexion
conceptuelle dans le but d’optimiser, en plus des aspects techniques, les temps de mise en œuvre et
d’exécution des travaux.
L’ensemble de la réalisation (figures 2, 3 et 4) se compose de six modules de bâtiment (30m x 62.5m)
répartis le long d’un corps central (6.3m de large et 130m de long) constituant l’axe principal de circulation
Avril 2008 ICOM 581

horizontale et de distribution verticale (ascenseurs et monte-charges). Un module carré de 2.5m règle la

géométrie générale de la construction.
Les dalles des ateliers s’inscrivent sur une surface de 52.5m x 30m. Transversalement, le système porteur est
subdivisé en trois portées de 12.5m–5m–12.5m. En façade les piliers sont espacés de 2.5m selon la trame de
l’enveloppe et, dans le couloir central, ils sont disposés avec un espacement longitudinal de 7.5m.
Chaque bâtiment est stabilisé aux actions horizontales dues au vent et aux séismes par les noyaux techniques
qui forment, dans chaque module, quatre tubes de 5m par 12.5m et une hauteur de 32m. Le contreventement
général de la structure est donc assuré par vingt-quatre noyaux. Ceux-ci font appel à deux types de matériaux:
le béton armé au sous sol et l’acier dans les étages.
Les parties métalliques des noyaux forment une structure à nœuds rigides de type «poutre Vierendeel» qui
constitue un multi-cadre, avec un système à barres hautement hyperstatique. Cette structure en grille présente
une grande perméabilité aux passages des réseaux techniques et s’adapte facilement au positionnement de
portes et ouvertures. Les choix constructifs permettent en outre un gain de temps important lors du montage
par rapport à une solution classique de noyau en béton armé. La souplesse structurelle et sa complexité ont
demandé une attention particulière quant à la définition des actions ainsi qu'à la modélisation numérique et la
méthode de vérification des structures.
Figure 2 – Coupe longitudinale du bâtiment.
Figure 3 – Coupe transversale du bâtiment.
ICOM 581 Avril 2008

Figure 4 – Vue en plan schématique des 24 noyaux de stabilisation et des surfaces d'atelier
.
3 STRUCTURE PORTEUSE DES PLANCHERS D!ATELIER
3.1 EXIGENCES DU PROJET

Aux exigences techniques habituelles de résistance aux charges et de rigidité s’ajoutent, dans le cas
particulier, des exigences fonctionnelles spécifiques à l’activité industrielle ainsi que des contraintes
géotechniques (légèreté), légales (optimisation des gabarits de construction autorisés et donc des hauteurs
libres d’étage) et de planification des travaux (délais serrés et synchronisation avec le planning de
réorganisation industrielle).
Sans entrer dans les détails quantitatifs et qualitatifs, nous pouvons résumer ainsi les exigences pour la
structure porteuse des planchers d’atelier :
- présenter une surface au plafond aussi plane que possible, dépourvue d’aspérités
- permettre une perméabilité maximale aux installations techniques du plafond qui occupent une hauteur
de 1m
- disposer les porteurs verticaux en garantissant la souplesse d’implantation des activités et la facilité de
circulation dans les ateliers (trame transversale 12.5 m–5 m–12.5 m).
- utiliser une épaisseur minimale (maximum 30 cm) et être légère (poids propre maximum 6 kN/m2)
- se bâtir très rapidement
- résister à des charges importantes (uniformément réparties 10 kN/m2 et concentrées 2 x 85 kN)
- présenter un bon comportement aux actions dynamiques (fréquence fondamentale ! 7.5Hz, contrôle des
accélérations et vitesses du mouvement sous l’action de la marche d’une personne).
Plusieurs solutions structurales permettent de réaliser de tels planchers. Il est important de remarquer que les
portées transversales ne sont pas favorables du point de vue structural, elles découlent d’exigences
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fonctionnelles. Lors des études préliminaires, il est apparu que des solutions mixtes acier-béton permettaient
une meilleure intégration des contraintes techniques, notamment géotechniques et de gabarits utiles et légaux.
La dalle plate en béton armé ou béton armé précontraint, bien que favorable à la distribution des
équipements techniques, exige des hauteurs de 50 cm à 60 cm et représente un poids propre plus que double
par rapport à la solution adoptée. Cette lourdeur est incompatible avec la portance du sol de fondation. Des
solutions plus allégées, de type éléments alvéolaires, utilisent également des hauteurs importantes similaires à
la dalle plate afin de garantir la rigidité exigée. Cette hauteur de plancher ne permet pas de satisfaire
simultanément aux exigences de hauteur libre disponible pour les machines et aux gabarits légaux
(maximisation du nombre d’étages et donc des surfaces utiles). Des concessions auraient du être faites avec
d’importantes répercussions économiques.
La solution la plus avantageuse en terme de coûts de construction est bien entendu le système classique de
plancher mixte acier–béton utilisant poutres et sous-poutres métalliques en profilés reconstitués soudés ou
en profilés laminés. Ce système utilise lui aussi environ 60 cm de hauteur. Différentes dispositions des
installations techniques ont mis en évidence un manque de flexibilité et donc la nécessité d’une plus grande
hauteur qui se heurtait à la problématique des gabarits déjà énoncée. Des solutions à âmes ajourées ne
permettaient pas d’améliorer sensiblement le problème.
Il est apparu que la meilleure solution consistait à partager l’espace disponible entre structure porteuse et
équipements techniques en essayant de dégager une hauteur statique maximale avec un encombrement
minimal des éléments de la structure. Trois types de structures remplissent ces principes : la poutre à treillis,
la poutre sous-tendue et la poutre Vierendeel.
La solution qui satisfait au mieux le critère de perméabilité aux équipements techniques est la poutre sous-
tendue avec le tirant et les montants comme seuls obstacles physiques, permettant de dégager des surfaces
importantes pour le passage et le croisement des installations. La diversité des formes et des dimensions des
espaces entre éléments structuraux est prise en compte par les besoins différenciés des réseaux de ventilation,
d’électricité, des fluides technologiques et du système de distribution automatique des pièces de production.
Figure 5 – Utilisation optimale de l’espace disponible structure-technique.
Ses avantages techniques et économiques peuvent se résumer ainsi :
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- exploitation maximale du gabarit de hauteur libre dans les ateliers et du gabarit légal de construction
(maximisation des surfaces de plancher),
- intégration et perméabilité idéales aux installations techniques,
- solution légère (poids propre = 5.8 kN/m2) pour une portée de 12,5 m,
- système de fondation sans aucune complication majeure malgré un mauvais sol,
- facilité et rapidité de réalisation ; aucun système provisoire n’est nécessaire,
- automatisation par machines à commandes numériques d’environ 70% des opérations de fabrication des
éléments métalliques,
- excellent comportement sous l’action de charges uniformément réparties (tirant = polygone funiculaire
des forces),
- participation de la dalle et de la membrure supérieure intégrée (effet mixte local) à la reprise des charges
asymétriques et ponctuelles,
- grande rigidité et bon comportement aux effets dynamiques (effet mixte global).
Du point de vue économique, cette structure n’est pas en valeur absolue la plus avantageuse si on ne
considère que les critères usuels de résistance et de déformation (surcoût d’environ 40%) mais, compte tenu
des exigences et des contraintes du projet, elle devient intéressante, son surcoût est d’environ 10% par
rapport à un système à poutres. Ce surcoût est largement compensé par la faible hauteur utilisée (optimisation
des volumes et des surfaces utiles avec d’importants gains économiques indirects) et une excellente
perméabilité aux installations.
3.2 SYSTÈME STRUCTURAL

Après analyse de l'ensemble des critères énumérés, l'auteur du projet structural a conçu un système porteur
mixte acier-béton, composé d’une poutre métallique sous-tendue, d’éléments de dalles préfabriqués en béton
et d’une couche de béton coulé sur place selon le schéma conceptuel suivant (fig. 5):
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- une surface plate est réservée pour faciliter la distribution des installations techniques: en façade, des
porteurs intègrent les éléments de l’enveloppe selon le module architectural de base de 2,5 m, tandis que
des porteurs intermédiaires du couloir central espacés de 5m ménagent une portée libre de 2 x 12,5 m
dans les ateliers;
- un réseau de poutres métalliques intégrées à l’épaisseur de la dalle en béton armé (slim floor) définit le
système porteur transversal et longitudinal;
- des montants verticaux, qui permettent également la fixation des éléments techniques et de finition du
plafond, sont distribués selon le module de 2,5 m;
- deux réseaux de sous-tirants disposés dans la trame des montants assurent à la structure sa capacité
portante et sa rigidité;
- une absorption phonique intégrée aux prédalles garantit le confort acoustique des ateliers configurés en
«open space»;
- la grande perméabilité des structures permet une distribution optimale des installations techniques.
Figure 5 – Concept du système porteur des planchers.
Ce concept a donné lieu à un ensemble systématique où les éléments porteurs, les installations techniques et
les éléments du second œuvre se retrouvent étroitement liés dans l’objectif commun d’offrir une grande
liberté d’adaptation.
La méthode de construction est très rapide: elle permet la réalisation d’un étage complet d’ateliers (1'575 m2)
en 15 jours et, en alternant la pose des fermes métalliques et des prédalles sur deux plateaux, ainsi que le
bétonnage d’un troisième plateau, on obtient un avancement global d'un étage par semaine. Les éléments
ainsi assemblés sont finis et prêts à recevoir les éléments à fixer au plafond (installations techniques,
éclairage, faux-plafond).
Remarque des relecteurs CTICM: Cela ne me paraît pas clair
Mon interprétation: terme plateau?
ICOM 581 Avril 2008

