Procédés Fabrication VEP1

Procédés de fabrication
Pr.R.BENMESSAOUD
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Chapitre1 : Introduction à la science des matériaux
Introduction
La réalisation des structures minces dures et rigides (Ailes d'avions, Ailes de pales,….) nécessite le choix d’un matériau
possédant les propriétés suivantes:
- Haute résistance mécanique.

- Poids léger (faible masse volumique).
- Haute température de fusion pour que la structures soit capable de fonctionner dans un environnement de haute
température (Ex :réacteur d'avion).
- Résiste à la corrosion. Plastique Aluminium Acier Matériau aux fibres
de Carbonne
-Simple à mettre en forme et à usiner
Masse Faible Moyenne Importante Faible
(Dilemme ?) volumique
Résistance Faible Moyenne Importante Importante
-Decoût minimum.
Coût Faible Moyen Moyen Important
Pr.BENMESSAOUD /ENSAM-CASABALNCA 2020/2021
Principaux domaines de la science des matériaux
La science des matériaux regroupe les domaines qui étudient la matière qui constitue les objets. Cela va des roches (en géologie) aux
métaux en passant par les matériaux de construction (génie civil), les polymères (plastiques, caoutchouc, peintures, résines), les céramiques, les
verres... De nombreux concepts sont communs à tous ces domaines, cela fait intervenir à la fois de la chimie et de la physique (physico-
chimie).
Lesprincipaux domainessont :
 la métallurgie ;
 la chimie;
 lespolymères;
 lessemi-conducteurs;
 la physique;
 la corrosion ;
 la cristallographie ;
Principaux domaines de la science des matériaux
Métallurgie
Elle s'intéresse à la composition, l’élaboration des matériaux métalliques et les moyens de leur extraction et transformation.
Chimie
Elle étudie la composition de la matière et les processus d'obtention et de transformation.

Principaux domaines de la science des matériaux Chimie Liaisonsatomiques
Les propriétés mécaniques macroscopiques d'un matériau sont fonction des propriétés microscopiques. L’élément chimique
constituant le matériau et les liaisons entre leurs atomes influencent sa résistance mécanique, sa température de fusion,…
• Liaison covalente
Elle est crée par la mise en commun d'un ou plusieurs électrons afin de compléter la couche extérieure atomique pour
que l’entité atteint un niveau de stabilité.
Exemple 1 (Cl) : L'atome du chlore possède 7 électrons sur la couche externe. La mise en commun d'un électron de chaque
atome entraîne une liaison covalente.

• Liaison covalente
Exemple 2 (Ge): Le germanium possède 4 électrons sur la couche périphérique, chaque atome se combine avec 4 atomes.
Chacune de ces quatre atomes partage un électron avec l'atome centrale afin de compléter 8 électrons sur la couche
supérieure.
• Liaison ionique
Dans une liaison ionique, l'atome gagne ou donne un ou plusieurs électrons pour compléter sa couche
électronique extérieure.
Dans cette liaison, un atome devient un ion positif alors que l'atome récepteur devient un ions négatif.
La liaison entre les deux atomes est une conséquence de l'attraction entre les ions de charges opposés.
• Liaison ionique
Exemple 1: Fluor de lithium (LiF)

L'atome du lithium cède son électron périphérique qui vient compléter la coucheélectronique extérieure de l'atome du
Fluore.
La liaison ionique se caractérise par une force de cohésion importante reliant les deux ions.
Exemples: Al2O3, MgO, CaO, etc.

• Liaison métallique
Dans le cas de la liaison métallique, un grand nombre d'atomes perdent leurs électrons de valence situés sur la dernière couche
électronique et viennent occuper les positions classiques d'un réseau cristallin (sommets, centres des faces, etc.). Naviguant dans ce
squelette de structure cristalline, les électrons de valence libérés dits électrons libres sont mis en commun pour tous les
atomes. Ces électrons considérés comme libre (faible attraction au noyau) forment un nuage dans lequel les ions positifs
sont immergés. La distribution des électrons imposent aux ions des positions figées et organisées sous forme de réseau.
Laliaison métallique est observée au niveau desmatériaux qui présentent un caractère délocalisé desélectronsde valence.

Liaison covalente faible de Van der Waals
Dans un nombre de molécules à liaison covalente, le centre de la charge positive n'est pas confondu avec le centre de
charge négative. Ce qui donne lieu à la formation d'un dipôle. La liaison de Van der Waals est due à l'attraction de ces
molécules polarisée.
Cesliaisons sont de faible intensité. Elles assurent la cohésion des macromolécules qui seprésentent dans les polymères par
exemple.

Classification des matériaux Selon l'arrangement des atomes
Matériaux amorphes
A l'état solide, les atomes de ces matériaux sont distribués dans le volume sans respecter une
répartition organisée. On peut dire que la répartition des particules est aléatoire.
Matériaux cristallins
A l'état solide, le matériau cristallin est formé par la répétition d'un motif cristallin élémentaire
dans les trois directions de l'espace. Lesatomes sontsituéssur des emplacements spécifiques du motif.

