Commission chargée

de formuler
des Avis Techniques
Groupe Spécialisé n° 13 Procédés pour la mise en œuvre
des revêtements

Chapes fluides à base de sulfate de calcium

Cahier des Prescriptions Techniques d’exécution

Ce document a été entériné par le Groupe Spécialisé n° 13 le 4 décembre 2014.

Il annule et remplace le CPT 3578_V2 paru dans les e-Cahiers du CSTB en mars 2012.

Secrétariat de la commission des Avis Techniques

CSTB, 84 avenue Jean Jaurès - Champs-sur-Marne
F-77447 Marne-la-Vallée Cedex 2
Cahier 3578_V3 – Janvier 2015 Tél. : 01 64 68 82 82
 Établissement public au service de l’innovation dans le bâtiment, le CSTB, Centre Scientifique et
Technique du Bâtiment, exerce quatre activités clés : la recherche, l’expertise, l’évaluation, et la
diffusion des connaissances, organisées pour répondre aux enjeux de la transition écologique et
énergétique dans le monde de la construction. Son champ de compétences couvre les produits
de construction, les bâtiments et leur intégration dans les quartiers et les villes.
Avec plus de 900 collaborateurs, ses filiales et ses réseaux de partenaires nationaux, européens
et internationaux, le groupe CSTB est au service de l’ensemble des parties prenantes de la
construction pour faire progresser la qualité et la sécurité des bâtiments.

Toute reproduction ou représentation intégrale ou partielle, par quelque procédé que ce soit, des pages publiées dans le présent
ouvrage, faite sans l’autorisation de l’éditeur ou du Centre Français d’Exploitation du droit de copie (3, rue Hautefeuille, 75006
Paris), est illicite et constitue une contrefaçon. Seules sont autorisées, d’une part, les reproductions strictement réservées à
l’usage du copiste et non destinées à une utilisation collective et, d’autre part, les analyses et courtes citations justifiées par le
caractère scientifique ou d’information de l’œuvre dans laquelle elles sont incorporées (Loi du 1er juillet 1992 - art. L 122-4 et
L 122-5 et Code Pénal art. 425).
© CSTB 2015
 Chapes fluides à base de sulfate de calcium

Cahier des Prescriptions Techniques d’exécution

SOMMAIRE

1. Généralités.............................................................. 2 8. Pose des cloisons légères...................................... 9

1.1 Objet......................................................................... 2 9. Mise en œuvre des revêtements........................... 9
1.2 Domaine d’application........................................... 2 9.1 Reconnaissance de la chape.................................. 9
1.3 Nature des revêtements associés.......................... 2 9.2 Mesure obligatoire de l’humidité
1.4 Nature des chauffages associés............................ 2 résiduelle................................................................. 9
1.5 Données essentielles.............................................. 2 9.3 Pose des revêtements de sol................................. 9

2. Documents de référence........................................ 2 9.4 Pose des revêtements de sol

dans les locaux humides E2................................. 10
2.1 Normes.................................................................... 2
10. Pose des appareils sanitaires............................... 10
2.2 Règles RAGE........................................................... 2
2.3 CPT........................................................................... 3 11. Conditions d’entretien des sols........................... 10

3. Classification des chapes....................................... 3 Annexe 1

Mesure de l’humidité résiduelle :
4. Supports.................................................................. 3 Appareil « Bombe au carbure »...................................11
4.1 Supports en maçonnerie ....................................... 3 Annexe 2
4.2 Supports en bois ou en panneaux Schémas....................................................................... 12
dérivés du bois........................................................ 3
4.3 Chapes asphaltes ................................................... 4
4.4 Anciens revêtements.............................................. 4
4.5 Planéité des supports............................................. 4
5. Matériaux................................................................. 4
5.1 Présentation des produits...................................... 4
5.2 Mortier frais et durci............................................... 4
5.3 Produits associés.................................................... 5
6. Mise en œuvre........................................................ 5
6.1 Conditions préalables à la pose............................. 5
6.2 Matériel et outillage................................................ 5
6.3 Travaux préliminaires............................................. 5
6.4 Coulage de la chape............................................... 6
6.5 Travaux de finition.................................................. 7
6.6 Tolérances d’exécution........................................... 7
7. Conditions particulières de mise en œuvre
dans le cas de réalisation
d’une chape chauffante.......................................... 8
7.1 Dispositions générales........................................... 8
7.2 Travaux préliminaires............................................. 8
7.3 Coulage de la chape............................................... 8
7.4 Procédure de mise en chauffe de la chape........... 8
7.5 Élimination de la pellicule de surface................... 8