3.2.1 Description du système à sous-tirant

Le système à sous-tirant (fig. 5) comporte une membrure supérieure en profilé reconstitué soudé (fig. 6),
noyée dans l’épaisseur de la dalle en béton armé (slim floor). Sa section triangulaire garantit la rigidité
flexionnelle et la torsion nécessaires dans les différentes phases de réalisation et d’exploitation. Les
ouvertures latérales dans les âmes permettent au béton de pénétrer à l’intérieur de la poutre, afin d’obtenir un
état optimal de monolithisme de la section mixte acier-béton. Le tirant de la ferme est formé d’un couple de
barres à section rectangulaire de 50 mm par 120 mm, découpées dans des tôles fortes par oxycoupage selon
un principe prédéfini d’optimisation de la matière. Le tirant suit la forme du polygone funiculaire pour des
charges uniformément réparties (parabole discrétisée). L’épaisseur de 0,19 m de la dalle assure la reprise des
charges concentrées ou asymétriques avec également la participation de la membrure métallique intégrée. Les
poutres, d’une portée du 12,5 m et espacées de 2,5 m s’appuient, entre les poteaux du couloir, sur des poutres
principales conçues selon le même principe, de 7,5 m de portée (fig. 7 et 8).
Figure 6 – Image de la poutre à sous-tirant.
Figure 7 – Membrure supérieure de la poutre à sous-tirant (poutre intégrée).
Figure 8 – Système de poutres à sous-tirant (les poutres secondaires s'appuient sur les poutres principales).
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Figure 9 – Structure métallique avant la pose des prédalles.
3.3 ANALYSE
Le principe structural de la poutre à sous-tirant est bien connu. Néanmoins, le projet avec ses choix
techniques et constructifs présente plusieurs particularités intéressantes qui ont nécessité une approche et des
vérifications spécifiques, notamment en ce qui concerne les multiples aspects du comportement mixte
indispensable à la rigidité globale et à la résistance sous charge ponctuelle.
Il s’agissait en particulier de comprendre le comportement de la membrure métallique intégrée dans le béton,
l’interaction entre les deux matériaux, la transmission et la répartition des efforts. Il fallait également
s’assurer de la rigidité développée par le système dalle – sous-tirant et donc de son comportement
dynamique.
Plusieurs études particulières et modélisations spécifiques aux éléments finis ont été nécessaires pour
appréhender les nombreux aspects techniques spécifiques à cette structure extrêmement simple dans son
expression finale mais complexe dans l’interaction de ses composantes autant dans les phases de réalisation
qu’à l’état de service.
3.3.1 Le comportement mixte

Une fois les composantes assemblées (ferme métallique, prédalles et béton coulé sur place, fig. 10 et 11) et
après durcissement du béton, la section devient homogène et le comportement mixte peut se développer à
condition que l’adhérence entre l’acier et le béton soit effective [2]. Le système accroît ainsi fortement sa
rigidité, qui devient cinq fois supérieure à celle de la ferme métallique seule.
Figure 10 – Prédalles 6,25 m x 2,50 m (portée).
ICOM 581 Avril 2008

Figure 11 – Structure métallique après la pose des prédalles.
Pour des raisons pratiques de construction, la connexion à l’interface acier-béton n’a pas pu être réalisée avec
des goujons et l’adhérence indispensable au comportement mixte du système longitudinal a été assurée par
une barre d’armature soudée à l’extrémité supérieure de la membrure métallique (fig. 12). A son extrémité, la
membrure métallique devait être capable de reprendre l’intégralité de l’effort de compression qui se diffuse
progressivement au béton. Quant aux ouvertures latérales dans les âmes, elles contribuent à la création d’un
état de rugosité par développement de bielles de compression sur l’épaisseur de la tôle de l’âme dans l’angle
supérieur de la découpe.
Figure 12 – Machine à souder automatique et section transversale de la poutre intégrée.
3.3.2 Comportement dynamique

Compte tenu des grandes portées libres, le critère déterminant pour l’aptitude au fonctionnement des dalles
d’atelier est celui des vibrations, lesquelles peuvent êtres provoquées par des équipements générant des
oscillations continues (machines tournantes) ou transitoires (chocs provoqués par les presses d’étampage ou
par des mouvements de personnes.
L’ensemble de cette problématique est très complexe et ne possède pas de solution unique adaptée à tous les
cas qui peuvent se présenter. Il est en outre difficile de fixer des valeurs en termes de vitesse de déplacement
ou d’accélération. Le critère finalement retenu est celui d’une fréquence fondamentale des dalles supérieure à
7,5 Hz en présence d'une charge utile d'exploitation (masse attachée) de 5 kN/m2.
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Ce critère est basé sur l’expérience qui montre, d’une part, que la mise en résonance par un homme d'une
structure dont la fréquence fondamentale est supérieure à 7 Hz est hautement improbable et, d’autre part, que
cette limite permet d’isoler des appareils sensibles aux vibrations.
La sensibilité aux vibrations a également été abordée par un calcul des accélérations et de vitesses maximales
sous l’action de la marche d’une personne. Les critères de vérification admis sont ceux des normes ISO 2631-
2 [3] pour la perception des vibrations par les utilisateurs (accélération max. " 0.02 m/s2) et des études de
Murray [4]. Ces analyses théoriques ont montré que les valeurs maximales sont respectées.
3.3.3 Fissuration du béton

Le contrôle de la fissuration est une exigence importante puisque la dalle fonctionne comme support direct de
toute activité de production. Sa surface est protégée uniquement par une mince couche de résine epoxy qui ne
tolère que de faibles variations d’ouverture des fissures (#w " 0.4 mm).
Composé d’une poutre métallique intégrée au béton, le système de la dalle présente des risques d’apparition
de fissures, concentrées au niveau de discontinuités géométriques et matérielles, que l'on rencontre au niveau
de l'insertion de la poutre dans la dalle ou dans les zones caractérisées par d’importantes variations de rigidité
(zone couloir).
La présence de la prédalle (fig. 13), bien que favorable à une distribution de la fissuration, complique
l’approche du phénomène. Une simulation numérique a permis de tester les dispositions constructives, la
quantité d’armature passive ainsi que la composition technologique du béton coulé sur place. Il est apparu
qu’il était essentiel de concentrer une armature importante sur deux nappes au-dessus et à travers l’ajourage
de la poutre.
Remarque des relecteurs CTICM: Les informations relatives à la simulation numérique sont un peu maigres
alors qu'il semble que l'on ait simulé des phénomènes complexes !
Ma réponse: donner des références bibliographiques?
La composition du béton visait quant à elle un faible dégagement de chaleur d’hydratation (minimisation du
retrait thermique) par un dosage réduit de ciment complété par des cendres volantes. La formulation précise
de la recette tenait également compte du fait que le béton devait être pompé sur des distances importantes et
que le talochage devait pouvoir s’effectuer dans de bonnes conditions afin d’obtenir la planéité exigée.
Figure 13 – Coupe type du plancher.
ICOM 581 Avril 2008

3.4 MESURES IN SITU

Avant d'entreprendre la construction de l’unité de production, il a été jugé indispensable de confronter les
principaux paramètres du projet à des mesures in situ [5] effectuées sur un bâtiment prototype qui
représentait une partie des ateliers (échelle 1:1). Ces mesures avaient pour but essentiel de vérifier le
comportement de la structure à l’état de service tant sous des charges utiles uniformément réparties de 5
kN/m2 que sous l’action de charges ponctuelles de 2 x 75 kN générées par un chariot élévateur.
La modélisation numérique (logiciel par éléments finis AXIS) du prototype a été réalisée en deux étapes. Une
première consistait à étudier la structure métallique seule sous l’action de son poids propre, des pré-dalles et
du béton coulé en place, ceci à l’aide d’un modèle de barres. La seconde étape considérait la structure mixte
acier-béton soumise aux charges utiles avec un modèle couplant barres et éléments plaques. Les résultats ont
été comparés aux mesures in situ en ce qui concerne particulièrement deux aspects : les déplacements
verticaux et les phénomènes vibratoires.
3.4.1 Déplacements verticaux

Les flèches réelles des poutres métalliques ont été mesurées à l’aide d’un théodolite. Les résultats sont
donnés à la figure 14. Les déplacements observés sous poids propre en phase mixte sont identiques à ceux
prévus (écart de ± 5%). En revanche, les flèches générées par les charges utiles sont en moyenne 1.5 fois plus
importantes en réalité que dans la modélisation AXIS. Ces valeurs ont été contrôlées avec le logiciel SPACE
GASS utilisant un modèle barres où la dalle est représentée par une grille de poutres; avec ce modèle, la
différence entre mesures et calculs est réduite (écart moyen 15%). Ces différences sont probablement dues à
la difficulté de modéliser la poutre intégrée au béton en particulier les conditions de compatibilité
géométrique et d’interface. Le système réel apparaît dans tous les cas légèrement plus souple que le modèle.
Ce comportement se généralise aux charges asymétriques et concentrées ainsi que sur la répartition
transversale entre plusieurs poutres. Il paraît évident que la connexion entre le béton et l’acier n’est pas totale
et que les rigidités en jeu sont amoindries au-delà des phénomènes habituels liés au béton armé. En outre, la
plaque modélisée ne prend pas en compte les discontinuités au droit des poutres intégrées, la rigidité
transversale en est ainsi surévaluée. Malgré ces écarts, les valeurs absolues et les différences de déplacements
étant faibles, le comportement de la structure peut être considéré comme conforme aux prévisions.
Remarque des relecteurs CTICM: Pourquoi avoir utilisé deux logiciels différents ?
Remarque des relecteurs CTICM: je comprends que c'est le modèle prototype dans sa globalité qui est l'objet
des simulations numériques. Est-ce exact ? Lorsqu'on remplace la dalle par un grillage de poutres, les
largeurs de dalles participantes sont-elles bien prises égales aux entre-distances ?
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Figure 14 – Flèches mesurées et comparaison avec le calcul par éléments finis.
3.4.2 Phénomènes vibratoires

Les mesures de fréquence propre des poutres ont été réalisées à l’aide d’un accéléromètre. L’évolution de la
fréquence a été suivie pour les différentes phases de réalisation, de la pose des prédalles jusqu’au stade final
avec une charge utile de 5 kN/m2 (fig. 15). Les valeurs observées de la fréquence fondamentale sans charge
utile sont de 11.8 Hz alors que le modèle donne 10.4 Hz (écart 13%). La réaction dynamique de la structure
va donc dans le sens d’une plus grande rigidité du système réel., il a été constaté une parfaite concordance
entre les deux mesures, la fréquence du premier mode de vibration étant de 9.1 Hz (fig. 16).
Des mesures ont également été effectuées sur les dalles des ateliers. A vide, la fréquence fondamentale des
dalles est de 11.5 Hz, le calcul théorique donne une fréquence de 10.2 Hz. De ces résultats, on peut en
déduire que le critère de f ! 7.5 Hz avec une charge utile de 5 kN/m2 est respecté et que la fréquence
probable sera de l'ordre de 10 Hz. Les mesures des accélérations et des vitesses de mouvement sous l’action
de la marche d’une personne ont également démontré que les critères fixés seront respectés lors de
l’exploitation des surfaces d’atelier.
Remarque des relecteurs CTICM: Que faut-il comprendre par "A vide" ?
Mon interprétation: Remplacer par "Sans charge utile"
ICOM 581 Avril 2008

f Hz
20
18
CALCULATED VALUES
16
MEASURATED VALUES
14
12 28days
14 days
10
1days
0 days
2
LIVE LOAD 2 kN/m
LIVE LOAD 5 kN/m

6
+PRECAST SLAB
STEEL BEAM
+CONCRETE
4
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
MASS kg/m 2
E c,28 = 40 kN/mm 2
Figure 15 – Fréquences propres.
Perception of vibrations by users Operation of sensitive equipments

ISO 2631 -2 Murray, Allen and Ungar
Critical activity ( laboratory , operating suite)
Office
Calculated speed, person walking slowly Calculated acceleration, damping 3%

Calculated speed, person walking normaly
2
Acceleration m/s
Calculated acceleration, damping 2%