Classification des matériaux Selon les liaisons atomiques Matériaux céramiques
Les matériaux céramiques (Oxydes, nitrures, carbures…) sont formés à partir des liaisons covalentes ou ioniques. L'intensité de
ces liaisons est très forte ce qui explique la dureté de ces matériaux et leur température de fusion très élevée.
Céramiques traditionnelles
Argile : L'argile utilisé est dit Kaolin (Al2O3, 2SiO2). C'est un produit naturel obtenu grâce aux facteurs
naturels d'érosion ce qui lui donne une granulométrie très fine. Le mélange de l'argile et l'eau donne lieu à
unepate plastique qui présente unetrès forte rétraction après séchage.
Sable: Composé principalement de la silice (SiO2).Il améliore la rigidité et permet de réduire le

Composition retrait de la partie argileuse.
Feldspath (Minéral à structure en lamelles, à éclat vitreux) : Il peut être potassique (Orthose : K2O, Al2O,
6SiO2) ou sodique (Albite: Na2O,Al2O3, 6SiO2). Il donne lieu à la phase vitreuse qui se forme après
sa fusion à une température relativement faible. Cette phase permet de cémenter lesgrains et réduire la
porosité.
Céramiques traditionnelles
Le tableau suivant illustre quelques types de céramiques traditionnelles et leurs applications
Type Caractéristiques Utilisation
Terre cuite Porosité 15 à 20% Briques, poterie,
T° Cuisson : 950-1050 °C conduite de fumées
Faïences Porosité : 10 à 15% Equipement sanitaire
T° Cuisson : 950 – 1020 °C Vaisselles
Porcelaines Porosité 0 à 2% Vaisselles- isolant
T° Cuisson : 1100 à 1400 °C électriques
Céramiques industrielles
Il sont généralement à base des:

- Oxydes(SiO2, Al2O3, MgO….)
- Carbures(SiC, TiC…)
- Nitrures(TiN, TaN…)
-Pr.BENMESSAOUD
Borure /ENSAM-CASABALNCA 2020/2021
Céramiques industrielles
Ils sont utilisés en industrie en raison de leurs caractéristiques particulières par rapport au métaux ordinaires:
-Resistance à la corrosion, au frottement et à l'usure.

-Faible coefficient de frottement.
-Faible densité.
-Haute température de fusion.
-Dureté élevée.
Exemples
-Oxyde d'aluminium (Al2O3): Dureté élevée et bonne résistance à l'usure.

-Carbure de Bore : Dureté très élevée, il est utilisé principalement pour la protection en cas de de chocs (blindage).

Classification des matériaux Selon les liaisons atomiques Les réfractaires
Réfractaire est une nomination qui est donnée aux matériaux qui présentent une forte résistance à un facteur physique, ou chimique
(Insensibilité à la température, insensibilité au substances corrosives).
Cette dénomination est généralement réservée aux matériaux qui présentent une haute température de fusion. Les réfractaires sont
indispensables pour l'industrie de la fonderie et la sidérurgie (ferrous metallurgy). Ils sont principalement utilisés pour former des
enceintes chauffées à haute température pour assurer la fusion des métaux ou des traitements thermiques (Four de fusion– four de
traitement thermique).
Ils se caractérisent par :
• Rigidité à chaud.
• Pouvoir isolant important.
• Résistance aux chocs thermiques.
Matériau réfractaire

Classification des matériaux Selon les liaisons atomiques Les polymères (Matériaux plastiques)
• Ils sont formés par la répétition d'un motif atomique élémentaire appelé motif constitutif, la répétition de
ce motif donne lieu à une molécule de taille importante (Macromolécule).
• Un polymère est obtenu par une réaction de polymérisation qui résulte de la mise en liaison des
monomèresà fin de former un polymère.
• Un grand nombre de polymère est constitué par une alternance des groupements de méthylènes(Ex: —CH2— ;
=CH2…).
Polychlorure de vinyle
(PVC)
La faible intensité des liaisons de Van der Waals qui contribue à la formation des polymères
thermoplastiques, explique la résistance mécanique et thermique faible de ces matériaux par rapport aux
céramiques et aux métaux.
Classification des matériaux Selon les liaisons atomiques Les polymères (Matériaux plastiques)
On distingue deux grandesfamilles despolymères:
Les polymères thermoplastiques
Ils sont constitués des macromolécules obtenues par la mise en liaison des motifs élémentaires par une réaction de
polymérisation. Ces liaisons sont rompues par l'effet de la température, elles et se construisent à basse température. La
réversibilité de formation des liaison donne la possibilité de recycler ces plastiques.
Les polymères thermodurcissables
Il sont obtenus à partir d'une réaction de polymérisation irréversible qui donne lieu à un solide rigide qui ne fond pas à
haute température mais se décompose (se brule par carbonisation). Ils sont obtenus à partir d'un mélange de résine (réagissant)
et d'un réactif (catalyseur activant la polymérisation).
Les polymères thermodurcissables sont très utilisés pour la réalisation des pièces minces par moulage (Réservoirs, Coques ….).
Dans ce cas, la résine est mélangée à des éléments de renforcement (fibre de verre). La polymérisation est amorcée dès
l'ajout du catalyseur provoquant la solidification du mélange.
Classification des matériaux Selon les liaisons atomiques Les matériaux métalliques
Ce sont des matériaux qui font intervenir une liaison métallique. L'intensité moyenne de la liaison métallique donne à ceux-ci
une résistance mécanique moyenne et une température de fusion intermédiaire.
Structure et Composition
Lesmatériau métalliques ont une structure dite cristalline d’où le nom des matériaux cristallins: les atomes occupent des
positions géométriques ordonnées (ordre à grand distance).
Engénéral, un matériau cristallin se compose d'une multitude de petits volumes polyédriques appelés
grainsou cristaux.
La taille des grains varie entre quelques microns à quelques centaines de microns. Levolume du grain est
limité par desjointsde grains.

L'orientation du réseau cristallin de chaque grain est différente de l'orientation dans les autres grains. Si le matériau est
constitué d'un seul grain, il est dit monocristallin, sinon il est poly cristallin.
La répartition des atomes présente une symétrie. Ainsi, on peut reconstruire tout le réseau par la translation selon trois axes d'un
motif atomique ou moléculaire constant, contenu dans une unité de répétition périodique appelé maille. Ce motif est défini
par un élément géométrique parallélépipédique caractérisée par :
• Trois directions indiquées par trois axes (Ox) (Oy) (Oz)

• Trois vecteurs a, b, c indiquant les extrémités du motif
• Trois angles (𝛼) (𝛽) et (𝛾) indiquant les positions des vecteurs

On distingue sept systèmes cristallins

selon les valeurs des côtes et dans
angles.

