Mémoire de Magister: Universite Saad Dahlab de Blida

2

UNIVERSITE SAAD DAHLAB DE BLIDA
Faculté des Sciences de l’Ingénieur
Département de Chimie Industrielle
MÉMOIRE DE MAGISTER
En Chimie Industrielle
Spécialité : Génie de l’Environnement
ÉTUDE DE L’EFFICACITÉ D’ÉLIMINATION DU CHROME HEXAVALENT
PAR COUPLAGE ÉLECTROCOAGULATION-ÉLECTROFLOTTATION
Par
MERABIA Khalida
Devant le jury composé de :
M. KHALAF Hussein Professeur U S D Blida Président
M. MOULAI-MOSTEFA Nadji Professeur U YF Médéa Examinateur
M. GHERNAOUT Djamel MC A U S D Blida Examinateur
Mme BOUCHENAFA Naïma MC A U S D Blida Examinatrice
M. KHELIFA Abdellah Professeur U S D Blida Rapporteur

Blida, Janvier 2012

3

RESUME
Les rejets aqueux de certaines industries, notamment l’industrie de

traitement de surface, contiennent des quantités importantes en chrome
hexavalent, ce dernier doit être éliminé avant sa mise en décharge. Pour ce faire
on se propose l'étude d’un procédé électrochimique de traitement qui consiste à la
la combinaison de deux techniques prometteuses, l'électrocoagulation et
l'électroflottation dans le même réacteur en mode discontinu (batch) avec des
électrodes en acier.
Plusieurs paramètres opératoires tels que le pH initial, l’intensité de courant,

la concentration initiale de Cr(VI) et la concentration de l'électrolyte support KCl
sont examinés et leur influence sur le processus de traitement est étudiée. Cette
méthode d’élimination de chrome hexavalent s’est avérée efficace, car des taux
d'éliminations allant jusqu’à 99% ont été atteints au bout de 45 minutes à pH=3,
avec une clarification totale de la solution. L’examen par diffraction rayons X
(DRX) de l’écume, préalablement séchée, a conduit à la mise en évidence de
l’existence des espèces FeO(OH) nécessaires à la coagulation de Cr(OH) 3. Par la
suite, une étude d'optimisation des paramètres opératoires est réalisée. Le
modèle établi par le logiciel HIDE1 prévoit les réponses du système, les résultats
des courbes d'iso-réponses obtenues identifiant l’optimum coïncident avec les
résultats expérimentaux trouvés.

4

ABSTRACT
The wastewater from some industries, including industry of surface

treatment, contains significant amounts of hexavalent chromium, which must be
removed before its discharge. To do this, we propose the study of an
electrochemical process which involves the combination of two promising
techniques, electrocoagulation and electroflotation in the same batch reactor with
steel electrodes.
Several operating parameters such as initial pH, current intensity, the initial
concentration of Cr (VI) and the concentration of the supporting electrolyte (KCl)
are discussed and their influence on the process is studied. This method of
removal of hexavalent chromium was found to be effective, because removal rates
up to 99% were achieved after 45 minutes with a full clarification of the solution.
Examination by X-ray diffraction (XRD) of the foam previously dried, has led to the
discovery of the existence of FeO(OH) species necessary for the coagulation of
Cr(OH)3 . Subsequently, an optimisation study of the operating parameters is
performed; the model established by the software HIDE1 foreses the answers of
the system: the results of iso-curves identifying the optimum coincide with the
found experimental results.

‫‪ ‬‬
‫‪5 ‬‬
‫‪ ‬‬
‫‪ ‬‬
‫ﻣﻠﺧﺹص‬
‫ﺇإﻥن ﺍاﻟﻨﻔﺎﻳﯾﺎﺕت ﺍاﻟﺴﺎﺋﻠﺔ ﺍاﻟﻨﺎﺟﻤﺔ ﻋﻦ ﺑﻌﺾ ﺍاﻟﺼﻨﺎﻋﺎﺕت ﻭو ﺑﺎﻷﺧﺺ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ‬

‫ﺍاﻟﺴﻄــــــﻮﺡح ﺗﺤﺘﻮﻱي ﻋﻠﻰ ﻛﻤﻴﯿﺎﺕت ﻣﻌﺘﺒﺮﺓة ﻣﻦ ﺍاﻟﻜﺮﻭوﻡم ﺍاﻟﺴﺪﺍاﺳﻲ ﻫﮬﮪھﺬﺍا ﺍاﻷﺧﻴﯿﺮ ﻳﯾﺠﺐ ﺇإﻗﺼﺎﺅؤﻩه‬
‫ﻗﺒﻞ ﺍاﻟﺘﻔﺮﻳﯾﻎ ﻓﻲ ﺍاﻟﺒﻴﯿﺌﺔ‪ .‬ﻣﻦ ﺍاﺟﻞ ﺗﺤﻘﻴﯿﻖ ﻫﮬﮪھﺬﺍا ﺍاﻟﻬﮭﺪﻑف ﻧﻘﺘﺮﺡح ﻋﻤﻠﻴﯿﺔ ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ ﺍاﻟﻤﺤﺎﻟﻴﯿﻞ ﺍاﻟﺘﻲ‬
‫ﺗﺤﺘﻮﻱي ﻋﻠﻰ ﺍاﻟﻜـﺮﻭوﻡم ﺍاﻟﺴﺪﺍاﺳﻲ ﺑﻮﺍاﺳﻄﺔ ﻁطﺮﻳﯾﻘﺔ ﺍاﻟﻜﺘﺮﻭوﻛﻴﯿﻤﻴﯿﺎﺋﻴﯿﺔ ﻭوﺍاﻋﺪﺓة ﻭو ﺍاﻟﺘﻲ ﺗﺘﻤﺜﻞ ﻓﻲ‬
‫ﻣﺰﺍاﻭوﺟﺔ ﺑﻴﯿﻦ ﺍاﻟﻜﻬﮭﺮﻭوﺗﺨﺜﻴﯿﺮ ﻭو ﺍاﻟﻜﻬﮭﺮﻭوﺗﻌﻮﻳﯾﻢ ﻓﻲ ﻧﻔﺲ ﺍاﻟﺨﻠﻴﯿﺔ ﺑﺎﺳﺘﻌﻤﺎﻝل ﻣﺴﺮﻳﯾﻴﯿﻦ ﻣﻦ ﺍاﻟﻔﻮﻻﺫذ‪.‬‬
‫ﻋﺪﺓة ﻣﻘﺎﺩدﻳﯾﺮ ﺗﺠﺮﻳﯾﺒﻴﯿﺔ ﻣﺜﻞ‪ ,pH‬ﺷﺪﺓة ﺍاﻟﺘﻴﯿﺎﺭر ﺍاﻟﻜﻬﮭﺮﺑﺎﺋﻲ‪ ,‬ﺍاﻟﺘﺮﻛﻴﯿﺰ ﺍاﻻﺑﺘﺪﺍاﺋﻲ ﻟﻠﻜﺮﻭوﻡم ﺍاﻟﺴﺪﺍاﺳﻲ‬
‫ﻛﺬﻟـﻚ ﺗﺮﻛﻴﯿﺰ ‪ KCl‬ﻗﺪ ﻓﺤﺼـــﺖ ﻭو ﺗﺄﺛﻴﯿﺮﻫﮬﮪھﺎ ﻋﻠﻰ ﻁطﺮﻳﯾــﻘــﺔ ﺍاﻟﻤﻌــﺎﻟﺠـﺔ ﻗﺪ ﺩدﺭرﺳـــﺖ‪ .‬ﺍاﻗﺼﺎء‬
‫ﺍاﻟﻜﺮﻭوﻡم ﺍاﻟﺴﺪﺍاﺳﻲ ﺑﻬﮭﺬﻩه ﺍاﻟﻄﺮﻳﯾﻘﺔ ﻗﺪ ﺍاﺛﺒﺖ ﻧﺠﺎﻋﺘﻪﮫ ﺣﻴﯿــﺚ ﺃأﻥن ﻧﺴﺒﺔ ﺇإﻗﺼﺎء ﺗﺼﻞ ﺇإﻟـــﻰ‬
‫‪ % 99‬ﻗﺪ ﺣﻘﻘﺖ ﻓﻲ ﻣﺪﺓة ‪ 45‬ﺩدﻗﻴﯿﻘﺔ ﻣﻊ ﺻﻔﺎء ﺗﺎﻡم ﻟﻠﻤﺤﻠﻮﻝل ‪ .‬ﺍاﻟﻔﺤﺺ ﺑﺄﺷﻌﺔ ‪ X‬ﻟﻠﺮﻏــﻮﺓة‬
‫ﺍاﻟﺘﻲ ﺗﻄﻔــﻮ ﻋﻠــﻰ ﺳﻄــــﺢ ﺍاﻟﻤﺤـــﻠﻮﻝل ﺑﻌــﺪ ﺃأﻥن ﺟﻔــﻔﺖ ﻗﺪ ﺃأﺛﺒﺖ ﻭوﺟــﻮﺩد )‪FeO(OH‬‬
‫ﻟﻠﻤﻘﺎﺩدﻳﯾﺮ ﺍاﻟﺘﺠﺮﻳﯾﺒﻴﯿﺔ ﻗﺪ‬ ‫‪ . Cr(OH)3‬ﺑﻌﺪ ﺫذﻟﻚ ﺩدﺭرﺍاﺳﺔ ﺍاﻣﺜﻠﻴﯿﺔ‬ ‫ﺍاﻟﻀﺮﻭوﺭرﻳﯾﺔ ﻟﺘﺨﺘﻴﯿﺮ‬
‫ﺗﻤﺖ‪،٬‬ﺍاﻟﻨﻤـﻮﺫذﺝج ﺍاﻟﻤﺤﺼﻞ ﻋﻠﻴﯿــــﻪﮫ ﺑﻮﺍاﺳﻄﺔ ﺍاﻟﺒﺮﻣﺠﻴﯿﺎﺕت ‪ HIDE1‬ﻳﯾﺘــﻨﺒﺄ ﺑﺎﺳﺘﺠﺎﺑﺎﺕت ﺍاﻟﺘﺮﻛﻴﯿﺐ‬
‫‪ ،٬‬ﻣﻨﺤﻨــﻴﯿﺎﺕت ﺍاﻻﺳﺘﺠـــﺎﺑﺔ ﺗﺘﻮﺍاﻓﻖ ﻣﻊ ﺍاﻟﻨﺘﺎﺋﺞ ﺍاﻟﺘﺠﺮﻳﯾﺒﻴﯿﺔ ﺍاﻟﻤﺤﺼﻞ ﻋﻠﻴﯿﻬﮭﺎ‪.‬‬
‫‪ ‬‬
‫‪ ‬‬

6

REMERCIEMENTS
Je tiens à exprimer ma profonde reconnaissance à Monsieur A. KHELIFA

Professeur au Département de Chimie Industrielle d’avoir accepté de m’encadrer,
de m’accueillir au sein de son laboratoire et pour la confiance et le soutien qu’il
m’a témoigné tout au long de l’élaboration de ce travail. Sa rigueur scientifique,
son esprit critique, et sa disponibilité m’ont été d’une aide inestimable. Je le
remercie vivement pour ses précieux conseils et son encouragement.
J’adresse mes sincères remerciements à Monsieur H. KHALAF Professeur à

l’Université de Saad Dahlab de Blida, pour l’honneur qui m’a fait en acceptant de
présider ce Jury.
J’exprime aussi ma profonde gratitude à Monsieur N. MOULAI-MOSTEFA,

Professeur à l’université Yahia Farès de Médéa, pour avoir accepter de faire
partie du Jury et de bien vouloir juger ce travail.
Mes remerciements s’adressent également à Monsieur D. GHERNAOUT,

Maître de Conférences, à l’Université Saad Dahlab de Blida pour bien vouloir
accepter de faire partie du Jury de ce mémoire.
Je tiens à remercier Madame BOUCHENAFA Naïma maître de conférences

à l’université Saad Dahlab de Blida d’avoir accepté d’examiner ce travail, je la
remercie vivement pour son grand cœur et son encouragement.
Je tiens à remercier, à la fin, toute personne qui m’a aidée de près ou de loin
pour l’élaboration de ce mémoire, mes remerciements s’adressent à mes
camardes au Laboratoire d’Électrochimie et Corrosion : Mme Hamitouche
Hanane, Amel, Mme Mehdaoui, Khadhraoui, Aouadj , chibane et à tous, ainsi
qu’au personnel technique et administratif du Département : Mourad, Maaskri,
Belkacem, Nafissa, Rachid, Zoubir, Mouloud et en particulier le Chef de
Département M. HOUARI.
7

SOMMAIRE
RÉSUMÉ………………………………………………………………. 03
REMERCIEMENTS………………………………………………………… 06
SOMMAIRE…………………………………………………………………. 07
LISTE DES ILLUSTRATIONS GRAPHIQUES ET TABLEAUX………. 09
INTRODUCTION................................................................................... 12
1 ère Partie Théorique

1. Chrome………………………………………………………………….. 15
1.1 Origines et propriétés……………………………………………… 15
1.2 État d’oxydation…………………………………………………….. 16
1.3 Utilisations…………………………………………………………... 17
1.4 Pollution par le chrome…………………………………………….. 18
1.5 Impact sur la santé…………………………………………………. 19
1.6 Le chrome dans l’industrie de traitement de surfaces et
techniques conventionnelles de traitements………………………… 19
2. Électrocoagulation et Électroflottation…………………………… 25
2.1. Coagulation-floculation……………………………………………. 25
2.2 Procédé d’électrocoagulation…………………………………….. 27
2.3 Flottation…………………………………………………………….. 38
2.4 Procédé d’électroflottation ……………………………………….. 43
2 ème Partie Expérimentale

3. Matériel et Méthodes………………………………………………….. 51
3.1 Choix du procédé…………………………………………….......... 51
3.2 Produits et réactifs chimiques utilisés……………………………. 51
3.3 Montage expérimental…………………………………………….. 51
3.4 Préparation des électrodes……………………………………….. 53
3.5 Méthodes d’analyse……………………………………………….. 53
8

4. Électrocoagulation-Électroflottation pour l’élimination du

Chrome Hexavalent…………………………………………………… 58
4.1 Introduction………………………………..................................... 58
4.2 Le chrome en solution……………………………......................... 60
4.3 Effet du pH initial…………………………………………………... 64
4.4 Évolution du pH au cour du traitement………………………….. 65
4.5 Effet de l’intensité de courant……………………………………... 69
4.6 Effet de concentration initiale de Cr(VI)…………………………. 70
4.7 Effet de la concentration de KCl………………………………….. 72
4.8 Écume formée…………………………….................................... 73
4.9 Analyse quantitative………………………………………………... 76
4.10 Analyse qualitative……………………………………………….. 76
4.11 Exemple de traitement : Observation visuelle…………………. 78
4.12 Conclusion………………………………………………………… 79
5. Modélisation…………………………………………………………….. 81
5.1 Introduction………………………………………………................ 81
5.2 Modélisation………………………………………………………... 84
5.3 Modèles……………………………………………………………… 84
5.4 Tests statistiques…………………………………………………… 84
5.5 Iso réponses par intervalles……………………………………….. 86
5.6 Conclusion…………………………………………………………... 90
CONCLUSION GÉNÉRALE………………………………………………. 91
APPENDICES A. Liste des symboles et abréviations………………… 93
REFERENCES …………………………………………………………… 94

9

LISTE ILLUSTRATIONS GRAPHIQUES ET TABLEAUX
Figure 1.1 Diagramme d’équilibres tension-pH du système chrome/eau à 17

25 °C
Figure 1.2 Schéma d’une station de détoxication des eaux résiduaires
d’un atelier de traitement de surface 21
Figure 1.3 Réduction de chrome hexavalent 22
Figure 2.1 Potentiels électriques d’une particule colloïdale 26
Figure 2.2 Emprisonnement des particules dans les flocs pendant la
décantation 27
Figure 2.3 Illustration de mécanisme d’électrocoagulation 31
Figure 2.4 Diagramme de Pourbaix du Fer montrant la région de 36
l’électrocoagulation
Figure 2.5 Unité d’électrocoagulation 37
Figure 2.6 Unité d’électrocoagulation avec des électrodes cylindriques 37
Figure 2.7 Électrodes en tiges dans une unité cylindrique 38
d’électrocoagulation
Figure 2.8 Fixation des particules à surfaces hydrophobes aux bulles d’air 39
Figure 2.9 Angle de contact pour un système solide-liquide-gaz 40
Figure 2.10 Arrangement conventionnel des électrodes pour 46
l’électroflottation
Figure 2.11 Nouvel arrangement des électrodes pour l’électroflottation 46
Figure 2.12 Arrangement alternatif des électrodes pour l’électroflottation 47
Figure 2.13 Combinaison électrocoagulation-électroflottation 49
Figure 2.14 Système combiné d’électrocoagulation-électroflottation 50
Figure 2.15 Combinaison EC et EF 50
Figure 3.1 Photo du dispositif expérimental 52
Figure 3.2 Schéma du dispositif expérimental 53
Figure 3.3 Courbe d’étalonnage de chrome hexavalent à 540 nm 55
Figure 4.1 Domaine de prédominance relative des ions de chrome 61
hexavalent à 25°C
Figure 4.2 Prédominance des espèces de chrome hexavalent en fonction 62
du pH et de leur concentration en solution