e-Cahiers du CSTB -1- Cahier 3578_V3 – Janvier 2015

1. Généralités 1.5 Données essentielles
Le maître d’œuvre doit informer, dans les Documents
1.1 Objet Particuliers du Marché l’entreprise de pose de revêtement
de sol, qu’une chape fluide à base de sulfate de calcium
Le présent Cahier des Prescriptions Techniques précise est prévue comme support.
les conditions générales d’emploi et de mise en œuvre
des chapes fluides à base de sulfate de calcium faisant L’applicateur de chape doit informer l’entreprise de pose
l’objet d’un Document Technique d’Application (DTA)1. de revêtements de sol directement ou, à défaut, par
l’intermédiaire du maître d’œuvre, du maître d’ouvrage ou
Les chapes fluides concernées par le présent docu- du coordinateur, du type de chape mis en œuvre et des
ment sont au minimum de classe C20 F4 selon la norme principales spécificités liées à cette chape :
NF EN 13813.
–– pour la réception du support (vérification de l’état de
Toutefois, des dispositions particulières différentes surface et de l’humidité résiduelle, diagnostic pour
de celles qui suivent peuvent être prévues dans les support bois) ;
Documents Techniques d’Application. Dans ce cas, ces
dispositions sont explicitement indiquées dans le Dossier –– pour le choix des systèmes de liaisonnement associés
Technique du Document Technique d’Application et (colles et produits de préparation éventuels).
visées par le Document Technique d’Application. Pour l’exécution des travaux, les données techniques
essentielles sont :
1.2 Domaine d’application –– nécessité du séchage de la chape par aération au
Le présent document s’applique aux ouvrages réalisés plus tôt 24 heures après coulage ou utilisation d’un
à l’intérieur des bâtiments en pose désolidarisée ou déshumidificateur d’air au plus tôt 4 jours après le
flottante dans des locaux ne dépassant pas le classement coulage.
U4 P3 E2 C2.
La réalisation de sols industriels n’est pas visée dans ce 2. Documents de référence
document.
L’ouvrage réalisé n’est pas destiné à rester apparent et 2.1 Normes
doit recevoir un revêtement de sol.
NF EN 13318 (P 14-202) - Matériau pour chape et chapes
1.3 Nature des revêtements associés – Terminologie.
NF EN 13813 (P 14-203) - Matériaux de chapes et chapes
Les revêtements associés sont ceux décrits dans les - Matériaux de chapes - Propriétés et exigences.
documents suivants :
NF EN 13454 (P 72-410) - Supports - Liants, liants compo-
–– Carrelage, assimilés et pierres naturelles : NF DTU 52.1 sites et mélanges fabriqués en usine à base de sulfate de
(P61-202-1) et NF DTU 52.2 (P61-204) ; calcium pour chapes de sol.
–– Revêtements textiles : NF DTU 53.1 (P62-202) ; NF DTU 26.2 (P 14-201) - Chapes et dalles à base de
–– Revêtements plastiques et résilients : NF DTU 53.2 liants hydrauliques.
(P62-203) ; NF DTU 52.10 (P61-203-1-1) - Mise en œuvre des sous-
–– Revêtements caoutchouc et revêtements linoléum : couches isolantes sous chape ou dalle flottantes et sous
Avis Technique des procédés concernés ; carrelage scellé.
–– Revêtements bois : NF DTU 51.2 (P63-203) et NF DTU 65.14 (P 52-307 1) - Exécution de planchers
NF DTU 51.11 (P61-204) ; chauffants à eau chaude - Dalles désolidarisées isolées.
NF DTU 52.1 (P 61-202) - Revêtements de sol scellés.
–– Revêtements à base de résine de synthèse : NF DTU 54.1
(P62-206-1-1) ; NF DTU 53.2 (P 62-203) - Revêtements de sol plastiques
collés.
Nota : Les exigences de cohésion liées à la nature des
revêtements doivent être respectées. D’autres exigences NF EN 1264-4 (P 52-400-4) - Chauffage au sol - Systèmes
peuvent être demandées dans les NF DTU concernés. et composants.
NF DTU 52.2 (P61-204) – Pose collée de revêtements
1.4 Nature des chauffages associés céramiques et assimilés pierres naturelles.
NF DTU 51.2 (P61-202) « Parquets – pose de parquets à
La mise en œuvre des chapes chauffantes n’est pas coller ».
admise sur les supports bois ou en panneaux dérivés
bois. NF DTU 51.3 « Planchers en bois ou en panneaux dérivés
du bois ».
Sont visés les planchers chauffants à eau chaude
conformes au NF DTU 65.14 Partie 1. NF DTU 51.11 « Pose flottante des parquets contre-collés
et revêtements de sol à placage bois ».
Les Planchers Rayonnants Électriques (PRE) et les Plan-
chers Chauffants Rafraîchissants (PCR) ne sont pas visés 2.2 Règles RAGE
dans ce document.
Les conditions de mise en œuvre spécifiques aux plan- Règles de l’art Grenelle Environnement 2012 chapes
chers chauffants sont traitées au paragraphe 7. et dalles sur planchers bois-ouvrage en neuf et en réha-
bilitation.

1. À la date de rédaction du présent document, certains procédés de

chapes fluides ne disposent pas de Document Technique d’Applica-
tion, mais relèvent de la procédure d’Avis Technique.

e-Cahiers du CSTB -2- Cahier 3578_V3 – Janvier 2015

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 4.2.1 Capacité portante et flexibilité
CPT « Exécution des enduits de sol intérieurs pour Les dimensions du plancher (épaisseur des panneaux
la pose de revêtements de sol – Rénovation », en fonction de l’entraxe des supports) doivent prendre en
e-Cahiers du CSTB, cahier 3635_V2, octobre 2012. compte la surcharge due à la chape et au revêtement, soit
CPT « Exécution des enduits de sols intérieurs pour la environ 20 kg/m² par cm d’épaisseur de la chape.
pose de revêtements de sol – Travaux neufs », e-Cahiers Dans le cas de la rénovation, une attestation du bon
du CSTB - cahier 3634_V2, octobre 2012. dimensionnement du plancher vis-à-vis des exigences
CPT Sols Grands formats – Travaux neufs « Revêtements de solidité et de rigidité avec les hypothèses de charge-
de sols intérieurs en carreaux céramiques de grands ment prises en compte, doit être émise par l’intervenant
formats collés au moyen de mortiers colles dans les responsable des ouvrages de plancher (cf. Annexe B
locaux P3 au plus en travaux neufs », e-Cahiers du CSTB – fournie dans le document RAGE « Chapes et dalles sur
cahier 3666, décembre 2009. planchers bois »).
CPT « Revêtements de sols intérieurs en carreaux céra- Un diagnostic préalable de l’existant est également
miques ou analogues collés au moyen de mortiers colles nécessaire pour définir les opérations de réhabilitation
sur chape fluide à base de sulfate de calcium en travaux éventuelles afin que le plancher soit conforme pour le
neufs » – e-Cahiers du CSTB – Cahier 3527_V2. coulage de la chape.
Ce diagnostic est décrit dans le paragraphe 3.1 du docu-
3. Classification des chapes ment « Règles de l’Art Grenelle Environnement 2012 »
Chapes et dalles sur planchers bois – Ouvrage en réha-
Conformément à la norme NF EN 13813, les chapes bilitation.
sont classées selon leurs résistances mécaniques à la Pour les planchers existants, le maître d’œuvre ou à
compression et à la flexion : défaut l’entreprise de pose de la chape s’assurera qu’ils
–– la classe de résistance à la compression est désignée présentent une flexibilité ne dépassant pas le 1/400ème
par un « C » (pour Compression) suivi de la résistance de la portée.
en N/mm².
–– la classe de résistance à la flexion est désignée par un 4.2.2 Maintien de l’aération
« F » (pour Flexion) suivi de la résistance en N/mm².
Le complexe film d’interposition + chape ou dalle consti-
Exemple : pour une chape dont la résistance est au tuant un frein aux échanges hygrothermiques entre le
minimum de 4 N/mm² en flexion et de 20 N/mm² à plancher bois et l’atmosphère du local, des dispositions
la compression, le marquage est le suivant : doivent être prises pour éviter tout risque de confinement
« EN 13813 CA-C20-F4 ». d’humidité.
Ces conditions dépendent de la composition globale
4. Supports du plancher, en particulier des conditions d’aération et
d’isolation de la sous-face et des conditions ambiantes
Dans tous les cas, la capacité portante du support doit de part et d’autre du plancher.
être vérifiée pour prendre en compte le poids propre de
la chape (soit environ 20 kg/m² par cm d’épaisseur), du 4.2.2.1 Plancher aéré en sous-face
revêtement et du ravoirage éventuel. -- situé entre deux locaux chauffés en permanence au
sein d’un même logement, aucune disposition n’est
4.1 Supports en maçonnerie nécessaire ;

