Guide Complet Pour Les Systèmes de Tuyauterie

12/02/2024 22:21 Guide complet pour les systèmes de tuyauterie - Fournisseur de solutions de tuyauterie en Chine - Fournisseur de solutions …
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Guide complet pour les systèmes de tuyauterie

2022-05-20 Sans commentaires Epower Métaux FAQ
 Contenu  Que sont les systèmes de tuyauterie?
Qu'est-ce qu'un système de Systèmes de tuyauterie sont utilisés pour transporter des fluides ou
tuyauterie ? d'autres fluides nécessaires aux processus chimiques entre divers
équipements et utilisateurs finaux et les inconvénientsiste de divers
 Composants de tuyauterie
composants, tels que vannes, installations, instruments de mesure en
du système de canalisation
ligne, etc., appelés "systèmes de tuyauterie".
Quels sont les principaux
composants d'un système de
tuyauterie ?
Composants de tuyauterie
Qu'est-ce qu'un tuyau ?
 Que sont les raccords de
tuyauterie ?
Raccords à souder bout à
bout les plus utilisés
Application de raccords à
souder bout à bout
Extrémités biseautées
Types de biseau typiques
Matériaux et propriétés
Raccords de tuyauterie
Need
soudés bout à bout :
Help?
coudes 45°, 90° et 180°
Chat
LR/SR
with
https://www.epowermetals.com/fr/complete-guidance-for-piping-systems.html 1/50
us
Raccords soudés bout à
bout : té droit et té réduit Français ▼
soudés bout à bout :
Réducteur
Joint soudé bout à bout.
Couvercle ou embout
 RACCORD À SOUDER
BOUT À BOUT : BOUT À
BOUT
Définition et détails des
raccords filetés
 RACCORDS – FILETÉS
Avantages et
inconvénients des
raccords filetés
Définition et détails des
raccords soudés par
emboîtement
Quelques détails sur les
raccords de tuyauterie
soudés par emboîtement
Avantages et
inconvénients des
raccords de tuyauterie à
emboîtement soudé
RACCORDS POUR
SYSTÈMES DE SOUDAGE
PAR EMBOUT
 Qu'est-ce qu'une bride ?
Matériau des brides
Taux de pression des
brides
Types de brides
TYPES SPÉCIAUX DE
BRIDES
CLASSIFICATION DES
FACES DES BRIDES
Processus de production
de la bride
 Qu'est-ce qu'une vanne ?
Matériaux des vannes
Types de vannes
Exigences
Processus de fabrication
Need
des vannes
Help?
Raccord de vanne
Chat
with
us
Quels sont les différents
systèmes de tuyauterie ? Français ▼
 Quel est le but du système

de tuyauterie?
Pour intégrer l'ensemble du
processus dans une industrie
Comment fonctionne un
système de canalisation ?
Composants de tuyauterie du système de canalisation
Composants mécaniques convenant au raccordement ou à l'assemblage dans des systèmes de canalisations de

fluides sous pression. Les composants incluent tuyaux, raccords, brides, joints, boulons, vannes et dispositifs tels
que joints de dilatation, joints flexibles, tuyaux de pression, coudes de stockage, filtres, sections tandem
d'instruments et séparateurs.
Quels sont les principaux composants d'un système de tuyauterie ?
Il existe de nombreux types de systèmes de tuyauterie, notamment :
Tuyau - Il s'agit du composant principal d'un système de tuyauterie. Il est utilisé pour transporter des
fluides à travers le système. Le tuyau peut être fabriqué à partir de différents matériaux métalliques comme
l'acier, le cuivre, le plastique ou la fibre de verre en fonction de son application et des conditions
environnementales dans lesquelles il fonctionnera.
Supports de tuyaux : Les supports de tuyaux doivent être suffisamment solides pour supporter le poids du
tuyau et toute pression qui sera exercée sur eux. Il est difficile de prédire si un support échouera, il est
donc nécessaire d'avoir des supports de secours en place.
Brides : les brides sont utilisées pour assembler deux morceaux de tuyauterie. Ils peuvent également être
utilisés comme sortie ou entrée pour des équipements tels que des vannes ou des pompes.
Vannes : les vannes régulent le débit de fluide dans un système en s'ouvrant et en se fermant à des points
prédéterminés le long de la ligne. Ils peuvent contrôler la pression ou le débit dans un système et
empêcher le reflux dans une zone où il pourrait causer des dommages ou des blessures.
Pompes: Les pompes déplacent les fluides à travers des tuyaux sous pression d'un endroit à un autre à
l'aide de moyens mécaniques tels que des pistons ou des engrenages entraînés par des moteurs
électriques ou des moteurs diesel.
Raccords - Les raccords sont utilisés pour connecter des tuyaux ensemble à différents angles ou positions
ainsi que pour d'autres applications telles que les joints de dilatation, les réducteurs/détendeurs, etc. Dans
certains cas, les raccords peuvent ne pas être nécessaires, mais dans la plupart des cas, ils sont
nécessaires
Need pour connecter les tuyaux ensemble. Certains types de raccords courants comprennent les
coudes,
Help?les tés, les réducteurs/détendeurs, etc.
Systèmes
Chat de chauffage : Les systèmes de chauffage peuvent être utilisés pour chauffer l'eau afin de
fournir de l'eau chaude pour un usage domestique ou des processus industriels.
with
us de tuyauterie
Composants
Français ▼
Pipes
Installations
Soudé bout à bout

Vissée
Chaussée soudée
Brides
Vannes
Tamis
Attaches
Raccords spéciaux
Qu'est-ce qu'un tuyau?
Un tuyau ou un tube est un produit longitudinal creux. « Un tube » est un terme général utilisé pour un produit
creux ayant une section transversale circulaire, elliptique ou carrée ou d'ailleurs une section transversale de
n'importe quel périmètre.
Un tuyau est un produit tubulaire de section circulaire qui a des tailles et une épaisseur spécifiques régies par
une norme dimensionnelle particulière.
Classifications
Les tuyaux peuvent être classés en fonction de la méthode de fabrication ou en fonction de leurs applications.
Méthode de fabrication
Tuyaux sans soudure sont fabriqués par étirage ou extrusion.
Tuyaux ERW (Tubes soudés par résistance électrique) sont formés à partir d'une bande qui est soudée
longitudinalement sur sa longueur. Le soudage peut être effectué par résistance électrique, haute fréquence ou
soudage par induction. Les tuyaux ERW peuvent également être dessinés pour obtenir les dimensions et les
tolérances requises.
Les tuyaux en petites quantités sont fabriqués par procédé EFW (soudage par fusion électrique) dans lequel, au
lieu du soudage par résistance électrique, le joint longitudinal est soudé par un procédé manuel ou automatique à
l'arc électrique.
Il existe des tuyaux soudés en spirale, qui sont des tuyaux de grand diamètre de 500 NB et plus. Et les tuyaux
sont fabriqués en soudant un joint en spirale produit en formant une lame d'acier continue en forme circulaire.
Les tuyaux coulés par centrifugation sont fabriqués en pulvérisant du métal fondu le long d'une filière rotative où
Need
les tuyaux sont moulés en forme en raison de l'action centrifuge.
Help?
Classification basée sur les applications
Chat
Les tuyaux sont classés comme suit :
with
us sous pression ou tuyaux de processus
Tuyaux
Tuyaux de ligne Français ▼
Tuyaux structurels
Les conduites sous pression sont celles qui sont soumises à la pression et/ou à la température des fluides. La
pression du fluide est généralement une pression interne due au fluide transporté ou peut être une pression
externe (c'est-à-dire une tuyauterie chemisée) et est principalement utilisée comme tuyauterie d'usine.
Les canalisations sont principalement utilisées pour le transport du fluide et sont soumises à la pression du fluide.
Ceux-ci ne sont généralement pas soumis à des températures élevées.
Les conduites structurelles ne sont pas utilisées pour le transport de fluides et ne sont donc pas soumises à des
pressions ou températures de fluides. Ils sont utilisés comme composants structurels (par exemple mains
courantes, colonnes, manchons, etc.) et ne sont soumis qu'à une charge statique.
Normes dimensionnelles des tuyaux (ASME B 36.10, ASME B 36.19)
Diamètres : les tuyaux sont désignés par leur taille nominale, à partir de la taille nominale de 1/8 po et en
augmentant par paliers.
1. La taille des tuyaux augmente par pas de 1/8" à ½" =1/8",1/4",3/8",1/2", Taille nominale.
2. Tailles par pas de ¼" = ½",3/4",1",1 ¼",1 ½"
3. Par pas de ½” jusqu'à 4” = 1 ½”, 2”, 2 ½”, 3”, 3 ½”, 4”.
4. Par pas de 1” jusqu'à 6” = 4”,5”,6”.
5. Par pas de 2” jusqu'à 36” = 6”,8”,10”.
Pour les tailles nominales jusqu'à 12", il y a un diamètre extérieur unique (différent de la taille nominale) et l'ID
dépendrait du numéro de programme, pour la taille nominale de 14" et plus, le diamètre extérieur est identique à
la taille nominale.
SCHÉMA N° : Les tuyaux sont désignés par un numéro de nomenclature ou une désignation de poids comme
Std. (S) Extra Fort (XS) et Double Extra Fort (XXS)
La nomenclature de tuyauterie n° est définie comme suit :
SCH. NON. S = 1000P/S
Dans la formule:
P = Pression interne (PSI)

S = résistance à la traction admissible du matériau
Les schémas de tuyaux courants sont Sch 40, Sch 80, Sch 120, Sch 160, pour les tailles de tuyaux plus grandes
intermédiaires. De tels nombres (Sch 20, Sch 30, etc.) sont également utilisés.
Pour l'acier au carbone, la tolérance d'épaisseur de paroi de tuyau est de 12 ½ %, c'est-à-dire que l'épaisseur de
paroi de tuyau peut varier de 12 ½ % par rapport à l'épaisseur obtenue à partir du tableau des dimensions.
Pour les aciers inoxydables, les numéros de nomenclature sont désignés par le suffixe "S", c'est-à-dire 10S, 20S,
40S, 80S, etc.
Longueur : les tuyaux sont fabriqués en longueur standard de 6 mètres à 7 mètres pour faciliter le transport des
tuyaux.
Quels sont les raccords de tuyauterie?
Les raccords de tuyauterie sont utilisés pour connecter les tuyaux et les tubes utilisés dans les installations de
plomberie et de raccords de tuyauterie. Leur travail se fait sous la forme d'une simple union ou connexion entre
deux tuyaux de formes ou de dimensions différentes. Ils viennent dans de nombreuses variétés avec différentes
fonctions qui incluent des tés, des coudes et des raccords. Les raccords de tuyauterie sont souvent fabriqués à
partir de matériaux métalliques tels que le cuivre, l'acier inoxydable ou la fonte malléable/fer noir. Le type de
matériau affecte le prix du raccord mais n'affecte pas sa fonction. Ils sont utilisés dans les systèmes
d'approvisionnement en eau et de gestion des déchets, les conduites de carburant et les systèmes de distribution
de gaz naturel dans les bâtiments commerciaux, industriels, résidentiels et institutionnels.
Need
Un raccordHelp?
de tuyauterie est défini comme une pièce utilisée dans un système de tuyauterie, pour changer de
Chat
direction, de branchement ou pour changer de diamètre de tuyau, et qui est mécaniquement reliée au système.
with
Il existe deus
nombreux types de raccords différents et ils sont les mêmes dans toutes les tailles et les horaires que
le tuyau. Français ▼
Les raccords sont divisés en trois groupes :
Raccords à souder bout à bout (BW) – Les raccords soudés bout à bout sont des morceaux de tuyau qui
sont assemblés en chauffant le métal et en faisant fondre une fine couche des deux pièces, ce qui les fait
s'écouler ensemble. Dont les dimensions, tolérances dimensionnelles etc, sont définies dans les normes
ASME B16.9.
Raccords à souder à emboîture (SW) – Raccords soudés à emboîtement/soudés : ces raccords ne sont
pas aussi courants, mais offrent une durabilité et une résistance élevées pour les applications où une forte
pression est appliquée. Les classes 3000, 6000 et 9000 sont définies dans les normes ASME B16.11.
Raccords filetés (THD) – Ce type de raccord a des filetages internes conçus pour se sceller les uns contre
les autres afin de réduire le poids. Les classes 2000, 3000 et 6000 sont définies dans les normes ASME
B16.11.
Raccords à souder bout à bout les plus utilisés
Les raccords à souder bout à bout sont le type de raccord de tuyauterie le plus couramment utilisé, utilisé dans
les applications de plomberie et de chauffage. Les raccords à souder bout à bout sont disponibles dans une
variété de styles, y compris droits, 45-degree coudes et coudes à 90 degrés, ainsi que des tees et des croix. Ils
sont fabriqués à partir de matériaux en acier inoxydable.
Application de raccords à souder bout à bout
Les systèmes de tuyauterie utilisant des raccords soudés bout à bout présentent de nombreux avantages
inhérents par rapport aux autres formes.
Le soudage du raccord sur le tuyau garantit une étanchéité permanente.
La structure métallique continue formée entre le tuyau et le raccord ajoute de la solidité au système.
Les surfaces intérieures lisses et les changements directionnels progressifs réduisent les pertes de
pression et les turbulences et minimisent les effets de la corrosion et de l'érosion.
Les systèmes soudés utilisent un espace minimal.
Extrémités biseautées
Tous les raccords à souder bout à bout ont des extrémités biseautées, pour les aciers inoxydables austénitiques
avec des épaisseurs de paroi supérieures à 4 mm et les aciers inoxydables ferritiques avec des épaisseurs de
paroi supérieures à 5 mm. la forme du biseau dépend de l'épaisseur réelle de la paroi. Ces extrémités biseautées
doivent pouvoir être « soudées bout à bout ».
Types de biseau typiques
Need
Help?
Chat
with
us
Français ▼
ASME B16. 25 couvre la préparation des extrémités soudées bout à bout des composants de tuyauterie reliés au
système de tuyauterie par soudage. Il comprend des exigences pour les rainures de soudage, des exigences
pour la mise en forme externe et interne des pièces à paroi épaisse et la préparation des extrémités internes (y
compris les dimensions et les tolérances dimensionnelles). Ces exigences de préparation des bords de soudure
sont également intégrées dans les normes ASME (par exemple b16.9, B16.5 et B16.34).
Matériaux et propriétés
Les matériaux métalliques les plus couramment utilisés dans la production d'accessoires sont l'acier au carbone,
l'acier inoxydable, la fonte, l'aluminium, le cuivre, le verre, le caoutchouc et divers types de plastiques.
De plus, pour les raccords de tuyauterie et les tuyaux à des fins spécifiques, une couche de matériau de qualité
complètement différente de celle du raccord de tuyauterie lui-même est parfois équipée à l'intérieur, à savoir des
«raccords de tuyauterie revêtus».
Le matériau du joint est essentiellement déterminé lors de la sélection du tuyau. Dans la plupart des cas, le
matériau du joint est le même que celui du tuyau.
Raccords de tuyauterie soudés bout à bout : coudes 45°, 90° et 180° LR/SR
La fonction du coude est de changer la direction ou le débit dans le système de tuyauterie. Par défaut, il existe
cinq possibilités, 45°, 90° et 180°, qui sont toutes des versions « à long rayon ». De plus, 90° et Coudes à 180°
sont des versions « à rayon court ».
Rayon long et rayon court
Les coudes sont divisés en deux groupes et la distance à laquelle ils changent de direction est définie ; La ligne
centrale d'une extrémité à la face de l'autre extrémité. C'est ce qu'on appelle la distance "centre à face", qui
équivaut au rayon du coude.
Distance entre le centre et la face du coude à rayon long, abrégé en LR, toujours » 1 ½ X la taille nominale du
tuyau (NPS) (1) ½ D) « Et » distance entre le centre et la face du coude à rayon court, abrégé en Sr, ou même
tuyau nominal Taille.
Par exemple, ci-dessous, vous trouverez la distance centre-face de quatre coudes de 2 pouces (la distance "a"
sur l'image).
Need
Help?
Chat
with
1. Coude
us 90° – 2″ – LR : = 1½ x (25,4 x 2)A = 76.2 mm
2. Coude 180° – 2″ – LR : = 1½ x(25,4 x 2) x 2A= 152.4 mm Français ▼
3. Coude 90° – 2″ – SR : = 1 x (25,4 x 2 )A = 50.8 mm

