BENZADA - Youcef HABCHI - Kousseila

RÉPUBLIQUE ALGÉRIENNE DÉMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTÈRE DE L’ENSEIGNEMENT SUPÉRIEUR ET DE LA

RECHERCHE SCIENTIFIQUE
ÉCOLE NATIONALE POLYTECHNIQUE
Département de Génie Civil
Mémoire de projet de fin d’études

Pour l’obtention du diplôme d’ingénieur d’état en Génie Civil
Etude d’une tour en R+24+2SS à structure mixte contreventée par

deux noyaux en béton armé
BENZADA Youcef & HABCHI Kousseila
Sous la direction de Dr. BENAZZOUZ Khalil ENP

Dr. BAOUCHE Nadjia ENP
Présenté et soutenu publiquement le (06/07/2023)
Composition du jury :
Président : Dr. LEKHAL Saadi ENP

Examinateur : Dr. BOURZAM Abdelkrim ENP
Promoteurs : Dr. BAOUCHE Nadjia ENP
Dr. BENAZZOUZ Khalil ENP
ENP 2023
Génie Civil / ENP, 10 Rue des Frères OUDEK, El Harrach 16200 Alger Algérie.
RÉPUBLIQUE ALGÉRIENNE DÉMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTÈRE DE L’ENSEIGNEMENT SUPÉRIEUR ET DE LA
RECHERCHE SCIENTIFIQUE
ÉCOLE NATIONALE POLYTECHNIQUE
Département de Génie Civil
Mémoire de projet de fin d’études

Pour l’obtention du diplôme d’ingénieur d’état en Génie Civil
Etude d’une tour en R+24+2SS à structure mixte contreventée par

deux noyaux en béton armé
BENZADA Youcef & HABCHI Kousseila
Sous la direction de Dr. BENAZZOUZ Khalil ENP

Dr. BAOUCHE Nadjia ENP
Présenté et soutenu publiquement le (06/07/2023)
Composition du jury :
Président : Dr. LEKHAL Saadi ENP

Examinateur : Dr. BOURZAM Abdelkrim ENP
Promoteurs : Dr. BAOUCHE Nadjia ENP
Dr. BENAZZOUZ Khalil ENP
ENP 2023
Génie Civil / ENP, 10 Rue des Frères OUDEK, El Harrach 16200 Alger Algérie.
Abstract
This project consists of the study of a building with a metal frame structure and two reinfor-
ced concrete bracing cores with 27 levels (2SS+R+24) : the two basements are reserved for
vehicle parking and the other levels in the dwelling with the exception of the level terrace
where a restaurant is located. This region is classified by the Algerian earthquake regulation
(RPA99/v2003) in Zone II-a, and by the RNV/2013 snow and wind regulation in Zone I for
wind, and Zone A for snow. In the first place, the design of the structural steel elements are
carried out in accordance with Eurocode 3 and CCM 97. Then, the calculation of the reinforced
concrete elements (central cores and peripheral wall) is done according to CBA 93 or B.A.E.L91
R 99. Finally, the composite steel-concrete elements (columns and decks) are studied according
to the instructions of Eurocode 4. The stability of the structure is ensured by the beams, the
columns and central cores. The structure is built on deep pile foundations given the nature
of the soil. A part of the study and analysis of the work was done on the ETABS calculation
software.
Keywords : composite structure, steel frame, central core, seismic analysis, climate study,
connections, pile foundations.
Résumé
Ce projet consiste en l’étude d’un bâtiment en structure à ossature métallique avec deux noyaux
de contreventement en béton armé comportant 27 niveaux (2SS+R+24) : les deux sous-sols sont
réservés au stationnement des véhicules et les autres niveaux à l’habitation à l’exception du
niveau terrasse où se trouve un restaurant. Cette région est classée par le règlement parasismique
algérien (RPA99/v2003) en Zone II-a, et par le règlement neige et vent RNV/2013 en zone I
pour le vent, et zone A pour la neige. En premier lieu, le dimensionnement et l’étude des
éléments en charpente métallique sont faits conformément aux règlements Eurocode 3 et CCM
97. Ensuite, le calcul des éléments en béton armé (noyaux centraux et voile périphérique) est
fait selon le règlement CBA 93 ou B.A.E.L91 R 99. Et enfin les éléments mixtes acier-béton
(poteaux et planchers collaborant) sont étudiés en suivant les consignes de l’Eurocode 4. La
stabilité de l’ouvrage est assurée par les poutres, les poteaux et le système de contreventement.
L’ouvrage repose sur des fondations profondes par pieux compte tenu de la nature du sol. Une
partie de l’étude et l’analyse de l’ouvrage ont été faites sur le logiciel de calcul ETABS.
Mots clés : structure mixte, charpente métallique, noyau central, analyse sismique, étude
climatique, assemblage, fondations sur pieux.
Remerciements
La réalisation de ce mémoire de fin d’études n’aurait pu avoir lieu sans la contri-

bution de plusieurs personnes, auxquelles nous tenons à exprimer notre grati-
tude. Tout d’abord, nos vifs remerciements vont d’emblée à Dieu tout-puissant,
qui nous a dotés d’une grande volonté, de patience et de persévérance pour me-
ner à bien ce modeste travail.
Nous tenons également à adresser notre reconnaissance envers nos encadrants,
Mme Baouche Nadjia, enseignante chercheuse à l’École National Polytechnique
et à M. Benazzouz Brahim Khalil, enseignant chercheur à l’ENP, et M. Bouktit
Ahcene, ingénieur en Génie Civil au sein de CTC Béjaia. Leur suivi continu,
ainsi que leur précieuse aide et leur soutien, nous ont permis de concrétiser ce
projet.
Nous remercions également les membres du jury, M. Lekhal Saadi, maître de
conférences et chef de département Génie Civil et M. Bourzam Abdelkrim, en-
seignant chercheur à l’ENP, devant lesquels nous avons l’immense honneur
d’exposer notre travail. Nous exprimons également notre gratitude envers l’en-
semble des enseignants de l’ENP, qui nous ont accompagnés tout au long de
notre parcours à l’École Nationale Polytechnique. Leurs enseignements de qua-
lité et le partage d’expériences ont contribué à notre développement tant sur le
plan académique que personnel.
Nos remerciements s’adressent également à nos chers parents pour tous les sa-
crifices consentis à notre égard et leur énorme soutien tout au long de notre
parcours de plusieurs années d’études. Nous exprimons également notre grati-
tude à nos frères, sœurs et à toute notre famille, qui ont toujours été à nos
côtés et nous ont encouragés à aller de l’avant.
Nous voudrions également remercier nos amis, ainsi que toutes les personnes
que nous avons eu le plaisir de rencontrer au cours de nos études à l’École
Nationale Polytechnique. Grâce à eux, cette expérience a été l’une des meilleures
de notre vie.
Enfin, nous tenons à remercier infiniment tous ceux qui ont contribué à la
réalisation de ce mémoire et ont apporté leur aide de près ou de loin au succès de
notre projet. Votre soutien a été précieux et nous vous en sommes profondément
reconnaissants.
Youcef et Kousseila.
TABLE DES MATIÈRES
Liste des tableaux
Table des figures
1 Généralités sur l’ouvrage 21
1.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.2 Description de l’ouvrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.3 Présentation de l’ouvrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.4 Aperçu général du site . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.5 Aspect géophysique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.6 Caractéristiques géométriques de la structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
1.7 Éléments constituant l’ouvrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
1.7.1 Ossature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
1.7.2 Noyau central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
1.7.3 Poteaux mixtes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
1.7.4 Poteaux en profilés métalliques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
1.7.5 Poutres en profilé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
1.7.6 Ascenseurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
1.7.7 Escalier métallique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
1.7.8 Voile périphérique au niveau du sous-sol . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
1.7.9 Planchers collaborants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

TABLE DES MATIÈRES
1.7.10 Fondation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
1.8 Régularité de la structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
1.8.1 Régularité en plan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
1.8.2 Régularité en élévation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
1.9 Caractéristiques des matériaux utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
1.9.1 Béton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
1.9.2 Acier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
1.10 Règlements utilisés . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
1.11 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
2 Evaluation des charges et surcharges 31
2.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.2 Actions permanentes et variables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.2.1 Actions permanentes Gi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.2.2 Actions variables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2.3 Combinaisons d’actions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.3.1 Combinaisons d’action à l’état limite ultime (ELU) . . . . . . . . . . . . 32
2.3.2 Combinaisons à l’état limite de service (ELS) . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.3.3 En situation accidentelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
2.4 Évaluation des charges et des surcharges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.4.1 Charges permanentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.4.2 Charges d’exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.5 Charges climatiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.5.1 Action de la neige . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
2.5.2 Action du vent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
2.5.2.1 Données relatives au site . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.5.2.2 Pression dynamique de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.5.2.3 Pression dynamique de pointe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.5.2.4 Catégories de terrain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.5.2.5 Hauteur de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
2.5.2.6 Coefficient topographique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
TABLE DES MATIÈRES

TABLE DES MATIÈRES
2.5.2.7 Coefficient de rugosité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
2.5.2.8 Intensité de turbulence . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
2.5.2.9 Coefficient d’exposition au vent . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
2.5.2.10 Coefficient de pression extérieure Cpe . . . . . . . . . . . . . . 39
2.5.2.11 Coefficient de pression intérieure . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2.5.2.12 Pression aérodynamique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
2.5.2.13 Coefficient de la pression dynamique (Cd) . . . . . . . . . . . . 44
2.5.2.14 Calcul de la force de vent agissant sur la construction à l’aide

des pressions de surfaces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
2.5.2.15 Calcul des forces de frottement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
2.6 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
3 Pré-dimensionnement et vérification 51
3.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3.2 Règles de pré-dimensionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
3.3 Prédimensionnement des solives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.3.1 Etage courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.3.1.1 Evaluation des charges reprises par la solive . . . . . . . . . . . 53
3.3.1.2 Vérification de la condition de flèche à l’ELS . . . . . . . . . . . 53
3.3.1.3 Vérification de la condition de vibrations à l’ELS . . . . . . . . 55
3.3.1.4 Vérification de la condition de résistance à l’ELU . . . . . . . . 56
3.3.1.5 Vérification à l’éffort tranchant . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
3.3.1.6 Vérification au déversement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
3.3.2 Terrasse accessible (Restaurant) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
3.3.2.1 Etage sous-sol (parking) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
3.3.2.2 Evaluation des charges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
3.4 Pré-dimensionnement des poutres principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
3.4.1 étage courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
3.4.1.1 Evaluation des charges reprises par la poutre . . . . . . . . . . 64
TABLE DES MATIÈRES

TABLE DES MATIÈRES
3.4.1.2 Condition de flèche à l’ELS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
3.4.1.5 Vérification à l’effort tranchant . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
3.4.2 Vérification au déversement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
3.4.3 Terrasse accessible (Restaurant) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
3.4.4 Plancher sous-sol (parking) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
3.4.4.5 Vérification à l’effort tranchant . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
3.5 Pré-dimensionnement des poutres secondaires (ayant une charge concentrée) . . 72
3.5.1 Étage courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
3.5.1.1 Évaluation des charges reprises par la poutre . . . . . . . . . . 72
3.5.2 Etage sous-sol (Parking) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
3.6 Pré-dimensionnement des poteaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
3.6.1 Vérification sous l’effort normal Nsd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
3.6.2 Descente de charges et surface d’influence . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
3.6.2.1 Poteau supportant le porte-à-faux . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
3.6.2.2 Poteau central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
3.7 Noyau central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
3.8 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
4 Étude du plancher 85
4.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
4.2 Procédures et hypothèses de calcul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
TABLE DES MATIÈRES

TABLE DES MATIÈRES
4.3 Étude en phase de construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
4.3.1 Étage courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
4.3.1.1 Condition de flèche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
4.3.1.2 Vérification à la flexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
4.3.1.3 Vérification au cisaillement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
4.3.2 Etage sous-sol (parking) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
4.3.2.1 Condition de flèche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
4.3.2.2 Vérification à la flexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
4.3.2.3 Vérification au cisaillement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
4.4 Etude en phase finale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
4.4.1 Etage courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
4.4.1.1 Propriétés de la section mixte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
4.4.1.1.1 Largeur participante de la dalle . . . . . . . . . . . . . 91
4.4.1.1.2 Axes neutres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
4.4.1.1.3 Inertie mixte homogénéisée . . . . . . . . . . . . . . . 93
4.4.1.1.4 Vérification de la condition de flèche . . . . . . . . . . 94
4.4.1.1.5 Vérification du moment plastique . . . . . . . . . . . . 94
4.4.1.1.6 Vérification au cisaillement . . . . . . . . . . . . . . . 94
4.4.1.1.7 Vérification des flèches : . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
4.4.1.1.8 Vérification du voilement de l’âme : . . . . . . . . . . . 95
4.4.2 Étage Sous-sol (Parking) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
4.4.2.1 Propriétés de la section mixte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
4.4.2.1.1 Largeur participante de la dalle : . . . . . . . . . . . . 95
4.4.2.1.2 Axes neutres : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
4.4.2.1.3 Inertie mixte homogénéisée : . . . . . . . . . . . . . . . 96
4.4.2.1.4 Vérification de la condition de flèche : . . . . . . . . . 97
4.4.2.1.5 Vérification du moment plastique : . . . . . . . . . . . 97
4.4.2.1.6 Vérification au cisaillement : . . . . . . . . . . . . . . . 97
4.4.2.1.7 Vérification des flèches . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
4.4.2.1.8 Vérification du voilement de l’âme : . . . . . . . . . . . 98
4.5 Etude des connecteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
TABLE DES MATIÈRES

TABLE DES MATIÈRES
4.5.1 Choix des connecteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
4.5.2 Résistance de calcul des connecteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
4.5.3 Nombre et espacement des connecteurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
4.5.4 Etude du ferraillage de la dalle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
4.6 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
5 Étude Dynamique & sismique 102
5.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
5.2 Critères de classification de l’ouvrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
5.3 Choix de la méthode de calcul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
5.3.1 La méthode statique équivalente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
5.3.2 Méthode modale spectrale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
5.4 Analyse dynamique & modélisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
5.4.1 Logiciel de modélisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
5.4.2 Spectre de réponse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
5.4.3 Nombre de modes de vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
5.4.4 Vérification de la force sismique à la base . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
5.4.5 Vérification des déplacements inter étages . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
5.4.6 Justification vis à vis de l’effet P-∆ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113
5.5 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
6 Vérification des élements structuraux 115
6.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
6.2 Dimensionnement des poutres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
6.3 Dimensionnement des poteaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
6.3.1 Résistance du poteau à la compression axiale . . . . . . . . . . . . . . . . 117
6.3.2 Résistance du poteau à la flexion biaxiale combinée . . . . . . . . . . . . 117
6.3.3 Calcul des modules de résistance plastique . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
6.3.4 Calcul des coordonnées des points de la courbe d’interaction : . . . . . . 119
6.3.5 Calcul des coefficients µy et µz : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
6.3.6 Vérifications : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
6.4 Ferraillage du noyau central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
TABLE DES MATIÈRES

TABLE DES MATIÈRES
6.4.1 Calcul des voiles par la méthode des contraintes : . . . . . . . . . . . . . 122
6.4.2 calcul du voile G2 du niveau (-2) sous-sol : . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
6.4.2.1 Vérification de la résistance du voile (G+Q+E) : . . . . . . . . 124
6.4.2.2 Ferraillage sous combinaison 0.8G ± E . . . . . . . . . . . . . 124
6.4.2.2.1 Détermination des armatures verticales : . . . . . . . . 125
6.4.2.2.2 Calcul des armatures horizontales : . . . . . . . . . . . 126
6.4.2.2.3 Espacement des armatures horizontales . . . . . . . . . 126
6.4.3 calcul du linteau (S2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
6.4.3.1 Vérification de la contrainte tangentielle : . . . . . . . . . . . . 128
6.4.3.2 Armatures longitudinales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
6.4.3.3 Armatures transversales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
6.4.3.4 Armatures de répartition (aciers de peau) . . . . . . . . . . . . 128
6.4.3.5 Armatures diagonales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
6.5 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
7 Calcul des assemblages 130
7.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
7.2 Modes d’assemblages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
7.3 Les assemblages principaux des systèmes structuraux . . . . . . . . . . . . . . . 131
7.4 Assemblage poteau-poutre [HEM600-HEA220] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131
7.4.1 Résistance du panneau d’âme de poteau en cisaillement . . . . . . . . . . 133
7.4.2 Résistance des semelles et de l’âme de la poutre à la compression . . . . 133
7.4.3 Résistance de l’assemblage à la flexion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
7.4.4 Résistance de l’assemblage au cisaillement : . . . . . . . . . . . . . . . . 134
7.4.5 Résistance des soudures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
7.5 Assemblage poutre HEA220-Solive IPE160 (Par cornières) . . . . . . . . . . . . 136
7.5.1 Résultats et vérification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
7.5.1.1 Boulons assemblant la cornière à la poutre principale : . . . . . 138
7.5.1.2 Forces agissant sur les boulons dans l’assemblage de la poutre

principale-cornière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
7.5.1.3 Resistance des soudures (Soudure d’angle entre la cornière et la

poutre) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141
TABLE DES MATIÈRES

TABLE DES MATIÈRES
7.6 Assemblage poteau-poteau (raboutage) [HEM600–HEM600] . . . . . . . . . . . 142
7.6.1 Boulons raccordant une éclisse d’aile a l’aile droite du poteau . . . . . . . 144
7.6.2 Forces agissant sur les boulons dans l’assemblage poteau - poteau . . . . 145
7.6.3 Vérification des sections au cisaillement de bloc : . . . . . . . . . . . . . . 146
7.7 Calcul du pied de poteau articulé HEM600 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
7.7.1 Résultat et vérification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
7.7.1.1 Compression du béton : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
7.7.1.2 Cisaillement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
7.7.1.3 Soudure entre le poteau et la plaque d’assise . . . . . . . . . . 150
7.8 Assemblage entre élément métallique et noyau en béton armé : . . . . . . . . . . 150
7.9 Choix de la méthode de calculs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
7.10 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153
8 Infrastructure 154
8.1 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
8.2 Le choix du type de fondation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
8.3 Pré-dimensionnement du radier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
8.3.1 Épaisseur minimale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
8.3.2 Condition de rigidité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
8.3.3 Surface du radier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
8.4 Vérification de la contrainte du sol : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
8.4.1 Calcul de la capacité portante à partir de l’essai préssiométrique . . . . . 156
8.4.2 Calcul de la contrainte de référence appliquée à la semelle au sol . . . . . 157
8.5 Étude du radier général . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
8.5.1 Vérification au cisaillement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
8.5.2 Vérification au poinçonnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 159
8.5.3 Calcul du ferraillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160
8.6 Etude des Pieux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
8.6.1 Dimensionnement des pieux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
8.6.2 Capacité portante des pieux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
8.6.3 Nombre de pieux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 163
TABLE DES MATIÈRES

TABLE DES MATIÈRES
8.6.4 Disposition des pieux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
8.6.5 Calcul de l’efficacité du groupe de pieux . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
8.6.6 Ferraillages des pieux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
8.7 Conclusion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
Conclusion 166
Bibliographie 168
TABLE DES MATIÈRES

LISTE DES TABLEAUX
2.1 Pression dynamique de pointe suivant V1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
2.2 Pression dynamique de pointe suivant V2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
2.3 Coefficient de pression extérieure pour les parois verticales (sens V1 ) . . . . . . . 40
2.4 Coefficient de pression extérieure pour la terrasse (sens V1 ) . . . . . . . . . . . . 42
2.5 Coefficient de pression extérieure pour les parois verticales (sens V2 ) . . . . . . . 43
2.6 Coefficient de pression extérieure pour la terrasse (sens V2 ) . . . . . . . . . . . . 43
2.7 Forces de frottement dans la surface laterale à V1 subdivisée Af r . . . . . . . . . 46
2.8 Pression nette W (zj ) du sens de vent V1 pour chaque subdivision de hauteur Ze 46
2.9 Forces de frottement dans la surface laterale à V2 subdivisée Af r . . . . . . . . . 48
2.10 Pression nette W (zj ) du sens de vent V2 pour chaque subdivision de hauteur Ze 48
3.1 Valeurs limites recommandées pour les flèches verticales CCM 97 . . . . . . . . . 52
3.2 Charge reprises par la solive de l’étage courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
3.3 Caractéristiques du profilé IPE 160 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
3.4 Fréquences et flèches des planchers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
3.5 Caractéristiques du profilé IPE 160 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
3.6 Caractéristiques du profilé HEA220 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
3.9 Les éléments de l’ossature dans la surface d’influence du poteau . . . . . . . . . 77
3.10 Les éléments de l’ossature du plancher Sous-sol & 24éme étage (sans porte à faux) 77
3.11 Poids propre des poteaux constituant l’ouvrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78

LISTE DES TABLEAUX
3.12 Dégression des charges Qi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
3.13 Les éléments de l’ossature plancher courant dans la surface d’influence du poteau
cenral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
3.14 Les éléments de l’ossature du plancher du 24 éme étage (Supporte la terrasse) . 80
3.15 Vérification de la résistance des poteaux au flambement Nb,Rd et l’effort vertical

transmis Nsd . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
5.1 Résultat de l’analyse modale avec 12 modes propres . . . . . . . . . . . . . . . . 107
5.2 Résultat finale de l’analyse modale(16 modes) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
5.3 poids de la structure & force sismique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
5.4 Vérification de la condition Vt > 0.8V de l’RPA99/v2003 . . . . . . . . . . . . . 111
5.5 Vérification de déplacement inter-étage suivant x-x . . . . . . . . . . . . . . . . 112
5.6 Vérification de déplacement inter-étage suivant y-y . . . . . . . . . . . . . . . . 113
5.7 Vérification ETABS des effets P-∆ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
6.1 Vérifications de résistance des poutres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
7.1 Caractéristiques des boulons . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
7.2 Résultats de calcul de l’effort tranchant sollicitant Vwp,Sd . . . . . . . . . . . . . 133
7.3 Résultats des forces de traction dans chaque rangée de boulons . . . . . . . . . . 134
7.4 Résultats des efforts dans chaque rangée de boulons . . . . . . . . . . . . . . . . 134
7.5 Les caractéristiques de la cornière CAE 120x12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
7.6 Boulons assemblant la cornière à la poutre porteuse . . . . . . . . . . . . . . . . 137
7.7 Les caractéristique de la poutre HEA220 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
7.8 Les caractéristique de la solive IPE160 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
7.9 Les caractéristiques du poteau Profilé HEM600 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143
7.10 Boulons raccordant une éclisse d’aile à l’aile droite du poteau . . . . . . . . . . . 144
7.11 Vérification au cisaillement de bloc pour un effort axial . . . . . . . . . . . . . . 146
7.12 Le plan de cisaillement passe par la partie filetée du boulon . . . . . . . . . . . . 147
LISTE DES TABLEAUX

TABLE DES FIGURES
1.1 Vue de la façade principale de l’ouvrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.2 Vue de la terrasse (restaurant) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
1.3 Localisation du site [Google Maps] . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.4 Implantation de l’ouvrage [Google Earth] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
1.5 Vue en plan d’un étage courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
1.6 Vue en élévation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
1.7 Vue en 3D des noyaux centraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
1.8 Section transversale du poteau mixte HEM600 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
1.9 Vue en élévation du 17éme étage (poteau mixte-poteau acier) . . . . . . . . . . . 26
1.10 Vue en plan de la disposition des escaliers et ascenseurs . . . . . . . . . . . . . . 26
1.11 Disposition des escaliers et ascenseurs au niveau terrasse . . . . . . . . . . . . . 27
1.12 Vue en plan des voiles périfiques dans le niveau du 2éme sous sol . . . . . . . . . 27
1.13 section transversale du plancher collaborant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
2.1 Hauteur de référence ze en fonction de h et b. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
2.2 Hauteur de référence pour h > 2b et profil correspondant de la pression dyna-

mique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
2.3 Directions du vent . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
2.4 Division des parois verticales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
2.5 Distribution des coefficients de pression extérieurs pour la direction du vent 1 . 41
2.6 Divisions applicables aux toitures et terrasses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
2.7 Découpage de la terrasse (vue de dessus) sens V1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

TABLE DES FIGURES
2.8 Distribution des coefficients de pression extérieurs pour la direction du vent 2. . 43
2.9 Découpage de la terrasse (vue de dessus) sens V2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
3.1 Disposition des solives et l’entraxe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
3.2 Vue en plan de l’ossature de l’étage courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
3.3 Diagramme du moment fléchissant pour une poutre simplement appuyée et char-
gée uniformément . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
3.4 Diagramme de l’effort tranchant pour une poutre simplement appuyée et chargée
uniformément . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
3.5 Courbes de flambement selon [CCM 97] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
3.6 vue en plan du plancher terrasse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
3.7 Diagramme de l’effort tranchant pour une poutre simplement appuyée et chargée
uniformément . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
3.8 Courbes de flambement selon [CCM 97] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
3.9 Schéma de la poutre principale bi-encastrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
3.10 Diagramme du moment fléchissant pour une poutre bi-encastré et chargée uni-
formément . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
3.11 Schéma de l’ossature de la poutre secondaire bi-encastrée . . . . . . . . . . . . . 72
3.12 représentation de surcharge appliquées sur la poutre . . . . . . . . . . . . . . . . 73
3.13 Formule de flèche pour deux cas de chargement différent . . . . . . . . . . . . . 73
3.14 la surface sollicitée du poteau supportant le porte-à-faux . . . . . . . . . . . . . 76
3.15 la surface sollicitée du poteau central . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
3.16 Section transversale du poteau mixte HEM600 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
3.17 les valeurs de limite d’élasticité des nuance de bases en fonction de l’épaisseur
des ailes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
4.1 Élements constituant le plancher collaborant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
4.2 dimension de la dalle et tôle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
4.3 Largeur participante de la dalle beff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
4.4 Diagramme des contraintes et position de l’axe neutre . . . . . . . . . . . . . . 92
4.5 Schéma du goujon à tête . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
5.1 Vue en plan de la disposition des noyaux centraux . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
5.2 fonctionnement de la strucutre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
TABLE DES FIGURES

TABLE DES FIGURES
5.3 Modèle 3D de la strucutre réalisé par ETABS Ultimate version 20.0.0 . . . . . . 104
5.4 Représentation graphique du spectre de réponse . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
5.5 Déformée du 1er mode : translation suivant l’axe y-y’ . . . . . . . . . . . . . . . 108
5.6 Déformée du 2éme mode : translation suivant l’axe x-x’ . . . . . . . . . . . . . . 109
5.7 Déformée du 3éme mode : rotation autour de l’axe z-z’ . . . . . . . . . . . . . . . 109
6.1 Modèle 3D final de la structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
6.2 Courbe d’interaction pour la compression et la flexion uniaxiale . . . . . . . . . 121
6.3 Disposition et dimensions des deux noyaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
6.4 Sollicitation du Voile plein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
6.5 Allure du diagramme de contrainte du voile G2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
6.6 Subdivision des section partiellement comprimé du voile G2 . . . . . . . . . . . 125
6.7 Disposition des armatures nécessaire dans le voile G2 . . . . . . . . . . . . . . . 127
6.8 Disposition des armatures nécessaire dans les deux noyaux . . . . . . . . . . . . 127
6.9 Schéma du linteau et la dispotion du feraillage en diagonale . . . . . . . . . . . 129
6.10 Disposition des armatures de la section transversale du linteau . . . . . . . . . . 129
7.1 Types d’assemblages en fonction des éléments assemblés . . . . . . . . . . . . . 131
7.2 Assemblage poteau HEM600– poutre HEA220 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132
7.3 Contraintes exercées sur la section de gorge d’une soudure . . . . . . . . . . . . 135
7.4 Schéma d’assemblage poutre HEA220-Solive IPE160 . . . . . . . . . . . . . . . 136
7.5 Cotes utilisées pour dimensionner les assemblages boulonnés à la pression dia-
métrale selon l’Eurocode 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
7.6 Assemblage poteau-poteau (HEM600) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 142
7.7 Schéma assemblage pied de poteau HEM 600 avec la coupe A-A sur la droitE . 147
7.8 Tronçon en T des semelles à gauche et de l’âme à droite . . . . . . . . . . . . . 148
7.9 Air efficace des tronçons en T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149
7.10 Pièce d’appuis boulonnée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 150
7.11 Pièce d’appuis chevillée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
7.12 Pièce d’appuis cornière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
7.13 Encrage d’un demi-poteau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
7.14 Schéma de l’assemblage noyau-poutre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
TABLE DES FIGURES

TABLE DES FIGURES
8.1 Dimension du panneau le plus sollicité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
8.2 Périmètre utile des voiles et des poteaux après diffusion des charges . . . . . . . 159
8.3 schéma du ferraillage de la dalle du radier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
8.4 Vue en plan de la disposition des pieux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 164
8.5 Schéma de ferraillage du pieux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 165
TABLE DES FIGURES

INTRODUCTION GÉNÉRALE
Avec l’évolution rapide du monde dans tous les secteurs, notamment celui du bâtiment qui
nous pousse à innover et aller plus vite « chercher à aller plus haut, plus rapidement et plus
léger ».
L’Algérie, consciente de cette nécessité, s’adapte à ce développement en introduisant la

construction mixte dans le secteur du bâtiment, ces éléments mixtes acier-béton peuvent être
réalisés en combinant ces deux matériaux sont souvent : les planchers, l’escalier, les poteaux,
poutres ...etc.
La réalisation d’un tel ouvrage en Algérie contribuera non seulement à la transformation

du paysage urbain, mais aussi à l’acquisition de connaissances et d’expertise locale dans la
construction de structures complexes et de grande hauteur. Il servira de référence pour de
futurs projets architecturaux et constitue une opportunité pour les professionnels algériens de
se positionner en tant qu’acteurs clés dans l’industrie de la construction. Une structure de
construction mixte en acier-béton permet d’édifier un ouvrage robuste et fonctionnelle, capable
de résister aux charges verticales et horizontales imposées par des contraintes climatiques et
sismiques, en raison de ses caractéristiques avantageuses et de ses nombreux bénéfices.
Parmi ces avantages notables, on peut mentionner :

- l’acier offre une résistance élevée à la traction, tandis que le béton est plus performant
en compression. En combinant ces deux matériaux, on obtient une structure plus légère,
mais tout aussi solide.
- Permet d’optimiser l’utilisation de l’espace, en réduisant la section des poteaux et en aug-
mentant la hauteur sous plafond, tout en maintenant une résistance structurelle adéquate.
- Meilleure résistance au feu, grâce à la protection thermique offerte par le béton.
Cependant, il est important de mentionner les principaux inconvénients de l’acier, à savoir sa
sensibilité à la corrosion et sa faible résistance au feu. La présence d’humidité et d’agents corro-
sifs peut entraîner la détérioration de l’acier, nécessitant des mesures de protection appropriées.
De plus, l’acier perd rapidement sa résistance lorsqu’il est exposé à de hautes températures, ce
qui peut compromettre la stabilité de la structure en cas d’incendie. Le système de contreven-
tement en béton armé , tous greffés par une variété d’assemblages avec l’ossature métallique
permet la reprise et transmission des effort et déplacement vers les planchers collaborant et
l’ensemble des éléments structuraux. Dans le présent mémoire nous allons essayer d’appliquer
toutes les connaissances acquises durent notre cursus a l’Ecole Polytechnique d’Alger sur un
projet réel.
Pour cela, ce projet de fin d’étude est subdivisé en plusieurs parties présentant chacun un
19
Introduction générale
objectif différant ;
☞ Chapitre 1 : Ce chapitre présente une bref présentation de la structure, les différant

matériaux utilisé aussi que les règlements techniques, Juste après avoir déduit les charges,
les surcharges d’exploitation.
☞ Chapitre 2 : Ce chapitre liste tous les types de charges statiques et expliquons en détail
le calcul des charges climatiques.
☞ Chapitre 3 : Ce chapitre est dédié au pré-dimensionnement des éléments de la structure
principale soumis à des combinaisons des charges statiques.
☞ Chapitre 4 :Ce chapitre se concentre sur le dimensionnement du plancher, en plus des
sections définitives des poutres et solives le supportant.
☞ Chapitre 5 : Ce chapitre aborde l’analyse sismique de la structure, ainsi que le calcul des
charges accidentelles.
☞ Chapitre 6 :Ce chapitre se concentre sur le dimensionnement définitif des sections des
éléments constitutifs de la structure, ainsi que sur la vérification de la résistance de la
structure porteuse et des éléments secondaires.
☞ Chapitre 7 : Ce chapitre étudie les différents assemblages liant les éléments constitutifs
de l’ouvrage.
☞ Chapitre 8 : Ce chapitre se basera sur le dimensionnement de l’infrastructure.
Enfin, nous terminerons ce mémoire par les principales conclusions et quelques perspectives.
TABLE DES FIGURES Page 20

CHAPITRE 1
GÉNÉRALITÉS SUR L’OUVRAGE
1.1 Introduction
L’étude d’un bâtiment contreventé par deux noyaux centraux, et comportant 27 niveaux (2SS+
R+24) est une tâche assez délicate qui nécessite une expertise technique et une planification
rigoureuse.
La conception d’un tel ouvrage élancé en structure mixte acier-béton est un défi passionnant
pour les professionnels de la construction qui cherchent à créer des structures innovantes et
durables pour répondre aux besoins de la société.
1.2 Description de l’ouvrage