Plans et directions cristallographiques
On identifie une direction dans le système de repérage déjà crée par un

triplé de trois indices [uvw].
En considérant une droite passant par l'origine, les valeurs (u) (v) et (w)
constituent les coordonnées du deuxième point qui appartient à cette
droite.
Pour simplifier l'écriture, on retient lesentierslespluspetits.
Une barre est mise au dessus d'un indice si il est négatif
Un plan est désigné par trois indices (hkl) appelés indices de Miller. Chaque
indice est l’inverse de la coordonnée du point d'intersection du plan sur un
axe.

Lien utile: https://youtu.be/GgLLGLNB_IM
Structures cristallines des métaux
Dans le cas des métaux, les structures cristallines se limitent aux trois systèmes suivants :
• Cubique à facescentrées(CFC);
• Cubique centrée (CC) ;
• Hexagonal compact (HC).
Cubique centrée
Cubique à faces centrées

Hexagonal compact
Classification des matériaux Les matériaux métalliques Structures cristallines
Structure cubique centrée (CC)
La structure cubique centrée comprend dans sa maille 2 atomes,1 au centre et 8 aux

sommet du cube dont chacun appartient à 8 mailles.
Eneffet, les 8 atomes situés au sommets du cube sont communs à 8 mailles, on ne considère que 1/8 de
l'atome qui appartient à la maille, l'atome du centre appartient par contre en entier à la maille.
On trouve plusieurs matériaux qui se cristallisent dans une structure (CC) :

Fer(𝛼), Cr, Mo….
Sur une telle structure, les plans les plus denses sont les plans (111) et les directions les plus denses sont
[111]

Compacité (C) de la structure (CC)
On définit la compacité d'une maille par la formule :
C= Volume occupé par les atomes/Volume de la maille
Dans la structure (CC) les sphères représentant les atomes sont en contact
dansla direction [111].
Volume des atomes de la maille :
Volume la maille :
En considérant la direction [111], on peut déduire (a) en fonction du
rayon (R) de l'atome .
Le compacité peut donc s’écrire :

Structure cubique à faces centrées (CFC)
Une maille CFC comprend 4 atomes par maille. Les atomes sur les faces appartenant chacun à deux mailles, les 8 atomes au
sommet appartient à 8 mailles. Ainsi, le nombre des atomes est de 4 .
Le plan cristallographique le plus dense est le plan (110). Les directions les plus denses sont les
directions[110].
On trouve plusieurs matériaux qui se cristallisent dans la structure (CFC) : Fer, Cu, Ni, Ag, Al….
Lien utile: https://youtu.be/ONWWBJIu4vY
Compacité de la maille (CFC)
3
Volume des atomes : Va  4  ( R 3 )
4
Volume de la maille : VM  a3
Relation entre (a) et (R): a 2  4R
On déduit donc la compacité :

3
4 R  3
4  a  2 
3
2
C  4   3   4   3    0,74
3 a  
3  a  4   6

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Chapitre2 : Cohésion et Propriétés mécaniques des matériaux
Modèle électrostatique de la cohésion des matériaux
Rappel : Champ électrostatique – Potentiel électrostatique
Une charge électrique (Q) dans l'espace donne lieu à un champ électrique (E) qui donne lieu à un
champ de force.
Expression du champ électrique en un point de l'espace situé à une distance (r) de la charge (Q):
 Q 1 e
E
4 0 r 2 r
Si une charge (q) est située à une distance (r) de la charge (Q), elle sera soumise à une force
électrostatique :
  
F  q E  q Q 1 er
4 0 r 2
  Q 1 
On associe à cette force une énergie potentielle grad(U )   Fu   e
électrostatique appelée couramment potentiel électrique (U). 4 0 r 2 r
Il représente l'énergie potentiel dérivant de cette force est que va Force appliquée à une charge unitaire.
posséder une particule de charge unitaire. Pr.BENMESSAOUD /ENSAM-CASABALNCA 2020/2021
Modèle électrostatique de la cohésion des matériaux Rappel : Champ électrostatique – Potentiel électrostatique
Gradient du potentiel en coordonnéescylindriques. U 1

 Q
r 4 0r 2
 U  1 U  U   1  U
grad(U )  er  e  ez   F  Q e 0
r r  z 4 0r 2 r

U
0
z
U 1 1
 Q U (r)  Q  U
r 4 0r 2 4 0r
En considérant le potentiel nul lorsqu’on est loin de la charge (Q), on aura :

1
U (r)  Q
4 0 r
Avec r la distance qui sépare le centre de la charge Q et le point où le potentiel est calculé. C'est le potentiel d'une
charge unitaire.

Modèle électrostatique de la cohésion des matériaux Modèle électrostatique de la cohésion des matériaux
Modélisation Electrostatique des forces de cohésion

Quelque soit le type des liaisons atomiques existantes entre deux atomes, elles seront sous l'effet d'une
combinaison des forces d'attraction et de répulsion.
L'intensité des ces forces est une fonction de la distance x qui sépare ces deux particules.
En considérant deux atomes simples (chaque atome possède 1 électron), elles seront stables suite à l'équilibre des efforts
qui seront appliqués. Les charges électriques de même signe créent une force résultante de répulsion à laquelle on associe
un potentiel électrostatique de répulsion (Ur).
Lescharges de signe opposées résultent uneforce d'attraction donnant lieu à unpotentiel électrostatique d'attraction (Ua).