10

Figure 4.3 Influence du pH sur la solubilité de Cr(OH)3 hydraté à 25°C en 63

solution chlorurée
Figure 4.4 Influence du pH sur la solubilité de Fe(OH)2 hydraté à 25°C en 64
solution chloruré
Figure 4.5 Influence du pH sur la solubilité de Fe2O3 et Fe(OH)3 64
Figure 4.6 Variation du taux d’élimination du Cr (VI) en fonction du pH 65
pour différents temps ,[Cr(VI)]= 100 mg.L-1 ; [KCl]= 3 g.L-1 ,
I= 800 mA et T=25°C.
Figure 4.7 Evolution du pH en fonction du temps pour différentes 66

intensités de courant
Figure 4.8 Evolution du pH et du taux d’élimination en fonction du temps 67
pour Cr(VI) = 50 mg.L-1.
-1
pour Cr(VI) =150 mg.L .
Figure 4.12 Taux d’élimination en fonction du temps pour différentes 70
intensités de courant [Cr]i=100 mg. L-1 ; [KCl]=3g.L-1 et pHi=5
Figure 4.13 Taux d’élimination de Cr(VI) en fonction du temps pour 71
-1
différentes concentarions avec [KCl]= 3g.L ,I=800 mA ,
pHi=4 et T=25°C.
Figure 4.14 Effet de la concentration de KCl sur le taux d’élimination du 72
chrome(VI) ; [Cr6+]=100 mg.L-1 ; I=800 mA et pHi= 5 et T=25°C.
Figure 4.15 Écume flottante à la surface du réacteur 73
Figure 4.16 Structure de la lépidocrocite γ-Fe O(OH 74
Figure 4.17 Structure de la rouille verte (Green Rust GR1) 75
Figure 4.18 a)Structure de β-Fe (OH)2 . ; b) Octaèdres Fe(OH)6 constituant 75
un feuillet de White Rust
Figure 4.19 Écume formée : a) récupérée après traitement ; b) après 24 h 76
à 40° C dans l’étuve
Figure 4.20 diffraction des rayons X de l’écume 77
11

Figure 4.21 Observation visiuelle des étapes de traitement pour un 79

exemple choisi
Figure 5.1 Valeurs de R2 et R2 ajusté données par le logiciel. 85
Figure 5.2 Diagramme des résidus. 86
Figure 5.3 Courbe d’iso-réponses par intervalles à t=36 min 87
Tableau 1.1 Propriétés physiques et chimiques du chrome 16
Tableau 1.2 Utilisations du chrome selon les degrés d’oxydation 18
Tableau 1.3 Zones de pH de précipitation des différents métaux 23
Tableau 2.1 Différents traitements du chrome par électrocoagulation 31
Tableau 2.2 Taille moyenne des bulles pour différentes techniques de leur 42
production
Tableau 2.3 Gamme des bulles de gaz à differents pH et différentes 44
électrodes
Tableau 2.4 Diamétres moyens des bulles de gaz d’hydrogéne et 45
d’oxygène produites par diverses électrodes et dans diverses
densités de courant à pH 9
Tableau 3.1 Réactifs utilisés avec leurs puretés, origines et emplois 51
Tableau 5.1 Matrice d’expériences : Plan Doehlert 82
Tableau 5.2 Réponses obtenues 83
Tableau 5.3 Valeurs maximales et minimales attribués à chaque facteur. 83
Tableau 5.4 Coefficients du modèle 84
Tableau 5.5 Optimum d’iso-réponses par intervalles à t=36 min 87
12

INTRODUCTION
Les métaux lourds qui sont des micropolluants constituent un préjudice

considérable à l’environnement par leurs effets très toxiques. Le chrome est l’une
des matières les plus stratégiques et critiques du monde. En effet, les composés
du chrome sont utilisés dans les peintures, les pigments, le tannage du cuir, la
teinture de textile, la conservation de bois et principalement dans les traitements
de surface et l’inhibition de la corrosion [1,2].
En raison de leur utilisation intensive, d’énormes quantités d’eaux, riches en

chrome sous son état d’oxydation trivalent ou hexavalent, sont rejetées dans
l'environnement. Le Cr(VI) est un oxydant puissant, connu pour être très toxique et
cancérigènes [3-5]. C’est la raison pour la quelle ses rejets sont strictement
réglementés et doivent être soumis, avant leurs rejets [6], à des techniques
efficaces de traitement.
Le traitement classique du chrome hexavalent consiste en sa réduction en

chrome trivalent, dans une première étape, par l’ajout d’agents réducteurs, et à sa
précipitation par ajustement du pH à une valeur adéquate dans une deuxième
étape. Ces opérations sont suivies par une coagulation/floculation et/ou des
traitements complémentaires de finition tels que la filtration, l’échange ionique ou
l’osmose inverse.
Cette procédure présente, toutefois, un certain nombre d’inconvénients par le

fait que la précipitation nécessite de grands bassins de décantation et des durées
prolongées de traitement. Aussi, la coagulation chimique peut engendrer une
pollution secondaire sans pour autant satisfaire les normes de rejets, de plus en
plus sévères. Il s’ajoute à cela en particulier la cherté des procédés de finition.
13

Par conséquent, beaucoup de chercheurs se sont intéressés aux méthodes

électrochimiques qui se sont avérées comme des techniques prometteuses vus
les avantages qu’elles présentent en termes de simplicité, efficacité et coût.
L’électrocoagulation est une technique qui a été utilisée efficacement pour le

traitement de divers polluants contenus dans des effluents industriels variés tels
que les métaux lourds, les composés minéraux, les composés organiques, les
hydrocarbures, les huiles et les graisses [7].
En plus de l’électrocoagulation, l’électroflottation a connus elle aussi de

nombreuses applications dans les différentes industries minérales, papetières, et
dans le traitement des eaux pour la séparation des huiles insolubles et les
matières fines en suspensions, et principalement dans l’élimination des solides,
des macromolécules, des fibres, des ions et d’autres matières [26,28].
La combinaison de ces deux techniques parait comme un moyen efficace

pour le traitement poussé des effluents contenants le Cr(VI). Dans ce contexte,
notre contribution sera de développer, un procédé d’élimination de chrome
hexavalent par couplage de deux techniques à savoir l’électrocoagulation et
l’électroflottation dans le même réacteur en mode discontinu (batch), avec des
électrodes en acier qui sont disponibles et pas chers. Le dispositif choisi ainsi que
le procédé adopté semblent être efficaces pour l’élimination de ce micro-polluant.
Notre approche consistera à étudier, en même temps, le couplage de

l’électrocoagulation et l’électroflottation, et dégager ainsi l’effet des paramètres les
plus influents, et déterminer les meilleures conditions de traitement.
Le procédé d’élimination de chrome hexavalent sera modélisé par la

méthode des plans d’expériences, et par l’élaboration du modèle mathématique
permettant de prévoir les réponses (taux d’abattement de Cr(VI)) en fonction des
paramètres influençant le procédé, et parvenir ainsi à établir les courbes d’iso
réponses et identifier les paramètres optimaux conduisant à une meilleure
élimination.
14

Ce travail est réparti en deux parties :
La première partie est théorique, elle comporte deux chapitres :
Le premier traite l’aspect bibliographique du chrome, ses propriétés, ses

utilisations, son impact sur la santé et sur l’environnement, ainsi que les méthodes
classiques utilisées pour le traitement des eaux résiduaires émanant des unités
de traitement de surface.
Le deuxième aborde les méthodes électrochimiques de traitement, à savoir,

le procédé d’électrocoagulation et le procédé d’électroflottation, ainsi que leur
combinaison.
La deuxième partie est expérimentale, elle comporte trois chapitres :
Le troisième chapitre expose la procédure expérimentale suivie et les

méthodes d’analyses utilisées.
Le quatrième chapitre est consacré à l’étude de l’élimination du chrome

hexavalent par couplage électrocoagulation-électroflottation.
Le cinquième chapitre concerne, la modélisation de procédé d’élimination du

chrome hexavalent, l’élaboration du modèle, l’identification des optimums ainsi
que l’établissement des courbes d’iso réponses par intervalles.
En dernier lieu, nous terminons ce travail par une conclusion générale, dans
laquelle nous présentons les points importants qui ressortent au terme de cette
étude.
15

CHAPITRE 1
CHROME
1.1. Origine et propriétés

La découverte du chrome remonte à plus de 200 ans, lorsque quatre mines
d'or à Beresof en Sibérie ont été exploitées pour procurer l’or, le cuivre, l'argent et
le plomb. Par la suite une série de recherches a été menée et qui a permis
d’identifier cette substance, l’isoler et l’utiliser par la suite dans les alliages des
métaux et la chimie industrielle et autres [1].
1.1.1. Propriétés physiques

Le chrome est un métal brillant et argenté ainsi que dur et cassant, il a un point
de fusion élevé (1907°C) et un point d'ébullition de (2671°C); c’est un élément de
transition situé dans le groupe VI B du tableau périodique, ayant une configuration
électronique : 1s2 2s2 2p6 3s2 3p6 4s1 3d5.
Les principales caractéristiques physiques sont indiquées dans le tableau ci-dessous :
1.1.2. Les propriétés chimiques :

Les chromates et les dichromates de sodium ou de potassium sont des
agents oxydants puissants qui peuvent réagir vivement avec les substances
réductrices, les matières organiques et, d’une façon générale, avec les produits
combustibles (papier, tissus et bois) [5]. Ils sont également des produits stables
qui ne se décomposent qu’à une haute température, ces composés de chrome
hexavalent donnent facilement des hydrates ; tétra- ou déca hydrates pour le
chromate, di hydraté pour le dichromate [1].
16

1.1.3. Propriétés électrochimiques

Le chrome se passive très facilement en milieu oxydant (par création à la
surface d’une couche d’oxyde ou d’hydroxyde insolubles). Cette faculté explique le
comportement du chrome qui est à la fois attaquable en milieu acide et/ou réducteur et
qui résiste bien à la corrosion en milieu neutre.
Le diagramme tension-pH permet de se rendre compte de ce phénomène
(Figure 1.1)[76].
Tableau 1.1 : Propriétés physiques et chimiques du chrome [1]
Numéro atomique 24
Masse atomique (g/mol ) 51,996
État (s) d'oxydation +2, +3, +6
Masse volumique (g/cm3) 7,19
Point de fusion et d'ébullition (°C) 1907/2671
Isotopes 4 (stable), 17 instables
Acide/base d'oxyde Acide fort
État (à 27°C, 1 atm) Solide
Elément de caractère métallique
Groupe (s) d'élément élément de transition, groupe VIB
Affinité Lithophile
1.2. États d’oxydation :

La connaissance des différents états d’oxydation joue un rôle important dans
la détermination des formes des composés du Cr dans l’environnement [1]. Dans
la nature le chrome existe presque exclusivement à deux degrés d’oxydation :
trivalent (Cr [III]) et hexavalent (Cr [VI]). Le Cr(0) est par contre rarement trouvé, il
est produit principalement du minerai chromite. Les degrés 0, +2, +3 et +6 étant
les plus courants dans l’industrie [12,13]. Cependant, l’état d’oxydation le plus
stable est +3 [1].
17

Figure 1.1 : Diagramme d’équilibres tension-pH du système chrome/eau

à 25 °C [76]
1.3. Utilisations :
En raison de sa température de fusion élevée, sa dilatation thermique
modérée, et sa structure cristalline stable, le chrome est utilisé dans des dizaines
de procédés industriels (Tableau 1.2), dans la fabrication de l'acier inoxydable,
les alliages, de nombreux placage de chrome, des pigments, des catalyseurs,
teinture, briques réfractaires et bandes magnétiques [14].
Il est utilisé également comme catalyseur dans certaines réactions
d'hydrogénation ainsi qu’en métallurgie, pour améliorer la résistance à la corrosion
[1,5] et rajouter comme brillant fini et plus encore, les chromates et les oxydes
sont utilisés dans les colorants et les peintures [2] ainsi que dans les briques
réfractaires.
18

Tableau 1.2 : Utilisations du chrome selon les degrés d’oxydation
Forme Utilisations
-Production en acier inoxydable

- Alliages
Cr (O)
-Métal et fabrication d'alliages
-Métal et fabrication des alliages
-Alignement de brique -Placage chromé
Cr (III)
-Tannage du cuir - Textile
-Encre(Lotion tonique) de machine à
photocopier
-Placage chromé -Tannage du cuir
Cr (VI) Textile - Encre (Lotion tonique) de machine à
photocopier
Le chrome s’allie par voie thermique avec d’autres métaux tels que le fer, le
nickel ou le cobalt permettant d’obtenir des alliages métalliques aux
caractéristiques variées [9].
1.4. Pollution par le chrome

Il est bien connu que la pollution, due aux métaux lourds, est une menace
sérieuse pour l’environnement. Le chrome, en raison de ses nombreuses
utilisations, peut polluer l’air, l’eau et les sols sous les formes de chrome III et VI
lors des processus naturels et du fait de l'activité humaine.
La plupart du chrome de l'air se dépose finalement dans l'eau ou dans le sol.

Dans le sol, le chrome se lie fortement aux particules du sol et, par conséquent, il
ne se déplace pas jusqu'aux eaux souterraines. Dans l'eau, le chrome est absorbé
sur les sédiments et devient immobile. Le chrome (VI) est beaucoup plus toxique
et mobile dans les eaux souterraines que le Cr (III) qui est relativement immobile
[1].
19

Les teneurs maximales permises pour les composés du chrome sont : 0,1
mg.L-1 pour Cr(VI) et 3 mg.L-1 pour Cr(III). Ce dernier est une substance
essentielle pour les organismes, une carence de cet élément peut interrompre le
métabolisme du sucre et provoquer des problèmes au cœur. Lorsque les
concentrations dépassent une certaine valeur, des conséquences négatives
peuvent toujours se produire. Le chrome (VI) est principalement toxique pour les
organismes. Il peut altérer le matériel génétique et provoquer des cancers [1,5].
Le chrome n'est pas connu pour s'accumuler dans le corps des poissons,
des concentrations élevées en chrome dans les eaux de surfaces peuvent
endommager les ouïes des poissons nageant dans des eaux proches du point de
rejet. Il peut provoquer aussi des problèmes respiratoires, une capacité plus faible
à lutter contre les maladies, des défauts à la naissance, une infertilité ou la
formation de tumeurs.
1.5. Impact sur la santé :

On peut être exposé au chrome en respirant, en mangeant, en buvant ou par
contact de la peau avec du chrome ou des composés chromés. Le niveau de
chrome dans l'air et dans l'eau est en général faible, mais les puits d'eau
contaminés peuvent contenir le chrome hexavalent. Ce dernier est considéré
comme élément toxique et cancérigène [1,3,5], principalement pour les personnes
travaillant dans l'industrie de l'acier et du textile. Il peut provoquer selon la dose et
la durée d’exposition des irritations nasales, des saignements de nez et peut avoir
d'autres conséquences qui sont : l’ulcères, les problèmes respiratoires, un
système immunitaire affaiblis, des dommages au foie et aux reins, une altération
du matériel génétique, un cancer des poumons et la mort.
1.6. Chrome dans l’industrie de traitement de surface et les techniques

conventionnelles de traitement
Le chrome a des diverses utilisations dans les traitements de surfaces,
particulièrement le chromage qui est un procédé de revêtement par électrolyse
permettant de déposer du chrome métallique sur les surfaces à traiter pour leur
conférer les propriétés de ce métal. Ce traitement, bien connu, est effectué pour
deux applications importantes :
20

Le chromage décoratif et le chromage dur, pour lesquelles, la couche déposée ne

diffère essentiellement que par son épaisseur [9].
1.6.1. Composition des rejets de traitements de surfaces

Les rejets de traitements de surfaces sont excessivement dangereux pour
l’environnement. On y trouve :
 L’ensemble des métaux : cuivre, Nickel, Zinc, Étain, Argent, Or, Cadmium,
Aluminium et Chrome.
 Les complexants : Cyanures et E.D.T.A
 Des réducteurs quand il y’a des bains chimiques : Hypophosphite, Sulfite,
Nitrite
De plus, les rejets peuvent être soit très acides, soit très basiques [16].
1.6.2. Traitements des flux polluants

Dans un atelier de détoxication d’une usine de traitements de surfaces, on
retrouve quatre grands groupes de traitements :
1. Les traitements par oxydation : on y élimine tous les produits réduits, et en
particulier les cyanures (CN-)
2. Les traitements par réduction : leur fonction essentielle étant le passage de la
forme Cr (VI) à Cr(III) et de la forme CrO42- à Cr(OH) 3
3. Les traitements par neutralisation et de précipitation des hydroxydes : on
précipite tous les métaux en dehors du chrome sous réserve de déterminer le pH
optimum de précipitation
4. La séparation solide-liquide qui comprend essentiellement la floculation-
décantation et filtration [16].
1.6.2.1. Élimination des cyanures