4. Coude 180° – 2″ – SR : = 1 x (25,4 x 2) x 2A = 101.6 mm
Coude à 45°
La fonction du coude à 45° est la même que celle du coude à 90°, mais la mesure de dimension est différente de
celle du coude à 90°.
Coude à souder bout à bout à 45°
Le rayon du coude à 45 ° est le même que celui du 90 ° LR (1 ½ D）。 Cependant, la dimension centre à face
n'est pas équivalente au rayon du coude à 90 ° LR. Il s'agit de la mesure de chaque face à l'intersection
perpendiculaire à l'axe de l'autre. La distance sur l'image est B. Cela est dû à moins de flexion. Les coudes à 45 °
de rayon court n'existent pas.
Standard
Les plus utilisés sont le coude à rayon long de 90° et le coude à 45°, tandis que le coude à rayon court de 90° est
appliqué lorsque l'espace est trop petit. La fonction du coude à 180° est de changer le sens d'écoulement à 180°.
Les dimensions centre à centre de LR et SR sont le double de celles du coude à 90° assorti. Ces accessoires
sont généralement utilisés dans les fours ou autres appareils de chauffage ou de refroidissement.
Coude réduit
En plus du coude défini, il existe également un coude réducteur, qui est un coude avec des diamètres différents
aux deux extrémités. Parce que ce coude n'est pas un article standard pour de nombreux fournisseurs, il peut
avoir un prix élevé et un long délai de livraison. Si les circonstances le permettent, l'utilisation d'un coude
« ordinaire » avec un réducteur séparé est une option.
Coude réducteur à souder bout à bout
Les coudes d'autres degrés peuvent être traités à partir de coudes standard. Des types de rayons plus longs, tels
que des dimensions centre à face trois fois supérieures à la taille nominale (3D), sont également disponibles.
Les dimensions et les tolérances dimensionnelles des coudes à rayon long et à rayon court sont spécifiées dans
ASME B16 9.
Coude d'épaisseur de paroi
Le point le plus faible du coude est le rayon intérieur. ASME B16. 9 seules les cotes centre à face et certaines
tolérances dimensionnelles de « perpendicularité » sont normalisées. L'épaisseur de paroi à la position de la
ligne de soudure est même normalisée, mais pas à travers d'autres parties du coude. La norme stipule que la
tolérance minimale sera inférieure à 12.5 % de l'épaisseur de paroi minimale commandée du tuyau. La tolérance
maximale est spécifiée uniquement aux deux extrémités du joint.
Raccords soudés bout à bout : té droit et té réduit

Need
Help?
L'objectif principal
Chat
de tee consiste à faire un embranchement à 90° sur la route principale du pipeline.
Il existe deux
with
possibilités pour le té standard : tee égal et té réduit. Le té égal (ou té droit) est utilisé pour les
us
tuyaux de branchement ayant le même diamètre que le tuyau. Le té de réduction est généralement utilisé lorsque
le diamètre du tuyau de dérivation est inférieur à celui du tuyau. Français ▼
Les deux tés sont des tés soudés bout à bout
Dimensions et normes
Si nous parlons d'un té de trois pouces, nous entendons un té égal (té droit).
Un té de 3″ × 2″ signifie un té réducteur. Bien que le té de réduction formel soit représenté par trois diamètres,
c'est-à-dire A - B - C, similaire à l'image du té de réduction.
A "représente le diamètre nominal du tuyau (NPS) de l'entrée d'eau ;" B "représente les NP de la sortie et C"
représente les NP de la branche.
Par conséquent, certains tés réducteurs ont une taille de 3 pouces, une taille C de 3 pouces et une taille B de 2
pouces. C'est le dicton des trois diamètres. Dans un certain ordre, c'est bien sûr très important. Aujourd'hui, de
tels tees et anomalies sont difficiles à obtenir. Avant d'en choisir un, utilisez un té droit 3″ et un réducteur
concentrique ou excentrique 3″ x2″ pour faire la même chose.
Des tés soudés bout à bout pour tuyaux droits sont obtenus pour tous les diamètres de tuyaux existants.
Réduire le té de soudage bout à bout n'est pas le cas car de nombreuses tailles ne sont pas produites ou ne
peuvent pas être produites.
Par exemple, 6 pouces × Le té de 4 pouces est un article standard, mais 16 pouces × Un TEE de 16 pouces peut
être introuvable. Il n'est pas économique d'utiliser un té de 2 pouces pour connecter un tuyau de dérivation de
XNUMX pouces; Dans ce cas, un connecteur de dérivation ou une connexion de dérivation est utilisé.
Formule = (taille de l'en-tête / 2) – (1)
Exemple. Taille de l'en-tête = 10 pouces, une connexion de dérivation de 2 pouces est requise.
Formule = (10″/2) – (1) = 4″ (jusqu’à 4″ connexions de dérivation)
Notes – la même chose s'applique à toutes les articulations

En plus du té défini, il existe un tuyau droit et un té réduit, c'est-à-dire un té à deux sorties. Nous n'utilisons
jamais ce té dans des tuyaux ordinaires.
Du moins pas dans l'industrie pétrolière et chimique.
Té croisé à soudage bout à bout égal
Té d'épaisseur de paroi
Dans le té, le rayon d'entrejambe (T) varie d'un fabricant à l'autre, mais certains ont établi leurs propres
exigences, soit 1.3 fois l'épaisseur de paroi pour maintenir l'entrejambe.
Té « entrejambe ».
Need
Help?
Chat
with
us de paroi
Té d'épaisseur
ASME B16. 9-2003 Section 2.2 Théorie de la conception conjointe. Français ▼
…… On s'attend à ce que certaines parties du raccord de tuyau formé soient plus épaisses que la paroi du tuyau
utilisé pour le raccord de tuyau.
Raccords de tuyauterie soudés bout à bout : Réducteur
Moulure de Réduction est utilisé pour changer une direction du diamètre du tuyau.
La norme a deux possibilités, les réducteurs concentriques, qui sont généralement utilisés pour les tuyaux
verticaux, et les réducteurs excentriques pour les tuyaux horizontaux.
Le plan du réducteur excentrique est vers le bas et vers le haut

Sur la ligne de contour, sur la ligne horizontale, le réducteur excentrique doit être déclaré, ou sur le côté plat du
bas ou du haut, il doit être assemblé.
Le bord plat du réducteur excentrique est vers le bas

Par exemple:
1. Le réducteur excentrique avec bord plat vers le bas est souvent utilisé sur le support de tuyau pour
maintenir le tuyau à la même hauteur après le changement de la taille du tuyau. Lorsque des réducteurs
excentriques concentriques ou à tête plate sont utilisés sur des supports de tuyauterie, leurs détails de
support peuvent changer.
2. Le réducteur excentrique plan est souvent utilisé dans la canalisation d'aspiration de la pompe pour
éviter l'accumulation de cavitation. Les réducteurs excentriques peuvent éviter les petits "points morts"
derrière les réducteurs concentriques.
Joint soudé bout à bout. Couvrir ou embout
Fondamentalement, un couvercle sera appliqué pour fermer l'extrémité d'un tuyau. Comme le montre la figure ci-
dessous, le couvercle peut être utilisé pour toutes les tailles de tuyaux et parfois à d'autres fins.
Embout standard
RACCORD SOUDÉ BOUT : FIN DU STUB
Une extrémité tronquée sera toujours utilisée avec une bride de joint à recouvrement, comme bride de support ;
les deux sont illustrés sur l'image ci-dessous.
Need
Help?
Chat
with
us
Français ▼
Extrémité du talon
Avec une extrémité tronquée et une bride de joint de recouvrement

Cette connexion à bride est appliquée, dans des applications à basse pression et non critiques, et est une
méthode de bridage bon marché.
Dans un système de tuyauterie en acier inoxydable, par exemple, une bride en acier au carbone peut être
appliquée, car elle n'entre pas en contact avec le produit dans la tuyauterie.
Les embouts sont disponibles dans presque tous les diamètres de tuyaux. Les dimensions et les tolérances
dimensionnelles sont définies dans la norme ASME B.16.9.
Nuances ASTM
Les dimensions, les tolérances dimensionnelles des raccords en acier forgé au carbone et en acier allié sont
définies dans plusieurs normes ASME. Les qualités des matériaux de ces raccords sont définies dans les normes
ASTM.
Ces normes ASTM définissent le processus de fabrication spécifique du matériau et déterminent la composition
chimique exacte des tuyaux, raccords et brides, à travers des pourcentages des quantités autorisées de carbone,
magnésium, nickel, etc., et sont indiquées par "Grade".
Par exemple, un raccord en acier au carbone soudé bout à bout peut être identifié avec le grade WPA ou WPB,
un raccord en acier inoxydable soudé bout à bout avec le grade WP304 ou le grade WP321
Vous trouverez ci-dessous à titre d'exemple un tableau avec les exigences chimiques pour les raccords selon la
norme ASTM A403 Grade WP304, WP304L, WP316L et un tableau avec les grades fréquents, disposés sur les
tuyaux et les composants de tuyaux, qui appartiennent ensemble en tant que groupe.
Comme vous l'avez peut-être remarqué, dans le tableau ci-dessous, ASTM A105 n'a pas de grade. Parfois
ASTM A105N est décrit;
"N" ne signifie pas Grade, mais normalisé. La normalisation est un type de traitement thermique,
applicable uniquement aux métaux ferreux. Le but de la normalisation est d'éliminer les contraintes
internes induites par le traitement thermique, la coulée, le formage, etc.
Composition des exigences chimiques, %
Nuance WP304 Nuance WP304L (A) Nuance WP316L (A, B)
Carbone, max 0.08 0.035 0.035
Manganèse,
2.00 2.00 2.00
max
Need
Phosphore,
Help? 0.045 0.045 0.045
max
Chat
with
us
Soufre, max 0.030 0.030 0.030 Français ▼
Silicium, max 1.00 1.00 1.00
Nickel 8.0-11.0 8.0-13.0 10.0-16.0
Chrome 18.0-20.0 18.0-20.0 16.0-18.0
Molybdène - - 2.00-3.00
Nuances ASTM
Brides,
Matières Pipes Installations Vannes
raccords, Vannes
A216 Gr WCB
CS A106 Gr. A A234 GrWPA A105
A216 Gr WCB
A106 Gr.B A234 GrWPB A105
A216 Gr WCB
A106 Gr C A234 GrWPC A105
CS A217 Gr WC1
A335 Gr
A234 Gr WP1 A182 Gr F1
P1
Alloy
A217 Gr WC6
A335 Gr
A234 Gr WP11 A182 Gr F11
P11
A217 Gr WC6
A335 Gr
A234 Gr WP12 A182 Gr F12
P12
Need
Help?
Chat
with
us
Français
A217 Gr WC9 ▼
A335 Gr
A234 Gr WP22 A182 Gr F22
P22
A335 Gr
A234 Gr WP5 A182 Gr F5 A217 Gr C5
P5
A217 Gr C12
A335 Gr
A234 Gr WP9 A182 Gr F9
P9
CS
A333 5e
A420 Gr WPL6 A350 Gr LF2 A352 Gr LCB
année
Alloy
A352 Gr LC3
A333 3e
A420 Gr WPL3 A350 Gr LF3
année
Austénitique A182 Gr F304

A312 Gr
A403 Gr WP304 A182 Gr F304
TP304
Inoxydable
A182 Gr F316
A312 Gr
A403 Gr WP316 A182 Gr F316
TP316
A182 Gr F321
A312 Gr
A403 Gr WP321 A182 Gr F321
TP321
A312 Gr
A403 Gr WP347 A182 Gr F347 A182 Gr F347
TP347
MATÉRIAUX SELON ASTM
TUYAUX
A106 = Cette spécification couvre les tuyaux en acier au carbone pour service à haute température.
A335 = Cette spécification couvre les tubes en acier allié ferritique sans soudure pour service à haute
température.
A333Need
= Cette spécification couvre les tuyaux en acier au carbone et en acier allié sans soudure et soudés
destinés
Help?à être utilisés à basse température.
A312Chat
= Spécification standard pour les tubes en acier inoxydable austénitique sans soudure, soudés à la
couture
with droite et soudés à froid destinés à un service à haute température et corrosif général.
us
RACCORDS
Français ▼
A234 = Cette spécification couvre les raccords en acier au carbone forgé et en acier allié de construction
sans soudure et soudés.
A420 = Spécification standard pour les raccords de tuyauterie en acier au carbone corroyé et en acier allié
pour service à basse température.
A403 = Spécification standard pour les raccords de tuyauterie en acier inoxydable austénitique corroyé.
BRIDES
A105 = Cette spécification couvre les normes pour les composants de tuyauterie en acier au carbone
forgé, c'est-à-dire les brides, les raccords, les vannes et les pièces similaires, destinés à être utilisés dans
les systèmes sous pression à des conditions de service à température ambiante et supérieure.
A182 = Cette spécification couvre les brides de tuyauterie forgées ou laminées en alliage et en acier
inoxydable, les raccords forgés, les vannes et les pièces pour service à haute température.
A350 = Cette spécification couvre plusieurs qualités de brides forgées ou laminées en acier au carbone et
faiblement allié, de raccords forgés et de vannes pour service à basse température.
VANNES
A216 = Cette spécification couvre les pièces moulées en acier au carbone pour vannes, brides, raccords
ou autres pièces sous pression pour service à haute température et de qualité convenant à l'assemblage
avec d'autres pièces moulées ou en acier forgé par soudage par fusion.
A217 = Cette spécification couvre les pièces moulées en acier, l'acier inoxydable martensitique et les
pièces moulées en acier allié pour vannes, brides, raccords et autres pièces sous pression destinées
principalement à un service à haute température et corrosif.
A352 = Cette spécification couvre les pièces moulées en acier pour vannes, brides, raccords et autres
pièces sous pression destinées principalement à un service à basse température.
A182 = Cette spécification couvre les brides de tuyauterie forgées ou laminées en alliage et en acier
inoxydable, les raccords forgés, les vannes et les pièces pour service à haute température.
Définition et détails des raccords filetés
Selon la norme ASME B16 11

Vue d'ensemble des joints filetés
Les joints filetés peuvent représenter la plus ancienne méthode de raccordement des systèmes de tuyauterie.
Comme les joints soudés à emboîtement, les joints filetés sont principalement utilisés pour les petits diamètres
(tuyaux de petit diamètre); Il est généralement utilisé pour les tuyaux avec un diamètre nominal de NPS2 ou
moins.
Les tuyaux filetés sont souvent utilisés dans des applications peu coûteuses et non critiques telles que l'eau
domestique, la protection contre les incendies et les systèmes d'eau de refroidissement industriels.
Les raccords filetés sont généralement en fonte grise ou en fonte malléable, en laiton coulé ou en bronze, ou en
alliage forgé et en acier au carbone.
Ils ont trois niveaux de pression : 2000lbs, 3000lbs et 6000lbs.
Types de raccords filetés par grade et taille
Description Désignation de classe
2000 3000 6000
Coudes 45 et 90 degrés
NeedTés, croix, accouplement 1/2-4 1/2-2 1/2-2
Demi-raccord,
Help? capuchon
Chat
with
us
1/2-4 1/2-2 1 Français
/2-2 ▼
1/2-4 1/2-2 1/2-2
Mur de tuyau SCH80 et XS SCH160 XXS
RACCORDS – FILETÉS
1. Coude fileté 90°
Ce coude effectue des changements de direction de 90° dans le parcours du tuyau.