Projet : Réalisation de 176 logements promotionnels à Bejaia
Maitre d’ouvrage : EURL PROFAIN | Maitre d’oeuvre : ETB TCE BOURAI FAWZI
Les figures suivantes, à savoir (fig.1.1 et fig.1.2) (Siteweb : [profain-immo.com]), représentent
l’ouvrage qui a été modélisé par l’architecte.
Fig. 1.1 – Vue de la façade principale de Fig. 1.2 – Vue de la terrasse

l’ouvrage (restaurant)
21
Généralités sur l’ouvrage
1.3 Présentation de l’ouvrage
L’ouvrage étudié est un bâtiment avec une structure à ossature métallique avec deux noyaux en
béton armé (2SS+R+24). Il comporte 27 niveaux dont 23 sont à usage d’habitation, conçus de
sorte à offrir aux résidents un espace de vie confortable et fonctionnel. Le rez-de-chaussée est
réservé à la réception, les deux sous-sols servent de parking. Un restaurant est prévu au niveau
terrasse.
Pour cette raison, les premiers niveaux (jusqu’au 17 éme étage) sont soutenus par des poteaux
mixtes, c’est-à-dire, des poteaux constitués par une combinaison d’acier et de béton afin d’op-
timiser leurs propriétés structurelles. Quant aux autres niveaux supérieurs, ils sont renforcés
par des poteaux en acier profilé.
En général, ce type de conception présente une bonne résistance aux actions verticales et hori-
zontales (vent, séisme) tout en offrant un maximum de confort aux occupants.
Le contreventement est assuré par deux noyaux centraux en béton armé dont le rôle est de
résister aux charges horizontales et assurer la stabilité de l’ensemble de l’ouvrage. De plus, les
noyaux centraux sont conçus de manière à être intégrés et connectés au plancher, ce qui permet
une meilleure liaison et une meilleure répartition des charges horizontales.
En ce qui concerne les étages destinés à l’habitation, deux sont en Duplex. Cela signifie qu’ils
sont repartis sur deux niveaux avec un escalier intérieur les reliant. Cette disposition offre plus
d’options d’aménagement aux résidents pour répartir leurs espaces de vie sur deux niveaux.
1.4 Aperçu général du site
Situation géographique
Le site, objet de la présente étude, se trouve dans la plaine de la ville de Bejaia, au lieu-dit
EDIMCO (figures 1.3 et 1.4 )
Fig. 1.3 – Localisation du site Fig. 1.4 – Implantation de l’ouvrage

[Google Maps] [Google Earth]
1.5 Aspect géophysique
Ce chapitre s’interesse à la géologie locale, la sismicité et les études de sol, cette étape représente
une base solide pour le reste de l’analyse et des recommandations.
Aspect géophysique Page 22

➢ Géologie locale : La région de Béjaia appartient au domaine des Balbors occidentaux

qui comprend les formations post-nappes du Moi-pliocène (Brèches, Argiles bleues), le
domaine des flyschs allochtones, les unités telliennes d’âge Trias à crétacé supérieur.
➢ Sismicité : Le terrain où se trouve l’ouvrage étudié appartient à une zone classée selon
le règlement parasismique algérien (RPA99/v2003) en zone de moyenne sismicité (Zone
II-a).
➢ Étude de sol : Le site d’implantation de l’ouvrage à Béjaia présente un sol de type meuble
(S3 ) avec une capacité portante du sol de 0,21 MPa.
Ainsi que l’ouvrage est classé dans le groupe d’usage IB (ouvrages de grandes importance) selon
le règlement parasismique algérien (RPA99/v2003) .
1.6 Caractéristiques géométriques de la structure
Les caractéristiques de la structure sont :
Largeur en plan : 30.2 m

Longueur en plan : 30.8m
Hauteur du RDC : 4.25m
Hauteur d’étage courant : 3.00 m
Hauteur du 1 sous-sol : 3.78m
Hauteur du 2 sous-sol : 3.06m
Hauteur jusqu’au niveau terrasse : 76.75m
Hauteur de l’élement décoratif : 4.5 m
Hauteur totale : 81.25m
Les figures suivantes représentent la vues en plan (fig.1.5) et la vue en élevation (fig.1.6)
Fig. 1.5 – Vue en plan d’un étage courant
Caractéristiques géométriques de la structure Page 23

Fig. 1.6 – Vue en élévation
1.7 Éléments constituant l’ouvrage
Dans tout projet de bâtiment, les différents éléments constituant l’ouvrage jouent des rôles
spécifiques pour assurer la résistance, la stabilité et la fonctionnalité de ce dernier. Dans le cas
du bâtiment étudié, voici le rôle de certains de ces éléments :
1.7.1 Ossature
Ce sont les éléments de l’ouvrage qui assurent la stabilité vis-à-vis des efforts horizontaux et
verticaux dus aux charges permanentes, charges d’exploitation, charges climatiques, et aux
actions sismiques. La partie de l’ossature située au-dessus du sol est la superstructure, la partie
enterrée dans le sol est l’infrastructure.
1.7.2 Noyau central
Le bâtiment est contreventé par deux noyaux centraux. Ils jouent un rôle déterminant dans
la stabilité de l’ouvrage vis-à-vis des charges horizontales générées par le vent ou le séisme,
ils sont dimensionnés afin de prendre la totalité des charges horizontales pour notre cas selon
Éléments constituant l’ouvrage Page 24

l’RPA99/v2003. Ces noyaux sont « la colonne vertébrale » du bâtiment. La figure (fig.1.7) est
une vue en 3D d’une coupe dans un étage courant des deux noyaux centraux.
Fig. 1.7 – Vue en 3D des noyaux centraux
1.7.3 Poteaux mixtes
Ils servent à supporter sont les charges verticales des 17 premiers étages. Ces poteaux sont
réalisés avec une combinaison appropriée de béton armé et d’acier. Grâce à cette combinaison,
ils offrent une bonne résistance structurelle, et contribuent à la stabilité générale du bâtiment.
La figure suivante 1.8 représente les composantes du poteau mixte HEM600 qui ce trouve de
la base jusqu’au RDC du bâtiment.
Fig. 1.8 – Section transversale du poteau mixte HEM600
1.7.4 Poteaux en profilés métalliques
Ces types de poteaux se trouvent aux niveaux supérieurs au 17éme étage comme indiqué dans
la figure (fig.1.6) . Ils ne reprennent que les charges verticales. Leur conception vise à fournir
une résistance élevée tout en optimisant l’utilisation de l’espace disponible.

Fig. 1.9 – Vue en élévation du 17éme étage (poteau mixte-poteau acier)
1.7.5 Poutres en profilé
Elles sont utilisées pour acheminer les charges provenant des planchers vers les élements porteurs
verticaux. Ces poutres en acier profilé assurent une distribution uniforme des charges.
1.7.6 Ascenseurs
Les ascenseurs sont des dispositifs mécaniques qui permettent le déplacement vertical des per-
sonnes ou des objets à l’intérieur d’un bâtiment. Ils facilitent l’accès aux différents étages,
notamment dans les bâtiments de grande hauteur, et ils sont généralement placés dans les
noyaux comme dans notre cas du bâtiment étudié.
Six ascenseurs (fig.1.10) sont prévues pour cette ouvrage, dont quatre assurent e déplacement
vertical jusqu’au 23ème étage, tandis que deux autres vont jusqu’à l’étage terrasse (fig.1.11).
1.7.7 Escalier métallique
Un escalier métallique avec des marches en béton qui complètent la structure métallique en
fournissant des surfaces solides et durables pour la montée et la descente des utilisateurs.
Cette combinaison de matériaux offre une solution durable, esthétique pour la construction de
l’escalier.
Fig. 1.10 – Vue en plan de la disposition des escaliers et ascenseurs

Fig. 1.11 – Disposition des escaliers et ascenseurs au niveau terrasse
1.7.8 Voile périphérique au niveau du sous-sol
Ces voiles, généralement en béton armé, renforcent la stabilité des murs et résistent aux forces
exercées par le sol. Leur présence contribue à prévenir les mouvements du sol et à assurer la
sécurité structurelle du bâtiment.
Fig. 1.12 – Vue en plan des voiles périfiques dans le niveau du 2éme sous sol
1.7.9 Planchers collaborants
Ils sont constitués de poutrelles en acier avec une dalle de béton armé. Ces planchers solides et
durables acheminent les charges vers les poutres et les élements porteurs verticaux. Ils offrent
ainsi une rigidité structurelle et une résistance aux vibrations.
Fig. 1.13 – section transversale du plancher collaborant

1.7.10 Fondation
C’est l’élément situé à la base de l’ouvrage, définissant son infrastructure. La fondation est
chargée de transmettre les charges apportées par la superstructure au sol avec lequel elle est en
contact direct.
Le choix du type de fondation dépend de la nature du sol et de l’importance de l’ouvrage. Pour

cet ouvrage, le choix s’est porté pour des fondations ancrées sous une profondeur de 7 mètres
à cause de la présence des deux sous-sols.
1.8 Régularité de la structure
Selon les spécifications du RPA99/v2003, les critères de classification utilisés pour la régularité
en plan et en élévation sont :
1.8.1 Régularité en plan

- La structure présente une configuration sensiblement symétrique vis-à-vis de deux direc-
tions orthogonales (fig.1.5 et fig.1.6), aussi bien pour la distribution des rigidités que pour
celle des masses.
- À chaque niveau et pour chaque direction d’évaluation, la distance entre le centre de
gravité des masses et le centre des rigidités reste inférieure à 15 % de la dimension du
bâtiment mesurée perpendiculairement à la direction de l’activité sismique considérée .
- La forme du bâtiment est compacte avec un rapport longueur / largeur du plancher
inférieur à 4.
- Les planchers présentent une rigidité suffisante vis-à-vis de celle des contreventements
verticaux. Ils sont donc considérés comme indéformables dans leur plan.
Les 4 critères stipulées dans l’article 3.5.1 du RPA99/v2003 sont vérifiées pour le cas de notre
structure, ce qui confirme que la structure est régulière en plan.
1.8.2 Régularité en élévation

- Le système de contreventement vertical ne comprend aucun élément vertical discontinu
qui ne transmettrait pas directement sa charge à la fondation.
- La raideur et la masse des différents niveaux restent constantes ou diminuent progressi-
vement sans changement brusque de la base au sommet du bâtiment.
- Dans le cas de décrochements en élévation, la variation des dimensions en plan du bâtiment
entre deux niveaux successifs ne dépasse pas 20% dans les deux directions d’évaluation,
et cette variation ne se produit que dans le sens d’une diminution avec la hauteur. La
dimension la plus grande dimension du bâtiment ne dépasse pas 1.5 fois sa plus petite
dimension.
Les critères stipulées dans l’article 3.5.1 du RPA99/v2003 sont vérifiées pour le cas de notre
structure, confirmant ainsi que la structure est régulière en élévation
Régularité de la structure Page 28

1.9 Caractéristiques des matériaux utilisés
1.9.1 Béton
Le béton est un matériau de construction composite. Il est composé d’un mélange de granulats,
de sable, d’eau et d’un liant hydraulique : le ciment. Dans certains cas, des ajouts cimentaires
et des adjuvants peuvent être nécessaires pour modifier certaines de ses caractéristiques.
Le béton présente une résistance élevée à la compression, mais il est environ 10 à 15 fois moins
résistant à la traction.
Pour le calcul du ferraillage des éléments de l’ouvrage étudié, nous supposons que le béton
employé possède les caractéristiques physiques et mécaniques suivantes :
Masse volumique : ρ = 2500kg/m3
Résistance à la compression à 28 jours : fc28 = 40M pa ; Classe [C40/50]
Résistance à la traction à 28 jours : ft28 = 0, 6 + 0, 06fc28 = 3M P a
√
Module de déformation longitudinale instantanée : Ei28 = 11000 × 3 fc28 = 37619M P a
√
Module de déformation longitudinale différée : Eρ28 = 3700 × 3 fc28 = 12653.81M P a
Coefficient de dilatation thermique : α = 10−3 [◦ C]−1
Coefficient de retrait : ϵ = 4 × 10−6
1.9.2 Acier
L’acier est un alliage métallique ferreux, principalement composé de fer avec une faible teneur
en carbone. Elle est généralement comprise entre 0,005 % et 1,5 % en masse (en fonction du
type d’acier). L’acier est utilisé en raison de ses qualités de résistance, de ductilité et de légèreté.
Pour cette étude, les nuances d’acier utilisées ainsi que leurs résistances limites (fixées par
l’Eurocode 3 et le règlement de conception de calcul des structure en acier CCM 93 sont :
- S275 pour les profilés et les plats avec une limite d’élasticité égale à : fy = 275M P a
- S355 pour les poteaux avec une limite d’élasticité égale à : fy = 355M P a
Avec :
Module d’élasticité longitudinal E = 2.1 × 105 N/mm2 = 210GP a
Module d’élasticité transversal de l’acier :
E
G= = 80770M P a
2 ∗ (1 + ν)
Coefficient de poisson : ν = 0.3

fe
Contraintes de calcul à l’ELU : σs =
γs
tel que : 
 En situation durable et transitoire : γs = 1.15
(1.1)
 En situation accidentelle : γs = 1
Acier de ferraillage FeE500 : fe = 500M P a
Caractéristiques des matériaux utilisés Page 29

Contraintes admissibles à l’ELS :



 Fissuration peu nuisible : pas de vérification
2



: σt = min fe , 150ν

Fissuration préjudiciable (1.2)
3
1


: σt = min fe , 110ν

Fissuration très préjudiciable


2

ν : Coefficient de fissuration avec :


 ν = 1.6 pour les HA
(1.3)
 ν=1 pour les RL
1.10 Règlements utilisés
Pour l’étude de cet ouvrage, les règlements techniques employés sont les suivants :
- Le règlement parasismique algérien : RPA99/v2003 [DTR-BC-2.48]

- Les règles neige et vent : RNV/2013 [DTR-C 2-47]
- Les règles de conception de calcul des structure en acier : CCM 97 [DTR-BC-2.44]
- Les charges permanentes et surcharges d’exploitation : [DTR-BC-2.2]
- Les règles techniques de conception et de calcul des ouvrages et constructions. : BAEL91
modifié 99.
- Les règles de conception de calcul des structure en béton : CBA 93 [DTR-BC-2.41]
Les règles : Méthodes de calcul des fondations profondes [DTR-BC-2.33.1]
- Eurocode 4 : construction mixte acier-béton.
- Eurocode 3 : Calcul des structures en acier.
1.11 Conclusion
La connaissance de la structure, du site d’implantation et des matériaux utilisés est essentielle

avant d’entamer l’étude de l’ouvrage. Ces informations permettent de calculer les charges, conce-
voir et dimensionner les éléments structuraux. Une compréhension précise de ces paramètres
est donc primordiale pour déterminer avec précision les charges agissant sur l’ouvrage.
Conclusion Page 30
CHAPITRE 2
EVALUATION DES CHARGES ET SURCHARGES
2.1 Introduction
Ce chapitre est consacré à l’évaluation des diverses charges qui influent sur la structure étudiée.
En fonction de leur nature et de leur variation temporelle, on distingue :
- Les charges permanentes qui comprennent les charges stables.
- Les charges variables qui incluent les charges d’exploitation, les charges climatiques et les
charges accidentelles.
2.2 Actions permanentes et variables
2.2.1 Actions permanentes Gi
Les charges permanentes sont caractérisées par leur constance ou leur variation minime au fil du
temps durant toute la durée de vie de l’ouvrage. Elles comprennent notamment le poids propre
des éléments porteurs de la structure (poteaux, poutres, voiles, etc.) ainsi que des éléments non
porteurs (cloisons, revêtement fixes, ...).
2.2.2 Actions variables
Elles comprennent :
• Les charges d’exploitation :

Les charges d’exploitation (Qi ) sont directement liées à l’utilisation de la structure et peuvent
varier au fil du temps. Elles comprennent le poids du matériel, des équipements, ainsi que le
flux de personnes, et autres facteurs similaires.
• Les charges climatiques :

Ces charges représentent les sollicitations induites par les effets du vent (W ) et de la neige (N ).
• Les charges accidentelles :

Ces charges proviennent de phénomènes rares tels que les chocs, les séismes, les explosions, etc.
31
Evaluation des charges et surcharges
Il est important de noter que les charges accidentelles (Ei ), à l’exception des séismes, ne doivent
être prises en compte que si elles sont spécifiées dans des documents d’ordre public ou dans le
contrat.
2.3 Combinaisons d’actions
Les combinaisons d’actions sont des arrangements variés qui regroupent les différents cas de
charge qui agissent sur la structure. Dans le cadre de ce projet, les combinaisons d’actions sont
conformes aux règlements cités plus haut.
2.3.1 Combinaisons d’action à l’état limite ultime (ELU)
La formule la plus défavorable des deux combinaisons suivantes est employée :
- En tenant compte uniquement de l’action variable la plus défavorable :

γGj × Gk + 1.5Qkmax
X
- En tenant compte de toutes les actions variables défavorables :

γGj × Gk + 1.35
X X
Qki
où :
Gki est la valeur caractéristique des actions permanentes
Qki est la valeur caractéristique des actions variables

1.35 si l’action agit défavorablement
γGj =
1 si l’action agit favorablement
2.3.2 Combinaisons à l’état limite de service (ELS)
La formule la plus défavorable des deux suivantes est employée :

- Avec prise en compte uniquement de l’action variable la plus défavorable :
Gj + Qkmax
X
- Avec prise en compte de toutes les actions variables défavorables :

Gj + 0.9
X X
Qki
2.3.3 En situation accidentelle
Selon les spécifications du RPA99/v2003, les combinaisons d’actions à prendre en compte pour
évaluer les sollicitations et les déformations sont les suivantes :
G+Q+E
G + Q + 1.2E
0.8G ± E
E : Action sismique
Combinaisons d’actions Page 32

2.4 Évaluation des charges et des surcharges
L’évaluation des charges et surcharges utilisées pour cette étude respecte les prescriptions des
documents techniques réglementaires (DTR-BC 2.2). Ces valeurs sont :
2.4.1 Charges permanentes
Éléments :
- Poids propre du béton (dalle pleine de 11cm pour l’étage courant et 14cm pour l’étage
sous-sol) :
Gb (étage courant) = 25 ×0.11 = 2.75 kN/m2
Gb (étage sous-sol parking) = 25 ×0.14 = 3.5 kN/m2
- Tôle nervurée TN40 : 0.10 kN/m2.
- Poids propre des finitions :
Dalle de sol : 0.5 kN/m2
Mortier de pose : 0.4 kN/m2
Plaque de plâtre (ép. = 15mm) : 0.15 kN/m2
Cloisons légères (Placo) : 0.4 kN/m2
Gf inition : 1.45 kN/m2
2.4.2 Charges d’exploitation
Dans le cas de cet ouvrage destiné à un usage habitation, la charge d’exploitation doit être
considérée pour chaque étage, y compris l’étage restaurant, ainsi que pour le sous-sol qui est
destiné au stationnement égale à 2.5 kN/m2 , même pour la terrasse accessible, elle reçoit une
charge d’exploitation égale à 2.5 kN/m2 d’après le DTR-BC 2.2.
2.5 Charges climatiques
L’action des charges climatiques due à la neige et au vent est calculée conformément au règle-
ment neige et vent RNV/2013.
2.5.1 Action de la neige
L’accumulation de la neige sur la toiture produit une surcharge qu’il faut prendre en compte
pour les vérifications des éléments de cette structure. Le règlement RNV/2013 s’applique aux
constructions situées à une altitude inférieure à 2000 mètres.
Le bâtiment étudié se trouve à une altitude Halt = 24 m selon Google Earth. On peut donc lui
appliquer les prescriptions du RNV/2013 pour l’évaluation des charges.
D’après ce règlement, la charge caractéristique de neige N par unité de surface en projection

horizontale de toiture ou de toute autre surface soumise à l’accumulation de la neige s’obtient
Charges climatiques Page 33

par la formule suivante :

N = µ × Sk kN/m2
Où :
Sk : charge de la neige sur le sol en fonction de l’altitude du lieu considéré et de la zone de la
neige (kN/m2 ).
µ : coefficient d’ajustement des charges fonction de la forme de la toiture.
Ce projet est implanté dans le plateau de wilaya de Bejaïa, classée en zone A selon le RNV/2013.
La valeur de Sk est déterminée par la loi de variation suivante en fonction de l’altitude Halt par
rapport au niveau de la mer :
0.07Halt + 15
- Zone A : Sk =
100
0.04Halt + 10
- Zone B : Sk =
100
0.0325Halt
- Zone C : Sk =
100
- Zone D : Pas de charge de neige. Dans cette région, une charge représentant l’ensablement
des terrasses sera prise en compte.
La région d’implantation de l’ouvrage étudié est classée zone de neige A, donc on prend :
0.07Halt + 15
Sk =
100
Avec Halt = 24 m, on trouve : Sk = 0.1668 kN/m2 .
La toiture du bâtiment est de type plat. Pour le type de toiture du bâtiment, d’après le tableau
1 article 6.2.1.2 du règlement neige et vent (RNV/2013), le règlement préconise un coefficient
de forme égal à 0.8.
Donc, la charge apportée par la neige est :
N = µ × Sk = 0.13344 kN/m2
2.5.2 Action du vent
Il est recommandé de prendre en compte les effets du vent pour les bâtiments élancés conçus en
acier-béton comme le cas de l’ouvrage étudié qui compte 25 étages en plus d’un rez-de-chaussée
et de deux sous-sols. La prise en compte du vent est importante pour la vérification de la
sécurité, la durabilité et la performance à long terme.
En effet, le vent peut exercer une force importante sur une structure, en particulier sur les
structures de grande hauteur, entraînant ainsi des contraintes et des déformations excessives.
Le calcul au vent est mené conformément au règlement RVN 2013. Ce document fournit les
procédures et principes généraux pour la détermination des actions du vent sur l’ensemble d’une
construction et sur ses différentes parties. Il s’applique aux constructions dont la hauteur est
inférieure à 200m.
Les actions du vent appliquées aux parois dépendent de :

- La direction.

- L’intensité (vitesse du vent).

- La région.
- Le site d’implantation de la structure et son environnement (catégorie du terrain).
- La forme géométrique et les ouvertures de la structure.
Étant donné que le bâtiment faisant l’objet de cette étude présente une forme rectangulaire,
deux directions du vent pour les deux parois perpendiculaires sont prises en considération.
2.5.2.1 Données relatives au site
Le site d’implantation de l’ouvrage présente les caractéristiques suivantes tirées du règlement

neige et vent 2013 (RNV/2013) :
- Région d’implantation : Bejaïa
- Nature du site : plat
- Zone du site : I
- Catégorie du terrain : catégorie IV
2.5.2.2 Pression dynamique de référence
Qréf (N/m2 ) est la pression dynamique de référence. Elle est donnée en fonction de la zone
de vent et selon l’article 2.3.1 Tab 2.2 du RNV/2013. La valeur de la pression dynamique de
référence est égale à 375 N/m2 .
Donc : qréf = 375 N/m2 .
2.5.2.3 Pression dynamique de pointe
À la hauteur de référence ze , la pression dynamique de pointe est donnée selon l’article 2.3.1
du règlement RNV/2013 par :
qp (ze ) = qréf × Ce (ze )
2.5.2.4 Catégories de terrain
Les catégories de terrain sont données dans le tableau 2.4 de l’article 2.4.3 du règlement neige
et vent 2013, ainsi que les valeurs des coefficients liés au site. Pour notre ouvrage, les valeurs à
prendre sont les suivantes :
- Facteur du terrain : KT = 0.234
- Paramètre de rugosité : z0 = 1 m
- Hauteur minimale : zmin = 10 m
- Facteur de calcul : ϵ = 0.67
2.5.2.5 Hauteur de référence
La hauteur de référence (ze ) pour les pressions extérieures dépend de la hauteur totale du
bâtiment (h) et de la dimension perpendiculaire à la direction du vent (b). La figure 2.1 du

chapitre 2.3.2 du règlement ENV 2013 représente différents cas de la hauteur de référence,
comme illustré ci-dessous :
Fig. 2.1 – Hauteur de référence ze en fonction de h et b.
Dans le cas de notre bâtiment, on se trouve dans la situation où h > 2b. Par conséquent, le
profil correspond à la figure ci-dessous :
Fig. 2.2 – Hauteur de référence pour h > 2b et profil correspondant de la pression

dynamique.
2.5.2.6 Coefficient topographique
Le coefficient topographique Ct (z) prend en compte l’augmentation de la vitesse du vent lors-

qu’il souffle sur des obstacles régis par la topographie du site. Selon l’article 2.4.5.2 du règlement
RNV/2013, le coefficient topographique est déterminé comme suit :



 1 pour ϕ < 0.05
 z

Ct (z) = |x|
!
−α
1 + smax 1− pour ϕ ≥ 0.05

 e l
Kred × L


Le site de l’ouvrage en question se trouve sur un site plat, donc ϕ < 0.05.
Nous prenons donc Ct = 1.
Où :
H
- ϕ est la pente du versant au vent, ϕ = ;
L
- H (en m) est la hauteur du versant ;
- L (en m) est une longueur caractérisant le versant au vent et prenant la valeur maximale
entre 0.5 × Lu et 2H ;
- x (en m) est la distance horizontale entre le lieu considéré et la crête de l’obstacle ;
- z (en m) est la distance verticale mesurée à partir du niveau du sol au lieu considéré ;
- smax , α, et Kred sont des coefficients donnés en fonction de la forme de l’obstacle (collines
H
ou falaise et escarpements) et du rapport ;
L
- Lu est la longueur du versant au vent.
2.5.2.7 Coefficient de rugosité
Le coefficient de rugosité Cr (z) traduit l’influence de la rugosité et de la hauteur sur la vi-

tesse moyenne du vent. Selon l’article 2.4.4 du règlement RNV/2013, il est défini par la loi
logarithmique suivante :
z

Kt ln pour zmin ≤ z ≤ 200 m


Cr (z) = z0
zmin
Kt ln pour z < zmin


z0
Dans notre cas, la formule retenue est la suivante :
z

Cr (z) = Kt ln
z0
où zmin est la hauteur minimale, z0 est le paramètre de rugosité et Kt est le facteur de calcul.
2.5.2.8 Intensité de turbulence
L’intensité de turbulence, notée Iv (z), est définie comme l’écart type de la turbulence divisé
par la vitesse moyenne du vent. Selon l’article 2.4.6 du règlement RNV/2013, elle est donnée
par les formules suivantes :
1

pour z > zmin


z

 Ct (z) × ln




Iv (z) = z0
1
pour z ≤ zmin


zmin


 Ct (z) × ln



z0

2.5.2.9 Coefficient d’exposition au vent
Le coefficient d’exposition au vent, Ce (ze ), prend en compte les effets de la rugosité du terrain,
de la topographie du site, de la hauteur au-dessus du sol et de la nature turbulente du vent.
Selon l’article 2.4.2 du règlement RNV/2013, il est calculé selon la formule suivante :
Ce (z) = Ct2 (z) × Cr2 (z) × [1 + 7 × Iv (z)]
Pour le cas d’une construction rectangulaire, les deux directions du vent sont prises en compte.
Le calcul est effectué séparément pour les deux directions :
Fig. 2.3 – Directions du vent
Vent perpendiculaire à la façade principale (sens V1 ) : {b = 30.8 m et h = 81.25 m}
Vent perpendiculaire à la façade principale (sens V2 ) : {b = 30.2 m et h = 81.25 m}
Les résultats obtenus pour la pression dynamique de pointe figurent dans les tableaux suivants :

Tab. 2.1 – Pression dynamique de pointe suivant V1
Ze (formule) Ze (m) Cr (z) Iv (z) Ce (z) qp (z)[N/m2 ]

b 30.8 0.802 0.292 1.957 733.88
Zstrip1 35.7125 0.837 0.28 2.07 776.43
Zstrip2 40.625 0.867 0.27 2.171 814.22
Zstrip3 45.5375 0.894 0.262 2.262 848.26
Zstrip4 50.45 0.918 0.255 2.345 879.26
h 81.25 1.029 0.227 2.744 1029.16
Tab. 2.2 – Pression dynamique de pointe suivant V2
Ze (formule) Ze (m) Cr (z) Iv (z) Ce (z) qp (z)[N/m2 ]

b 30.2 0.797 0.293 1.942 728.29
Zstrip1 35.4125 0.835 0.28 2.064 773.98
Zstrip2 40.625 0.867 0.27 2.171 814.22
Zstrip3 45.8375 0.895 0.261 2.267 850.23
Zstrip4 51.05 0.92 0.254 2.354 882.87
h 81.25 1.029 0.227 2.744 1029.16
2.5.2.10 Coefficient de pression extérieure Cpe
D’après le paragraphe n°1 du chapitre 5 du Règlement Neige et Vent RNV/2013, les coefficients
de pression extérieure Cpe des constructions à base rectangulaire et de leurs éléments consti-
tutifs individuels dépendent de la dimension de la surface chargée, il est déterminé à partir des
conditions suivantes :



 Cpe = Cpe1 si S ≤ 1 m2

Cpe = Cpe1 + (Cpe10 + Cpe1 ) log10 (S) si 1 m2 < S < 10 m2 (2.1)

Cpe = Cpe10 si S ≥ 10 m2



Où S désigne la surface chargée de la paroi considérée.
Les résultats obtenus suivant les deux sens sont :
Sens V1 : On a :
 


 b = 30.8 m 


 

h = 81.25 m
d = 30.2 m 

 


Il convient de diviser les parois verticales comme l’indiquent les figures ci-dessous.

• Parois verticales :
Fig. 2.4 – Division des parois verticales
On obtient :
e = min[b, 2 × h] = min[30.8, 162.5] ⇒ e = 30.8 m
d = 30.2 m < e = 30.8 m
Donc la face parallèle à la direction du vent (de longueur d = 30.2 m) est divisée en deux zones
A’ et B’ comme elle le montre la figure ci-dessus.
Les valeurs des coefficients des pressions extérieures pour les parois verticales sont tirées du
tableau 5.1 du chapitre 5.1.2 du règlement RNV/2013, et elles sont représentées dans le tableau
ci-dessous :
Tab. 2.3 – Coefficient de pression extérieure pour les parois verticales (sens V1 )
Zone Air (m2) Cpe

A’ 500.5 -1
B’ 1953.25 -0.8
D 2502.5 0.8
E 2502.5 -0.3
La distribution des coefficients de pression extérieure des parois verticales pour la direction du
vent 1 sera comme suit :

Fig. 2.5 – Distribution des coefficients de pression extérieurs pour la direction du vent 1
• Terrasse :
On a :

d = 30.2 m
e = 30.8 m
Il convient de diviser les toitures comme l’indiquent les figures ci-dessous :
Fig. 2.6 – Divisions applicables aux toitures et terrasses
Les valeurs de Cpe sont déterminées par interpolation linéaire pour une valeur intermédiaire
de hp /h représentée dans le tableau 5.2 article 5.1.3 du règlement RNV/2013.

Tab. 2.4 – Coefficient de pression extérieure pour la terrasse (sens V1 )
Zone Air (b × d) (m2) Cpe (avec interpolation)

F 47.432 -1.75
G 47.432 -1.175
H 379.456 -0.7
I 455.84 ±0.2
Les zones de pressions et leurs délimitations sont illustrées sur la figure suivante :
Fig. 2.7 – Découpage de la terrasse (vue de dessus) sens V1
Sens V2 : On a :
 


 b = 30.2 m 


 

h = 81.25 m
d = 30.2 m 

 


• Parois verticales :
On obtient :
e = min[b, 2 × h] = min[30.2, 162.5] ⇒ e = 30.2 m
Donc :
d = 30.8 m > e = 30.2 m
Donc la face parallèle à la direction du vent (de longueur d =30.8m) est divisée en trois zones
A, B et C comme elle le montre la figure 2.5 illustré plus haut.
Les Valeurs des coefficients des pressions extérieurs pour les parois verticales sont tirées du
tableau 5.1 du chapitre 5.1.2 du règlement RNV/2013, et elles sont représente dans le tableau
ci dessous :

Tab. 2.5 – Coefficient de pression extérieure pour les parois verticales (sens V2 )
Zone Air (m2) Cpe

A 981.5 -1
B 1967.875 -0.8
C 292.5 -0.5
D 2453.75 0.8
E 2453.75 -0.3
La distribution des coefficients de pression extérieure des parois verticales pour la direction du
vent 2 sera comme suit :
Fig. 2.8 – Distribution des coefficients de pression extérieurs pour la direction du vent 2.
• Terrasse :
On a :

d = 30.8 m
e = 30.2 m
Les valeurs de Cpe sont déterminées par interpolation linéaire pour une valeur intermédiaire
de hp /h représenté dans le tableau 5.2 article 5.1.3 du règlement RNV/2013.
Tab. 2.6 – Coefficient de pression extérieure pour la terrasse (sens V2 )
Zone Air (m2) Cpe (avec interpolation)

F 45.602 -1.75
G 45.602 -1.175
H 364.816 -0.7
I 474.14 ±0.2

Après application de la division des zones de pressions et leurs délimitations on obtient la figure
suivante :
Fig. 2.9 – Découpage de la terrasse (vue de dessus) sens V2
2.5.2.11 Coefficient de pression intérieure
Le coefficient de pression intérieure dépend de la géométrie de l’ouvrage et de la répartition des

ouvertures dans l’enveloppe du bâtiment. Il est fonction de l’indice de perméabilité µp et du
rapport h/d. Dans le cas de bâtiments avec cloisons intérieures (cas de ce bâtiment), on utilise
les valeurs suivantes :
Cpi = +0.8
Cpi = −0.5
2.5.2.12 Pression aérodynamique
C’est la pression qui s’exerce sur les éléments de la surface engendrant des forces perpendicu-
laires à la surface de construction. Selon l’article 2.5.1 du règlement RNV/2013, elle est donnée
par les formules suivantes :
We = qp (ze ) × Cpe −→ Pression aérodynamique extérieure

Wi = qp (ze ) × Cpi −→ Pression aérodynamique intérieure
W (zj ) = qp (ze ) × (Cpe − Cpi) −→ Pression nette
2.5.2.13 Coefficient de la pression dynamique (Cd)
Le coefficient dynamique Cd tient compte des effets de réduction dus à l’imparfaite corrélation
des pressions exercées sur les parois ainsi que des effets d’amplification dus à la partie de tur-
bulence ayant une fréquence proche de la fréquence fondamentale d’oscillation de la structure.