Les effluents industriels contenant des métaux lourds et des cyanures
doivent subir un traitement pour l’élimination simultanée des métaux et des
cyanures avant leur décharge. Les méthodes conventionnelles des traitements de
tels rejets font intervenir une chloration alcaline pour la destruction des cyanures,
suivie d’un ajustement de pH pour la précipitation des métaux et puis une
élimination par une méthode de séparation solide/ liquide.
21

Figure 1.2 : Schéma d’une station de détoxication des eaux résiduaires d’un
atelier de traitements de surfaces [16]
1.6.2.2. Réduction du chrome hexavalent :
Le traitement chimique des rejets contenant le chrome passe généralement

par deux étapes :
La première est la réduction du chrome hexavalent en chrome trivalent par l’ajout
des agents chimiques tels que le fer [16] ou le dioxyde de soufre [16]. Le chrome
trivalent se précipite pendant la deuxième étape de traitement [14, 17,18].
22

Figure 1.3 : Réduction du chrome hexavalent [4]
Le dioxyde de soufre (SO2), le bisulfite de sodium (NaHSO3), et le

metabisulfite (Na2S2O5) sont souvent utilisés comme des agents réducteurs. Tous
ces produits réagissent et produisent un acide lorsqu’ils sont ajoutés à l’eau, selon
les réactions suivantes [19] :
SO2 + H2O H2SO3 (1.1)

Na2S2O5 + H2O 2NaHSO3 (1.2)
NaHSO3 + H2O H2SO3 + NaOH (1.3)
L’acide sulfereux H2SO3 produit selon les réactions déjà citées, est
responsable de la réduction du chrome hexavalent selon la réaction suivante :
2H2CrO4 + 3H2SO3 Cr2 (SO4)3 + 5H2O (1.4)
La quantité théorique de l’acide sulfureux désirée pour réduire une quantité

donnée de chrome peut être calculée à partir de l’équation (1.4). La quantité
actuelle de l’acide sulfureux nécessaire pour traiter un effluent de traitements de
surfaces est plus grande que ça, car autres composés et ions présents dans cet
effluent consomment une partie de cet acide. Parmi ceux-ci l'oxygène dissous qui
oxyde l'acide sulfurique d'après la réaction suivante [19] :
23

H2SO3 + 0,5 O2 H2SO4 (1.5)
La réaction de réduction dépend fortement du pH, en raison de l'effet du pH sur la

dissociation acide:
H2SO3 H+ + HSO3- (1.6)
1.6.2.3. Neutralisation et précipitation des métaux

Les métaux lourds doivent être éliminés des effluents, il est donc
nécessaire que les effluents contenant du chrome trivalent, des cyanates et des
métaux sous forme d’ions soient réunis avec les eaux acido-basiques afin que les
métaux soient précipités par la chaux (CaO), l’hydroxyde de sodium (NaOH) ou le
carbonate de sodium (Na2CO3) [16]. Il s’agit d’amener l’effluent à un pH défini afin
que l’ensemble des métaux présents précipitent (Tableau 1.3). Lorsque plusieurs
métaux sont mélangés, il se produit un phénomène de co-précipitation qui grandit
les zones de pH admissible pour les métaux pris séparément.
Tableau 1.3 : Zones de pH de précipitation des différents métaux [16]
Valeur de pH
Ion Début de Précipitation Redissolution Réactif de
métallique précipitation quantitative précipitation
Fe3+ 2,8 3,5 - N K S
Fe2+ Non mesuré Environ 9 - N
Cr3+ 5,5 6,3-6,5 - N S
N : soude caustique, K : chaux, S : carbonate de soude.
1.6.2.4. Séparation liquide-solide

La précipitation sera suivie par une floculation-décantation, ce qui est, la
plupart du temps, suffisant. Si nécessaire, cette séquence de traitement pourra
être suivie d’une filtration qui portera une sécurité au traitement.
Les floculants utilisés seront des polycrylamines, des oxydes de polyéthylène
ou des polymères anioniques, mais il semble que pour les hydroxydes métalliques
et les floculants non ioniques soient les plus efficaces.
24

La floculation est indispensable afin d’atteindre à la sortie de la station moins de

15 mg.L-1 en métaux totaux [16].
1.6.2.5. Traitement des boues

Bien que souvent présents, les épaississeurs sont sans effet sur des boues
d’hydroxydes, ceux-ci ne servent en fait que comme tampon avant le pressage
des boues qui sera effectué exclusivement par le filtre-presse.
1.6.2.6. Devenir des boues :

Les boues issues de stations de détoxication sont des déchets toxiques,
elles sont dirigées vers des décharges contrôlées étanches.
25

CHAPITRE 2
ÉLECTROCOAGULATION ET ÉLECTROFLOTTATION
2.1. Coagulation-flottation
La coagulation-flottation facilite l’élimination des MES (matières en
suspension) et des colloïdes en les rassemblant sous forme de flocs dont la
séparation s’effectue par décantation ; flottation et / ou une filtration [1,16]. C’est
donc un traitement physique qui permet d’éliminer tout ou partie de polluants des
effluents, notamment les fractions particulaires inertes, les fractions floculables
des matières organiques et de certains métaux lourds, les micropolluants associés
aux MES et les macromolécules colloïdales [7].
2.1.1. Théorie de la double couche

Les colloïdes sont généralement chargés négativement. Afin de neutraliser
cette charge négative de surface, des ions positifs présents dans l’eau brute ou
ajoutés sont attirés et forment une couche autour du colloïde. Diverses théories
expliquent le phénomène [4,7].
Selon Helmholtz, la totalité de la charge de la surface du colloïde est

neutralisée par les ions positifs de la solution formant une couche (ou un film)
située à une distance fixe.
Gouy-Chapman : La couche d’ions positifs est inégalement répartie autour

du colloïde ; la neutralité s’obtient à plus grande distance.
Stern : Elle combine les deux et arrive à la neutralisation de la charge des

colloïdes par une couche ayant une structure bien définie. La figure 2.1 montre les
différentes couches et le potentiel électrique des particules colloïdales[7].
26

I-Particule colloïdale
II-Couche adhérée de Stern
III- Couche diffuse de Gouy-
Chapman
Ф : Potentiel total à l’interface
Ф0 : Potentiel différentiel de la
couche adsorbée.
Фz : Potentiel Zeta
Ф0 : Potentiel diff
Ф0 : Potentiel diff

Figure 2.1: Potentiels électriques de particule colloïdale [7]

Un colloïde se caractérise par deux potentiels : Potentiel thermodynamique
même du colloïde, et le
ou potentiel de Nernst qui est présent à la surface
potentiel Zeta ou potentiel électrocinétique qui donne le niveau de l’interaction
mutuelle des colloïdes. Les colloïdes sont soumis à deux types de force de
direction opposée :

La force d’attraction de Van der Waals (FA), liée à la surface spécifique et à

la masse des colloïdes ainsi qu’à la nature du milieu, et la force de répulsion
colloïdes et donc à leur
électrostatique FR, liée aux charges superficielles des
potentiel Zêta. Si FA > FR, l’agrégation se produit ; Si FR > FA, il y’a
principalement la répulsion entre les particules colloïdales.
2.1.2. Principe de la coagulation chimique

La coagulation est la déstabilisation des particules colloïdales par addition
d’un réactif chimique, le coagulant, qui porte au milieu des cations multivalents,
libres ou liés à une macromolécule organique. Ces cations sont attirés et adsorbés
sur la couche de Stern. Le potentiel Zêta s’annule ou avoisine le zéro avec la
neutralisation de toute charge avoisinante. Il faudra donc que le coagulant se
disperse dans l’eau pour obtenir une répartition homogène avant toute
précipitation d’hydroxyde. Cela demande une forte agitation en un temps court ou,
en d’autres termes, utiliser un gradient de vitesse très élevé.
27

L’agrégation se fait à travers trois phénomènes successifs à savoir L’hydrolyse

(formation des radicaux hydroxydes métalliques), la coagulation et la floculation.
Figure 2.2 : Emprisonnement des particules dans les flocs pendant

la décantation [7]
Quand les particules préalablement déchargées s’agglomèrent en micro-

flocs par partage, soit par les hydroxydes résultants de l’hydrolyse du coagulant
minéral, soit par les macromolécules de poly-électrolytes cationiques, on parle de
floculation. En effet les micro- flocs s’agrègent en flocons plus volumineux et
décantent. Il arrive qu’un adjuvant de floculation soit ajouté.
Face aux normes de rejets de plus en plus sévères et aux coûts élevés de
traitement, les procédés physico-chimiques classiques atteignent leurs limites
dans la dépollution, aussi la coagulation chimique peut inciter une pollution
secondaire, causée par les hautes quantités de substances chimiques
supplémentaires [27]. Ces inconvénients ont encouragé beaucoup d'études sur
l'utilisation d'électrocoagulation (EC) pour le traitement des effluents industriels
[20].
2.2. Procédé d’EC

éme
L’EC est une technique de traitement développée avant le 20 siècle, elle
a été utilisée pendant tout ce temps sans véritablement reconnaitre un succès,
Cependant, ces dernières années on constate un regain d’intérêt, et son utilisation
28

s’est accrue et un bon nombres d’industriels y font appel pour le traitement de

leurs effluents.
La technologie à été optimisée pour minimiser la consommation énergétique
et pour augmenter l’efficacité de traitement, son efficacité est démontrée sur
divers polluants. Elle est efficace dans le traitement des métaux lourds, tels que :
Pb, Cd et Cr et As, les métaux tels que : Mn, Cu ,Zn, Ni, Al Fe, Sn, Mg ,Pt ,Se ,Mo
et Ca ; également les anions tels que CN- , PO43-, SO42- , NO3- ,F- et Cl- ; les non
métaux comme le phosphore et les composés organiques, hydrocarbures, huiles
et graisses des effluents industriels variés [7].
2.2.1. Principe de l’EC

L’EC est une méthode de traitement des eaux basée sur la dissolution
électrochimique d’un métal sacrificiel qui , une fois dans l’effluent et moyennant les
autres réactions connexes telles que l’électrolyse de l’eau, donne des complexes
d’hydroxydes métalliques qui vont assurer l’adsorption puis la floculation des
particules et des composés polluants dissous [20].
Elle est considérée comme un procédé complexe avec une multitude de

mécanismes synergiques concourant au traitement de la pollution.
En effet, Holt et al [20] ont pu identifier trois catégories de mécanismes en EC:
 Les phénomènes électrochimiques.

 La coagulation
 L’hydrodynamique.
L’action directe du champ électrique sur une eau résiduaire permet de créer
des conditions d’une bonne coagulation-floculation [14]. En effet, le champ
électrique permet de créer, d’une part, un gradient de vitesse affectant toutes les
particules chargées notamment les ions et les colloïdes facilitant ainsi leur
rencontre [23], et, d’autre part en utilisant les anodes de fer [24,25] et d’aluminium
[14,22], on arrive à faire passer en solution des quantités contrôlables d’ions
métalliques indispensables à la création de flocs de taille suffisante. La séparation
de la masse floculée est réalisée par flottation ou par décantation.
29

2.2.2. Réactions aux électrodes

L’effluent va passer à l’intérieur d’une cellule formée d’un ou plusieurs
couples d’électrodes entre lesquelles existe un courant électrique qui va
provoquer des réactions électrochimiques.
A l’anode : On a l’oxydation et le métal va passer de l’état solide à

l’état ionique selon la réaction :
M M+n + n e- (2.1)
L’électrolyse de l’eau se produit à la cathode et à l’anode. Dans le cas

d’un milieu acide, on a les réactions suivantes :
Cathode : 2H+ + 2e - H2 E0=0 V/ESH (2.2)
Anode : H2O 2H+ +(1/2) O2 + 2e- E0=1,229 V/ESH (2.3)
Les cations métalliques forment des complexes avec les ions hydroxyles.
L’espèce majoritaire dépend du pH du milieu. Les complexes chargés
positivement s’adsorbent sur les particules et annulent aussi leurs charges
colloïdales, ce qui conduit à déstabiliser l’émulsion. Cela se passe de cette
manière dans le cas de la coagulation chimique.
A la cathode, la réduction de l’eau conduit à la formation d’hydrogène dont le

dégagement permet la flottation des particules floculées. La taille des microbulles
est assez faibles et estimée entre 20 et 30 micromètres. Ces bulles empechent ou
réduisent la formation des dépots et donc augmente le rendement de l’EC quel
que soit le type d’éléctrode utilisée.
2.2.3. Différents matériaux utilisés pour les électrodes

Les électrodes les plus couramment utilisées sont celles en fer et en
aluminium, cependant, des essais ont été conduits sur d’autres types d’électrodes
[7] on peut siter : Anode en plomb et cathode en acier inox ; couples anodes
cathode : Fe/Fe , A/Al, Fe/Al ou Al/Fe , Ti/acier, Al/Cu , Fe/Cu , Al/Sn et Zn/Ni.
30

2.2.4. Traitement des métaux lourds

L’EC a été citée de nombreuses fois dans le traitement des eaux polluées
aux métaux lourds avec, comme les autres effluents, des électrodes de fer ou
d’aluminium. Les métaux tels que le chrome III, le chrome VI , le cuivre, le plomb,
le cadmium, le zinc, le nickel et l’argent ou leur présence simultanée dans
l’effluent ont été traités par EC. Nafaa et al [51] ont mené une étude pour le
traitement d’uneffluent issu d’unité de traitement de surface contenant un mélange
de métaux lourds : Cu2+, Zn2+ et Cr(VI) par EC, avec des anodes en aluminium. Ils
révèlent le succès et l’application de cette méthode, car après seulement 20 min,
des rendements très satisfaisants ont été atteints.
2.2.5 Traitement du chrome par électrocoagulation

Beaucoup d’études se sont intéressées à l’élimination du chrome hexavalent
par cette technique prometteuse. Nous citons quelques exemples significatifs
d’effluents traités par électrocoagulation (Tableau 2.1)
Le processus d'EC est basé sur la production in situ et continue d'un
coagulant dans l'eau contaminée [23]. De plus, il y a la possibilité d'oxydation et la
réduction de substances à l'anode et à la cathode, respectivement. Le traitement
par électrocoagulation consiste en une dissolution électrochimique d’une anode
métallique :
Dans le cas du fer, les ions ferreux formés peuvent précipiter si le pH est
assez élevé, mais ils vont principalement être oxydés sous l’action de l’oxygène
de l’air et du Cr (VI) présents
CrO42-+ 8 H+ + 3 Fe2+ Cr3+ + Fe3+ + 4 H2O (2.4)
2 Fe 2+ + 1/2 O2 + 2 H+ 2 Fe 3+ + H2O (2.5)
Fe 3+ +3 OH - Fe (OH) 3 (2.6)
31

Tableau 2.1 : Différents traitements du chrome par EC [7]
Types de
Composition Rendement polluants Électrodes
Eaux synthétique
Métaux
contenant le 78% à 99%
lourds Al/Fe
Chrome D’abattement
(As, Cr)
Eau souterraine Réduction chimique du Cr(VI) par
contaminée par Fe (II) et réduction
Cr(VI) Fe
Cr(VI) électrochimique
Cr (VI) réduit directement à la
Eaux usées cathode à I élevé, Cr(VI) réduit
enrichies de par Fe(II) aux faibles I,
Cr (VI) Fe
Cr(VI) (I inférieure à 0,1 A rend l’EC
efficace et moins chère)
Eaux usées Réduction de Cr(VI) en Cr (III)
contenant de par le Fe (II) Fe(III) formé et Al(III) Hybrides
Cr(VI)
Cr(VI) forment de bons coagulants. Fe/Al
Figure 2.3 : Illustration de mécanisme d’EC

(Les flèches indiquent la migration de gaz d’électrolyse H2) [16]
32

Comme le montre la représentation schématique du processus d'EC (Figure

2.3) ,les bulles de gaz produites par l'électrolyse portent le polluant au sommet de
la solution où il est concentré, rassemblé et enlevé. Les mécanismes d’élimination
par EC peuvent impliquer l'oxydation, la réduction, la décomposition, la déposition,
la coagulation, l'absorption, l'adsorption, la précipitation et la flottation [16].
2.2.6. Facteurs influençant l’EC
2.2.6.1. Effet de la densité du courant