2. Té fileté
Ce T fait une dérivation à 90° à partir du tronçon principal de tuyau.
3. Croix filetée
Les croix filetées forment une branche à 90° à partir de la conduite principale.
4. Coude fileté 45°
5. Couplage complet fileté

Need
Help?
Chat
with
us
Français ▼
Appelé couplage, joint un tuyau à deux tuyaux ou à un mamelon et ainsi de suite
6. Bouchon fileté (bouchon d'extrémité)
Scelle l'extrémité filetée du tuyau.
7. Demi-accouplement fileté
Le demi-raccord peut être directement soudé au tuyau de course, pour établir une connexion de dérivation.
8. Bouchon fileté à tête carrée
9. Bouchon à tête hexagonale fileté
10. Bouchon à tête ronde fileté
11. Douille à tête hexagonale filetée
Need
Help?
Chat
with
us
Français ▼
Peut être utilisé pour réduire un raccord fileté.
12. Union filetée (MSS SP-83)
Les unions sont principalement utilisées à des fins de maintenance et d'installation.

Il s'agit d'une conception à joint vissé et se compose de trois pièces interconnectées : deux filetages internes et
une pièce centrale qui rapproche les extrémités lorsqu'elles sont tournées.
Avantages et inconvénients des raccords filetés
Différenciation
L'efficacité de l'installation est modérée et les exigences en matière de compétences d'installation

professionnelle ne sont pas élevées.
L'intégrité des fuites est bonne pour une installation à basse pression et à basse température sans
vibration.
Inconvénients
En raison de la différence de dilatation thermique entre les tuyaux et les raccords, des changements
rapides de température peuvent entraîner des fuites.
En raison de l'effet de renforcement des contraintes élevé causé par l'encoche pointue au bas du filetage,
la vibration peut entraîner une défaillance par fatigue du joint de tuyau fileté.
Le soudage par emboîture n'est pas acceptable dans les systèmes de tuyauterie impliquant des services
nucléaires ou radioactifs, ou dans les services de corrosion avec des solutions qui favorisent la fissuration
par corrosion sous contrainte ou les cellules concentrées. En général, des soudures bout à bout sont
nécessaires pour toutes les tailles de tuyaux, et les soudures sont complètement pénétrées à l'intérieur du
tuyau.
Dans les systèmes de tuyauterie dangereux, les raccords filetés doivent être évités si possible. Ils sont
vulnérables aux dommages dus à la fatigue, en particulier lorsque les filetages exposés sont corrodés.
Notes: dans la taille minimale, l'épaisseur de paroi perdue lors du raccordement fileté équivaut en fait à environ
55 % de la paroi d'origine du tuyau.
Définition et détails des raccords soudés par emboîtement
Selon la norme ASME B16 11

Vue d'ensemble des raccords de tuyauterie à emboîtement soudé
La soudure à emboîtement est un détail de connexion de tuyau dans lequel le tuyau est inséré dans une zone en
retrait d'une vanne, d'un raccord ou d'une bride.
Différent des pièces de tuyaux soudées bout à bout, les pièces de tuyaux soudées par emboîtement sont
Need
principalement
Help?
utilisées pour les petits diamètres (tuyaux de petit diamètre); Il est généralement utilisé pour les
tuyaux avec un
Chat
diamètre nominal de NPS2 ou moins.
Afin de raccorder
with
le tuyau au tuyau de vannes et de raccords ou d'autres pièces, une soudure d'angle doit être
us
utilisée. Lorsqu'une intégrité de fuite élevée et une résistance structurelle élevée sont des considérations
importantes dans la conception, la structure de soudage par emboîtement est un bon choix. Français ▼
En raison de l'utilisation de soudures d'angle et d'une géométrie de joint abrupte, la résistance à la fatigue est
inférieure à celle des structures soudées bout à bout, mais elle est toujours meilleure que la plupart des
méthodes de connexion mécanique.
Quelques détails sur les raccords de tuyauterie soudés par emboîtement
Le tuyau soudé par emboîtement est une sorte de raccord de tuyau à haute pression, qui est utilisé dans divers
processus industriels.
Ils sont utilisés pour les pipelines transportant des matériaux inflammables, toxiques ou coûteux sans aucune
fuite, et sont utilisés pour transporter de la vapeur de 300 à 600 psi.
Ils ne sont utilisés qu'avec la tuyauterie ASME et ont la même gamme de tailles.
Ce sont des champs permanents pour l'ingénierie des pipelines et sont conçus pour fournir de bonnes
caractéristiques d'écoulement.
Ils sont produits conformément à plusieurs normes ASTM et conformément à la norme de fabrication ASME B16
11. B16. La norme couvre la classe de température de pression, les dimensions, les tolérances, le marquage et
les exigences matérielles pour les aciers forgés au carbone et alliés. Les formes de matériaux acceptables
comprennent les pièces forgées, les barres, les tuyaux sans soudure et les tuyaux sans soudure, qui répondent à
la composition chimique, à la méthode de fusion et aux propriétés mécaniques des accessoires dans ASTM
A105, A182 ou A350.
Ils ont trois niveaux de pression. 3000lbs, 6000lbs et 9000lbs.
Types de raccords de tuyauterie soudés à emboîtement par qualité, taille et épaisseur de paroi
Description Désignation de classe
3000 Lbs 6000 Lbs 9000 Lbs
Coudes 45 et 90 degrés, Tés, croix,

accouplements, Demi-accouplements, Bouchons ½–4 ½–2 ½–2
d'extrémité ou de tuyau
½–4 ½–2 ½–2
½–4 ½–2 ½–2
La taille du tuyau
SCH 80 & XS SCH160 XXS
par épaisseur de paroi
Avantages et inconvénients du raccord de tuyau soudé par emboîtures
Différenciation
Il n'est pas nécessaire de chanfreiner le tube lors de la préparation du soudage.
Le pointage temporaire ne nécessite pas d'alignement car, en principe, le joint assure un alignement correct.
Le métal de soudage ne doit pas pénétrer dans le trou du tuyau.
Ils peuventNeed
être utilisés à la place des joints filetés, de sorte que le risque de fuite est beaucoup plus faible.
La radiographie
Help? des soudures diagonales n'est pas réaliste, un assemblage et un soudage corrects sont donc
très importants.
Chat Les soudures d'angle peuvent être inspectées par inspection de surface, par magnétoscopie
(MP) ou parwith
ressuage (PT).
Puisqu'il n'yusa pas d'exigences d'appariement strictes et que le traitement spécial de la préparation de l'extrémité
de la soudure bout à bout est éliminé, le coût de construction est inférieur à celui de la soudure bout àFrançais
bout. ▼
Inconvénients
Le soudeur doit s'assurer qu'il y a un espace de dilatation de 1/16 pouce (1.6 mm) entre le tuyau et l'épaulement
de l'emboîture.
ASME B31. Paragraphe 1. 127.3 préparation au soudage (E) ensemble de soudage par emboîtement.
Dans l'assemblage du joint avant le soudage, le tuyau ou le tuyau doit être inséré dans la douille à la profondeur
maximale, puis extrait à environ 1/16 de pouce (1.6 mm) du contact entre l'extrémité du tuyau et l'épaulement de
la douille.
Les écarts de dilatation et les espaces internes laissés dans les systèmes de soudage à emboîtement favorisent
la corrosion et les rendent moins adaptés aux applications corrosives ou radioactives, où l'accumulation de
solides au niveau des joints peut entraîner des problèmes de fonctionnement ou de maintenance. En général,
des soudures bout à bout sont nécessaires pour toutes les tailles de tuyaux, et les soudures sont complètement
pénétrées à l'intérieur du tuyau.
Pour les applications à ultra-haute pression hydrostatique (UHP) dans l'industrie alimentaire, les soudures par
emboîtement sont inacceptables car elles ne permettent pas une pénétration complète et laissent des
chevauchements et des espaces difficiles à nettoyer, ce qui entraîne des fuites virtuelles.
Le but du réglage de l'écart inférieur dans le soudage par emboîtement est généralement de réduire la contrainte
résiduelle à la racine de la soudure, car une contrainte résiduelle peut se produire pendant la solidification du
métal de soudure et permettre une dilatation différentielle des éléments d'accouplement.
RACCORDS POUR SYSTÈMES DE SOUDAGE PAR EMBOUT
1. Couplage complet SW
Appelé couplage, joint un tuyau à deux tuyaux ou à un mamelon, etc.

2. Demi-accouplement SW
Le demi-raccord peut être directement soudé au tuyau de course, pour établir une connexion de dérivation.
3. Accouplement réducteur SW
Assemble deux diamètres extérieurs différents de tuyau.

4. Insert réducteur
Need
SW
Help?
Chat
with
Les insertsus
de réduction Socket Weld sont fabriqués selon MSS SP-79.
Ils permettent de réaliser des combinaisons rapides et économiques de réductions de canalisations à Français
l'aide de ▼
raccords à souder standard.
5. Union SW (MSS SP-83)
Les unions sont principalement utilisées à des fins de maintenance et d'installation.

Il s'agit d'une conception à joint vissé et se compose de trois pièces interconnectées : deux filetages internes et
une pièce centrale qui rapproche les extrémités.
Lorsqu'il est tourné. Les unions doivent être bien vissées avant que les extrémités ne soient soudées
Pour minimiser le gauchissement des sièges.
6. Coude SW 90°
Ce coude makes changements de direction de 90° dans le parcours du tuyau.

7. Coude SW 45°

8. Té SW
Ce T fait une dérivation à 90° à partir du tronçon principal de tuyau.

9. Croix SW
SW Crosses fait un embranchement à 90° à partir de la conduite principale.

10. Casquette SW (Embout)
Scelle l'extrémité du tuyau.
Qu'est-ce qu'une bride?

Need
Help?
Bride est une pièce reliant l'arbre à l'arbre, qui est utilisée pour la connexion entre les extrémités des tuyaux ; il
Chat
est également utilisé pour la connexion entre deux équipements, tels que bride de réduction, sur l'entrée et la
with
us
sortie de l'équipement. La connexion à bride ou le joint à bride fait référence à la connexion détachable avec
Français ▼à
bride, joint et boulon en tant que groupe de structure d'étanchéité combinée. La bride de pipeline fait référence
la bride utilisée pour la tuyauterie dans le dispositif de canalisation, et pour l'équipement, elle fait référence à la
bride d'entrée et de sortie de l'équipement. Il y a des trous dans la bride et les boulons relient étroitement les
deux brides. La bride est scellée avec un joint. La bride est divisée en bride de raccordement fileté (raccord
fileté), bride de soudage et bride de serrage. La bride est utilisée par paires, le pipeline basse pression peut
utiliser une bride à vis, plus de quatre kilogrammes de pression utilisent une bride de soudage. Ajoutez un joint
entre deux plaques de bride, puis fixez-les avec des boulons. L'épaisseur de la bride de pression différente est
différente et ils utilisent des boulons différents.
Matériau des brides
Stainless steel
0Cr18Ni9,00Cr19Ni10,0Cr25Ni20,0Cr18Ni10Ti,00Cr17Ni14Mo2,F304/304L,F316/316L,F321,F321H,F317L,F310,
A182 F44 (UNS31254), 1.4404,1.4307,1.4541,1.4571, XNUMX, XNUMX, XNUMX
Duplex & Super Duplex
A812 F51/UNS1803,F53/UNS32750,F55/UNS32760,1.4426,1.4410
acier au carbone
20#,A105,A350 LF1/LF2/LF3,MSS SP44 & A694 F42/46/52/60/65/70
Alliage d'acier
A182 F1/F5a/F9/F11/F12/F22/F91
Autres
Alliage cuivre-nickel, titane, aluminium, monel, inconel, hastelloy et autres matériaux spéciaux
Norme de fabrication des brides :
GB/T9112-9124,GB/T13402,GB/T3406,HG/T20615-20623,HG/T20592-20605,JPI-7S-
15,DIN,AWWAC207,API,ASME B16.5/B16.47/B16.36/B16.48,JIS2220/2238,EN1092-1
Taux de pression des brides
De nombreuses brides de chaque norme sont divisées en «classes de pression», en fonction des différents taux
de pression capables de supporter. Les classes de pression de brides les plus courantes sont #150, #300, #600,
#900, #1500, #2500 et #3000 selon la désignation ASME. Pour d'autres normes, comme DIN, les classes de
pression sont définies par l'acronyme PN, comme par exemple, PN10, PN16, PN20, PN25, PN40, PN50, PN100,
PN150, PN250 ou PN420. Les brides de différentes classes de pression ne sont généralement pas
interchangeables.
Types de brides
BRIDE À COL DE SOUDAGE
Une bride àNeed