Du fait que le bâtiment que nous étudions est un bâtiment à ossature et comportant des murs,
et dont la hauteur h = 81.25m est inférieure à 100m et aussi inférieure à 4 fois la dimension du
bâtiment mesurée dans les deux directions perpendiculaires aux directions du vent, la valeur
simplifiée et conservatrice Cd = 1 peut être considérée (chapitre 3 §3.2 RNV/2013).
2.5.2.14 Calcul de la force de vent agissant sur la construction à l’aide des pres-
sions de surfaces
La force exercée par le vent Fw agissant sur une construction ou un élément de construction
peut être déterminée par la sommation vectorielle des forces Fwe , Fwi , et Ffr (chapitre 2 §2.6.2
RNV/2013). Elles sont données par :
- Forces extérieures : Fe = Cd we · Aref
P
- Forces intérieures : Fi = wi · Aref

P
- Forces de frottement : Ffr = Cfr × qp (ze ) × Afr

Avec :
Aref : Aire de référence de la surface élémentaire ;
Afr : Aire de la surface extérieure parallèle au vent ;
Cfr : Coefficient de frottement
2.5.2.15 Calcul des forces de frottement
Les effets de frottement du vent sur la surface peuvent être négligés lorsque l’aire totale de toutes
les surfaces parallèles au vent (ou faiblement inclinées par rapport à la direction du vent) est
inférieure ou égale à 4 fois l’aire totale de toutes les surfaces extérieures perpendiculaires au
vent et sous le vent. La condition à vérifier est :
2 × (b × h) ≤ 4 × (2 × d × h)
Sens V1 : On a :
 


 b = 30.8 m 


 

h = 81.25 m
d = 30.2 m 

 


La condition 2 × (b × h) ≤ 4 × (2 × d × h) n’est pas vérifiée, donc les forces de frottement ne

sont pas négligées.
La structure du bâtiment est en acier-béton, le coefficient de frottement peut être pris égal à
Cf r = 0.01.
Af r = 2 × 30.2 × hze
Af r : la surface de la parois laterale.
On remplaçant par la formule :
Ffr = Cfr × qp (ze ) × Afr
Les résultats pour chaque intervalle de hauteur obtenus figurent dans les tableaux suivants :

Tab. 2.7 – Forces de frottement dans la surface laterale à V1 subdivisée Af r
hze [m] Af r [m2] qp (z) [N/m2] Ff r [N]

30.8 1897.28 733.88 13923.7585
4.9125 302.61 776.43 2349.55482
4.9125 302.61 814.22 2463.91114
4.9125 302.61 848.26 2566.91959
4.9125 302.61 879.26 2660.72869
30.8 1897.28 1,029.16 19526.0468
En utilisant les formules de la pression nette sur les parois indiquées au part avant :
W (zj ) = qp (ze ) × (Cpe − Cpi)
On calcule la pression nette W (zj ) pour chaque intervalle de Ze comme suit :
Tab. 2.8 – Pression nette W (zj ) du sens de vent V1 pour chaque subdivision de hauteur Ze
0m <Ze < 30.8m

qp (z) = 733.88 N/m2
Zone Cpe Cpi W(zj ) [N/m2] W(zj )·Aref [N]
A’ -1 0.8 -0.5 -1320.984 -366.94 -661152.5 -183653.5
B’ -0.8 0.8 -0.5 -1174.208 -220.164 -2293522 -430035.3
D 0.8 0.8 -0.5 0 954.044 0 2387495.1
E -0.3 0.8 -0.5 -807.268 146.776 -2020188 367306.94
30.8m<Ze < 35.7125m

qp (z) = 776.43 N/m2
A’ -1 0.8 -0.5 -1397.574 -388.215 -699485.787 -194301.608
B’ -0.8 0.8 -0.5 -1242.288 -232.929 -2426499.04 -454968.569
D 0.8 0.8 -0.5 0 1009.359 0 2525920.9
E -0.3 0.8 -0.5 -854.073 155.286 -2137317.68 388603.215
35.7125m <Ze < 40.625m

qp (z) = 814.22 N/m2
A’ -1 0.8 -0.5 -1465.596 -407.11 -733530.798 -203758.555
B’ -0.8 0.8 -0.5 -1302.752 -244.266 -2544600.34 -477112.565
D 0.8 0.8 -0.5 0 1058.486 0 2648861.22
E -0.3 0.8 -0.5 -895.642 162.844 -2241344.11 407517.11

40.625m <Ze < 45.5375m

qp (z) = 848.26 N/m2
A’ -1 0.8 -0.5 -1526.868 -424.13 -764197.434 -212277.065
B’ -0.8 0.8 -0.5 -1357.216 -254.478 -2650982.15 -497059.154
D 0.8 0.8 -0.5 0 1102.738 0 2759601.85
E -0.3 0.8 -0.5 -933.086 169.652 -2335047.72 424554.13
45.5375m <Ze < 50.45m

qp (z) = 879.26 N/m2
A’ -1 0.8 -0.5 -1582.668 -439.63 -792125.334 -220034.815
B’ -0.8 0.8 -0.5 -1406.816 -263.778 -2747863.35 -515224.379
D 0.8 0.8 -0.5 0 1143.038 0 2860452.6
E -0.3 0.8 -0.5 -967.186 175.852 -2420382.97 440069.63
50.45m <Ze < 81.25 m

qp (z) = 1029.16 N/m2
A’ -1 0.8 -0.5 -1852.488 -514.58 -927170.2 -257547.3
B’ -0.8 0.8 -0.5 -1646.656 -308.748 -3216331 -603062
D 0.8 0.8 -0.5 0 1337.908 0 3348114.80
E -0.3 0.8 -0.5 -1132.076 205.832 -2833020 515094.58
Sens V2 : On a :
 


 b = 30.2 m 


 

h = 81.25 m
d = 30.8 m 

 


La condition 2 × (b × h) ≤ 4 × (2 × d × h) n’est pas vérifiée, donc les forces de frottement ne

sont pas négligées.
La structure du bâtiment est en acier-béton, le coefficient de frottement peut être pris égal à
Cf r = 0.01.
Af r = 2 × 30.8 × hze
On remplaçant par la formule :
Ffr = Cfr × qp (ze ) × Afr
Les résultats pour chaque intervalle de hauteur obtenus figurent dans les tableaux suivants :

Tab. 2.9 – Forces de frottement dans la surface laterale à V2 subdivisée Af r
hze [m] Af r [m2] qp (z) [N/m2] Ff r [N]

30.2 1860.32 728.29 13548.525
5.2125 321.09 773.98 2485.1724
5.2125 321.09 814.22 2614.379
5.2125 321.09 850.23 2730.0035
5.2125 321.09 882.87 2834.8073
30.2 1860.32 1029.16 19145.669
En utilisant les formules de la pression nette sur les parois indiquées au part avant :
W (zj ) = qp (ze ) × (Cpe − Cpi)
on calcule pour chaque intervalle de Ze comme suit :
Tab. 2.10 – Pression nette W (zj ) du sens de vent V2 pour chaque subdivision de hauteur Ze
0m <Ze < 30.2m

qp (z) = 728.29 N/m2
A -1 0.8 -0.5 -1310.922 -364.145 -1286670 -357408.3
B -0.8 0.8 -0.5 -1165.264 -218.487 -2293094 -429955.1
C -0.5 0.8 -0.5 -946.777 0 -276932.3 0
D 0.8 0.8 -0.5 0 946.777 0 2323154.1
E -0.3 0.8 -0.5 -801.119 145.658 -1965746 357408.32
30.2m <Ze < 35.4125m

qp (z) = 773.98 N/m2
A -1 0.8 -0.5 -1393.164 -386.99 -1367390 -379830.7
B -0.8 0.8 -0.5 -1238.368 -232.194 -2436953 -456928.8
C -0.5 0.8 -0.5 -1006.174 0 -294305.9 0
D 0.8 0.8 -0.5 0 1006.174 0 2468899.5
E -0.3 0.8 -0.5 -851.378 154.796 -2089069 379830.69

35.4125m <Ze < 40.625m

qp (z) = 814.22 N/m2
A -1 0.8 -0.5 -1465.596 -407.11 -1438482 -399578.5
B -0.8 0.8 -0.5 -1302.752 -244.266 -2563653 -480685
C -0.5 0.8 -0.5 -1058.486 0 -309607.2 0
D 0.8 0.8 -0.5 0 1058.486 0 2597260
E -0.3 0.8 -0.5 -895.642 162.844 -2197682 399578.47
40.625m <Ze < 45.8375m

qp (z) = 850.23 N/m2
A -1 0.8 -0.5 -1530.414 -425.115 -1502101 -417250.4
B -0.8 0.8 -0.5 -1360.368 -255.069 -2677034 -501943.9
C -0.5 0.8 -0.5 -1105.299 0 -323300 0
D 0.8 0.8 -0.5 0 1105.299 0 2712127.4
E -0.3 0.8 -0.5 -935.253 170.046 -2294877 417250.37
45.8375m <Ze < 51.05 m

qp (z) = 882.87 N/m2
A -1 0.8 -0.5 -1589.166 -441.435 -1559766 -433268.5
B -0.8 0.8 -0.5 -1412.592 -264.861 -2779804 -521213.3
C -0.5 0.8 -0.5 -1147.731 0 -335711.3 0
D 0.8 0.8 -0.5 0 1147.731 0 2816244.9
E -0.3 0.8 -0.5 -971.157 176.574 -2382976 433268.45
51.05 m <Ze < 81.25 m

qp (z) = 1029.16 N/m2
A -1 0.8 -0.5 -1852.488 -514.58 -1818217 -505060.3
B -0.8 0.8 -0.5 -1646.656 -308.748 -3240413 -607577.5
C -0.5 0.8 -0.5 -1337.908 0 -391338.1 0
D 0.8 0.8 -0.5 0 1337.908 0 3282891.8
E -0.3 0.8 -0.5 -1132.076 205.832 -2777831 505060.27

2.6 Conclusion
Nous avons déterminé dans ce chapitre, l’action des différents types de charges appliqués sur les
éléments de l’ouvrage. Les forces climatiques ont été déterminées conformément au règlement
RNV/2013. Ces forces peuvent engendrer des effets dynamiques qui dépendent des caractéris-
tiques aérodynamiques de la structure. Cependant, nous allons comparé si les éffets dynamiques
dûe au vent ou ceux dûe au séisme sont plus dominants. Dans le prochain chapitre on s’interesse
sur le prédimensionnement des élements strucuturaux.
Conclusion Page 50
CHAPITRE 3
PRÉ-DIMENSIONNEMENT ET VÉRIFICATION
3.1 Introduction
Les présentes règles ont pour but de codifier les méthodes de calcul applicables à l’étude des
projets de constructions en acier.
L’application de ces règles conduit pour les différents éléments des constructions à un degré de
sécurité sensiblement homogène pour les différents modes de sollicitations et les différents types
de constructions. Nous commençons dans celui-ci par le pré-dimensionnement des éléments
structuraux du bâtiment destinés à reprendre la sollicitation et à assurer la stabilité basée sur
la RDM et les règles CM97 (plancher, poutres, poteaux, etc.)
3.2 Règles de pré-dimensionnement
Selon le règlement "CCM 97", il est impératif de dimensionner les structures en acier et leurs
composants de manière à ce que les déformations restent dans des limites adéquates en fonction
de l’utilisation et de l’occupation prévues du bâtiment, ainsi que de la nature des matériaux de
remplissage à supporter.
Lors de la conception des élements, il est important de prendre en compte les critères de
résistance à l’état limite ultime, ainsi que les critères de déformation à l’état limite de service.
Il est recommandé de se référer au tableau ci-dessous qui fournit des valeurs limites empiriques
pour les déformations.
51
Pré-dimensionnement et vérification
Tab. 3.1 – Valeurs limites recommandées pour les flèches verticales CCM 97
L désigne la portée de la poutre (pour les poutres en porte-à-faux, la longueur L est considérée
égale à 2 fois la longueur du porte-à-faux). À l’état limite de service, on doit s’assurer que la
flèche totale δ soit inférieure ou égale à la flèche admissible δvmax , soit : δ ≤ δvmax , une fois le
profilé déterminé, on doit vérifier les conditions de résistance à l’état limite ultime.
3.3 Prédimensionnement des solives
Les solives sont des poutrelles en IPE ou en IPN dont l’espacement est compris entre 1 et 1.5
mètres. Elles travaillent à la flexion simple, et leur écartement (la distance entre une solive et
une autre) est généralement déterminé par une règle empirique de pré-dimensionnement.
Pour notre étude, nous avons choisi un espacement entre solives de e = 1.3 (Fig.3.1) mètres
pour tous les étages, y compris les sous-sols. La longueur maximale des solives, notée L, est
de 3.9 mètres, correspondant à la plus grande portée. Les poutres secondaires sont connectées
aux poutres principales à l’aide d’un assemblage articulé en doubles cornières, ce qui permet de
considérer ces poutres comme isostatiques. Les profilés métalliques sont sélectionnés en fonction
de leurs inerties à partir du catalogue "ArcelorMittal Europe" (voir annexe 1).
Fig. 3.1 – Disposition des solives et l’entraxe
3.3.1 Etage courant
La disposition des solives et des poutres principales est illustrée dans la figure suivante :
Prédimensionnement des solives Page 52

Fig. 3.2 – Vue en plan de l’ossature de l’étage courant
3.3.1.1 Evaluation des charges reprises par la solive
Le béton ayant durci, donc la section mixte (le profilé et la dalle collaborant) travaillant en-
semble. On considère que les poutres reprennent une demi-longueur de la dalle, donc on mul-
tiplie la charge qs par l’entraxe ’e’, elles sont doublement appuyées et supportent une charge
uniformément repartie donc pour les charges de la phase finale on trouve :
Les charges permanentes et d’exploitation ont été prises selon le DTR BC 2.2.
On obtient :
PELS = G + Q = 8.515 kN/ml
3.3.1.2 Vérification de la condition de flèche à l’ELS
Les solives sont considérées en tant que poutres isostatiques de longueur L = 3.9 m.
La condition sur la flèche est la suivante :

Tab. 3.2 – Charge reprises par la solive de l’étage courant
Chargement Charge surfacique Charge linéaire

• Poids propre du béton ↓
(dalle pleine de 11cm)
Gb =25×0,11 = 2.75 kN/m2
• TN40 (tôle nervurée) = 0,10 kN/m2 Charge surfacique [kN/m2]
•Poids propre des finitions : ↓ ×
Dalle de sol + 0,4 kN/m2 entraxe [m]
Mortier de pose( 2cm) +0,4 kN/m2
Plaque de plâtre (ep=15mm) + 0,1 kN/m2
Cloisons légères (Placo) + 0,4 kN/m2
Gf inition = 1,3 kN/m2
Charges Permanentes Gtotale = 4.05 kN/m2 G =4.05×1.3= 5.265 kN/ml
Charges d’exploitation Q= 2.5 kN/m2 Q =2.5 ×1.3= 3.25 kN/ml
fcalculée ≤ fadmissible
où :
5 × PELS × L4 L
fcalculée = etfadmissible =
384 × E × Iy 250
On obtient donc :
250 × (5 × PELS × L3 )
Iy ≥
384 × E
250 × (5 × 8.515 × 3.93 )

⇔ Iy ≥
384 × 2.1
⇔ Iy ≤ 782.95 cm4
Le choix des profilés métalliques est effectué d’après leurs inerties à partir du catalogue «
ArcelorMittal Europe » (voir Annexe).
Le profilé choisi en fonction du moment d’inertie est un IPE 160. Il possède les caractéristiques
suivantes :
Tab. 3.3 – Caractéristiques du profilé IPE 160
Poids Section Dimensions Caractéristiques

G A h b tf d tw Iy Iz Wpl.y iy iz Iw Avz
Kg/m cm 2
mm mm mm mm mm cm 4
cm 4
cm 3
cm cm 10 mm
9 4
102 mm2
15,8 20,1 160 82 7,4 127.2 5,0 869 68,3 124 6,58 1,84 3,96 9,66

On doit assurer que le profilé choisi satisfait la condition de flèche sous l’effet de son poids
propre :
5 × PELS × L4 L
fcalculée = ≤ fadmissible =
384 × E × Iy 250
Avec : PELS = G + Q + Pp = 8.515 + 0.158 = 8.673 kN/ml

Pp : Poids propre du profilé.
Enfin, la condition : fcalculée = 0.0143 m ≤ fadmissible = 0.0156 m ✓ Est vérifiée
3.3.1.3 Vérification de la condition de vibrations à l’ELS
La vérification de la fréquence propre de vibration est faite comme suit :

s
αi E×I
f0 = × > fi
2πL2 m
où
- f0 [Hz] : fréquence propre
- fi [Hz] : fréquence limite
- m : poids par unité de longueur
- αi : coefficient de la fréquence du mode vibratoire
Tab. 3.4 – Fréquences et flèches des planchers
Type de plancher Fréquence naturelle la plus basse Flèche totale (f1 + f2 )

Planchers sur lesquels les usagers
3 Hz 28 mm
marchent régulièrement
Planchers sur lesquels les usagers
5 Hz 10 mm
sautent ou dansent de manière rythmée
Les valeurs de αi coefficient de la fréquence du mode vibratoire sont tirées dans le tableau 4.4
du règlement CCM 97.
fHz,i = 3fHz d’après le tableau ci-dessus.
αi = 9.869 pour une poutre bi-appuyée dans le premier mode (flèche et sollicitation dynamique
les plus défavorables).
m = G + P = 1.3 × 4.05 + 0.158 = 5.423 kN/ml = 542.3 kg/ml
Donc on trouve :
s
9.869 210 × 109 × 869 × 10−8
f0 = × = 5.99 Hz > fi = 3 Hz ✓ Vérifiée.
2π × 3.92 542.3
Donc il n’y a pas de risque de nuisance par vibration.

3.3.1.4 Vérification de la condition de résistance à l’ELU
Selon le règlement CCM 97, il faut vérifier que le moment fléchissant sollicitant Msd soit inférieur
au moment résistant plastique Mpl,Rd , on la vérifiant avec la condition suivante :
Msd ≤ Mpl,Rd
Tel que :
qsd × L2 Wpl × fy
Msd = et Mpl,Rd =
8 γm0
Fig. 3.3 – Diagramme du moment fléchissant pour une poutre simplement appuyée et
chargée uniformément
On a :
qsd = 1.35(G × e + P ) + 1.5 × Q × e
qsd = 1.35(4.05 × 1.3 + 0.158) + 1.5 × 2.5 × 1.3 = 12.19 kN/m
qsd × L2 10.55 × 3.92
Msd = = = 23.18 kN.m
8 8
Wpl × fy 124 × 275 × 10−3
Mpl,Rd = = = 31 kN.m
γm0 1.1
Donc on a :
Msd = 23.18 kN.m ≤ Mpl,Rd = 31 kN.m ✓ Vérifiée
La condition de résistance au moment fléchissant est donc vérifiée.
3.3.1.5 Vérification à l’éffort tranchant
Selon le CCM 97, il faut aussi vérifier que l’effort tranchant sollicitant Vsd soit inférieur à l’effort
tranchant résistant en plasticité Vpl,Rd . On la vérifiant avec la condition suivante :
Vsd ≤ Vpl,Rd
Tel que :
Avz × fy qsd × L
Vpl,Rd = √ & Vsd =
γm0 × 3 2

Fig. 3.4 – Diagramme de l’effort tranchant pour une poutre simplement appuyée et chargée
uniformément
On a : qsd = 12.19 kN/m

qsd × L 10.55 × 3.9
Vsd = = = 23.77 kN
2 2
Avz × fy 275 × 9.66 × 10−1
Vpl,Rd = √ = √ = 139.43 kN
γm0 × 3 1.1 × 3
Donc on a : Vsd = 20.57 kN ≤ Vpl,Rd = 139.43 kN ✓.
La condition de résistance à l’effort tranchant est donc vérifiée.
Selon le CCM 97, à condition que la valeur de calcul Vsd de l’effort tranchant ne dépasse pas
50% de la résistance plastique de calcul au cisaillement Vpl,Rd , il n’est pas nécessaire de réduire
les résistances à la flexion.
0.5 × Vpl,Rd = 69.715 kN > Vsd = 20.57 kN
Donc dans notre cas, la vérification de l’interaction entre l’effort tranchant et le moment flé-
chissant n’est donc pas nécessaire.
3.3.1.6 Vérification au déversement
D’après le C.C.M.97, la poutre est simplement appuyée et supporte une charge uniformément
répartie sur la longueur L. On doit effectuer une vérification au phénomène de déversement
pour les solives.
Il existe un risque de déversement si la condition suivante sur l’élancement réduit est valable :
λlt > 0.4

s
Wpl,y × fy × βw
Tel que : λlt =
Mcr
Avec :
Wpl,y = 124 × 103 mm3 : moment plastique de la section.
fy = 275 MPa : limite élastique.
βw = 1 : facteur de corrélation (profilé de classe 1).
Mcr : moment critique élastique déterminé par la relation simplifiée suivante :

!s
π 2 EIz Iw L2 GIt
Mcr = C1 + 2
L2 Iz π EIz
Avec : C1 = 1.132 : facteurs dépendant des conditions de charge et d’encastrement, tiré de

l’annexe A du règlement CCM 97.
!s
π 2 2.1 × 105 68.3 × 104 3.96 × 109 (3.9 × 103 )2 8.1 × 104 3.6 × 104
A.N : Mcr = 1.132 +
(3.9 × 103 )2 68.3 × 104 π 2 2.1 × 105 68.3 × 104
= 20.301 kN.m
124 × 275 × 1
s s
Wpl,y × fy × βw
λlt = = = 1.3 > 0.4
Mcr Mcr
Donc il y a risque de déversement.
Selon le CCM 97, afin de vérifier la résistance de la poutre au déversement, il faut vérifier que
le moment fléchissant sollicitant Msd soit inférieur au moment résistant ultime Mb,Rd . Cette
condition est vérifiée par la formule suivante :
Msd ≤ Mb,Rd
tel que :
fy
Mb,Rd = χlt × βw × Wpl,y ×
γm1
Le coefficient de réduction χlt peut être déterminée par sa formule ou bien à partir de la courbe
de flambement ci-dessous :
Fig. 3.5 – Courbes de flambement selon [CCM 97]
Dans notre cas, il s’agit d’un profilé laminé. Nous optons pour la courbe (a) pour déterminer
le coefficient de réduction χlt en fonction de l’élancement réduit. Nous obtenons donc :
χlt = 0.47
Le moment résistant ultime est donné par :
fy
γm1
En substituant les valeurs, nous obtenons :
Mb,Rd = 0.47 × 1 × 124 × 10−2 × 275/1.1 = 145.7 kN.m

En conclusion, nous avons :
Msd = 23.18 kN.m ≤ Mb,Rd = 145.7 kN.m ✓ Vérifiée
La condition de résistance au déversement est donc vérifiée.
3.3.2 Terrasse accessible (Restaurant)
Le plancher du restaurant du 24 éme étage subit les mêmes charges permanentes G= 4.05
kN/m2 et surcharge d’exploitation Q = 2.5 kN/m2 que celui du plancher courant alors les
calculs seront identiques.
La disposition des solives et des poutres principales est illustrée dans la figure suivante :
Fig. 3.6 – vue en plan du plancher terrasse
3.3.2.1 Etage sous-sol (parking)
3.3.2.2 Evaluation des charges
Les charges permanentes et d’exploitation ont étés prises selon l’Eurocode 1 et le DTR BC 2.2.
Chargement Charge surfacique (kN/m2 ) Charge linéaire (kN/ml)

• Poids propre du béton
3.5 kN/m2
(dalle pleine de 14cm)
• TN40 0.10 kN/m2 G = 3.6 × 1.3 = 4.68 kN/ml
Charge permanente = 3.6 kN/m2
Charge d’exploitation 3.25 kN/m2 Q = 2.5 × 1.3=3.25 kN/ml
PELS = (G + Q) × e = 4.68 + 3.25

PELS = 7.93 kN/ml
Vérification de la condition de flèche à l’ELS Les solives sont considérées en tant que poutres
isostatiques de longueur L = 3.9 m.
La condition sur la flèche est la suivante :

où :
5 × PELS × L4 L
fcalculée = et fadmissible =
384 × E × Iy 250
On obtient donc :
250 × (5 × PELS × L3 )
Iy ≥
384 × E
250 × (5 × 7.93 × 3.93 )

⇔ Iy ≥
384 × 2.1
⇔ Iy ≤ 729.16 cm4
Le profilé choisi en fonction du moment d’inertie est un IPE 160. Il possède les caractéristiques
suivantes :
Tab. 3.5 – Caractéristiques du profilé IPE 160

Kg/m cm 2
mm mm mm mm mm cm 4
cm 4
cm 3
cm cm 10 mm
9 4
102 mm2
15,8 20,1 160 82 7,4 127.2 5,0 869 68,3 124 6,58 1,84 3,96 9,66
propre :
5 × PELS × L4 L
fcalculée = ≤ fadmissible =
384 × E × Iy 250
Avec : PELS = G + Q + Pp = 7.93 + 0.158 = 8.088 kN/ml

Pp : Poids propre du profilé.
Enfin, la condition : fcalculée = 0.013 m ≤ fadmissible = 0.0156 m ✓ Est vérifiée

s
αi E×I
f0 = × > fi
2πL2 m
fHz,i = 3fHz , d’après le tableau 3.4

αi = 9.869 pour une poutre bi-appuyée dans le premier mode (flèche et sollicitation dynamique
les plus défavorables).
m = G + P = 1.3 × 3.6 + 0.158 = 4.838 kN/ml = 483.8 kg/ml
Donc on trouve :
s
9.869 210 × 109 × 869 × 10−8
f0 = × = 6.34 Hz > fi = 3 Hz ✓ Vérifiée.
2π × 3.92 483.8
Selon le CCM 97, De la même manière que l’étage courant on vérifie que :
Msd ≤ Mpl,Rd
Tel que :
qsd × L2 Wpl × fy
Msd = et Mpl,Rd =
8 γm0
On a :
qsd = 1.35(G × e + P ) + 1.5 × Q × e
qsd = 1.35(3.6 × 1.3 + 0.158) + 1.5 × 2.5 × 1.3 = 11.4 kN/m
qsd × L2 11.4 × 3.92
Msd = = = 21.67 kN.m
8 8
Wpl × fy 124 × 275 × 10−3
γm0 1.1
Donc on a :
Msd = 21.67 kN.m ≤ Mpl,Rd = 31 kN.m ✓ Vérifiée
Vérification à l’éffort tranchant Selon le CCM 97, De la même manière que l’etage courant on
vérifie que :
Vsd ≤ Vpl,Rd
Tel que :
Avz × fy qsd × L
Vpl,Rd = √ & Vsd =
γm0 × 3 2

Fig. 3.7 – Diagramme de l’effort tranchant pour une poutre simplement appuyée et chargée
uniformément
On a : qsd = 12.19 kN/m

qsd × L 10.55 × 3.9
Vsd = = = 23.77 kN
2 2
Avz × fy 275 × 9.66 × 10−1
Vpl,Rd = √ = √ = 139.43 kN
γm0 × 3 1.1 × 3
Donc on a : Vsd = 20.57 kN ≤ Vpl,Rd = 139.43 kN ✓.
Selon le CCM 97, à condition que la valeur de calcul Vsd de l’effort tranchant ne dépasse pas
0.5 × Vpl,Rd = 69.715 kN > Vsd = 20.57 kN
D’après le CCM 97, de la même manière que l’étage courant , on vérifie si il existe un risque
de déversement si la condition suivante sur l’élancement réduit est valable :
λlt > 0.4

s
Wpl,y × fy × βw
Tel que : λlt =
Mcr
Avec :
Wpl,y = 124 × 103 mm3 : moment plastique de la section.
fy = 275 MPa : limite élastique.
βw = 1 : facteur de corrélation (profilé de classe 1).
Mcr : moment critique élastique déterminé par la relation simplifiée suivante :

!s
π 2 EIz Iw L2 GIt
Mcr = C1 + 2
L2 Iz π EIz
Avec : C1 = 1.132 : facteurs dépendant des conditions de charge et d’encastrement, tiré de

l’annexe A du règlement CCM 97.
!s
π 2 2.1 × 105 68.3 × 104 3.96 × 109 (3.9 × 103 )2 8.1 × 104 3.6 × 104
A.N : Mcr = 1.132 +
(3.9 × 103 )2 68.3 × 104 π 2 2.1 × 105 68.3 × 104
= 20.301 kN.m
124 × 275 × 1
s s
Wpl,y × fy × βw
λlt = = = 1.3 > 0.4
Mcr Mcr
Selon le CCM 97, afin de vérifier la résistance de la poutre au déversement, il faut vérifier que
le moment fléchissant sollicitant Msd soit inférieur au moment résistant ultime Mb,Rd . Cette
condition est vérifiée par la formule suivante :
Msd ≤ Mb,Rd
tel que :
fy
γm1
Le coefficient de réduction χlt peut être déterminée par sa formule ou bien à partir de la courbe
de flambement ci-dessous :
Fig. 3.8 – Courbes de flambement selon [CCM 97]
Dans notre cas, il s’agit d’un profilé laminé. Nous optons pour la courbe (a) pour déterminer
le coefficient de réduction χlt en fonction de l’élancement réduit. Nous obtenons donc :
χlt = 0.47
Le moment résistant ultime est donné par :

fy
γm1
En substituant les valeurs, nous obtenons :
Mb,Rd = 0.47 × 1 × 124 × 10−2 × 275/1.1 = 145.7 kN.m

En conclusion, nous avons :
Msd = 23.18 kN.m ≤ Mb,Rd = 145.7 kN.m ✓ Vérifiée
3.4 Pré-dimensionnement des poutres principales
3.4.1 étage courant
3.4.1.1 Evaluation des charges reprises par la poutre
Les poutres principales supportent le poids propre des solives, en plus de la charge uniformément
répartie des planchers et elles les transmettent aux poteaux. On a :
- Charge permanente : G = 4.05 kN/m2 .
- Surcharge d’exploitation : Q = 2.5 kN/m2 .
- Charge concentrée : Psolive = 0.158 kN/m.
avec : L = 6.5 m (longueur de la poutre porteuse).
Fig. 3.9 – Schéma de la poutre principale bi-encastrée
Le poids propre des solives doit être réparti sur la longueur de la poutre comme suit :
n × Psolive
Psolive =
(n − 1) × e
tel que :
- n : nombre de solives, n = 4 ;
- e : entraxe des solives, e = 1.3 m ;
- (n − 1) : nombre d’entraxes des solives.
4 × 0.158
On obtient : Psolive = = 0.162 kN/m2 .
(4 − 1) × 1.3
Donc, la charge q est donnée par :
G′ = G + Psolive = 4.05 + 0.162 = 4.212 kN/m2
Donc : PELS = (G′ + Q) × e = (4.212 + 2.50) × 3.9 = 26.18 kN/m.
Pré-dimensionnement des poutres principales Page 64

3.4.1.2 Condition de flèche à l’ELS
La flèche doit vérifier :

′
PELS · L4 L
≤
384 · E · Iy 250
On obtient donc :
PELS · L3
Iy ≥ 250 ·
384 · E
26.18 · 6.53
Iy ≥ 250 · = 2228.9 cm4
384 · 2.1
Le choix des profilés métalliques est effectué d’après leurs inerties. Il convient de choisir le
profilé HEA200, mais ce dernier ne satisfait pas les conditions de résistance à l’ELU. Le profilé
choisi qui convient le plus est donc le HEA220 .
Le profilé choisi est un HEA220 et il possède les caractéristiques suivantes :
Tab. 3.6 – Caractéristiques du profilé HEA220

Kg/m cm 2
mm mm mm mm mm cm 4
cm 4
cm3
cm cm 10 mm
9 4
102 mm2
50.5 64.3 210 220 11 152.0 7 5410 1955 568.5 9.17 5.51 193.3 20.67
propre :
P ′ · L4 L
fcalculée = ELS ≤ fadmissible =
384 · E · Iy 250
Tel que : PELS
′
= G′ + Q + PHEA = 26.18 + 0.505 = 26.69 kN/ml.
Donc :
fcalculée = 0.016 m ≤ fadmissible = 0.026 m ✓ Vérifié

s
αi E·I
f0 = × > fi
2πL2 m
On prend : fHz,i = 3 Hz d’après le tableau 3-. αi = 22.37 pour une poutre bi-encastrée. m =
G + Psolive = 3.9 × (4.05 + 0.162) + 0.505 = 16.93 kN/ml.
s
22.37 210 × 109 × 5410 × 10−8
Donc on trouve : f0 = × = 6.9 Hz > fi = 3 Hz ✓ Vérifié.
2π × 6.52 1693

De la même manière que les solives, il faut vérifier que le moment fléchissant sollicitant Msd
soit inférieur au moment résistant plastique Mpl,Rd en vérifiant la condition suivante :
Msd ≤ Mpl,Rd
Wpl · fy qsd · L2
Tel que : Mpl,Rd = et Msd = .
γm0 12
Fig. 3.10 – Diagramme du moment fléchissant pour une poutre bi-encastré et chargée
uniformément
On a : qsd = 1.35 × (G + Psolive ) × eP + PHEA + 1.5 × Q × eP .
Avec : PHEA : Poids propre du profilé HEA, eP : La longueur reprise par la poutre.
Donc : qsd = 1.35 × (3.9 × (4.05 + 0.162) + 0.505) + 1.5 × 2.5 × 3.9,
qsd = 37.48 kN/ml,

qsd · L2 37.48 × 6.52
Msd = = = 131.58 kN.m,
12 12
Wpl · fy 568.5 × 275 × 10−3
Mpl,rd = = = 142.125 kN.m.
γm0 1.1
Donc on a : Msd = 131.58 kN.m ≤ Mpl,rd = 142.125 kN.m ✓ Vérifié.
3.4.1.5 Vérification à l’effort tranchant
De la même manière que pour les solives, il faut vérifier que l’effort tranchant sollicitant
Vsd
soit inférieur à l’effort tranchant résistant en plasticité Vpl,Rd . On la vérifiant avec la condition
suivante : Vsd ≤ Vpl,Rd .