La densité du courant est un paramètre important dans l’EC, car elle est le
seul paramètre opératoire avec le quel on peut controler la quantité du métal libéré
en solution. Dans ce système, l’espacement entre les électrodes est fixé, et le
courant est continu. La densité du courant détermine directement le dosage du
coagulant et le taux de génération de bulles et affecte fortement le transfert de
masse entre les électrodes [14] .
La quantité dissoute du métal ou déposée depend de de la quantité
d’électricité qui traverse la solution. Une simple relation qui lie la densité du
-2
courant i(A cm ) et la quantité du métal dissous (m) peut être déduite de la loi de
Fraday :
m : est la quantité de matière dissoute des électrodes (g) , i représente la densité

du courant (A cm-2), t : Temps en (s), M : la masse molaire du métal dissous. n :
nombre d’électrons mis en jeux dans la réaction d’oxydation, F est la constante de
Faraday (96500 C mol -1).
Dans une étude d’élimination de chrome trivalent issu d’une tannerie par
EC, Golder et al [33] a montré que le taux d’élimination du chrome trivalent
augmente avec l’augmentation du courant, et pour une concentration initiale de
1000 mg.L1- après 60 minute d’électrocoagulation, 75.54, 99.94 et 99.98 % de Cr3+
a été transféré de la phase liquide à une boue, pour des densités de courants de
16.26, 32.52 et 48.78 mA/cm2, respectivement. La concentration maximale limite
selon la norme Indienne pour Cr3+ (2.0 mg. L-1) est obtenue après 40 et 60
33

minutes d’électrocoagulation avec des densités de courant de 48.78 et 32.52

mA/cm2. Selon l’auteur quand le courant est haut les bulles produites sont
intenses et cela facilite le mélangeage et l’élimination, ainsi qu’une dissolution
anodique importante est produite et permettant d’aboutir à des rendements
élevés.
2.2.6.2. Effet du pH
Le pH de la solution joue un rôle important dans le processus chimique et
électrochimique de la coagulation [25,30] Conventionnellement, le Cr (VI) est
éliminé par deux phases la première est sa réduction à l'état trivalent en Cr (III).
La méthode la plus commune utilisée est la réduction acide (pH 2-4) suivie de la
précipitation de Cr(III) formé à des conditions de pH alcalin (7-10) [18].
Selon Adhoum et al [51] en étudiant l’élimination d’un mélange de métaux

lourds constitué de Cu2+, Zn2+ et Cr(VI) issus d’unité de traitement de surface par
électrocoagulation, en utilisant des électrodes en aluminium avec des
concentrations initiales de 50 mg.L- 1 chacune, et en faisant varier le pH initial de 2
à 10, ont remarqué que le taux d’élimination de cuivre et zinc à 0,8 A atteint 99.9%
d’élimination après 15 min d’électrolyse, par contre le chrome atteint 83,3 %
d’élimination quand le pH est maintenu entre 4 et 8. S’il dépasse 8, une chute
dramatique dans le rendement est observée. Ceci est due selon les auteurs au
comportement amphotère de Al (OH)3 qui produit des cations solubles Al3+, quand
le pH initial est bas, et en présence d’anions monomériques Al(OH)- 4, quand le
pH initial est élevé. Ces espèces solubles sont inutiles pour ce traitement.
2.2.6.3. Effet de la conductivité

Quand la conductivité de la solution électrolytique est faible, l’efficacité du
courant diminue et un potentiel appliqué élevé est nécessaire, celui-ci mènera à
la passivation des électrodes et augmente le coût de traitement [2].
Généralement, NaCl est ajouté pour augmenter la conductivité de la solution

électrolytique et réduire la passivation [29]. Les chlorures produisent Cl- actif, ce
dernier contribue à la désinfection de l’eau [22]. La présence de CO32- et SO42-
entrainera le dépôt de Ca2+ et Mg2+ et la formation d’une couche d’oxyde, celui-ci
va décroitre rapidement l’efficacité du courant.
34

2.2.7. Chimie du fer

Les métaux les plus couramment utilisés en EC, puisqu’ils possèdent des
formes ioniques trivalentes, sont l’aluminium et le fer. Afin de maîtriser le procédé
d’EC, il est nécessaire de comprendre le comportement et les caractéristiques
chimiques et électrochimiques du métal (fer) choisi pour ce travail.
La plupart des formes de fer utilisées sont des alliages de fer obtenus par
couplage ou trempe, ce qui leur confèrent une dureté conséquente par la
présence d’une certaine quantité de carbone.
La dissolution du fer se fait à travers la réaction suivante :
Fe Fe2+ +2e- (2.8)
On a la formation des complexes tels que FeOH2+ , Fe(OH)2+ , Fe(OH)2 , Fe(OH)3

, Fe(OH)4+ et FeO(OH) , Fe(OH)44+ , Fe2(OH)42+ [23]
D’après Moreno-Casillas et al [31] le fer présente des couleurs différentes,

selon les différents stades d’oxydation. L’oxyde ferreux hydraté ou l’hydroxyde
ferreux consiste en une oxydation du fer en présence d’eau pour former dans un
premier temps l’hydroxyde ferreux ensuite la réaction se poursuit en présence
d’eau toujours pour donner l’oxyde ferreux hydraté. Les réactions sont les
suivantes :
2 Fe + O2 + H2O 2Fe (OH)2 (2.9)
Fe(OH)2 + (n-1) H2O FeO.nH2O (2.10)
Les sels ferreux ont une couleur verte mais du fait de la présence d’oxygène,
l’oxyde prend une couleur verte très sombre.
A la surface extérieure soumise aussi à la corrosion, l’exposition à l’air en la

présence d’oxygène convertit l’oxyde ferreux en oxyde ferrique selon la réaction
suivante :
4 Fe (OH)2 + O2 2 Fe2O3.H2O + H2O .(11)

35

Cet oxyde est de couleur orange à tendance rouge brune pouvant être très
sombre. Il existe plusieurs formes d’oxyde ferrique, non magnétique α-Fe2O3 ou
magnétique δ-Fe2O3 , la forme α-possède une énergie libre de formation négative.
La magnétite de fer est une forme intermédiaire des oxydes ferreux et

ferrique qui forme une couche protectrice de couleur noire par hydrolyse des ions
métalliques et générations des hydroxydes métalliques et des polyhydroxydes.
Cela a été souvent étudié et expliqué dans la coagulation dans le traitement des
eaux. Les réactions sont les suivantes :
Fe + 6 H2O Fe(H2O) 4 (OH) 2 (aq) + 2 H+ + 2e- (2.12)
Fe + 6 H2O Fe(H2O) 3 (OH) 3 (aq) + 3 H+ + 3e- (2.13)
L’électrolyse de l’eau se déroule en parallèle à l’anode et à la cathode, ce qui

est à l’origine de la flottation des polluants par les bulles de gaz.
On pourrait penser que le dégagement d’oxygène à l’anode est responsable à

l’oxydation du fer en magnétite. Cette supposition est erronée. La formation de ces
oxydes provient de la déshydratation des hydroxydes de fer et la formation de la
rouille se passe à la surface de la boue en flottation. La formation de l’oxygène
n’a pas été clairement mise en évidence durant l’électrocoagulation. (Figure 2.4)
donne les réactions possibles en fonction du pH par le diagramme de Pourbaix.
2.2.8. Comparaison entre l’électrocoagulation et la coagulation chimique :

Malgré la ressemblance entre ces deux procédés, ils sont différents par
leurs mécanismes. La coagulation chimique s’opère par ajout discontinu de
coagulants, alors que l’EC s’opère par ajout continu de cations métalliques et la
concentration de ce coagulant augmente avec le temps de traitement.
• Les polluants sont séparés différemment avec une décantation comme
seule possibilité pour la coagulation chimique, et une possibilité de combinaison
avec flottation/décantation pour l’EC.
• La coagulation chimique génère des boues plus hydrophiles et moins

denses qu’en électrocoagulation.
36

• L’EC permet un abattement important de virus et d’autres microorganismes par

rapport à la coagulation chimique, vraisemblablement lié à la présence du
champ électrique [33].
• L’EC permet l’élimination de certains composés tels que le chrome [4,24,33],

les nitrites, les cyanures, les sulfures et les sulfites [34] et les ions de fluor
[7].
• La nécessité d’ajouter un électrolyte conducteur et l’utilisation de l’énergie

électrique, assez coûteuse, constituent un désavantage pour l’EC.
• Malgré les inconvénients cités, les bonnes raisons de son utilisation

l’emportent sur le reste. En effet, avec la rigueur antipollution, les composés
minéraux et les colorants sont facilement éliminables par EC.
• L’EC a l’avantage majeur de produire les cations nécessaires pour la

coagulation sans augmenter la salinité de l’eau [35].
Figure 2.4: Diagramme de Pourbaix du Fer montrant la région de l’EC [16]

37

2.2.9. Configurations typiques de réacteurs

Selon l’orientation des électrodes, la cellule d’électrocoagulation peut être
horizontale ou verticale (Figure 2.5)
Figure 2.5 : Unité d’EC [4].
Pour le traitement des eaux, une conception cylindrique peut être utilisée
(Figure 2.6.). Elle peut efficacement séparer les matières solides en suspension
dans l'eau. Pour empêcher n'importe quel blocage, les lames de grattoir sont
installées à l'intérieur du cylindre. Les électrodes sont si adaptées qu'ils sont à
l'espace libre des dents du peigne. [27]
Figure 2.6 : Unité d’EC avec des électrodes cylindriques [4].
On trouve une alternative de conception cylindrique (Figure 2.7) dans

laquelle un venturi est placé dans le centre du cylindre avec l'eau et des
coagulants pour obtenir un bon mélangeage. Le réacteur d’EC peut être exploité
38

aussi bien en continu que dans les opérations utilisant le mode discontinu, comme
les cas pour le traitement de petites quantités d'eaux usées de blanchisserie ou
pour l'approvisionnement en eau de chantier, l'automatisation est une étape
importante. L’EC doit être munie d’un système de raclage de boues, et suivie par
une unité de sédimentation ou de flottation [36], microfiltration, flottation par air
dissous, filtration ou électroflottation [35].
Figure 2.7 : Électrodes en tiges dans une unité cylindrique d’EC [4]
2.3. Flottation
C’est un procédé de séparation solide/liquide ou liquide aqueux/liquide
huileux qui consiste à rassembler en surface les matières dont la densité est
inférieure, égale ou très légèrement supérieure à celle de l’eau. Dans cette
méthode, on utilise de petites bulles de gaz générées au fond de la cuve du
liquide à traiter. [37]
Les principales applications de la flottation ont été l’élimination des solides,

ions, macromolécules, fibres et autres matières, dans les différentes industries :
minérale, papetière pour le désencrage des vieux papiers, et le traitement des
eaux pour la séparation des huiles insolubles et les matières en suspension [38].
39

La flottation à air dissous a été par ailleurs employée dans le traitement des
eaux résiduaires et usées. Aussi, elle est appliquée dans divers domaines tels
que : l’élimination des huiles et graisses ; la séparation des protéines, élimination
des odeurs, séparation et recyclage des plastiques [37].
2.3.1. Principe de la flottation :

Son principe est basé sur les propriétés hydrophobes et hydrophiles des
surfaces des solides. Ces propriétés peuvent être naturelles simulées à l’aide
d’un réactif approprié qui est ajouté dans l’eau où baignent les particules solides.
Lorsque de l’air est introduit dans un tel milieu, il se produit un transport sélectif
des particules hydrophobes. Les particules présentant des surfaces hydrophobes
se fixent aux bulles d’air lorsqu’elles entrent en collision avec elles (Figure 2.8). Ce
phénomène est dû à la grande affinité des surfaces hydrophobes pour l’air dont la
nature est non-polaire. Les bulles d’air entraînent ces particules jusqu’à la surface
de la pulpe où elles forment une mousse. Par contre les particules présentant des
surfaces hydrophiles ne se lient pas aux bulles d’air et restent en suspension [37].
Les produits de flottation sont :le rejet ; la couche de mousse qui flotte en
surface dû liquide et qui est chargée de substances contaminées, constitue
l’écume ; la pulpe restante constitue le rejet qui est composé de la matière
décontaminée.
Figure 2.8: Fixation des particules à surfaces hydrophobes aux bulles d’air [37].
40

2.3.2 Mécanisme de la flottation :

L’élément le plus important de la récupération des particules solides par le
procédé de flottation est l’interaction entre les particules et les bulles d’air dans
l’eau ; le phénomène de flottation commence par l’adhésion des particules
colloïdales aux bulles de gaz, ensuite les agrégats formés sont entrainés à la
surface de la cellule de flottation [28].
Le contact bulle-particule est le facteur clé contrôlant le procédé de flottation
par écume. L’équation de Young décrit le système solide-liquide-air à partir des
tensions superficielles γSG ,γLG , γSL et l’angle de contact θ entre la bulle et le
solide (Figure 2.9) [38].
γSG = γSL + γLG cos θ (2.14)

Avec les indices S, G et L pour solide, gaz et liquide respectivement.
La condition du contact entre bulle et particule est donnée par la relation
Avec ΔG : variation d’enthalpie libre.
γSG - γLG- γSL< 0 (2.15)
Figure 2.9 : Angle de contact pour un système solide-liquide-gaz [37].

41

2.3.3 Élimination des ions par la flottation
Le procédé de flottation et ses techniques diverses présentent un intérêt

considérable permettant l’élimination des ions se trouvant ans les rejets aqueux,
ci-après les principales méthodes d’élimination qui sont :
2.3.3.1 Flottation ionique
On introduit dans la solution un tensioactif (appelé collecteur) pour former

avec l’ion à flotter un complexe soluble ou sous forme de précipité ; ensuite, en
faisant passer à travers la solution un flux de bulles de gaz ascendant, le composé
« ion à flotter –collecteur » est hydrophobe et s’adsorbe sur les bulles et remonte
à la surface où il est recueilli dans les mousses sous forme solide .Parmi les
collecteurs les plus utilisés on distingue les xanthates qui exhibent une réactivité
élevée pour les métaux lourds [37].
2.3.3.2 Flottation de précipité :

L’ion à séparer est d’abord précipité par un agent de précipitation
inorganique ou organique non tensioactif. Le précipité obtenu est hydrophile et la
flottation se fait alors en ajoutant dans la solution un collecteur (dont le rôle est de
rendre hydrophobe la surface du minéral à flotter en lui conférant une affinité plus
grande pour la phase gazeuse que pour la phase liquide). Celui-ci va s’adsorber à
la surface du précipité pour le rendre hydrophobe et l’ensemble « précipité-
collecteur » se fixe à la surface des bulles ascendantes qui traversent la solution
pour être entraîné dans les mousses [38].
2.3.3.3 Flottation par colloïde adsorbant :

Dans cette méthode l’élimination de l’ion métallique se fait par adsorption sur
un précipité (coagula) qui agit comme un porteur. Le porteur chargé est ensuite
flotté. Il est souvent assisté par un collecteur approprié (l’oléate de sodium, le
sulfate etc.). Les principaux porteurs utilisés sont l’hydroxyde ferrique et
l’hydroxyde d’aluminium) [38].
42

2.3.3.4 Flottation sorptive :

Cette méthode consiste en une extraction préliminaire des ions métalliques
en utilisant des sorbants tels que les zéolithes synthétiques ou naturelles. Après la
sorption, vient l’étape de flottation où les particules sorbantes chargées de métal
sont séparées de la solution traitée [38].
2.3.3.5 Flottation par mousse :

Cette méthode est similaire à la flottation ionique, mais elle emploie un excès
de surfactant ou un moussant approprié pour produire une mousse stable. Les
substances à éliminer doivent s’attacher sélectivement sur les interfaces air-
liquide (des mousses ou des bulles) [38].
2.3.3.6 Différentes techniques de flottation

Les systèmes de flottation diffèrent essentiellement par le moyen de
production des bulles et de leurs dimensions qui conditionnent l’efficacité d’une
clarification par flottation (Tableau 2.2) [39].
La séparation solide-liquide peut se faire par filtration, par décantation ou
flottation, Cette dernière peut être réalisée par air dissous ou par insufflation d’air.
Tableau 2.2 : Taille moyenne des bulles pour différentes techniques de leur
production [39]
Technique de Système de production Diamètre des

flottation des bulles bulles (µ m)
Électrolyse des solutions diluées
Electroflottation (EF)
(bulles de H2 et O2) 20-40
Réduction en pression de l’air
Aéroflottation (FAD)
supersaturé à haute pression 10-100
Flottation par Aération de la pulpe par plaque
insufflation d’air poreuse 1000
Flottation à air induit Agitation mécanique et injection d’air

700-1500
43

2.4. Procédé d’EF

L’EF est la version électrochimique de la flottation. Elle s’applique dans
l’élimination des ions métalliques, pour le traitement des eaux usées industrielles
[40], les rejets aqueux des restaurants et textiles [41]. Elle se distingue par le
mécanisme de formation de bulles, qui sont générées en électrolysant
habituellement l’effluent à traiter. Les bulles d’hydrogène et d’oxygène produites
par électrolyse à la surface des électrodes sont très fines, uniformes et s’élèvent
très doucement en se fixant sur les particules en suspension qui sont ainsi
entraînées vers la partie supérieure de l’unité d’EF.
Par la suite, les MES et l’eau peuvent être utilisées ou recyclées

séparément. Pour la récupération des éléments présents sous forme d’ions ou de
cations en solution aqueuse, une étape de précipitation ou de co-précipitation doit
précéder le procédé d’EF [37].
Les réactions chimiques ayant lieu à la surface des électrodes pour générer
les bulles de gaz sont les suivantes :
À l’anode : Oxydation 2H2O 4H+ +O2 + 4e- (2.16)
À la cathode : Réduction 4H2O + 4e- 2H2 + 4OH- (2.17)
Réaction globale 2H2O 2H2 + O2 (2.18)
2.4.1. Facteurs influençant l’EF