collerette à souder ("WN") comporte un long moyeu conique qui peut être soudé avec un tuyau.
Help?
Les brides Chat
de col de soudure sont faciles à reconnaître au long moyeu conique, qui passe progressivement à
l'épaisseur with
de la paroi d'un tuyau ou d'un raccord.
us conique fournit un renfort important pour une utilisation dans plusieurs applications impliquant des
Le long moyeu
Français ▼
températures élevées, sous zéro et/ou élevées. La transition en douceur de l'épaisseur de la bride à l'épaisseur
de la paroi du tuyau ou du raccord effectuée par le cône est extrêmement bénéfique, dans des conditions de
flexion répétée, causées par l'expansion de la ligne ou d'autres forces variables.
Ces brides sont percées pour correspondre au diamètre intérieur du tuyau ou du raccord correspondant, de sorte
qu'il n'y aura aucune restriction du flux de produit. Cela évite les turbulences au niveau du joint et réduit l'érosion.
Ils offrent également une excellente répartition des contraintes à travers le moyeu conique et sont facilement
radiographiés pour la détection des défauts.
Ce type de bride sera soudé à un tuyau ou à un raccord avec une seule pénétration complète, soudure en V
(soudure bout à bout).
COL DE SOUDURE LONG
Les longues brides à collerette à souder (« LWN ») sont similaires aux brides à collerette à souder, à l'exception
que le col (moyeu conique) est prolongé et agit comme une extension ennuyeuse.
Les brides à long col à souder sont généralement utilisées sur les cuves, les colonnes ou les fûts. Ces types de
brides sont également disponibles dans les types à canon lourd (HB) et à canon égal (E).
GLISSER SUR LA BRIDE
Une bride à emmancher est reliée au tuyau ou aux raccords par deux soudures d'angle, une exécutée à
l'intérieur et une à l'extérieur de la cavité de la bride.
La résistance calculée d'une bride Slip On sous pression interne est de l'ordre des deux tiers de celle des brides
Welding Neck, et leur durée de vie en fatigue est d'environ un tiers de celle de ces dernières.
La connexion avec le tuyau se fait avec 2 soudures d'angle, aussi bien à l'extérieur qu'à l'intérieur de la bride.
Need
La mesure X sur l'image, sont approximativement:
Help?
Épaisseur de paroi du tuyau + 3 mm.
Chat
with
Cet espaceusest nécessaire, pour ne pas endommager la face de la bride, pendant le processus de soudage.
Français ▼
Un inconvénient de la bride est que ce principe doit toujours d'abord être soudé un tuyau et ensuite juste un
raccord. Une combinaison de bride et de coude ou de bride et de té n'est pas possible, car les raccords nommés
n'ont pas une extrémité droite, qui est complètement glissée dans la bride Slip On.
COL À SOUDER CONTRE BRIDE À GLISSEMENT
Les assemblages à brides réalisés avec des brides emmanchées sont, à la longue, un peu plus fragiles que les
assemblages réalisés avec des brides à collerette à souder (dans des conditions de service similaires). Cela
semble dû aux faits suivants :
une bride à collerette à souder présente un moyeu conique, absent d'une bride à emboîtement soudé, qui
répartit plus uniformément la contrainte mécanique entre le tuyau et la bride
un joint de col de soudage comme une seule zone de soudage au lieu de deux (bride à souder par
emboîtement).
Un autre avantage de la bride à collerette à souder est qu'elle peut être raccordée soit à des tuyaux soit à des
raccords, tandis que les brides à emboîtement à souder conviennent uniquement aux tuyaux.
BRIDE FILETÉE
Les brides filetées sont reliées aux tuyaux en vissant le tuyau (qui a un filetage mâle, généralement NPT
par ASME B1.20.1) sur la bride, sans soudures (dans certains cas, cependant, de petites soudures sont
appliquées pour augmenter la résistance de la connexion).
Les brides filetées sont utilisées dans des circonstances particulières, leur principal avantage étant qu'elles
peuvent être fixées au tuyau sans soudure. Parfois, une soudure d'étanchéité est également utilisée en
conjonction avec la connexion filetée.
Bien qu'ils soient toujours disponibles dans la plupart des tailles et des pressions nominales, les raccords vissés
sont aujourd'hui utilisés presque exclusivement dans des tuyaux de plus petite taille.
Une bride ou un raccord fileté ne convient pas à un système de tuyauterie à paroi mince, car il n'est pas possible
de couper le filetage sur un tuyau. Ainsi, une épaisseur de paroi plus épaisse doit être choisie… qu'est-ce qui est
plus épais ?
Le guide de tuyauterie ASME B31.3 dit:

Lorsqu'un tuyau en acier est fileté et utilisé pour un service de vapeur supérieur à 250 psi ou pour un service
d'eau supérieur à 100 psi avec des températures d'eau supérieures à 220 ° F, le tuyau doit être sans soudure et
avoir une épaisseur au moins égale à l'annexe 80 de l'ASME B36.10.
BRIDE À SOUDER À DOUILLE
Need
Help?
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Français ▼
Les brides à souder à emboîtement sont reliées aux tuyaux à l'aide d'une seule soudure d'angle exécutée sur le
côté extérieur de la bride (différente du type de bride à emmancher qui nécessite deux soudures).
Les brides Socket Weld ont été initialement développées pour être utilisées sur des tuyauteries haute pression
de petite taille. Leur résistance statique est égale à celle des brides Slip On, mais leur résistance à la fatigue est
supérieure de 50 % à celle des brides Slip On à double soudure.
La connexion avec le tuyau se fait avec 1 soudure d'angle, à l'extérieur de la bride. Mais avant le soudage, un
espace doit être créé entre la bride ou le raccord et le tuyau.
ASME B31.1 1998 Préparation pour le soudage (E) Socket Weld Assembly dit:
Lors de l'assemblage du joint avant le soudage, le tuyau ou le tube doit être inséré dans l'emboîture jusqu'à la
profondeur maximale, puis retiré à environ 1/16″ (1.6 mm) du contact entre l'extrémité du tuyau et l'épaulement
de l'emboîture.
Le but du jeu de fond dans une soudure à emboîtement est généralement de réduire la contrainte résiduelle à la
racine de la soudure qui pourrait se produire lors de la solidification du métal soudé. L'image vous montre la
mesure X pour l'écart de dilatation.
L'inconvénient de cette bride est le droit de l'écart, qui doit être fait. Par les produits corrosifs, et principalement
dans les systèmes de tuyauterie en acier inoxydable, la fissure entre le tuyau et la bride peut entraîner des
problèmes de corrosion. Dans certains processus, cette bride n'est également pas autorisée. Je ne suis pas un
expert en la matière, mais sur internet, vous trouverez de nombreuses informations sur les formes de corrosion.
Aussi pour que cette bride compte, ce principe doit toujours d'abord être soudé, puis juste un raccord.
BRIDE DE JOINT TOURNANT
Les brides à joint tournant présentent une face plate et sont toujours utilisées avec une extrémité tronquée.
Les brides à joint tournant ont toutes les mêmes dimensions communes que toute autre bride nommée sur cette
page, mais elles n'ont pas de face surélevée, elles sont utilisées en conjonction avec une «extrémité de joint à
recouvrement».
Need
Ces bridesHelp?
sont presque identiques à une bride Slip On à l'exception d'un rayon à l'intersection de la face de la
bride et de Chat
l'alésage pour accueillir la partie à bride de l'extrémité du talon.
with
us de maintien de la pression est à peine meilleure, voire nulle, que celle des brides Slip On et la
Leur capacité
durée de vie de l'assemblage n'est que d'un dixième de celle des brides Welding Neck. Français ▼
Ils peuvent être utilisés à toutes les pressions et sont disponibles dans une gamme complète de dimensions. Ces
brides glissent sur le tuyau et ne sont ni soudées ni fixées autrement. La pression de boulonnage est transmise
au joint par la pression de la bride contre l'arrière du recouvrement de tuyau (bout de bout).
Les brides Lap Joint présentent certains avantages particuliers :
La liberté de pivoter autour du tuyau facilite l'alignement des trous de boulons de bride opposés.
L'absence de contact avec le fluide dans le tuyau permet souvent l'utilisation de brides en acier au carbone
bon marché avec un tuyau résistant à la corrosion.
Dans les systèmes qui s'érodent ou se corrodent rapidement, les brides peuvent être récupérées pour être
réutilisées.
BRIDE AVEUGLE
Contrairement à tous les types de brides vus ci-dessus, les brides aveugles n'ont pas de trou central et sont
utilisées pour obturer ou sceller une canalisation, une vanne/réservoir sous pression et bloquer l'écoulement du
fluide.
Les brides aveugles sont fabriquées sans alésage et utilisées pour obturer les extrémités de la tuyauterie, des
vannes et des ouvertures des appareils sous pression.
Du point de vue de la pression interne et du chargement des boulons, les brides borgnes, en particulier dans les
grandes tailles, sont les types de brides les plus sollicitées.
Cependant, la plupart de ces contraintes sont des types de flexion près du centre, et comme il n'y a pas de
diamètre intérieur standard, ces brides conviennent aux applications à température de pression plus élevée.
TYPES SPÉCIAUX DE BRIDES
NIPOFLANGE
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Un Nipoflange est utilisé pour les canalisations de branchement à 90 degrés et est un produit fabriqué en
combinant une bride de col de soudage avec un Nipolet forgé.
Cependant, un Nipoflange est une seule pièce solide en acier forgé et non deux produits différents soudés
ensemble.
Pour installer un Nipoflange, le personnel de tuyauterie doit souder la partie Nipolet de l'appareil sur le tuyau de
course et boulonner la partie à bride sur la bride du tuyau ramifié.
Les brides de serrage sont disponibles dans différents matériaux, tels que l'acier au carbone ASTM A105 (service
à haute température), ASTM A350 (acier au carbone à basse température), ASTM A182 (nuances d'acier
inoxydable, y compris duplex et super duplex) et les alliages de nickel (Inconel, Incoloy , Hastelloy, etc.).
Les Nipoflanges sont également fabriqués dans la variante renforcée, qui a une résistance mécanique
supplémentaire par rapport à un Nipoflange standard.
BRIDE A SOUDER
Un Weldoflange est conceptuellement similaire à un Nipoflange, car il s'agit d'une combinaison d'une bride à col
soudé et d'un raccord de dérivation (un Weldolet dans ce cas). Les brides soudées sont fabriquées à partir d'une
seule pièce d'acier forgé massif, et non en soudant des pièces séparées ensemble.
ELBOFLANGE ET LATROFLANGE
D'autres types moins courants de bride Olets sont ce qu'on appelle Elboflange (une combinaison d'une bride et
d'un Elbolet) et "Latroflange" (combinaison d'une bride avec un Latrolet). Les brides Elb sont utilisées pour
bifurquer une canalisation à 45 degrés.
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BRIDE PIVOTANTE
Les brides annulaires pivotantes facilitent l'alignement des trous de boulon entre les deux brides d'accouplement,
une caractéristique qui est utile dans de nombreuses circonstances, telles que l'installation de pipelines de grand
diamètre, de pipelines sous-marins et offshore, de canalisations dans des eaux peu profondes et des
environnements similaires. Brides pivotantes convient au pétrole, au gaz, aux hydrocarbures, à l'eau, aux
produits chimiques et à d'autres fluides exigeants dans les applications pétrochimiques et de gestion de l'eau.
Dans le cas d'une conduite de grand diamètre, par exemple, la conduite est équipée, à une extrémité, d'une bride
à collerette à souder standard, et d'une bride tournante à l'autre extrémité : par simple rotation de la bride
tournante sur la conduite, les opérateurs peut obtenir un alignement parfait des trous de boulons de manière plus
simple et plus rapide.
Les principales normes pour les brides à anneau tournant sont ASME/ANSI, DIN, BS, EN, ISO, etc. La norme la
plus courante pour les applications pétrochimiques est ANSI/ASME B16.5 ou ASME B16.47.
Les brides pivotantes sont disponibles dans toutes les formes standard de brides courantes, c'est-à-dire à col
soudé, à enfiler, à recouvrement, à emboîtement, etc., dans toutes les qualités de matériaux et dans une large
gamme dimensionnelle (les tailles peuvent varier de 3/8" à 60" et Note de pression de 150 à 2500).
Les brides pivotantes peuvent être fabriquées en acier au carbone (ASTM A105), en acier allié (ASTM A182 F1,
A182 F5, A182 F9, A182 F91) et en acier inoxydable (ASTM A182 F304, A182 F304L, A182 F316, A182 F316L).
BRIDE D'EXPANSION ("EXPANDER")
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Les brides expansibles, ou « brides expansibles », sont utilisées pour augmenter l'alésage du pipeline d'un point
spécifique à un autre ou pour connecter des tuyaux à d'autres dispositifs mécaniques tels que des pompes, des
compresseurs et des vannes qui ont des tailles d'entrée différentes.
La bride expansible représentée sur l'image est une bride à collerette à souder avec un alésage plus grand sur
l'extrémité sans bride.
Des brides expansibles peuvent être utilisées pour augmenter l'alésage du tuyau d'exécution seulement par une
ou deux tailles maximum et pas plus (exemple : de 2 à 3 ou maximum 4 pouces).
Les brides d'expansion sont une solution moins chère (et plus légère) par rapport à la combinaison
d'un réducteur bout à bout et une bride standard (qui est la solution standard pour les augmentations d'alésage
de tuyau au-dessus de 2 tailles).
Les matériaux les plus courants pour les brides expansibles sont A105 (acier au carbone haute température),
A350 (LTCS) et ASTM A182 (acier inoxydable et supérieur).
Les pressions nominales et les dimensions des brides expansibles sont conformes aux ANSI / ASME
B16.5 spécifications et sont disponibles avec une face surélevée ou plate (RF, FF).
Le dessin d'une bride expansible ASME.
BRIDE DE RÉDUCTION ("RÉDUCTEUR")
Bride de réduction
Need
Les brides Help?
réductrices, autrement appelées brides réductrices, ont une fonction opposée aux brides expansibles
vues plus haut,
Chat c'est-à-dire ils sont utilisés pour diminuer l'alésage d'un pipeline.
with
us tube de guidage peut être réduit en toute sécurité de 1 ou 2 tailles seulement (sinon une solution
L'alésage du
Français ▼
basée sur la combinaison d'un réducteur à souder bout à bout et d'une bride standard doit être utilisée).
Les brides de réduction sont disponibles dans la plupart des tailles et qualités de matériaux, et ne sont
généralement pas disponibles en stock.
Les brides de réduction suivent les mêmes considérations en termes de spécifications, de tailles et de qualités de
matériaux que les brides d'expansion.
CLASSIFICATION DES FACES DES BRIDES
Un autre paramètre important pour définir une bride est les faces de la bride. Existent cinq principaux types de
faces de bride qui est possible de voir ci-dessous.
Face plate (FF) : La bride à face plate a une surface de joint dans le même plan que la face du cercle de
boulonnage. Les applications utilisant des brides à face plate sont fréquemment celles dans lesquelles la
bride d'accouplement ou le raccord à bride est fabriqué à partir d'un moulage.
Face surélevée (RF): La bride à face surélevée est le type le plus couramment utilisé dans les
applications d'usine de traitement et est facilement identifiable. On parle de face surélevée car les surfaces
du joint sont surélevées au-dessus de la face du cercle de boulonnage. Ce type de face permet l'utilisation
d'une large combinaison de conceptions de joints, y compris les types de feuilles annulaires plates et les
composites métalliques tels que les types enroulés en spirale et à double enveloppe.
Joint de type annulaire (RTJ) : Ils ont des rainures découpées dans leurs faces avec des joints
annulaires en acier. Les brides scellent lorsque les boulons serrés compriment le joint entre les brides
dans les rainures, déformant le joint pour former un joint métal sur métal.
Languette et rainure (T&G): Les faces de la languette et de la rainure de ces brides doivent être
appariées. Une face de bride a un anneau surélevé (languette) usiné sur la face de bride tandis que la
bride d'accouplement a une dépression correspondante (rainure) usinée dans sa face.
Masculin et Féminin (M&F) : Avec ce type, les brides doivent également être assorties. Une face de bride
a une zone qui s'étend au-delà de la face de bride normale (mâle). L'autre bride ou bride d'accouplement a
une dépression correspondante (femelle) usinée dans sa face.
Processus de production de la bride
Need
Help?
Chat
with
us de production de brides est principalement divisé en forgeage, coulée, découpe, laminage de ces
Le processus
quatre éléments. Français ▼
(1). Bride coulée et bride forgée