Les supports en maçonnerie sont ceux visés dans le -- avec isolation thermique, au-dessus d’un local non
tableau 1 page 6 qui reprend les délais minimaux de chauffé, le complexe chape ou dalle et film d’interpo-
séchage pour la mise en œuvre de la couche de désoli- sition assurent la fonction pare-vapeur.
darisation ou de la sous-couche isolante. -- avec isolation thermique, situé :
La pose sur dallage sur terrain inondable n’est pas visée -- soit entre deux logements distincts ;
dans le présent document.
-- soit entre un local chauffé en permanence et un
4.2 Supports en bois ou en panneaux dérivés local chauffé par intermittence ;
du bois -- soit entre deux locaux à destinations différentes ;
Le complexe chape ou dalle et film d’interposition
Planchers sur solives ou sur lambourdes et planchers assure la fonction pare-vapeur et la nécessité de
de doublage, conformes au NF DTU 51.3 (P 63-203-1) disposer un pare-vapeur en parement inférieur de
« Planchers en bois ou en panneaux dérivés du bois ». la dalle bois doit être définie au cas par cas et indi-
La mise en œuvre sur vide sanitaire et dallage sur vide quée dans les pièces du marché.
sanitaire est exclue. Si un pare-vapeur est nécessaire, il doit avoir une
Dans le cas de la pose sur plancher, 3 points doivent être valeur de Sd équivalente à celle du complexe
vérifiés : chape ou dalle + film d’interposition.
–– Capacité portante ; 4.2.2.2 Plancher non-aéré en sous-face
–– Flexibilité ; Dans le cas d’un plancher non-aéré en sous-face (plan-
chers sur lambourde en pose flottante), il faut permettre
–– Maintien de l’aération. une circulation d’air en sous-face du plancher pour
assurer la salubrité du plancher.

e-Cahiers du CSTB -3- Cahier 3578_V3 – Janvier 2015

On pourra pour cela se référer au paragraphe E2.4 du 5. Matériaux
CPT « Exécution des enduits de sol intérieurs pour la
pose de revêtements de sol – Rénovation » - e-Cahiers du
CSTB, cahier 3635_V2 qui décrit des solutions. 5.1 Présentation des produits
Le principe est de ménager un espace à la périphérie du Les mortiers destinés à la réalisation de chapes fluides
plancher ou de percer des orifices régulièrement répartis. sont fabriqués et distribués de différentes façons. On
Ces vides sont surmontés par des éléments spécifi- distingue :
quement adaptés, disposés en bande en pied de mur
(plinthes bois rainurées verticalement ou plinthes aérées), –– les produits « prêts à l’emploi » : ce sont des mortiers
qui servent de coffrage perdu à la mise en œuvre de la fabriqués en centrale de production et livrés en camion-
chape ou dalle et qui comportent des entrées et sorties toupie ou fabriqués in situ dans une « centrale mobile »
de circulations d’air. ou « silo mobile » à l’aide de liants référencés « CAB »
ou « CAC » selon la NF EN 13454-1 ;
De telles dispositions ont une incidence sur les perfor-
mances de la paroi (acoustique, protection incendie,…) –– les produits « prêts à gâcher » : ce sont des mortiers
qu’il faut prendre en compte. fabriqués en usine (marqués « CA » selon la
NF EN 13454-1) et distribués sur chantier en silos ou
4.3 Chapes asphaltes en sacs.

–– Chapes réalisées conformément au fascicule 8 5.2 Mortier frais et durci

du Cahier des Charges de l’Office des Asphaltes
(234, faubourg Saint-Honoré, 75008 Paris). L’étalement minimal (au cône CEN : h = 6 cm, ∅1 = 7 cm,
∅2 = 10 cm) requis selon la norme EN 13454 pour porter
–– Qualité d’asphalte utilisée : type AI 1 selon le fasci-
l’appellation de mortier « fluide » est de 220 mm.
cule 7 de ce document avec, toutefois, une épaisseur
supérieure à 20 mm et une empreinte de taille inférieure Dans les différents Documents Techniques d’Applica-
à 10 mm. tion, l’étalement est exprimé en fonction du cône propre
à chaque fabricant.
4.4 Anciens revêtements Les caractéristiques du mortier sont précisées dans le
Document Technique d’Application du produit.
Les règles de reconnaissance et de préparation de l’exis-
tant sont celles des e-Cahiers du CSTB, cahier 3635_V2 Tableau 1 - Age minimal du support en fonction de sa nature
« Exécution des enduits de sol intérieurs pour la pose (pose désolidarisée)
de revêtements de sol – Rénovation » et des e-Cahiers
du CSTB, cahier 3529_V2 « Revêtements en carreaux Dallage sur terre-plein 2 semaines
céramiques ou analogues collés au moyen de mortiers
Plancher dalle avec continuité
colles en rénovation de sols intérieurs dans les locaux P3 sur appuis
au plus ».
Dalle pleine en BA (Béton Armé)
Seuls seront conservés les revêtements non compres- coulée in situ
sibles et non putrescibles. 1 mois
Dalle pleine coulée sur prédalles
en BA (Béton Armé)
4.5 Planéité des supports Dalle pleine coulée sur prédalles
en BP (Béton Précontraint)
4.5.1 Pose désolidarisée Plancher en béton coulé sur
bacs acier collaborants AVEC 1 mois
La chape peut être coulée sur un support présentant une continuité sur appuis
planéité de 10 mm sous la règle de 2 m et 3 mm sous la Plancher constitué de dalles
règle de 20 cm (cas d’un béton à parement courant). alvéolées en BP ou BA AVEC
1 mois
dalle collaborante rapportée en
4.5.2 Pose flottante sur sous-couche isolante BA AVEC continuité sur appuis
Plancher nervuré à poutrelles
–– Conformément au NF DTU 52.10, les écarts de planéité et entrevous de coffrage AVEC
ne doivent pas dépasser : 1 mois
dalle de répartition complète
–– 7 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous la règle de coulée en œuvre
20 cm pour les sous-couches acoustiques minces de Dalles chauffantes (cf. dalles
moins de 5 mm d’épaisseur ; d’enrobage de type A et C du 2 semaines
NF DTU 65.14)
–– 3 mm sous la règle de 2 m et 2 mm sous la règle de
20 cm pour des sous-couches isolantes supérieures ou Se reporter à l’âge
égales à 5 mm et/ou en cas de superposition de sous- minimal du support
couches isolantes, ce qui nécessite la mise en œuvre Ravoirage (voir § 6.31) + 24 heures de séchage
supplémentaire
d’un enduit de sol ou d’un ravoirage tels que décrits pour le ravoirage
dans le NF DTU 52.10 (CGM).