L’effort tranchant pour la poutre simplement appuyée et uniformément chargée est issu du
diagramme illustré dans la figure 3.4
On a :
qsd = 37.48 kN/m
qsd · L 37.48 × 6.5

Vsd = = = 121.81 kN
2 2
Avz · fy 275 × 20.67 × 10−1

Vpl,Rd = √ = √ = 298.35 kN
γm0 · 3 1.1 · 3
Donc on a :
Vsd = 121.81 kN ≤ Vpl,Rd = 298.35 kN ✓ Vérifié
Selon le règlement CCM 97, on doit vérifier l’interaction moment fléchissant – effort tranchant
lorsque :
Vsd > 0.5 · Vpl,Rd
0.5 × Vpl,Rd = 147.17 kN > Vsd = 121.81 kN
3.4.2 Vérification au déversement
La poutre est bi-encastrée et supporte une charge uniformément répartie sur la longueur L. On
doit effectuer une vérification au phénomène de déversement.
Si la condition d’élancement réduit est respectée, il y a un risque de déversement :

s
Wpl,y · fy · βw
λlt = > 0.4
Mcr
Avec :
Wpl,y = 568.5 cm3 (moment plastique de la section),
fy = 275 MPa (limite élastique),
βw = 1 (facteur de corrélation pour un profilé de classe 1).
Pour calculer Mcr , on utilise la relation simplifiée suivante :
 s 
π 2 EIz Iw L2 GIt 
Mcr = C1  + 2
L2 Iz π EIz
Avec : C1 = 1.132 (facteur dépendant des conditions de charge et d’encastrement).

 s 
π 2 · 2.1 × 105 · 1955 × 104 193.3 × 109 (6.5 × 103 )2 · 8.1 × 104 · 9.07 × 104 
Donc : Mcr = 1.132  +
(6.5 × 103 )2 1955 × 104 π 2 · 2.1 × 105 · 1955 × 104
= 143.812 kN.m

s
568.5 × 275 × 103
s
Wpl,y · fy · βw
Et : λlt = = = 1.04 > 0.4 ✓ Vérifié.
Mcr 143.812
De la même façon que la vérification du déversement des solives, il faut vérifier que le moment
fléchissant sollicitant M sd soit inférieur au moment résistant ultime Mbrd :
M sd ≤ Mbrd
fy
Tel que : Mbrd = χlt × βw × W pl, y ×
γm1
Dans notre cas, il s’agit d’un profilé laminé, on opte pour la courbe (a) illustrée dans la figure
3.8 Avec la valeur de l’élancement réduit, on peut tirer χlt à partir des courbes de flambement.
Nous avons donc : χlt = 0.67
fy 275
Mb,Rd = χlt × βw × Wpl,y × = 0.67 × 10−2 × 568.5 × = 95.22 kN · m
γm1 1.1
Nous avons : Msd = 131.58 kN · m ≤ Mb,Rd = 95.22 kN · m
3.4.3 Terrasse accessible (Restaurant)
De même pour le pré-dimensionnement des poutres porteuses du plancher terrasse (Restaurant),

ce dernier subit les mêmes charges permanentes G = 4.05 kN/m2 et surcharge d’exploitation
Q = 2.5 kN/m2 que celui du plancher courant, donc les calculs seront identiques.
3.4.4 Plancher sous-sol (parking)
Les poutres principales supportent le poids propre des solives, en plus de la charge uniformément
répartie des planchers, et elles les transmettent aux poteaux Figure 3.9.
On a :
- Charge permanente G = 3.6 kN/m2 .
- Surcharge d’exploitation Q = 2.5 kN/m2 .
- Charge concentrée Psolive = 0.158 kN/m.
Avec : L = 6.5 m (longueur de la poutre porteuse).
Le poids propre des solives doit être réparti sur la longueur de la poutre comme suit :
n × Psolive
Psolive =
(n − 1) × e
4 × 0.158
On obtient : Psolive = = 0.162 kN/m2 .
(4 − 1) × 1.3

Donc, la charge PELS est donnée par :

G′ = G + Psolive = 3.6 + 0.162 = 3.762 kN/m2 .
Donc : PELS = (G′ + Q) × eP = (3.762 + 2.50) × 3.9 = 24.42 kN/m.

′
PELS · L4 L
≤
384 · E · Iy 250
On obtient donc :
250 · (PELS · L3 )
Iy ≥
384 · E
250 · (24.42 · 6.53 )
Iy ≥ = 2079.09 cm4
384 · 2.1
Le choix des profilés métalliques est effectué d’après leurs inerties. Il convient de choisir le
profilé HEA200, mais ce dernier ne satisfait pas les conditions de résistance à l’ELU. Le profilé
choisi qui convient le plus est donc le HEA220.
Le profilé choisi est un HEA220, il possède les caractéristiques suivantes :

Kg/m cm2 mm mm mm mm mm cm4 cm4 cm3 cm cm 109 mm4 102 mm2
50,5 64,3 210 220 11 152.0 7 5410 1955 568,5 9.17 5.51 193,3 20,67
propre :
(P ′ · L4 ) L
fcalculée = ELS ≤ fadmissible =
384 · E · Iy 250
Tel que : PELS
′
= G′ + Q + P HEA = 24.42 + 0.505 = 24.925 kN/ml
Donc : fcalculée = 0.01 m ≤ fadmissible = 0.026 m ✓ Vérifié

s
αi E·I
f0 = · > fi
2πL2 m
On prend : fHz,i = 3 Hz D’après le tableau 3.4

αi = 22.37 (Poutre bi-encastrée)
m = G + Psolive = 3.9 × (3.6 + 0.162) + 0.505 = 15.177 kN/ml = 1517.7 Kg/ml

s
22.37 210 × 109 × 5410 × 10−8
Donc on trouve : f0 = · = 7.29 Hz > fi = 3 Hz ✓ Vérifiée
2π × 6.52 1517.7
De la même manière que les solives, il faut vérifier que le moment fléchissant sollicitant Msd
soit inférieur au moment résistant plastique Mpl,rd en vérifiant la condition suivante :
Msd ≤ Mpl,rd
Wpl · fy qsd · L2
Tel que : Mpl,rd = et Msd =
γm0 12
On a : qsd = 1.35 × (G + Psolive ) · eP + PHEA + 1.5 × Q · eP
qsd = 1.35 × (3.9 × (3.6 + 0.162) + 0.505) + 1.5 × 2.5 × 3.9
qsd = 35.11 kN/ml

qsd · L2 35.11 × 6.52
Msd = = = 123.63 kN.m
12 12
Wpl · fy 568.5 × 275 × 10−3
Mpl,rd = = = 142.125 kN.m
γm0 1.1
Donc on a : Msd = 123.63 kN.m ≤ Mpl,rd = 142.125 kN.m ✓ Vérifié
3.4.4.5 Vérification à l’effort tranchant
De la même manière que pour les solives, il faut vérifier que l’effort tranchant sollicitant Vsd
soit inférieur à l’effort tranchant résistant en plasticité Vpl,Rd . On la vérifiant avec la condition
suivante :
Vsd ≤ Vpl,Rd
On a : qsd = 35.11 kN/m

qsd · L 35.11 · 6.5
Vsd = = = 114.1 kN
2 2
Avz · fy 275 · 20.67 × 10−1
Vpl,Rd = √ = √ = 298.35 kN
γm0 · 3 1.1 · 3
Donc on a : Vsd = 114.1 kN ≤ Vpl,Rd = 298.35 kN ✓ Vérifié

Selon le CCM 97, on doit vérifier l’interaction moment fléchissant - effort tranchant lorsque
Vsd > 0.5 · Vpl,Rd .
Dans notre cas : 0.5 · Vpl,Rd = 147.17 kN > Vsd = 114.1 kN
La vérification de l’interaction n’est donc pas nécessaire.
La poutre est bi-encastrée et supporte une charge uniformément répartie sur la longueur L. On
doit effectuer une vérification au phénomène de déversement.
Si la condition d’élancement réduit est respectée, il y a un risque de déversement :
s
Wpl,y · fy · βw
λlt = > 0.4
Mcr
Avec :
Wpl,y = 568.5 cm3 (moment plastique de la section),
fy = 275 MPa (limite élastique),
βw = 1 (facteur de corrélation pour profilé de classe 1).
Mcr (moment critique élastique) est déterminé par la relation simplifiée suivante :
 s 
π 2 EIz Iw L2 GIt 
Mcr = C1  + 2
L2 Iz π EIz
Avec : C1 = 1.132 (facteur dépendant des conditions de charge et d’encastrement).
Donc :
!s
π 2 · 2.1 × 105 · 1955 × 104 193.3 × 109 (6.5 × 103 )2 · 8.1 × 104 · 9.07 × 104
Mcr = 1.132 +
6.5 × 103 )2 1955 × 104 π 2 · 2.1 × 105 · 1955 × 104
= 143.812 kN.m
s
568.5 × 275 × 103
s
Wpl,y · fy · βw
λlt = = = 1.04 > 0.4
Mcr 143.812
De la même façon que la vérification du déversement des solives, il faut vérifier que le moment
fléchissant sollicitant Msd soit inférieur au moment résistant ultime Mb,Rd :
Msd ≤ Mb,Rd
fy
Tel que : Mb,Rd = χlt · βw · Wpl,y · .
γm1

Dans notre cas, il s’agit d’un profilé laminé, on opte pour la courbe (a) illustrée dans la figure
3.8. La valeur de l’élancement réduit χlt peut être tirée des courbes de flambement.
On obtient donc : χlt = 0.67.
fy 275
Mb,Rd = χlt · βw · Wpl,y · = 0.67 × 10−2 × 568.5 × = 95.22 kN.m
γm1 1.1
Nous avons : Msd = 123.63 kN.m ≤ Mb,Rd = 95.22 kN.m.
3.5 Pré-dimensionnement des poutres secondaires (ayant

une charge concentrée)
3.5.1 Étage courant
3.5.1.1 Évaluation des charges reprises par la poutre
La poutre est considérée comme une poutre isostatique de longueur L = 7.75, m, avec une
charge uniformément répartie due au plancher, ainsi que deux charges concentrées au milieu de
la travée en raison des deux poutres principales connectées ici.
Fig. 3.11 – Schéma de l’ossature de la poutre secondaire bi-encastrée
Pré-dimensionnement des poutres secondaires (ayant une charge concentrée) Page 72

Fig. 3.12 – représentation de surcharge appliquées sur la poutre
Les poutres principales repose sur la poutre secondaire et créés une force ponctuelle a mis-
travée, en plus de la charge uniformément répartie des planchers et elles les transmettent aux
poteaux. On a :
- Charge permanente : G = 4.05 kN/m2

- Charge d’exploitation : Q = 2.5 kN/m2
- Charge concentrée sur la poutre Principale HEA220 : Pmain beam = 50.5 kg/m
La charge, PELS , est donné par :
PELS = (G + Q) × e = 6.55 × 6.5
PELS = 42.575 kN/m
Fig. 3.13 – Formule de flèche pour deux cas de chargement différent

P′ELS · L4 L
+ ≤
384 · E · Iy 48 · E · Iy 250
On obtient donc :
250 · (PELS · L3 + 8 · Ppct · L2 )
Iy ≥ = 6144.27 cm4
384 · E
ArcelorMittal Europe » (voir Annexe). Le profilé choisi est un HEA240, il possède les carac-
téristiques suivantes :

Kg/m cm 2
mm mm mm mm mm cm 4
cm 4
cm 3
cm cm 10 mm
9 4
102 mm2
60,3 76.8 230 240 12 164 7.5 7763 2769 744,6 10.05 10 328,5 25.18
De même pour le pré-dimensionnement des poutre secondaire du plancher terrasse (Restaurant)
3.5.2 Etage sous-sol (Parking)
La poutre est considérée comme une poutre isostatique de longueur L = 7.75 m, avec une charge
uniformément répartie due au plancher, plus deux charges concentrées au milieu de la travée
dues aux deux poutres principales connectées ici.
- Charge permanente : G = 3.6 kN/m2

- Surcharge d’exploitation : Q = 2.5 kN/m2
- Charge concentrée : Poutre Principale HEA220 = 50.5 kg/m
La charge PELS est donnée par :
PELS = (G + Q) × e = 6.1 × 6.5 = 39.65 kN/m

P′ELS · L4 Ppct · L3 L
+ ≤
384 · E · Iy 48 · E · Iy 250
On obtient donc :
250 · (PELS · L3 + 8 · Ppct · L2 )
Iy ≥ = 5722.16 cm4
384 · E
Le profilé choisi est un HEA240 aussi.

3.6 Pré-dimensionnement des poteaux
Les poteaux, qui assurent le rôle de soutien vertical, subissent des forces normales transmises
par les poutres et les solives. Ces forces sont ensuite réparties dans l’ensemble de la structure
de l’ouvrage. Les poteaux doivent être suffisamment robustes pour supporter des charges de
compression et de flexion, et pour résister au flambement. Les profilés HEA ou HEB sont
couramment utilisés car ils possèdent une symétrie parfaite autour de leurs axes principaux, ce
qui les rend particulièrement appropriés pour cette fonction.
Le processus de pré dimensionnement d’un poteau mixte peut être laborieux car il implique
souvent une approche itérative pour obtenir les dimensions appropriées de la section. Cela né-
cessite généralement des calculs et des ajustements répétés pour déterminer la section optimale
du poteau.
L’Eurocode 4 présente deux méthodes de dimensionnement pour les poteaux mixtes : la méthode
générale et la méthode simplifiée. La méthode simplifiée utilise les courbes de flambement
européennes des poteaux en acier qui tiennent implicitement compte des imperfections affectant
ces poteaux. Cependant, cette méthode est limitée au calcul des poteaux mixtes présentant une
section doublement symétrique et uniforme sur leur hauteur.
3.6.1 Vérification sous l’effort normal Nsd
L’élément structural présente une résistance suffisante si, pour les deux axes, la condition sui-
vante est vérifiée :
Nsd ≤ χNpl.Rd
Où
Npl.Rd : est la résistance plastique à la compression.

χ : est le coefficient de réduction pour le mode de flambement à considérer, indiqué
dans le paragraphe 5.5.1 des CCM97 en fonction de l’élancement approprié λ et
de la courbe de flambement adéquate.
Calcul de Npl.Rd
La résistance de calcul de l’effort normal de la section Npl.Rd peut être calculée selon l’équation
suivante :
fy fck fsk
Npl.Rd = Aa + Ac · 0.85 + As
γM a γc γs
où :
Aa est l’aire de la section transversale de l’acier de construction,
Ac est l’aire de la section transversale du béton,
As est l’aire de la section transversale de l’armature,
fy est la résistance caractéristique de l’acier,
Pré-dimensionnement des poteaux Page 75

fck est la résistance caractéristique du béton,

fsk est la résistance caractéristique de l’armature,
γM a est le coefficient partiel de sécurité pour l’acier aux états limites ultimes,
γc est le coefficient partiel de sécurité pour le béton aux états limites ultimes,
γs est le coefficient partiel de sécurité pour l’armature aux états limites ultimes.
Dans notre cas, pour ce poteau, un profilé en HEM 600 partiellement enrobé de béton est
envisagé. La nuance d’acier est S275, la qualité du béton est C40/50 et l’acier des armatures
est de nuance S500.
3.6.2 Descente de charges et surface d’influence
3.6.2.1 Poteau supportant le porte-à-faux
Le processus de pré-dimensionnement des poteaux implique une analyse de la charge exercée

sur le poteau le plus sollicité, c’est-à-dire celui qui supporte la plus grande partie de la dalle,
appelée « surface d’influence ‘S’ », comme les figures ci-dessous le montrent :
Fig. 3.14 – la surface sollicitée du poteau supportant le porte-à-faux
Ce Poteau porte le porte à faux et une demi travée.

Surface d’influence du poteau : S = 36.58 m2
Sous-sols : S= 6.2×3.85 = 23.87 m2
Comme c’est un poteau intermédiaire suportant le porte-à-faux et voisin du mur de rive, on

majore la surface reprise de 10% selon le BAEL91 modifié 99.

⇒ Surface d’influence du poteau : S’= 40.24 m2

Sous-sols : S’= 26.26 m2
Tab. 3.9 – Les éléments de l’ossature dans la surface d’influence du poteau
Eléments constructifs linéaires (poutres et solives) Poids propres (Kg/m) Longueur (m) Poids (kN)
Poutres Principales HEA 220 51.5 6.2 3.193
Poutres Secondaires (Avec charge ponctuelle) HEA 280 77.9 5.9 4.5961
Solives IPE 160 13.2 5.9 × 4 = 23.6 3.1152
12.81 kN
P
Tab. 3.10 – Les éléments de l’ossature du plancher Sous-sol

& 24éme étage (sans porte à faux)
Solives IPE 160 13.2 3.85 × 4 = 15.4 2.03
10.12 kN
P
Poids du plancher courant
Le poids du plancher courant est donné par :


G = G[kN/m2 ] · S + Possature [kN ]
Q = Q[kN/m2 ] · S [kN ]

G = 4.05 · S ′ + 12.81 = 175.78kN
→
Q = 2.5 · S ′ = 100.6kN
Possature : poids propre des élements de l’ossature dans la surface d’influence du poteau.
Poids du plancher sous-sol
Le poids du plancher sous-sol est donné par :


G = 3.6 · S ′ + 10.12 = 105kN
Q = 2.5 · S ′ = 65.65kN
Poids du plancher terrasse
Le poids du plancher terrasse est nul :


G = 0 kN
Q = 0 kN
N.B. Ce poteau ne continue pas jusqu’au sommet.
La charge permanente totale est donnée par : G = G + P · P = 105 · 3 + 175.78 · 23 + 349.77

P

Tab. 3.11 – Poids propre des poteaux constituant l’ouvrage

P.P longueur P.P h b A Ac = h*b-A Poids du Poids poteau
Type du profilée
(Kg/m) (m) (Kg) (mm) (mm) (cm2 ) (cm2 ) béton (kN) P.Pmixte (kN)
HEB340 136.72 7 9.5704 340 300 170.9 849.1 0 9.5704
HEB340 136.72 12 16.4064 340 300 170.9 849.1 0 16.4064
HEM340 (2m mixte) 252.8 12 30.336 377 309 315.83 849.1 4.2455 34.5815
HEB400 (mixte) 158.22 12 18.9864 400 300 197.78 1002.22 30.0666 49.053
HEB400 (mixte) 158.22 12 18.9864 400 300 197.78 1002.22 30.0666 49.053
HEB450 (mixte) 174.38 3 5.2314 450 300 217.98 1132.02 8.49015 13.7216
HEB500 (mixte) 190.91 9 17.1819 500 300 238.64 1261.36 28.3806 45.5625
HEB550 (mixte) 203.25 6 12.195 550 300 254.06 1395.94 20.9391 33.1341
HEB600 (mixte) 216.1 3 6.483 600 300 269.96 1530.04 11.4753 17.9583
HEM600 (mixte) 290.93 12 34.9116 620 305 363.7 1527.3 45.819 80.7306
349.77 kN
P
Donc : G = 4707.71 kN
Tab. 3.12 – Dégression des charges Qi
Niveau Coefficient Charge Qi en kN/m2

Terrasse accessible 1 2.5
24éme 1 2.5
23éme 0.9 2.25
22éme 0.8 2
21éme 0.7 1.75
20éme 0.6 1.5
19éme 0.5 1.25
17 étage. . . × 17 0.5 1.25×17 =21.25
1er 0.5 1.25
RDC 1 2.5
1er S. S 1 2.5
2éme S. S 1 2.5
La charge d’exploitation totale est donnée par :
Q = 26.26 · (2.5 · 3) + 40.24 · (33.75) = 1413.6 kN
La charge totale, Nu, est calculée comme suit :
Nu = 1.35G + 1.5Q = 1.35 · 4707.71 + 1.5 · 1555 = 8688 kN

3.6.2.2 Poteau central
Fig. 3.15 – la surface sollicitée du poteau central
On majore ce poteau par l’offrant la partie du plancher qui normalement doit être repris par le
noyau, car le type d’ancrage et assemblages (tiges d’ancrage) des élements porteurs horizontaux
avec les noyaux en plus l’objectif de transmettre la totalité des charges horizontales que les
charges verticales. (les noyaux reprennent aussi les escaliers et les ascenseurs comme charge
verticale)
Ce poteau porte les mêmes dimensions que les planchers de tous les étages.
Surface d’influence du poteau : S = 6.2 × 6.25 = 38.75 m2
Tab. 3.13 – Les éléments de l’ossature plancher courant dans la surface d’influence du poteau
cenral
Solives IPE 160 13.2 6.25×4 = 25 3.3
13.27 kN
P

Tab. 3.14 – Les éléments de l’ossature du plancher

du 24 éme étage (Supporte la terrasse)
Solives IPE 180 19.16 6.25 × 4 = 25 4.79
17.03 kN
P
Poids du plancher courant
Le poids du plancher courant est donné par :


G = G[kN/m2 ] · S + Possature [kN ]
Q = Q[kN/m2 ] · S [kN ]

G = 4.05 · S + 13.27 = 170.2kN
→
Q = 2.5 · S = 96.875kN
Possature : poids propre de éléments de l’ossature dans la surface d’influence du poteau central.
Poids du plancher 24éme étage
Le poids du plancher 24éme étage est donné par :


G = 4.05 · S + 17.03 = 173.97kN
Q = 2.5 · S = 96.875kN
Poids du plancher sous-sol


G = 3.6 · S + 13.27 = 152.77kN
Q = 2.5 · S = 96.875kN
Exemple de calcul de l’éffort axial Nu à l’ELU du poteau central à la base : Depuis

les derniers tableaux, on trouve :
La charge permanente totale :G = ΣG + p.p = 170.2 × 25 + 152.77 + 173.97 + 349.77

Donc :G = 4931.51 kN
La charge d’exploitation totale : Q = 38.75 × 43.75 = 1695.31 kN
Donc : Nu = 1.35G + 1.5Q

= 6681.07 + 2542.97
Nu = 9200.51 kN
Section transversale à justifier
On vérifiera par application de la méthode de calcul simplifiée des calculs des sections trans-
versales mixtes selon l’Eurocode 4.

La section transversale à justifier (figure 3.16) est en fait obtenue à la suite d’un processus
itératif. Elle est constituée d’un profilé laminé HEM 600 en acier de nuance S355. Les chambres
du profilé sont remplies d’un béton de qualité C40/50. Outre les étriers et barres constructives
habituelles, ce béton comprend quatre barres principales de 30 mm de diamètre en acier S500.
Fig. 3.16 – Section transversale du poteau mixte HEM600
Profilé laminé Armatures Béton C40/50

HEM 600, acier S275 6HA30, acier HA500 fck = 40 N/mm2
Aa = 36370 mm2 u1 = 20 mm ; u2 = 30mm Ac = 152730 mm2
Ea = 210 kN/mm2 Es = 210 kN/mm2 Ecm = 35 kN/mm2
Ia,z = 189.8 x 106 mm4 fsk = 500 N/mm2 Ecd = 25.9 kN/mm2
As = 4241 mm2 Ic,z = 3700 × 106 mm4
Is,z = 42.6 × 106 mm4
La limite d’élasticité de calcul de l’acier du profilé sera réduite à fy = 335 N/mm2 conformément
à l’invalidation du DAN, car l’épaisseur des ailes (semelles) est égale à 40 mm (ENV EC4-1-1
§ 3.3.2 figure3.17).

Fig. 3.17 – les valeurs de limite d’élasticité des nuance de bases en fonction de l’épaisseur des
ailes
Application numérique :
fy fck fsk
Npl,.Rd = Aa · + 0.85 · Ac · + As ·
γMa γc γs
335 40 500
= 36370 · + 152730 · 0.85 · + · 4241
1.1 1.5 1.15
Npl,.Rd = 16382.11 kN
La part de l’acier dans la résistance plastique atteint :

36370 × 275

/1000 = 9092.5 kN
1.1
Soit, rapportée à la résistance plastique totale :

9092.5
δ= = 0.555
16382.11
La condition 0.2 < δ < 0.9 (EC-4-§ 4.8.3. (3). (b)) est satisfaite.
Charge critique élastique de flambement :

π2
Ncr = · (Ea · Ia + Es · Is + 0.8 · Ecd · Ic )
L2
π2
Ncr = · (210 · 189.8 + 210 · 42.6 + 0.8 · 25.9 · 3700) × 106
3060 2
= 132248 kN

Élancement réduit (non dimensionnel) :

s
16382.11
s
Npl,Rd
λ= = = 0.352
Ncr 132248
La condition λ < 2.0 est satisfaite (§ 4.8.3.1. (3).(c)).
Courbe de flambement «c» suivant EC3-1-1 [6] (figure3.8) → χ = 0.92.
Résistance du poteau au flambement :
Nb,Rd = χ · Npl,Rd
= 0.92 × 16382.11
= 15071.54 kN
NSd = 9200.51 kN < Nb,Rd = 15071.54 kN✓V érif iée
De même pour les autres poteaux supérieurs du bâtiiment, les résultats calculés sont résumés
dans le tableau ci-dessous :
Tab. 3.15 – Vérification de la résistance des poteaux au flambement Nb,Rd et l’effort vertical
transmis Nsd
Type du profilé Npl,Rd Part de l’acier λ χ Nb,Rd Nsd Nb,Rd ≥ Nsd

HEB340 5204.68 5204.68 0.40 0.81 5709.36 533.315 Vérifiée
HEB340 5204.68 5204.68 0.40 0.81 5709.36 1988.227 Vérifiée
HEM340 (2m mixte) 13387.00 9618.46 0.45 0.84 11245.08 3244.617 Vérifiée
HEB400 (mixte) 10138.91 6023.30 0.43 0.85 8640.61 4520.544 Vérifiée
HEM600 (mixte) 16382.11 11076.32 0.35 0.92 15071.54 9200.509 Vérifiée
Remarque sur le dimensionnement du poteau mixte
La méthode de calcul simplifiée donne des résultats très largement sécuritaires. L’optimisation
d’une section impliquant plusieurs paramètres (profilé, nuance de l’acier, classe de résistance
du béton, quantité d’armatures) nécessite plusieurs calculs successifs. L’utilisation d’un logiciel
permettant une application rapide de cette méthode simplifiée s’avère indispensable.
3.7 Noyau central
A cause de la complexité de calcul, on va dimensionner les noyaux centraux comme étant un

voile selon les règles citées dans l’RPA99 version 2003, afin d’avoir une idée sur l’épaisseur
initiale du noyau central adopté dans l’étude qui suit.
Noyau central Page 83

D’après l’RPA99 version 2003,L’épaisseur minimale est de 15 cm. De plus, l’épaisseur doit
être déterminée en fonction de la hauteur libre d’étage he et des conditions de rigidité aux
extrémités.
he
On a : he = 4.25 m et a≥ (pour voile plein)
20
a = 21.25 cm , On prend a = 25cm
- a : épaisseur minimale des voiles.
- he : la hauteur libre d’étage.
On prend : a = 40 cm (vu que la hauteur du bâtiment est très importante plus les imperfec-
tions géométriques et l’éxcentricité, on va choisir initialement une épaisseur de noyau égale à
40 cm).
D’après l’RPA99 version 2003 : amin = 25 cm
a = 40 cm ≤ amin = 25 cm ✓ Vérifié.
3.8 Conclusion
Au cours de ce chapitre consacré au pré-dimensionnement des profilés constituant l’ossature

de l’ouvrage, notre objectif était de créer une représentation de la structure avec des ordres
de grandeur appropriés, en se basant sur les normes C.C.M.97, Eurocode 3 et 4, ainsi que
le RPA99/2003 pour le noyau. Cette étude a également permis de vérifier la résistance des
éléments sous des charges statiques. Les chapitres suivants aborderont le calcul sismique ainsi
que la sélection définitive des profilés.
Conclusion Page 84
CHAPITRE 4
ÉTUDE DU PLANCHER
4.1 Introduction
Dans le domaine de la construction métallique, l’objectif est d’obtenir une structure légère et
résistante. L’utilisation d’un plancher collaborant, qui associe des profilés métalliques et du
béton, est la solution idéale pour répondre à cette exigence. Cette combinaison permet de
créer un plancher très résistant en flexion, tout en étant peu épais. Ce chapitre examinera les
différents éléments constitutifs de ce type de plancher, conformément aux directives du DTR -
BC 2.4.10 et de l’Eurocode 4.
4.2 Procédures et hypothèses de calcul
Le plancher collaborant est constitué de bacs métalliques fabriqués à partir de tôles nervurées
TN40. La tôle forme un coffrage sur lequel une dalle de béton est coulée. Les nervures latérales
comportent un bossage pour augmenter l’adhérence entre la tôle et le béton, garantissant ainsi
leur collaboration. Les poutrelles métalliques (solives), sur lesquelles repose l’ensemble, sont
reliées à la dalle de béton au moyen de connecteurs, empêchant ainsi tout glissement entre
les deux matériaux et permettant au béton de participer à la résistance des poutres. Pour
éviter les fissurations du béton, des armatures longitudinales sous forme de treillis soudé sont
généralement disposées.
D’où l’acier et le béton sont supposés élastiques, et obéissant à la loi de Hooke :
∆l σa σb
ϵ= = =
l Ea Eb
La figure suivante fig.4.1 représente les élements constituant le plancher collaborant :
85
Étude du plancher
Fig. 4.1 – Élements constituant le plancher collaborant
Pour le calcul, il faut tenir compte de deux étapes distinctes :
Phase de construction
La phase de construction correspond au moment où la dalle est coulée et que le béton n’a pas
encore atteint sa résistance maximale. Durant cette étape, la résistance repose uniquement sur
la poutre métallique qui doit supporter non seulement son propre poids mais également celui
de la dalle ainsi qu’une charge temporaire liée au bétonnage et à la présence des ouvriers sur la
dalle. Dans cette phase, on doit effectuer une vérification de la flèche, ainsi qu’une vérification
du moment résistant et du cisaillement lors du coulage de béton.
Phase finale
À ce stade, la résistance de la structure est assurée par la section mixte qui doit supporter les
charges des finitions telles que l’isolation et la chape, ainsi que les charges utiles pour lesquelles
elle a été conçue. Les vérifications préconisées sont une vérification au moment résistant de
la dalle, une vérification au voilement de l’âme de la solive et au cisaillement, ainsi qu’une
vérification de la flèche de la dalle mixte.
4.3 Étude en phase de construction
Dans cette phase, les charges appliquées sont les suivantes :

- Poids propre du béton frais : Gbéton = 2.5 kN/m2
- Poids propre de la tôle TN40 : Gtôle = 0.1 kN/m2
- Surcharge de chantier (ouvriers et matériel) : Qchantier = 1.5 kN/m2
Selon les normes de l’Eurocode 4, l’épaisseur totale minimale de la dalle mixte doit être d’au
moins 80 mm. L’épaisseur du béton hc , mesurée à partir de la surface plane du sommet des
nervures de la tôle, ne doit pas être inférieure à 40 mm.
Dans le cas présent, l’épaisseur totale de la dalle, incluant le béton et la tôle TN40, est de 11
cm pour l’étage courant et 14 cm pour l’étage sous-sol. Il est également nécessaire de prévoir
un étayage à mi-travée pour supporter les solives pendant cette phase.
Étude en phase de construction Page 86

Étude du plancher
La figure suivante fig.4.2 represente dimension de la dalle et tôle :
Fig. 4.2 – dimension de la dalle et tôle
4.3.1 Étage courant
Les calculs et vérifications pour l’étude d’un plancher en étage courant sont les mêmes que pour
l’étage restaurant situé au 24ème étage.
4.3.1.1 Condition de flèche
Lors de la phase de prédimensionnement, le profilé choisi pour les solives est un IPE160. On
vérifie la condition de flèche pour ce profilé en considérant l’inertie mixte (béton/acier).
Flèche différée : correspond à la déformation qui se produit progressivement dans une structure
au fil du temps sous l’effet de charges permanentes et de charges variables. Elle est causée par
des facteurs tels que la déformation du matériau, la relaxation des contraintes et les déforma-
tions dues à la température. La flèche différée se développe lentement et atteint son amplitude
maximale à long terme.
fdifférée ≤ fadmissible
Tel que :
5 × qs × L4
fdifférée =
384 × E × Iy
Et
L
fadmissible =
250
Nous avons :
qs = (Gbéton + Gtôle + Qchantier ) × e + P = (25 × 0.11 + 0.1 + 1.5) × 1.3 + 0.158 = 5.81 kN/m
Donc :
5 × 5.81 × 3.94 3.9
fdifférée = ≤ fadmissible =
384 × 2.1 × 869 250
Vérification :
fdifférée = 0.0095 m ≤ fadmissible = 0.0159 m ✓ Vérifié

Étude du plancher
4.3.1.2 Vérification à la flexion
Pendant cette étape, il est nécessaire de contrôler si la condition de résistance à la flexion est
satisfaite. Pour cela, il faut vérifier si le moment fléchissant sollicitant Msd satisfait à la formule
suivante :
qu · L2 Wpl · fy
Msd = ≤ Mpl,Rd =
8 γM0
Nous avons :
qu = 1.35 ((Gbéton + Gtôle ) · e + P ) + 1.5 · (Qchantier · e)
qu = 1.35 ((25 · 0.11 + 0.1) · 1.3 + 0.158) + 1.5 · (1.5 · 1.3)
qu = 8.14 kN/m
qu · L 2
8.14 · 3.92
Msd = = = 15.47 kN.m
8 8
Wpl · fy 124 · 275 · 10−3
γM0 1.1
Vérification :
Msd = 15.47 kN.m ≤ Mpl,Rd = 31 kN.m ✓ Vérifié
On vérifie la condition sur la contrainte également :

Msd · y
σf = < fy
I
15.47 · 10−3 · 0.08
σf = < 275 MPa
869 · 10−8
σf = 142.41 MPa < 275 MPa ✓ Vérifié
4.3.1.3 Vérification au cisaillement
On passe à la vérification de la condition de résistance au cisaillement. L’effort tranchant solli-

citant Vsd doit vérifier la formule suivante :
qu · L Avz · fy
Vsd = ≤ Vpl,Rd = √
2 γM0 · 3
8.14 · 3.9 9.66 · 275 × 10−1
2 1.1 · 3
La condition de résistance au cisaillement est donc vérifiée.
Selon le C.C.M. 97, à condition que la valeur de calcul Vsd de l’effort tranchant ne dépasse pas
Dans notre cas :

0.5 · Vpl,Rd = 69.7 kN > Vsd = 15.87 kN
La vérification de l’interaction n’est donc pas nécessaire.