Speed µm/s
Calculated speed, person walking rapidly
Laboratory robots
Metrology laboratory
Micro and neuro surgery
Frequency Hz Measurated values, on the construction Frequency Hz

Dead loads only
f = 12 Hz, damping 2%
Figure 16 – Mesures dynamiques.
4 ESSAIS EN LABORATOIRE
Deux poutres à sous-tirant quasi-identiques (appelées poutre 1 et poutre 2 dans la suite de cet article) ont été
prélevées sur le bâtiment prototype lors de sa démolition et testées par le Laboratoire de la construction
métallique de l'Ecole polytechnique fédérale de Lausanne [6].
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4.1 POUTRES TESTÉES
4.1.1 Description
D’une portée totale de 12.5 m, leur partie supérieure comporte une poutre reconstituée soudée (fig. 17)
intégrée à la dalle en béton de 2.5 m de large. Le sous-tirant est relié à la semelle inférieure de la poutre
intégrée, tous les 2.5 m, au moyen de montants. La hauteur libre maximale entre le sous-tirant et la partie
supérieure est de 1.09 m.
A chaque extrémité, le sous-tirant rejoint la poutre intégrée, où il remplace les âmes inclinées ajourées. A une
extrémité, il s’agit d’une poutre intégrée transversale en forme de triangle (à droite sur la fig. 17a) et à l’autre
extrémité, de deux tôles formant une cornière (à gauche sur la fig. 17a). A l’extrémité de la poutre intégrale
transversale en forme de triangle, le sous-tirant est soudé à une platine qui permet de l’assembler par deux
boulons à la poutre intégrée transversale. Cette dernière voit, à l’endroit de cette liaison, ses âmes inclinées
ajourées se transformer en une âme droite plus épaisse. La figure 18 illustre cet assemblage et en situe les
différentes parties.
a)
b) c) d)
Figure 13 – Géométrie de la poutre : a) Vue en élévation, b) Détail 1, c) Détail 2, d) Coupe A-A.
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Figure 18 – Sous-tirant à son extrémité : a) Photo, b) Coupe.
Remarque des relecteurs CTICM: On voit mal et on ne conçoit pas mieux à quoi ressemble la poutre intégrée
transversale.
Mon interprétation: Refaire la figure ?
4.1.2 Sections en acier

Le sous-tirant est composé de deux sections rectangulaires pleines en acier S235. La hauteur de chaque
section varie entre 113.3 mm et 120 mm et leur largeur est de 50 mm (fig. 19a).
Les montants en acier S 235 également sont réalisés au moyen de sections cruciformes pleines : un élément
de 50 x 150 mm sur lequel sont soudés deux éléments de part et d’autre de 50 mm x 50 mm (fig. 19b).
La semelle inférieure de la poutre intégrée à la dalle est formée d’un fer plat FLB 250 10 en acier S 355. Les
âmes, aussi en acier S 355, sont composées de FLB 180·8 ajourés. Une barre d’armature, en acier soudable
B500, de 50 mm de diamètre, constitue la partie supérieure de cette poutre intégrée (fig. 12b).
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a) Section du sous-tirant b) Section des montants
Figure 19 – Sections des sous-tirants et des montants de la poutre longitudinale (dimensions en mm).
4.1.3 Dalle
La dalle en béton armé a été réalisée à l’aide de prédalles posées sur la semelle inférieure de la poutre
intégrée, puis du béton a été coulé sur place (fig. 13). Son épaisseur totale est de 250 mm (190 mm à l’endroit
où sont insérées les isolations phoniques).
4.1.4 Caractéristiques des matériaux

Aciers
Des essais de traction ont été réalisés sur six éprouvettes en acier S235, prélevées dans deux montants qui
appartenaient à la poutre 2. Les valeurs trouvées lors des essais (tableau 16), en ce qui concerne la limite
d’écoulement fy ainsi que la résistance maximale à la traction fu, sont largement supérieures à celles indiquées
dans l'Eurocode 3 (norme EN 1993-1-1). Il est à noter qu’étant donné que les échantillons ont été prélevés
dans les sections rectangulaires de 50 x 150 mm, la norme considère une réduction des valeurs fu et fy. (t > 40
mm).
Les caractéristiques des aciers de la poutre intégrée (plats de nuance S355, acier d’armature B 500) n’ont pas
été déterminées. Les valeurs des normes ont été utilisées dans les calculs et dans les simulations numériques
(tabl. 1 et 2).
Tableau 1 – Comparaison entre les valeurs caractéristiques de l'Eurocode 3 et les résultats des essais de
traction.
Valeurs caractéristiques selon la norme SIA 263 Essais de traction (moyenne

Nuance d’acier Epaisseurs inférieures à 40 mm Epaisseurs de 40 à 100 mm de six éprouvettes)
fy [N/mm2] fu [N/mm2] fy [N/mm2] fu [N/mm2] fy [N/mm2] fu [N/mm2]

S235 235 360 215 340 434 557
S355 355 510 335 490 – –
Tableau 2 – Valeurs caractéristiques des aciers d'armature selon la norme SIA 262.
Nuance d’acier fsk [N/mm2] (ft /ft)k

B500B 500 ! 1,08
Bétons
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Béton de la dalle C30/37 : fck = 30 N/mm2. Les essais sur cube à 28 jours réalisés sur le béton des prédalles
donnaient une valeur moyenne de la résistance à la compression fck,cube de 37 N/mm2, ce qui correspond à la
valeur donnée par l'Eurocode 2 (EN 1992-1-1).
4.2 BANC D'ESSAI

Le banc d’essai était composé d’un bâti de charge sur lequel pouvaient être fixés, selon le cas de charge
souhaité, un à quatre vérins Amsler d’une capacité de 1000 kN et d’une course maximale de 100 mm (fig.
20).
Figure 18 – Bâti de charge avec un seul vérin (cas de charge 2 de la poutre 1).
Les poutres reposaient à chaque extrémité sur un demi-rond, lui-même posé sur un profilé HEA 600
boulonné au bloc d’appui en béton. Ceci permettait à la poutre d’effectuer librement des rotations sur appui.
4.3 PLAN D'ESSAI
4.3.1 Essais statiques

Les essais statiques ont été réalisés dans le but d’étudier les points suivants:
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- à l’état-limite de service, le comportement sous une force ponctuelle de 200 kN appliquée en divers
positions le long de l'axe de la poutre: cette force correspond à la charge de service réelle maximale, soit
un essieu d’un chariot élévateur de 2 x 75kN représenté avec une certaine marge;
- le comportement mixte de la poutre en plaçant le vérin entre deux montants, l’effort normal de
compression dans la dalle étant différent selon la position du vérin: la charge a été augmentée jusqu’à ce
que la limite d’élasticité de l’acier de la semelle inférieure de la poutre intégrée qui est située au-dessous
du point d’application de la charge soit atteinte;
- la manière dont se répartit l’effort normal introduit par le sous-tirant dans la dalle;
- la répartition de l’effort normal entre la dalle et la poutre intégrée.
Pour ce faire, les poutres ont été soumises à divers cas de charge (fig. 19) et équipées d’une série
d’instruments de mesure (voir sect. 4.4).
4.3.2 Essais dynamiques (vibrations)

Les essais dynamiques ont été effectués dans le but de
- déterminer les fréquences propres relatives aux différents modes de vibration de la poutre,
- déterminer le taux d’amortissement de la poutre.
La figure 20 illustre les différents cas de charge pour ces essais en indiquant les positions des points de
mesure ainsi que les endroits où la poutre a été chargée et les trois modes de vibration. Le chargement
dynamique s’est fait au moyen d’une masse d’environ 150 kg tombant d’une hauteur de 0.5 m sur le point de
symétrie de la poutre pour déterminer les modes de vibration 1 et 3, et de façon asymétrique pour le mode 2.
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a) Essai de la poutre 1 b) Essai de la poutre 2
Figure 19 – Cas de charge statiques.
Figure 20 – Cas de charge dynamiques pour les poutres 1 et 2.
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4.3.3 Essais de rupture

Le but de ces essais consistait à étudier le comportement de la poutre sous une force asymétrique appliquée
jusqu’à la rupture de la poutre mixte. En effet, la forme du sous-tirant est conçue pour réaliser une répartition
optimale des efforts dans les éléments de la poutre sous des charges uniformément réparties ou ponctuelles
symétriques plutôt que sous des charges asymétriques.
Pour les deux poutres, les cas de charge à la rupture étaient identiques. Quatre vérins étaient disposés comme
illustré à la figure 21. Longitudinalement, ils se trouvaient au-dessus des montants, soit écartés de 2'500 mm
et transversalement, ils se situaient à 320 mm de l’axe de symétrie de la poutre, les forces de deux vérins
étant été appliquées linéairement sur la largeur de 2.5 m de la dalle, au moyen d'un profilé HEB 300.
Figure 21 – Position des vérins lors des cas de charge à la rupture.
4.4 INSTRUMENTATION DES POUTRES
4.4.1 Jauges d'extensométrie

Les jauges d’extensométrie permettent de mesurer la déformation spécifique en [$m/m]. Elles se composent
de quatre résistances électriques montées en pont complet. Tout changement dans la longueur de la jauge
collée sur la structure correspond à un changement de résistance. Les figures 22 et 23 présentent la disposition
de ces jauges sur les deux poutres.
Figure 22 – Disposition des jauges d’extensométrie sur la poutre 1.
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Figure 23 – Disposition des jauges d’extensométrie sur la poutre 2.
4.4.2 Capteurs inductifs

Les capteurs inductifs permettent de mesurer les déplacements de la poutre. Ils mesurent un courant
électrique qui varie en fonction du déplacement de la tige située à l’intérieur d’un cylindre comprenant un
bobinage. L’extrémité libre de cette tige est aimantée, lors de l’essai, à l’élément dont on souhaite connaître
le déplacement (fig. 24 et 25).
Pour les essais, les capteurs inductifs ont été utilisés de deux façons différentes :
- Pour déterminer le glissement entre la dalle en béton et la semelle inférieure de la poutre intégrée: ils ont
été mis en place dans le sens horizontal par un support magnétique fixé sur la semelle inférieure ; la tige
mobile du capteur était solidaire d’une équerre collée sur le béton (fig. 24).
- Pour mesurer le déplacement vertical : ils ont été disposés sous la poutre en prenant appui sur le sol à
l’aide de petits profilés en double-té, la tige étant fixée magnétiquement sur les parties métalliques. La
disposition était identique pour les deux poutres (fig. 25).
Position sur la poutre 1
Position sur la poutre 2 Capteur inductif sur son support
Figure 24 – Capteurs inductifs mesurant le glissement entre l'acier et le béton.
0 2 4 10 12
1 3 9 11
Positions des capteurs sur les poutres 1 et 2
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Capteur inductif fixé sur support Poutre 1 vue de dessous avec les capteurs inductifs
Figure 25 – Capteurs inductifs mesurant les flèches.
4.4.3 Jauges oméga

