Process Perso Roca

1.
Préparation des matières premières :
2. Broyage et mélange :
3. Façonnage : Moulage par coulage – pression - extraction de la pièce
4. Séchage par augmentation de température
5. Emaillage
Application d’une couche d’email liquide qui vitrifie par augmentation de température en
créant une surface lisse a fin d’ :
 Améliorer les propriétés de surface du matériau recouvert
 Augmenter sa résistance aux agents chimiques
 Imperméabiliser et rendre étanche une pièce
 Rendre l’objet propre à la consommation alimentaire
6. Cuisson
Une cuisson a environ 1200 °C solidifie la pièce.
7. Finition et contrôle qualité
8. Emballage et stockage
service méthodes
La fonction de ce bureau est d’optimiser la productivité c'est à dire trouver les moyens efficaces qui
permettent de produire le maximum avec un minimum de coût et de dégager le maximum de rentabilité.
La détérioration et dégradation du moule après plusieurs utilisation
La porcelaine sanitaire
La porcelaine sanitaire est un matériau céramique utilisé dans la fabrication d'éviers,
de toilettes, de lavabos et d'autres produits sanitaires. Elle est composée
principalement de plusieurs matériaux, dont les principaux sont la porcelaine, le
feldspath, le kaolin et parfois des additifs. Voici une brève description des
composants principaux :
1. **Porcelaine :** La porcelaine est un matériau céramique dur, vitrifié et translucide.

Elle est principalement composée de kaolin, un type d'argile blanche, ainsi que
d'autres matériaux réfractaires. La porcelaine confère aux produits sanitaires une
surface lisse, durable et facile à nettoyer.
2. **Feldspath :** Le feldspath est un minéral abondant qui est souvent utilisé dans la
fabrication de la porcelaine sanitaire pour ses propriétés de fusion. Il aide à abaisser
la température de cuisson de la porcelaine, facilitant ainsi le processus de
vitrification.
3. **Kaolin :** Le kaolin, également appelé argile de porcelaine, est une argile
blanche qui apporte la blancheur caractéristique à la porcelaine sanitaire. Il contribue
également à la plasticité du mélange, facilitant la mise en forme des produits pendant
la fabrication.
4. **Additifs :** En plus des composants principaux, d'autres matériaux peuvent être
ajoutés en tant qu'additifs pour améliorer certaines propriétés de la porcelaine, telles
que la résistance aux chocs, la brillance, la résistance aux taches, etc. Ces additifs
peuvent inclure des oxydes métalliques et d'autres substances chimiques.
La silice
Le processus de fabrication de la porcelaine sanitaire implique généralement le

mélange soigneux de ces composants, la formation des produits désirés, le séchage
et la cuisson à des températures élevées pour provoquer la vitrification et la
formation de la porcelaine dure et résistante.
varie en fonction du type de sanitaires et des exigences spécifiques de chaque

produit. Cependant, en général, la céramique utilisée pour la fabrication des
sanitaires est composée principalement de matières premières naturelles telles que
l'argile, le feldspath et le quartz.
PROCESSUS DÉTAILLÉ DE FABRICATION SANITAIRE
1. Préparation des Matières Premières:
 Argile: Stockage, broyage, purification et mélange avec d'autres matières comme la silice et
le feldspath.
 Métaux: Fonte, cuivre, laiton ou acier inoxydable. Alliage et traitement pour obtenir les
propriétés désirées.
2. Façonnage:
 Vitreous china: Coulée dans des moules en plâtre ou pressage à haute pression.
 Faucets: Fonte, usinage, polissage, et assemblage des composants.
3. Séchage et Cuisson:
 Vitreous china: Séchage à basse température, puis cuisson à haute température (environ
1200°C) pour obtenir la dureté et la résistance voulues.
 Faucets: Séchage après traitement de surface (chromage, nickelage, etc.).
4. Contrôle Qualité:
 Inspection minutieuse de chaque pièce pour garantir la conformité aux normes de qualité et
de sécurité.
 Tests de résistance, d'étanchéité et de fonctionnalité.
5. Emballage et Expédition:
 Emballage des produits pour les protéger pendant le transport.