Étude du plancher
4.3.2 Etage sous-sol (parking)
4.3.2.1 Condition de flèche
Lors de la phase de pré dimensionnement, le profilé choisi pour les solives est un IPE160. On
vérifie la condition de flèche pour ce profilé en considérant l’inertie mixte (béton / acier).
où
5 · qs · L 4
fdifférée =
384 · E · Iy
et
L
fadmissible =
250
Nous avons :
qs = (Gbéton + Gtôle + Qchantier ) · e + P = (25 · 0.14 + 0.1 + 1.5) · 1.3 + 0.158
Lors de la phase de pré dimensionnement, le profilé choisi pour les solives est un IPE160. On
vérifie la condition de flèche pour ce profilé en considérant l’inertie mixte (béton / acier).
qs = (Gbéton + Gtôle + Qchantier ) · e + P = (25 × 0.14 + 0.1 + 1.5) × 1.3 + 0.158

qs = 6.9 kN/m
Donc :
5 × qs × L4 L
fdifférée = ≤
384 × E × Iy 250
5 × 6.9 × 3.94 3.9
fdifférée = ≤
384 × 2.1 × 869 250
fdifférée = 0.011 m ≤ 0.0159 m ✓ Vérifié
4.3.2.2 Vérification à la flexion
Pendant cette étape, il est nécessaire de contrôler si la condition de résistance à la flexion est
satisfaite. Pour cela, il faut vérifier si le moment fléchissant sollicitant Msd satisfait à la formule
suivante :
qu · L2 Wpl · fy
Msd = ≤ Mpl,Rd =
8 γM0
Nous avons :
qu = 1.35 ((Gbéton + Gtôle ) · e + P ) + 1.5 (Qchantier · e)
qu = 1.35 ((25 × 0.14 + 0.1) × 1.3 + 0.158) + 1.5 × 1.5 × 1.3
qu = 9.46 kN/m
qu · L2 9.46 × 3.92
Msd = = = 17.98 kN.m
8 8
Wpl · fy 124 × 275 × 10−3
γM0 1.1

Étude du plancher
Nous avons :
Msd = 17.98 kN.m ≤ Mpl,Rd = 31 kN.m ✓ Vérifié
On vérifie la condition sur la contrainte également :
Msd · y
σf = < fy
I
17.98 × 10−3 · 0.08
σf = < 275 MPa
869 × 10−8
σf = 163.5 MPa < 275 MPa ✓ Vérifié
4.3.2.3 Vérification au cisaillement
On passe à la vérification de la condition de résistance au cisaillement. L’effort tranchant solli-

citant Vsd doit vérifier la formule suivante :
qu · L Avz · fy
2 γM0 · 3
9.46 × 3.9 9.66 × 275 × 10−1

2 1.1 · 3
Selon le C.C.M. 97, on doit vérifier l’interaction moment fléchissant et l’effort tranchant lorsque
Vsd > 0.5Vpl,Rd . Dans notre cas :
0.5Vpl,Rd = 69.7 kN > Vsd = 18.45 kN
Donc la vérification de l’interaction n’est donc pas nécessaire.
4.4 Etude en phase finale
Au cours de cette étape, la section mixte reprend la charge, tandis que l’étaiement placé lors
de la construction est retiré. Les charges à prendre en compte sont les suivantes :
- Poids propre du béton durci : Gbéton = 2.5 kN/m2
- Poids propre de la tôle TN40 : Gtôle = 0.1 kN/m2
- Poids propre de la solive
- Charge d’exploitation : Q = 2.5 kN/m2
4.4.1 Etage courant
De même, pour la phase finale, les calculs et les vérifications pour l’étude d’un plancher en
étage courant sont les mêmes que pour l’étage restaurant situé au 24ème étage. Il est impératif
de déterminer les caractéristiques de la section mixte afin de poursuivre la vérification finale.
Etude en phase finale Page 90

Étude du plancher
4.4.1.1 Propriétés de la section mixte
4.4.1.1.1 Largeur participante de la dalle La largeur de la dalle collaborante partici-

pante à l’inertie globale de la section mixte est donnée d’après l’Eurocode par la figure suivante :
Fig. 4.3 – Largeur participante de la dalle beff
L’Eurocode 4 propose la formule suivante pour le calcul de la largeur bef f :
bef f = votre formule
beff = be1 + be2

Avec : !
l0 bi
bei = min ,
8 2
Où :
l0 : longueur de la solive
bi : espacement entre solives
On trouve donc :
3.9 1.3

be1 = be2 = min , = 0.488 m
8 2
beff = 2be1 = 0.976 m
4.4.1.1.2 Axes neutres Le calcul de la position de l’axe neutre élastique de la section

mixte (acier-béton) se fait en égalisant les moments statiques de l’acier et du béton par rapport
à la fibre supérieure de la dalle. La figure suivante illustre le diagramme des contraintes.

Étude du plancher
Fig. 4.4 – Diagramme des contraintes et position de l’axe neutre
msa = msb
Avec :
- Moment statique de la solive (msa ) :
Aa × ha
msa =
2
- Moment statique de la dalle en béton (msb ) :
Ab × hb
msb =
2η
- Aa , Ab : section de la solive et de la dalle respectivement ;

- ha , hb : hauteur de la solive et hauteur de la dalle respectivement ;
Ea
- η : coefficient d’équivalence acier/béton défini par : η = ′ ;
Ec
- Ea : module d’élasticité de l’acier de construction ;
Ecm
- Ec′ : module équivalent du béton, en général pris égal à ;
2
- Ecm : module d’élasticité sécant du béton.
Pour un béton de classe C40/50, la valeur typique du module d’élasticité sécant du béton est
d’environ 30.5 GPa. Cependant, cette valeur peut varier en fonction de plusieurs facteurs tels
que la composition exacte du béton, les conditions de l’environnement, etc. Nous avons :
Ecm
Ec′ = = 15.25 GPa
2
Ea 210
η= = = 13.77
′
Ec 15.25
Aa × ha 20.1 × 10−4 × 0.16
msa = = = 1.6 × 10−4 m2
2 2
Ab × hb 0.976 × 0.11 × 0.11
msb = = = 4.29 × 10−4 m2
2η 2 × 13.77
msb = 4.29 × 10−4 m2 > msa = 1.6 × 10−4 m2

Étude du plancher
La position de l’axe neutre élastique de la section mixte est localisée dans la dalle, ce qui peut
être déterminé en résolvant l’équation du deuxième degré suivante :
(Ze2 × bef f )
!
ha
Aa × + hc − Ze =
2 2η
On obtient :
Ze = 0.0681 m = 6.81 cm
La position de l’axe neutre plastique de la section mixte (acier-béton) est calculée d’après les
équations des efforts limites de flexion des deux sections.
Nous avons :
A a × fy Ab × 0.85fck
Facier = ; Fbeton =
γa γb
20.1 × 10−4 × 275

Facier = = 0.5 MN
1.1
0.976 × 0.1 × 0.85 × 40
Fbeton = = 2.43 MN
1.5
Dans la section mixte, l’axe neutre plastique est positionné dans la dalle et on le détermine à
partir de la formule suivante :
Facier 0.5
zp = =
(bef f × 0.85f ck)/γb (0.976 × 0.85 × 40)/1.5
On obtient :
Zp = 0.0226 m = 2.26 cm
4.4.1.1.3 Inertie mixte homogénéisée La formule pour calculer l’inertie mixte homogé-
néisée utilise le centre de gravité de la section mixte comme référence.
!2
1
2 !
I ha Ze

= Ia + Aa × + hb − Ze + Ib + Ab ×
Ze 2 η 2
On obtient :
bef f × h3b 0.976 × 0.113
Ib = = = 1.08 × 10−4 m4
12 12
Ab = bef f × hb = 0.976 × 0.11 = 0.107 m2
0.16
2
I

= 8.69 × 10−8 + 20.1 × 10−4 + 0.11 − 0.0681
Ze 2
1 0.0681 2
!
+ 1.08 × 10 + 0.976 × 0.11
−4
13.77 2
I
= 5.462 × 10−5 m4 = 5462 cm4
Ze

Étude du plancher
4.4.1.1.4 Vérification de la condition de flèche On vérifie la condition de flèche pour

la section mixte en considérant l’inertie mixte :
5 × qs × L 4 L
384 × E × Iy 250
On a :
qs = (Gbéton + Gtôle + Q) × e + P = (25 × 0.11 + 0.1 + 2.5) × 1.3 + 0.158
qs = 7.11 kN/ml
5 × 7.11 × 3.94
fdifférée = = 0.0037 m ≤ fadmissible = 0.0156 m ✓ Vérifié
384 × 2.1 × 2724
4.4.1.1.5 Vérification du moment plastique Au cours de cette étape, on effectue une

vérification de la résistance à la flexion. La formule suivante doit être satisfaite par le moment
fléchissant Msd soumis à la contrainte :
!
qu L 2 ha ze
Msd = ≤ Mpl,Rd = Fa + hb −
8 2 2
Nous avons :
qu = 1.35 ((Gbéton + Gtôle ) × e + P ) + 1.5(Q × e)
qu = 1.35 ((25 × 0.11 + 0.1) × 1.3 + 0.158) + 1.5(2.5 × 1.3)
qu = 10.1 kN/m
10.1 × 3.92 0.16 0.0681

Msd = ≤ Mpl,Rd = 500 + 0.1 −
8 2 2
Msd = 19.18 kN.m ≤ Mpl,Rd = 72.97 kN.m ✓ Vérifié
4.4.1.1.6 Vérification au cisaillement Dans cette étape, on vérifie la condition de résis-

tance au cisaillement. L’effort tranchant sollicitant Vsd doit vérifier la formule suivante :
qu L Avz · fy
2 γM0 3
10.1 · 3.9 275 · 9.66 × 10−1

2 1.1 3
Donc on a :
Selon le CCM 97, à condition que la valeur de calcul Vsd de l’effort tranchant ne dépasse pas 50
0.5 · Vpl,Rd = 69.715 kN > Vsd = 19.69 kN ✓ Vérifié

Étude du plancher
4.4.1.1.7 Vérification des flèches : On vérifie la condition de flèche pour la somme des
deux phases (la phase de construction et la phase finale) :
fdifférée finale = f1 + f2 = 0.0095 + 0.0037 = 0.0132 m < fadm = 0.0156 m ✓ Vérifié
Les deux conditions sont donc vérifiées.
4.4.1.1.8 Vérification du voilement de l’âme : Au cours de cette étape, on effectue une

vérification pour s’assurer qu’il n’y a pas de déformation en non-voilement par cisaillement.
Dans le cas d’une âme non raidie, nous avons :
d
< 69ϵ
tw
127.2
< 69 × 1
5
d
= 25.44 < 69ϵ = 69 ✓ Vérifié
tw
4.4.2 Étage Sous-sol (Parking)
4.4.2.1 Propriétés de la section mixte
4.4.2.1.1 Largeur participante de la dalle : La largeur de la dalle collaborante parti-

cipante à l’inertie globale de la section mixte est donnée d’après l’Eurocode, et il propose la
formule suivante pour le calcul de la largeur beff :
beff = beff1 + beff2
!
l0 bi
Avec : - beffi = min ,
8 2
Où : - l0 : longueur de la solive. - bi : espacement entre solives.
On trouve donc :
3.9 1.3

beff1 = beff2 = min , = 0.488 m
8 2
beff = 2beff1 = 0.976 m
4.4.2.1.2 Axes neutres : Le calcul de la position de l’axe neutre élastique de la section

mixte (acier-béton) se fait en égalisant les moments statiques de l’acier et du béton par rapport
à la fibre supérieure de la dalle.
Nous avons donc :

Aa · ha 20.1 × 10−4 × 0.16
ms,a = = = 1.6 × 10−4 m2
2 2
Ab · hb 0.976 × 0.14 × 0.14
ms,b = = = 6.95 × 10−4 m2
2η 2 × 13.77

Étude du plancher
On a donc : ms,b = 6.95 × 10−4 m2 > ms,a = 1.6 × 10−4 m2
La position de l’axe neutre élastique de la section mixte est localisée dans la dalle, ce qui peut
être déterminé en résolvant l’équation du deuxième degré suivante :
!
ha Z 2 · beff
Aa · + hc − Ze = e
2 2η
On obtient :
Ze = 0.0252 m = 2.52 cm
La position de l’axe neutre plastique de la section mixte (acier-béton) est calculée d’après les
équations des efforts limites de flexion des deux sections.
Nous avons :
Aa × fy 20.1 × 10−4 × 275
Fa,acier = = = 0.5 MN
γa 1.1
Ab × 0.85fck 0.976 × 0.1 × 0.85 × 40
Fb,béton = = = 2.21 MN
γb 1.5
Dans la section mixte, l’axe neutre plastique est positionné dans la dalle et on le détermine à
partir de la formule suivante :
Fa 0.5
Zp = ! =
0.976 0.85 × 40
beff × 0.85fck ×

γb 1.5
On obtient :
Zp = 0.0226 m = 2.26 cm
4.4.2.1.3 Inertie mixte homogénéisée : L’inertie mixte homogénéisée est calculée en

utilisant le centre de gravité de la section mixte comme référence. La formule est la suivante :
!2
1
2 !
I ha Ze

= Ia + Aa × + hb − Ze + Ib + Ab ×
Ze 2 η 2
On obtient :
beff × h3 0.976 × 0.143
Ib = = = 2.23 × 10−4 m4
12 12
Ab = beff × hb = 0.976 × 0.14 = 0.136 m2
0.16
2
I

= 8.69 × 10−8 + 20.1 × 10−4 + 0.14 − 0.0252
Ze 2
1 0.0252 2
!
+ 2.23 × 10 + 0.976 × 0.14
−4
13.77 2
On obtient :
I
= 1.027 × 10−5 m4 = 1027 cm4
Ze

Étude du plancher
4.4.2.1.4 Vérification de la condition de flèche : On vérifie la condition de flèche pour

la section mixte en considérant l’inertie mixte :
5 · qs · L 4 L
384 · E · Iy 250
On a :
qs = (Gbéton + Gtôle + Q) · e + P = (25 · 0.14 + 0.1 + 2.5) · 1.3 + 0.158
qs = 8.08 kN/ml
5 · 8.08 · 3.94
fdifférée = = 0.0042 m ≤ fadmissible = 0.0156 m ✓ Vérifié
384 · 2.1 · 2724
4.4.2.1.5 Vérification du moment plastique : Au cours de cette étape, on effectue une

vérification de la résistance à la flexion. La formule suivante doit être satisfaite par le moment
fléchissant Msd soumis à la contrainte :
ha/2 + hb − ze/2
!
qu · L2
Msd = ≤ Mpl,Rd = Fa
8 2
Nous avons :
qu = 1.35 ((Gbéton + Gtôle ) · e + P ) + 1.5(Q · e)
qu = 1.35 ((25 · 0.14 + 0.1) · 1.3 + 0.158) + 1.5 · (2.5 · 1.3)
qu = 11.4 kN/m
11.4 · 3.92 ha/2 + hb − ze/2

!
Msd = ≤ Mpl,Rd = 500
8 2
Msd = 21.68 kN.m ≤ Mpl,Rd = 72.97 kN.m ✓ Vérifié
4.4.2.1.6 Vérification au cisaillement : Dans cette étape, on vérifie la condition de

résistance au cisaillement. L’effort tranchant sollicitant Vsd doit vérifier la formule suivante :
qu × L Avz × fy
2 γM0 3
En substituant les valeurs numériques, on obtient :

11.4 × 3.9 275 × 9.66 × 10−1
2 1.1 3
Donc on a : Vsd = 22.23 kN ≤ Vpl,Rd = 139.43 kN ✓ Vérifié
Selon le CCM 97, on doit vérifier l’interaction moment fléchissant - effort tranchant lorsque
Vsd > 0.5Vpl,Rd .
0.5Vpl,Rd = 69.715 kN > Vsd = 22.23 kN ✓ Vérifié
4.4.2.1.7 Vérification des flèches On vérifie la condition de flèche pour la somme des
deux phases (la phase de construction et la phase finale) :
fdifférée finale = f1 + f2 = 0.01 + 0.0042 = 0.0142 m < fadm = 0.0156 m ✓ Vérifié
Les deux conditions sont donc vérifiées.

Étude du plancher
4.4.2.1.8 Vérification du voilement de l’âme : On effectue une vérification pour la

condition du non-voilement par cisaillement. Dans le cas d’une âme non raidie, nous avons :
d
< 69ϵ
tw
127.2
< 69 × 1
5
d
= 25.44 < 69ϵ = 69 ✓ Vérifié
tw
4.5 Etude des connecteurs
Afin d’assurer le bon fonctionnement du plancher collaborant, il est essentiel que la connexion
entre la solive métallique et la dalle en béton se fasse sans glissement. Des connecteurs, des
éléments de liaison en métal soudés sur la semelle supérieure de la solive, sont utilisés pour ce
faire. Ils ont pour rôle de résister aux déplacements relatifs entre l’acier et le béton, ainsi que de
transmettre l’effort de cisaillement entre la dalle en béton et la solive, qui correspond à l’effort
de glissement.
Fig. 4.5 – Schéma du goujon à tête
4.5.1 Choix des connecteurs
Pour tous les étages, on choisit le même type de goujons soudés tel que :
- Diamètre de la tige d = 16 mm
- Diamètre D ≥ 1.5d
- Hauteur totale h
- Résistance ultime en traction fu = 430 MPa.
4.5.2 Résistance de calcul des connecteurs
Pour les goujons à tête, la résistance de calcul est donnée par la formule suivante :
!
q kt πd2 kt
Prd1 = 0.29αd 2
fck × Ecm × ≤ Prd2 = 0.8f u ×
γv 4 γv
Avec :
Etude des connecteurs Page 98

Étude du plancher
- Prd1 : formule de résistance à la ruine par cisaillement du goujon

- Prd2 : formule de résistance à la ruine par écrasement du béton autour du goujon
- Ecm : valeur moyenne du module sécant du béton
 !
h h
0.2 × +1 si 3 ≤ ≤4



α= d d
h
1 si >4



d
0.7
- kt =
√
!
b0 h
Nr × × −1
hp hp
- Nr = 1 : nombre de goujons par nervure
- h : Hauteur hors-tout du goujon
- b0 : largeur de la nervure de la tôle
- hp : hauteur de la nervure de la tôle TN40
- γv = 1.25 : coefficient partiel de sécurité à l’ELU
Après simplification, on obtient la formule suivante :
q π
0.29α fck × Ecm ≤ 0.8f u
4
On a donc :
α ≤ 0.84
On choisit :
α = 0.8
Donc :
h ≥ 3d = 3 × 16 = 48 mm
On prend :
h = 50 mm
On obtient :
0.7 0.7
kt = =√ 35 50
= 0.153
√
!
b0 h 1× −1
Nr × × −1 40
×
40
hp hp
Enfin :
Prd = min(Prd1 , Prd2 )

q kt πd2 kt
= min(0.29 × α × d2 fck × Ecm × , 0.8 × fu × × )
γv 4 γv
√ 0.153 π162 kt
= min(0.29 × 0.8 × 162 40 × 30500 × , 0.8 × 430 × × )
1.25 4 1.25
Prd = min(8.029 kN, 8.465 kN) = 8.029 kN

Étude du plancher
4.5.3 Nombre et espacement des connecteurs
Le nombre de goujons est déterminé par la formule suivante :

Vl
n=
Prd
Avec :
- n : nombre de connecteurs.
- Vl : effort de cisaillement longitudinal et égal à min(Fa , Fc ) = 0.5 MN.
- Prd : La résistance de cisaillement d’un connecteur isolé.
On obtient :
500
n= ≈ 60.3 (arrondi à 61)
8.029
Donc on fixe 61 goujons sur une travée de solive.
L’espacement des connecteurs est donné par la formule suivante :
L
S= ,
n−1
où
- L est la longueur de la solive,
- n est le nombre de connecteurs.
390
S= = 6.5 cm
61 − 1
La tôle TN40 est connue pour avoir une adhérence moins efficace entre les solives et le béton
par rapport à la tôle Hi-Bond. En conséquence, il est recommandé de prévoir un espacement
réduit entre les connecteurs pour assurer une liaison structurelle adéquate.
4.5.4 Etude du ferraillage de la dalle
D’après l’Eurocode 4 (Article 7.6.2.1), pour limiter la fissuration du plancher mixte, la section
d’armature transversale doit être égale ou supérieure à 0,2% de l’aire de la section de béton au-
dessus de la tôle nervurée pour les constructions non étayées, et à 0,4% pour les constructions
étayées. On a donc l’inégalité suivante :
As > 0.4% × b × hb
Pour une bande de largeur de 1 mètre, on trouve :
As ≥ 0.004 × 100 × 11 = 4.4 cm2 /m
On choisit un treillis soudé de diamètre ϕ8 et un maillage de 100 mm [T8e10] (Annexe 4), ce

qui donne une section d’armature de :
As = 5.03 cm2 /m

Étude du plancher
4.6 Conclusion
L’étude du plancher mixte a confirmé le choix des profilés des solives réalisé lors de la phase
pré-dimensionnement. Cette étude nous a également permis de déterminer les spécifications des
connecteurs reliant la dalle en béton aux solives. Les connecteurs utilisés sont des goujons à têtes
d’une hauteur de 50 mm, en raison de l’adhérence moins efficace entre la tôle TN40 (utilisée
pour les solives) et le béton, un espacement de 6,5 cm entre ces connecteurs est prévu. Le treillis
soudé sélectionné pour le renforcement présente un diamètre de 8 mm et un espacement de 100
mm entre les mailles.
Conclusion Page 101

CHAPITRE 5
ÉTUDE DYNAMIQUE & SISMIQUE
5.1 Introduction
Comme l’activité sismique est une catastrophe soudaine, entraînant la déstruction des com-
munautés et, parfois même, des pays entiers, il est essentiel de concevoir et de construire les
structures de manière appropriée afin de les rendre résistantes aux secousses sismiques princi-
palement horizontales qui agissent sur les fondations, tout en respectant les recommandations
des règlements parasismiques. Pour réaliser une analyse dynamique, il est toujours nécessaire
de commencer par créer un modèle de calcul représentant la structure. Ce modèle est ensuite
introduit dans un programme de calcul dynamique, ce qui permet de déterminer les modes
propres de vibrations de la structure ainsi que les forces générées par l’action sismique.
5.2 Critères de classification de l’ouvrage
Cette ouvrage est classé dans ces catogéries d’après les critéres cité dans le Réglemet Parasis-
mique Algérien RPA99/v2003 :
- Zones sismiques : Béjaia, zone II-A, sismisité moyenne.
- Importance de l’ouvrage : Ouvrage de grande importance, Groupe d’usage 1B.
- Sites : site meuble S3 .
- Configuration : Bâtiment Régulier en plan et en élévation.
- Systèmes de contreventement :
Structure à ossature métallique avec contreventement par deux noyaux en
béton armé (RRA99/v2003 3.4.D.14)
Le bâtiment est dans ce cas-là contreventé entièrement par deux noyaux rigides en béton
armé qui reprennent la totalité de l’effort horizontal comme représenté dans la figure
suivante 5.1
102
Étude Dynamique & sismique
Fig. 5.1 – Vue en plan de la disposition des noyaux centraux
Principe de fonctionnement du système de contreventement :
Cette figure 5.2 représente un immeuble en ossature mixte contreventé par 2 noyaux centraux.
Comment ça marche ? les force horizontales poussent sur les façades et ont tendance à "enfoncer"
celles-ci. Mais les façades sont bien accrochées aux planchers collaborants (en haut et en bas et
fonctionnent telle des poutres ou des planchers légères sur 2 appuis). Et les planchers mixtes
fonctionnent comme des diaphragmes et sont comme d’immenses poutres mise à plat (sur 2
appuis) et dont les appuis sont les noyaux centraux. Ceux -ci sont sont comme 2 poutres
verticales encastrées dans le sol et libres en tête.
Fig. 5.2 – fonctionnement de la strucutre
5.3 Choix de la méthode de calcul
Le choix des méthodes de calcul et la modélisation de la structure ont comme objectif de prévoir
aux mieux le comportement réel de l’ouvrage. Les règles parasismiques Algériennes propose trois
méthodes de calcul des sollicitations.
➢ La méthode statique équivalente.
➢ La méthode d’analyse modale spectrale.
➢ Méthode temporelle (linéaire ou non-linéaire).
Choix de la méthode de calcul Page 103

5.3.1 La méthode statique équivalente
La méthode statique équivalente n’est pas applicable dans le cas de notre bâtiment car la
structure est en zone II-A de groupe d’usage 1B et sa hauteur dépasse les 65 m.
Donc on opte pour la méthode modale spectrale.
5.3.2 Méthode modale spectrale
La méthode d’analyse modale spectrale peut être utilisée dans tous les cas et en particulier,
dans le cas où la méthode statique équivalente n’est pas permise. Le bâtiment étudié, satisfaisait
aux conditions de régularité en plan et en élévation.
5.4 Analyse dynamique & modélisation
5.4.1 Logiciel de modélisation
La réalisation d’une étude dynamique pour une structure complexe comme celle de ce projet
est une tâche ardue nécessitant d’énormes calculs. Afin de simplifier le système et faciliter les
calculs, on fait appel à des outils informatiques de modélisation, permettant ainsi de gagner du
temps.
Pour ce projet, le logiciel "ETABS" a été choisi pour la modélisation de la structure. ETABS offre
la possibilité d’effectuer une simulation détaillée de la structure et de réaliser des calculs pour
des modèles très complexes. Il utilise une technique de maillage par éléments finis automatique,
assurant précision, rapidité et conformité aux normes de conception en vigueur.
La figure suivante présente le modèle 3D de la structure :
Fig. 5.3 – Modèle 3D de la strucutre réalisé par ETABS Ultimate version 20.0.0
Analyse dynamique & modélisation Page 104

5.4.2 Spectre de réponse
La pratique actuelle la plus répondue consiste à définir le chargement sismique par un spectre
de réponse, toute structure est assimilable à un oscillateur multiple, la réponse d’une structure
à une accélération dynamique est fonction de l’amortissement (ξ) et de la pulsation naturelle
(ω).
Donc pour des accélélogrammes données si on évalue les réponses maximales en fonction de la
période (T), on obtient plusieurs points sur un graphe qui est nommé spectre de réponse et
qui aide à faire une lecture directe des déplacements maximaux d’une structure. Le spectre de
calcul représente l’action sismique. Il s’agit de la réponse dynamique maximale d’oscillateurs
simples et élastiques, avec un amortissement visqueux de valeur fixée. D’après le RPA99/v2003,
le spectre de calcul est défini comme suit :
T Q


 1.25A 1 + 2.5η −1 ; 0 ≤ T ≤ T1
T1 R




Q

2.5η 1.25A ; T1 ≤ T ≤ T2




R


Sa
  
23

= Q T2  (5.1)
g 2.5η 1.25A ; T2 ≤ T ≤ 3s
R T

 

  
23

5
3

T2 Q 

3
2.5η 1.25A ; T > 3s



3

T R


Avec :
A : coefficient d’accélération de zone (Tableau 4.1 RPA99/v2003)
η : facteur de correction d’amortissement (Formule 4.3 RPA99/v2003)
R : coefficient de comportement de la structure (Tableau 4.3 RPA99/v2003)
T1 , T2 : périodes caractéristiques associées au site (Tableau 4.7 RPA99/v2003)
T : période fondamentale de la structure (Article 4.2.4 RPA99/v2003)
Q : facteur de qualité (Tableau RPA99/v2003)
ξ : pourcentage d’amortissement critique
Le spectre de réponse est généré par le logiciel « RPA » en introduisant les données suivantes :
- Zone sismique : II-A
- Groupe d’usage 1B : A=0.20 .
- R=3 ;(Ossature métallique contreventée par noyau en béton armé)
- ξ =10% (Noyaux en Béton armé).
7 7
s s
- η= = = 0.76 > 0.7
2+ξ 2 + 10
- T1 =0.15s, T2 =0.5s (site meuble S3 )
- Q=1.15
Le spectre de réponse en accélération est illustré dans la figure suivante :

Fig. 5.4 – Représentation graphique du spectre de réponse
5.4.3 Nombre de modes de vibrations
D’après le RPA99/v2003 trois modes au minimum sont retenus dans chaque direction considérée
pour les structures modélisées dans deux directions orthogonales. Le nombre de modes de
vibrations à retenir doit être tel que :
- La somme des masses modales effectives pour les modes retenus soit supérieure ou égale
à 90% de la masse totale de la structure :
n
mi ≥ 90%(mT )
X
Ou bien :
- Les modes ayant une masse modale effective supérieure à 5% de la masse modale de la
structure soient retenus pour la détermination de la réponse modale :
mi ≥ 5%(mT )
Dans l’interface du logiciel ETABS| BUILDING ANALYSIS AND DESIGN, on choisit tout
d’abord pour l’analyse modale un nombre de départ de 12 modes afin de déterminer le nombre
de modes nécessaires, comme l’indique le tableau suivant :

Tab. 5.1 – Résultat de l’analyse modale avec 12 modes propres
Masse modale masse modale masse modale masse modale masse modale
Mode Periode (s)
Ux (%) Uy (%) cumulée Ux (%) cumulée Uy (%) Rz (%)
1 2.300 0.006 0.629 0.006 0.629 0.004
2 2.032 0.609 0.004 0.615 0.633 0.053
3 1.538 0.050 0.005 0.665 0.637 0.628
4 0.507 0.079 0.009 0.744 0.646 0.050
5 0.492 0.016 0.153 0.760 0.799 0.001
6 0.391 0.081 0.007 0.840 0.806 0.066
7 0.248 0.016 0.000 0.856 0.806 0.027
8 0.202 0.004 0.054 0.861 0.860 0.000
9 0.173 0.036 0.004 0.897 0.865 0.014
10 0.157 0.009 0.000 0.905 0.865 0.014
11 0.127 0.001 0.001 0.906 0.865 0.009
12 0.115 0.006 0.022 0.912 0.888 0.000
Remarque : la sommes des 12 premiers mode n’est pas suffisante pour atteindre les 90% de la
participation massique totale, donc il faut rajouter les modes supérieurs, et on retient que les
16 premiers modes comme suit :
Tab. 5.2 – Résultat finale de l’analyse modale(16 modes)
Masse modale masse modale masse modale masse modale masse modale
Mode Periode (s)
Ux (%) Uy (%) cumulée Ux (%) cumulée Uy (%) Rz (%)
1 2.300 0.006 0.629 0.006 0.629 0.004
2 2.032 0.609 0.004 0.615 0.633 0.053
3 1.538 0.050 0.005 0.665 0.637 0.628
4 0.507 0.079 0.009 0.744 0.646 0.050
5 0.492 0.016 0.153 0.760 0.799 0.001
6 0.391 0.081 0.007 0.840 0.806 0.066
7 0.248 0.016 0.000 0.856 0.806 0.027
8 0.202 0.004 0.054 0.861 0.860 0.000
9 0.173 0.036 0.004 0.897 0.865 0.014
10 0.157 0.009 0.000 0.905 0.865 0.014
11 0.127 0.001 0.001 0.906 0.865 0.009
12 0.115 0.006 0.022 0.912 0.888 0.000
13 0.106 0.020 0.005 0.932 0.893 0.000
14 0.100 0.000 0.000 0.932 0.893 0.013
15 0.081 0.010 0.002 0.942 0.895 0.000
16 0.077 0.000 0.006 0.942 0.900 0.005
A partir du tableau de la participation masique, nous avons :

- Le mode n◦ 01 correspond à une translation selon l’axe y-y : le taux de participation
massique est de 62.3% selon l’axe y-y.