Les jauges oméga (fig. 26) permettent de mesurer les déformations spécifiques de la dalle en béton en
mm/100 mm. Il s’agit de capteurs constitués d’un support métallique en forme d’oméga au sommet duquel
est collé un pont complet de jauges d’extensométrie. Ces capteurs oméga sont visées sur deux taquets en
aluminium collés à la surface de la dalle à une distance de 100 mm.
Pour la poutre 1, les jauges ont été collées uniquement sur la face supérieure de la dalle. Elles ont été
disposées de manière à observer comment se répartissaient les efforts dans la dalle à l’extrémité où la poutre
était chargée. En ce qui concerne la poutre 2, les jauges ont été réparties en dessus et en dessous la dalle et
vis-à-vis. La figure 27 illustre la disposition des jauges oméga sur les deux poutres.
Figure 26 – Jauge oméga (base de mesure = distance entre les deux vis: 100 mm).
Poutre 1
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Poutre 2
Figure 27 – Disposition des jauges oméga sur les poutres 1 et 2.
4.4.4 Jauge de contact (strain checker)

Le principe de la jauge de contact (fig. 28) consiste en une jauge d’extensométrie classique en pont complet
fixée à l’extrémité d’un ressort qui prend appui sur un cylindre en acier. Ce cylindre est muni d’un aimant.
Lorsque l’aimant est appliqué contre une surface en acier, le ressort est comprimé, ce qui plaque fortement la
jauge sur la structure. La force de frottement qui existe entre la jauge et la structure rend ces deux éléments
solidaires. La jauge peut alors suivre, donc mesurer, les déformations spécifiques de la structure [5].
L'avantage de telles jauges est de réduire considérablement le temps d'installation des jauges d'extensométrie,
puisqu'il n'est plus nécessaire de les coller. Il suffit d'appliquer l'aimant à l'endroit où la mesure doit être
effectuée et celle-ci peut débuter. Cet avantage est particulièrement intéressant pour les mesures in situ.
4.4.5 Accéléromètres
Les accéléromètres (fig. 29) permettent de mesurer les accélérations de la poutre en réponse à une
sollicitation dynamique. Ils sont fixés à la poutre au moyen d’un écrou dans lequel ils sont vissés. Cet écrou
est collé à l’endroit où l’on souhaite connaître les accélérations.
Un accéléromètre est constitué d’un cylindre métallique dans lequel se trouve une masse fixée à des ressorts
en haut et en bas. Lorsque la masse se met en mouvement, elle fait varier le courant inductif d’un pont
complet. Ces variations permettent de déterminer l’accélération.
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Figure 28 – Jauge de contact. Figure 29 – Accéléromètre.
4.5 DEROULEMENT DES ESSAIS
4.5.1 Essais statiques

La mise en charge a été effectuée en contrôle de déplacement des vérins. La vitesse de mise en charge était
de 1.0 mm/min. Celle de la décharge s’élevait à 2.0 mm/min. A titre d'exemple, la figure 30 montre
l’historique du chargement de la poutre 1 pour le cas de charge 2. On y distingue quatre paliers de charge
pour atteindre la charge "de service" de 200 kN.
250
Force [kN]
200
150
100
50
Temps [s]
0
0 1000 2000 3000 4000
Figure 30 – Historique de chargement (cas de charge 2 de la poutre 1).
4.5.2 Essais dynamiques

Le chargement dynamique s’est fait au moyen d’une masse d’environ 150 kg tombant d’une hauteur de 50
cm sur le point de symétrie de la poutre, pour déterminer les modes de vibration 1 et 3, et de façon
asymétrique pour le mode 2 (voir § 3.3.2).
4.5.3 Essais de rupture

Les essais de rupture se sont déroulés en contrôlant la course du piston de l’un des quatre vérins (fig. 31).
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2000 Force [kN]
1500
1000
500
Temps [s]
0
0 4000 8000 12000 16000
Figure 31 – Historique de l'essai de rupture de la poutre 1 (force maximale 1786 kN).
5 RESULTATS
Ce chapitre donne les résultats des essais pour les points suivants :
- les déplacements verticaux (ou flèches) de la poutre,
- les contraintes dans les divers éléments en acier des poutres sous-tendues,
- le glissement relatif entre l’acier et le béton,
- l’introduction de la force du sous-tirant dans la dalle,
- les caractéristiques dynamiques,
- les essais de rupture,
- la fissuration de la dalle.
5.1 DÉPLACEMENTS VERTICAUX

Lors des essais statiques, les déplacements verticaux ont été mesurés à l’aide de neuf capteurs inductifs.
Grâce à ces mesures, il a été possible de dessiner la déformée de la poutre lors des divers cas de charge
(tabl. 3). Ce tableau 3 montre bien qu'un chargement asymétrique provoque des déplacements verticaux de la
poutre vers le haut dans la partie d'extrémité non directement chargée, ce qui ne se produit pas pour un cas de
charge symétrique (cas de charge 5).
Tableau 3 – Déformée de la poutre 1 lors des essais statiques (cas de charge 1 à 5).
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Cas de Flèche Cas de Flèche

Déformée de la poutre Déformée de la poutre
charge maximale charge maximale
1 4.7 mm 4 6.9 mm
2 7.6 mm 5 7.1 mm
3 8.1 mm
La figure 32 présente l’évolution de la flèche en fonction de la force appliquée pour les capteurs inductifs 1 et
9 lors du cas de charge "rupture" de la poutre 1. On remarque que le comportement élastique n'est plus
linéaire à partir d'une force d'environ 450 kN.
Figure 32 – Comportement charge-flèche des capteurs inductifs 1 et 9 de la poutre 1 lors de l’essai de

rupture.
5.2 CONTRAINTES DANS L!ACIER
5.2.1 Contraintes élastiques

Les contraintes dans l’acier ont pu être déterminées au stade élastique grâce aux mesures effectuées à l'aide
des jauges d’extensométrie qui indiquent des déformations spécifiques en [$m/m]. Ces déformations sont
transformées en contraintes selon la loi de Hooke :
!=E" (1)
! : contrainte [N/mm2]
" : déformation spécifique [-]
E : module d’élasticité [N/mm2]
Le module d’élasticité est admis égal à 210'000 N/mm2 pour les deux nuances d’acier constituant la poutre.
Les limites d’élasticité caractéristiques utilisées pour estimer le début de la plastification de l'acier sont les
suivantes:
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- Pour les sous-tirants et montants (acier S235), il s’agit de la limite d’élasticité trouvée lors des essais de
traction, soit fy = 434 N/mm2, ce qui correspond à une déformation spécifique limite "y = 2067 $m/m.
- Pour la semelle inférieure de la poutre intégrée (acier S355) il s'agit de la valeur théorique, soit fy = 355
N/mm2 est maintenue à la valeur théorique, ce qui correspond à une déformation spécifique limite "y =
1690 $m/m (pas d’essai de traction réalisé). Cette hypothèse est très conservatrice, mais n'est critique que
pour un seul point de mesure (appelé "jauge", fig. 35)
Lorsque les contraintes des fibres extrêmes d’un élément sont connues, il est possible d’en déduire les efforts
intérieurs (fig. 33). La moyenne des contraintes des fibres extrêmes ("1, "2) indique la contrainte due à
l’effort normal ("N) et la différence représente les contraintes induites par le moment de flexion ("M).
Figure 33 – Décomposition des contraintes totales en contraintes dues à N et à M au stade élastique.
5.2.2 Comportement plastique

Sur la bases des valeurs fy données ci-dessus, il a été possible de déterminer le début de la plastification de
l'acier des éléments des poutres à sous-tirant testées aussi bien lors des essais statiques que lors des essais de
rupture. La figure 34 illustre la progression des zones plastiques en fonction de la force totale appliquée pour
le cas de charge "rupture" de la poutre 1. Dans ce cas de charge, les forces sont appliquées au droit des
montants. Elles ne sollicitent donc pas la poutre intégrée en flexion directe. Les premières zones élasto-
plastiques apparaissent dans la partie centrale du sous-tirant à proximité des assemblages liant les montants
centraux au sous-tirant, suite à une interaction entre un effort normal de traction et un moment de flexion. Ce
sont ensuite les extrémités des deux montants centraux qui se plastifient sous une interaction entre un effort
normal de compression et un moment de flexion. Par la suite, ce sont les parties du sous-tirant adjacentes à la
partie centrale du sous-tirant (toujours sous une interaction M-N) qui se plastifient.
A la rupture, les montants situés à côté des appuis de la poutre se comportent de façon élastique ainsi que les
parties du sous-tirant entre ces montants et les appuis (exceptée la partie inférieure vers l’appui de droite (fig.
40). On constate cependant que la semelle inférieure de la poutre intégrée commence à se plastifier dans la
zone située entre les deux montants chargés.
Si on regarde en détail l'évolution de la relation force-déformation spécifique (fig. 35), on remarque que les
jauges indiquent un passage continu de l'état élastique à un état d’écrouissage de l’acier sans palier
d’écoulement. Cette relation F-" n'est d'ailleurs plus linéaire avant d'atteindre fy, à cause de la présence de
contraintes résiduelles dans les éléments de la poutre à sous-tirant.
Lorsque par contre une force est appliquée entre deux montants, elle provoque une flexion locale de la poutre
intégrée qui interagit avec l'effort normal dû à la flexion d'ensemble de la poutre à sous-tirant. La figure 38
montre la progression des zones plastifiées lors du cas de charge 2 de la poutre 2. On remarque que seule la
jauge se trouvant directement placée sous le vérin a présenté un début de plastification.
Avril 2008 ICOM 581

Figure 34 – Progression des zones plastifiées lors du cas de charge " rupture" de la poutre 1.
Figure 35 – Relation force-déformation spécifique de la jauge se situant sur la semelle inférieure de la

poutre intégrée, entre les deux forces appliquées (cas de charge " rupture" de la poutre 1).
ICOM 581 Avril 2008

Figure 36 – Progression des zones plastiques lors du cas de charge 2 (poutre 2).
La figure 37 illustre la différence de comportement de l'acier de la semelle inférieure de la poutre intégrée

d'une part, et de l'acier du sous-tirant d'autre part. Sur la semelle, le palier d’écoulement est atteint pour une
déformation spécifique " = 1'218 $m/m, inférieure à la déformation spécifique limite "y = 1'690 $m/m de
l'acier S355. Cette plastification précoce s’explique à nouveau par la présence de contraintes résiduelles de
traction au point de mesure de la jauge. Dans le sous-tirant, le comportement est élastique.
Figure 37 – Relations force-déformation spécifique.
5.2.3 Etat-limite ultime

Sur la base de l'évolution de la plastification de l'acier montrée au paragraphe précédent, on en déduit que
l’état-limite ultime de la poutre à sous-tirant peut être atteint de deux manières distinctes :
Avril 2008 ICOM 581