Modèle électrostatique de la cohésion des matériaux Modèle électrostatique de la cohésion des matériaux
Potentiel d'attraction
A l'échelle atomique, le potentiel d'attraction que possède une particule située à une distance (x) est donné par
la loi de Coulomb :
A
Ua 
x
Le coefficient A dépond des charges électriques. Il est négatif en raison de l'orientation da la force
d'attraction.
Potentiel de répulsion
Il s’écrit sous la forme : Ur  B

n
x
Avec n est une constante dont la valeur dépond du type de la liaison atomique, il est de l'ordre de 6 à 11 .

Modèle électrostatique de la cohésion des matériaux Modélisation Electrostatique des forces de cohésion
On représente dans la figure suivante, la variation de (𝑈𝑎), (𝑈𝑟) et du potentielle U (U=𝑈𝑎+𝑈𝑟) en fonction
de la distance x.
Ce potentiel représente un minimum pour une distance 𝑥0 correspondant à la position d'équilibre des deux
atomes. Cette position d'équilibre correspond à l'existence d'un puits de potentiel de profondeur 𝑈0 . Ce puits
est d'autant plus profond que la valeur de "n" est importante.
Force de
répulsion
x0
Distance entre deux

atomes
Force
d’attraction
L'énergie (𝑈0) représente l'énergie de cohésion. C'est l'énergie qu'il faut fournir pour libérer une particule
de sa liaison atomique (dissocier les deux particules). Si la particule sera soumise à une faible force à sa
position d'équilibre, elle retournera à sa position initiale.
Modèle électrostatique de la cohésion des matériaux Modélisation Electrostatique des forces de cohésion
Force de
répulsion
T1 T
2
T3
x0
Distance entre deux

atomes
Force
d’attraction
• La valeur (𝑈0) reflète l'intensité de la liaison interatomique. C'est l'énergie à fournir pour rompre cette
liaison.
• Cette valeur devient importante pour les matériaux à liaison covalente (Céramiques par exemple).
• Ce qui justifie la température de fusion de ces matériaux et leurs résistance mécanique.
• La valeur de (𝑈0) reste intermédiaire pour les matériaux métalliques.

Propriétés Mécaniques des matériaux
• La fragilité d'un matériau se traduit par une rupture brusque du matériau,

cette rupture prend lieu sans aucune déformation préalable.
• Un matériau est dit fragile lorsqu'il ne supporte pas le pliage et la
déformation.
• Exemple : Verre, fonte, les céramiques...
• Un matériau est ductile lorsqu'il est capable de s'étiré, s'allongé et de se

déformé sans se rompre.
• Exemple : Cuivre, Acier ductile.

• L'élasticité est la capacité d'un matériau à reprendre sa géométrie après

l'élimination deseffortsappliqués.
• Un matériau est d'autant plus élastique si cette capacité est d’autant plus
élevée.
• La limite d'élasticité représente le point à partir duquel la déformation
devient permanente.
• La dureté d'un matériau est définie comme étant la résistance qu'il va

présenter à la pénétration d'un corps plus dur que lui.
• Exemple : L'acier est plus dur que l'aluminium.

• La malléabilité est la facilité avec laquelle un matériau se façonne,

s'étend ou s'aplatit en feuille sous un effort de compression.
• Parmi les procédés de compression on trouve la forge (martèlement) et le
laminage (rouleau compresseur).
• La malléabilité croit avec la température
Ténacité • Connue aussi sous le nom de "résilience", elle reflète la capacité d'un
matériau à résister au choc.
• Si des pièces ont pour fonction le découpage des pièces par poinçonnage
par exemple, elles doivent avoir une bonne ténacité.
• Exemple :
L'acier est plus tenace que la fonte.
La fonte est plus tenace que le verre.

Résistance à
• La résistance à l'abrasion désigne la résistance d'un corps à l'usure
l'abrasion (arrachement desparticules par frottement).
• Plus un matériau est dur, plus il est résistant à l'abrasion. Les aciers à outils
(Aciers rapides) présentent une résistance à l'abrasion importante. Le choix
des meules dépond principalement du matériau à traiter.
• La fatigue est la détérioration d'un matériau soumis à des chargement

répétés. Après l'application alternée d'un effort externe sur un matériau
plusieurs fois, le matériau finit par se rompre même si l'effort appliqué n'est
pas important.
• Exemple : Arrachement d'un aile d'avion suite aux cycles de chargement.

Chapitre3 : Essais mécaniques et Evaluation des propriétés des matériaux
Introduction
• L'évaluation d'une propriété mécanique s'effectue par un essai.

• Les résultats obtenus à partir d'un essais mécanique sur une pièce, seront des paramètres propres
au matériau formant cette pièce.
• La variation de la géométrie ou la température ,par exemple, d'une pièce peut avoir une influence sur
lesrésultatsobtenus.
• Pour remédier à ce problème, les organismes de normalisation impose pour chaque essai
mécanique desprocéduresexpérimentalesà respecter.
• Chaque norme d'un essai impose des contraintes sur les dimensions des éprouvettes, les conditions
de montage, les efforts, la température ….

Essai de traction
Objectif
L'essai de traction permet d'évaluer l'élasticité d'un matériau et son aptitude à la déformation (ductilité). Le
test permettra d'identifier des paramètres numériques intrinsèquement liés au matériau testé.
Définitions
Sous l'effet des forces externes, un solide se déforme élastiquement ou plastiquement :

• Déformation élastique : C'est une déformation suivie par un retour de la pièce à ca géométrie initiale
• Déformation plastique : C'est une déformation permanente de la géométrie de la pièce.
Principe de l'essai
L'essai de traction consiste à imposer une force de traction Fsur une éprouvette et de mesurer l'allongement
(e) observé pour chaque valeur de la pression appliquée.