e-Cahiers du CSTB -4- Cahier 3578_V3 – Janvier 2015

5.3 Produits associés 6.2 Matériel et outillage
L’applicateur utilise lors de la mise en œuvre :
5.3.1 Nature des couches de désolidarisation –– un cône et une plaque pour la mesure de la fluidité par
sous chape étalement (les dimensions du cône sont précisées dans
le DTA de la chape) ;
Film de polyéthylène de 200 µm d’épaisseur minimale.
–– des piges à tige réglable pour vérification du niveau de
D’autres produits peuvent être utilisés, ils sont alors décrits la chape ;
dans le Document Technique d’Application.
–– un appareil de mise à niveau laser ou niveau à eau,
5.3.2 Bande périphérique pour régler le niveau des piges ;
–– une barre de nivellement et éventuellement un balai de
Bande en matériaux résilients d’épaisseur minimale 3, 5 ou finition.
8 mm selon la destination de la chape (cf. paragraphe 6.32).
Cette bande peut comporter un rabat destiné à éviter la 6.3 Travaux préliminaires
pénétration de laitance.
Tous les travaux de préparation doivent être terminés
5.3.3 Nature des sous-couches isolantes avant le début du coulage de la chape, en raison du
rythme rapide du coulage.
Les sous-couches isolantes admissibles sont celles
décrites dans le NF DTU 52.10 « Mise en œuvre des sous- 6.3.1 Rattrapage de la planéité et/ou du niveau
couches isolantes sous chape ou dalle flottantes et sous
carrelage scellé ». Elles sont de classes SC1 ou SC2. 6.3.1.1 Ravoirage
Afin d’éviter des discontinuités d’épaisseur de la chape,
5.3.4 Armatures la planéité et l’horizontalité doivent être rattrapées.
L’utilisation d’armatures n’est pas nécessaire dans les –– Si le support présente une flèche supérieure aux tolé-
chapes fluides à base de sulfate de calcium. Si des arma- rances admissibles (cf. paragraphe 4.5), la mise en œuvre
tures sont utilisées – par exemple pour fixer des tubes de d’un dressage (en respectant les épaisseurs maximales
plancher chauffant – elles peuvent être laissées en place. d’application) ou d’un ravoirage est nécessaire.
Nota : les soudures de certains treillis réagissent avec –– Si l’horizontalité n’est pas bonne : écarts de niveaux
le matériau pour chape, en formant de petites bulles ; supérieurs à 2 cm, un rattrapage est nécessaire.
celles-ci n’ont pas d’incidence négative sur l’aptitude à –– Si des canalisations ou des fourreaux passent sur
l’usage, ni sur la pérennité de la chape. le support, la mise en œuvre d’un ravoirage jusqu’au
niveau supérieur de ces canalisations est nécessaire.
6. Mise en œuvre Le ravoirage peut être réalisé de différentes façons
(cf. NF DTU 52.1 - art. 5.32 - P 61-202) :
6.1 Conditions préalables à la pose –– ravoirage de type C : lit de sable stabilisé par 100 kg
minimum de liant hydraulique par m³ de sable ;
Les conditions nécessaires pour la mise en œuvre de la
chape sont les suivantes : –– ravoirage de type D : en mortier maigre dosé à
200 kg/m³ de ciment ou 325 kg de chaux hydraulique
–– bâtiment clos et couvert, vitrage posé (ou baies fermées par m³ de sable ;
par des bâches hermétiques) ;
–– ravoirage de type E : mortier de ciment dosé à environ
–– aucun risque de courant d’air pendant au moins 325 kg/m³.
24 heures ;
L’application de la chape sur le ravoirage se fait sur couche
–– cloisons séparatrices d’appartements terminées, de désolidarisation de 200 µm d’épaisseur minimale.
ainsi que les cloisons en maçonnerie de distribution
(> 150 kg/m) et les doublages ; 6.3.1.2 Plancher d’égalisation sur lambourdes
–– vérification faite par le chauffagiste de l’étanchéité des Dans le cas de plancher bois, il est possible de réaliser un
installations de plomberie et de chauffage ; plancher d’égalisation sur lambourde conformément aux
prescriptions du DTU 51.3 pour rattraper la planéité.
–– température du support et de l’atmosphère comprise
entre +5 °C et +30 °C sans risque : La détermination de la hauteur des différentes lambourdes
et calage en fonction de leur position dans l’ouvrage,
-- de gel, sera basée sur un relevé précis des écarts de niveau à
-- de chaleur excessive (> 30 °C) dans les locaux, compenser.
-- pas de risques de réhumidification excessive à
craindre dans les locaux,
6.3.2 Bande périphérique
-- pas d’exposition directe à l’ensoleillement (masquer Une bande périphérique compressible en maté-
les fenêtres) pendant au moins 24 heures, riau résilient imputrescible est fixée tout le long des
parois des locaux et des huisseries ainsi qu’autour des
-- la surface du support ne doit présenter aucune
éléments verticaux : poteaux, fourreaux de canalisations
fixation saillante susceptible de détériorer le film
(cf. Schéma 1 / Annexe 2). Son épaisseur minimale est
d’interposition.
fonction de la surface coulée.

e-Cahiers du CSTB -5- Cahier 3578_V3 – Janvier 2015

 Épaisseur minimale
–– Traitement de la périphérie :
Dimensions du local
de la bande périphérique -- afin d’éviter toute pénétration de mortier sous la
Chapes Chapes couche de désolidarisation, relever le film polyéthy-
Surface Longueur lène en périphérie des murs ou utiliser des bandes
chauffantes non chauffantes
à rabat collé sur l’isolant ;
S ≤ 150 m² L ≤ 17 m 5 mm 3 mm
-- pour les isolants à plots, poser les dalles d’isolant
S ≤ 300 m² L ≤ 25 m 5 mm de façon à mettre en compression les bandes
8 mm
S > 300 m² L > 25 m 8 mm périphériques.
-- en cas de joints ouverts ou de dégradations de
6.3.3 Réservations et traversées l’isolant (coin cassé,…), reboucher avec de la mousse
expansive.
de canalisations
Le coffrage est entouré par une bande périphérique 6.3.5 Épaisseur de la chape
compressible de 8 mm minimum.
Les épaisseurs minimales de la chape à respecter en tous
6.3.3.1 Cheminées et escaliers points sont données dans le tableau 2.
La pose d’une réservation doit être réalisée à l’emplace- Tableau 2
ment prévu pour ces éléments.
6.3.3.2 Bacs à douche et baignoires Épaisseur minimale
de la chape (cm)
–– Sur support non sensible à l’eau (support bois exclu) :
Locaux P2 Locaux P3
-- soit une réservation est réalisée pour poser le bac à
douche ou la baignoire directement sur le support. Chape désolidarisée :
Un traitement identique à celui de la périphérie en • Supports en maçonnerie, 2,5 3
pièce humide est effectué au niveau du coffrage (cf. plancher béton, dallage, bois,
Schéma 2 / Annexe 2) ; anciens revêtements
• Ravoirage et asphalte 4 4
-- soit le bac à douche ou la baignoire sont installés
après pose du revêtement (cf. paragraphe 10). Chape sur sous-couche isolante :
• de classe SC1 3,5 4
–– Sur support bois : • de classe SC2 4 4,5
-- le bac à douche ou la baignoire sont installés après
L’épaisseur maximale autorisée est de 6 cm, sauf dans
pose du revêtement ;
le cas d’une couche d’enrobage d’un plancher chauffant
6.3.3.3 Autres appareils sanitaires (cf. paragraphe 7.12) où l’épaisseur maximale en tout point
ne doit excéder 8 cm.
La canalisation d’évacuation est entourée avec la bande
de rives et la remontée de la feuille de polyéthylène. Les
appareils proprement dits seront fixés après pose du 6.3.6 Repères de niveau et préparation
carrelage (cf. paragraphe 10). des fractionnements de la chape