- par une plastification du sous-tirant (cas de charge symétrique avec application des forces sur la dalle au
droit des montants),
- par une plastification locale de la membrure supérieure de la poutre (cas de charge asymétrique ou cas de
charge ponctuelle entre deux montants).
La figure 38 illustre la différence de charge nécessaire pour atteindre ces deux états-limites. Il s'agit de la
comparaison entre les deux cas de charge statiques 2 et 3 de la poutre 2 avec le cas de charge "rupture". La
plastification mise en évidence par la jauge considérée a eu lieu à des niveaux distincts de forces F appliquées
et de déformations spécifiques:
- Pour le cas de charge 2, la plastification de la poutre a lieu pour une force F appliquée de 500 kN et une
déformation spécifique de 1218 $m/m (ce qui correspond à une contrainte de 256 N/mm2).
- Pour le cas de charge 3, la plastification de la poutre a lieu pour une force F appliquée de 851 kN et une
déformation spécifique de 1122 $m/m (ce qui correspond à une contrainte de 236 N/mm2).
- Pour le cas de charge "rupture", la plastification de la poutre a lieu pour une force F appliquée de 1325
kN et une déformation spécifique de 1024 $m/m (ce qui correspond à une contrainte de 215 N/mm2).
Le tableau 4 illustre la différence d’effort normal de traction dans la zone centrale du sous-tirant (partie A) et
dans la zone latérale (partie B) pour les cas de charge 2, 3, "rupture" et un cas de charge théorique
symétrique :
- Pour le cas de charge 2 et sous une force de 500 kN, la zone centrale du sous-tirant est soumise à un
effort normal de traction de 706 kN et la zone latérale à un effort de 1044 kN.
- Pour le cas de charge 3 et sous une force de 851 kN, la zone centrale du sous-tirant est soumise à un
effort normal de traction de 1'110 kN et la zone latérale à un effort de 1626 kN.
- Pour le cas de charge "rupture" et sous une force de 2'130 kN, la zone centrale du sous-tirant est soumise
à un effort normal de traction de 3'264 kN et la zone latérale à un effort de 4'732 kN.
- Pour le cas de charge théorique symétrique et sous une force de 3'612 kN, la zone centrale du sous-tirant
serait soumise à un effort normal de traction de 5'208 kN.
ICOM 581 Avril 2008

Figure 38 – Début de plastification pour les cas de charge statiques 2 et 3 (notés CC 2 et CC 3) et pour le
cas de charge "rupture" de la poutre 2.
Tableau 4 – Effort normal de traction [kN] dans le sous-tirant.
5.2.4 Effet Vierendeel

Pour évaluer l'effet Vierendeel agissant dans la poutre sous-tendue grâce aux liaisons rigides entre la
membrure supérieure (la poutre intégrée), les montants et le sous-tirant, les efforts intérieurs ainsi que les
contraintes longitudinales ont été analysées pour les cas de charge 5 et "rupture" de la poutre 1, sous une
force totale appliquée à la poutre de 200 kN (tableau 5). En effet, cette force correspond à l'état-limite de
service, elle se trouve dans le domaine élastique linéaire du comportement de la poutre et elle permet de
déterminer les efforts comme indiqué au § 5.2.1.
5.2.4.1 Poutre 1, cas de charge 5
Les résultats de ce cas de charge 5 présentent une bonne symétrie. Les montants sont sollicités par un effort
normal de compression variant entre 79 et 138 kN. Cette variation montre que les parties supérieures des
montants possèdent des contraintes résiduelles élevées qui, de ce fait, faussent les valeurs indiquées. Les
mesures effectuées sur la deuxième poutre, avec les montants équipés de jauges d’extensométrie sur leurs
quatre faces, ont permis de confirmer ce phénomène. En considérant une valeur moyenne des quatre jauges
d’extensométrie, on obtient alors une valeur réduite de la variation de l’effort normal mesuré dans les
montants. Le sous-tirant est sollicité par un effort normal de traction variant entre 170 et 182 kN.
Les moments de flexion agissant dans les montants et dans le sous-tirant sont faibles (–9 à +10 kNm pour les
montants et –4 à +4 kNm pour le sous-tirant).
Les contraintes longitudinales mesurées à l’extrémité de la semelle inférieure de la poutre intégrée varient
entre +94 N/mm2 et –21 N/mm2. La contrainte de traction maximale se situe à l’endroit où est appliquée la
force. Les contraintes de compression maximales se situent au point où la courbure convexe de la poutre est
maximale, soit au droit des montants extérieurs (aucune mesure réalisée en ce point précis).
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Tableau 5 – Efforts intérieurs et contraintes dans la poutre 1.
Cas de charge 5 - Poutre 1

(force totale appliquée:
200 kN)
Effort normal dans les montants

[kN].
Effort normal dans un demi sous-

tirant (correspond à une section
rectangulaire au lieu de deux)
[kN].
Moment de flexion dans les

montants [kNm].
Moment de flexion dans un demi

sous-tirant (une seule section
[kNm].
Contraintes longitudinales (selon
direction du sous-tirant) dans la
semelle inférieure de la poutre
intégrée [N/mm2].
Cas de charge "rupture" -

Poutre 1 (force totale
appliquée: 200 kN)
Effort normal dans les montants

[kN].
Effort normal dans un demi sous-

tirant (correspond à une section
[kN].
Moment de flexion dans les

montants [kNm].
Moment de flexion dans un demi

sous-tirant (correspond à une
section rectangulaire au lieu de
deux) [kNm].
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Contraintes longitudinales (selon

direction du sous-tirant) dans
l’aile inférieure de la poutre
intégrée [N/mm2].
Note (?): Certaines jauges d’extensométrie placées sur les montants extrêmes n’ont pas fonctionné
5.2.4.2 Poutre 1, cas de charge "rupture"
Pour ce cas de charge (force totale de 200 kN), on observe que le côté où se trouvent les forces est le plus
sollicité. Le sous-tirant est sollicité par un effort normal de traction plus faible (165 kN contre 182 kN) mais
variant plus (120-165 kN contre 170-182 kN) que pour le cas de charge 5.
Les moments de flexion agissant dans les montants et le sous-tirant sont faibles (–14 à +12 kNm pour les
montants et –5 à +5 kNm pour le sous-tirant).
Les contraintes longitudinales mesurées à l’extrémité de l’aile inférieure de la poutre intégrée varient entre
+33 N/mm2 et –20 N/mm2.
5.2.4.3 Poutre 2
Pour pouvoir évaluer le comportement mixte de la poutre à sous-tirant et l’influence de l’effort normal de
compression induit par le sous-tirant dans la partie supérieure de la dalle (poutre intégrée et dalle en béton),
trois différents cas de charge (tabl. 6) ont été comparés (cas de charge 2 et 3 de la poutre 2 ainsi que cas de
charge "rupture" de la poutre 2).
L’historique de la plastification de la poutre (§ 5.2.3) montre que la jauge au droit du vérin placé entre les
deux montants se plastifie en premier pour les essais 2 et 3 mais que pour l’essai de "rupture", c’est le
montant central proche des vérins qui se plastifie en premier.
Il apparaît ainsi que dans le cas où la poutre est sollicitée dans son ensemble directement (c’est le cas lorsque
les forces sont appliquées au droit des montants), le début de la plastification est retardé grâce à une
meilleure répartition des efforts.
Cette meilleure répartition est donc observée en ce qui concerne les efforts intérieurs et les contraintes
longitudinales:
- Les efforts intérieurs de ces trois cas de charge (tabl. 6), induits par une force totale appliquée de 200
kN, sont maximaux pour le cas de charge 2, moyens pour le cas de charge 3 et minimaux pour le cas de
charge "rupture" (exception faite pour l’effort normal dans le montant où les efforts sont maximaux pour
le cas de charge 3 et moyens pour le cas de charge 2).
- De même, les contraintes longitudinales sont maximales pour le cas de charge 2, moyennes pour le cas
de charge 3 et minimales pour le cas de charge "rupture" (fig. 39).
Tableau 6 – Efforts intérieurs sous une force totale appliquée de 200 kN pour les trois cas de charge (poutre
2 : cas de charge 2, cas de charge 3 et cas de charge "rupture").
Cas de charge 2 Cas de charge 1 Cas de charge " rupture"
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N dans le montant [kN] N dans le montant [kN] N dans le montant [kN]
N dans le demi sous-tirant [kN] N dans le demi sous-tirant [kN] N dans le demi sous-tirant [kN]
M dans le montant [kNm] M dans le montant [kNm] M dans le montant [kNm]
Figure 39 – Contraintes longitudinales [N/mm2] sous une force totale appliquée de 200 kN pour les trois cas
de charge (poutre 2 : cas de charge 2, cas de charge 3 et cas de charge "rupture").
5.3 GLISSEMENT ACIER-BÉTON

Les glissements relatifs maximaux entre l’acier et le béton à l'état-limite de service ont été mesurés pour la
poutre 1 lors du cas de charge 1, à proximité de l’application de la charge par le vérin (environ 0.08 mm, fig.
40). Il est supérieur à celui des autres cas de charge puisque la distance entre le capteur inductif et le point
d’application de la force était minimale. De la même manière, le glissement irréversible est le plus grand
parmi les cinq cas de charge et il s’élève à 0.03 mm.
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Figure 40 – Glissement relatif entre l’acier et le béton lors du cas de charge 1 de la poutre 1 avec deux
cycles de charge-décharge.
Lors du cycle charge-décharge (0-1786 kN) du cas de charge "rupture" de la poutre 1, le glissement relatif
aux extrémités de la poutre a débuté à une force d’environ 70 kN (là où les courbes des capteurs se détachent
de l’axe des ordonnées sur la fig. 41).
A l’extrémité chargée de la poutre (capteur 1), le glissement était le plus grand et il s’élevait au maximum à
2.6 mm. Il existait à la fin de ce cycle charge-décharge un glissement résiduel irréversible de 1.1 mm. A
l’autre extrémité, le glissement maximal s’élevait à 0.3 mm et à la fin du cycle, le glissement résiduel
irréversible était de 0.1 mm.
Figure 41 – Glissement relatif entre la poutre intégrée en acier et la dalle en béton pour le premier cycle
0-1786 kN du cas de charge "rupture" de la poutre 1.
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5.4 INTRODUCTION DE L!EFFORT DU SOUS-TIRANT