Essai de traction Principe de l'essai
Principe de l’essai de traction

La contrainte de traction Rest la pression engendré par la force Fsur la section initial 𝑆0.Il s’écrit: R F
S0
La déformation est le rapport entre la variation de la longueur de l’éprouvette et la longueur initial:
L  L0 L
e 
L0 L0
Essai de traction Machine de traction
La machine de traction est équipée de deux mors, un mors est fixé sur
le bâti de la machine, le deuxième mors est entrainé en mouvement
par un système mécanique ou hydraulique.
La machine est également équipée d'un capteur de force et

d'un capteur de déplacement.
Les deux capteurs vont permettre de prélever l'évolution de

l'allongement (e) et la pression (R).
Machine de traction

Essai de traction Courbe de traction d'un acier standard
R (MPa)
La courbe de traction est une représentation graphique de la 𝑅𝑚
variation de la contrainte R en fonction de la déformation 𝜀(% )lors 𝑅𝑢
d’un essais de traction avec :
𝑅𝑒
Le point A est la limite d'élasticité (ou résistance élastique à la traction) :
Certains courbes de traction ne présentent pas une limite apparente de
l'élasticité (Acier austénitique, aluminium …). On définit pour cela la
limite élastique à 0,2% (𝜀 =0,002) :
𝐹𝑒(0.2%) 𝜀(% )
𝑆0
Le point B correspond à la charge maximale ; il est appelé
résistance à la traction ou résistance à la rupture (bien qu'il n'y ait
pas encore rupture) ;
𝑅𝑚 est la charge maximale atteinte durant l'essai de traction:
A partir de ce point, la déformation commence à se localiser sous

forme de striction, ce qui explique la décroissance de l’effort 𝑳𝒖 − 𝑳𝟎
nécessaire aux déformations au delà du point B. 𝑳𝒖

Essai de traction Courbe de traction d'un acier standard
Le point C correspondant, lui, à la charge ultime. Après rupture de l'éprouvette et reconstitution de celle-ci, on mesure 𝑳𝒖
et 𝑺𝒖 respectivement longueur entre repères et section minimale ultimes. L’allongement relatif total ou A (%)de
l'éprouvette est l'allongement de rupture :
où 𝑳𝒖 est la longueur de l'éprouvette après rupture. Il caractérise la ductilité du matériau. Cet allongement est la
somme de l'allongement réparti 𝑨𝒓 jusqu'au maximum de la charge et de l'allongement localisé de striction 𝑨𝒛 :
La striction est la réduction de section maximale de l'éprouvette rompue c'est-à-dire dans la section de rupture . Le
coefficient de striction traduit l'aptitude à la déformation à froid.
avec 𝑺𝟎 : section initiale et 𝑺𝒖 : section après rupture.

Essai de traction Courbe de traction conventionnel
La courbe de traction est dite conventionnel, lorsque l'on rapporte respectivement la mesure de la force et
d'allongement aux valeurs initiales (𝑺𝟎) et (𝑳𝟎).
La courbe représente l'évolution de la pression (R= 𝑭 ) en fonction de l'allongement 𝜀 =𝑳−𝑳𝟎
𝑺𝟎 𝑳𝟎
𝗌(% )
𝗌(% )

Essai de traction Courbe de traction conventionnel
Dans la courbe de traction conventionnel on distingue les domaines suivants :
Domaine élastique à déformation réversible (OA)

Dans ce domaine 𝑅 = 𝐸 × 𝗌
Avec :
E est le coefficient de proportionnalité (module de Young) .Il est généralement exprimé
en GPa
A: Seuil du domaine élastique.
Re (MPa) la contrainte atteinte au point A ou la limite élastique
Domaine de déformation permanente ou de domaine plastique (AB)
Dans ce domaine le matériau subit une déformation irréversible due à un réarrangement de la position relative des
atomes ; glissement des plans atomiques les uns sur les autres, et ce glissement se fait grâce au déplacement de
défauts linéaires appelés « dislocations »
B : Point de charge maximale ou début de striction. La pression atteinte en ce point s'appelle résistance
mécanique ou charge à la rupture Rm (Mpa).
Domaine de striction localisé (BC )
C : point de rupture de l'éprouvette
Essai de traction Importance des domaines élastique et plastique
Domaine élastique Calcul des structures
Domaine plastique Procédés de mise en formes (exemple : emboutissage)

Essai de traction Courbe de traction rationnelle
Pour tracer la courbe de traction conventionnelle, on a considéré précédemment que la section (𝑺𝟎) reste la même
durant le cycle de chargement ce qui n'est pas réaliste.
La courbe de traction rationnelle fait appelle à deux nouvelles variables, la contrainte vraie (σ) qui est tracée en
fonction de la déformation rationnelle (ε).
Contrainte vraie (σ)
F
Elle est calculée à chaque instant par le rapport entre la force appliquée et la section instantanée: 
S
Enconsidérant que chaque volume d'une partie de l'éprouvette reste constant : S0L0=SL=S(L0+ΔL)
S0 S
S  0   F (1e)  R(1 e)
L 1e S0
1
L0
Déformation rationnelle (ε)
Cette déformation est calculée à chaque instant en considérant la langueur instantanée L

Essai de traction Courbe de traction rationnelle
Déformation rationnelle (ε)
dL Lf
dL  Lf   L  L 
d (t)     ln    ln 0     ln(1  e)
L L0 L
 L0   L0 
La différence entre (ε) et (e) devient importante au-delà de 20% de la déformation
e 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5