- Le mode n◦ 02 correspond à une translation selon l’axe x-x : le taux de participation

massique est de 60.9% selon l’axe x-x.
- Le mode n◦ 03 correspond à un mode de torsion de taux de participation égale à : 62.8%
Les déformées de ces trois premiers modes sont observées dans les figures suivantes :
Avec : (Affichage : Section properties - Objetcs) :
Fig. 5.5 – Déformée du 1er mode : translation suivant l’axe y-y’

Fig. 5.6 – Déformée du 2éme mode : translation suivant l’axe x-x’
Fig. 5.7 – Déformée du 3éme mode : rotation autour de l’axe z-z’
5.4.4 Vérification de la force sismique à la base
La force sismique totale V appliquée à la base de la structure, doit être calculée successivement
dans deux directions horizontales orthogonales selon la formule :
ADQ
V = ·W
R
Avec :

- A = 0.20
- R=3
- Q = 1.15
- D : facteur d’amplification dynamique moyen




 2.5η ; 0 ≤ T ≤ T2
 32
T2


2.5η ; T2 ≤ T ≤ 3s

D= T 2 (5.2)

3 5
3 3

T2


 2.5η ; T ≥ 3s


3

T
La formule empirique à utiliser selon les cas est la suivante :
( )
3 hN
T = min CT hN 4 ; 0.09 · √
D
Tel que :
→ CT =0.05 (Contreventement assuré totalement par des noyaux en béton armé)
hN : hauteur mesurée à partir de la base de la structure jusqu’au dernier niveau (N).
→ hN = 76.75m
→ Dx = 30.8m
→ Dy = 30.2m
76.75
 ( )
3
Tx = min 0.05 × 76.75 ; 0.09 × √ = min{1.30 ; 1.24} = 1.24 s


 4
30.8 )


Donc : 
76.75
(
3
Ty = min 0.05 × 76.75 4 ; 0.09 × √ = min{1.30 ; 1.26} = 1.26 s
 
30.2


Alors : T2 ≤ Tx ≤ 3s et T2 ≤ Ty ≤ 3s. ✓
23
T2
Dx = 2.5η = 1.03
T 2
T2
3
Dy = 2.5η = 1.03
T
Le calcul du poids total de la structure par la méthode statique équivalente est effectué par la
formule suivante :
n n
W= Wi = WGi + βWQi
X X
i=1 i=1
Avec :
- W : poids total de la structure
- WGi : poids dû aux charges permanentes
- WQi : poids dû aux charges d’éxploitation
- β=0.2 : coefficient de pondération (Bâtiment d’habitation)
Le poids total de la structure W trouvé par le logiciel ETABS est de :
FZ = 162073.3075 kN
Donc : W = 162073.3075 kN

La force sismique est donc :
ADQ 0.2 × 1.03 × 1.15

Vx = Vy = ·W = × 162073.3075
R 3
= 12792.4 kN
Les réactions obtenues par le logiciel ETABS selon les directions x et y pour les combinaisons
d’action Vx et Vy sont les suivantes :
Tab. 5.3 – poids de la structure & force sismique
Combinaison de charge FX (kN) FY (kN) FZ (kN)

Vx 12432.49 2152.91 0.00
Vy 2152.91 12754.52 0.00
W 0.00 -0.27 162073.31
Résultante des forces sismiques : Selon l’RPA99/V2003, la résultante des forces sismiques
à la base Vt obtenue par combinaison des valeurs modales ne doit pas être inférieure à 80 % de
la résultante des forces sismiques déterminée par la méthode statique équivalente V pour une
valeur de la période fondamentale donnée par la formule empirique appropriée. Si Vt < 0, 8V ,
il faudra augmenter tous les paramètres de la réponse (forces, déplacements, moments,. . .).
Vt : force sismique
q totale( combinaison des valeurs modales )
Tel que : Vt = Fx2 + Fy2
Tab. 5.4 – Vérification de la condition Vt > 0.8V de l’RPA99/v2003

0.8V
Effort tranchant à la base Vt V
Vt
Vx 12617.52 12792.4 0.81
Vy 12934.94 12792.4 0.79
0.8V
✓ La condition < 1 est bien vérifiée.
Vt
5.4.5 Vérification des déplacements inter étages
Justification et éxigences l’RPA99/v2003 :
Le déplacement horizontal à chaque niveau ”k” de la structure est calculé comme suit :
δk = R · δek
où :
- δek représente le déplacement dû aux forces sismiques Fi (y compris l’effet de torsion)
- R est le coefficient de comportement.

Le déplacement relatif au niveau k par rapport au niveau k − 1 est égal à :

∆k = δk − δk−1
Dans ces équations, δk représente le déplacement au niveau k, δek représente le déplacement dû

aux forces sismiques au niveau k, et R est le coefficient de comportement qui prend en compte
la réponse structurelle aux forces sismiques.
Les déplacements relatifs latéraux d’un étage par rapport aux étages qui lui sont adjacents, et
tels que calculés selon le paragraphe 4.2.10 de l’RPA99/v2003, ne doivent pas dépasser 1.0% de
la hauteur de l’étage à moins qu’il ne puisse être prouvé qu’un plus grand déplacement relatif
peut être toléré.
Résultat obtenue du modèle ETABS :

Tab. 5.5 – Vérification de déplacement inter-étage suivant x-x
Niveau δek δk = R · δek ∆k (mm) 0.01 · he (mm) ∆k < 1% · he

Terrasse 157.0 470.9 23.8 30.0 Vérifiée
Etage24 149.1 447.2 19.3 30.0 Vérifiée
Etage23 142.6 427.9 18.5 30.0 Vérifiée
Etage22 136.5 409.4 19.4 30.0 Vérifiée
Etage21 130.0 390.0 19.8 30.0 Vérifiée
Etage20 123.4 370.2 20.2 30.0 Vérifiée
Etage19 116.6 349.9 20.6 30.0 Vérifiée
Etage18 109.8 329.4 20.8 30.0 Vérifiée
Etage17 102.8 308.5 21.1 30.0 Vérifiée
Etage16 95.8 287.5 21.2 30.0 Vérifiée
Etage15 88.8 266.3 21.3 30.0 Vérifiée
Etage14 81.7 245.0 21.2 30.0 Vérifiée
Etage13 74.6 223.8 21.1 30.0 Vérifiée
Etage12 67.5 202.6 20.9 30.0 Vérifiée
Etage11 60.6 181.8 20.5 30.0 Vérifiée
Etage10 53.8 161.3 19.9 30.0 Vérifiée
Etage9 47.1 141.4 19.0 30.0 Vérifiée
Etage8 40.8 122.4 17.3 30.0 Vérifiée
Etage7 35.0 105.1 17.5 30.0 Vérifiée
Etage6 29.2 87.6 16.8 30.0 Vérifiée
Etage5 23.6 70.8 15.7 30.0 Vérifiée
Etage4 18.3 55.0 14.3 30.0 Vérifiée
Etage3 13.6 40.7 12.4 30.0 Vérifiée
Etage2 9.4 28.3 8.4 30.0 Vérifiée
Etage1 6.6 19.9 12.0 42.5 Vérifiée
RDC 2.6 7.9 6.1 37.8 Vérifiée
S.S1 0.6 1.8 1.8 30.6 Vérifiée

Tab. 5.6 – Vérification de déplacement inter-étage suivant y-y
Niveau δek δk = R · δek ∆k (mm) 0.01 · he (mm) ∆k < 1% · he

Terrasse 201.6 604.8 19.9 30.0 Vérifiée
Etage24 195.0 584.9 26.1 30.0 Vérifiée
Etage23 186.3 558.8 27.4 30.0 Vérifiée
Etage22 177.1 531.4 27.7 30.0 Vérifiée
Etage21 167.9 503.7 28.0 30.0 Vérifiée
Etage20 158.6 475.7 28.3 30.0 Vérifiée
Etage19 149.1 447.4 28.5 30.0 Vérifiée
Etage18 139.6 418.9 28.6 30.0 Vérifiée
Etage17 130.1 390.2 28.7 30.0 Vérifiée
Etage16 120.5 361.5 28.7 30.0 Vérifiée
Etage15 111.0 332.9 28.5 30.0 Vérifiée
Etage14 101.4 304.3 28.3 30.0 Vérifiée
Etage13 92.0 276.0 27.9 30.0 Vérifiée
Etage12 82.7 248.1 27.4 30.0 Vérifiée
Etage11 73.6 220.7 26.8 30.0 Vérifiée
Etage10 64.6 193.9 26.0 30.0 Vérifiée
Etage9 56.0 167.9 25.0 30.0 Vérifiée
Etage8 47.6 142.9 23.8 30.0 Vérifiée
Etage7 39.7 119.1 22.5 30.0 Vérifiée
Etage6 32.2 96.6 20.9 30.0 Vérifiée
Etage5 25.2 75.7 19.0 30.0 Vérifiée
Etage4 18.9 56.7 16.8 30.0 Vérifiée
Etage3 13.3 39.9 14.2 30.0 Vérifiée
Etage2 8.6 25.7 11.4 30.0 Vérifiée
Etage1 4.8 14.3 11.1 42.5 Vérifiée
RDC 1.1 3.2 2.5 37.8 Vérifiée
S.S1 0.2 0.7 0.7 30.6 Vérifiée
Ccl : Les déplacements latéraux inter étage sont bien inférieurs à la limite imposée par RPA99/v2003
(< à 10%he ) vérifiée.
5.4.6 Justification vis à vis de l’effet P-∆
Justification et éxigences l’RPA99/v2003 :
Les effets du 2éme ordre (ou effet P-∆) peuvent être négligés dans le cas des bâtiments si la
condition suivante est satisfaite à tous les niveaux :
Pk · ∆k
θ= ≤ 0.10
Vk · hk

Pk : poids total de la structure et des charges d’exploitation au dessus du niveau « k »

n
Pk = WGi + 0.2 · Wqi
X
i=k
Vk : effort tranchant d’étage au niveau « k »

n
Vk =
X
Fi
i=k
∆k : déplacement relatif du niveau « k » par rapport au niveau « k-1 »

hk : hauteur de l’étage « k »
Si 0.10 < θk ≤ 0.20, les effets P-∆ peuvent être pris en compte de manière approximative en
amplifiant les effets de l’action sismique calculés au moyen d’une analyse élastique du 1er ordre
1
par le facteur .
1 − θk
Si θk > 0.20, la structure est potentiellement instable et doit être redimensionnée.
Résultat obtenue du modèle ETABS :

Tab. 5.7 – Vérification ETABS des effets P-∆
Niveau θx θy Niveau θx θy
Terrasse 0.03 0.02 Etage11 0.07 0.09
Etage24 0.03 0.04 Etage10 0.07 0.09
Etage23 0.03 0.04 Etage9 0.07 0.09
Etage22 0.04 0.04 Etage8 0.06 0.08
Etage21 0.04 0.05 Etage7 0.06 0.08
θk < 0.1 Verifiées θk < 0.1 Verifiées
Etage20 0.04 0.05 Etage6 0.06 0.08
Etage19 0.05 0.06 Etage5 0.06 0.07
Etage18 0.05 0.07 Etage4 0.06 0.06
Etage17 0.05 0.07 Etage3 0.05 0.05
Etage16 0.06 0.08 Etage2 0.03 0.04
Etage15 0.06 0.08 Etage1 0.03 0.03
Etage14 0.06 0.09 RDC 0.02 0.01
Etage13 0.06 0.09 S.S1 0.01 0.00
Etage12 0.07 0.09 S.S2 0.00 0.00
5.5 Conclusion
L’analyse dynamique réalisée dans ce chapitre a permis de vérifier la capacité de la structure

à résister aux sollicitations induites par les séismes, conformément aux dispositions du règle-
ment parasismique algérien (RPA99/2003). Il est important de souligner que ces sollicitations
sismiques se révèlent nettement plus prédominantes que les sollicitations dues au vent, tant
dans la direction horizontale (axe x) que dans la direction verticale (axe y). Par conséquent,
ces sollicitations sismiques ont été prises en considération lors du dimensionnement final des
éléments constitutifs de l’ossature, garantissant ainsi sa résistance optimale aux séismes.
Conclusion Page 114

CHAPITRE 6
VÉRIFICATION DES ÉLEMENTS STRUCTURAUX
6.1 Introduction
Dans cette phase de dimensionnement, nous procédons à l’établissement des dimensions finales
et définitives des éléments structurels de l’ouvrage, qui ont été préalablement prédimensionnés.
Dans notre cas, l’ossature de l’ouvrage est composée d’un système contreventé comprenant
des poteaux mixtes, des poutres et des solives. Ces éléments seront dimensionnés pour résister
aux diverses charges et efforts appliqués, ainsi qu’à leurs combinaisons, en tenant compte des
aspects techniques et économiques, conformément aux règlements en vigueur.
La modélisation en 3D des éléments structurels de l’ouvrage a été réalisée à l’aide du logiciel

"ETABS", comme illustré dans la figure suivante.
Fig. 6.1 – Modèle 3D final de la structure
115
Vérification des élements structuraux
6.2 Dimensionnement des poutres
Les poutres doivent être conçues pour résister aux moments fléchissant et aux efforts tranchants
engendrés par la combinaison de charges la plus critique, à savoir la combinaison de charges
à l’état limite ultime (1.35 G + 1.5 Q). Par conséquent, il est nécessaire de vérifier ces deux
critères de résistance. Les résultats obtenus sont récapitulés dans le tableau ci-dessous.
Tab. 6.1 – Vérifications de résistance des poutres
D’après les calculs effectués précédemment, les profilés sélectionnés pour les poutres principales
et secondaires des deux blocs de la structure satisfont aux exigences de résistance spécifiées par
le règlement C.C.M.93 et l’Eurocode 3.
6.3 Dimensionnement des poteaux
Lors de l’introduction des composantes sismiques, les poteaux de l’ouvrage sont soumis à des
efforts combinés de flexion et de compression. Il est donc nécessaire de vérifier la stabilité de
ces poteaux face à ces efforts. La combinaison sismique G+Q+Ey est la plus défavorable et
conduit aux efforts maximaux pour les poteaux.
Selon l’Eurocode 4, on vérifie avec la seconde méthode qui est la méthode simplifiée, qui utilise
les courbes de flambement européennes des poteaux en acier et tient implicitement compte des
Dimensionnement des poteaux Page 116

imperfections. Cette méthode est adaptée aux poteaux mixtes présentant une section double-
ment symétrique et uniforme sur leur hauteur.
Les résultats obtenus à partir du modèle de la structure analysé par le logiciel ETABS indiquent
que le profilé HEM600 est recommandé pour le 2ème sous-sol, compte tenu des efforts internes
suivants :
Nsd = 8859.36 N
My,sd = 84.72 kNm
Mz,sd = 7.6 kNm
Le poteau est de longueur 3.06 m à profilé en H partiellement enrobé de béton présenté par les
caractéristiques suivantes :
- Acier : Profilé HEM600 ; fy = 355 N/mm2 ; Ea = 210000 N/mm2 ; Ia = 189.8 × 106 mm4
- Béton : Section 305 × 620 mm2 ; Classe C40/50 ; fck = 40 N/mm2 ; Ic = 3700 × 106 mm4
- Armatures : 6HA30 S500 ; fsk = 500 N/mm2 ; Es = 210000 N/mm2 ; Is = 42.6 × 106 mm4
6.3.1 Résistance du poteau à la compression axiale
Cette étape consiste à vérifier la relation suivante :
NSd ≤ χz · Npl,Rd
Avec :
fy fck fsk
Npl,Rd = Aa · + Ac · 0.85 · + As ·
YM γc γs
Où Npl,Rd et χz ont déjà été calculés dans le chapitre 3.
Nous avons :
NSd = 8859.36 kN
Npl,Rd = 16382.11 kN
Ainsi,
NSd = 8859.36 ≤ χz · Npl,Rd = 0.92 × 16382.11 = 15071.54 kN
La condition est vérifiée, le poteau résiste donc à l’effort de compression axiale.
6.3.2 Résistance du poteau à la flexion biaxiale combinée
En raison des différentes valeurs d’élancement, de moment sollicitant et de résistance à la flexion

pour les deux axes, il est nécessaire, dans la plupart des cas, de procéder à une vérification du
comportement biaxial. Le poteau doit être vérifié pour chaque plan de flexion. Cependant, il
n’y a lieu de prendre en compte les imperfections que pour le plan où la ruine est susceptible
de se produire.
Le poteau présente une résistance suffisante si :





 My,Sd ≤ 0.9 · µy · Mpl,y,Rd








Mz,Sd ≤ 0.9 · µz · Mpl,z,Rd (EC-4-§ 4.8.3.3.14)






My,Sd Mz,Sd
+ ≤1




µy ·Mpl,y,Rd µz ·Mpl,z,Rd
Avec :
Mpl,y,Rd : Moment de flexion plastique limite dans le plan y de la section transversale du poteau.
Mpl,z,Rd : Moment de flexion plastique limite dans le plan z de la section transversale du poteau.
6.3.3 Calcul des modules de résistance plastique
On se réfère au catalogue des caractéristiques géométriques des profilés, on tire les dimensions
du profilé HEM600 et on fait les calculs comme suit :
Axe fort Y-Y :

tw
Wpa = (h − 2 · tf )2 · + b · tf · (h − tf )
4
21
= (620 − 2 · 40)2 · + 305 · 40 · (620 − 40)
4
= 8606.3 cm3
Armatures : n
Wps =
X
Asi · ei
i=1
= 6 · 706.8 · (152.5 − 50)
= 434.68 cm3
Béton :
b · h2
Wpc = − Wpa − Wps
4
30.5 · 62.02
= − 8606.3 − 434.68
4
= 20269.4 cm3
Axe faible Z-Z :

t2w
Wpa = (h − 2 · tf ) · + b · tf · (b − tw )
4
212
= (620 − 2 · 40) · + 305 · 40 · (305 − 21)
4
= 3524.34 cm3
Armatures :
Wps = 6 · 706.8 · (152.5 − 50)
= 434.68 cm3
Béton :
30.52 · 62
Wpc = − 3524.34 − 434.68
4
= 10546 cm3

6.3.4 Calcul des coordonnées des points de la courbe d’interaction :
Axe fort Y-Y :
Point A : Résistance en compression seule

NA = Npl,Rd = 16382.11 kN ; MA = 0
Point D : Moment résistant maximum

1 1
ND = Npm,Rd = × 0.85 × Ac × fck = 1730.94 kN
2 2
fy fs Wpc · 0.85 · fck
MD = Mmax,Rd = Wpa · + Wps · + = 3039.72 kN.m ; ND = 1730.94 kN
γa γs 2 · γc
Point B : Résistance en flexion seule

Npm,Rd = 3461.88 kN
Position de l’axe neutre :
Npm,Rd − Asn · (2fsd − fcd ) h
hn = = 58.9 mm ≤ − tf = 620/2 − 40 = 270 mm
2b · fcd + 2tw · (2fyd − fcd ) 2
Donc, l’axe neutre se situe bien dans l’âme du profilé.
Wpan = tw · h2n = 21 · 58.92 = 72853.41 mm3
Wpsn = 2 · As · (h − 2tf ) = 2 · 706.8 · (310 − 70) = 339264 mm3
Wpcn = b · h2n − Wpsn − Wpan = 305 · 58.9 − 72853.41 − 339264 = 645991.64 mm3
Wpcn · fck
Mn,Rd = Wpan · fyd + Wpsn · fcd + = 177.01 kN.m
2
MB = Mpl,Rd = Mmax,Rd − Mn,Rd = 2862.71 kN.m ; NB = 0 kN
Point C : Résistance en flexion identique à celle associée à la situation du point B mais avec
une résultante non nulle en compression
NC = 2ND = 3461.88 kN
MC = MB = 2862.71 kN.m
Axe faible Z-Z :
Point A : Résistance en compression seule :

N A = N pl.Rd = 16382.11 kN
MA = 0
Point D : Moment résistant maximum :

1 1
N D = N pm.Rd = · 0.85 · Ac · fck
2 2
1 0.85 · 233207 · 40

= ·
2 1.5
= 1730.94 kN
3524.34 · 103 · 335 348.54 · 103 · 500 10546 · 103 · 0.85 · 40
M D = M max, Rd = + +
1.1 1.15 2 · 1.5
= 1344.38 kN.m
N D = 1730.94 kN

Point B : Résistance en flexion seule :
N pm.Rd = 3461.88 kN
Position de l’axe neutre :

N pm.Rd − Asn(2FSd − fck ) + tw (2tf − h)(2fyd − fck )
hn =
2hc fck + 4tf (2fyd − fck )
hn = 37.06 mm
(h−2tf )t2w (620−2·40)212
Wpan = 2tf hn2 − 4
= 2 · 40 · 37.062 − 4
= 50340.48 mm3
Wpsn = 0 mm3
Wpcn = hhn2 − Wpsn − Wpan = 620 · 37.062 − 50340.48 − 0 = 801194.544 mm3
Mn,Rd = Wpan fy
γa
+ Wpsn fck
2
+ Wpcn fck
2
Mn,Rd = 50340.48·335
1.1
+ 801194.544·0.85·40
2·1.5
= 24.41 kN.m
MB = Mpl,Rd = Mmax,Rd − Mn,Rd = 1344.38 − 24.41 = 1320 kN.m
NB = 0 kN
Point C : Résistance en flexion identique à celle associée à la situation du point B mais avec
une résultante non nulle en compression :
N C = 2N D = 3461.88 kN ; M C = M B = 1320 kN.m
6.3.5 Calcul des coefficients µy et µz :
Formules :
N Sd M Rd
χ= ; µ=
N pl · Rd M pl, Rd
N Sd 8859.36
χd = = = 0.54
N pl · Rd 16382.11
(1 − r)
χn = · χ ; r = 0 mais χn ≤ χd
4
χn = 0.25χ
Axe faible Z-Z :
Graphiquement (selon la courbe de la figure 6.2) Pour
χz = 0.92 ⇒ µk = 0.14
χn = 0.25χ = 0.25 × 0.92 = 0.23 > 0.15 ⇒ χn = 0.15

Donc
µz = 1.015
Axe fort Y-Y :
Graphiquement :
Pour
χd = 0.54 ⇒ µd = 0.89
Donc
µy = µd = 0.89
Mais la valeur de µz ne doit pas dépasser 1 ⇒ µz = min(µy , 1) = min(0.89, 1) = 0.89
6.3.6 Vérifications :
Axe fort :
My.Sd = 84.72 kN.m ≤ 0.9 · µy · Mpl.y.Rd = 0.9 · 0.89 · 2862.71 = 2297.83 kN.m ✓ Vérifié
Axe faible :
Mz.Sd = 7.6 kN.m ≤ 0.9 · µz · Mpl.z.Rd = 0.9 · 1 · 1320 = 1188 kN.m ✓ Vérifié
Combinaison :
My,Sd Mz,Sd
+ ≤ 1.0
µy · Mpl.y.Rd µz · Mpl.z.Rd
84.72 7.6
+ = 0.34 ≤ 1.0 ✓ Vérifié
µy · 2862.71 µz · 1320
Alors, le poteau résiste.
Fig. 6.2 – Courbe d’interaction pour la compression et la flexion uniaxiale

6.4 Ferraillage du noyau central
Suivant la méthode des contraintes, le calcul se fait par l’effort normal et le moment fléchissant
de la combinaison la plus défavorable (qui donne Asmax ).
Les deux photos ci-dessous sont accompagnées de dimensions et disposition des deux noyaux :
Fig. 6.3 – Disposition et dimensions des deux noyaux
6.4.1 Calcul des voiles par la méthode des contraintes :
C’est une méthode simplifiée basée sur les contraintes. Elle permet de faire les calculs des
contraintes en supposant un diagramme linéaire. Le modèle le plus simple d’un voile est celui
d’une console parfaitement encastrée à sa base (figure 6.3).
Fig. 6.4 – Sollicitation du Voile plein
On définit un voile par les coordonnées v et v ′ du centre de gravité G, sa section (aire) (A), son
moment d’inertie (I) par rapport à son centre de gravité G (Figure 6.3). Le voile est soumis à
un effort normal ultime Nu et un moment fléchissant Mu .
On définit le noyau central par les distances : c = I

A·v ′
et c′ = I
A·v
.
Ferraillage du noyau central Page 122

Dans le cas d’un voile rectangulaire de longueur L et d’épaisseur a, on a :
a · L3 L L
A = a · L, I= , v = v′ = , c = c′ =
12 2 6
Contraintes aux extrémités
Le calcul des armatures des voiles sera fait par la méthode des contraintes et vérifié selon RPA
99/version 2003 sous les effets Nu et Mu .
- Pour la vérification : G + Q ± E
- Pour le ferraillage : 0.8G ± E
Les contraintes aux extrémités du voile sont déterminées selon les hypothèses de la résistance
des matériaux comme suit :
Pour l’extrémité gauche : σg = N

A
− Mv
I
M v′
Pour l’extrémité droite : σd = N
A
+ I
Avec :
- N : effort normal appliqué
- M : moment fléchissant appliqué
- A : section transversale du voile
- v : distance entre le centre de gravité du voile et la fibre la plus éloignée
- I : moment d’inertie
La section est sollicitée en flexion composée suivant l’excentricité e = M
N
. On trouve que la
section soit :
- Entièrement comprimée lorsque σg > 0 et σd > 0
- Partiellement tendue lorsque σg < 0 et σd > 0
- Entièrement tendue lorsque σg < 0 et σd < 0
6.4.2 calcul du voile G2 du niveau (-2) sous-sol :
Résultat d’analyse :

 M u = 59217.69 kN.m
G + Q ±Ex :
 N u = 9926.48 kN



 M u = 58649.83 kN.m

0.8G ±Ex : N u = 4972.68 kN

V u = 7764.69 kN




Caractéristiques géométriques du voile :
A = a · L = 0.4 · 8.14 = 3.26 m2 ,

L 8.14
v = v′ = = = 4.07 m2 ,
2 2
a · L3 0.4 · 8.143
I= = = 17.98 m4 .
12 12
6.4.2.1 Vérification de la résistance du voile (G+Q+E) :
Calcul des contraintes :

N Mv 9926.48 × 103 59217.69 × 106 × 4.07 × 103
σ1 = − = − = −10.35 MPa
A I 3.26 × 106 17.98 × 1012
N M v′ 9926.48 × 103 59217.69 × 106 × 3.15 × 103
σ2 = + = + = 16.45 MPa
A I 3.26 × 106 17.98 × 1012

 σ1 < σbc = fc28 = 40 MPa
 σ2 < σbc = fc28 = 40 MPa
Le béton seul suffit à reprendre tous les effort de compressions .
6.4.2.2 Ferraillage sous combinaison 0.8G ± E
Calcul des contraintes :

N Mv 4972.68 × 103 58649.83 × 106 × 4.07 × 103
σ1 = + = − = −11.75 MPa
A I 3.26 × 106 17.98 × 1012
N Mv 4972.68 × 103 58649.83 × 106 × 4.07 × 103
σ2 = − = − = 14.8 MPa
A I 3.26 × 106 17.98 × 1012
σ1 < 0 et σ2 > 0, donc la section est partiellement comprimée.
Fig. 6.5 – Allure du diagramme de contrainte du voile G2
Le DTR-B.C. 2.42 "Règles de conception des parois et murs en béton" permet de découper la
zone tendue en bande de longueur di , telle que :
he 2 · Lc
!
di ≤ min ,
2 3
où : he est la hauteur entre nus de planchers du trumeau considéré, Lc est la longueur de la

zone comprimée, Lt est la longueur de la zone tendue.

On calcule la longueur de la zone tendue "Lt" et la longueur de la zone comprimée "Lc " :
σ1 11.75
Lt = ·L= · 8.14 = 3.6 m
σ1 + σ2 11.75 + 14.8
Lc = L − Lt = 8.14 − 3.6 = 4.53 m
Donc :
he 2 · Lc
!
di ≤ min , ⇒ 1.8 m ≤ min(1.53, 3.02) = 1.53 m
2 3
la zone tendue sera divisé en deux partie (deux bonde d5 et d4) comme dans la figure ci-dessous :
Fig. 6.6 – Subdivision des section partiellement comprimé du voile G2
6.4.2.2.1 Détermination des armatures verticales : La partie la plus tendue (extrémité) :
On choisit : d5 = 1.8 m, donc d4 = Lt − d1 = 1.8 m
σg 11.75
σ5 = · d4 = · 1.8 = 5.87 MPa
Lt 3.6
(σg + σ5 ) · d5 · a (11.75 + 5.87) · 0.4 · 1.8 · 106

F1 = = = 6343.2 kN
2 2
F1 6343.2 · 103
AS,t1 = = = 126.86 cm2
σs 500
AS,t1 > 0.002 · d5 · a = 14.4 cm
AS,t1 = 126.86 cm2 −→ AS,t1 /f ace/ml = 35.23 cm2
On a adopté : 8HA25/face/ml
La partie la moins tendue :
σ 5 · d4 · a 5.87 · 1.8 · 0.4 · 106

F2 = = = 2113.2 kN
2 2
F2 2113.2 · 103
AS,t2 = = = 42.26 cm2
σs 500

AS,t2 > 0.002 · d5 · a = 14.4 cm2
AS,t2 = 42.26 cm2 −→ AS,t2 /f ace/ml = 11.73 cm2
On a adopté : 8HA14/face/ml
6.4.2.2.2 Calcul des armatures horizontales :
Ahmin = 0.15% × a × h = 0.0015 × 40 × 814 = 48.84 cm2

Avadp
Ahcalc = 4
= 126.86+42.26
4
= 42.28 cm2
Donc : Ah , min/f ace/ml = 48.84/2 × 3.6 = 6.78 cm2
On choisit : 5HA14
6.4.2.2.3 Espacement des armatures horizontales
St ≤ min(1.5e, 20) cm = (60 cm, 20 cm)
- En zone d’about :
◦ Sta = St
2
= 10 cm
- Espacement d’extrémité :
◦ Zone courant : St = 10 cm
◦ Zone d’about : St = 20 cm
A chaque extrémité des voiles l’espacement des barres doit être réduit de moitié sur 1/10 de la
longueur du voile ; cet espacement d’extrémité doit être au plus égal à 15cm. La longueur de la
zone d’about : L/10 = 81.4 cm
Les deux nappes d’armatures doivent être reliées avec au moins 4 épingles au mètre carré, soit :
n = 4*0.4*8.14 = 13
Donc on opte pour 13 épingle pour le refonds G2.

Fig. 6.7 – Disposition des armatures nécessaire dans le voile G2
La figure suivante résume le ferraillage calculé pour deux noyaux :
Fig. 6.8 – Disposition des armatures nécessaire dans les deux noyaux
6.4.3 calcul du linteau (S2)
Le ferraillage du linteau se fait conformément aux recommandations du règlement parasismique

algérien RPA99/2003. Ils sont calculés en flexion simple, (avec les efforts M, V) On devra
disposer (figure ) :
- des aciers longitudinaux de flexion (Al ) ;
- des aciers transversaux (At ) ;
- des aciers en partie courante (aciers de peau) (Ac ) ;
- des aciers diagonaux (Ad ) si nécessaires.

6.4.3.1 Vérification de la contrainte tangentielle :
On est donné l’expression suivante pour la contrainte tangentielle :

1
τb = V ·
b·d
où :
- V = 1.4 · TE = 1.4 · 582.32 = 815.25 kN (efforts dans le linteau S2 au niveau (-2) du
sous-sol sous l’action horizontale du séisme E)
- b : épaisseur du linteau = 40 cm
- d : hauteur utile = 0.9 hl
- hl : hauteur totale de la section brute du linteau = 90 cm
On obtient :
1
τb = V · = 2.51 MPa > τb = 0.2 · fc28 = 8 MPa
b·d
Ainsi, τb = 2.51 MPa > 0.06 · fc28 = 0.06 · 40 = 2.4 MPa, ce qui signifie que des armatures
diagonales sont indispensables.
N.B : Dans ce cas, il y a lieu de disposer le ferraillage longitudinal (supérieur et inférieur),

transversaux et en zone courante (armature de peau) suivant minimum réglementaires, les
armatures en diagonale sont obligatoires.
6.4.3.2 Armatures longitudinales
La quantité d’armatures longitudinales est telle que :
(Al , A′l ) ≥ 0.0015 · b · h = 0.0015 · 40 · 90 = 5.4 cm2
On choisit Al = A′l = 5.4 cm2 , ce qui correspond au choix de 3HA16.
6.4.3.3 Armatures transversales
Elles sont déterminées comme suit :
0.025 · fc28 = 0.025 · 40 = 1 MPa < τb ⇒ At > 0.0025 · b · s
Espacement : s ≤ h/4 = 100/4 = 25 cm. Donc, At > 0.0025 · 40 · 25 = 2.5 cm2 .
On choisit 2 cadre HA10, ce qui correspond à At = 3.14 cm2 .
6.4.3.4 Armatures de répartition (aciers de peau)
Elles sont données par la formule suivante :
Ac ≥ 0.002 · b · h = 0.002 · 40 · 90 = 7.2 cm2
On choisit Ac ≥ 7.2 cm2 , ce qui correspond au choix de 4HA16.