La performance d’un système d’EF est reflétée par l’efficacité d’élimination
du polluant et la consommation énergétique et/ou de produits chimiques [28].
L’efficacité d’élimination du polluant dépend largement de la taille des bulles
formées. Pour la consommation énergétique, elle est relative aussi bien du
dimensionnement de la cellule, nature des électrodes que les conditions
opératoires telles que la densité de courant et la conductivité de la solution [43].
2.4.1.1 .Le pH
La variation de la taille des bulles générées depend aussi bien du pH que de

la nature des électrodes (Tableau 2.3). Les bulles d’hydrogéne sont plus fines à
pH neutre. Pour les bulles d’oxygène leur taille augmente avec le pH.
44

Lierena et al [39], dans le cas de la récupération de la sphalérite, ont trouvé

que le pH optimal est situé entre 3 et 4. Et ils ont également démontré que dans
cette gamme, les bulles d’hydrogéne sont plus fines, environ 2 µm. La diminution
ou l’augmentation du pH, en dehors de cette gamme, conduit à une augmentation
de la taille des bulles d’hydrogéne. A pH 6, la moyenne de la taille des bulles est
de 27 µm, alors qu’elle est de 23 µm à pH 2.
Tableau 2.3 : Gamme des bulles de gaz à differents pH et avec différentes

életrodes [4]
Hydrogène (µm) Oxygène (µm)

pH
Pt Fe C Pt
2 45-90 20-80 18-60 15-30
7 5-30 5-45 5-80 17-50
12 17-45 17-60 17-60 30-70
2.4.1.2 .Densité du courant

Les bulles de gaz dépendent également de la densité du courant [44-45].
L’état de surface affecte également la taille des particules aussi. Une diminution
de la taille des bulles se produit par l’augmentation de la densité du courant.
Burns et al [44] ont trouvé qu’une telle baisse en dimension de la bulle avec
l’augmentation dans la densité de courant était seulement vraie à basses densités
de courant. Quand la densité de courant est supérieure à 200A/m2, aucune
tendance claire ne peut être observée avec les bulles de gaz qui varient de 20 à
38 µm (Tableau 2.4)
Ben Mansour et al [40], dans le cadre de traitement des émulsions d’une

huile minérale gasoil, essence et huile minérale –gasoil issues de l’industrie
pétrolière à forte charge polluante d’hydrocarbures, ont trouvé que les densités de
courant optimales sont respectivement égales à 350, 230, 180 et 300 A/m2 et
correspondent à des rendements avoisinant 97% et que le rendement augmente
en augmentant la densité de courant, mais pour des densités supérieures aux
densités optimales, des chutes de rendement sont dues à la turbulence provoquée
45

par la formation excessive de bulles. Ce phénomène engendre une destruction

des flocs formés (écumes) et permet leur dispersion de nouveau dans l’émulsion
traitée.
Ketkar et al [43], en étudiant l’EF des particules fines de minerai de quartz

ont remarqué une amélioration de la récupération avec l’augmentation de la
densité de courant. Pour une taille donnée de particule, cette amélioration peut
être attribuée au flux de gaz croissant et aux diamétres des bulles obtenues à des
courants élevés.
Tableau 2.4 : Diamétres moyens des bulles de gaz d’hydrogéne et d’oxygène

produites sur diverses électrodes et avec diverses densités de à pH 9 [4]
Densité de courant (A/m2)

Électrodes
125 200 250 300 375
Diamètre des bulles d’hydrogène (µm)

-Plaque d’acier inox 34 32 29 26 22
-Toile d’acier inoxydable 200 39 35 32 31 28
- Toile d’acier inoxydable 100 45 40 38 30 32
- Toile d’acier inoxydable 60 49 45 42 40 37
-Diamètre des bulles d’oxygène (µm) 48 46 - 42 -

-Plaque en platine 50 45 - 38 -
-Toile en platine 200
2.4.1.3. Arrangement des électrodes

Usuellment, une anode est installée au fond du réacteur, tandis qu'une
cathode d'écran en acier inoxydable est fixée à 10-50 mm au-dessus de l'anode
(Figure 3.3). Un tel arrangement d'électrodes ne peut pas assurer la dispersion
rapide des bulles d'oxygène produites à l'anode dans le flux d’eau usée, affectant
ainsi l'efficacité de flottation.
46

De plus, si la conductivité d'eaux usées est basse, l’énergie de

consommation sera inadmissiblement haute à cause du grand espacement
d'interélectrode exigé pour empêcher le court-circuit entre la cathode d'écran
flexible supérieure et l'anode en bas [28]
Chen et Huang [35] ont proposé un nouvel arrangement d'élctrodes avec

l'anode et la cathode placée sur le même plan (Figue 2.10). La flottation a été
obtenu à cause de la dispersion rapide de petites bulles produites dans le flux
d'eaux usées. La dispersion des bulles est aussi rapide que la génération de
bulles minuscules est importante.
Figure 2.10 : Arrangement conventionnel des électrodes pour l’EF [35]
Figure 2.11 : Nouvel arrangement des électrodes pour l’EF [35]

47

Pour un système conventionnel d'électrodes, seulement la cathode d'écran

supérieure fait face au flux d'eaux usées, tandis que l'anode au fond n'interagit pas
avec le flux directement. Les bulles d'oxygène produites par cette anode ne
peuvent pas être dispsrsées immédiatement dans les eaux usées étant traitées.
Par conséquent il y’a la production de phénoméne de coalescence entre les bulles
d’oxygéne. Ces bulles d'oxygène peuvent s'unir pour former de grandes bulles
inutiles. Cela diminue non seulement la disponibilité des petites bulles efficaces,
mais augmente aussi la possibilité de casser les flocs formés précédemment,
affectant l'efficacité de flottation quand l'anode et la cathode sont nivelées, [28].
Figure 2.12 : Arrangement alternatif des électrodes pour l’EF [35]
Quand l’anode et la cathode sont nivelées, une telle configuration permet

leur contact direct avec l’effluent à traiter. Donc, les bulles produites aux deux
électrodes peuvent être dispersées rapidement et s’attacher sur les flocs, assurant
ainsi une haute efficacité de flottation. On montre un autre arrangement des
électrodes (Figure 2.12) très efficace et qui présente l'avantage de la propriété
uniforme de la surface d'une électrode. [28]
2.4.2.2 Conception typique

Un systèmé d’EF cosiste de deux électrodes,une source d’énergie et unité
de production de boue . Les électrodes sont souvent placés au fond ou prés de
fond de la cellule. Selon la géométrie de la cellule de l’EF, les électrodes peuvent
se placer verticallement ou horizontalement. L’emplacement horizontal et le choix
le plus répandu [34,48,49].
48

2.4.2.3 Les avantages de L’EF

En générale l’EF a trois avantages principaux qui la distinguent des autres
techniques de flottation : des bulles très fines et bien dispersées. Cela augmente
la surface de contact entre les particules en suspension et les bulles, en plus les
bulles formées sont uniformes. En variant la densité de courant, il est possible de
créer n’importe quelle concentration de bulles dans le milieu de flottation,
augmentant ainsi la probabilité de collision entre les bulles et les particules.
Le choix des conditions de solution et d’une surface d’électrode appropriée

permettent d’obtenir des résultats intéressants. Les autres avantages de l’EF
incluent des coûts compétitifs d’installation et d’opération, de faibles temps de
résidence, une simplicité d’installation, un moindre encombrement.
2.4.2.4 Comparaison avec d'autres technologies de Flottation

Une électroflottation efficace est attribuée principalement à la génération de
bulles uniformes et fines. Il est bien connu que l'efficacité de séparation d'un
processus de flottation dépend fortement de la taille des bulles [50,51]. C'est parce
que des bulles plus petites fournissent la plus grande superficie pour l’attachement
de particule. Les tailles des bulles produites par EF ont été trouvées pour être
distribuées avec plus de 90 % de bulles dans la gamme de 15-45 µm pour l’anode
à base de titane DSA [50] , Au contraire, des tailles de bulles typiques s'étendent
de 50 à 70 µm Pour l’aéroflottation.
2.4.2.5 Combinaison de l’électroflottation avec l’électrocoagulation

Pour une séparation efficace de fines particules en suspension, l’EC peut
être combinée avec la floculation chimique ou l’électroflottation [26,51].
Gao et al [14] en étudiant le traitement des eaux contenant le chrome par

couplage électrocoagulation–électroflottation, ont obtenus une concentration finale
résiduelle en chrome totale à 0,5 mg.L-1, par l’introduction dans l’unité de flottation
un compresseur d’air permettant l’injection d’air qui sert à oxyder le fer divalent
produit électriquement, et aide à mélanger l’eau et favoriser ainsi une bonne
coagulation des particules .
49

La combinaison de l’EF avec l’EC (Figure 2.13) comme traitement pour un

rejet huileux; dans ce processus l’électrocoagulation joue le rôle d’un moyen de
déstabilisation et d’agrégation de fines particules. L’EF est responsable de la
flottation des flocs formés par le processus d’EC.
Ti/IrO2-Sb2O5-SnO2 et le Titane sont utilisés comme anode et cathode

respectivement pour l’EF, pour l’électrocoagulation des plaques en Aluminium
sont utilisées comme cathode et anode.
Pour une densité de courant moins que 0,5 F/m3, l’huile est réduite de 710
mg/l à 10 mg/l, avec un rendement d’élimination >98%, avec une augmentation de
densité de courant estimé à 1,5 F/m3, l’huile contenue dans l’effluent traité est
estimé seulement à 4 mg/l.
Figure 2.13 : Combinaison électrocoagulation-électroflottation [4]
Pour une échelle plus large un autre système combiné d’électrocoagulation-

électroflottation peut être considéré (Figure 2.14). Ce système présente une
configuration simple, il est caractérisé par une production importante de boues, la
collection de cette derniére est facile du faite de la connexion directe des deux
procédés EC et EF.
50

Il est important de noter que le co-courant n’est pas aussi efficace et performant
pour l’EC que le contre courant, par conséquent, une légère augmentation de la
densité de courant et probablement recommandée.
Figure 2.14 : système combiné d’électrocoagulation-électroflottation [4]
Des bulles typiquement plus petites sont préférées dans ces techniques de
traitement. Dans l’électroflotation, le débit de gaz produit augmente en fonction de
la tension et le courant. Le débit augmnte également quand la force ionique du
milieu aqueu croit. Cependant, aucune tendance claire dans la taille de bulles
comme fonction de ces paramètres était évidente [44].
Figure 2.15 :Combinaison EC et EF [4]

51

CHAPITRE 3
MATÉRIELS ET MÉTHODES
3.1. Choix du procédé

Dans ce travail, le dispositif choisi comprend trois électrodes : deux anodes
placées verticalement et une cathode placée horizontalement, le réacteur servira
comme lieu de déroulement de traitement simultané par électrocoagulation et
électroflottation.
3.2. Réactifs chimiques utilisés

Les réactifs utilisés dans ce travail sont rassemblés sur le tableau 3.1
Tableau 3.1 : Réactifs utilisés avec leurs puretés, origines et emplois
Produit Formule Pureté Origine Utilisation

Dichromate de potassium K2Cr2O7 99% Prolabo Cr(VI)
1,5-DiphenylCarbazide C13H14N4O / / Réactif de dosage Cr(VI)
Hydroxyde de sodium NaOH 98% Prolabo Ajustement du pH
Acide chlorydrique HCl 36% Chiminova Décapage des électrodes
et ajustement du pH
Acétone CH3COCH3 99,5% Panreac Réactif pour dosage Cr(VI)
dégraissage des
Acide sulfurique H2SO4 99% Panreac électrodes
Chlorure de potassium KCl 99,5% Panreac Réactif pour dosage Cr(VI)
Électrolyte support
3.3. Montage expérimental :

Le dispositif est constitué des éléments suivants (Figures 3.1 et 3.2) :
 Un bac en verre de dimensions :(L=150 mm x l =100 mm x H =240 mm).
 Deux électrodes en acier ordinaire (L =150 mm x l =45 mm) placées
verticalement en tant qu’anodes et une électrode en acier inoxydable
52

placée horizontalement (130 mm x 54 mm) en tant que cathode en bas de

réacteur.
 Générateur de courant : À l’aide d’un générateur de courant, les plaques
métalliques sont soumises à un courant continu constant qui permet une
dissolution uniforme du métal aux anodes et un dégagement régulier de
gaz à la cathode.
 Milliampèremètre.
 pH-mètre : mesure du pH
 Chronomètre : afin de contrôler le temps exact nécessaire aux
prélèvements
Figure 3.1 : Photo du dispositif expérimental

53

P
Figure 3.2 : Schéma du dispositif expérimental.
3.4. Préparation des électrodes :

Le nettoyage des électrodes est une étape indispensable avant chaque
manipulation, en
tTenant compte des opérations suivantes :
1- Le dégraissage : s’effectue avec un solvant organique (trichloréthylène ou
acétone)
2- Le décapage : s’effectue avec une solution diluée d’acide (HCl 10%) pendant 5 min
3- Rinçage abondant à l’eau distillée.
3.5. Méthodes d’analyse :

3.5.1. Spectrophotométrie UV-Visible :
L’UV et le visible permettent le développement des spectres électroniques

des molécules.
- 200 à 400 nm pour l’UV
- 400 à 800 nm pour le visible (la partie du spectre utilisée dans cette étude)
Le spectre d’absorption UV du Chrome (VI)-diphénylcarbazide a été réalisé avec

un spectrophotomètre de type UV-VIS 8500 TECHCOMP à double faisceaux, piloté
54

par un micro-ordinateur dans une cuve en verre d’un centimètre d’épaisseur.

L’absorption optique d’une substance en solution peut être obtenue par la loi de
Beer-Lambert, qui s’exprime comme suit :
Avec:
A : l’Absorbance (3.1)
I0 : Intensité du faisceau incident
I : Intensité du faisceau transmis
ε : Coefficient d’extinction molaire (L.mol−1·cm−1)
L : épaisseur de la cellule (cm)
C : Concentration (mol.L−1)
3.5.2. Principe de dosage :

En solution légèrement acide,le chrome (VI) réagit avec la diphénylcarbazide
pour former un complexe variant au rose-violet dont l’absorbance est
proportionnelle à la concentration du Cr(VI). Le résultat de la réaction est la
formation de sel complexe fortement coloré de carbazone et d’un ion chromeux
Cr(II) [54]. Ce complexe peut être mesuré spectrophotométriquement à 540 nm à
de très faibles teneurs. Le domaine d’application de la méthode colorimétrique est
entre 0,1 et 1 mg.L-1 de Cr (VI).
Bien que la chimie décrite ci-dessous soit connue depuis plus d’un siècle, le
mécanisme global de la réaction n’est toujours pas entièrement compris. La
réaction est très spécifique du Cr (VI) (par rapport au Cr (III)) ; même si plusieurs
autres espèces métalliques sont également connues pour réagir avec la DPC
Chrome hexavalent 1,5-diphénylcarbazide Complexe Cr-diphenylcarbazone

55

3.5.3. Préparation des solutions étalons et Établissement de la courbe

d’étalonnage
1) Dans une fiole jaugée de 1000 mL on dissout 2,828 g de K2Cr2O7 (séché
au préalable à 105°C pendant 2 heures) dans environ 800 mL d’eau et on
complète avec de l’eau distillée.
2) Dans une fiole jaugée de 100 mL, on introduit à l’aide d’une pipette 10 mL
de la solution étalon de Cr(VI) de 1000 mg.L-1 et on complète au trait de jauge
avec toujours de l’eau distillée.
3) Afin d’établir la courbe d’étalonnage, des solutions filles de 100 mL
chacune sont préparées à partir de cette dernière solution de 100 mg.L-1, il s’agit
de solutions de : 0,2 ; 0,5 ; 0,8 et 1 mg.L-1.
-Courbe d’étalonnage obtenue :
Pour l’établissement de la courbe d’étalonnage, Les concentrations des

solutions inconnues seront déterminées à partir de l’équation de la courbe de
l’absorbance Abs = f(c)
Figure 3.3 : Courbe d’étalonnage de chrome hexavalent à 540 nm.