ε 0,095 0,182 0,262 0,336 0,405
Le tableau suivant présente des caractéristiques conventionnel de certains matériaux:

Essai de dureté Introduction
• L'essai de dureté est un essais mécanique très utile pour les métallurgistes (évaluation du produit finale après élaboration) et pour les
fabricants (évaluation de l'usinabilité d'un matériau par un outil, évaluation de la qualité d'une soudure).
• Son importance résulte de sa simplicité, son caractère non destructif et sa caractérisation locale, ce qui constitue un facteur très
apprécié dans plusieurs cas.
• Les résultats obtenus après un essai seront attribués au matériau située au point de mesure, ce qui est très apprécié dans le casdes pièces
formées par l'assemblage de plusieurs parties de matériaux différents (Soudage par exemple)
• En raison de la corrélation que présente la dureté et les propriétés

mécaniques de la courbe de traction des matériaux métalliques, les
essais de dureté peuvent être utilisés pour estimer les propriétés
mécaniques locales dans plusieurs cas :
-Petite taille de la pièce (difficulté d'extraire une éprouvette de
traction). Pr.BENMESSAOUD /ENSAM-CASABALNCA 2020/2021
-Pièces composées des plusieurs matériaux….
Essai de dureté Principe
• Le principe des essais de mesure de dureté consiste à enfoncer un pénétrateur dans le métal à essayer.
• La charge est constante et on mesure la dimension de l’empreinte.
• Elle est d’autant plus grande que le métal est plus dur.
• La dureté H s’exprime par le rapport de la force sur la surface de l’empreinte:
• Cette grandeur s’exprime en MPa mais, par

convention ce chiffre sera sans dimension.
• Lesessais lesplusclassiquessont lesessais Brinell,
Vickers et Rockwell.

Essai de dureté Mesure de dureté par pénétration
• L'essais de dureté par pénétration constitue la catégorie des essais les plus employés industriellement.
• L'essai utilise un pénétrateur suffisamment dur pour ne pas être déformé par le matériau à tester. La
géométrie du pénétrateur reste une fonction du type de l'essai.
• Durant l'essai, le pénétrateur est enfoncé dans le métal par l’action d’une force constante appliquée dansdesconditions
bien définies.
• Pour déterminer la valeur de la dureté, on mesure soit les dimensions transversales, soit la profondeur de l’empreinte.

Essai de dureté Mesure de dureté par pénétration
• Pour les essais de dureté, l'effort d'enfoncement est une grandeur imposée à une valeur fixe (L'empreinte résultante par
la pénétration et d'autant plus importante que le matériau est mou)
• Dans certains essais, la dureté (H) s'exprime en fonction du rapport entre la force appliquée et la
surface de l'empreinte : H=f(F/S)
En raison du caractère conventionnel de chaque essais, la valeur obtenue aura comme unité le nom de l'essais lui-
même.
Les essais les plus classiques sont les essais de Brinell, Vickers et Rockwell.
Essai de brinell Principe
• Le principe de cet essai consiste à imprimer dans la pièce à essayer une bille en acier ou en carbure de tungstène de diamètre (D) sous une
charge (F), et mesurer le diamètre de l'empreinte laissée sur la surface après enlèvement de la charge

Essai de dureté Mesure de dureté par pénétration Dureté de Brinell
La dureté de Brinell (HB) est un nombre proportionnel au rapport F/S où Sest la surface en mm² de l'empreinte
Elle s’écrit:
0,102  2  F
HB 
D(D  D²  d ² )
Avec:
F: Force appliquée en (N)

D: Diamètre de la bille en (mm)
d : diamètre de l'empreinte en (mm)
Remarque
Pour spécifier le principe d'obtention de la valeur d'une dureté, on indique le signe (HB), (HBS) ou (HBW) après le
valeur obtenue

Force appliquée
Pour assurer l'obtention d'une empreinte suffisante, la force à appliquer est calculée par la
formule : F  K  9,81 D²
K=30 pour les aciers

K=(2,5 ou 10) pour l'aluminium est ses alliages
K= (5, 10, ou 30) pour le cuivre et ses alliages
Paramètres de la bille
Dans l’essai proposé par Brinell, le pénétrateur est une bille en acier trempé ou en carbure de tungstène. Son diamètre D
vaut normalement 10 mm, cependant d'autres diamètres peuvent être utilisés (5 mm, 2,5 mm et 1 mm).
La bille est enfoncée avec une charge F (normalement 3 000 kgf avec 1kgf=9.806 N).
Conditions opératoires
La force est appliquée sans choc et progressivement, de manière à atteindre en 15s la charge maximale. La force est
maintenue à sa valeur finale pendant 10 à 15s. Le diamètre est par la suite mesuré à l’aide d’un appareil optique
approprié.

Conditions opératoires
La surface doit être correctement préparée et traitée pour réduire les écarts provoqués par les corps étranges à la couche
superficielle (Couche d'oxyde, impuretés…).
L'épaisseur (e) de la pièce doit satisfaire les conditions suivantes :
• e>8xProfondeur de l'empreinte (Acier)
• e>10xProfondeur de l'empreinte (Al, Cu et alliages)
Pour réduire l'effet des déformations des bords sur la précision de mesure, la distance
entre centre de l'empreinte et le bord de la pièce doit être supérieure à (2,5d).
Si plusieurs mesures seront effectuées, la distance entre deux points de mesure doit être
supérieure à (4d)
Domaine d'utilisation
Bille en acier (HBS) pour des duretés < 350 HB
Bille en carbure de tungstène (HBW) pour des duretés < 650 HB
Si la dureté du matériau dépasse 650 HB, il faut utiliser des pénétrateurs en diamant Dispositif de mesure de la duret
Relation entre la dureté et la résistance mécanique
A partir des essais expérimentaux de traction et de dureté sur des aciers, le tracé des points (HB) et (Rm) montre
que l'approximation de la résistance mécanique (Rm) des aciers peut être effectuée en utilisant la relation linéaire
suivante :
𝑅𝑚=C× HB
Avec:
C=3.62 pour HB< 175
C=3.62 pour HB> 175
𝐹(𝑁)
Cette formule est obtenue pour un rapport d'essai =294
𝐷 2 (𝑚𝑚 2)