La forme et la taille de l'ébauche de coulée sont précises, la quantité d'usinage est faible et le coût est faible,
mais il existe des défauts de coulée (porosité, fissure et inclusion) ; la ligne de courant de la structure interne de
la pièce moulée est mauvaise (s'il s'agit d'une pièce coupante, la ligne de courant est moins bonne);
La bride forgée contient généralement moins de carbone que la bride moulée et n'est pas facile à rouiller. Le
forgeage a une bonne structure profilée et compacte et de meilleures propriétés mécaniques que la bride
moulée;
Si le processus de forgeage n'est pas approprié, il y aura des grains gros ou inégaux, des fissures de
durcissement et le coût de forgeage est supérieur à celui de la bride de coulée.
Les pièces forgées peuvent supporter une force de cisaillement et une force de traction plus élevées que les
pièces moulées.
Les avantages du moulage sont qu'il peut produire une forme plus complexe et à moindre coût;
Le forgeage présente les avantages d'une structure interne uniforme et de l'absence de défauts nocifs tels que
des pores et des inclusions dans le moulage ;
La différence entre la bride de coulée et la bride de forgeage est différente du processus de production. Par
exemple, la bride centrifuge est l'une des brides de coulée.
La bride centrifuge est une sorte de bride produite par moulage de précision. Par rapport au moulage au sable
ordinaire, la structure de la bride centrifuge est beaucoup plus fine et sa qualité est améliorée. Il n'est pas facile
d'avoir une structure lâche, une porosité, un trou de sable et d'autres problèmes.
Tout d'abord, nous devons savoir comment la bride centrifuge est fabriquée. Le processus et les produits de la
coulée centrifuge pour fabriquer des brides à souder plates sont caractérisés par les étapes de processus
suivantes :
① mettre l'acier de matière première sélectionné dans un four électrique à moyenne fréquence pour la
fusion, de sorte que la température de l'acier fondu puisse atteindre 1600-1700 ℃ ;
② préchauffer le moule métallique à 800-900 ℃ et maintenir une température constante ;
③ démarrer la centrifugeuse, injecter l'eau d'acier à l'étape ① dans le moule métallique après le
préchauffage à l'étape ② ;
④ le moulage est naturellement refroidi à 800-900 ℃ et conservé pendant 1 à 10 minutes ;
⑤ refroidir avec de l'eau à une température proche de la normale, démouler et retirer le moulage.
Découvrons le processus de production de la bride forgée :
La Le processus de forgeage est généralement composé des processus suivants: découpage, chauffage,
formage et refroidissement après forgeage. Le processus de forgeage comprend le forgeage libre, le matriçage
et le matriçage. En production, différentes méthodes de forgeage sont sélectionnées en fonction de la qualité de
forgeage et du lot de production.
Le forgeage libre a une faible productivité et une grande tolérance d'usinage, mais l'outil est simple et polyvalent,
il est donc largement utilisé pour forger des pièces forgées en une seule pièce et en petits lots avec une forme
simple. L'équipement de forgeage libre comprend un marteau pneumatique, un marteau pneumatique à vapeur
et une presse hydraulique, qui conviennent respectivement à la production de petites, moyennes et grandes
pièces forgées. Le matriçage présente les avantages d'une productivité élevée, d'un fonctionnement simple, de la
mécanisation et de l'automatisation. Les pièces forgées ont une précision dimensionnelle élevée, une faible
tolérance d'usinage et une distribution de structure de fibre plus raisonnable, ce qui peut encore améliorer la
durée de vie des pièces.
Processus de base du forgeage libre : lors du forgeage libre, la forme des pièces forgées est progressivement
Need
forgée en ébauches grâce à certains processus de déformation de base. Le processus de base du forgeage libre
comprend le Help?
refoulement, l'étirage, le poinçonnage, le pliage et la coupe.
Chat
with
us
1. Bouleverser et bouleverser est le processus de forgeage de la billette d'origine le long de la direction
axiale pour réduire sa hauteur et augmenter sa section transversale. Ce processus est souventFrançais utilisé pour
▼
forger des ébauches d'engrenages et d'autres pièces forgées de disques. Le bouleversement peut être
divisé en bouleversement complet et bouleversement partiel.
2. La longueur d'étirage est un processus de forgeage qui augmente la longueur de l'ébauche et réduit la
section transversale. Il est généralement utilisé pour produire des pièces d'arbre, telles que la broche de
tour, la bielle, etc.
3. Processus de forgeage consistant à perforer un trou ou un trou traversant sur une ébauche avec un
poinçon.
4. Processus de forgeage consistant à plier l'ébauche à un certain angle ou à une certaine forme.
5. Le processus de forgeage dans lequel une partie de la billette tourne à un angle par rapport à l'autre.
6. Processus de forgeage consistant à couper le flan fendu ou la tête de coupe.
(2). Matriçage
Le forgeage est appelé forgeage de modèle. L'ébauche chauffée est placée dans la matrice de forgeage fixée sur
l'équipement de forgeage de matrice pour le forgeage.
1. Processus de base du processus de forgeage: découpage, chauffage, pré forgeage, forgeage final,
poinçonnage et connexion de la peau, ébarbage, revenu et grenaillage. Les processus courants
comprennent le refoulement, l'étirage, le pliage, le poinçonnage et le formage.
2. Équipement de forgeage commun: marteau de forgeage, presse à forger à chaud, machine à forger à
plat, presse à friction, etc.
D'une manière générale, la qualité de la bride forgée est meilleure. Généralement, il est produit par
forgeage, avec une structure cristalline fine, une résistance élevée et un prix élevé.
La bride coulée et la bride forgée sont des méthodes de fabrication courantes de bride. Selon les exigences de
résistance des composants à utiliser, si les exigences ne sont pas élevées, une bride tournante peut également
être sélectionnée.
(3). Bride de coupe
Le diamètre intérieur et extérieur et l'épaisseur de la bride sont directement découpés sur la plaque centrale, puis
le trou de boulon et la conduite d'eau sont traités. La bride ainsi réalisée est appelée bride coupée. Le diamètre
maximal d'un tel flasque est limité à la largeur de la plaque médiane.
(4). Bride roulée
Le processus d'utilisation de la plaque centrale pour couper le ruban puis le rouler en cercle s'appelle le
laminage, qui est principalement utilisé dans la production de certaines grandes brides. Après l'enroulement, le
soudage, l'aplatissement et le traitement de la ligne de flottaison et du trou de boulon sont effectués.
Qu'est-ce qu'une vanne?
A vanne est un dispositif utilisé dans un système de fluide pour contrôler la direction, la pression et le débit d'un
fluide. C'est un appareil qui permet une pipeline en acier ou un fluide (liquide, gaz, poudre) pour s'écouler ou
arrêter et contrôler son écoulement.
La vanne est un composant de contrôle dans la transmission de fluide système de canalisation. Il est utilisé pour
modifier la section de passage et le sens d'écoulement du fluide, et a les fonctions de déviation, de coupure,
d'étranglement, de contrôle, de déviation ou de décharge de trop-plein. Vannes pour le contrôle des fluides, des
vannes d'arrêt les plus simples à la grande variété de vannes utilisées dans les systèmes de contrôle
automatique extrêmement complexes, la variété et les spécifications de la vanne, le diamètre nominal de la
vanne d'une très petite vanne d'instrument à un diamètre de jusqu'à 10m Vannes pour tuyauterie industrielle. Il
peut être utilisé pour contrôler divers types de fluides tels que l'eau, la vapeur, le pétrole, le gaz, la boue, divers
milieux corrosifs, le métal liquide et le fluide radioactif. La pression de service de la vanne peut être comprise
entre 0.13 MPa et 1000 MPa. La température de travail peut être de C-270 ° C ultra-basse température à 1430 °
C haute température.
La vanne peut être contrôlée par diverses méthodes de transmission, telles que manuelle, électrique,
hydraulique, pneumatique, turbo, électromagnétique, hydraulique électromagnétique, électrohydraulique,
Need
hydrauliqueHelp?
à gaz, à engrenage droit, à engrenage conique, etc. ; peut être sous pression, température Sous
l'action d'autres
Chat formes de signaux de détection, selon des exigences prédéterminées, ou simplement s'ouvrir ou
se fermer sans
with se fier au signal de détection, la vanne s'appuie sur un mécanisme d'entraînement ou
uspour amener l'élément d'ouverture et de fermeture à être soulevé, glissé, pivoté ou pivoté.
automatique
Français
Mouvement, modifiant ainsi la taille de sa zone de trajet d'écoulement pour réaliser sa fonction de contrôle. ▼
Matériaux des vannes
Matériaux courants des vannes
1. Fonte grise : la fonte grise convient à l'eau, à la vapeur, à l'air, au gaz, à l'huile et à d'autres fluides avec
une pression nominale PN ≤ 1.0 MPa et une température de – 10 ℃ ~ 200 ℃. Les nuances courantes de
fonte grise sont : HT200, HT250, HT300 et ht350.
2. Fonte malléable : adaptée à l'eau, à la vapeur, à l'air et à l'huile avec une pression nominale PN ≤ 2.5
MPa et une température – 30 ~ 300 ℃. Les marques courantes incluent kth300-06, kth330-08 et kth350-
10.
3. Fonte ductile : convient à l'eau, à la vapeur, à l'air, à l'huile et à d'autres fluides avec PN ≤ 4.0 MPa et
une température de – 30 ~ 350 ℃. Les marques courantes sont : QT400-15, QT450-10, QT500-7.
Compte tenu du niveau actuel des processus nationaux, les usines sont inégales et il est souvent difficile
pour les utilisateurs de tester. Selon l'expérience, il est recommandé que PN ≤ 2.5 MPa, la vanne en acier
est toujours sûre.
4. Fonte ductile à haute teneur en silicium résistante aux acides : adaptée aux milieux corrosifs avec une
pression nominale PN ≤ 0.25 MPa et une température inférieure à 120 ℃.
5. Acier au carbone : adapté à l'eau, à la vapeur, à l'air, à l'hydrogène, à l'ammoniac, à l'azote, aux produits
pétroliers et à d'autres fluides avec une pression nominale PN ≤ 32.0 MPa et une température - 30 ~ 425
℃. Les marques courantes incluent WC1, WCB, ZG25, l'acier de haute qualité 20, 25, 30 et l'acier de
construction faiblement allié 16Mn.
6. Alliage de cuivre : convient pour l'eau, l'eau de mer, l'oxygène, l'air, l'huile et d'autres fluides avec PN ≤
2.5 MPa et les fluides vapeur avec une température de – 40 ~ 250 ℃. Les marques courantes sont
zgnsn10zn2 (bronze d'étain), H62, HPb59-1 (laiton), qaz19-2 et qa19-4 (bronze d'aluminium).
7. Cuivre haute température : adapté à la vapeur et aux produits pétroliers avec une pression nominale PN
≤ 17.0 MPa et une température ≤ 570 ℃. Les marques courantes incluent ZGCr5Mo, 1cr5m0.zg20crmov,
zg15gr1mo1v, 12CrMoV, wc6 et wc9. La sélection spécifique doit être conforme aux réglementations des
spécifications de pression et de température de la vanne.
8. Acier à basse température : applicable aux fluides avec une pression nominale PN ≤ 6.4 MPa,
température ≥ – 196 ℃ (tels que l'éthylène, le propylène, le gaz naturel liquide, l'azote liquide et d'autres
fluides, les marques courantes incluent ZG1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti et zg0cr18ni9)
9. Acier inoxydable résistant à l'acide : il s'applique à l'acide nitrique, à l'acide acétique et à d'autres fluides
avec une pression nominale PN ≤ 6.4 MPa et une température ≤ 200 ℃. Les marques courantes sont
zg0cr18ni9ti, zg0cr18ni10 < < résistance à l'acide nitrique >, zg0cr18ni12mo2ti, zg1cr18ni12mo2ti < <
résistance à l'acide et à l'urée >
10. Outre les vannes métalliques ci-dessus, il existe des vannes en plastique et des vannes en céramique
pour des applications spéciales.
Types de vannes
Ball Valve
Évoluant des vannes à boisseau, les vannes à boisseau sphérique sont des sortes de vannes quart de tour dont
le disque est en forme de bille. Ils sont principalement utilisés pour l'obturation, la distribution et le changement
de sens d'écoulement, dont les vannes à boisseau sphérique à ouverture en V ont une meilleure fonction de
modération du débit.
Avantages:
La résistance à l'écoulement la plus faible (zéro).

Les vannes à bille ne se coincent pas pendant le travail, même sans lubrifiant, elles sont donc fiables pour
Need le débit de fluides corrosifs et à bas point d'ébullition.
contrôler
Help? entièrement scellée dans des conditions de pression et de température relativement élevées.
Capacité
Chat
with
Arrêtusrapide (les vitesses de certaines structures ne sont que de 0.05 à 0.1 s), aucun impact lors du
fonctionnement automatique du système. Français ▼
Le disque peut se positionner automatiquement sur la marge.
Lors de l'ouverture ou de la fermeture complète, les surfaces d'étanchéité de la bille et du corps de vanne
sont séparées du fluide, de sorte que les surfaces d'étanchéité ne seront pas érodées lorsque le fluide
passe rapidement la vanne.
Structure compacte, légère - elle est donc considérée comme la vanne la plus appropriée pour les
systèmes à basse température.
Forme symétrique, en particulier corps soudé, pouvant résister à la pression de la canalisation.
Le disque peut supporter une différence de haute pression lors de la fermeture.
Les vannes à bille avec corps de vanne entièrement soudé peuvent être directement enterrées dans le sol
et empêchent l'érosion de la partie interne des vannes. Les vannes à bille, dont la durée de vie peut
atteindre 30 ans, sont une option idéale pour les pipelines de pétrole et de gaz naturel.
Désavantages:
Le matériau principal de la bague d'étanchéité du corps de vanne est le PTEF, qui n'aura pas de réactions
chimiques avec presque tous les autres matériaux. De plus, le PTEF présente des caractéristiques telles qu'un
faible coefficient de frottement, des performances stables, une résistance au vieillissement, une capacité à
résister à une large plage de températures, d'excellentes performances d'étanchéité. Mais, ses propriétés
physiques, y compris un coefficient de dilatation élevé, une sensibilité au flux froid, une mauvaise conductivité
thermique, restreignent la conception du corps de vanne. Au fur et à mesure que le matériau de la bague
d'étanchéité durcit, sa capacité d'étanchéité s'affaiblit. De plus, le PTEF est incapable de haute température et ne
peut pas être utilisé dans des conditions de température supérieure à 180℃, sinon la pièce d'étanchéité se
détériorera.
Faibles performances de réglage par rapport aux vannes à soupape, notamment les vannes pneumatiques ou
électriques.
Dans quelles circonstances les robinets à tournant sphérique sont-ils utilisés ?
Les vannes à bille sont utilisées pour empêcher la circulation du fluide. Un robinet à tournant sphérique est une
boule avec un trou percé, généralement du même diamètre que le tuyau. C'est une vanne quart de tour, qui
présente l'avantage de ne pas gêner l'écoulement du fluide en position ouverte. Lorsque le diamètre du trou sur
la bille de la vanne est le même que le diamètre du tuyau, on parle de vanne "plein débit". En position fermée, ce
type de vanne offre un bon système d'étanchéité.
Cette vanne est utilisée pour les liquides (eau, huile, etc.) et les gaz.
Certains robinets à tournant sphérique sont également équipés de clapets coniques.
Les vannes à bille peuvent également être utilisées comme vannes à trois ou quatre voies. Dans ce cas, elles
sont également appelées vannes à secteur.
Robinet à tournant
Il s'agit d'une vanne rotative dont le disque est en forme de piston (forme cylindrique ou forme conique), qui peut
être tourné pour contrôler le débit de fluide. Le principe de fonctionnement des vannes à boisseau est
fondamentalement le même que celui des vannes à boisseau sphérique, qui évolue à partir des vannes à
boisseau et principalement utilisé dans l'exploitation des champs pétrolifères et pétrochimiques.
Soupape de décharge
C'est un dispositif de protection pour récipient sous pression, équipement ou pipeline. Lorsque la pression de
l'équipement, du récipient ou du pipeline dépasse la valeur autorisée, la vanne s'ouvre automatiquement et
décharge le fluide, de manière à empêcher la pression de continuer à monter. Si la pression est inférieure à la
valeur autorisée, la vanne doit se fermer automatiquement et en temps opportun afin de garantir un
fonctionnement sûr de l'équipement, du navire ou du pipeline.
Need
Svanne deHelp?
purge d'équipe
Chat
with
Des médiasuscomme la vapeur, l'air comprimé généreront de l'eau de condensation pendant le transport qui doit
se décharger à temps pour stabiliser l'efficacité de travail et le fonctionnement des appareils. Français ▼
Les purgeurs vapeur ont les fonctions suivantes :
Pour éviter les fuites de vapeur

Pour évacuer l'air ou d'autres gaz incondensables
Clapet anti-retour
Les clapets anti-retour, également appelés clapets anti-retour, clapets unidirectionnels, clapets anti-retour,
peuvent être divisés en type oscillant et type à levage. Ce sont des sortes de vannes automatiques qui s'ouvrent
et se ferment par la force produite par le flux de fluide. La fonction principale des clapets anti-retour est
d'empêcher les fluides de refluer, les pompes et le moteur d'entraînement de s'inverser, les fluides de la cuve de
se ventiler.
Vanne De Porte
Il s'agit d'une vanne qui se déplace verticalement le long de l'axe du tunnel et qui est utilisée pour le contrôle
marche/arrêt du débit de fluide plutôt que pour modérer le débit. Les robinets-vannes sont capables de résister à
des températures ou pressions élevées ou basses et de transporter une large gamme de fluides, mais n'incluent
généralement pas les fluides de type boue.
Avantages:
Petite force de résistance à l'écoulement.