56

3.5.4. Dosage
Dans une série de tubes à essais bouchés émeris et numérotées, on
introduit successivement en agitant après chaque addition : 5 mL d’échantillon, 4
mL d’acide sulfurique 2 N, 0,2 mL de la solution acide de diphénylcarbazide et 0,8
mL d’eau distillée. Notons que le témoin contient tous les réactifs sauf le
diphénylcarbazide.
Après avoir ajusté la longueur d’onde du spectrophotomètre à 540 nm, on fait

passer nos échantillons pour dosage [66].
3.5.4.1. Dosage des échantillons

Nous procédons de la même manière que pour l’établissement de la courbe
d’étalonnage. Les concentrations des solutions inconnues seront déterminées à
partir de l’équation de la courbe de l’absorbance Abs=f(c).
3.5.4.2. Calcul et expression des résultats :

On détermine la concentration de Cr(VI) dans l’échantillon à l’aide de la courbe
d’étalonnage. La concentration de chrome hexavalent exprimée en mg.L1- est
déterminée comme suit :
où
C : concentration de l’échantillon (mg.L-1)
A : concentration de la solution dosée (mg.L-1)
B : concentration lue de l’échantillon témoin si nécessaire (mg.L-1)
F : Facteur de dilution
Les résultats sont exprimés en terme de taux d’élimination R qui est donné par
l’équation suivante :
C° : concentration initiale en mg.L-1

C : concentration dans le réacteur en mg.L-1 à l’instant t
57

3.5.5. Caractérisation de l’écume par diffraction aux rayons X (DRX) :
Le produit analysé est l’écume déshydratée et séchée dans l’étuve à 40°C

pendant 24 h. L’appareil utilisé est un diffractogramme de marque BRUKER AXS
D8 Advance piloté complètement par un ordinateur utilisant des logiciels d’analyse
et d’identification.
La diffraction des rayons X consiste à appliquer un rayonnement de

longueur d’onde des rayons X sur l’échantillon. Au niveau du cristal, il y’a
absorption d’une partie de l’énergie et excitation des atomes avec émissions de
radiations dans toutes les directions. Les radiations émises par des plans
atomiques vont engendrer un faisceau cohérent qui pourra être détecté.
C’est une technique largement utilisée pour la détermination des

espacements entre les plans réticulaires cristallins, L’espacement basal est
déterminé sur le spectre de diffraction à partir de la loi de Bragg. Celle-ci donne la
relation entre l’interdistance réticulaire de l’angle d’incidence du faisceau des
rayons X de longueur d’onde λ qui frappe les plans réticulaires, et est diffracté en
concordance de phase, avant d’être détecté, d’où la loi de Bragg :
où
n : nombre entier correspondant à l’ordre de diffraction
λ : longueur d’onde du rayonnement utilisé
d : espace basal, entre 2 plans parallèles successifs du réseau cristallin
θ: angle de diffraction entre faisceau incident et réseau de plans.
58

CHAPITRE 4
ÉLECTROCOAGULATION ET ÉLECTROFLOTTATION
ÉLIMINATION DU CHROME HEXAVALENT
4.1 Introduction
Les eaux usées industrielles issues des unités de traitements de surfaces
sont caractérisées par des teneurs élevées en métaux lourds [42],
particulièrement le chrome (VI) qui est un élément toxique et cancérigène [14,24].
Les eaux usées doivent donc être traitées par divers méthodes avant leurs mises
en décharge, [4]. Parmi ces méthodes de traitement nous citons l’EC, qui présente
une alternative nouvelle et innovatrice pour l’élimination des métaux lourds par
rapport aux autres techniques conventionnelles d’épuration. Le processus d' EC
est basé sur la production in-situ en continu d'un coagulant dans l'eau contaminée,
impliquant l’électrodissolution du métal constituant l'anode :
Fe(s) → Fe2+ (aq) + 2e− (4.1)
Fe(s) → Fe3+ (aq) + 3e− (4.2)
2H2O → 4H+ (aq) + O2 (g) + 4e− (4.3)
Il n’est pas encore claire si, pendant l’électrocoagulation, le fer passe en

solution en tant que Fe3+ ou Fe2+ à partir des électrodes en acier ; mais beaucoup
d’auteurs assument la dissolution du métal en Fe2+ [14, 25-29]. Cette dernière
implique la génération des espèces coagulantes et des hydroxydes, ce qui sert à
déstabiliser et coaguler les particules en suspension, précipiter et adsorber les
contaminants dissous en solution [53].
L’électrolyse de l’eau et la réduction électrochimique de Cr6+ en Cr3+ se

produit à la cathode:
2H2O + 2e− → H2 (g) + 2OH− (4.4)
Cr2O72− + 6e− + 7H2O → 2Cr3+ + 14OH− (4.5)

59

Encore plus, le Fe+2 formé à l’anode réduit en solution le Cr+6 en Cr+3 :
Cr2O72− + 6Fe2+ + 7H2O → 2Cr3+ + 6Fe3+ + 14OH− (4.6)
Le processus d’électrocoagulation fait intervenir différents phénomènes

physiques et chimiques à savoir, l’oxydation anodique, la réduction cathodique, la
coagulation, la migration et l’adsorption [54].
Les ions hydroxydes produits à la cathode augmentent le pH, et se

combinent ainsi avec le fer oxydé Fe(III). Ce qui induit la formation de précurseur
de l'hydroxyde ferrique insoluble Fe(OH)3 ou la matrice goethite (FeOOH),
nécessaire pour la précipitation de Cr(III) [16].
Le chrome trivalent peut être éliminé par précipitation sous la forme Cr(OH) 3
à des valeurs de pH supérieures à 4 [17–18], aux environs de pH 6,3-6,5 [16]. Où
il s’adsorbe sur la matrice goethite FeO(OH) [55].
Cr3+ (aq) + 3OH− → Cr (OH) 3(s) (4.7)
L’oxygène est formé à l’anode peut oxyder le Fe2+ en Fe3+ :
4Fe2+ + O2 + 2H2O → 4Fe3+ + 4OH− (4.8)
Les ions du métal et les ions de l'hydroxyde produits aux surfaces de l'anode
réagissent dans l'eau et forment plusieurs hydroxydes et développent le précipité.
Fe (aq)2+ + 2OH− → Fe (OH)2(s) (4.9)

3+ −
Fe (aq) + 3OH → Fe (OH)3(s) (4.10)
Afin d’améliorer l’efficacité du traitement proposé dans notre travail, une

autre méthode a été combiné avec l’EC, à savoir l’EF. Cette dernière est une
technique de séparation liquide-matières colloïdales et MES, destinée à produire
une eau suffisamment limpide pour être recyclée et des résidus suffisamment
concentrés pour être conditionnées ultérieurement.
L’EF se distingue par le processus de formation des bulles, qui sont

générées en électrolysant habituellement l’effluent à traiter. Les bulles
d’hydrogène et d’oxygène produites par électrolyse de l’eau à la surface des
60

électrodes sont très fines, uniformes et s’élèvent très doucement en se fixant sur
les particules en suspension qui sont ainsi entraînées vers la partie supérieure de
l’unité d’EF.
Par la suite, l’eau traitée peut être utilisée ou recyclée.
À l’anode 2H2O 4H + + O2 + 4e− (4.11)

À la cathode 4H2O + 4e− H2 + 4 OH- (4.12)
Réaction globale 2H2O O2 + 2H2 (4.13)
Cette partie rassemble les résultats des expériences menées dans un seul
réacteur en mode discontinu avec des électrodes en acier. Le réacteur a servi
comme lieu de déroulement de différentes réactions chimiques et
électrochimiques ayant pour but final l’abattement de chrome (VI) par combinaison
de l’EC et l’EF. L’effet de la concentration initiale du Cr(VI) (charge métallique), le
pH, l’intensité du courant et la concentration de l’électrolyte support at été étudié.
L’écume formée en surface de la solution a été analysée par diffraction des rayons
X (DRX).
4.2. Chrome en solution

Étant donné la richesse de la solution en anions et cations, nombreuses
réactions chimiques et électrochimiques auront lieu. Selon la concentration et le
pH, (Figure 4.1 ) le Cr (VI) peut exister sous la forme de chromate hydrogéné
(H2CrO4) et (HCrO-4), de chromate (CrO42-) ou ion dichromate Cr2O72- [1], Ces
entités domineront dans un environnement particulier et ceci dépend des
conditions spécifiques, telles que le pH, la concentration totale de chrome et la
chimie aqueuse complète, etc.
Dans la figure 4.1, on limite le domaine expérimental de l’étude à la zone de

variation de pH qui s’étalera de 2 à 9, et la concentration des espèces de chrome
hexavalent variera d’une concentration initiale de 9,61.10-4 mol.L-1 à une
concentration finale après traitement de 3,84.10-6 mol.L- 1
61

Figure.4.1 : Domaine de prédominance relative des ions de chrome hexavalent à

25°C.
Pour le cas de notre étude les formes de chrome hexavalent existantes et

actives sont les espèces HCrO4- et CrO42-. HCrO4- se convertit en CrO42- (équation
4.16), il dominera dans les zones de pH acide, au fur à mesure que le pH évolue,
sa concentration diminue jusqu’à s’annuler à pH 12 (Figure 4.2), d’autre part la
concentration de CrO42- progressera et atteindra son maximum à pH=7, par la
suite une diminution remarquable est observée, due à l’élimination de Cr(VI) par le
traitement proposé.
2-
Cr2O7 + H2 O 2HCrO-4 Ka=0,0302 à 25 °C (4.14)
H2CrO4 H+ + HCrO-4 Ka=0,83 à 25 °C (4.15)
HCrO-4 H+ + CrO42- Ka=3,2.10-7 à 25 °C (4.16)
De l’équation (4.16) : Ka = ([CrO42-] x [H+]) / [HCrO4-] (4.16.a)

[Cr (6)]0 = [H2CrO4] + [HCrO4-] + [CrO42-] + [Cr2O72 ] (4.16.b)
Selon le domaine de prédominance des espèces de chrome hexavalent
(Figure.4.1) à pH=3,
Et puisque les deux espèces actives dans notre domaine d’étude sont HCrO4- et
CrO42- . [Cr (6)]= [HCrO4-] + [CrO42-] (4.16.c)
62

On tire l’expression de [CrO42-] de l’équation (4.16.a) et on la remplace dans

l’équation (4.16.c).On obtient : [Cr (6)]= [HCrO4-] x [1+Ka/ (H3O+)]
d’ où: [HCrO4-] = [Cr 6] / [1+ Ka /(10 )-pH ]
Figure 4.2 : Prédominance des espèces de chrome hexavalent en fonction de pH

et de leur concentrations en solution.
Les résultats obtenus sont renforcés par la théorie, selon Lawrence et al [18]
l’espèce HCrO4- prédomine dans un intervalle de pH allant de 1.5 à 4, existe en
quantité égale avec CrO42- à pH 6.5, et CrO42- prédomine à des valeurs de pH
élevé.
Dans une solution aqueuse, le chrome trivalent se présente sous les formes :
Cr3+ à des pH<3, en augmentant le pH, le Cr(III) s’hydrolyse à : CrOH++ Cr(OH)2+
et CrO2- et la forme précipité Cr(OH)3 [1]. Comme déjà cité, les espèces de
chrome hexavalent se réduisent en chrome trivalent électro chimiquement et/ou
en présence d’agents réducteurs, (équations (4.17-4.21)) et se précipitent
généralement sous la forme Cr(OH)3.n H2O (Figure 4.3)
63

Figure.4.3 : Influence du pH sur la solubilité du Cr(OH)3 hydraté, à 25°C

en solution chlorurée.
Dans des conditions basiques
CrO42− + Fe2+ + 4H2O→ 3Fe3+ + Cr3+ + 8OH−(aq) (4.17)
ou
CrO42− + 3Fe2+ + 4H2O→ 4OH− 3Fe(OH)3 ↓ +Cr(OH)3 ↓ (4.18)
Dans des conditions acides
HCrO4- + 7H++ 6Fe2+ Cr3++ 4H2O + 6Fe3+ +3 e- (4.19)
*Electrochimiquement :
Dans les conditions basiques

CrO42- + 4 H2O + 3 e- Cr(OH)3 + 5 OH- E0 =-0.130V/ESH (4.20)
Dans les conditions acides
HCrO4- + 7H++ 3 e- Cr3++ H2O E0 =-1.350V/ESH (4.21)
Comme le montre les figures ci-dessous selon la valeur de pH et de la

concentration de fer en solution, différentes formes peuvent se présenter, les
formes précipités dans le cas où le fer est le seul réactif en solution citant Fe(OH)2
, Fe(OH)3 et Fe2O3 , tandis que lorsque le fer est présent avec le chrome
hexavalent, ce dernier se réduit pour former le chrome (III) , et cela implique dans
64

certaines conditions la formation des espèces mixtes de fer et de chrome telles

que le chromite de fer Fe2Cr2O4.
Figure.4.4 : Influence du pH sur Figure.4.5 : Influence du pH sur la

solubilité de Fe(OH)2[67] solubilité de Fe2O3 et Fe(OH)3 [67]
4.3. Effet du pH initial
Le pH est l’un des paramètres importants affectant l’efficacité des processus

électrochimiques [56]. Selon l’étude thermodynamique, réalisée par Parga et al.
[16], de l’adsorption du chrome hexavalent sur les ions de fer générés par EC, le
pH initial doit être maintenu aux environs de 2-3. Alors que Ölmez [50] a suggéré
le maintien du pH dans la plage 2-4 en étudiant la réduction et l’élimination du
Cr(VI) par EC. Lierena et al. [39] ont montré également que le pH optimal se situ
entre 3 et 4 en utilisant une solution tampon car, dans cette gamme, les bulles
d’hydrogène s’avèrent être plus fines, de l’ordre de 16 µm, alors qu’elles sont de
23 µm à pH 2. En effet, il a été montré par ailleurs [57] que, dans le cas de la
flottation, le diamètre idéal pour une séparation efficace doit être le plus faible
possible.
Pour expliquer l’effet du pH, une série d'expériences a été réalisée avec un
pH initial variant de 2 à 7. Ainsi la figure 4.6 montre que, pour le traitement par
couplage EC-EF, la valeur optimale du pH initial se situe autour de pH 3, où l’on
atteint un taux d’environ 93% d’élimination pour un temps de traitement de 30 min.
Ce taux d’élimination est de 86% lorsque le pH initial est égal à 4. Tandis qu’en
dehors du domaine d’étude càd à 2 >pH >7 le phénomène est relativement lent.
65

Figure.4.6 : Variation du taux d’élimination du Cr (VI) en fonction du pH pour

différents temps [Cr(VI)]= 100 mg.L-1 ; [KCl] =3 g.L-1 ; I=800 mA ; T= 25°C.
Le traitement comprend deux étapes [13,17], la première est la réduction du

chrome hexavalent en chrome trivalent et cela s’opère dans des conditions acides,
(réaction 4.5), alors que la deuxième correspond à la co-précipitation de Fe(OH)2,
Fe(OH)3 et Cr(OH)3 formés sans l’ajout d’agent alcalinisant, par le seul fait de
production des ions OH- à la cathode suite à la réduction électrochimique de l'eau

selon les réactions (4.7), (4.9) et (4.10).
4.4. Évolution du pH au cours du traitement

Il est important de signaler que, au cours du traitement, le pH augmente
considérablement [2,14,15]. Cette augmentation est due aux réactions
électrochimiques, se déroulant aux électrodes, caractéristiques du phénomène de
l’électrolyse de l’eau. Selon Gao et al. [13], la réduction de Cr(VI) en Cr(III)
s’effectue dans des conditions optimales acides cependant la coagulation de
Cr(OH)3 et Fe(OH)3 est plus favorable dans des conditions neutres .
66

Figure.4.7 : Evolution du pH en fonction du temps pour différentes intensités de

courant [Cr(VI)]=100 mg.L-1 ; [KCl]= 3g.L-1 ; I= 800 mA ; T= 25°C.
On constate que l’augmentation du pH est d’autant plus importante que

l’intensité de courant est élevée. Cette augmentation se stabilise avec le temps
(Figure 4.7). Une augmentation de la densité de courant implique une diminution
de la taille des bulles, ce qui est bénéfique pour le traitement par EF.
4.4.1. Évolution du pH à différentes concentrations initiales :
L’évolution du pH lors de l’élimination du chrome (VI) à differentes

concentrations initiales et en maintenant le même pH initial, avec I=800 mA et
[KCl] =3g.L1-, est illustrée ci-dessous (Figures 4.8-11). Il apparait que l’élimination
du Cr(VI) est accompagnée d’une grande évolutin du pH à partir des conditions
légèrement acides (pH=5) jusqu’à atteidre des conditions fortement basiques
(pH>12) du fait de la production des ions OH- à la cathode et de la formation des
oxydes de fer et du chrome par la suite. On constate également que les profils de
la courbe de taux d’élimination de Cr(VI) et celles des pH suivent la même allure,
ceci peut être expliqué par le fait que le pH influe considérablement sur l’efficacité
du traitement.
67

Figure. 4.8 : Evolution du pH et du taux d’élimination en fonction du temps

[Cr(VI)] =50 mg.L-1 ; [KCl]= 3 g.L-1 ; I= 800 mA ; pHi= 5 et T=25°C
Figure. 4.9 : Evolution du pH et du taux d’élimination en fonction du temps de

[Cr(VI)] =100 mg.L-1 ; [KCl]=3 g.L-1 ; I= 800 mA ; pHi= 5 et T=25°C.
68


[Cr(VI)] = 150 mg.L-1 ; [KCl]= 3 g.L-1 ; I=800 mA ; pHi= 5 et T=25°C.