Les déformations spécifiques mesurées sur la face supérieure de la dalle en béton par les jauges oméga et
mesurées par les jauges d’extensométrie sur l’aile inférieure de la poutre intégrée résultent de l’introduction
de l’effort du sous-tirant dans la dalle et dans la poutre intégrée ainsi que de l’introduction des forces par les
vérins et du comportement global de la poutre. L’analyse des mesures effectuées n’est donc pas aisée.
Cependant, le cas de charge 5 de la poutre 1 est le plus approprié pour déterminer la part due à l’introduction
de l'effort du sous-tirant dans la dalle, car la distance entre le point d’introduction de cet effort et le point
d’application de la force par le vérin est maximale (fig. 42).
Sur cette figure, on observe qu’aux deux points où le sous-tirant rejoint la dalle, il existe, sur la face
supérieure de la dalle, des zones plus fortement comprimées (intersections de la ligne S3 avec les lignes 2 et
23). La contrainte de compression déterminée sur la base des mesures d'extensométrie est d’environ 3,5
N/mm2 pour une force appliquée de 200 kN et avec un module d’élasticité du béton E = 33 000 N/mm2.
Cas de charge 5, poutre 1
Force appliquée 200 kN

S5
S4
S3
S2
S1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Légende des déformations spécifiques [%]
0 à 0.006 0 à -0.003 -0.006 à -0.009 -0.012 à -0.051
-0.003 à -0.006 -0.009 à -0.012 -0.051 à -0.075
Figure 42 – Déformations spécifiques mesurées sur la face supérieure de la dalle lors du cas de charge 5.
Les contraintes longitudinales mesurées sur la face inférieure de la semelle de la poutre intégrée (fig. 43) ne
permettent aucune déduction quant à l’introduction de l’effort du sous-tirant. L’introduction de cet effort est
en effet combinée avec les phénomènes de flexion globale (poutre sur deux appuis) et de flexion locale
(appuis à ressort procurés par les quatre montants de la poutre sous-tendue).
Figure 43 – Contraintes longitudinales [N/mm2] mesurées sur la face inférieure de la semelle de la poutre
intégrée.
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5.5 CARACTÉRISTIQUES DYNAMIQUES

Les essais dynamiques ont permis de déterminer les fréquences propres des poutres pour différents modes de
vibration ainsi que le taux d’amortissement que présente la poutre. Ces deux caractéristiques permettent de
déterminer le comportement vibratoire de la poutre.
5.5.1 Fréquences propres de la poutre

Les accéléromètres permettent de mesurer l’accélération que subit la poutre suite à une sollicitation
ponctuelle (chute d’une masse de 150 kg environ d’une hauteur de 0.5 m dans notre cas). La figure 44 montre
un tel accélérogramme, dont il est possible de tirer le spectre de Fourier (fig. 45). Ce spectre permet de
déterminer les fréquences propres selon divers modes vibratoires de la poutre.
0.5
Accélération [m/s2]
0.3
0.1
-0.1
-0.3
-0.5
0 2 4 6 8
Temps [s]
Figure 44 – Accélérogramme mesuré par l’accéléromètre supérieur lors de l’essai dynamique de la poutre 1.
Figure 45 – Spectre de Fourier de la poutre 1 (à partir de l’accélérogramme de la figure 44).
En observant la figure 45, on repère bien des pics qui ne correspondent pas tous à des valeurs de fréquence
annoncées dans le tableau 7 (12,7 et 24,7 Hz). Pourquoi ?
Ma réponse: faut-il ajouter 15 Hz (2e mode) et 22 Hz (3 e mode) dans le tableau pour la poutre 1 ?
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Les jauges de contact permettent également d'enregistrer les déformations spécifiques que subit la poutre lors
du même essai dynamique (fig. 46). La jauge de contact étant moins sensible qu’un accéléromètre, seule la
fréquence propre du premier mode de vibration peut en être tirée (spectre de Fourier déterminé à partir du
graphique de la figure 46).
10
Déf. spéc. [um/m]
-5
-10
0 1 2 3 4 5 6 7
Temps [s]
Figure 46 – Déformation spécifique en fonction du temps mesurée par la jauge de contact lors de l’essai
dynamique de la poutre 2.
Le tableau 7 récapitule les résultats obtenus pour les fréquences propres lors des essais. Le premier mode
vibratoire présente une fréquence propre de 10.2 Hz pour la poutre 1 et de 11.4 Hz pour la poutre 2. La
différence provient :
- du changement de position des appuis qui ont été rapprochés pour la poutre 2 (voir § 5.6.2) et qui
diminue ainsi la portée de 12.5 m à 12.1 m,
- des profilés de répartition de la force appliquée par les vérins sur la poutre 1, disposés lors des essais
dynamiques (non disposés sur la poutre 2).
Pour la poutre 2, le deuxième mode vibratoire présente une fréquence propre de 12.7 Hz et le troisième mode
une fréquence propre de 24.7 Hz environ.
Tableau 7 – Fréquences propres f mesurées lors des essais.
Mode 1 Mode 2 Mode 3

Accéléromètre sup. 10.2 15 22
Poutre 1
Accéléromètre inf. 10.2 -
Accéléromètre sup. 11.4 - 24.7
Jauge de contact 11.4 - -
Poutre 2
Accéléromètre 1 11.4 12.7 24.6
Accéléromètre 2 11.4 12.7 24.6
Moyenne 11.0 12.7 24.6
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Position des instruments de mesure lors des différents essais dynamiques.
5.5.2 Taux d!amortissement

Le taux d’amortissement de la poutre à sous-tirant a été calculé en se basant sur la courbe d'amortissement
(fig. 47) et l’équation suivante :
1 1 & x #
Taux d’amortissement : ) = ' ' ln$$ n !! (2)
2( m % x n +m "
x: valeur de la variable par rapport à la position d'équilibre
Figure 53 – Courbe d'amortissement.
La figure 54 montre la courbe d'amortissement calculée à partir des mesures de la jauge de contact sur la
poutre 2.
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6.00
Accélération [m/s2]
4.00
y = 4.6295e -0.0019x
2.00
0.00
0 500 1000 1500
Mesures
Figure 54 – Courbe d'amortissement pour la poutre 2, établie à partir du graphique de la figure 46.
Le tableau 8 récapitule les taux d’amortissement obtenus pour la poutre 1 à l’aide de l’équation (2).
Tableau 8 – Taux d'amortissement mesurés lors des essais.
Taux d’amortissement !
Accéléromètre sup. 0.0057
Poutre 1
Accéléromètre inf. 0.0054
Accéléromètre sup. 0.0058
Poutre 2
Jauge de contact 0.0056
Moyenne 0.0056
Position des instruments de mesure lors des différents essais

dynamiques.
5.6 ESSAIS DE RUPTURE

Des essais de rupture ont été réalisés sur les deux poutres. En ce qui concerne la poutre 1, la rupture a
effectivement eu lieu. Pour la poutre 2, elle n’a pas pu se produire. En effet, les déplacements verticaux sont
devenus trop grands par rapport à la course maximale des vérins (fig. 62).
5.6.1 Rupture de la poutre 1

La poutre 1 s’est rompue sous une force totale appliquée de 1786 kN sans signes précurseurs de rupture (fig.
55). La rupture s’est produite à proximité de l’appui le plus proche des vérins,, la poutre intégrée transversale
subissant une rotation d’environ 30° (fig. 55, photos de gauche). Pour déterminer l’origine de la rupture, le
ICOM 581 Avril 2008

béton autour de la liaison du sous-tirant avec la poutre intégrée transversale a été enlevé et il est apparu que la
soudure liant le tirant à la plaque intermédiaire s’est rompue (à droite sur la figure 55). Pour éviter le même
type de rupture lors de l’essai de poutre 2, les appuis ont été rapprochés et placés sous l’aile inférieure de la
poutre intégrée longitudinale, entre le sous-tirant et l’aile inférieure de la poutre intégrée transversale (fig.
56)..
Vue de dessus
Vue de côté
Figure 55 – Photos de la poutre 1 après la rupture et localisation de la zone de rupture.
Poutre 1 Poutre 2 Poutre 2
Figure 56 – Systèmes d'appui des poutres 1 et 2.
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5.6.2 Rupture de la poutre 2

Pour la poutre 2, elle n’a pas pu se produire. En effet, les déplacements verticaux sont devenus trop grands
par rapport à la course maximale des vérins (fig. 57).
Figure 57 – Déformée de la poutre 2 sous une force totale appliquée d’environ 2'000 kN (l'extrémité de
droite correspond aux déplacements verticaux vers le haut).
5.6.3 Fissuration de la dalle

La fissuration des deux poutres a été observée lors de leur arrivée au laboratoire, avant les essais. Les
principales fissures se situaient au joint entre les deux prédalles (au milieu de la poutre), perpendiculairement
à la direction du sous-tirant.
À l'état-limite de service (force totale appliquée à la poutre de 200 kN), la dalle a commencé à se fissurer
faiblement (ouverture < 0.3mm) sur sa face inférieure à l’endroit où se situait le point d’application de la
force par le vérin. De 200 kN à la force maximale (env. 2000 kN), la fissuration s'est développée, d’une part,
principalement sur la face supérieure de la dalle autour de l’endroit où se situe le premier montant à partir de
l’extrémité non chargée de la poutre (début de la fissuration à env. 1000 kN). D’autre part, elle s'est propagée
à la face inférieure à l’endroit de l’application de la force par le vérin.
A la fin de l’essai, l’ouverture résiduelle de certaines fissures (du côté des déplacements verticaux vers le
haut – soulèvement de la poutre) s’élevait à 2 mm (fig. 58).
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Figure 58 – Fissure après la fin du cas de charge "rupture" de la poutre 2 sur la dalle dans la partie où la
poutre se soulevait.
Lors de ce même cas de charge "rupture", une fissure s’est développée du côté où les forces étaient
appliquées, au-dessus de la poutre intégrée, depuis l’extrémité jusqu’à 2300 mm environ vers l’intérieur (fig.
59).
Figure 59 – Fissuration de la dalle au-dessus de la poutre intégrée (du côté où les forces ont été appliquées).
6 COMPARAISONS ESSAIS – MESURES – CALCULS

6.1 BASES DES COMPARAISONS
Connaissant les résultats d’essai en laboratoire donnés au chapitre 5, il est intéressant de les comparer aux
résultats des mesures in situ (réalisées sur le bâtiment prototype, chapitre 3) et aux résultats des calculs
effectués au moyen d’un modèle par éléments finis, afin de pouvoir juger de leur pertinence.
Ces comparaisons seront données en ce qui concerne les déplacements verticaux (ou flèches des poutres), les
efforts intérieurs (effort normal et moment de flexion dans le sous-tirant et les montants), les contraintes sur
la face supérieure de la dalle et les phénomènes vibratoires (fréquence propre et taux d’amortissement).
Elles ont donc été faites en choisissant des cas de charge réalisés en laboratoire aussi proche que possible des
cas de charge réalisés in situ.
Mesures in situ
Les mesures in situ se sont essentiellement concentrées sur les déplacements verticaux et les phénomènes
vibratoires d’une partie des dalles d’atelier du bâtiment prototype. Les mises en charge étaient constituées par
le poids propre, par une charge utile uniformément répartie de 5 kN/m2 (répartie en damier) ou par deux
charges ponctuelles de 75 kN (chariot élévateur), voir figure 15.
Essais en laboratoire
Lors des essais en laboratoire (sur deux poutres à sous-tirant, avec une dalle de 2.5 m de largeur, sans
continuité transversale ou longitudinale, prélevées sur le bâtiment prototype), seules des forces ponctuelles
ont été appliquées à l'aide de vérins hydrauliques. les poutres étaient appuyées à chaque extrémité sur des
supports indéformables, alors qu’in situ, les appuis étaient constitués par les éléments réels de la structure
(poutres transversales, poteaux).
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Modèle par éléments finis