6.3.4 Mise en place de la couche de –– À l’aide d’un niveau laser ou à eau, repérer l’emplace-
ment le plus haut du support et y placer une pige dont
désolidarisation et/ou de la sous-couche la tige est réglée pour l’épaisseur minimale nécessaire
(les épaisseurs minimales admises sont précisées au
–– Pose désolidarisée :
paragraphe 6.3.5).
-- la couche de désolidarisation doit être interposée
Placer d’autres piges à intervalles réguliers (en général
entre le support ou le ravoirage éventuel et la chape ;
tous les 2 m environ) et les régler au niveau pour maté-
-- les lés doivent se recouvrir de 15 cm minimum et être rialiser la surface de la chape.
rendus jointifs par application d’une bande plastique –– Les joints de dilatation du gros œuvre doivent être repris
autocollante d’au moins 5 cm de large. et matérialisés à l’aide d’un arrêt de coulage de largeur
–– Pose sur sous-couches isolantes : au moins égale à celle du joint de dilatation.
-- pour le choix des sous-couches isolantes, se reporter
aux paragraphes 5.3.3 et 7.1.1 ; 6.4 Coulage de la chape
-- la mise en œuvre des sous-couches isolantes s’ef-
fectue conformément au NF DTU 52.10 ; un calfeutre- 6.4.1 Étalement, réception du mortier
ment soigné de l’isolant est nécessaire compte tenu
de la fluidité de la chape ; Les contrôles de fluidité et l’ajustement éventuel de
la fluidité du mortier sont précisés dans le Document
-- un film polyéthylène doit être mis en place dans tous Technique d’Application des produits.
les cas où il y a risque de pénétration dans l’isolant
ou dans les joints. De même, un film doit être mis
en place si la sous-couche comporte un revêtement
6.4.2 Amorçage du pompage
supérieur à base d’aluminium non protégé ; Au démarrage de la pompe, les tuyaux doivent être
-- les règles de superposition d’isolants à respecter sont graissés en introduisant une barbotine adaptée.
traitées dans ce même DTU. Nota : cette barbotine ne doit pas être réalisée avec du
ciment.
La barbotine doit être récupérée à la sortie des tuyaux.

e-Cahiers du CSTB -6- Cahier 3578_V3 – Janvier 2015

6.4.3 Mise en place de la chape Les joints sont à mettre en place au passage de porte
quel que soit la surface (sauf préconisations particulières
La mise en place commence par le point le plus éloigné du Document Technique d’Application).
de la sortie. Pour une surface homogène inférieure à 1 000 m², la réali-
L’opérateur déplace régulièrement le tuyau de sortie du sation de joints de fractionnement ne se justifie pas, la
mortier sur toute la surface à couvrir en maintenant l’extré- plus grande longueur étant toutefois inférieure à 45 m.
mité du tuyau à 15 cm environ au-dessus du support, de Toute surface de plus de 500 m² est fractionnée lorsqu’elle
sorte que la chape affleure les piges. comporte des angles saillants ne pointant pas vers le
centre de la chape (cf. Annexe 2 / Figure 3).
6.4.4 Finition de la surface Les joints sont réalisés :
Pour améliorer la planéité de la surface, agiter la chape –– soit conformément au § 8 du NF DTU 26.2 P1-1 ;
en deux passes croisées, sur toute son étendue, avec une –– soit par la mise en place avant le coulage de joints
barre de nivellement et éventuellement un balai de finition. manufacturés fixés sur le support.
Nota : ne pas appliquer de produit de cure sur la chape
hormis les éventuels produits spécifiques indiqués dans 6.5.5 Réparation de fissures éventuelles
le Document Technique d’Application de celle-ci.
Les fissures de largeur inférieure ou égale à 3/10ème de mm
6.5 Travaux de finition sont considérées comme des microfissures qui ne néces-
sitent pas de traitement particulier hormis l’application
du primaire associé au procédé de collage choisi ou au
6.5.1 Protection de la chape mortier-colle directement, adapté à ce type de support.
La chape doit être abritée : Les fissures de largeur supérieure à 3/10ème de mm
–– pendant au moins 24 h après coulage d’un ensoleille- doivent être traitées par l’applicateur de chape soit à
ment direct et des courants d’air ; l’aide d’un coulis réalisé conformément aux prescriptions
du Document Technique d’Application, soit à la résine
–– pendant au minimum 3 jours de toute charge fixe. fluide bicomposant comme précisé ci-après.
–– Traitement à la résine bicomposant rigide ou équiva-
6.5.2 Conditions de séchage lente (dureté shore D = 60 à 24 h) :
L’aération du local conditionne le séchage de la chape : -- intervenir au plus tôt sept jours après le coulage ;
cette opération est nécessaire au plus tôt 24 heures après -- ouvrir et dégarnir la fissure, la stopper par rainurage
le coulage. perpendiculaire à ses extrémités ;
Sauf à pouvoir procéder à une aération du local, l’utili- -- aspirer à l’aide d’un aspirateur industriel ;
sation d’un déshumidificateur doit être envisagée dès
4 jours après le coulage de la chape. -- y verser un coulis de résine époxy fluide à deux
composants ;
Par ailleurs, l’évacuation de l’humidité est accélérée :
–– par la mise en service du chauffage du local ; -- saupoudrer ensuite de sable très fin (0,1/0,6 mm) à la
surface de la fissure traitée ;
–– en évitant le stockage sur la chape d’éléments pouvant
bloquer l’humidité. -- après séchage, aspirer l’excédent de sable.