[Cr(VI)] = 200 mg.L-1 ; [KCl]=3 g.L-1 ; I=800 mA ; pHi=5 et T=25°C.
69

4.5. Effet de l’intensité du courant :

Il a été prouvé que l’intensité de courant appliqué a une influence
considérable sur les performances des processus de traitements électrochimiques
[19, 51], et ne détermine pas uniquement la quantité de coagulant produit dans le
processus [27,57] mais affecte aussi la réaction de réduction du chrome
hexavalent en chrome trivalent, ainsi que le processus de formation des
hydroxydes métalliques par l’alcalinisation rapide du milieu. Simultanément ces
phénomènes sont accompagnés d’un dégagement plus intense de gaz.
Pour évaluer cet effet, une série d’expériences a été menée avec une
concentration de Cr(VI) constante et des intensités de courant variant de 200 à
1000 mA.
Il apparait clair (Figure 4.12) que plus l’intensité du courant est élevée
plus la vitesse d’élimination de Cr(VI) est rapide [12, 17]. Selon les résultats
obtenus avec I=200 mA le rendement n’atteint guère son maximum qu’après
2h30, par contre avec I=1000 mA on atteint 99 % après 45 min. Cela s’explique
par le fait que des intensités élevées du courant entrainent un dégagement
intense de bulles [58] permettant un meilleur mélangeage et une meilleure
élimination si le système n’est pas préalablement sous effet d’agitation [29]. En
effet, la réussite de la flottation dépend de la présence d’un volume suffisant de
bulles de gaz (hydrogène et oxygène) générées par les réactions d’électrolyse de
l’eau par rapport aux particules en suspension. En outre, l’augmentation de
l’intensité de courant entraine une augmentation rapide de la réduction et de
l’élimination du chrome (VI), qui est donc attribuée à une augmentation de la
quantité de fer produit in-situ, et OH- qui est produit également.
D’après Holt et al. [74], un courant bas produit une densité de bulle basse,
menant à un flux ascendant bas, c’est les conditions qui encouragent plutôt la
sédimentation que la flottation. Comme le courant est augmenté, la densité de
bulles augmente aboutissant à un flux important ainsi l’élimination dans ce cas est
plus favorisée par flottation.
70

Figure.4.12 : Taux d’élimination en fonction du temps pour différentes intensités

de courant [Cr (VI)]i=100 mg. L-1 ; [KCl]=3g.L-1 et pHi=5
4.6. Effet de la concentration initiale
Pour étudier l'effet de la concentration initiale, des teneurs en chrome (VI)

allant de 50 à 200 mg.L-1 ont fait l’objet d’essais. Les résultats obtenus,
(Figure.4.13) montrent que l’augmentation de la concentration initiale en Cr(VI) se
traduit par une diminution du taux d’abattement de Cr(VI). Plus cette concentration
est importante plus le temps nécessaire à l’abattement de ce polluant est
important ; avec [Cr (VI)]=200 mg.L-1 on assistera à un rendement maximal après
un temps de 1h15min, sans clarification totale de la solution. Les flocs formés en
fin d’expérience restent en suspension et on assiste à un état d’équilibre, du fait
que les flocs sont soumis à l’effet de leur poids et à la pression des bulls
générées à la cathode. Il est conseillé dans ce cas de procéder à un traitement
complémentaire tel que la filtration.
Tandis qu’avec une concentration initiale de 50 mg.L-1 on atteint 99%

d’élimination au bout de 30 min avec une clarification totale de la solution à
71

environ 40 min de traitement. Ces résultats peuvent être expliqués par le fait que
dans le cas d’une quantité faible, le Cr(VI) sera plus rapidement réduit et converti
en Cr(III), par la dissolution anodique du fer, que dans le cas d’une forte
concentration.
On peut assister à un taux d’abattement de Cr(VI) important sans que la

solution ne soit totalement clarifiée, car il y ait enrichissement en Cr(III) et en
Fe(III) qui seront éliminés, par la suite, par précipitation et/ou flottation, et un
appauvrissement en Cr(VI) jusqu’à atteindre un taux d’élimination avoisinant les
99%.
Figure.4.13 : Taux d’élimination de Cr(VI) en fonction du temps pour différentes

concentarions avec [KCl]=3g.L-1 ; I=800 mA ; et pHi=4 et T=25°C.
Les résultats obtenus sont en bon accord avec les travaux d’Adhoum et al.
[51] qui, en étudiant le traitement par électrocoagulation d’effluent, composé de
chrome hexavalent, cuivre et zinc, issu d’atelier de traitement de surface, a
remarqué que le taux d’élimination décroit avec l’augmentation de la concentration
initiale et qu’avec une concentration initiale importante (200 mg.L-1) le zinc et le
72

cuivre sont réduits à des niveaux admissibles après seulement 15 minutes, par
contre 1heure de temps a été nécessaire pour atteindre un rendement appréciable
de chrome (VI).
4.7. Effet de la concentration de KCl
Lakshmipathiraja et al. [2], lors de leur étude de l’élimination du Cr(VI) par

réduction électrochimique en utilisant des électrodes en acier, ont testé trois
differents électrolytes supports : NaCl, NaNO3 et Na2SO4. Le Cr (VI) est réduit au-
dessous de la limite de détection (0,1 mg.L-1) en présence de NaCl, tandis que la
réduction est vraiment marginale en présence de NaNO3 et Na2SO4, par le fait
que, en absence des chlorures, la variation du pH est insignifiante et donc le taux
d’élimination de Cr(VI) est faible. Cela met en évidence le rôle important que
jouent les ions Cl- dans le traitement.
Figure.4.14 : Effet de la concentration de KCl sur le taux d’élimination du

chrome(VI) ; [Cr6+]=100 mg.L-1 ; I=800 mA , pHi=5 ; et T=25°C.
Comme le montre (Figure.4.14), au bout de 45 min le taux d’élimination du

Cr(VI) atteint environ 99% pour tous les essais à diverses concentrations
d’electrolyte support. Aucune influence significative n’a été constatée sur le taux
d’élimination du chrome hexavalent pour différentes concentartions de KCl.
Toutefois, il est à considérer que l’existance des ions Cl- en solution empêche la
73

formation de couches d'oxyde à la surface de l'anode et donc annihile le problème

de passivation des électrodes [2-14].
4.8. Écume formée :

En fin de traitement, la mousse flottante à la surface de la solution présente
des couches distinctes, de couleurs différentes (Figure 4.15). Le Cr (III) peut être
éliminé par précipitation en Cr(OH)3, à pH élevé [14], (équation 4.7), avec
adsorption sur goethite ou substitution avec Fe(III) dans le Fe(OH)3 [66, 67]. En
présence de fer il est évident, selon Lakshmipathiraja et al [2], que les
dichromates se réduisent et se combinent avec l’hydroxyde de Fe(II) et se
précipitent par la suite sous forme de chromite de fer Fe2Cr2O4 par réduction
électrochimique. De plus, on parle parfois d’oxyde de chrome (Cr2O3) obtenus par
déshydratation d’hydroxyde chromique Cr(OH) 3 ; à température ambiante et en
milieu aqueux.
Pour le fer, il s’éliminera par flottation à la surface de la solution, quand son
pH de précipitation est atteint il précipitera, selon les équations (4.9) et (4.10),
probablement sous la forme d’un oxy-hydroxyde de formule α-FeO(OH), appelé
goethite qui se forme lors de la précipitation de solutions de sels ferriques en
milieu acide ou basique [30].
(01)
))
(02)
(03)
)
Figure .4.15 : Écume flottante à la surface du réacteur
On distingue une première couche épaisse ayant une couleur brune-rouge,

elle correspond aux composés possédant une structure bidimensionnelle est un
oxy-hydroxyde : la lépidocrocite de formule γ-FeO(OH).
74

Les paramètres cristallins définis dans une maille hexagonale ont pour valeur
a = 3,072 A°, b = 12,516 A° , c = 3,873
Figure 4.16 : Structure de la lépidocrocite γ-Fe O(OH)
La deuxième couche observée (02) est plus mince que la première, et ayant
une couleur verte très sombre qui représente des hydroxydes mixtes de fer
divalent et trivalent appelés rouilles vertes (green rusts) car le fer divalent est
instable en milieu oxydant par la présence d’oxygène formé électochimiquent et
l’oxygène de l’air. [60, 61]
Ils conservent la structure feuilletée de type brucite mais le remplacement de

fer divalent par du fer trivalent implique que les feuillets ne sont plus neutres.
L’excès de charge positive est alors compensé par l’introduction d’anions
accompagnée de molécules d’eau pour assurer la cohésion par des liaisons
hydrogène. Les principaux anions peuvent être Cl-, SO42-, CO32-, PO43-. Le cas du
chlorure , la formule peut s’écrire : Fe(II)(1-x)Fe(III)x (OH)2 Clx , nH2O. Les feuillets
de type brucite, chargés positivement, [Fe(II)(1-x) Fe(III)x (OH)2]x+ alternent avec un
espace inter-feuillets qui accueille les ions Cl- et des molécules d’eau.
75

a = 3,190 A°, c = 23,85 A°
Figure 4.17: Structure de la rouille verte (Green Rust GR1)
La dernière couche formée (03) est relativement mince de couleur verte très
pâle (rouille blanche). Le plus caractéristique est l’hydroxyde de fer divalent :
ß-Fe(OH)2 , cette phase se forme impérativement dans une atmosphère
réductrice car le fer divalent s’oxyde très rapidement en fer trivalent. C’est en
quelque sorte une structure limite car elle contient toujours un peu de fer trivalent
[60].
a = 3,200 A°, c = 4,901 A°
Figure 4.18 : a)Structure de β-Fe (OH)2 . ; b) Octaèdres Fe(OH)6 constituant un

feuillet de White Rust
76

4.9. Analyse quantitative :
La purification de l’effluent est accompagnée par la formation d’une mousse

flottante couvrant la surface de solution, Il est clair que ce traitement ne produit
pas beaucoup de boues, car on assiste à une réduction importante en poids et en
volume (Figure.4.19) Selon Chen et al. [57], presque les deux tiers de la boue
formée flottent à la surface, par contre l’autre tiers sédimente en bas de réacteur
après étude de séparation de polluants des rejets aqueux de restaurant par
électrocoagulation.
Soit :
m0 : la masse prélevée de mousse hydratée formée à la fin de traitement
m1 : la masse obtenue après passage à l’étuve pendant 24 h à 40 C°
Pour un essai réalisé avec les conditions : [Cr6+]=100 mg.L1- ; pH=3 ; I=800 mA
et t=50 min, On a prélevé : m0=20 g ; et on a obtenu : m1=0,6 g ;
R= (20-0,6/20) x100 =97% en réduction de masse.
Figure 4.19 : Écume formée: a) récupérée après traitement ; b) après 24 h à 40° C

dans l’étuve
4.10. Analyse qualitative :
Afin d’identifier les différents constituants de l’écume formée, on a procédé à

une analyse qualitative par DRX (Figure 4.20), l’essai est réalisé avec les
paramètres suivants : [KCl]=3g.L-1 ; pH=4 , [Cr (IV)]=100 mg.L-1 ; I=800 mA.
77

Figure 4.20 : DRX de l’écume obtenue avec

[KCl]= 3g.L-1 ; pH=4 ; [Cr (IV)]=100 mg.L-1 et I=800 mA
Selon les résultats obtenus par DRX, l’écume contient FeO(OH), Fe, et
oxyde de chrome : Cr3O. Selon Parga et al [73] lors de l’étude thermodynamique
de l’adsorption des espèces de chrome généré par EC avec des électrodes en fer
à pH<4 et pH >7 :
Au niveau de l’anode, Le fer subit l'hydrolyse selon les équations suivantes :
Fe + 6H2O → Fe(H2O)4(OH)2(aq) + 2H+ + 2e– (4.22)
Fe(H2O)4(OH)2(aq) → Fe(H2O)4(OH)2(s) (4.23)
Fe + 6H2O → Fe(H2O)3(OH)3(aq) + 3H+ + 3e– (4.24)
L’hydroxyde Fe (III) commence à précipiter avec des flocs d’une couleur jaunâtre,
selon Eq. (4.25)
Fe (H2O)3(OH)3(aq) → Fe(H2O)3(OH)3(s) (4.25)
La rouille peut aussi être formée, Eq. (4.26)
2Fe (H2O)3(OH)3⇌ Fe2O3(H2O)6 (4.26)
Au niveau de L’anode, à pH situé entre 6 à 9, la précipitation de l’hydroxyde Fe(II)

se produit présentant avec des flocs de couleur verte foncée, Eq. (4.23).
78

Le pH correspondant à la solubilité minimale de Fe(OH)n est dans la gamme

de 7 à 8. Les flocs sont formés en raison de la polymérisation du fer en
oxyhydroxydes. La formation de rouille (hydroxydes déshydratés) se produit selon
les équations suivantes :
2Fe(OH)3 ⇌ Fe2O3 + 3H2O (hématite, maghemite) (4.27)
Fe (OH)2 ⇌ FeO + H2O (4.28)
2Fe(OH)3 + Fe(OH)2 ⇌ Fe3O4 + 4H2O (magnétite) (4.29)
Fe (OH)3 ⇌ FeO(OH) + H2O (goethite, lepidocrocite) (4.30)
L’hématite, la maghemite, la rouille, la magnétite, la lepidocrocite et la

goethite ont été identifié comme des sous-produits d’EC par Parga et al. [16].
Dans notre cas on a obtenu la lepidocrocite γ-FeO(OH) (Figure 4.20), ainsi que les
oxydes de chromes Cr3O, suite de la réduction de chrome hexavalent. L’excès
des ions Fe2+ et Fe3+ seront réduits en Fe selon les équations :
Fe2+ + 2 e- → Fe (4.31)
Fe3+ + 3 e- → Fe (4.32)
4.11. Exemple de traitement : Observation visuelle
Le suivi du processus d’élimination du chrome hexavalent nous a permis de

prendre des photos montrant les changements qui accompagnent ce traitement,
l’exemple d’étude choisi est réalisé avec les conditions opératoires suivantes :
[Cr (VI)]=100 mg.L-1 ; [KCl]=3g.L-1 ; I=800 mA et pH=4 (Figure 4.21)
On assiste à travers ce traitement à un changement de couleur remarquable,

variant du jaune-orange pour la solution initiale à une couleur rouge brique, et par
la suite verte pomme qui finira par prendre une couleur verdâtre tendant vers la
transparence (solution limpide, incolore) en fin de traitement. Ce changement de
couleur, accompagnant le processus d’élimination du chrome hexavalent, est dû
essentiellement aux différentes réactions qui se produisent en solution à savoir :
79

l’oxydation du fer, la réduction du chrome hexavalent en chrome trivalent (se

traduisant par une couleur verte pomme), ainsi que la formation des oxydes et
hydroxydes de fer et de chrome.
t=0 min t=10 min t=20 min t=30 min
t=40 min t=50 min t=60 min A l’arrêt
Figure.4.21 : Observation visiuelle des étapes de traitement pour un exemple

choisi Cr (VI)]=100 mg.L-1 ; [KCl]=3g.L-1 ; I=800 mA et pH=4
Le précipité formé en bas de la cellule contient les hydroxydes de fer, de

chrome Cr(OH)3,Fe(OH)3 et Fe(OH)2 ainsi que que d’autres composés, citant le
chromite de fer Fe2Cr2O4 , Aussi les sous produits d’EC donnés par les équations
précédentes et qui sont l’hématite, la maghemite, la rouille, la magnétite, la
lepidocrocite et la goethite.
4.12 Conclusion
Le dispositif expérimental employé ainsi que la technique de traitement par

couplage EC-EF utilisée, se sont avérés très intéressants pour l’élimination du
chrome hexavalent avec des rendements d’extraction atteignant 99%.
80

Le pH initial est un paramètre important dans ce procédé, car l’élimination de

chrome hexavalent débutera par sa réduction en chrome trivalent dans des
conditions acides, qui doivent être voisines de pH 3. Ensuite, le pH évolue au
cours du traitement favorisant la formation de flocs à des pH neutres, et
conduisant à la co-précipitation par la suite de Cr(OH)3 et Fe(OH)3 ainsi que la
chromite de fer FeCr2O4 à des pH alcalins. Cette évolution du pH contribue à
l’amélioration des performances du procédé en favorisant la précipitation des
hydroxydes et donc l’élimination du Cr(VI).
L’intensité du courant est un paramètre déterminant. Elle affecte directement

le rendement d’élimination du chrome hexavalent à la fois par le flux et la taille des
bulles générées, l’alcalinisation du milieu ainsi que par la vitesse de dissolution
anodique du fer. Des intensités élevées entrainent une élimination importante en
une durée de temps plus courte.
Par ailleurs, les concentrations initiales allant de 50 à 150 mg.L-1 en Cr(VI)

peuvent être traitées par cette méthode. Au-delà de cette gamme de concentration
(≥ 200 mg.L-1) le temps de traitement devient plus long sans aboutir à une
clarification totale de la solution traitée. La concentration de l’électrolyte support
KCl dans la plage 3 à 12 g.L-1 n’a pas montré un effet significatif sur l’efficacité
d’élimination.
81

CHAPITRE 5
MODÉLISATION
5.1. Introduction :
Dans le but d’optimiser nos paramètres opératoires, nous avons utilisé la

méthode de plans d’expériences. Cette méthode permet l’étude de nombreux
facteurs tout en maintenant le nombre des essais à des valeurs minimales, cette
méthode est avantageuse surtout dans le cas ou les essais sont longs et coûteux.
La compréhension de cette technique s’appuie sur deux notions essentielles, celle
d’espace expérimental et celle de la modélisation mathématique des grandeurs
étudiés.
Il s’agit dans cette partie de travail de concevoir un modèle mathématique qui

permet de prévoir la réponse (le rendement de traitement) en fonction des facteurs
influençant le procédé de traitement en l’occurrence, le pH, l’intensité du courant
et le temps de traitement, et tirer les coefficients établis par ce modèle, et pouvoir
ainsi répondre à nos objectifs à savoir situer les conditions optimales pour
lesquelles on aura le meilleur taux d’abattement de Cr(VI) en effectuant une
modélisation en surface de réponses.
Pour ce faire, on considère d’emblée que les effets sont linéaires et que le
modèle, répondant à cela, est de type polynomial de degré 2, tenant compte de
toutes les interactions :
Y= a0 + a1 x1 + a2 x2 + a3 x3 + a12 x1x2 + a13 x1x3 + a23 x2x3+ a11 x12 + a22 x2 2+ a33 x32
Où, Y représente la réponse, ai représente les coefficients du modèle, et X1, X2 et