Petit couple requis pour la commande marche/arrêt.
Le sens d'écoulement n'est pas limité - les vannes à vanne peuvent être utilisées dans un réseau en
boucle bidirectionnel.
L'impact de l'érosion causée par les fluides est moindre que celui des robinets à soupape lorsque les
robinets-vannes sont complètement ouverts.
Structure simple, bonne fabricabilité.
Longueur structurelle courte.
Désavantages:
Espace d'installation relativement grand - grande dimension externe, longue longueur ouverte requise.
Frottement à haute fréquence lors de l'ouverture et de la fermeture ; Des éraflures peuvent se produire
dans des conditions de température élevée.
Généralement, les robinets-vannes ont deux surfaces d'étanchéité, ce qui apporte un peu plus de difficulté
à l'usinage, au meulage et à l'entretien.
Temps de marche/arrêt long.
vanne papillon
Les vannes papillon sont une sorte de vannes qui bloquent ou modèrent le débit de fluide par quart de tour (le
disque est tourné d'un quart de tour).
Avantages:
Structure simple, volume, légèreté, faible consommation de matière.

Arrêt rapide, faible résistance à l'écoulement.
Pouvant être utilisé dans le contrôle de l'écoulement des médias avec des solides en suspension, ou,
selon la solidité de la surface d'étanchéité, des médias pulvérulents ou granuleux. Les vannes papillon
conviennent au blocage et à la modération du débit (bidirectionnel) dans les conduites de ventilation et de
dépoussiérage, ainsi que dans les conduites de gaz, les voies navigables dans l'industrie métallurgique, le
domaine industriel léger, la centrale électrique, le système pétrochimique.
Need
Help?
Désavantages:
Chat
with
usportée de modération du débit - 95 % du débit ne sera pas bloqué même si la vanne n'est ouverte
Petite
qu'à 30 %. Français ▼
Incapable de résister au système de canalisation à haute température et pression en raison de la
restriction de sa structure et des matériaux de surface d'étanchéité (température ≤ 300℃, pression ≤
PN40).
Mauvaise étanchéité par rapport aux robinets à tournant sphérique, aux robinets à soupape (il ne peut
donc être installé que dans des endroits nécessitant une faible étanchéité.)
Dans quelles circonstances les vannes papillon doivent-elles être utilisées ?
La vanne papillon est principalement utilisée pour contrôler le débit de fluide. Selon le matériau de la vanne, elle
peut être utilisée pour différents types de fluides : fluides chimiquement neutres, tels que l'eau ou l'huile, les
boues, les fluides alimentaires ou médicamenteux, et certaines vannes papillon peuvent être spécialement
utilisées pour les fluides corrosifs. Cependant, les vannes papillon ne peuvent pas être utilisées pour des fluides
contenant des particules solides afin d'éviter la fermeture complète de la vanne.
Les vannes papillon sont des vannes « quart de tour ». Il doit être tourné de 90° entre les positions ouverte et
fermée pour fonctionner. Pour les gros diamètres, un système d'entraînement équipé d'un réducteur peut être
nécessaire pour compenser la pression directement appliquée sur la vanne papillon.
Les vannes papillon sont conçues pour assurer une bonne étanchéité. Les vannes papillon de grand diamètre
sont généralement montées sur bride. Par exemple, les vannes papillon pour les circuits de chauffage sont
généralement des vannes à visser. La vanne papillon est généralement la plus peu encombrante, en particulier
par rapport à la vanne à bille.
Globe Valve
C'est une vanne dont le disque se déplace le long de la ligne médiane du corps de la vanne. Selon ce type de
mode de déplacement, la variation de l'ouverture du corps de vanne est proportionnelle à la course du disque. En
outre, le fait que la tige de soupape du robinet à soupape a une course d'ouverture et de fermeture relativement
courte, sa fonction de blocage fiable, ces trois facteurs sont la raison pour laquelle les robinets à soupape sont
une option appropriée pour la modération, le blocage et l'étranglement du débit.
Avantages:
Résistance à l'usure - petit frottement par rapport aux robinets-vannes pendant les processus d'ouverture
et de fermeture.
Courte longueur ouverte (un quart du canal à l'intérieur du corps de vanne).
Une seule surface d'étanchéité, bonne usinabilité, entretien facile.
Résistance aux hautes températures – Les matériaux de garniture des robinets à soupape sont
généralement de l'amiante et du graphite.
Désavantages:
Étant donné que les vannes à soupape modifient le sens d'écoulement du fluide, leur résistance minimale à
l'écoulement est supérieure à celle de la plupart des autres vannes.
Dans quelles circonstances les vannes à soupape ou les vannes à piston sont-elles utilisées ?
Le principe de fonctionnement de la vanne d'arrêt et de la vanne à piston est le même. L'extrémité de la tige de
piston a une partie bombée ou un piston, qui est abaissé dans la soupape pour empêcher l'écoulement de fluide.
Cette vanne est particulièrement adaptée pour réguler le fluide en fonction de la pression dans la canalisation.
De nombreux actionneurs de vanne d'arrêt contiennent un ressort de réglage qui ajuste l'ouverture de la vanne
en fonction de la pression.
Le principal inconvénient de cette vanne est la grande perte de charge. De plus, lorsque la pression du fluide est
trop élevée, il est difficile de faire fonctionner la vanne en position fermée. Ils peuvent également se fermer
rapidement, entraînant des coups de bélier. Cette vanne peut également être utilisée comme vanne à trois voies.
Need
La vanne de fermeture
Help?
Chat
with
Les vannesusde réduction sont utilisées pour réduire la pression amont à la pression aval requise et stabiliser la
pression aval en consommant l'énergie du fluide. Français ▼
Dans quelles circonstances les vannes à pointeau doivent-elles être utilisées ?
Soupapes à aiguille sont notamment utilisés pour réguler des liquides ou des gaz à faible débit.
Il s'agit d'une vanne de petit diamètre conçue pour les applications à basse pression. Il est souvent appelé
"robinet". Généralement, il doit être démarré manuellement. Ils sont très courants dans les applications
domestiques et les opérations d'échantillonnage de fluides. Les vannes à pointeau sont moins chères, ce qui
explique pourquoi elles sont si populaires.
Caractéristiques importantes:
Faible débit;
Il doit généralement être démarré manuellement ;
Faible coût.
Dans quelles circonstances les vannes à membrane doivent-elles être utilisées ?
Vannes à membrane sont principalement utilisés pour les processus sanitaires et aseptiques, c'est-à-dire lorsque
le fluide en circulation doit être isolé de toute contamination potentielle.
Cette vanne fonctionne principalement en mode ouvert/fermé, bien que dans certains cas elle puisse être utilisée
pour la régulation des fluides. En position ouverte, la vanne à membrane est dite "plein débit", et il y a peu de
perte de charge car la membrane fermée évacue complètement le débit de fluide. Cette vanne a une très bonne
étanchéité car il n'y a pas de contact direct entre le fluide et la tige de vanne, mais elles nécessitent un entretien
régulier pour s'assurer que la membrane est en bon état, surtout lorsque le fluide contient des particules solides.
Le matériau de la membrane doit pouvoir s'adapter parfaitement aux conditions de température et de pression de
fonctionnement pour éviter une usure prématurée.
Les vannes à membrane sont principalement utilisées dans les industries alimentaires et pharmaceutiques. Ils
sont également souvent utilisés dans l'industrie chimique et les applications ultra-pures, selon les matériaux qu'ils
utilisent, notamment les membranes. Les pompes à membrane conviennent également aux boues et aux liquides
très visqueux.
Ce type de vanne n'est pas adapté aux circuits de gros diamètre : généralement, leur largeur de fabrication
n'excède pas DN350.
Caractéristiques importantes:
Perte de charge limitée ;

Bonne performance d'étanchéité ;
Application dans l'alimentation, la médecine, l'industrie chimique et d'autres industries ;
Compatible avec les fluides contenant des particules.
Désavantages:
Un entretien régulier est requis;

Petit diamètre nominal.
Quand utiliser une vanne à guillotine ?
La vanne à guillotine est souvent utilisée dans les mines, les centrales électriques, la fabrication du papier,
l'industrie chimique, l'alimentation et d'autres industries. Les vannes à guillotine ont l'avantage d'être très
compactes grâce au mouvement linéaire de la chicane de fermeture (la plaque qui empêche l'écoulement du
fluide en position fermée). La vanne à guillotine est principalement une vanne d'arrêt, bien qu'elle puisse
également être utilisée comme vanne de régulation lorsque la vanne est en position partiellement ouverte.
Les vannes à guillotine peuvent être utilisées pour les fluides contenant des particules solides, telles que les
eaux usées ou les boues. En général, les vannes à guillotine sont conçues pour être étanches en amont du
circuit (côté entrée fluide), mais certaines vannes sont étanches des deux côtés. Par conséquent, les vannes à
guillotine peuvent
Need être utilisées quel que soit le sens d'écoulement du fluide. En position ouverte, la perte de
charge est Help?
très faible car la vanne ne provoquera pas de changement de direction du fluide.
Chat
with
Cependant,usles temps de fermeture et d'ouverture peuvent être longs et un entretien régulier est nécessaire pour
corriger l'usure entre la vanne et le joint. Français ▼
Qu'est-ce qu'une vanne multivoies ?
La vanne multivoies fait référence à une vanne à entrées et/ou sorties multiples. La plus courante est une vanne
à trois voies, généralement une vanne à bille. Cette vanne est généralement utilisée pour réguler le débit de
fluide dans un équipement entre deux circuits différents. Il peut également être utilisé pour mélanger deux
liquides. Il existe également des vannes à quatre, cinq et six voies. Les vannes avec plus de canaux que ceux-ci
sont très rares.
Exigences
Exigences d'installation de la vanne
1. Avant installation de la vanne, vérifiez soigneusement si le modèle et les spécifications de la vanne utilisée
sont conformes à la conception ;
2. Selon le modèle de la vanne et le manuel d'usine, vérifiez si la vanne peut être appliquée dans les
conditions requises ;
3. Lorsque la vanne est hissée, la corde doit être attachée à la connexion à bride entre le corps de la vanne
et le couvercle de la vanne, et ne doit pas être placée sur le volant ou la tige de la vanne pour éviter
d'endommager la tige de la vanne et le volant ;
4. Lors de l'installation de la vanne sur le tuyau horizontal, la tige de la vanne doit être verticale vers le haut
et la tige de la vanne ne doit pas être installée vers le bas ;
5. Lors de l'installation de la vanne, il est interdit d'utiliser la méthode de connexion forcée à la bouche
consistant à tirer et à tirer fort pour éviter les dommages causés par une force inégale ;
6. La vanne à vanne ouverte ne doit pas être installée dans un endroit humide dans le sol, afin d'éviter la
corrosion de la tige de la vanne.
Exigences d'assemblage de la vanne
Les pièces nettoyées doivent être scellées et stockées pour l'installation.

Les exigences pour le processus d'installation sont les suivantes :
1. L'atelier d'installation doit être propre ou mettre en place une zone propre temporaire, comme l'utilisation
de bandes de couleur ou de film plastique nouvellement achetés pour empêcher la poussière de pénétrer
pendant le processus d'installation.
2. Les ouvriers de montage doivent être vêtus d'une salopette en coton propre, coiffés d'un bonnet en coton,
les cheveux ne peuvent pas fuir, porter des chaussures propres, porter des gants en plastique à la main,
écrémer.
3. L'outil de montage doit être dégraissé et nettoyé avant le montage pour garantir la propreté.
Spécifications de la vanne
1. Le numéro de modèle de la vanne doit indiquer l'exigence du numéro de norme nationale. S'il s'agit d'une
norme d'entreprise, la description pertinente du numéro de modèle doit être indiquée.
2. La pression de service de la vanne nécessite ≥ la pression de service de la conduite. Sous réserve de ne
pas affecter le prix, la pression de service de la vanne doit être supérieure à la pression de service réelle
du pipeline.
3. Les normes de fabrication des vannes doivent être basées sur le numéro de norme nationale. S'il s'agit
d'une norme d'entreprise, le contrat d'approvisionnement doit être accompagné de documents d'entreprise.
Exigences en matière d'essais de performance des vannes
1. Lorsqu'une certaine spécification d'une vanne est fabriquée en lots, une agence officielle doit être chargée
Need les tests de performance suivants : 1 le couple d'ouverture et de fermeture de la vanne dans les
d'effectuer
Help? de pression de service ; 2 la détection du coefficient de résistance à l'écoulement de la vanne
conditions
dansChat
des conditions de distribution d'eau par canalisation.
with
2. La vanne
us doit être testée avant de quitter l'usine : 1 vanne à l'état ouvert, le corps de la vanne doit résister
deux fois à la pression interne de la valeur de pression de la vanne ; 2 vannes à l'état fermé, lesFrançais
deux ▼
côtés respectivement avec 11 fois la valeur de pression de vanne, pas de fuite ; mais la vanne papillon à
étanchéité métallique, la valeur de fuite n'est pas supérieure aux exigences pertinentes.
Exigences d'étanchéité des soupapes
Les performances d'étanchéité de la vanne font référence à la capacité des pièces d'étanchéité de la vanne à
empêcher la fuite du fluide. C'est l'indice de performance technique le plus important de la vanne. Il y a trois
pièces d'étanchéité de la soupape : le contact entre la surface d'étanchéité des pièces d'ouverture et de
fermeture et le siège de soupape ; le joint de la garniture avec la tige de soupape et le presse-étoupe ; la
connexion entre le corps de soupape et le couvercle de soupape. La fuite à l'ancien endroit est appelée
endofuite, communément appelée manque d'étanchéité, ce qui affectera la capacité de la vanne à couper le
fluide. Pour les vannes d'arrêt, les fuites internes ne sont pas autorisées. Ces deux dernières fuites sont
appelées fuites, c'est-à-dire que le fluide fuit de la vanne vers l'extérieur de la vanne. Les fuites externes peuvent
entraîner des pertes matérielles, polluer l'environnement et provoquer des accidents dans les cas graves. Pour
les fluides inflammables, explosifs, toxiques ou radioactifs, les fuites externes ne sont pas autorisées, la vanne
doit donc avoir une performance d'étanchéité fiable.
Autres exigences pour les vannes
1. La vanne assemblée est purgée à l'azote pendant au moins 1 minute.