Essai de dureté Mesure de dureté par pénétration Essaisde Vickers
Principe
Le principe de l’essai de Vickers consiste à imprimer un pénétrateur pyramidale de base rectangulaire d'angle au sommet égale à 136°
sous une charge F
Mesure
Pour évaluer la dureté du matériau, on mesure la diagonale moyenne laissée dans l'empreinte sur la surface après enlèvement
de la charge.
La dureté de Vickers est proportionnelle au rapport F/S avec S la surface de l'empreinte considérée comme pyramidal

Essai de dureté Mesure de dureté par pénétration Essais de Vickers
Conditions expérimentales
Lacharge est progressivement appliquée sanseffet de choc, la force maximale est maintenu à sa valeur finale pendant 10 à 15 s.
Condition sur l'épaisseur e de la pièce : e>1,5xd
La charge Fde l'essai doit être suffisante pour obtenir une empreinte suffisante (d≥ 0,4mm) à la mesure de la dureté :
• 49N ≤ F ≤ 981N ( pour les aciers)
La surface doit être traitée et bien préparée avant les opérations de mesure
Afin de réduire l'influence des déformations aux bords, la distance entre le centre d’une empreinte et le bord de la
pièce ou le centre d’une autre empreinte doit être supérieure à (2,5 x d)
Pratiquement, le chargement le plus utilisé sur les machines de mesure est (294 N) (30Kgf)
Relation entre les propriétés mécaniques et la dureté de Vickers
Dans le cas des aciers, l'expérience montre que la dureté de Vickers dépend de la limite élastique (𝑅𝑒) et la résistance
mécanique (𝑅𝑚 )
On a HV=  Re + Rm Avec  =1,4 =1,6 pour les aciers standards
Essai de dureté Mesure de dureté par pénétration Essai de ROCKWELL
Principe
Le principe de l’essai consiste à imprimer en deux temps, dans la couche superficielle de la pièce à tester, la forme d'un
pénétrateur normalisé (bille ou conne) et de mesurer la profondeur de l'empreinte
Pour obtenir la surface à tester, on applique en premier temps une précharge 𝐹0 faible égale à 10 Kg (par exemple)
et en deuxième temps une deuxième charge (𝐹1)
On mesure par la suite la distance e qui sépare les deux positions successives occupées par l'extrémité du pénétrateur
L'utilisation de la précharge permet d'éliminer les erreurs dues au défaut géométriques de la surface de mesure
Procédure de mesure
Le pénétrateur est appliqué sur la surface de la pièce avec une précharge 𝐹0. Il descend alors à un niveau qui sert
d’origine aux mesures de profondeur.
Une surcharge 𝐹0 est appliquée, pour atteindre la valeur de la charge totale d’essai F
On mesure alors à l’aide d’un comparateur l’accroissement h de la profondeur de pénétration, entre le début et la
fin de l’essai sous précharge 𝐹0.
La dureté Rockwell est un nombre sans dimension compris entre 0 et 100 (ou 130), défini comme le complément de h à
une profondeur de référence de 0,2 mm(resp. 0,26 mm) partagée en 100 (resp. 130) graduations identiques.
Uncomparateur gradué directement en unités Rockwell permet de suivre la position du pénétrateur et de faire une
lecture immédiate du résultat.

Procédure de mesure

Conditions Expérimentales
• La charge est appliquée progressivement sans choc
• L’ épaisseur (t) de la pièce doit vérifier les conditions suivantes:
t ≥ 8×e (Profondeur de pénétration) pour les aciers t ≥ 10×e pour les alliages d'aluminium et du cuivre
• La pièce doit être maintenue sur un support rigide
Paramètres des principaux essais de Rockwell
Définition des principales

échelles de Rockwell

Correspondances entre les essais
Le graphe suivant présente une correspondance empirique approximative entre différentes échelles de
dureté et la résistance à la traction

Essai de dureté Mesure de dureté par pénétration Essais de résilience
Introduction
• Les résultats obtenus à partir des essais de traction et de dureté risquent d'être insuffisants puisque la
rupture peut être obtenue en dessous de la limite élastique dans des conditions particulières qui rendent
le matériau fragile.
• Les paramètres de ténacité déterminés par l'essai de traction n'ont plus de sens lorsque la charge
s'applique très rapidement.
• On parle de choc lorsque la durée d'application de la charge est de l'ordre de 1/100 de seconde.
• La résistance au choc ou résilience est caractérisée par le quotient de l'énergie nécessaire pour rompre
l'éprouvette en un seul coup par l'aire de la section rompue
• Un moyen de caractérisation de la fragilité du métal sous l'action d'un choc est l'essai de résilience sur
une éprouvette entaillée.
Essai de dureté Mesure de dureté par pénétration Essais de résilience Principe
Le principe consiste à rompre, d’un seul coup de mouton pendule, une éprouvette entaillée en son milieu et
reposant sur deux appuis.
On détermine l’énergie W absorbée dont on déduit la résilience, elle est notée KCU ou KCV en (J/cm2) selon
l’entaille de l’éprouvette utilisée
La résilience s ’écrit ainsi:

Essai de dureté Mesure de dureté par pénétration Essais de résilience Procédure
expérimentale
Le couteau est positionné à une hauteur (ℎ0 ) qui lui attribue une énergie potentielle initiale 𝑊0 (Pour un essais standard 𝑊0=300J)
Le couteau étant libéré, il brise l'éprouvette et remonte à une hauteur (h1) qui correspond à une énergie potentielle W1
La différence d'énergie Δ 𝑊 =𝑊0-𝑊1=mg(ℎ0-ℎ1) constitue l'énergie absorbée par l'éprouvette.