6.4.3.5 Armatures diagonales
Les efforts (M, T) seront repris par des bielles diagonales suivant l’axe moyen des armatures
AD . Pour le calcul de ces armatures, on utilise les formules suivantes : Avec : d = d′ = 3 cm et
l = 150 cm,
h − 2d
tan(α) = ⇒ α = 32ř ⇒ sin(α) = 0.53
l
V 815.25 · 103
AD = = = 15.38 cm2
2 · fe · sin(α) 2 · 500 · 0.53
On choisit AD = 15.38 cm2 , ce qui correspond au choix de 5HA20.
Fig. 6.9 – Schéma du linteau et la dispotion Fig. 6.10 – Disposition des armatures de la
du feraillage en diagonale section transversale du linteau
6.5 Conclusion
Dans ce chapitre dédié au dimensionnement et à la vérification, nous avons accompli le dimen-

sionnement définitif des éléments porteurs et secondaires de l’ouvrage, tels que les solives, les
poutres et les poteaux, en stricte conformité avec les réglementations spécifiques pour chaque
étage. De plus, nous avons présenté en détail la méthode de ferraillage pour un voile plein et
un linteau. Ces analyses approfondies et les procédures de vérification mises en œuvre assurent
la robustesse et la sécurité optimale de la structure dans son ensemble.
Conclusion Page 129

CHAPITRE 7
CALCUL DES ASSEMBLAGES
7.1 Introduction
- En construction métallique, l’évaluation des assemblages revêt une importance tout aussi
cruciale que la dimension des éléments structurels du bâtiment. Les assemblages sont les
méthodes de liaison entre les différentes pièces métalliques, garantissant la solidarité, la
transmission et la répartition des charges, tout en évitant la génération d’effets internes
résiduels, notamment les contraintes de torsion.
- On distingue principalement deux types d’assemblages :
◦ Les assemblages articulés : ils assurent le transfert des forces directes telles que les
efforts tranchants, mais ne transmettent pas les moments de flexion.
◦ Les assemblages encastrés : assimilables à des encastrements parfaits, ils permettent
le transfert des forces de manière à ce que les rotations aux points d’attache des
deux pièces soient identiques.
- Dans ce projet, le calcul des assemblages est réalisé en conformité avec les recomman-
dations du règlement algérien C.C.M.97, l’Eurocode 3 (Partie 1-8) ainsi que le CBE.
Ces normes fournissent des directives précises pour concevoir des assemblages métalliques
robustes et fiables, en tenant compte des spécificités du projet et des charges appliquées.
7.2 Modes d’assemblages

- Les méthodes d’assemblage couramment utilisées en construction métallique comprennent
notamment :
◦ Le boulonnage : cette technique d’assemblage mécanique est largement utilisée. Les
boulons sont constitués d’une tête hexagonale, d’un corps cylindrique fileté et d’un
écrou hexagonal. Ils travaillent généralement en traction ou en cisaillement, et leur
serrage peut être réalisé manuellement ou à l’aide d’outils pneumatiques.
◦ Le rivetage : est une méthode traditionnelle de liaison de pièces métalliques. Les
rivets doivent être chauffés à une température d’environ 1100 à 1200 degrés Celsius
avant d’être installés dans les trous prévus à cet effet. La deuxième tête du rivet est
ensuite formée manuellement ou à l’aide d’un outil hydraulique.
130
Calcul des assemblages
7.3 Les assemblages principaux des systèmes structu-

raux
Les assemblages principaux des systèmes structuraux, assurant la stabilité, sont :

- Poutre-solive (HEM220-IPE160)
- Poteau-poutre (HEA500-HEA240)
- Poteau-poteau (HEM600-HEM600)
- Les pieds de poteaux (HEA600)
- Les poutres avec le système de contreventement (noyau)
Fig. 7.1 – Types d’assemblages en fonction des éléments assemblés
7.4 Assemblage poteau-poutre [HEM600-HEA220]
Cet assemblage est une liaison rigide entre les poutres et les poteaux. Les charges sont transmises
de la poutre au poteau à travers une platine soudée à l’extrémité de la poutre. L’âme et les
semelles de la poutre sont soudées à la platine, puis boulonnées sur le poteau. Un jarret est
utilisé pour renforcer localement l’inertie à la base de la poutre. Des raidisseurs soudés sont
également ajoutés entre les semelles du poteau pour limiter les déformations.
Les configurations des assemblages poutre-poteau doivent être calculées pour résister aux solli-
citations suivantes : moments fléchissants Mb1,Sd et Mb2,Sd , efforts normaux Nb1,Sd et Nb2,Sd , et
efforts tranchants Vb1,Sd et Vb2,Sd appliqués aux attaches par les éléments assemblés.
La figure suivante 7.2 représente cet assemblage :
Assemblage poteau-poutre [HEM600-HEA220] Page 131

Fig. 7.2 – Assemblage poteau HEM600– poutre HEA220
Les caractéristiques de cet assemblage sont les suivantes :
Platine
- Hauteur hp = 365 mm
- Largeur bp = 280 mm
- Épaisseur tp = 15 mm
- Résistance de calcul fy = 235 MPa
Boulons
Tab. 7.1 – Caractéristiques des boulons
Aire de la Aire de la Résistance à la Nombre de Nombre de

Classe du Diamètre
section du section traction colonnes des rangées
boulon d (mm)
boulon Av (cm )2
efficace As(cm )2
fub (M pa) des boulons boulons
10.9 24 4.52 3.53 1000 2 4
Coefficients de sécurités partiels
- γM0 = 1.0
- γM2 = 1.25
- γc = 1.5
- γmc = 2.16

7.4.1 Résistance du panneau d’âme de poteau en cisaillement
Pour garantir la résistance de l’âme du poteau au cisaillement, il est essentiel de vérifier l’ex-
pression suivante :
0.9 × fy × Avc
Vwp,Sd < Vwp,Rd = √
γM0 × 3
Avec :
- Vwp,Sd : effort tranchant sollicitant.
- Vwp,Rd : effort résistant de cisaillement.
- Avc : aire du panneau d’âme soumis au cisaillement (en m2).
L’effort tranchant sollicitant Vwp,Sd est calculé par la formule suivante :
Mb1,Ed − Mb2,Ed Vc1,Ed − Vc2,Ed
Vwp,Sd = − (7.1)
z 2
- Mb1,Ed et Mb2,Ed représentent les moments fléchissants au niveau des appuis gauche et
droit du poteau.
- Vc1,Ed et Vc2,Ed représentent les efforts tranchants à gauche et à droite du poteau.
- z correspond au bras de levier entre le centre de compression et un point situé à mi-
distance entre les rangées des boulons
Les valeurs sont résumées dans le tableau suivant :
Tab. 7.2 – Résultats de calcul de l’effort tranchant sollicitant Vwp,Sd
Mb1,Ed (kN.m) Mb2,Ed (kN.m) Vc1,Ed (kN) Vc2,Ed (kN) z (mm) Vwp,Sd (kN)
221.45 541.21 214.32 -198.32 160 2452.32
On conclut que la condition Vwp,Sd < Vwp,Rd est vérifiée, donc l’âme du poteau ne court pas de
risque au cisaillement.
7.4.2 Résistance des semelles et de l’âme de la poutre à la compres-

sion
Étant donné que l’effort de compression dans les poutres est négligeable, il n’est pas nécessaire
de vérifier la résistance de compression de l’âme et de la semelle de la poutre.
7.4.3 Résistance de l’assemblage à la flexion
Pour garantir la résistance de l’assemblage à la flexion, il est nécessaire de vérifier que le moment
fléchissant appliqué à la poutre, noté Mb,Ed , est inférieur au moment résistant de l’assemblage,
noté Mj,Rd . Cela se fait en utilisant la formule suivante :
Mb,Ed < Mj,Rd =

X
hj × Ftj,Rd
Avec : - hj : distance entre la rangée j de boulons et le centre de compression. - Ftj,Rd : résistance

à la traction efficace de la rangée j de boulons.

Les résultats sont exprimés dans le tableau suivant :
Tab. 7.3 – Résultats des forces de traction dans chaque rangée de boulons
Rangée de boulons 1 2 3 4
Ftj,Rd (kN) 342.23 342.23 342.23 342.23
hj (mm) 330 230 150 70
La résistance de l’assemblage au moment de flexion est : Mj,Rd = hr Ftr,Rd = 266.93 kN.m.

P
Le moment de flexion sollicitant est : Mb,Ed = MSd = −213.13 kN.m.
Donc : Mb,Ed < Mj,Rd . La condition est vérifiée, l’assemblage ne présente pas de risque à la
flexion.
7.4.4 Résistance de l’assemblage au cisaillement :
Afin de s’assurer de la résistance de l’assemblage au cisaillement, on doit vérifier que l’effort

tranchant sollicitant de la poutre Vb,Ed soit inférieur à l’effort résistant de l’assemblage au
cisaillement Vj,Rd , vérifiant la formule suivante :
Vb,Ed < Vj,Rd = nh
X
Fvj,Rd
avec
- nh = 4 (nombre de rangées de boulons) et Fvj,Rd est la résistance d’une rangée de boulons
donnée par la formule :
!
nh Fv,Ed
Fvj,Rd = min , nh Fv,Rd , nh Fb,Rd
(1 − Ftj,Ed )/(1.4nh FRd,max )
où
- Fv,Ed est l’effort tranchant dans le boulon et Ftj,Ed est l’effort de traction maximal dans
la rangée de boulons donné par la formule :
Ftj,Ed = Ftj,Ed,N + Ftj,Ed,M
- Ftj,Ed,N est l’effort dû à l’effort axial en traction dans une rangée de boulons et Ftj,Ed,M
est l’effort dû au moment de flexion dans une rangée de boulons.
- Ft,Rd,max est la résistance d’un boulon à la traction, Fv,Rd est la résistance d’un boulon
au cisaillement, et Fb,Rd est la résistance d’un boulon en pression diamétrale.
Les résultats sont exprimés dans le tableau suivant :
Tab. 7.4 – Résultats des efforts dans chaque rangée de boulons
Rangée de boulons 1 2 3 4
Ftj,Ed,N (kN) 3.14 3.14 3.14 3.14
Ftj,Ed,M (kN) 184.76 184.76 184.76 184.76
Ftj,Ed (kN) 187.81 187.81 187.81 187.81
Fvj,Rd (kN) 203.21 203.21 203.21 203.21

La résistance de l’assemblage au cisaillement est : Vj,Rd = nh ni=1 Fvj,Rd = 812.84kN · m.

P
L’effort sollicitant est Vb,Ed = 213.27kN < Vj,Rd = 812.841kN . Donc : Vb,Ed < Vj,Rd , condition
est vérifiée, l’assemblage ne présente pas de risque au cisaillement.
7.4.5 Résistance des soudures
Pour déterminer la résistance de calcul d’une soudure d’angle en utilisant la méthode direction-
nelle, nous suivons les principes énoncés dans l’article 4.5.3 de l’Eurocode 3 partie 1-8. Cette
méthode consiste à décomposer les forces transmises par une longueur unitaire de soudure en
composants parallèles et transversaux à l’axe longitudinal de la soudure, ainsi qu’en composants
perpendiculaires et transversaux au plan de la gorge de la soudure. Dans cette approche, nous
supposons une distribution uniforme des contraintes dans la section de gorge de la soudure.
Cela nous permet de calculer les contraintes normales et les contraintes de cisaillement (voir
Figure ??) En appliquant cette méthode, nous serons en mesure de déterminer la résistance de
calcul de la soudure d’angle, en tenant compte des différentes contraintes qui agissent sur la
section de gorge de la soudure.
Fig. 7.3 – Contraintes exercées sur la section de gorge d’une soudure
La résistance des soudures est déterminée par la méthode directionnelle. On trouve :

- σ⊥ = 124.3 MPa Contrainte normale dans la soudure.
- τ⊥ = 124.3 MPa Contrainte tangentielle perpendiculaire à l’axe de soudure.
- τ∥ = −13.21 MPa Contrainte tangentielle parallèle à l’axe de soudure.
- βW = 0.85 Coefficient dépendant de la résistance.
fu
- = 365 MPa
βW γM2
0.9f u
- = 262.8 MPa
γM2
Vérification :
0.9f u
- σ⊥ ≤ ✓ Vérifié
γM2

q fu
- 2
σ⊥ + 3(τII
2
+ τ⊥2 ) ≤ ✓ Vérifié
βW γM2
q fu
- σ⊥
2
+ 3(τII
2
+ τ 2) ≤ ✓ Vérifié
βW γM2
7.5 Assemblage poutre HEA220-Solive IPE160 (Par cor-

nières)
Cet assemblage représente une liaison articulée entre les poutres principales et les poutres
secondaires (solives) fig.??. Les solives sont liées à la poutre principale par des cornières fixées
par boulonnage.
Fig. 7.4 – Schéma d’assemblage poutre HEA220-Solive IPE160
•caractéristiques des pièces :
Tab. 7.5 – Les caractéristiques de la cornière CAE 120x12

Angle d’incli- Hauteur de la section Largeur de la section Epaisseur de l’aile de la Rayon de congé de Longueur
naison de la cornière de la cornière section de la cornière l’âme de la section de la cor-
nière
α [Deg] hc [mm] bc [mm] tc [mm] rc [mm] Lc [mm]
0 120 120 12 13 110
Matériau : ACIER
σc = 235.00 MPa Résistance de calcul.
Assemblage poutre HEA220-Solive IPE160 (Par cornières) Page 136

Tab. 7.6 – Boulons assemblant la cornière à la poutre porteuse
Classe du boulon HR 10.9 Unité Abréviation Valeur

Diamètre du boulon [mm] d 18
Diamètre du trou de boulon [mm] d0 20
Aire de la section efficace du [cm ]
2
As 1.92
boulon
Aire de la section du boulon [cm2 ] Av 2.54
Résistance du boulon à la trac- [MPa] fub 1000
tion
Nombre de colonnes des bou- Pas d’unité k 1
lons
Nombre de rangés des boulons Pas d’unité n 2
Niveau du premier boulon [mm] e1 25
Entraxe [mm] p1 60
Tab. 7.7 – Les caractéristique de la poutre HEA220
Profilé HEA 220 Unité Abréviation Valeur

Angle d’inclinaison [Deg] α -90
Hauteur de la section [mm] h 210
poutre
Largeur de l’aile de la [mm] b 220
section de la poutre
Epaisseur de l’âme de [mm] tw 7
la section de la poutre
Epaisseur de l’aile de [mm] tf 11
Rayon de congé de [mm] r 18
l’âme de la section
Aire de la section de [cm2 ] A 64.34
la poutre
Moment d’inertie de [cm4 ] Iy 5409.7
Matériau : ACIER
σc = 275.00 MPa Résistance de calcul.

Tab. 7.8 – Les caractéristique de la solive IPE160
Profilé IPE 160 Unité Abréviation Valeur

Angle d’inclinaison [Deg] α 0
Hauteur de la section [mm] hb 160
poutre
Largeur de l’aile de la [mm] bf b 82
section de la poutre
Epaisseur de l’âme de [mm] twb 5
Epaisseur de l’aile de [mm] tfb 7.4
Rayon de congé de [mm] rb 9
l’âme de la section
Aire de la section de [cm2 ] Ab 20.1
la poutre
Moment d’inertie de [cm4 ] Iyb 869
Matériau : ACIER
fu = 430.00 MPa Résistance à la traction.
fyc = 275.00 MPa Résistance de calcul.
Efforts :
Nb,Sd = 0.00 kN Effort axial.
Vb,Sd = 91.98 kN Effort tranchant.
Mb,Sd = 0.00 kN.m Moment fléchissant.
7.5.1 Résultats et vérification
7.5.1.1 Boulons assemblant la cornière à la poutre principale :
- Résistances des boulons au cisaillement dans la partie filetée d’un boulon :

0.5 × fub × As
Fv,Rd = = 76.8 kN
γM 2
Avec les coefficients partiels γM 2 = 1.25.
- Résistance d’un boulon à la traction :
0.9 × fub × As
Ft,Rd = = 138.24 kN
γM 2
- Pression du boulon sur la cornière :

Fig. 7.5 – Cotes utilisées pour dimensionner les assemblages boulonnés à la pression diamétrale
selon l’Eurocode 3
Direction x
- Résistances des boulons au cisaillement dans la partie filetée d’un boulon :
0.5 × fub × As
Fv,Rd = = 76.8 kN
γM 2
Avec le coefficient partiel γM 2 = 1.25.
- Résistance d’un boulon à la traction :
0.9 × fub × As
Ft,Rd = = 138.24 kN
γM 2
- Coefficient pour le calcul de Fb,Rd :

e1 p1

k1x = min 2.8 − 1.7, 1.4 − 1.7, 2.5 = 1.8 >0 ✓
d0 d0

" #
e2 fub
αbx = min , , 1 = 0.83 >0 ✓
3 × d0 fu
- Résistance d’un boulon en pression diamétrale :

k1x × αbx × fu × d × ti
Fb,Rdx = = 94.61 kN
γM 2
Direction z
e1

k1z = min 2.8 − 1.7, 2.5 = 2.5 >0 ✓
d0

" #
e2 p1 fub
αbz = min , − 0.25, , 1 = 0.42 >0 ✓
3 × d0 3 × d0 fu

k1z × αbz × fu × d × ti
Fb,Rdz = = 65.7 kN
γM 2
Tel que ti est l’épaisseur de la pièce.

7.5.1.2 Forces agissant sur les boulons dans l’assemblage de la poutre principale-
cornière
Cisaillement des boulons

- Distance du centre de gravité du groupe de boulons de la cornière du centre de l’âme de
la poutre :
e = 52 mm
- Moment fléchissant réel :
M0 = 0.5 × Vb,Sd × e = 2.4 kN.m
- Force résultante dans le boulon due à l’influence de l’effort tranchant :
FV z = 0.5 × |Vb,Sd |/n = 23.00 kN
- Effort composant dans le boulon dû à l’influence du moment :

zi
FM x = |M0 | × P 2 = 40.13 kN
zi
avec :
◦ zi : C’est la distance du boulon par rapport à l’axe de rotation du moment. Cette
distance est prise en compte pour chaque boulon de l’assemblage.
◦ zi2 : C’est la somme des carrés des distances zi pour tous les boulons de l’assem-
P
blage.
- Effort de calcul total dans le boulon sur la direction x :
Fx,Sd = FM x = 40.13 kN
- Effort de calcul total dans le boulon sur la direction z :
Fz,Sd = FV z + FM z = 23.00 kN
- Effort tranchant résultant dans le boulon :

q
FSd = 2
Fx,Sd + Fz,Sd
2
= 46.25 kN
- Résistance résultante de calcul du boulon sur la direction x :
FR,dx = Fb,Rdx = 94.61 kN
- Résistance résultante de calcul du boulon sur la direction z :
FR,dz = Fb,Rdz = 65.70 kN
Conclusion :
|Fx,Sd | ≤ FR,dx 40.13 < 94.61 ✓Vérifié

|Fz,Sd | ≤ F R, dz 23.00 < 65.70 ✓Vérifié
FSd ≤ Fv,Rd 46.25 < 76.80 ✓Vérifié

Traction des boulons

- Distance du centre de gravité des groupes de soudure du centre de l’âme de la poutre
principale :
e = 90 mm
M0t = 0.5 × Vb,Sd × e = 4.3 kN.m
- Effort de traction dans le boulon extrême :

M0t × zmax 0.5 × Nb,Sd
Ft,Sd = P 2 + = 72.54 kN
zi n
Conclusion :
Ft,Sd ≤ Ft,Rd 72.54 < 138.24 ✓ Vérifié
Donc on peut conclure que traction des boulons de cet assemblage résistent aux différentes
contraintes appliquées.
Action simultanée de l’effort de traction et de cisaillement dans le boulon


Fv,Sd = 6 × Fx,Sd
2
+ Fz,Sd
2
= 46.25 kN
Conclusion :
-
Fv,Sd Ft,Sd
+ ≤ 1.00 ⇒ 0.98 ≤ 1.00 ✓ Vérifié
Fv,Rd 1.4 × Ft,Rd
Donc on peut conclure que l’action simultanée de l’effort de traction et de cisaillement de cet
assemblage résistent aux différentes contraintes appliquées.
7.5.1.3 Resistance des soudures (Soudure d’angle entre la cornière et la poutre)
- Distance du centre de gravité des groupes de soudure du centre de l’âme de la poutre

principale :
e = 90 mm
M0 = 0.5 × (Mb,Sd + Vb,Sd × e) = 4.16 kN.m
- Aire de la section des soudures :

Aw = 25.6 cm2
- Moment d’inertie polaire des soudures :
I0 = 1013.61 cm2
- Contrainte composante due à l’influence de l’effort axial :

0.5 × Nb,Sd
τFx = = 0 MPa
Aw

- Contrainte composante due à l’influence de l’effort tranchant :

0.5 × Vb,Sd
τFz = = 17.9 MPa
Aw
- Contrainte composante due à l’influence du moment sur la direction x :
M0 × zi
τMx = = 29.5 MPa
I0
- Contrainte composante due à l’influence du moment sur la direction z :
M0 × xi
τMz = = 22.56 MPa
I0
- Contrainte résultante :
q
τ= (τFx + τMx )2 + (τFz + τMz )2 = 52.56 MPa
- Résistance de calcul au cisaillement :
fu
fvw,d = √ = 198.34 MPa
3 × βw × γM2
avec βw = 0.85
Conclusion :
τ ≤ fvw,d 52.56 < 198.34 ✓Vérifié
Donc on peut conclure que les soudures de cet assemblage résistent aux différentes contraintes
appliquées.
7.6 Assemblage poteau-poteau (raboutage) [HEM600–

HEM600]
L’assemblage est réalisé par des éclisses d’âme (plat métallique reliant deux éléments pour les
assembler bout à bout ou renforcer leur assemblage) et des platines boulonnées dans chaque
extrémité de poteau. le schéma de l’assemblage est montré sur la figure ci-dessous.
Fig. 7.6 – Assemblage poteau-poteau (HEM600)
Assemblage poteau-poteau (raboutage) [HEM600–HEM600] Page 142

Les caractéristiques de cet assemblage sont les suivantes :
Tab. 7.9 – Les caractéristiques du poteau Profilé HEM600
Profilé HEA600 Unité Abréviation Valeur

Hauteur de la section [mm] hc 620
du poteau
Largeur de la section [mm] bc 305
du poteau
Largeur de l’aile de la [mm] bf c 280
section du poteau
Epaisseur de l’âme de [mm] twc 21
la section du poteau
Epaisseur de l’aile de [mm] tf c 40
Rayon de congé de la [mm] rc 27
section de l’âme du
poteau
Aire de la section de [cm2 ] Ac 363.66
Moment d’inertie du [cm4 ] Iyc 237448
poteau
Matériau :
- Acier S355
- Résistance de calcul : fyc = 355.00 MPa
- Résistance ultime du matériau : f uc = 495.00 MPa
Éclisses d’âme :
- Longueur : lpw = 300 mm
- Hauteur : hpw = 600 mm
- Épaisseur : tpw = 20 mm
- Résistance de calcul : fypw = 235 MPa
Platines externes (gauche et droite) :
- Longueur : lp = 750 mm
- Hauteur : hp = 300 mm
- Épaisseur : tp = 30 mm
- Résistance de calcul : fyp = 235 MPa

Tab. 7.10 – Boulons raccordant une éclisse d’aile à l’aile droite du poteau
Classe du boulon 10.9 Unité Abréviation Valeur

Diamètre du trou de bou- [mm] d0 24
lon
Aire de la section efficace [cm2 ] As 3.03
du boulon
Aire de la section du bou- [cm2 ] Av 3.8
lon
Résistance du boulon à la [MPa] fub 1200
traction
Nombre de colonnes des Pas d’unité k 2
boulons
Nombre de rangées des Pas d’unité n 3
boulons
Niveau du premier boulon [mm] e1 50
Entraxe [mm] p1 110
Écartement [mm] p2 75
Efforts :
Nb,Sd = 7930.44 kN Effort axial.
Vb,Sd = −58.29 kN Effort tranchant.
Mb,Sd = −125.98 kN.m Moment fléchissant.
7.6.1 Boulons raccordant une éclisse d’aile a l’aile droite du poteau

- Résistances de la tige d’un boulon au cisaillement
0.6 · fub · As · m
F vRd = = 349.06 kN
γm2
Direction x
e2 p

k1x = min 2.8 − 1.7, 1.4 − 1.7, 2.5 = 82.38 > 0 ✓ Vérifié
d0 d0
- -Coefficient pour le calcul de Fb,Rd :

" #
e1 p1 fub
αbx = min , − 0.25, , 1 = 0.69 > 0 ✓ Vérifié
3 · d0 3 · d0 fu
Fb,Rdx = (k1x · αbx · fu · d · ti)/γM2 = 576.77 kN

X

- Direction y
e1 p

k1y = min 2.8 − 1.7, 1.4 − 1.7, 2.5 = 2.5 > 0 ✓ Vérifié
d0 d0
- - Coefficient pour le calcul de Fb,Rd :
" #
e2 p2 fub
αbz = min , − 0.25, , 1 = 0.49 > 0 ✓ Vérifié
3 · d0 3 · d0 fu
Fb,Rdy = (k1z · αbz · fu · d · ti)/γM2 = 423.5 kN
7.6.2 Forces agissant sur les boulons dans l’assemblage poteau -

poteau
- Excentrement de l’effort tranchant par rapport au centre de gravité d’un groupe de bou-
lon :
e0 = e1b + 0.5 · p1 · (r − 1) = 160 mm
M0 = Mz,Ed + Vy,Ed · e0 = 67.65 kN.m
- Force résultante dans le boulon due à l’influence de la force longitudinale sur la direction
x:
NEd
Fx,N = = 222.18 kN
nb
- Force résultante dans le boulon due à l’influence de l’effort tranchant Vy sur la direction
y:
Vy,Ed
Fy,V y = = 2.43 kN
nb
- Force résultante dans le boulon due à l’influence du moment Mz sur la direction x :
|Mz | · yi
Fx,M z = P 2 = 41.7 kN
(xi + yi2 )
- Force résultante dans le boulon due à l’influence du moment Mz sur la direction y :

|My | · xi
Fy,M z = P 2 = 39 kN
(xi + yi2 )
- Effort de calcul total dans le boulon sur la direction x :
Fx,Sd = Fx,N + Fx,M z = 263.07 kN
- Effort de calcul total dans le boulon sur la direction z :
Fy,Sd = Fy,V y + Fy,M z = 41.5 kN

q
FSd = Fx,Sd 2 + Fy,Sd 2 = 267.16 kN

- Résistance résultante de calcul du boulon sur la direction x :
FRdx = Fb,Rdx = 576.16 kN
Conclusion
|Fx,Sd | ≤ F Rdx 263.07 < 576.16 ✓Vérifié
|Fy,Sd | ≤ F Rdz 41.5 < 423.5 ✓Vérifié
FSd ≤ F V Rd 267.16 < 349.06 ✓Vérifié
7.6.3 Vérification des sections au cisaillement de bloc :
Tab. 7.11 – Vérification au cisaillement de bloc pour un effort axial
Élément Ant (cm2 ) Anv (cm2 ) Vef f,Rd (kN) Vb,Sd (kN) Vb,Sd < Vef f,Rd
Platine 55.05 79.5 2588.04 1642.62 Vérifié
externe
Platine 13.8 53 1056.68 1023.26 Vérifié
interne
Poteau 29.6 84 5474.61 2666.19 Vérifié
Avec :
fu · Ant 1 fy · Anv
Veff,Rd (platine externe) = + √ ·
γM2 3 γM0
fu · Ant 1 fy · Anv
Veff,Rd (platine interne) = + √ ·
γM2 3 γM0
1 fy · Anv
" #
fu · Ant
Veff,Rd (poteau) = 2 +√ ·
γM2 3 γM0
On conclut que les sections des poteaux et des platines n’ont aucun risque à l’effet de cisaillement
par bloc pour un effort axial.
7.7 Calcul du pied de poteau articulé HEM600
Le calcul du pied de poteau en acier profilé articulé est une étape cruciale dans la conception
des structures en acier. Il vise à déterminer les dimensions et les renforcements nécessaires pour
assurer la stabilité et la résistance du poteau au niveau de sa base et empêcher le soulèvement
de l’assemblage. Dans le calcul du pied de poteau en acier profilé articulé, plusieurs paramètres
doivent être pris en compte.
Le schéma de l’assemblage avec les tige d’ancrage est comme suit :
Calcul du pied de poteau articulé HEM600 Page 146

Fig. 7.7 – Schéma assemblage pied de poteau HEM 600 avec la coupe A-A sur la droitE
Platine de parscellement :
- Longueur : hp = 725 mm
- Largeur : bp = 1000 mm
- Epaisseur : tp = 50 mm
- Ecartement vertical entre les tiges d’ancrage : evi = 140 mm
- Ecartement horizontal entre les tiges d’ancrage : ehi = 180 mm
- Résistance de calcul : fy = 235 MPa
Tab. 7.12 – Le plan de cisaillement passe par la partie filetée du boulon
Classe du boulon 10.9 Unité Abréviation Valeur

Aire de la section efficace du boulon [cm2 ] As 6.94
Aire de la section du boulon [cm2 ] Av 8.55
Nombre de rangés des boulons [mm] N 3
Nombre de colonnes des boulons [mm] Nc 3
Limite de plasticité du matériau du boulon [MPa] fyb 670
Résistance du matériau du boulon à la traction [MPa] fyb 1000
Radier
- Béton de Classe 40 de résistance caractéristique à la compression : fck = 40 MPa
La résistance de l’assemblage au cisaillement est : Vj,Rd = nh Fvj,Rd = kN · m.
Pn
i=1
L’effort sollicitant est Vb,Ed = 130.27kN < Vj,Rd = 1335.31kN .
Donc : Vb,Ed < Vj,Rd , condition est vérifiée, l’assemblage ne présente pas de risque au cisaille-
ment.
Efforts :
Vb,Sd = 468.75 kN Effort tranchant.

7.7.1 Résultat et vérification
7.7.1.1 Compression du béton :
Lors de l’analyse de la partie comprimée d’un assemblage, il est crucial de s’assurer que les
contraintes exercées sous la plaque d’assise restent inférieures à la résistance de calcul du maté-
riau de scellement de la fondation. Il est également important de prévenir une flexion excessive
de la plaque d’assise. Cette condition est exprimée par l’inégalité suivante :
Nj,Ed ≤ Nj,Rd
- Nj,Ed : représente l’effort normal appliqué sur l’assemblage, et sa valeur est de 9.5 MN
fck
- Résistance de calcul : fcd = = 26.6 MPa
γc
- Capacité portante du matériau de scellement, calculée comme suit :
fjd = α · βj · fcd = 26.6 MPa

2
Avec : Coefficient relatif au matériau de fondation : βj = Facteur de concentration de
3
contrainte : α = 1.5
- Largeur d’appui additionnelle :
v
fy
u
c = tp = 100 mm
u
t
3 · fjd · γM0
Avec : tp : Épaisseur de la plaque d’appui, fy : Limite d’élasticité caractéristique de l’acier

utilisé pour la plaque d’appui
- Largeur efficace de la semelle de tronçon T :
beff = min(c, (hp − hc )/2) + tfc + min(c, hc /2 − tfc ) = 48 mm
- Longueur efficace de la semelle de tronçon T :
Ieff = min(bp , bfc + 2c) = 300 mm
Fig. 7.8 – Tronçon en T des semelles à gauche et de l’âme à droite

Fig. 7.9 – Air efficace des tronçons en T
- Résistance du béton à la compression :

Nj,Rd = fjd (hcp bcp − Icp (bcp − twcp − 2c)) = 9810.5 kN
où : hcp et bcp sont les paramètres géométriques déterminés comme suit :

hcp = min(hp , hc + 2c) = min(1, 0.62 + 2 · 0.1) = 0.82 m
bcp = min(bp , bc + 2c) = min(0.7, 0.305 + 2 · 0.1) = 0.505 m
hc et bc sont la hauteur et la largeur du poteau HEM600 en mètre.
En conclusion, la résistance de la semelle dans la semelle comprimée est de Nj,Rd = 9810.5 kN.
Nj,Ed
≤1 0.74 ≤ 1 ✓V érif ié
Nj,Rd
7.7.1.2 Cisaillement
Lorsque l’on considère un pied de poteau équipé d’une plaque d’assise plane, il est nécessaire
de déterminer la résistance de calcul au cisaillement Fv,Rd en suivant la méthode suivante :
Fv,Rd = Ff,Rd + n · Fvb,Rd

- Fvb,Rd est la résistance de calcul au cisaillement d’un boulon d’ancrage :
0.5 · fub · As
Fvb,Rd =
γM2
- Ff,Rd est la résistance de calcul par frottement entre la plaque d’assise et le scellement,
calculée de la façon suivante :
Ff,Rd = Cf,d · Nc,Ed
avec :
- Cf,d : Coefficient de frottement entre plaque d’assise et couche de scellement, pour un
scellement en mortier de sable-ciment, Cf,d = 0.2
- Nc,Ed : Effort normal de compression dans le poteau.
On trouve donc : Fvb,Rd = 390 kN ; Ff,Rd = 1900 kN ; Fv,Rd = 5200 kN
L’effort tranchant sollicitant ne doit pas dépasser la résistance de l’assemblage au cisaillement :

Vsd ≤ Fv,Rd . Et selon le calcul numérique sur le logiciel ETABS, Vsd = 468.75 kN.