X3 représentent les facteurs de contrôle considérés comme des facteurs réduits
centrés, compris entre [-1 et 1] (les valeurs -1 et +1 sont associées respectivement
aux valeurs min et max de la variable réelle).
82

La matrice d’expérience choisie proposée par le logiciel HIDE1 [58] est

donnée par le plan Doehlert d’optimisation, qui est caractérisé principalement par
la répartition uniforme des points expérimentaux dans l’espace expérimental, et
qui permet d’obtenir un modèle d’un second degré avec un minimum d’essais
servant à détecter l’optimum de la réponse (Tableau.5.1).
Tableau.5.1 : Matrice d’expériences : Plan Doehlert

Exp N° pH Intensité du courant (mA) Temps (min)
1 5 800 40
2 7 800 40
3 6 973,2 40
4 4 973,2 40
5 3 800 40
6 4 626,8 40
7 6 626,8 40
8 6 857,8 44,08
9 4 857,8 44,08
10 5 684,6 44,08
11 6 742,2 35,92
12 4 742,2 35,92
13 5 915,4 35,92
Tous les points du plan de Doehlert sont disposés sur un cercle de rayon
unité (en grandeurs centrées et réduites), le domaine défini par ce plan est un
domaine sphérique, un cercle pour deux facteurs, une sphère pour trois facteurs
(comme le cas de notre étude) et une hyperpère pour plus de trois facteurs.
Ainsi à l’issue de la réalisation des essais et leur caractérisation, on

représente dans le tableau Tableau 5.2, les valeurs des rendements d’élimination
de Cr(VI) selon les facteurs jugés comme étant les plus influents sur le procédé de
traitement, et ayant des valeurs choisies par le logiciel utilisé, et cela en fixant des
valeurs minimales et maximales pour chaque facteur.
83

Tableau.5.2 : Réponses obtenues

Facteur pH Intensité du courant mA. Temps (min) Rendement (%)
1 5 800 40 91,19
2 7 800 40 80,51
3 6 973.2 40 97,32
4 4 973.2 40 99
5 3 800 40 99
6 4 626.8 40 80,02
7 6 626.8 40 74,71
8 6 857.8 44,08 95,48
9 4 857.8 44,08 99
10 5 684.6 44,08 85,47
11 6 742.2 35,92 84,14
12 4 742.2 35,92 91,36
13 5 915.4 35,92 99
Tableau.5.3 : Valeurs maximales et minimales attribuées à chaque facteur.

Facteurs valeur maximale valeurs minimale
Intensité du courant (mA) 1000 600
pH 7 3
Temps (min) 45 35
Avant de passer à la phase modélisation, se traduisant par la détermination

des coefficients (ai) du modèle polynomial, on se propose d’étudier les corrélations
éventuelles entre les deux réponses et cela dans le but de ne retenir que celles
qui sont indépendantes.
(Pour qu’une corrélation soit significative, R supérieur ou égal 0,9) en
conséquence, on est amené à considérer, quant à la suite toutes les réponses
84

5.2. Modélisation :
La méthode mathématique MLR (Régression Multi Linéaire) est choisie pour
déterminer les coefficients ai du modèle à partir de la réalisation d’un certain
nombre d’expériences, c’est une méthode classique très connue sous le nom des
moindres carrés permettant de donner des résultats statiquement et relativement
meilleurs.
Les coefficients des modèles polynomiaux de réponses, à partir desquelles,
on peut faire ressortir les effets des facteurs, et le domaine expérimental optimal,
sont donnés dans le Tableau 5.4.
5.3. Modèles :
Pour la réponse on considère le rendement R(%)
Tableau 5.4 : Coefficients du modèle

ao a1 a2 a3 a12
91,1900 ±2,95 -6,8387±1,48 12,3275 ±1,48 1,1081±1,48 2,0958 ±3,41
a13 a23 a11 a22 a33
1,5249 ±3,81 -0,5686 ±3,81 -1,4350 ±3,62 -4,0919±3,62 3,2133±5,52
Le modèle sera écrit comme suit :

Y= 91,19 -6,83 x1 + 12,32 x2 -1,1 x3 + 2,09 x1x2 + 1,52 x1x3 – 0,56 x2x3- 1,43 x12 –
4,09 x2 2+ 3,21 x32
Où : x1, x2 et x3 représente respectivement le pH, l’intensité du courant et le temps
de traitement.
5.4. Tests statistiques :
5.4.1. R2 ajusté :
Il mesure en quelque sorte le degré d’ajustement du modèle, plus il est voisin
de 1, plus le modèle représente bien les points expérimentaux.
Dans notre cas d’étude, R2 ajusté =0,9, et cela indique que le modèle choisi est
bon.
85

5.4.2. Coefficient de corrélation multiple R2

Ce coefficient représente le rapport de la partie des résultats expliqués par le
modèle à la totalité de ce qu’il devra expliquer.
-Pour R2=0, le modèle ne représente rien.
-Pour R2=1, le modèle explique et représente toutes les réponses mesurées,
(Figure 5.1). R2 ayant une valeur de 0,976 qui est très proche de 1, donc le
modèle représente la majorité des points expérimentaux.
Figure 5.1 : Valeurs de R2 et R2 ajusté données par le logiciel.
5.4.3. Analyse des résidus

Il s’agit d’une représentation des résidus, en abscisse on porte les valeurs des
réponses prédites par le modèle, et en coordonnées on porte les résidus ei , si les
résidus semblent être distribués aléatoirement cela implique que le modèle est bon
(les points (Yi , ei )semblent disposés au hasard et c’est ce que nous remarquons
dans la Figure 5.2
86

Figure 5.2 : Diagramme des résidus.
5.5. Iso-réponses par intervalle
Il permet de tracer une présentation schématique de réponse en fonction des

facteurs, sous forme de courbes d’iso-réponses par intervalle, dans un diagramme
à deux dimensions. On doit choisir deux facteurs parmi tous les facteurs de
l’étude, on introduit la valeur max et min en fixant le pas (figures 5.3-5).
Ainsi, on déduit les domaines associés aux valeurs optimales de réponse qui
sont groupées dans les Tableaux 5.5-7.
Choix du facteur : Intensité du courant
Axe1 : pH, Axe 2 : Intensité du courant
Ymax : 99%
Ymin : 74,71 %
Pas : 4
Fixation des autres facteurs, Temps 35,92 min, 40 min et 44,08 min
En faisant déplacer le curseur sur la figure d’iso-réponse par intervalle donné par
le logiciel on pourra positionner les optimums.
87

5.5.1. Optimum à temps fixé à 36 min
Tableau 5.5 : optimum d’iso-réponses par intervalles à t=36 min
pH Intensité du courant (mA) R(%)

3 800 99,073
3,5 826 99,271
4,00 856,00 99,076
4,50 890 99,048
5,00 932 99,085
5,5 978 98,924
6,00 998,71 97,716
6,50 1000 95,82
7,00 996,00 93,18
Figure 5.3 : Courbes d’iso-réponses par intervalles à t =36 min

88

5.5.2. Optimum à temps fixé à 40 min

pH Intensité du courant (mA) R(%)

3 854 99,058
3,5 876 99,08
4 906 99,079
4,5 938 99,006
5 982 99,020
5,5 1000 98,150
6 1000 96,69
6,5 1000 95,061
7 1000 93
Figure 5.4 : Courbes d’iso-réponses par intervalles à t = 40 min

89

5.5.3. Optimum : à temps fixé à 44 min

pH Intensité du courant (mA) R%
3 814 99,057
3,5 830 99,074
4 848 99,032
4,5 870 99,01
5 898 99,064
5,5 926 98,92
6 966 98,975
6,5 1000 98,574
7 998 97,014
Les résultats obtenus par le modèle reflètent réellement les résultats trouvés
par l’expérimentation, et confèrent encore plus de précision aux résultats. La
modélisation réalisée nous a permis de situer l’optimum à différents pH et à
différentes intensités de courant à trois temps étudiés, à savoir 36 min,40 min et
44 min.
Figure 5.5 : Courbes d’iso-réponses par intervalles à t=44 min

90

Il est tiré des expériences réalisées que l’augmentation de pH initial rend le

traitement plus lent, une lecture des tableaux de positionnement de l’optimum
nous conduit à dire que ce sont les intensités de courants élevées qui accélèrent
l’achèvement de traitement.
Le pH optimal 3-4 nécessite une intensité de courant avoisinante de 800

mA ; une augmentation de pH initial implique l’application d’une intensité plus
élevée pour aboutir à des taux d’éliminations élevés de chrome hexavalent.
5.6 Conclusion
Il ressort au terme de cette partie d’étude que l’optimum des conditions

opératoires influençant le procédé de traitement de chrome hexavalent par
couplage EC-EF, à savoir que pour le cas de pH initial situé entre 3 et 4, l’intensité
de courant appréciable est 800 mA en un temps de 36 min. Il est important de
signaler qu’il ne s’agit pas d’un seul optimum mais de plusieurs optimums.
Les résultats trouvés par modélisation confirment les résultats trouvés par
expérimentation et leur confèrent plus de précision.
91

CONCLUSION GENERALE
Ce travail avait comme objectif principal l'élimination de chrome hexavalent à

partir d’une solution synthétique à l’échelle de laboratoire par deux procédés
électrochimiques combinés à savoir l'électrocoagulation et l'électroflottation
réalisés dans la même cellule avec des électrodes en acier.
Il a été montré, à travers cette étude, que le procédé adopté ainsi que la
conception choisie pour le traitement de ce genre d'effluents et dans des
conditions opératoires bien étudiées, sont très efficaces. Ainsi des taux
d'élimination allant jusqu'à 99% ont été atteints en un temps réduit, ce qui
représente l’un des avantages majeurs du traitement électrochimique.
Les paramètres influençant le procédé ont été arrêtés et leurs effets ont été
évalués. Il a été montré ainsi que l'intensité de courant est le facteur déterminant
dans le processus de traitement etsuivi du pH. En effet des intensités élevées
engendrent un dégagement intense de bulles d’où l'augmentation de la probabilité
de leur contact avec les flocs formés et leur entraînement ainsi à la surface de
l’effluent. Cette élimination est accentuée de même par la dissolution anodique
importante qui servira à réduire le chrome hexavalent présent en solution en
chrome trivalent, par le biais des ions ferreux produits, et la génération des
espèces coagulantes favorisant la déstabilisation de la solution et conduisant par
la suite à la formation des flocs d’hydroxydes qui vont s’éliminer par précipitation
et flottation. Il a été trouvé également que les pH initiaux acides (3-4) sont
nécessaires pour le traitement. Aussi l’évolution du pH au cours du traitement joue
un rôle crucial dans la formation des flocs.
Une analyse par diffraction rayons X (DRX) de l'écume flottante à la surface

de la solution a révélé l'existence des espèces FeO(OH) considérées comme un
sous produit d’électrocoagulation nécessaire à la coagulation de Cr(OH) 3.
Une modélisation par régression multi-linaire a été réalisée afin de tirer le

modèle mathématique permettant de prévoir les réponses du système en fonction
92

des paramètres influençant le procédé, et parvenir ainsi à optimiser les conditions

opératoires affectant l'efficacité de traitement de chrome hexavalent et les
représenter sur des courbes d’iso-réponses.
En fin, il serait intéressant de poursuivre cette étude afin de perfectionner le

procédé d'électrocoagulation-électroflottation, en étudiant l'effet d'autres
paramètres tels que le régime hydrodynamique, les facteurs géométriques, la
nature des électrodes, ainsi que la connaissance des concentrations de fer
résiduaires en fin de traitement dans l'effluent traité avant sa mise en décharge .
L'étude de la possibilité de l'élimination de chrome hexavalent en présence

d'autres espèces organiques et inorganiques par ce type de traitement
électrochimique couplé est recommandée à l'échelle de laboratoire pour une
éventuelle application à l'échelle industrielle.
93

APPENDICE A
LISTE DES SYMBOLES ET ABRÉVIATIONS
Cr(VI) chrome hexavalent

Cr(III) chrome trivalent
A Ampère
V Volt
mA milliampère
EF électroflottation
EC électrocoagulation
CC coagulation chimique
µm micromètre
MES matières en suspension
Pa pascal
EDTA acide éthyènediamine tétracétique
min minute
mm millimètre
ppm mg.L-1
F Faraday
ESH Électrode standard d’hydrogène
DPC Diphenylcarbazide
DRX Diffraction des rayons X
94

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UNIVERSITE SAAD DAHLAB DE BLIDA

Faculté des Sciences de l’Ingénieur

Département de Chimie Industrielle

Spécialité : Génie de l’Environnement

ÉTUDE DE L’EFFICACITÉ D’ÉLIMINATION DU CHROME HEXAVALENT

PAR COUPLAGE ÉLECTROCOAGULATION-ÉLECTROFLOTTATION

Devant le jury composé de :

M. KHALAF Hussein Professeur U S D Blida Président

M. MOULAI-MOSTEFA Nadji Professeur U YF Médéa Examinateur

M. GHERNAOUT Djamel MC A U S D Blida Examinateur

Mme BOUCHENAFA Naïma MC A U S D Blida Examinatrice

M. KHELIFA Abdellah Professeur U S D Blida Rapporteur

Les rejets aqueux de certaines industries, notamment l’industrie de

Plusieurs paramètres opératoires tels que le pH initial, l’intensité de courant,

The wastewater from some industries, including industry of surface

‫ﺇإﻥن ﺍاﻟﻨﻔﺎﻳﯾﺎﺕت ﺍاﻟﺴﺎﺋﻠﺔ ﺍاﻟﻨﺎﺟﻤﺔ ﻋﻦ ﺑﻌﺾ ﺍاﻟﺼﻨﺎﻋﺎﺕت ﻭو ﺑﺎﻷﺧﺺ ﺻﻨﺎﻋﺔ ﻣﻌﺎﻟﺠﺔ‬

Je tiens à exprimer ma profonde reconnaissance à Monsieur A. KHELIFA

J’adresse mes sincères remerciements à Monsieur H. KHALAF Professeur à

J’exprime aussi ma profonde gratitude à Monsieur N. MOULAI-MOSTEFA,

Mes remerciements s’adressent également à Monsieur D. GHERNAOUT,

Je tiens à remercier Madame BOUCHENAFA Naïma maître de conférences

1 ère Partie Théorique

2 ème Partie Expérimentale

4. Électrocoagulation-Électroflottation pour l’élimination du

LISTE ILLUSTRATIONS GRAPHIQUES ET TABLEAUX

Figure 1.1 Diagramme d’équilibres tension-pH du système chrome/eau à 17

Figure 4.3 Influence du pH sur la solubilité de Cr(OH)3 hydraté à 25°C en 63

Figure 4.7 Evolution du pH en fonction du temps pour différentes 66

Figure 4.21 Observation visiuelle des étapes de traitement pour un 79

Les métaux lourds qui sont des micropolluants constituent un préjudice

En raison de leur utilisation intensive, d’énormes quantités d’eaux, riches en

Le traitement classique du chrome hexavalent consiste en sa réduction en

Cette procédure présente, toutefois, un certain nombre d’inconvénients par le

Par conséquent, beaucoup de chercheurs se sont intéressés aux méthodes

L’électrocoagulation est une technique qui a été utilisée efficacement pour le

En plus de l’électrocoagulation, l’électroflottation a connus elle aussi de

La combinaison de ces deux techniques parait comme un moyen efficace

Notre approche consistera à étudier, en même temps, le couplage de

Le procédé d’élimination de chrome hexavalent sera modélisé par la

Ce travail est réparti en deux parties :

La première partie est théorique, elle comporte deux chapitres :

Le premier traite l’aspect bibliographique du chrome, ses propriétés, ses

Le deuxième aborde les méthodes électrochimiques de traitement, à savoir,

La deuxième partie est expérimentale, elle comporte trois chapitres :

Le troisième chapitre expose la procédure expérimentale suivie et les

Le quatrième chapitre est consacré à l’étude de l’élimination du chrome

Le cinquième chapitre concerne, la modélisation de procédé d’élimination du

1.1. Origine et propriétés

1.1.1. Propriétés physiques

1.1.2. Les propriétés chimiques :

1.1.3. Propriétés électrochimiques

Tableau 1.1 : Propriétés physiques et chimiques du chrome [1]

1.2. États d’oxydation :

Figure 1.1 : Diagramme d’équilibres tension-pH du système chrome/eau

Tableau 1.2 : Utilisations du chrome selon les degrés d’oxydation

-Production en acier inoxydable

1.4. Pollution par le chrome

La plupart du chrome de l'air se dépose finalement dans l'eau ou dans le sol.