6.5.3 Mise en service de la chape 6.5.6 Élimination de la pellicule de surface

Une circulation piétonne modérée est possible 24 heures Sur la chape durcie, l’applicateur doit procéder à
après le coulage. l’élimination de la pellicule de surface (sauf spécifica-
tion particulière précisée dans le Document Technique
La mise à la disposition des locaux aux entreprises de d’Application du produit).
second œuvre est autorisée au plus tôt 72 heures après
le coulage, à l’exception des entreprises de pose de Cette opération est réalisée :
revêtements de sol qui n’interviendront qu’après avoir –– soit par raclage, après 24 heures de séchage de la
réceptionné la chape. chape au moyen d’un racloir ;
Par ailleurs, la surface doit être protégée en cas d’emploi –– soit par brossage au moyen d’une monobrosse équipée
de produits salissants (peinture, graisse,...). d’un disque au carbure de silicium (disque noir) ;
Ne pas utiliser escabeaux, échelles et échafaudages –– soit par ponçage au disque abrasif grain tungstène.
sans plaque de répartition.
Cette opération est suivie de l’enlèvement complet de la
pellicule éliminée à l’aide d’un aspirateur industriel.
6.5.4 Réalisation des joints
–– Joints de dilatation et de construction du gros œuvre 6.6 Tolérances d’exécution
Les joints de dilatation du gros œuvre doivent être repris La chape terminée après ponçage et traitement des
dans la chape : ils sont de même largeur que ces derniers fissures par l’applicateur de la chape, doit être dépourvue
et sont obturés jusqu’à la pose du revêtement final de laitance et présenter partout la planéité suivante :
pour protéger les arêtes et prévenir l’intrusion de corps –– écarts inférieurs à 3 mm sous la règle de 2 m et 1 mm
étrangers. sous la règle de 20 cm. Il peut arriver que l’écart de
–– Joints de fractionnement planéité soit inférieur à 5 mm sous la règle de 2 m dans
Dès que la chape est praticable (en général 24 heures certains cas particuliers (petites surfaces).
après), les joints sont réalisés (sauf cas des profilés déjà
installés avant coulage).

e-Cahiers du CSTB -7- Cahier 3578_V3 – Janvier 2015

7. Conditions particulières de mise 7.2 Travaux préliminaires
en œuvre dans le cas de réalisation
d’une chape chauffante 7.2.1 Calfeutrement de la sous-couche
isolante
Les procédés de chauffage considérés sont ceux décrits
au paragraphe 1.4. Voir le paragraphe 6.34.
La mise en œuvre des éléments de chauffage et leur
réception sont faites conformément aux dispositions du 7.2.2 Fixation des éléments chauffants
document dont relève le procédé (NF DTU 65.14).
Les dispositions particulières à l’enrobage du plancher Les tubes doivent être fixés à la sous-couche isolante ou
chauffant sont données dans le présent chapitre. par l’isolant lui-même (isolant à plots) au moins tous les
40 à 45 cm dans les parties droites et tous les 20 à 25 cm
7.1 Dispositions générales dans les boucles.

7.2.3 Repérage des zones de prélèvements

7.1.1 Sous-couche isolante
• Mise en place des repères pour la mesure de l’humidité
Parmi les isolants décrits au paragraphe 5.33, seuls sont Dans le cas de planchers chauffants, de façon à
admis, dans le cas de planchers chauffants, les isolants permettre au poseur du revêtement la réalisation de
de classe de compressibilité SC1a ou b ou SC2a. prélèvements pour la mesure de l’humidité résiduelle
Nota : En cas de superposition : (cf. paragraphe 9.2), sans risquer d’endommager la cana-
– la sous-couche inférieure doit bénéficier d’une classe lisation, l’applicateur de la chape matérialise des zones
« SC1a » ou SC2a ». Par ailleurs, en cas de sous- dépourvues d’éléments chauffants sur un rayon de 10 cm
couche supérieure présentant une résistance thermique au moins, par exemple à l’aide de tiges (longueur 10 cm
inférieure à 1 m².K/W, la sous-couche inférieure doit être minimum).
également Ch ; Nota : ces emplacements sont prévus dans des zones
– 
les règles de superposition des sous-couches dont la configuration est a priori défavorable au séchage
s’appliquent, elles sont définies au paragraphe 7.2 de la comme les zones les plus épaisses par exemple.
norme NF DTU 52.10. Afin de ne pas poser de problèmes de sécurité sur le
chantier, ces tiges sont de préférence à base de maté-
7.1.2 Épaisseur de la chape riaux flexibles ou peu résistants.

L’épaisseur est fonction du système employé (diamètre 7.3 Coulage de la chape

du tube, type de plancher chauffant selon le DTU 65.14).
La chape se coule en général en une passe.
Tableau 3 - Épaisseur minimale de la couche d’enrobage Néanmoins, un coulage en deux passes se réalise de la
au-dessus des tubes façon suivante :
Planchers Planchers –– le mortier est déversé jusqu’au bord supérieur des
de type A de type C canalisations de chauffage. Cette première couche est
simplement tirée au moyen du balai de finition ou de la
SC1 a et b 20 mm barre de nivellement ;
30 mm *
Isolant SC2 a Non visé –– au plus tard trois jours après coulage, la première
SC2 b Non visé Non visé couche est légèrement humidifiée, et frottée en surface
avec un balai brosse. Les piges sont réglées, et la
* Pour les planchers à eau chaude de type A, l’épaisseur minimale de la
chape en tout point au-dessus du tube doit être de 30 mm sans avoir seconde passe coulée.
moins de 25 mm au-dessus des plots.
7.4 Procédure de mise en chauffe de la chape
7.1.3 Fractionnement de la chape Après coulage de la chape, l’installateur de chauffage
Dans le cas d’un plancher chauffant, la surface de doit procéder à la première mise en température, comme
fractionnement est limitée à 300 m² au plus, la plus grande indiqué dans le NF DTU 65.14, avant mise en œuvre des
longueur étant toutefois inférieure à 25 m. revêtements de sol.
De plus, un joint de fractionnement est nécessaire pour La procédure de première mise en température peut
séparer les zones froides des zones chaudes (par démarrer dès le 7ème jour suivant le coulage de la chape.
exemple : entre une pièce d’habitation privée et les parties Nota 1 : pendant la période de mise en chauffe, il faut
communes). veiller à l’aération des locaux et, lors de la diminution de
Ces joints devront être traités avec un matériau compres- température, limiter l’aération.
sible afin d’intéresser toute l’épaisseur de la chape pour Nota 2 : les planchers chauffants de type C ainsi que
permettre le mouvement de la chape. la pose scellée désolidarisée (cf. DTU 65.14) peuvent
s’affranchir de cette première mise en chauffe.
7.1.4 Joints périphériques Nota 3 : une mise en chauffe prolongée pourra accélérer
le séchage de la chape.
Un joint doit être ménagé à la périphérie de la pièce
ainsi qu’autour des poteaux et être rempli par une bande 7.5 Élimination de la pellicule de surface
compressible d’épaisseur 5 ou 8 mm (cf. paragraphe 6.3.2)
(en aucun cas la chape ne doit être en contact avec un Se reporter au paragraphe 6.56.
point dur).