Le logiciel employé pour le modèle est le programme d’éléments finis pour barres, poutres, plaques et coques
AXIS VM 7.0. La géométrie du modèle est conforme aux dimensions réelles des poutres testées en
laboratoire (fig. 60), avec notamment :
- le joint entre les prédalles au milieu de la poutre (perpendiculairement à la direction du sous-tirant),
- les évidements de la dalle dus aux isolations phoniques.
Par contre, les éléments suivants ont été négligés dans le modèle :
- les poutres intégrées transversales aux extrémités,
- les armatures dans le béton,
- les parties de béton manquantes à l’une des extrémités des poutres testées en laboratoire (fig. 61a),
- les ouvertures dans les âmes inclinées des poutres intégrées.
Les hypothèses du modèle sont présentées dans le tableau 9.
Figure 60 – Modèle aux éléments finis.
Tableau 9 – Hypothèses retenues pour la création du modèle aux éléments finis.
Loi de comportement : élastique linéaire (à l’exception de la connexion)

Module d’élasticité de l’acier Ea = 210 000 N/mm2
Sous-tirant et montant S 235
Acier
Propriétés selon les

Aile inférieure et âmes S 355 normes SIA 262 et
Matériaux
Poutre intégrée SIA 263

Barre d’armature B 500
2
Module d’élasticité du béton Ec,0 = 33 000 N/mm
Béton
Propriétés selon la
Dalles et prédalles C 30/37
norme SIA 262
Armatures négligées
Les nœuds de l’axe de la dalle et de l’axe de la Prk = 1450 kN/m
Connexion
poutre ont été liés E = 1700 kN/mm/m’
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6.2 DÉPLACEMENTS VERTICAUX

La première comparaison (fig. 61 a) est faite entre le cas de charge en damier réalisé in situ et le cas de
charge 5 de la poutre 1 (essai en laboratoire et calcul par éléments finis). La charge en damier représente 78
kN au total (pour une dalle de 12.5 m sur 2.5m) et c’est donc sous cette charge qu’a été considéré le cas de
charge 5. En soustrayant aux valeurs mesurées in situ le déplacement vertical de la poutre à son extrémité
droite (tassement d'appui, soit 0.7 mm), on obtient pour les montants du centre des valeurs très similaires
entre les deux essais avec un écart de 0.21 mm au maximum (tabl. 10). Les déplacements des montants
d’extrémité (1 et 4) sont cependant plus faibles pour l’essai en laboratoire avec une différence de 0.71 mm,
ceci s’explique par le fait que le chargement n’est pas pareil pour les deux essais.
a) Comparaison de l’essai in situ avec chargement en damier de 5 kN/m2 avec le cas de charge 5 des essais en
laboratoire sous une charge de 78 kN.
b) Comparaison des mesures in situ avec chargement ponctuel de 2 fois 75 kN avec le cas de charge 1 des essais
en laboratoire sous une charge de 150 kN.
Figure 61 – Comparaison des déplacements verticaux des mesures in situ et des essais en laboratoire.
(mesures in situ: les résultats supérieurs représentent les déplacements calculés par éléments finis et les
résultats inférieurs ceux qui ont été mesurés).
La deuxième comparaison (fig. 61 b) est faite entre le cas de charge ponctuelle (2 fois 75 kN) réalisé in situ et
le cas de charge 1 de la poutre 1 sous une force de 150 kN. Pour cette comparaison, les déplacements obtenus
par l’essai en laboratoire sont plus élevés vers le point d’application de la charge (2.1 mm in situ et 3.3 mm
en laboratoire). On observe aussi un soulèvement de la poutre en laboratoire qui n’existe pas in situ. Ceci
s’explique par le fait que d’une part, la poutre en laboratoire n’est pas une dalle continue et que d’autre part,
Avril 2008 ICOM 581

la charge ponctuelle a été appliquée au-dessus du sous-tirant alors qu’in situ, chaque charge de 75 kN se
trouvait quasiment à mi-distance entre deux sous-tirants.
Tableau 10 – Comparaison des déplacements verticaux [mm] mesurés in situ (cas de charge en damier) et
lors des essais en laboratoire (cas de charge 5) (numérotation des montants de gauche à droite).
Déplacements verticaux [mm] Montant Montant Montant Montant Extrémité

1 2 3 4 droite (fig. 61)
Essai in situ 1.7 2.4 2.6 2.0 0.7
Essai in situ avec soustraction de 0.7 mm soit le
1.0 1.7 1.9 1.3 0
déplacement de l’extrémité droite sur la fig. 59.
Essai en laboratoire 0.69 1.91 1.95 0.59 0
Ecart entre résultats des 2 lignes précédentes –0.31 0.21 0.05 –0.71 0
Pour les essais statiques de la poutre 1, la correspondance entre les résultats du modèle par éléments finis et
les résultats des essais est satisfaisante. Les différences maximales se trouvent toujours à proximité du point
d’application des forces.
Le cas de charge "rupture" présente cependant des valeurs de déplacements qui divergent (les valeurs du
modèle par éléments finis sont plus faibles). Ceci s’explique par le fait que le modèle par éléments finis se
base sur un comportement élastique linéaire, alors qu’en réalité, le comportement est élastique-plastique.
Tableau 11 – Valeurs des déplacements verticaux [mm] mesurés lors des essais sous forces maximales ainsi
que par le modèle EF (les valeurs positives correspondent à un soulèvement de la poutre, les valeurs
négatives à un abaissement).
Essai
Cas de charge 5
-0.9 -3.3 -7.1 -3.1 -0.8 -1.7 -5.1 -5.1 -1.5
Force appliquée max : 200 kN EF -0.9 -3.6 -7.2 -3.6 -0.9 -1.9 -5.6 -5.6 -1.9
Différence EF – Essai 0 -0.3 -0.1 -0.5 -0.1 -0.2 -0.5 -0.5 -0.4
6.3 EFFORTS INTÉRIEURS

Les résultats des calculs par éléments finis et les mesures effectuées lors des essais statiques de la poutre 1
sont assez proches. Les plus grandes différences, pour les cas de charge 1 à 4, se situent aux points III et V
(fig. 62) suite aux contraintes résiduelles existantes comme expliqué au § 4.2.2. Les résultats du cas de
charge 5 par contre présentent de moins grandes différences lors de la comparaison avec le modèle, même
aux points III et V.
Figure 62 – Numérotation des points de mesures des efforts intérieurs.
ICOM 581 Avril 2008

6.4 CONTRAINTES À LA FACE SUPÉRIEURE DE LA DALLE

Les graphiques (fig. 71) permettent la comparaison entre les contraintes trouvées avec le modèle par éléments
finis et par les essais statiques de la poutre 1.
Les résultats trouvés lors des essais et lors du calcul par éléments finis sont relativement proches, que ce soit
au niveau de l’introduction de la force du sous-tirant dans la dalle, les points d’application des charges ou
alors les zones ayant peu ou pas de compression. Les zones de traction et de compression se situent aux
mêmes endroits et les valeurs de contraintes trouvées sont très proches.
CAS DE CHARGE 1, POUTRE 1
Modèle par éléments finis
Essai en laboratoire
S5
S4
S3
S2
S1
24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Contraintes de traction [N/mm2] Contraintes de compression [N/mm2]

2 - 15 0-1 2-3 4 - 17
0- 2 1-2 3-4 17 - 25
Figure 63 – Comparaison entre modèle et essai pour le cas de charge 1 de la poutre 1.
6.5 PHÉNOMÈNES VIBRATOIRES

Les mesures dynamiques in situ ont permis de déterminer la fréquence propre à diverses étapes de la
réalisation du bâtiment prototype. Le cas in situ comparable aux essais en laboratoire est celui où la poutre
travaille en mixte mais n’est chargée que par son poids propre (sans charge utile). Pour ce cas (in situ), il a
été trouvé une fréquence propre pour le premier mode vibratoire de 11.8 Hz.
Les essais en laboratoire ont révélé une fréquence propre pour le premier mode vibratoire de 10.2 Hz pour la
poutre 1 et de 11.4 Hz pour la poutre 2.
Les valeurs sont donc relativement proches, les écarts s’expliquant par les différences de types de mesures
effectuées (in situ et en laboratoire)
Avril 2008 ICOM 581

7 CONCLUSIONS
Nous avons développé dans le cadre de ce projet une solution structurelle particulière qui intègre un nombre
important de contraintes et d’exigences. Le système de poutre mixte à sous-tirant apporte de nombreux
avantages à la construction et l’exploitation de l’usine de production ROLEX.
Les états limite de service (déformations et vibrations) ont été déterminants pour le dimensionnement des
éléments porteurs malgré des charges utiles importantes. Néanmoins il nous a parut important d’évaluer tant
du point de vue théorique qu’expérimental les états limites de ruine.
En effet la poutre à sous-tirant présente un comportement très différent suivant le mode de chargement, qu’il
soit symétrique ou asymétrique. D’autant plus si les charges sont de type concentré. La structure passe, entre
un mode symétrique et asymétrique, d’un état essentiellement d’efforts normaux (N) à un état d’efforts
composés normaux et flexionnels (N + M et V).
L’interaction entre les différents éléments qui compose le système structurel (dalle en béton armé, poutre
intégrée, sous-tirant et montants) devient complexe. Dans le système cohabitent un comportement mixte
global (dalle – sous-tirant) et local (dalle – poutre intégrée). C’est la raison pour laquelle il nous paraissait
important de tester ce système pour différents états de service limites (dans la pratique fortement probables)
et faire évoluer ces charges vers la ruine de la poutre, ceci pour différentes dispositions asymétriques.
Les essais en laboratoire ont permit de valider nos hypothèses de modélisation et de calcul pour le niveau de
chargement tel que prévu dans le plan d’utilisation, ceci tant pour les états limites de service que pour ceux
de ruine. Il nous ont également renseignés sur de nombreux points plus spécifiques qui ont permit de mieux
cerner le potentiel de ce système notamment sur ces différents modes de ruine suivant la disposition des
charges concentrées.
Les principaux résultats des essais sont les suivants :
7.1 ETATS-LIMITES DE SERVICE
ICOM 581 Avril 2008