7.7.1.3 Soudure entre le poteau et la plaque d’assise
σ⊥ = 225.2 MPa Contrainte normale dans la soudure.

τ⊥ = 195.3 MPa Contrainte tangentielle perpendiculaire à l’axe de soudure.
τ∥ = 10.32 MPa Contrainte tangentielle parallèle à l’axe de soudure.
0.9 · fu
= 279.2 MPa
γM2
fu
= 365 MPa
βW · γM2
Vérification :
0.9 · fu
!
σ⊥ ≤ ✓ Vérifié
γM2
q fu
2
σ⊥ + 3.0 · (τII
2
+ τ⊥2 ) ≤ ✓ Vérifié
βW · γM2
q fu
2
σ⊥ + 3.0 · (τII
2
+ τ 2) ≤ ✓ Vérifié
βW · γM2
Donc on peut conclure que les soudures de cet assemblage résistent aux différentes contraintes
appliquées.
7.8 Assemblage entre élément métallique et noyau en

béton armé :
Lorsque la structure porteuse comporte des éléments en bêton armé (noyau central) ; il arrive
fréquemment que les poutres métallique (solives) doivent s’y appuyer. Il existe plusieurs types
d’assemblages peuvent être utilisés en fonction des exigences structurelles et des contraintes
spécifiques du projet. Voici quelques-uns des types d’assemblages couramment utilisés :
a - Pièce D’appui boulonnée : Pour assurer la liaison de la poutre, une pièce d’appui est
fixée en utilisant des boulons ou des tiges filetées qui traversent le mur de part en part. Les
trous nécessaires pour permettre le passage des boulons sont créés soit par forage direct, soit
en utilisant des gaines insérées dans le coffrage
Fig. 7.10 – Pièce d’appuis boulonnée
b - Pièce d’appui scellée :
Assemblage entre élément métallique et noyau en béton armé : Page 150

La fixation de l’assemblage se compose d’une plaque robuste sur laquelle sont présents des
ancrages tels que des goujons ou des tiges filetées. Cette plaque est fixée à l’intérieur du coffrage
et est scellée lors du coulage du béton du mur. Le soudage du gousset d’attache de la poutre
est réalisé précisément à l’emplacement approprié une fois que le coffrage du mur a été retiré
Fig. 7.11 – Pièce d’appuis chevillée
c - Cornière d’appui :
Pour réaliser un support, une pièce de cornière est fixée au mur en béton en utilisant des
chevilles à ancrage mécanique. Le boulonnage de la poutre sur ce support requiert des trous
allongés soit dans la cornière, soit dans la poutre
Fig. 7.12 – Pièce d’appuis cornière
d - Encrage d’un profilé Cette méthode de fixation implique l’ancrage d’un profilé en acier
dans le voile de béton armé. Ensuite, la poutre doit être fixée en utilisant des boulons qui relient
une plaque en platine et le poteau. De plus, la poutre doit être soudée sur la plaque.
Assemblage entre élément métallique et noyau en béton armé : Page 151

Fig. 7.13 – Encrage d’un demi-poteau
7.9 Choix de la méthode de calculs
L’interaction entre le béton et les profilé en acier c’est un problème pratique ; Dans notre cas on
a choisi la méthode d’encrage par pièce d’appui scellée, comme montre dans la figure ci-dessous :
Fig. 7.14 – Schéma de l’assemblage noyau-poutre
Cet assemblage revêt une importance particulière car il assure la stabilité globale de la structure
et sa résistance aux charges latérales telles que le vent et les séismes. Donc la liaison entre le
noyau et les poutres en acier doit garantir une transmission efficace des charges horizontales.
Elle doit également assurer une rigidité suffisante pour minimiser les déformations excessives
de la structure et maintenir l’intégrité structurelle de l’ensemble.
Choix de la méthode de calculs Page 152

7.10 Conclusion
Au cours de ce chapitre, nous avons examiné les assemblages des divers éléments de la structure
en conformité avec les directives du règlement algérien C.C.M. 97 et de l’Eurocode 3. Le dimen-
sionnement des assemblages implique la vérification de la résistance des éléments individuels
dans leurs zones de liaison, notamment les boulons, les soudures, les platines, les raidisseurs et
les tiges d’ancrage.Il est important de souligner que les calculs détaillés pour l’assemblage du
noyau avec les poutres ne sont pas abordés dans cette section du rapport. Cependant, ces calculs
seront effectués par la suite par des ingénieurs spécialisés afin de s’assurer que l’assemblage est
dimensionné correctement pour résister aux charges et aux contraintes spécifiques du projet.
Conclusion Page 153

CHAPITRE 8
INFRASTRUCTURE
8.1 Introduction
Lors de la conception d’un bâtiment ou d’une structure, le choix de la fondation est d’une
importance capitale. Les fondations sont les éléments qui supportent le poids de la construction
et le transmettent au sol. Il existe différents types de fondations, chacun adapté à des conditions
spécifiques du sol et aux charges appliquées.
Il existe différents types de fondations adaptés aux conditions du sol et aux exigences de la
structure. Parmi eux, on trouve les fondations superficielles telles que les semelles isolées, les
semelles filantes et les radier. En cas de sol de mauvaise qualité, un radier peut être préféré
comme solution de fondation. Cependant, si c’est nécessaire, il peut être renforcé par des pieux
pour garantir la stabilité de l’ouvrage. Le choix du type de fondation dépend de nombreux
facteurs, tels que la capacité portante du sol et les charges appliquées.
Le règlement de référence que nous utilisons est le [DTR-BC-2.33.1] pour les fondations superfi-
cielles et le [DTR-BC-2.33.2] pour les fondations profondes ainsi que le BAEL91. Ces règlements
fournissent des directives et des critères de conception précis pour le calcul des fondations, en
tenant compte des charges appliquées, des propriétés du sol et des contraintes spécifiques à
chaque projet.
8.2 Le choix du type de fondation
Dans notre projet, étant donné les caractéristiques du sol et l’importance de l’ouvrage, nous
avons opté pour un radier comme fondation principale. Cependant, nous devons effectuer une
analyse approfondie pour évaluer la capacité portante du radier et garantir sa stabilité. Si les
résultats de cette analyse indiquent que le radier seul ne suffit pas, des mesures supplémentaires,
telles que le renforcement avec des pieux, peuvent être envisagées pour améliorer sa capacité
portante.
Le choix du type de fondation dépend essentiellement des facteurs suivants :

- Capacité portante du sol d’assise.
- Les charges transmises au sol.
- La distance entre axes des poteaux.
154
Infrastructure
8.3 Pré-dimensionnement du radier
8.3.1 Épaisseur minimale
En première approximation, l’épaisseur des éléments constitutifs du radier dalle est déterminée
par les relations suivantes du BAEL 91 modifié 99 :
h ≥ hmin = 25 cm
L
8
≤h≤ L
5
(Condition forfaitaire)
π
· Le ≥ Lmax (Condition de rigidité)
2
Le panneau le plus sollicité est de dimensions : Lx = 6.5 m ; Ly = 7.75.
Avec :
- h : hauteur du radier
- hmin : hauteur minimale du radier
- Lmax : plus grande portée
Fig. 8.1 – Dimension du panneau le plus sollicité
8.3.2 Condition de rigidité
Pour un radier rigide, il faut que :
π
· Le ≥ Lmax
2
Avec : s
4·E·I
Le =
K ·b
Où :
Pré-dimensionnement du radier Page 155

Infrastructure
- Le est la longueur élastique, qui permet de déterminer la nature du radier (rigide ou

flexible).
- Lmax est la plus grande portée entre deux éléments porteurs successifs ( Lmax = 7.75 m).
- E est le module d’élasticité du béton (E = 37619 MPa).
b · h3
- I est l’inertie de la section du radier (I = avec h la hauteur du radier).
12
- K est le coefficient de réaction du sol (pour notre cas, K = 0.5 Kg/cm3 ).
- b est la largeur de l’élément considéré de 1m (radier).
b · h3
On a I = . Par conséquent, on a :
12
s s
4 · L4max · K 48 · 77504 · 5 · 10−3
≈ 0.62 m
3 3
h≥ ≥
π4 · E π 4 · 37619
D’après les relations du BAEL91, on prend h = 0.8 m comme épaisseur du radier générale.
8.3.3 Surface du radier

Nu

La surface du radier doit vérifier la condition suivante : Sr ≥ max , Sstructure .
σsol
Avec :
- Sstr : Surface de la structure.
- Sr : Surface du radier.
- Nu : Réactions aux appuis à l’ELU.
282785.9

On a : Sr ≥ max , 930.16 = 1364.6 m2 ≤ Sstr
0.21 × 103
Donc le débord est obligatoire.
Sr = Sstr + Sdéb = Sstr + Ldéb × P .
Avec :
- P : Périmètre du bâtiment.
- Sdéb : Surface du débord.
0.8

- Ldéb = max , 30 cm = 40 cm.
2
Donc la surface du radier est : Sr = 978.96 m2 .
8.4 Vérification de la contrainte du sol :
8.4.1 Calcul de la capacité portante à partir de l’essai préssiomé-

trique
L’essai préssiométrique est une méthode utilisée en géotechnique pour évaluer les caractéris-
tiques mécaniques du sol. Les données obtenues permettent d’estimer la capacité portante du
sol et de vérifier si les fondations prévues sont adéquates.
Vérification de la contrainte du sol : Page 156

Infrastructure
Hypothèse de calcul :
Cette méthode a été développée à l’origine par L. Ménard. La contrainte de capacité portante
unitaire sous charge verticale centrée est donnée par la formule suivante :
Kp · Ple∗
qadm = q0 +
Fs
Pour une profondeur d’encastrement D = 7 m de la fondation, nous avons :

- q0 : Contrainte verticale due au poids des terres au niveau de la fondation
q0 = γ · D
où :
- γ est la masse volumique des terres.
- Ple∗ = Pl − P0 : Pression limite nette équivalente calculée comme la valeur moyenne des
pression limites nettes existantes sur une profondeur égale à 1.5*B(38.55m) sous la semelle
selon le DTR-BC 2331.
- pl : Pression limite mesurée au niveau de la fondation .
- p0 : Contrainte totale horizontale due au poids des terres au même niveau dans le sol
avant essai
p0 = k0 (qv0 − u) + u0
avec k0 coefficient de pression latérale des terres, qv0 contrainte totale verticale, et u0
pression interstitielle au niveau du point de mesure.
- Fs : Facteur de sécurité.
- Kp : Coefficient de portance
B De

Kp = 0.8 · 1 + 0.35 0.6 + 0.4
L B
selon le tableau 1 de l’ANNEXE B.1.-FASCICULE N° 62 - Titre V.
Avec :Hauteur d’encastrement équivalente (De ) définie par la formule suivante :
1 ZD
De = pl (z) dz
Ple∗ 0
selon le paragraphe 2.2 de l’annexe E2 du Fascicule 62 Titre V.
Donc :
Kp · Ple∗ 0.81 · 2.74
qadm = q0 + = 7 · 2.09 + = 2.1 bar = 0.21 MPa
Fs 3
d’après les résultats du rapport géotechnique.
8.4.2 Calcul de la contrainte de référence appliquée à la semelle au

sol
La contrainte de référence est généralement utilisée pour déterminer si la pression appliquée par
la semelle sur le sol est acceptable et ne conduit pas à un tassement excessif ou à une instabilité
du sol. Les contraintes σmax,min sous le radier sont :
NELS Mrx
σmax,min = ± · xg
Sr Ixx
Vérification de la contrainte du sol : Page 157

Infrastructure
NELS Mry
σmax,min = ± · yg
Sr Iyy
On obtient : σmax = 2.63 bars et σmin = 1.65 bars.
Calcul de la contrainte de référence sous le radier :

3 · σmax + σmin 3 · 2.63 + 1.65
qréf = = = 2.38 bar ≤ qadm = 2.19 bar
4 4
La valeur de qadm a été obtenue à partir d’un rapport sur le sol présenté dans l’annexe 7.
Conclusion :
qréf > qadm , On remarque que les contraintes ne sont pas vérifiées, donc les fondations su-
perficielles ne conviennent pas, on doit faire appel aux fondations profondes (pieux). L’essai
préssiométrique nous a permis d’évaluer la capacité du sol à supporter les charges de la struc-
ture. En analysant les données de l’essai, nous avons pu déterminer si le radier est suffisamment
solide pour assurer la stabilité de l’ouvrage.
8.5 Étude du radier général
Le radier sera calculé comme un plancher renversé, sollicité à la flexion simple causée par la
réaction du sol. On calculera le panneau le plus défavorable et on adoptera le même ferraillage
pour tout le radier. Les panneaux étant soumis à des chargements sensiblement voisins, et
afin d’homogénéiser le ferraillage et de faciliter la mise en pratique, nous adapterons la même
section d’armatures. Cette section est déterminée en prenant en considération dans les calculs
le panneau le plus sollicité.
8.5.1 Vérification au cisaillement
Afin de s’assurer de la résistance du radier à la contrainte de cisaillement, il est nécessaire de

vérifier la formule suivante :
Tu
τu = < 0.05 · fc28
b·d
Où :
Nu · Lmax · b
Tu =
2 · Sr
Nu = Réactions aux appuis et poids du radier à l’ELU
Nu = 282785.9 + 25 · 0.8 · 1021.6 = 301389.1 kN
d = 0.9 · h (hauteur utile)
Donc :
301389.1 · 7.75 · 1
Tu = = 1192.98 kN
2 · 978.96
Étude du radier général Page 158

Infrastructure
Alors :
Tu 1192.98
τu = = = 1.65 MPa < 2 MPa
b·1 0.9 · 0.8
La condition sur la contrainte de cisaillement est donc vérifiée.
8.5.2 Vérification au poinçonnement
Selon le BAEL 99 (article A.5.2, 41), afin de s’assurer de la résistance du radier au poinçon-
nement, il est nécessaire et très important pour le cas d’un radier non-nervuré de vérifier la
formule suivante :
0.045 · h · uc · fc28
Nu <
γb
Avec :
- Nu : effort normal du poteau le plus sollicité à l’ELU

- uc : périmètre du contour projeté sur le plan moyen du radier.
Fig. 8.2 – Périmètre utile des voiles et des poteaux après diffusion des charges
• Poteaux (type HEM600)

µc = 2(a′ + b′ ) = 2(a + b + 2h) = 2(0.62 + 0.305 + 2 × 0.8) = 5.05 m
et :Nu = 9555.83 kN
0.045 × 0.85.05 × 40 × 103
Nu = 9555.83 kN < = 14130 kN
1.5
La condition de non-poinçonnement n’est pas satisfaite. Il est donc nécessaire de placer des
armatures d’effort tranchant sur un périmètre um défini à partir du périmètre uc par une
homothétie, de sorte que la condition soit respectée dans um .
Avec :
τu 1.65
um = uc = 5.05 × = 4.16 m
0.05fc28 0.05 × 40
• le voile du noyau de contreventement :

Ona : µc = 2(a + b + 2h) = 2(0.4 + 5.9 + 2 × 0.8) = 15.8 m
et : Nu = 9305.36 kN
0.045 × 0.8 × 15.6 × 40 × 103
Nu < = 14976 kN
1.5

Infrastructure
La condition de non-poinçonnement n’est pas satisfaite aussi . Il est donc nécessaire de placer
des armatures d’effort tranchant sur un périmètre um défini à partir du périmètre uc par une
homothétie, de sorte que la condition soit respectée dans um . D’ou :
τu 1.65
um = uc = 15.8 × = 12.21 m
0.05fc28 0.05 × 40
8.5.3 Calcul du ferraillage
Le calcul selon la combinaison à l’ELU : 1.35G+1.5Q.
Le panneau du radier le plus sollicité a une dimension de lx = 6.5 m et ly = 7.75 m.
Le rapport α est donné par :

lx
α= = 0.84 < 0.4.
ly
La dalle travaille donc suivant les deux sens, donc le ferraillage se fait à la flexion simple
(Organigramme 1) pour une bande de 1m, pour le calcul, on suppose que les panneaux soient
encastrés aux niveaux des appuis.
Nu 282785.9
qu = = = 276.8 kN/m2
Srad 1021.6
Nu est l’effort normal ultime ramené par la superstructure.
Les moments fléchissants au centre du panneau sont :
Sens lx → M0x = µx ql2x

Sens ly → M0y = µy M0x
Les coefficients µx et µy (Annexe 6) sont donnés en fonction de α pour 2 cas :

- ν = 0 (état fissuré) hypothèse à retenir pour l’état limite ultime
- ν = 0.2 (état non fissuré) hypothèse à retenir pour l’état limite de service
À l’ELU ν = 0 (état fissuré), pour notre cas on trouve :
µx = 0.051, µy = 0.685.
M0x = µx qlx2 = 0.051 × 276.8 × 6.52 = 596.45 kN.m

M0y = µy M0x = 0.685 × 596.45 = 408 kN.m
Les moments ultimes maximaux pour un panneau central continu sont :
Sens de la grande portée :


 En travée : Mt (y) = 0.75M0y = 0.75 × 408 = 306 kNm/m
 Sur appui : Ma (y) = Ma (x) = 0.5M0x = 0.5 × 596.45 = 298.2 kNm/m
Sens de la petite portée :


 En travée : Mt (x) = 0.75M0x = 0.75 × 596.45 = 447.3 kNm/m
 Sur appui : Ma (x) = 298.2 kNm/m

Infrastructure
En travée :
a) Suivant x :
Béton : fc28 = 40 MPa → fbu = 22.67 MPa

Acier : fe = 500 MPa → fsu = 434.8 MPa ≈ 435 MPa
Mtx 447.3 × 10−3
Nous avons donc : µ = = = 0.038 < µab = 0.187 MPa =⇒
b · d2 · fbu 1 × (0.9 × 0.8)2 × 22.67
Pivot A Pivot A :



 ϵst = 10‰


ϵb ≤ 3.5‰
Asc = 0



√ q
α = 1.25(1 − 1 − 2µ) = 1.25(1 − 1 − 2(0.0108)) = 0.048
fe
σs == 435 MPa
γs
Z = d(1 − 0.4α) = 0.72(1 − 0.4 × 0.048) = 0.706 m
Mtx 14.56 cm2
Ast = =
Z × σs mL
On vérifie la section minimale des armatures par la formule suivante :
0.23 × ft28 × b × d
As,min =
fe
0.23 × 3 × 1 × 0.72
As,min = = 9.93 cm2
500
Conclusion :
Ast > As,min , On choisit donc 8 barres HA16 avec une section As = 16.08 cm2
b) Suivant y :
Mty 306 × 10−3
µ= = = 0.026 < µab = 0.187 MPa =⇒ Pivot A
b · d2 · fbu 1 × (0.9 × 0.8)2 × 22.67
√ q
α = 1.25(1 − 1 − 2µ) = 1.25(1 − 1 − 2(0.026)) = 0.033
Z = d(1 − 0.4α) = 0.72(1 − 0.4 × 0.033) = 0.71 m

Muxx 9.9 cm2
Ast = =
Z × σs mL
On vérifie la section minimale des armatures :
0.23 × 3 × 1 × d
As,min = = 9.93 cm2
500
Conclusion :
Ast = As,min ,On choisit donc 7 barres HA14 avec une section As = 10.78 cm2
Aux appuis :
Ma(y) = Ma(x) = 298.2 kNm/m
Nous avons :
Ma(x) 298.2 × 10−3
µ= = = 0.025 < µab = 0.187 MPa =⇒ Pivot A
b · d2 · fbu 1 × (0.9 × 0.8)2 × 22.67

Infrastructure
√ q
α = 1.25(1 − 1 − 2µ) = 1.25(1 − 1 − 2(0.025)) = 0.031
Z = d(1 − 0.4α) = 0.72(1 − 0.4 × 0.031) = 0.71 m

Muxx 9.65 cm2
Ast = =
Z × σs mL
On vérifie la section minimale des armatures par la formule suivante :
0.23 × 3 × 1 × d
As,min = = 9.93 cm2
400
Conclusion :
Ast < As,min , on adopte As,min et on choisit donc 7 barres HA14 avec une section As = 10.78 cm2
Espacement des barres
L’espacement des armatures d’une même nappe ne doit pas dépasser les valeurs suivantes :
-La plus sollicitée sens x-x : min(3h − 33 cm) = 33 cm
-La moins sollicitée sens y-y : min(4h − 45 cm) = 45 cm
Fig. 8.3 – schéma du ferraillage de la dalle du radier
Arrêt des barres
- Armatures inférieures : quadrillage uniforme sur toute la surface, une barre sur deux arrêtée
lx
à une distance b = = 65 cm avant le nu d’appui.
10
- Armatures supérieures : section d’acier réalisée avec des barres décalées dépassant respective-
ment des longueurs l1 et l2 du nu d’appui tel que :
l1 ≥ max(λlx , la ) = 130 cm
l2 ≥ max(0.5l1 , la ) = 65 cm
Où :
Ma
- - λ = 0.05 + 0.30 = 0.2
Mx

Infrastructure
- - la = 40∅ = 64 cm : Longueur d’ancrage pour les barres droites

- - Ma = 298.2 kN.m : Moment sur appui
8.6 Etude des Pieux
8.6.1 Dimensionnement des pieux
D’après le DTR BC.2.33.2, le dimensionnement des pieux est donné comme suit :
- Diamètre D : le diamètre des pieux qui sont réservés pour des grands ouvrages est donné
par D ≥ 0.8 m. Le choix du diamètre est le nombre de pieux résultant d’une optimisation
globale de la fondation.
- Longueur L : celle-ci varie en fonction de :
◦ L’épaisseur des couches du sol à traverser pour mobiliser un frottement latéral suf-
fisant dans le cas des pieux flottants en particulier.
◦ La profondeur du substratum résistant et de l’encastrement prévu, dans le cas des
pieux travaillant essentiellement en pointe.
Dans notre cas, la couche résistante (couche d’assise) est à partir de −21.00 m de profondeur, le
pieu doit être ancré dans cette couche (h > 4B). C’est pour cette raison qu’on a opté pour un
pieu de 25 m de longueur (haut du radier) et un diamètre de l’ordre de L/20, soit le diamètre
du pieu B = 1.2 m.
8.6.2 Capacité portante des pieux
La capacité portante des pieux peut être définie comme la charge maximale qu’ils peuvent
supporter sans se rompre. Cette capacité est souvent déterminée en décomposant la charge
limite supportée par la fondation profonde en deux composantes :
- La charge limite de pointe (Qpu )

- La charge limite latérale (Qsu )
D’où : Ql = Qpu + Qsu = 5440.13 kN d’après le rapport du sol du projet.
8.6.3 Nombre de pieux
On peut estimer le nombre de pieux nécessaires qu’il faut mettre sous la structure par la formule
suivante :
Nser
Npieux =
Ql
Ql : Capacité portante d’un seul pieu.
187052
Npieux = ≈ 34.37
5440.13
Donc on opte pour un groupe de 35 pieux.
Etude des Pieux Page 163

Infrastructure
8.6.4 Disposition des pieux
Pour que les pieux travaillent séparément, il faut que la distance entre deux pieux voisins
dépasse 2.5 fois le diamètre du pieu. Donc, la distance entre deux pieux doit dépasser 3m. On
prend l’entraxe entre deux pieux égal à 5.00m.
Selon les essais de chargement statique et dynamique effectués par le Laboratoire géotechnique,
nous avons pris le diamètre des pieux égal à B = 1.2 m pour une profondeur de 36m.
Fig. 8.4 – Vue en plan de la disposition des pieux
8.6.5 Calcul de l’efficacité du groupe de pieux
Le calcul de l’efficacité du groupe de pieux peut être utilisé pour vérifier la disposition des
pieux et déterminer si elle est appropriée. Ce calcul permet aussi d’évaluer l’interaction entre
les pieux et le sol environnant, ce qui peut avoir un impact sur la capacité portante globale du
groupe. Selon le paragraphe 2.2 de l’annexe G.1 du fascicule N° 62-titre V :
2 arctan(B/S)
Ce = 1 − 1 1
π · (2 − − )
m n
Avec :
- B : diamètre des pieux
- S : entraxe entre deux pieux
- n : Nombre de lignes de pieux
- m : Nombre de colonnes de pieux
Etude des Pieux Page 164

Infrastructure
On trouve Ce = 75.14%, on constate que l’efficacité est importante, donc la disposition des
pieux est bonne.
8.6.6 Ferraillages des pieux
Nous allons étudier le ferraillage des éléments structuraux (pieux). Il devra être conforme aux
règlements en vigueur (BAEL 91, R.P.OA).
Armature longitudinale
La section minimale à mettre en œuvre est égale à 0.6% de la section du béton du pieu, donc :
ASmin = 0.6% × AB = 67.824 cm2
On prend : 14 HA25
NB : Un espacement de 23cm et un enrobage de 7 cm.
Armature transversale
Les armatures transversales sont formées de cercles avec un diamètre minimal de 10 mm et

un espacement maximal de 30 cm. Dans notre cas, nous utiliserons des barres HA10 avec un
espacement de 25 cm.
Fig. 8.5 – Schéma de ferraillage du pieux
8.7 Conclusion
Pour assurer une transmission efficace des charges du sous-sol du bâtiment vers les pieux, nous
avons conçu un radier général qui englobe tous les pieux. En utilisant cette combinaison de
pieux en béton armé ancrés dans le sol et d’un radier général, nous visons à assurer une base
solide et stable pour le bâtiment, en garantissant une répartition adéquate des charges sur les
pieux et une capacité portante suffisante pour supporter la structure.
Conclusion Page 165

CONCLUSION GÉNÉRALE
Au cours de la rédaction de ce mémoire de fin d’études, j’ai eu l’opportunité d’exploiter l’en-

semble des connaissances que j’ai acquises tout au long de mon parcours universitaire. Bien que
le projet porte principalement sur le domaine de la structure métallique, cela ne m’a pas empê-
ché d’utiliser des notions provenant d’autres branches du génie civil abordées dans mon cursus,
telles que le bâtiment, le béton armé, la géotechnique, la dynamique des structures, le génie
parasismique, et bien d’autres encore. Cette intégration de connaissances multidisciplinaires a
enrichi mon approche et m’a permis d’appréhender le projet dans sa globalité, en prenant en
compte les interactions complexes entre différents aspects du génie civil.
Ce projet m’a permis d’améliorer ma maîtrise des normes et réglementations en vigueur, no-
tamment le R.P.A.99/2003v[D.T.R.-B.C.2-48], le R.N.V. [D.T.R.-C 2-47], le C.C.M.97 [D.T.R.-
B.C.2-44], le D.T.R.-B.C.2-2, le B.A.E.L.91 modifié 99, le C.B.A.93 [D.T.R.-B.C.2-41], l’Euro-
code 1, l’Eurocode 3 et l’Eurocode 4. De plus, cette expérience m’a permis de renforcer mes
compétences dans l’utilisation de logiciels tels que "ETABS", "Autodesk AutoCAD", RDM, et
bien d’autres. Cette familiarité avec les normes et les outils logiciels a été essentielle pour me-
ner à bien le projet et assurer une approche rigoureuse dans la modélisation, l’analyse et le
dimensionnement des structures étudiées.
Dans ce projet, plusieurs matériaux de construction ont été employés. Leur dénomination, ainsi
que leurs différentes caractéristiques sont citées dans ce qui suit :
Béton : Le béton employé pour le plancher mixte et les fondations a une résistance à la
compression fc28 = 40 MPa
Acier : Les aciers employés pour les différents profilés métalliques sont de nuance :
- S275 pour les profilés et les plats avec une limite d’élasticité égale à : fy = 275 MPa
- S355 pour les poteaux avec une limite d’élasticité égale à : fy = 355 MPa
L’évaluation des charges et des surcharges agissant sur l’ouvrage a été effectuée afin de détermi-
ner les charges verticales qui influenceront la conception et le dimensionnement de la structure.
Les résultats obtenus sont tirés à partir du D.T.R B.C 2.2 (Charge permanentes et charges
d’exploitation)
Le Règlement Parasismique Algérien R.P.A.99v2003, ainsi que les règles de conception et de

calcul des structures en acier C.C.M.97 ont permis de procéder au prédimensionnement des
éléments structurels de l’ouvrage. Les dimensions issues des calculs effectués sont les suivantes
pour l’étage courant et les sous-sol :
- Solive : IPE 160
- Poutre principale : HEA 220
166
Conclusion générale
- Poutre secondaire : HEA 240

- Poteau : HEM 600
Après avoir effectué le prédimensionnement, l’étude du plancher mixte a permis de déterminer
les caractéristiques spécifiques pour les deux blocs de l’ouvrage.
- Solives : IPE 160 .
- Tôle profilée : TN40 .
- Connecteurs : Les connecteurs utilisés sont des goujons à têtes d’une hauteur de 50 mm,
espacés de 6.5 cm.
L’étude sismique de la structure a permis d’analyser son comportement face aux sollicitations
sismiques et de déterminer les déplacements maximaux de la structure. Les déplacements maxi-
maux ont été évalués en fonction des caractéristiques de la structure et des forces sismiques
auxquelles elle est soumise. Ils ont ensuite été comparés aux limites imposées par le RPA99/2003
pour assurer la sécurité de l’ouvrage.
Par la suite, le dimensionnement final de l’ensemble des éléments de l’ouvrage a accompli le

dimensionnement définitif des éléments porteurs et secondaires de l’ouvrage, tels que les solives,
les poutres et les poteaux ainsi la vérification du ferraillage pour un voile plein et un linteau en
stricte conformité avec les réglementations spécifiques .
Une analyse et une vérification des assemblages ont été réalisées pour chaque liaison entre
les différentes pièces de la structure. Ces éléments de liaison peuvent être soit boulonnés, soit
boulonnés-soudés, et comprennent des composants tels que les platines, les boulons, les cor-
nières, les goujons et les tiges d’ancrage.
Après avoir étudié les assemblages, la dernière étape de l’analyse de l’ouvrage consiste à calculer
le ferraillage de l’infrastructure. Dans le cas de ce projet, les fondations choisies sont de type
radier général à dalle pleine encastré sur un groupe de pieux. Cette approche de fondation
permet de répartir efficacement les charges de la structure sur le sol, assurant ainsi une base
solide et stable pour l’ensemble de l’ouvrage.
L’étude de ce projet de structure mixte est une étape clé de ma transition académique vers le
domaine professionnel. J’ai acquis une compréhension approfondie du développement d’un pro-
jet de charpente métallique en considérant les aspects techniques et économiques. Ce mémoire
sera bénéfique aux futurs étudiants et apportera une valeur ajoutée au département de Génie
Civil de l’École Nationale Polytechnique.
Conclusion Page 167

BIBLIOGRAPHIE
1. AFNOR, Eurocode 1 : Bases de calcul et action sur les structures, Partie 1-4 : actions du
vent sur les bâtiments
2. AFNOR, Eurocode 3 «Calcul des structures en acier» Partie 1-1 : Règles générales et
règles pour les bâtiments
3. AFNOR, Eurocode 3 «Calcul des structures en acier» Partie 1-8 (2005) : calcul des
assemblages
4. AFNOR, Eurocode 4 : Calcul des structures mixtes acier-béton, Partie 1-1 : règles géné-
rales et règles pour les bâtiments
5. Ahmed Salim BENAICHE, Hamza MELLAKHI, Etude d’un bâtiment en structure mé-
tallique à usage de bureaux (en R+4 et un sous-sol), Mémoire de Projet de Fin d’Etudes,
Département Génie Civil, Ecole Nationale Polytechnique, 2021.
6. ArcelorMittal Europe Long Products, New Standard Same Sections EN 10365 : 2017
7. BENMOUSSA Abdeldjalil, Étude d’un parking (RDC 6 étages) avec bloc administratif
en structure métallique, Mémoire de Projet de Fin d’Etudes, Département Génie Civil,
Ecole Nationale Polytechnique, 2022.
8. Brahim Khalil BENAZZOUZ, Cours de Structures Métalliques, Ecole Nationale Poly-
technique, 2021-2022.
9. Conception et dimensionnement des structures mixtes acier-béton [BC.2.4.10]
10. Cours : Ossatures Bâtiment (2015/2016) – MASTER Génie Civil – Option : Structures
Civiles et industrielles - Prof. A. KASSOUL-UHBChlef
11. Danielle CLAVAUD, Construction et travaux publics | Les superstructures du bâtiment :
Actions du vent sur les bâtiments selon l’Eurocode 1 – Partie 1-4
12. ETABS Shear Wall Design Manual Eurocode 2-2004 with 8-2004
13. APPLICATION DE L’EUROCODE 4 POTEAU MIXTE PARTIELLEMENT ENROBÉ
SOUS CHARGE AXIALE CENTRÉE
14. M. WELLS, Skyscrapers, Structure and Design, Laurence King publishing, Londres, 2005
15. Messaouda CHERRAK, Cours de Béton Armé, Ecole Nationale Polytechnique, 2021-2022.
16. Murs en béton - Fascicule 65A du CCTG : Exécution des ouvrages de génie civil en béton
armé ou précontraint. 06 mars 2008
17. Nadjia BAOUCHE, Cours de Constructions Parasismiques, Ecole Nationale Polytech-
nique, 2022-2023.
168
Bibliographie
18. Nouredine BOURAHLA, Cours de Dynamique des Structures, Ecole Nationale Polytech-
nique, 2021-2023.
19. REGLES PARASISMIQUES ALGERIENNES RPA 99 / VERSION 2003
20. Règles de conception et de calcul des structures en béton armé CBA93 [BC241]
21. Règles de calcul des fondations superficielles [BC2331]
22. Méthodes de calcul des fondations profondes [BC2332]
23. Règle de conception et de calcul des structures en acier CCM 97 [BC244]
24. Règlement neige et vent RNV 2013 [C2-47]
25. Sana STIHI, Cours de Bâtiment, Ecole Nationale Polytechnique, 2020-2021.
BIBLIOGRAPHIE Page 169

ANNEXES
Annexe 1 : Fiche technique de la tole TN40
170
Annexes
Annexe 2 : Rapport du sol
Annexes Page 171

Annexes
Annexes Page 172

Annexes
Annexes Page 173

Annexes
Annexes Page 174

Annexes
Annexes Page 175

Annexes
Annexes Page 176

Annexes
Annexes Page 177

Annexes
Annexes Page 178

Annexes
Annexes Page 179

Annexes
Annexes Page 180

Annexes
Annexes Page 181

Annexes
Annexes Page 182

Annexes
Annexes Page 183

Annexes
Annexes Page 184

Annexes
Annexes Page 185

Annexes
Annexe 3 : Tableau des sections d’armatures en fonction du diamètre et du

nombre de barres
Annexe 4 : Tableau des sections d’armatures de haute adhérance en fonction du

diamètre et du nombre de barres
Annexe 5 : Tableau des sections de treillis soudé en fonction du diamètre et

l’espacement des ba
Annexes Page 186

Annexes
Annexe 6 : Organigrammes de flexion simple
Annexes Page 187

Annexes
Annexe 7
Annexes Page 188

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RÉPUBLIQUE ALGÉRIENNE DÉMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTÈRE DE L’ENSEIGNEMENT SUPÉRIEUR ET DE LA

Département de Génie Civil

Mémoire de projet de fin d’études

Etude d’une tour en R+24+2SS à structure mixte contreventée par