e-Cahiers du CSTB -8- Cahier 3578_V3 – Janvier 2015

8. Pose des cloisons légères 9.2 Mesure obligatoire de l’humidité
résiduelle
La pose de cloisons légères de masse inférieure ou égale
à 150 kg/m est admise sur chape flottante lorsqu’il n’y a L’humidité résiduelle de la chape doit être mesurée par
pas d’exigence d’isolation acoustique entre les locaux la méthode de la bombe au carbure. Cette méthode est
séparés par cette cloison. décrite en Annexe 1.
Elles sont réalisées après un délai minimal de séchage de Cette vérification se fait dans le cadre de la reconnais-
la chape de 7 jours. sance de la chape : elle s’effectue sous la responsabilité
Leur montage ne doit pas provoquer d’humidification de de l’entreprise de pose du revêtement de sol.
la chape. Si l’entreprise de pose du revêtement de sol lui en fait la
demande, l’applicateur de la chape doit réaliser l’essai.
9. Mise en œuvre des revêtements Il intervient alors au titre de prestataire de service pour le
compte de l’entreprise de pose de revêtement de sol qui
La chape n’est pas destinée à rester apparente et doit doit être présente lors de l’essai et conserve la responsa-
donc recevoir un revêtement de sol, après élimination de bilité de la reconnaissance du support.
la pellicule de surface et séchage (paragraphe 6.56). Prévoir au minimum deux prélèvements par local de
Sur plancher chauffant, le chauffage sera interrompu surface inférieure à 100 m² et un autre prélèvement par
avant, pendant et après la pose. tranche de 100 m² supplémentaires.
Les délais (minimum 2 jours avant et après la pose) sont 9.3 Pose des revêtements de sol
précisés dans les textes réglementant chaque type de
plancher chauffant visé et les DTU et/ou CPT de mise en La réception du support, sa préparation et la pose des
œuvre des revêtements. revêtements incombe au poseur de revêtements de sol
dans le cadre des prescriptions des CPT et NF DTU
9.1 Reconnaissance de la chape concernés.
Les revêtements de sol ne peuvent être posés que si l’hu- Dans les locaux secs E1, la bande compressible des joints
midité résiduelle de la chape est inférieure ou égale aux périphériques est conservée lors de l’éventuel ragréage
valeurs suivantes : et de la mise en œuvre du revêtement de sol.
–– ≤ 0,5 % en masse pour la pose des revêtements de sol
plastiques, linoléum ou caoutchouc, des parquets, des 9.3.1 Application d’un enduit de sol
textiles imperméables à la vapeur, des sols en résine, Dans le cas des revêtements nécessitant un enduit de sol
des carrelages en locaux E2 ; (cf. paragraphe 9.4) ou en cas de défaut de planéité ou de
–– ≤ 0,5 % en masse en cas d’application, sous le revête- légère détérioration de la surface de la chape, il y a lieu
ment de sol, de systèmes d’étanchéité ou de protection de prévoir l’application d’un enduit de sol bénéficiant d’un
à l’eau sous carrelage (SPEC), qu’ils soient appliqués certificat favorable à l’emploi sur chape à base de sulfate
sur toute la surface ou uniquement en périphérie du de calcium.
local ; Il est alors nécessaire d’appliquer le primaire éventuel
–– ≤ 1 % en masse pour les autres revêtements (carre- associé à l’enduit (précisé dans le certificat), adapté aux
lages en locaux E1, textiles perméables à la vapeur). chapes à base de sulfate de calcium. Cette application
est réalisée à la brosse ou au rouleau (sur support préala-
blement dépoussiéré). L’enduit ne doit être appliqué que
Tableau 4 – Humidité résiduelle de la chape sur primaire sec.
Humidité résiduelle Le taux d’humidité résiduelle de la chape doit être contrôlé
de la chape avant l’application du primaire. Il doit respecter les valeurs
Type de revêtement de sol en fonction du classement E du indiquées au paragraphe 9.1 en fonction du revêtement
local choisi.
E1 E2 Après ragréage, les revêtements sont mis en œuvre
conformément aux textes dont ils relèvent.
Revêtements plastiques collés ≤ 0,5 % ≤ 0,5 %
Caoutchouc ≤ 0,5 % ≤ 0,5 % 9.3.2 Pose directe de carrelage collé
Linoléum ≤ 0,5 % ≤ 0,5 %
Les produits de collage dont l’Avis Technique ou le certi-
Revêtements textiles
≤ 0,5 %
ficat vise la pose sur chape à base de sulfate de calcium
non perméables (2) sont admis.
Revêtements textiles Le collage de carrelage assimilés ou de pierres naturelles
perméables ≤1% avec des mortiers colles est effectué conformément au
(sans sous-couche) CPT Chape sulfate de calcium « Revêtements de sols
Parquets ≤ 0,5 % intérieurs en carreaux céramiques ou analogues collés
au moyen de mortiers colles sur chape fluide à base de
Carrelage assimilés sulfate de calcium en travaux neufs » (e-Cahiers du CSTB,
≤1% ≤ 0,5 %
et pierres naturelles
cahier 3527_V2).
Système d’étanchéité Nota : le ponçage à l’eau n’est pas admis ; les pierres
ou de protection à l’eau ≤ 0,5 % ≤ 0,5 %
doivent être polies finies.
sous carrelage (SPEC)
Résines ≤ 0,5 % ≤ 0,5 %
(2) Par exemple les revêtements textiles avec sous-couche type envers
mousse latex PVC, PU).

e-Cahiers du CSTB -9- Cahier 3578_V3 – Janvier 2015

9.3.3 Pose scellée désolidarisée de carrelage
assimilés ou de pierres naturelles
Pour recouvrir la chape d’un revêtement de sol scellé,
il n’est pas obligatoire d’éliminer la pellicule de surface.
L’éliminer permet toutefois d’accélérer le séchage.
L’humidité résiduelle de la chape avant recouvrement par
un carrelage scellé désolidarisé doit être ≤ 1 %.
La pose scellée désolidarisée s’effectue conformément
aux dispositions du NF DTU 52.1. La couche de désoli-
darisation obligatoire entre la chape et le mortier de pose
est un film polyéthylène de 150 µm d’épaisseur, à lés scot-
chés, avec recouvrement des lés de 5 cm et remontée en
périphérie.
Nota : le ponçage à l’eau n’est pas admis ; les pierres
doivent être polies finies.

9.4 Pose des revêtements de sol

dans les locaux humides E2

9.4.1 Cas d’un revêtement de sol plastique

Les dispositions à respecter sont les mêmes que celles
définies dans le cahier des clauses techniques du
NF DTU 53.2, pour la pose sur support bois (traitement
particulier des rives, seuils et passages de tuyauterie).
En particulier, seuls les revêtements de sol plastique
en un seul lé ou en lés à joints soudés à chaud avec
remontées en rives seront appliqués.

9.4.2 Cas d’un carrelage collé

L’Avis Technique ou le certificat du mortier colle visant
la pose sur chape fluide à base de sulfate de calcium
précise :
–– le mortier de joint spécifique ;
–– le traitement des rives.
Schéma de pose figure 4 en Annexe 2.
Le joint périphérique entre la plinthe et le carrelage et le
pourtour des traversées de carrelage seront calfeutrés
avec un mastic sanitaire 25E.