 Expédition vers les distributeurs et les clients finaux.
Points Clés à Retenir:
 Différences selon le type de produit: Le processus de fabrication peut varier légèrement

selon le matériau et la complexité du produit.
 Contrôle qualité rigoureux: La sécurité et la durabilité sont des priorités absolues dans
l'industrie sanitaire.
 Innovation constante: Les fabricants investissent continuellement dans de nouvelles
technologies pour améliorer l'efficacité et la performance de leurs produits.
En plus de ces étapes générales, voici quelques détails supplémentaires sur

les processus spécifiques à certains types de produits sanitaires :
Toilettes et lavabos:
 釉面 (glaçure): Application d'une couche de 釉面(glaçure) sur la surface pour la rendre lisse,
imperméable et facile à nettoyer.
 Décoration: Ajout de motifs ou de couleurs à la 釉面(glaçure) avant la cuisson.
Faucets:
 Assemblage: Assemblage des différents composants du robinet, tels que le corps, le bec, la
cartouche et les poignées.
 Traitement de surface: Application d'un revêtement protecteur pour améliorer l'esthétique et
la durabilité du robinet.
Baignoires et douches:
 Renforcement: Ajout de fibres de verre ou de résine pour renforcer la structure de la

baignoire ou de la douche.
 Installation des accessoires: Installation des jets d'eau, des robinets et des autres
accessoires.
En conclusion, le processus de fabrication sanitaire est un processus

complexe et multidimensionnel qui implique une variété de technologies et de
matériaux. La qualité et la sécurité des produits sanitaires sont d'une
importance capitale, et les fabricants s'efforcent continuellement d'améliorer
leurs processus pour répondre aux exigences élevées de l'industrie.
Notez que les détails spécifiques du processus de fabrication peuvent varier

d'un fabricant à l'autre et en fonction du type de produit.
Historique :
En 1759, Josiah Wedgwood a créé la première usine de céramique à Stoke-on-Trent, en

Angleterre. En 1888, Karl Bayer a développé une technique toujours utilisée pour
extraire l'alumine de ses composants. En 1880, Pierre et Jacques Curie ont découvert la
piézoélectricité dans le sel de La Rochelle,une propriété essentielle de
l'électrocéramique.
Les caractéristiques des céramiques haute performance

Les céramiques haute performance se distinguent par leurs caractéristiques
électriques et mécaniques exceptionnelles. Elles sont remarquablement robustes et
légères, et leur tolérance à la chaleur surpasse celle des céramiques traditionnelles.
Les poudres céramiques sont constituées de particules de taille homogène, ce qui
les rend moins fragiles. Les fibres céramiques ultra-fines améliorent leur résistance à
la traction et sont employées dans le domaine de l'électronique.

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1.

Préparation des matières premières :

3. Façonnage : Moulage par coulage – pression - extraction de la pièce

4. Séchage par augmentation de température

Une cuisson a environ 1200 °C solidifie la pièce.

7. Finition et contrôle qualité

La détérioration et dégradation du moule après plusieurs utilisation

1. **Porcelaine :** La porcelaine est un matériau céramique dur, vitrifié et translucide.

Le processus de fabrication de la porcelaine sanitaire implique généralement le

varie en fonction du type de sanitaires et des exigences spécifiques de chaque

1. Préparation des Matières Premières:

 Emballage des produits pour les protéger pendant le transport.

Points Clés à Retenir:

 Différences selon le type de produit: Le processus de fabrication peut varier légèrement

En plus de ces étapes générales, voici quelques détails supplémentaires sur

 Renforcement: Ajout de fibres de verre ou de résine pour renforcer la structure de la

En conclusion, le processus de fabrication sanitaire est un processus

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