2. Le test d'étanchéité doit être de l'azote pur.
3. Une fois le test d'étanchéité réussi, l'encapsulation est effectuée, scellée avec un capuchon en
polyéthylène propre, et le capuchon en polyéthylène est imbibé d'un solvant organique avant utilisation et
essuyé.
4. Ensuite, scellez avec un sac sous vide.
5. Enfin l'emballage.
6. Des mesures doivent être prises pendant le transport pour s'assurer que l'enveloppe n'est pas
endommagée.
Les pièces de vanne sont peu nombreuses, la structure est simple, la précision est générale et c'est un
composant simple dans l'industrie mécanique, mais la partie d'étanchéité du noyau de la vanne doit être
particulièrement élevée. Le processus de fabrication de la valve est compliqué et la difficulté technique est
également grande.
À quelles caractéristiques de processus devons-nous prêter attention ?
1. Matériaux de fabrication des vannes
En raison de la variété des spécifications de vannes, telles que les vannes générales ont des vannes à vanne,
des vannes à soupape, des clapets anti-retour, des vannes à bille, des vannes papillon, des vannes de
commande hydrauliques; Les vannes industrielles ont des électrovannes, des vannes de régulation, des vannes
de réduction de pression, des vannes haute température et haute pression, des vannes basse température et
d'autres vannes spéciales. Elles sont utilisées dans divers domaines de l'économie nationale et leurs occasions
d'utilisation varient considérablement, telles que les hautes températures et haute pression, basse température
cryogénique, inflammable et explosif, hautement toxique, milieu corrosif fort et autres conditions de travail, ce qui
impose des exigences strictes sur le matériau de la vanne.
En plus de la fonte, de l'acier au carbone et de l'acier de construction allié, les matériaux de fabrication des
vannes utilisent également de l'acier inoxydable CrNi, de l'acier nitruré CrMoAl, de l'acier résistant à la chaleur
CrMoV, de l'acier résistant à l'acide CrMnN, de l'acier trempé par précipitation, de l'acier inoxydable duplex, de
l'acier basse température, du titane alliage et mongol. Alliage Nyle, alliage Inconel, Hastelloy et carbure cémenté
G0CrW. Les propriétés de moulage, de soudage et de traitement de ces matériaux fortement alliés sont très
médiocres, ce qui complique considérablement le processus de fabrication. De plus, la plupart de ces matériaux
sont des matériaux précieux hautement alliés, à haute résistance et à haute dureté, et il existe de nombreuses
difficultés dans
Need la sélection, la préparation et l'approvisionnement des matériaux. Certains matériaux sont
difficiles à acheter
Help? en raison de leur faible utilisation.
Chat
2. Structure de l'ébauche coulée
with
us ébauches de vannes sont constituées de pièces coulées en coquille mince avec une structure
La plupart des
complexe, ce qui nécessite non seulement une bonne qualité d'apparence, mais également une qualité Français
interne▼
dense et une bonne structure métallographique. Il ne peut pas présenter de défauts tels que des pores, des trous
de retrait, des inclusions de sable, des fissures, etc. . Par conséquent, le processus de coulée est compliqué et la
technologie de traitement thermique est difficile. Dans l'industrie des machines, la coulée d'ébauches de vannes
à coque mince supportant la pression est beaucoup plus compliquée et difficile que la coulée d'autres
composants mécaniques.
3. Technologie de traitement mécanique
Étant donné que la plupart des matériaux à haute résistance, haute dureté et haute corrosion ont de mauvaises
performances de coupe, tels que l'acier inoxydable fortement allié et l'acier résistant aux acides, ils présentent les
inconvénients d'une ténacité élevée, d'une résistance élevée, d'une mauvaise dissipation thermique, d'une
grande viscosité des copeaux et forte tendance à l'écrouissage. Difficile d'atteindre la précision dimensionnelle et
la finition requises, il présente certaines difficultés pour les outils usinés, les procédés et les équipements. De
plus, la surface d'étanchéité de la soupape est également très élevée en termes de précision d'usinage, d'angle
d'accouplement, de douceur et de paire d'étanchéité assortie, ce qui rend l'usinage très difficile.
4. Disposition de processus des pièces de vanne
Le nombre de pièces principales de la vanne est petit, la structure est relativement simple, la précision de
traitement de la plupart des tailles n'est pas élevée et l'extérieur est rugueux, ce qui donne l'impression d'être une
machine simple. En effet, le joint cœur de la valve peut être extrêmement précis, les "trois degrés" (planéité,
lissé, dureté) de la surface d'étanchéité sont très élevés, et le degré d'étanchéité des faces d'étanchéité
composées de deux surfaces d'étanchéité doit atteindre zéro à zéro. Pour répondre à la fuite zéro du test
d'étanchéité. Cette référence approximative pour garantir les exigences précises de zéro à zéro du cœur est la
plus grande difficulté de processus dans le traitement des valves.
5. Test et inspection des vannes
La vanne est un élément important d'ouverture et de fermeture et de régulation de la conduite sous pression, et
les conditions de travail de la conduite sous pression sont différentes, haute température et haute pression,
cryogénique à basse température, inflammable et explosive, hautement toxique et forte corrosion. Cependant, il
est peu probable que les conditions d'essai et d'inspection pour la fabrication de vannes répondent aux mêmes
exigences pour les conditions de travail. Les diverses normes de test de vannes internationales et nationales
sont testées dans des conditions de température proche de la normale avec du gaz ou de l'eau comme fluide. Il
existe un danger caché fondamental, c'est-à-dire que les produits de vannes qui ont réussi le test d'usine normal
peuvent avoir des difficultés à répondre aux exigences d'utilisation en raison de problèmes tels que la sélection
des matériaux, la qualité de la coulée et les dommages d'étanchéité dans des conditions de travail réelles
difficiles. Accident de qualité. Il n'est pas étonnant que certains anciens experts en vannes qui ont travaillé toute
leur vie soient de plus en plus prudents et inquiets.
Procédé de fabrication of vannes
Need
Help?
Chat
with
us étape : la fabrication du corps de vanne
La première
Français ▼
Corps de vanne (moulage, revêtement de surface d'étanchéité)

Achat de coulée (selon norme) en inspection d'usine (selon norme) ➱ soudage de surfaçage ➱ détection de
défauts par ultrasons (selon le modèle) ➱ surfaçage et traitement thermique après soudage ➱ finition ➱
meulage de surface d'étanchéité ➱ test de dureté de surface d'étanchéité, défaut de coloration détection.
La deuxième étape : le processus de fabrication des composants internes de la vanne
A. Les pièces internes telles que les disques de soupape, les sièges de soupape, etc.
Achat de matières premières (selon la norme), entrée dans l'inspection d'usine (selon la norme), fabrication
d'ébauches (acier rond ou pièces forgées, selon les exigences techniques des dessins), dégrossissage de la
surface de détection de défauts par ultrasons (lorsque le modèle est nécessaire), dégrossissage du surfaçage,
soudage, soudage et soudage Post-traitement thermique ➱ Finition de toutes les pièces ➱ meulage de la
surface d'étanchéité ➱ test de dureté de la surface d'étanchéité, détection des défauts de coloration.
B. Tige de soupape
Achats de matières premières (selon normes), passage au contrôle d'usine (selon normes), réalisation
d'ébauches (acier rond ou forgé, selon prescriptions techniques des plans), dégrossissage, rechargement,
soudage, traitement thermique post-soudage, finition, usinage, meulage, meulage ➱ traitement de surface de la
tige de soupape (nitruration, trempe, dépôt autocatalytique) ➱ traitement final (polissage, meulage, etc.) ➱
meulage de la surface d'étanchéité ➱ test de dureté de la surface d'étanchéité, détection des défauts de
coloration.
C. Vous n'avez pas besoin de souder la surface intérieure de la surface d'étanchéité, etc.
Achat de matières premières (selon la norme), entrée dans l'inspection d'usine (selon la norme), fabrication
d'ébauches (acier rond ou forgé, selon les exigences techniques des dessins), dégrossissage de la surface
d'inspection par ultrasons (lorsque les dessins sont requis ), finition des différentes pièces.
La troisième étape : la fabrication des fixations
Norme de fabrication des attaches DL439-1991.

Achat de matières premières (selon les normes), entrée dans l'inspection de l'usine (selon la norme), fabrication
d'ébauches (acier rond ou forgé, selon les exigences techniques des dessins) et échantillonnage pour
l'inspection nécessaire, l'ébauche, la finition et l'inspection spectrale .
La quatrième étape : l'assemblage final
Après réception des pièces, nettoyage, nettoyage, assemblage grossier (selon les dessins), test de pression
d'eau (selon les dessins, processus), après passage, démontage, essuyage, assemblage final et installation
électrique ou débogage de l'actionneur (pour les vannes électriques) Le le colis est expédié.
Need
Help?
Chat
with
us
Français ▼
Organigramme de production et d'inspection des produits de vannes
Étape 5 : Processus de production et d'inspection des produits de vannes
1. L'entreprise achète des matières premières de différentes spécifications.

2. Le matériau est testé par un analyseur de spectre et le rapport de test de la matière première est imprimé
pour sauvegarde.
3. Découpe de matière première avec une machine de découpe.
4. L'inspecteur vérifie le diamètre et la longueur de la matière première coupée.
5. L'atelier de forge transforme les matières premières par forgeage.
6. L'inspecteur effectue divers contrôles dimensionnels de l'ébauche à former.
7. Le travailleur coupe le bord des déchets.
8. La sableuse sable la surface de l'ébauche.
9. L'inspecteur effectue une inspection du traitement de surface après le sablage.
10. Les ouvriers effectuent un usinage grossier.
11. Traitement du filetage d'étanchéité du corps de vanne - Les employés sont inspectés après le traitement
par le personnel d'inspection et d'inspection.
12. Le corps de vanne est relié au filetage pour l'usinage.
13. Usinage du trou central.
14. L'inspecteur procède à une inspection générale.
15. Les produits semi-finis qualifiés sont envoyés à l'entrepôt semi-fini.
16. Les produits semi-finis sont plaqués.
17. Inspection du traitement de surface du placage semi-fini.
18. Inspection de divers accessoires (bille, tige de soupape, siège étanche).
19. Assemblage du produit dans l'atelier d'assemblage - le personnel d'inspection de la ligne d'assemblage
inspecte le produit.
20. Le produit assemblé est soumis à des tests de pression et à un séchage jusqu'au processus suivant.
21. L'atelier d'assemblage est responsable de l'emballage du produit - le personnel d'inspection de la ligne
d'emballage vérifie l'étanchéité, l'apparence et le couple du produit. Les produits non qualifiés ne doivent
jamais être emballés.
22. Les produits qualifiés sont emballés et envoyés à l'entrepôt de produits finis.
23. Tous les dossiers d'inspection seront stockés dans l'ordinateur pour un accès facile.
24. Les produits qualifiés sont envoyés vers et depuis le pays par conteneurs.
Need
Étape de nettoyage
Help? des soupapes
Chat
with
us
Français ▼
Les composants de la vanne doivent être traités selon les processus suivants avant l'assemblage :
1. Selon les exigences de traitement, certaines pièces doivent être polies et la surface ne peut pas être
traitée avec des bavures.
2. Toutes les pièces sont dégraissées ;
3. Une fois le dégraissage terminé, la passivation par lavage à l'acide est effectuée et l'agent de nettoyage ne
contient pas de phosphore;
4. Après le décapage et la purification, rincez à l'eau pure, il ne peut y avoir aucun résidu de médicament, les
pièces en acier au carbone enregistrent cette étape;
5. Séchez les pièces une par une avec un tissu non tissé, et ne laissez pas la surface des pièces comme de
la laine métallique, ou séchez au sèche-cheveux avec de l'azote propre ;
6. Utilisez un tissu non tissé ou un papier filtre de précision pour analyser l'alcool pur et essuyez chaque
composant un par un jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de couleur sale.
Maintenance quotidienne des vannes
1. L'environnement de stockage de la vanne doit être noté. Il doit être stocké dans un local sec et aéré et
bloquer les deux extrémités du passage.
2. La vanne doit être inspectée régulièrement et enlever la saleté dessus, appliquer de l'huile antirouille sur
sa surface.
3. Installez la vanne appliquée et effectuez un entretien régulier pour assurer son fonctionnement normal.
4. Vérifiez l'usure de la surface d'étanchéité de la soupape et réparez-la ou remplacez-la en fonction de la
situation.
5. Vérifiez l'usure du filetage trapézoïdal de la tige et de l'écrou de tige, si la garniture est obsolète, etc., et
effectuez les remplacements nécessaires.
6. Testez les performances d'étanchéité de la vanne pour vous assurer de ses performances.
7. La vanne en fonctionnement doit être en bon état, les boulons de la bride et du support sont complets, le
filetage n'est pas endommagé et il n'y a pas de jeu.
8. Si le volant est perdu, il doit être opportun et ne peut pas être remplacé par une clé à molette.
9. Le presse-étoupe ne doit pas être incliné ou n'a pas de jeu de pré-serrage.
10. Si la vanne est utilisée dans un environnement difficile et est sensible à la saleté comme la pluie, la neige,
la poussière, le sable, etc., un couvercle de protection doit être installé pour la tige de vanne.
11. L'échelle sur la valve doit être conservée intacte, précise et claire, ainsi que les joints et les capuchons de
la valve.
12. La gaine isolante doit être exempte de bosses et de fissures.
13. la vanne en fonctionnement, pour éviter de la heurter ou de supporter des objets lourds.
Raccord de vanne
« Connexion de vanne » est un terme général qui peut faire référence à la méthode ou à l'interface par laquelle
une vanne est fixée à un système de tuyauterie ou à un autre composant. Voici quelques types de connexions de
vannes que vous pourriez rencontrer :
Connexion à bride
C'est la forme de connexion la plus utilisée dans la vanne. Selon la forme de la surface du joint, elle peut être
divisée en types suivants :
1. Type lisse : utilisé pour les vannes à basse pression. Traitement plus pratique
2. Type concave et convexe : pression de travail élevée, peut utiliser une rondelle moyennement dure
3. Type de gouttière : Il peut être utilisé avec des joints à grande déformation plastique. Il est largement utilisé
dans les milieux corrosifs et a un bon effet d'étanchéité.
4. TypeNeed
d'auge trapézoïdale : utilisez un anneau métallique ovale comme joint, utilisé pour les vannes avec
une Help?
pression de service ≥ 64 kg/cm 2 , ou les vannes à haute température.
Chat
with
5. type us
de lentille : le joint est une forme de lentille, en métal. Pour vannes haute pression avec pression de
service ≥100 kg/cm 2 ou vannes haute température. Français ▼
6. Type de joint torique : Il s'agit d'une nouvelle forme de connexion à bride, qui s'est développée avec
l'apparition de divers joints toriques en caoutchouc, elle se présente sous la forme d'une connexion
étanche.
Connexion par clip
Une forme de connexion dans laquelle la vanne et les deux tuyaux sont directement serrés ensemble par des
boulons.
Connexion soudée bout à bout
Une connexion qui est directement soudée au tuyau.
Connexion filetée
Il s'agit d'une méthode de connexion simple et souvent utilisée pour les petites vannes. Il y a deux cas :
1. Étanchéité directe : les filetages internes et externes scellent directement. Afin de s'assurer que les joints
ne fuient pas, ils sont souvent remplis d'huile de plomb, de fil de chanvre et de ruban de matière première
en polytétrafluoroéthylène; parmi eux, le ruban de matière première en polytétrafluoroéthylène est
largement utilisé; ce matériau a une bonne résistance à la corrosion et un excellent effet d'étanchéité. Il est
facile à utiliser et à ranger. Lors du démontage, il peut être complètement retiré, car il s'agit d'un film
antiadhésif, supérieur à l'huile de plomb et au fil.
2. Etanchéité indirecte : la force de vissage est transmise au joint entre les deux plans, de sorte que le joint
agit comme une étanchéité.
Connexion du manchon de la carte
La connexion de la virole, le principe de connexion et d'étanchéité est que lorsque l'écrou est serré, la virole est
soumise à une pression, et la partie de lame mord dans la paroi extérieure du tube, et la surface conique
extérieure de la virole est fermement pressée contre le surface conique du corps de joint sous pression, ce qui
permet d'éviter de manière fiable les fuites.
Les avantages de cette forme de connexion sont :
1. Petite taille, poids léger, structure simple, montage et démontage faciles;