9.4.3 Cas d’un carrelage scellé désolidarisé

Le joint périphérique entre la plinthe et le carrelage et le
pourtour des traversées de carrelage sont calfeutrés avec
un mastic sanitaire 25E.

10. Pose des appareils sanitaires

Sauf réservation préalable en cas de bac à douche ou
de baignoire (cf. paragraphe 6.33), les appareils sanitaires
sont mis en place une fois le revêtement posé.
Pour les appareils fixés au sol, avant mise en place de
l’attache, on procède au droit de la fixation, à un calfeutre-
ment avec un mastic sanitaire 25E.

11. Conditions d’entretien des sols

Dans le cas de revêtements de sol textiles, leur nettoyage
périodique doit se faire sans humidification excessive et
en aspirant aussitôt l’eau de lavage (cf. « Guide d’entre-
tien et de maintenance des sols textiles » - Cahiers du
CSTB, cahier 3428).

e-Cahiers du CSTB - 10 - Cahier 3578_V3 – Janvier 2015

Annexe 1 3.2 Broyage et pesée
Mesure de l’humidité résiduelle : Les morceaux de chape prélevés sont concassés
Appareil « Bombe au carbure » successivement dans l’écuelle en acier spécial à l’aide du
marteau jusqu’à obtenir la quantité de poudre nécessaire
à la mesure (fonction du type d’appareil).
1. Principe Éviter de travailler au soleil ou dans un courant d’air
(risques de sous-estimation de la teneur en eau).
L’eau contenue dans l’échantillon réagit avec le carbure
de calcium pour former un gaz. Si cette réaction a lieu Vérifier par pesée la quantité totale de poudre obtenue.
dans un récipient de volume constant, la pression à l’inté-
rieur de celui-ci augmente d’autant plus qu’il y a d’eau 3.3 Mesure
dans l’échantillon.
–– Verser la poudre (préalablement pesée) dans le réci-
pient de mesure à l’aide d’une cuillère (ou d’un enton-
2. Matériel noir). Éviter toute perte.
–– Un récipient étanche avec manomètre adapté à la –– Introduire les billes d’acier, puis, en tenant le récipient
mesure des faibles humidités (sensibilité de l’ordre de incliné (à environ 45°), le carbure de calcium. Éviter de
0,1 % entre 0 et 1 %). casser l’ampoule de verre avant de refermer le récipient.
–– Une balance avec une précision de mesure de 5 % au –– Fermer le récipient.
moins du poids de l’échantillon à prélever. –– Secouer ensuite fortement pendant 5 mn en réalisant
–– Une écuelle de broyage en acier. des mouvements circulaires de 30 cm d’amplitude
environ.
–– Billes en acier spécial.
–– Attendre 10 mn puis relever la valeur de pression indi-
–– Carbure de calcium en poudre conditionné en ampoule quée sur le manomètre.
de verre.
–– Vérifier après 5 mn qu’il n’y a plus d’évolution de pres-
–– Un marteau. sion. Dans le cas contraire, attendre encore 5 mn et
–– L’équipement nécessaire à la prise d’échantillon relever la valeur.
(marteau et burin ou autre). –– Retenir comme résultat la dernière valeur.
–– Une table de conversion correspondant au manomètre –– Faire la conversion pour obtenir le résultat en pourcen-
pour transposer la valeur de pression mesurée en % tage d’eau résiduelle à l’aide de la table de conversion.
d’eau.
Remarque : Une chute de pression dans le temps indique
–– Une cuillère ou un entonnoir pour faciliter le transvase- qu’il y une fuite : changer le joint d’étanchéité et recom-
ment de la poudre de l’écuelle au récipient de mesure. mencer la mesure (risque de sous-évaluation de la teneur
en eau).
3. Méthodologie
3.4 Précaution d’emploi
3.1 Prélèvement –– Ne pas fumer ni entretenir de source de chaleur à proxi-
mité de l’appareil pendant la mesure.
Prélever sur toute l’épaisseur 50 à 100 g (suivant le type
d’appareil) de produit, en cassant la chape à l’aide d’un –– Nettoyer soigneusement le récipient et les autres outils
burin et d’un marteau. à la fin de la mesure.
–– Se reporter aux recommandations du fabricant de la
bombe au carbure.

e-Cahiers du CSTB - 11 - Cahier 3578_V3 – Janvier 2015

Annexe 2 2
Schémas 2

4
2 4 1 - Support
1 - Support
2 - Bande périphérique
3 2 - Bande périphérique
3 3 - Feuille de polyéthylène
3 - Feuille de polyéthylène
4 - Chape
4
4 -1Chape
- Support
1 2 - Bande périphérique
1 3
3 - Feuille de polyéthylène
4 - Chape

Figure 1 - Bande périphérique

Tablier de baignoire
Revêtement
Tablier de baignoire
Chape
Revêtement
Désolidarisation
Chape
SPEC
Tablier de baignoire
Désolidarisation
Bande périphérique
Revêtement
SPEC
Profilé ou tasseau
Chape
Bande périphérique
Désolidarisation
Profilé ou tasseau
SPEC
Bande
Figure 2 - Traitement de la réservation pour la pose périphérique
d’une baignoire
Profilé ou tasseau

1 2
1 - Pas de nécessité de joint
1 2 2 - Nécessité d’un joint
3 -1Joint
- Pas de nécessité de joint
1 2
3 2 - Nécessité d’un joint
1 - Pas de nécessité de joint
3 - Joint
2 - Nécessité d’un joint
Figure 3 - Fractionnement (cf. § 6.54 réalisation des joints)
suivant 3
le cas > 500 m² (cf. paragraphe 6.54) 3 - Joint

e-Cahiers du CSTB - 12 - Cahier 3578_V3 – Janvier 2015

 Ca s a Ca s b Ca s c

Disposition de la bande de renfort dans l’angle rentrant : 3 cas : a, b ou c.

Ca s a Ca s b

Disposition de la bande de renfort dans l’angle sortant : 2 cas, a ou b.

Figure 4 - Pose d’un carrelage en pièce humide

e-Cahiers du CSTB - 13 - Cahier 3578_V3 – Janvier 2015

e-Cahiers du CSTB n° …….. 16

SIÈGE SOCIAL
84, AV E N U E J E A N JAU R È S | C H A M P S - S U R - M A R N E | 7 74 4 7 M A RN E - L A-VA L L É E CE DE X 2
T É L . ( 3 3 ) 0 1 6 4 6 8 8 2 8 2 | FA X ( 3 3 ) 0 1 6 0 0 5 70 3 7 | w w w. c s tb. fr

CENTRE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE DU BÂTIMENT M A R N E - L A -VA L L É E | PA R I S | G R E N O B L E | N A N T E S | S O P H I A A N T I P O L I S