Essai de dureté Mesure de dureté par pénétration Essaisde résilience
Les éprouvettes de l'essai de résilience
On trouve deux types d'éprouvettes normalisées :
L'éprouvette entaillée en U (NF A 03-156) L'éprouvette entaillée en V (NF A 03-161) (la plus utilisée)
Longueur de l'éprouvette : 55mm 0,6

Longueur de l'éprouvette : 55mm 0,6
Hauteur de l'éprouvette : 10mm 0,06
Hauteur de l'éprouvette : 10mm 0,11
Largueur de l'éprouvette : 10mm 0,11
Largueur de l'éprouvette : 10mm 0,09
Angle d'entaille : 45°  2°
Hauteur restante au fond d'entaille : 5mm  0,09
Hauteur restante au fond d'entaille : 8mm  0,06
Rayon au fon d'entaille : 1mm  0,07
Rayon au fon d'entaille : 0,25mm  0,025
KU : Energie absorbée par la rupture (Joule) KV : Energie absorbée par la rupture (Joule)
KCU : Résilience (J/cm²) KVU : Résilience (J/cm²)
Résilience et type de matériau
La résilienceesttrèsréduite pourles matériauxfragiles.Elledevientimportantepourles matériauxductiles

Sur les faciès de rupture d'un matériau ductile obtenues après l'essais de Résilience (Charpy), la déformation de la section est importante,
l'énergienécessaireà déformercette face et celleabsorbéepar la pièce
La déformationdans le cas d'un matériaufragilerestefaiblece qui justifieleursfaiblerésilience

Essai de dureté Mesure de dureté par pénétration Essais de résilience Résilience et
variation de la température (Transition Ductile- Fragile)
Les matériaux métalliques et particulièrement les aciers sont caractérisés par un comportement globalement
ductile à des températures normales. Cependant, s'ils sont sollicités à des basses températures (typiquement
en dessous de -10/-50 °C), ils révèlent un comportement fragile.
L'évolution de la résilience change rapidement dans une gamme de température relativement étroite , c'est la
zone de transition ductile-fragile. À la température de transition ductile-fragile, l'écart plastique (Rm, Re)
s'approche de zéro. L'énergie de rupture par choc mesurée au mouton-pendule de Charpy, décroît
fortement jusqu'à une valeur proche de zéro.

Résilience et variation de la température (Transition Ductile- Fragile)
Pour un matériau, on caractérise l'effet de la température sur la résilience en spécifiant des températures de transition
usuelles :
• La température de transition donnée pour une valeur d'énergie KCV (en général en 𝐽. 𝑐𝑚−2) que l'on note TK35
• La température de transition à 50% notée TK50

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Procédés de fabrication

- Haute résistance mécanique.

Pr.BENMESSAOUD /ENSAM-CASABALNCA 2020/2021

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Exemple 1: Fluor de lithium (LiF)

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Sable: Composé principalement de la silice (SiO2).Il améliore la rigidité et permet de réduire le

Il sont généralement à base des:

-Resistance à la corrosion, au frottement et à l'usure.

-Oxyde d'aluminium (Al2O3): Dureté élevée et bonne résistance à l'usure.

Pr.BENMESSAOUD /ENSAM-CASABALNCA 2020/2021

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On distingue deux grandesfamilles despolymères:

Les polymères thermoplastiques

Les polymères thermodurcissables

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• Trois directions indiquées par trois axes (Ox) (Oy) (Oz)

Pr.BENMESSAOUD /ENSAM-CASABALNCA 2020/2021

On distingue sept systèmes cristallins

Pr.BENMESSAOUD /ENSAM-CASABALNCA 2020/2021

On identifie une direction dans le système de repérage déjà crée par un

Pr.BENMESSAOUD /ENSAM-CASABALNCA 2020/2021

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La structure cubique centrée comprend dans sa maille 2 atomes,1 au centre et 8 aux

On trouve plusieurs matériaux qui se cristallisent dans une structure (CC) :

Pr.BENMESSAOUD /ENSAM-CASABALNCA 2020/2021

Volume des atomes de la maille :

En considérant la direction [111], on peut déduire (a) en fonction du

rayon (R) de l'atome .

Le compacité peut donc s’écrire :

Pr.BENMESSAOUD /ENSAM-CASABALNCA 2020/2021

Relation entre (a) et (R): a 2  4R

On déduit donc la compacité :

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Gradient du potentiel en coordonnéescylindriques. U 1

En considérant le potentiel nul lorsqu’on est loin de la charge (Q), on aura :

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Modélisation Electrostatique des forces de cohésion

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Modélisation Electrostatique des forces de cohésion

Il s’écrit sous la forme : Ur  B

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Distance entre deux

Distance entre deux

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• La fragilité d'un matériau se traduit par une rupture brusque du matériau,

• Un matériau est ductile lorsqu'il est capable de s'étiré, s'allongé et de se

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• L'élasticité est la capacité d'un matériau à reprendre sa géométrie après

• La dureté d'un matériau est définie comme étant la résistance qu'il va

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• La malléabilité est la facilité avec laquelle un matériau se façonne,

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• La fatigue est la détérioration d'un matériau soumis à des chargement

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• L'évaluation d'une propriété mécanique s'effectue par un essai.