2. Connexion solide, large plage d'utilisation, peut résister aux hautes pressions (1000 kg / cm), aux hautes
températures (650 ° C) et aux vibrations de choc
3. Peut choisir une variété de matériaux, adaptés à l'anti-corrosion;
4. Les exigences de précision de traitement ne sont pas élevées ; facile à installer à haute altitude.
5. La forme de connexion de virole a été adoptée dans certains produits de vannes de petit diamètre en
Chine.
Connexion de serrage
Il s'agit d'une méthode de connexion rapide qui ne nécessite que deux boulons pour les vannes basse pression
qui sont souvent retirées.
Connexion auto-serrante
Toutes les formes de connexion ci-dessus utilisent une force externe pour compenser la pression moyenne et
assurer l'étanchéité. Ce qui suit décrit la forme de connexion qui utilise la moyenne pression pour l'auto-serrage.
Sa bague d'étanchéité est installée au niveau du cône intérieur, à un angle par rapport au côté opposé du fluide,
la pression moyenne est transmise au cône intérieur et est transmise à la bague d'étanchéité. A un certain angle
Need
de la surface du cône, deux forces composantes sont générées, l'une et l'axe central du corps de vanne est
Help?
parallèle à l'extérieur et l'autre est pressée contre la paroi interne du corps de vanne. La dernière partie de la
Chat
force est auto-serrante. Plus la pression moyenne est élevée, plus la force d'auto-serrage est importante. Par
with
conséquent,usce type de connexion convient aux vannes haute pression. Il est plus connecté à la bride et
économise beaucoup de matériel et de main-d'œuvre, mais il nécessite également une certaine force Français de pré- ▼
serrage, afin qu'il puisse être utilisé de manière fiable lorsque la pression à l'intérieur de la vanne n'est pas
élevée. Les vannes réalisées selon le principe de l'auto-serrage sont généralement des vannes haute pression.
Il existe de nombreuses formes de raccords de vannes, telles que de petites vannes qui n'ont pas besoin d'être
retirées, soudées au tuyau ; certaines vannes non métalliques, raccords à douille, etc. Les utilisateurs de valve
doivent être traités en fonction des circonstances de la rupture.
Quels sont les différents systèmes de tuyauterie ?
Les systèmes de tuyauterie peuvent être divisés en deux groupes principaux : les systèmes de tuyauterie
mécaniques (MPS) et les systèmes de tuyauterie de processus (PPS).
1. Les systèmes de tuyauterie mécanique (MPS) sont les tuyaux et les raccords qui transportent l'eau et
d'autres fluides dans un bâtiment ou une installation. Ils font partie du système mécanique, avec des
éléments tels que les systèmes de chauffage et de climatisation, le câblage électrique et les ascenseurs.
2. Les systèmes de tuyauterie de processus (PPS) transportent des fluides à travers des processus
industriels tels que des usines chimiques et des usines de fabrication. Le PPS est généralement composé
de réseaux de tuyauterie plus complexes que le MPS, généralement constitués de tuyaux, de vannes, de
pompes, d'échangeurs de chaleur et d'instruments.
Quel est le but du système de tuyauterie?
Systèmes de tuyauterie utilisés pour transférer des médias d'un endroit à un autre.
Ceux-ci peuvent inclure de l'eau, de l'air ou de la vapeur. Un système de tuyauterie est généralement composé
de plusieurs parties dont les suivantes :
Matériel de tuyauterie (métal, plastique, etc.)

Bride : C'est là que deux tuyaux se rejoignent et forment un joint. La bride empêche le fluide de s'échapper
autour des joints de tuyaux lorsqu'ils sont boulonnés ensemble ; les brides métalliques peuvent être
amovibles ou boulonnées en permanence.
Joints : ils sont utilisés pour joindre des tuyaux à différents angles et tailles en fonction des besoins de
votre projet.
Pour intégrer l'ensemble du processus dans une industrie
Les systèmes de tuyauterie sont utilisés pour intégrer l'ensemble du processus dans une industrie.
Le but des systèmes de tuyauterie est de fournir un moyen de transport des matières premières, des produits
intermédiaires et des produits finis dans une installation industrielle.
Les systèmes de tuyauterie sont divisés en deux grandes catégories, le système de distribution et le système de
collecte.
Sur un ton professionnel :
Les systèmes de tuyauterie sont divisés en deux grandes catégories, le système de distribution et le système de
collecte.
Les systèmes de tuyauterie sont généralement fabriqués à partir de différents matériaux, allant du
thermoplastique au métal.
Le matériau utilisé dépend de l'application, qui peut aller d'environnements très chauds à froids et humides. Par
exemple, si vous êtes dans une usine qui doit traiter des liquides ou des gaz chauds à des températures élevées,
la tuyauterie en acier inoxydable est généralement utilisée pour sa durabilité et sa résistance à la corrosion. D'un
autre côté, si vous avez besoin de tuyaux pour le système de plomberie de votre maison et qu'il sera exposé à
l'eau au fil du temps, alors les tuyaux en PVC conviendront car ils sont plus flexibles que ceux en métal et moins
chers aussi !
Le choix duNeed
matériau affecte également la facilité avec laquelle la tuyauterie peut être installée lors de la
construction Help?
d'une nouvelle structure ou du remplacement d'anciennes sections dans une structure existante
(comme dans Chatvotre maison). En général, il est préférable de choisir le PVC au lieu du cuivre car :
with
us a une meilleure longévité ;
Le PVC
C'est plus léger; Français ▼
Il ne se corrodera pas aussi facilement dans certaines conditions (comme les expositions à l'eau salée).
Les systèmes de tuyauterie font partie intégrante de tout processus industriel.

Ils transfèrent de la chaleur, des fluides, des gaz et même de l'électricité d'un point à un autre.
Cela se fait à l'aide de divers composants tels que des tuyaux et des vannes qui peuvent être en métal ou en
plastique selon le type de liquide transporté. Cela permet de fabriquer une large gamme de produits à des
températures et des pressions élevées sans compromettre leurs normes de qualité ou de sécurité.
Comment fonctionne un système de canalisation ?
Les systèmes de pipelines sont un réseau de pipelines qui sont généralement utilisés pour transporter
des liquides ou des gaz sur de longues distances.
Le transport par pipeline est utilisé lorsque le camionnage ou l'expédition du matériel n'est pas possible en raison
d'un volume élevé, d'une longue distance ou d'un risque pour la sécurité.
Les pipelines peuvent être enfouis sous terre dans des tranchées, ou ils peuvent reposer au-dessus du sol sur
des pylônes (comme le font les conduites de gaz) afin de les protéger des dommages causés par la circulation.
Le mot « pipeline » vient de son sens originel : un canal souterrain pour le transport de liquide (eau). Depuis, il en
est venu à désigner tout tuyau avec une extrémité ouverte aux deux extrémités à travers lequel le matériau peut
s'écouler en continu sous pression sans perte due à une fuite ou à une évaporation. Dans cet article, nous
discuterons du fonctionnement des pipelines et de leur construction afin que vous puissiez comprendre ce qui se
passe dans les coulisses lorsque vous savourez votre boisson préférée !
Un système de pipeline a de multiples utilisations, y compris le pétrole, l'eau, les eaux usées et d'autres
liquides et gaz.
Les lignes peuvent être de grand ou de petit diamètre (la largeur du tuyau), selon le type de matériau transporté.
Aux États-Unis, la plupart des pipelines sont enfouis sous terre pour éviter les dommages causés par les
équipements de construction ou les accidents avec des véhicules aux passages à niveau.
Les canalisations peuvent être pressurisées (remplies d'un liquide ou d'un gaz sous pression) ou non
pressurisées (remplies d'un liquide qui ne se dilate pas beaucoup lorsqu'il se réchauffe). Les deux types de
systèmes de canalisations sont :
Pipelines de transport - utilisés pour transporter le pétrole et le gaz des sites de production aux raffineries
où ils sont transformés en essence, en carburant diesel ou en d'autres produits pour les consommateurs ;
également utilisé pour transporter le gaz naturel des sites de production aux points de distribution où il est
acheminé via des lignes de distribution pour le chauffage domestique et la cuisine ; permettre l'accès aux
Need
ouvriers d'entretien ; transporter des matières dangereuses telles que des produits chimiques dans des
Help?
installations industrielles
Chat
with
us
Réseaux de distribution – acheminent l'eau potable directement d'une station d'épuration jusqu'aux
habitations/entreprises par des conduites enterrées dans les emprises d'une ville. Français ▼
Le pipeline est utilisé pour transporter les matériaux d'un endroit à un autre, comme une raffinerie de
pétrole vers un port.
Exemples de matériaux transportés par pipelines :
Pétrole et gaz
Eau
Liquides
Les systèmes de pipelines sont souvent utilisés pour transporter le pétrole et le gaz extraits des mines.
Les pipelines sont une méthode courante de transport du pétrole et du gaz naturel extraits des mines. Une fois
que le pétrole ou le gaz naturel a été extrait, il peut être transporté vers les raffineries via des réseaux de
pipelines.
Le diamètre du tuyau peut varier en fonction du liquide ou du gaz transporté à travers celui-ci.
Les diamètres des tuyaux peuvent varier en fonction du liquide ou du gaz transporté. Les matériaux utilisés dans
les pipelines comprennent le PVC, le cuivre, l'acier galvanisé et l'acier inoxydable. Les tailles de tuyau peuvent
être aussi petites que 2 mm (0.08 po) ou aussi grandes que 4 mètres (13 pi).
Le transport par pipeline est utilisé lorsque le camionnage ou l'expédition du matériel n'est pas possible
en raison d'un volume élevé, d'une longue distance ou d'un risque pour la sécurité.
Il peut être utilisé dans des situations où il existe plusieurs points d'origine et de destination, mais il est souvent
plus rentable que le camionnage ou l'expédition.
Le transport par pipeline présente des avantages par rapport aux autres méthodes, car il évite les embouteillages
et ne nécessite pas de stationnement à chaque arrêt en cours de route. Cela le rend particulièrement utile pour
transporter rapidement de grandes quantités de matières dangereuses sur de longues distances sans gêner les
résidents locaux en créant des sauvegardes sur les routes qui peuvent être étroites.
Les pipelines sont un excellent moyen de transporter des liquides et des gaz.
Les pipelines sont un moyen rentable, économe en énergie et sûr de transporter des liquides et des gaz.
Les systèmes de pipelines offrent un certain nombre d'avantages par rapport aux autres modes de transport,
notamment :
Faible impact environnemental. Les pipelines peuvent être conçus avec un impact minimal sur
l'environnement en évitant les zones sensibles et en fonctionnant dans des conditions qui évitent les stress
écologiques tels que les déversements ou la contamination par les fuites.
Temps d'installation rapide. Le système de pipeline est généralement assemblé à partir de sections qui
sont construites hors site avant d'être installées sur place par des travailleurs qualifiés qui terminent
ensuite le processus d'installation en connectant chaque section ensemble à la manière d'une chaîne de
montage. Cette méthode permet des temps d'installation rapides par rapport à d'autres modes de transport
qui nécessitent de longues périodes de planification et de construction avant utilisation (par exemple, les
chemins de fer).
Le résultat final est une méthode efficace pour transporter à la fois des liquides et des gaz à travers les
masses terrestres sans trop perturber l'environnement environnant ou les centres de population le long de
son ou ses itinéraires.
Provenance : Chine Fournisseur de solutions de tuyauterie – Yaang Pipe Industry Co., Limitée
(www.epowermetals.com)
(Yaang Pipe Industry est un fabricant et fournisseur leader de produits en alliage de nickel et en acier inoxydable,
y compris des brides en acier inoxydable super duplex, des brides en acier inoxydable, des raccords de
tuyauterie en acier inoxydable, des tuyaux en acier inoxydable. Les produits Yaang sont largement utilisés dans
la construction navale, l'énergie nucléaire, l'ingénierie marine, le pétrole, la chimie, l'exploitation minière, le
traitement des eaux usées, le gaz naturel et les récipients sous pression et d'autres industries.)
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Formule = (taille de l'en-tête / 2) – (1)

Formule = (10″/2) – (1) = 4″ (jusqu’à 4″ connexions de dérivation)

Notes – la même chose s'applique à toutes les articulations

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Avec une extrémité tronquée et une bride de joint de recouvrement

Composition des exigences chimiques, %

Nuance WP304 Nuance WP304L (A) Nuance WP316L (A, B)

Carbone, max 0.08 0.035 0.035

Silicium, max 1.00 1.00 1.00

Nickel 8.0-11.0 8.0-13.0 10.0-16.0

Chrome 18.0-20.0 18.0-20.0 16.0-18.0

Austénitique A182 Gr F304

MATÉRIAUX SELON ASTM

Définition et détails des raccords filetés

Selon la norme ASME B16 11

Description Désignation de classe

2000 3000 6000

1/2-4 1/2-2 1/2-2

Mur de tuyau SCH80 et XS SCH160 XXS

1. Coude fileté 90°

Ce coude effectue des changements de direction de 90° dans le parcours du tuyau.

Ce T fait une dérivation à 90° à partir du tronçon principal de tuyau.

4. Coude fileté 45°

Ce coude effectue des changements de direction de 45° dans le parcours du tuyau.

5. Couplage complet fileté

Appelé couplage, joint un tuyau à deux tuyaux ou à un mamelon et ainsi de suite

6. Bouchon fileté (bouchon d'extrémité)

Scelle l'extrémité filetée du tuyau.

8. Bouchon fileté à tête carrée

9. Bouchon à tête hexagonale fileté

10. Bouchon à tête ronde fileté

11. Douille à tête hexagonale filetée

Peut être utilisé pour réduire un raccord fileté.

12. Union filetée (MSS SP-83)