- La charge de service maximale correspond à un essieu d’un chariot élévateur de 2 x 75 kN que nous
avons représenté, avec une certaine marge, par une charge de 200 kN placée dans différentes positions le
long de l’axe de la poutre,
- de manière générale, les résultats des essais au stade de service sont très satisfaisants. Des flèches
d’environ 7 à 8 mm ont été mesurées avec différentes positions asymétriques de la charge. Ces flèches
correspondent à un rapport L’/w=1000 (L’ % 7500mm : portée entre deux points de flèche nulle),
- il existe une bonne corrélation entre le modèle EF élastique linéaire et les mesures, tant pour les
déformations que pour les efforts et les contraintes,
- à ce niveau de charge, l’introduction de la force de compression du tirant dans la membrure supérieur
mixte ne pose aucun problème de fissuration au niveau supérieur de la dalle
- l’état de fissuration général reste très faible,
- le comportement général de la poutre reste élastique linéaire jusqu’à une charge d’environ 450kN. Le
modèle EF élastique linéaire exploitant un comportement mixte global (tirant-membrure supérieur et
dalle slim-floor) peut être considéré comme représentatif du comportement réel jusqu’à cette limite,
- les essais dynamiques ont confirmé la valeur de la fréquence propre de f = 11 Hz, cette valeur est très
proche de celle calculée et mesurée in situ. Avec une masse supplémentaire de 500 kg/m2 selon les
exigences de dimensionnement, la fréquence propre devrait se situer autour de f = 8 Hz. L’amortissement
moyen mesuré de # = 0.056 est usuel pour ce type de constructions.
7.2 ETAT-LIMITE DE RUINE

Plusieurs cas de charges asymétriques ont été testés pour évaluer la capacité ultime de différents mécanismes
possibles de ruine. Les essais se sont en particulier concentrés sur le comportement de la dalle mixte
(membrure supérieure).
- Au-delà d’une charge d’environ 500kN le comportement de la poutre n’est plus élastique linéaire. La
rigidité des sections mixtes diminue en fonction de l’évolution de la fissuration du béton. De plus, des
plastifications apparaissent aux nœuds des éléments métalliques qui présentent, par leur mode
d’assemblage, une certaine rigidité (effet Vierendeel)
- aucun comportement de type fragile n’a été observé. Un comportement mixte de type connexion totale
est assuré tout au long de la membrure supérieure
- le cas déterminant pour la ruine est celui d’un chargement concentré entre les montants pour le quel une
valeur maximale de 500 kN a été mesurée. C’est la section mixte de la dalle qui se plastifiée localement
sous la charge. La valeur de calcul de la charge ultime est plus élevée que celle mesurée, cette différence
peut s’expliquer par la présence de contraintes résiduelles dans l’acier du composé-soudé
- en appliquant les charges directement au-dessus des montants on augmente sensiblement la capacité
portante de la poutre d’un facteur 3 à 4 (charge max.=2000kN). La ruine se situe toujours dans la dalle
mixte
- une fissuration importante le long de l’axe de la membrure supérieure apparaît dans la zone
d’introduction de l’effort du tirant à partir d’une charge de 1000kN. Cette fissure de 2.3m de longueur est
provoquée par les contraintes transversales de diffusion de l’effort dans la dalle
De manière générale, les essais ont permit une meilleure connaissance du comportement du système de
poutre mixte à sous-tirant. A l’avenir, en phase l’exploitation de l’unité de production, ils permettrons des
évaluations plus ciblées et rapides des multiples cas de machines lourdes qui seront implantée sur ces
planchers. La limite des 2 x 75 kN + 5 kN/m2 (200kN dans les essais) pourra être dépassée pour des
Avril 2008 ICOM 581

emplacement le long de l’axe des poutres. Dans ces cas, des charges concentrées de 300 kN pourront êtres
disposées sans mesures restrictives particulières.
Le système d’un sous-tirant couplé à une dalle est un principe qui s’est révélé très performant dans notre
application spécifique qui recherchait légèreté et pénétrabilité tout en devant assumer une bonne rigidité pour
une portée déjà significative de 12.5 m.
Les essais ont confirmé l’excellente performance du tirant pour les charges symétriques et le partage de
l’efficacité du système entre le tirant et la dalle pour les charges concentrées asymétriques. Au vu de ces
résultats, ce type de structure mixte acier-béton devrait pouvoir s’appliquer dans le cadre d’autres projets
industriels où les notions de flexibilité et adaptabilité sont primordiales pour le développements des activité
de production.
REMERCIEMENTS
Les auteurs tiennent à remercier sincèrement les directions des siciétés qui sont à l'origine de ce projet de
recherche. Il s'agit en premier lieu de la société d'ingénierie civile Guscetti & Tournier SA à Carouge (GE)
ainsi que de l'entreprise de construction métallique Zwahlen & Mayr SA, à Aigle (VD), par son directeur
adjoint M. René Ryser. C'est grâce à l'appui financier de ces deux sociétés que la réalisation des essais en
laboratoire décrits dans ce rapport a été rendue possible. Merci aussi au Laboratoire de la construction
métallique ICOM de l'Ecole polytechnique fédérale de Lausanne (EPFL) et à son directeur, le Professeur
Manfred A. Hirt, de sa participation au financement de ce projet de recherche.
Les auteurs remercient également les collaborateurs techniques du laboratoire de l’Institut de Structures de la
Faculté ENAC de l'EPFL, MM. Sylvain Demierre, Gilbert Pidoux, Hansjakob Reist et Roland Gysler, pour
l'excellente qualité et l’efficacité de leur travail. Un merci particulier à M. Yves Rey, ancien assistant de
l'ICOM, qui a participé au début du projet avant de se rendre aux Etats-Unis pour poursuivre ses études, ainsi
qu'aux étudiant(e)s Delphine Chou et Adrien Salvo qui ont participé à ces essais dans le cadre de leur projet
de laboratoire à la Section de Génie Civil de l'ENAC.
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
[1] GUSCETTI, Gabriele. Un bâtiment industriel multi-étages. Revue TRACÉS n° 08 du 16 avril 2003,
Lausanne, pp. 9-16.
[2] SAUTIER, François et CRISINEL, Michel. Essais Push-Out – Dalle à sous-tirant, Rapport ICOM
523, Ecole polytechnique fédérale de Lausanne, Laboratoire de la construction métallique, Lausanne,
2005.
[3] ISO 2631-2:2003 "Mechanical vibration and shock – Evaluation of human exposure to whole-body
vibration – Part 2: Vibration in buildings (1 Hz to 80 Hz)", International Organization for
Standardization, 2003.
[4] Murray, T. M., Allen, D. E. and Ungar, E. E. "Design Guide 11: Floor Vibrations Due To Human
Activity", AISC and CISC, 1997
[5] CRISINEL, Michel, SAUTIER, François, GUSCETTI, Gabriele, KALIX, Friedrich, PERREGAUX,
Nicolas and WALGENWITZ, Marc. Development of a new type of composite underspanned beam.
In: Proceedings "Composite Construction V" Engineering Conference International, Kruger National
ICOM 581 Avril 2008

Park, South Africa. July 18-23, 2004, published by American Society of Civil Engineers, 2006,
pp. 325-335.
[6] NISSILLE, Rahel et CRISINEL, Michel. Essais de charge de deux poutres mixtes à sous-tirant,
Rapport ICOM 578, Ecole polytechnique fédérale de Lausanne, Laboratoire de la construction
métallique, Lausanne, 2007.
[7] NUSSBAUMER, Alain, THOMANN, Michel et Hirt, Manfred A. « Stéthoscope » pour l’auscultation
des ponts. Revue TRACÉS n° 24 du 13 décembre 2006, Lausanne, pp. 22-25.
[8] KALIX, Friedrich et NISSILLE, Rahel. Une structure sous tension. Revue TRACÉS n° 19 du 3
octobre 2007, Lausanne, pp. 7-13.
[9] BACHMANN, Hugo et al. Vibration Problems in Structures – Practical guidelines, Birkhäuser
Verlag, Basel, 1995.
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Conception et étude expérimentale de la structure porteuse des planchers

Article · January 2008

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TABLE DES MATIERES

1.1 CARACTERISTIQUES DU PROJET ..............................................................................................................................5

2 CONCEPTION GENERALE DES STRUCTURES PORTEUSES .................................................................................6

2.1 PARAMETRES DETERMINANTS .................................................................................................................................6

3 STRUCTURE PORTEUSE DES PLANCHERS D’ATELIER ........................................................................................9

3.1 EXIGENCES DU PROJET ..............................................................................................................................................9

4.1 POUTRES TESTEES ................................................................................................................................................... 20

ICOM 581 Avril 2008

5.1 DEPLACEMENTS VERTICAUX ................................................................................................................................ 31

6 COMPARAISONS ESSAIS – MESURES – CALCULS .............................................................................................. 49

6.1 BASES DES COMPARAISONS ................................................................................................................................... 49

7.1 ETATS-LIMITES DE SERVICE .................................................................................................................................. 54

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ................................................................................................................................ 56

Avril 2008 ICOM 581

ICOM 581 Avril 2008

1.1 CARACTÉRISTIQUES DU PROJET

Figure 1 – Vue d’ensemble de l’unité de production.

1.2 EXIGENCES DU MAÎTRE DE L'OUVRAGE

Avril 2008 ICOM 581

1.3 ORGANISATION DU PROJET

2 CONCEPTION GENERALE DES STRUCTURES PORTEUSES

2.1 PARAMÈTRES DÉTERMINANTS

ICOM 581 Avril 2008

- le projet architectural : la modularité, l’organisation et la qualité des espaces, le programme

2.2 DESCRIPTION DU SYSTÈME PORTEUR

Avril 2008 ICOM 581

horizontale et de distribution verticale (ascenseurs et monte-charges). Un module carré de 2.5m règle la

Figure 2 – Coupe longitudinale du bâtiment.

Figure 3 – Coupe transversale du bâtiment.

ICOM 581 Avril 2008

3 STRUCTURE PORTEUSE DES PLANCHERS D!ATELIER

3.1 EXIGENCES DU PROJET

Avril 2008 ICOM 581

Figure 5 – Utilisation optimale de l’espace disponible structure-technique.

Ses avantages techniques et économiques peuvent se résumer ainsi :

ICOM 581 Avril 2008

3.2 SYSTÈME STRUCTURAL

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Figure 5 – Concept du système porteur des planchers.

ICOM 581 Avril 2008

3.2.1 Description du système à sous-tirant

Figure 6 – Image de la poutre à sous-tirant.

Figure 7 – Membrure supérieure de la poutre à sous-tirant (poutre intégrée).

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Figure 9 – Structure métallique avant la pose des prédalles.

3.3.1 Le comportement mixte

Figure 10 – Prédalles 6,25 m x 2,50 m (portée).

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Figure 11 – Structure métallique après la pose des prédalles.

Figure 12 – Machine à souder automatique et section transversale de la poutre intégrée.

3.3.2 Comportement dynamique

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3.3.3 Fissuration du béton

Figure 13 – Coupe type du plancher.