Mémoire de Projet de Fin D'etudes: Département: Génie Civil, Énergétique & Environnement

UNIVERSITE ABDELMALEK ESSAADI
ECOLE NATIONALE DES

SCIENCESAPPLIQUEESD’AL HOCEIMA
Département : Génie Civil, Énergétique

& Environnement
Mémoire de Projet de Fin d’Etudes

Pour l’obtention du diplôme d’ingénieur d’état en
Génie Energétique et Energies Renouvelables
Réalisation d’un Audit Energétique

au sein d’une briqueterie
Réalisé Par :
MOHAMED Sarah
HALLAQ Ayoub
Effectué à
ENERSOLEN
Encadré à l’ENSAH par : Encadré à ENERSOLEN par :
Pr. TISKATINE Rachid M. BAKKALI Bilal
Soutenu le 29/06/2022 devant le jury composé de :
Prof. R. TISKATINE Président

Prof. K. AMGHAR Examinateur
Prof. S. EL KHALDI Examinateur
Année Académique : 2021/2022

Résumé
Face à la hausse du prix de l’énergie et des impacts environnementaux et afin de montrer leur
engagement envers les politiques nationales et internationales, liées à la gestion d’énergie et la
transition écologique, plusieurs entreprises ont mis l’énergie au centre de leurs préoccupations,
c’est le cas de la briqueterie AMINA BRIQUE.
Dans ce cadre, nous avons réalisé un audit énergétique au sein d’AMINA BRIQUE, cette
prestation a pour objectifs d’identifier les pistes d’économies d’énergie afin de réduire les dépenses
énergétiques, pour ce faire nous avons regrouper, mesurer et analyser les données anciennes et
récentes du site, et au final nous avons proposé trois solutions permettant d’améliorer la
performance des équipements et minimiser la facture énergétique.
Mots clé : Transition écologique, audit énergétique, efficacité énergétique, management de

l’énergie, photovoltaïque.
Abstract
Faced with rising energy prices and environmental impacts and to show their commitment to
national and international policies related to energy management and ecological transition, several
companies have put energy at the center of their concerns, this is the case of the brick factory
AMINA BRIQUE.
In this context, we have carried out an energy audit within AMINA BRIQUE, this service aims to
identify the energy saving tracks in order to reduce the energy expenses, to do this we have
grouped, measured and analyzed the old and recent data of the site, and in the end we have
proposed three solutions to improve the performance of equipment and minimize the energy bill.
Key words: Ecological transition, energy audit, energy efficiency, energy management,
photovoltaic.
‫ملخص‬
‫في مواجهة ارتفاع أسعار الطاقة واآلثار البيئية ومن أجل إظهار التزامها بالسياسات الوطنية والدولية‪ ،‬المتعلقة بإدارة الطاقة‬
‫والتحول البيئي‪ ،‬وضعت العديد من الشركات الطاقة في قلب اهتماماتها‪ ،‬وهذا هو الحال في أعمال الطوب‪.‬‬
‫وفي هذا السياق‪ ،‬قمنا بإجراء تدقيق للطاقة داخل أمينة بريك‪ ،‬وتهدف هذه الخدمة إلى تحديد سبل توفير الطاقة لخفض تكاليف‬
‫الطاقة‪ ،‬وللقي ام بذلك قمنا بتجميع وقياس وتحليل البيانات القديمة والحديثة من الموقع‪ ،‬وفي النهاية اقترحنا ثالثة حلول لتحسين‬
‫أداء المعدات وتقليل فاتورة الطاقة‪.‬‬
‫الكلمات المفتاحية‪ :‬االنتقال البيئي‪ ،‬تدقيق الطاقة‪ ،‬النجاعة الطاقية‪ ،‬إدارة الطاقة‪ ،‬الكهروضوئية‪.‬‬
Dédicaces 1
Je dédie ce modeste travail à ma tendre et aimante mère, Fatimati-Zahara Mohamed qui

m’a toujours soutenue, épaulée, motivée et inspirée dans sa façon d’être et de faire. Je lui en
suis très reconnaissante.
Mes dédicaces d’adressent ensuite à mon père, Monsieur Abderemane Mohamed et à mon
petit frère Abdoul-kadr Fahdi, les hommes de ma vie, mes protecteurs, qui chacun par sa
force de caractère ne cesse de m’aider à grandir, à m’épanouir et à mieux affronter la vie.
Je dédie également ce travail à ma sœur Niswati Rakoutou, à mes tantes Dinarzzad

Mohamed et Aminati Mohamed, à mes grands-parents et à tous les membres proches de ma
famille, à mon meilleur ami, Monsieur Bousri Wahed et à sa merveilleuse femme Madame
Ben Halidi Igrah Soyba, à mes sœurs de cœur Diop Momy et Ben Zennou Zineb, à mon
cher ami Attoumane Abdou Cheikh, et à ma chère amie Céline Ahmed sans qui je n’aurai
peut-être pas tenu jusqu’à la fin du cursus, et qui n’ont manqué de m’apporter du réconfort
et de me laisser juste « être ».
À toutes les personnes qui ont participé de loin ou de près à l’achèvement de ce travail, et à
mon épanouissement personnel. Dieu seul est capable de vous rétribuer pour vos bienfaits.
À mes fidèles amis, aux nouvelles connaissances, aux personnes que j’ai croisées dans la
rue, qui ont chacun apporté une lueur d’espoir à mon existence, un sourire, un conseil, une
leçon de vie, des vœux de bonheur et des prières, keep shining !
Je vous embrasse tous !
Enfin, je me dédie ce travail, pour tous les efforts fournis durant ces 5 dernières années,
dans un pays étranger à la culture étrangère. Je me dédie ce travail pour toute ma
persévérance, mon courage, ma bravoure, et la personne que je suis devenue à travers tous
les aléas du peu de temps que je qualifierai de « ma vie ».
Sarah Mohamed
Dédicaces 2
À MES CHERS PARENTS

Aucune dédicace ne saurait exprimer mon respect, mon amour éternel et ma considération pour les
sacrifices que vous avez consentis pour mon instruction et mon bien-être. Je vous remercie pour tout
le soutien et l’amour que vous me portez depuis mon enfance et j’espère que votre bénédiction
m’accompagnera toujours. Que ce modeste travail soit l’exaucement de vos vœux tant formulés, le
fruit de vos innombrables sacrifices, bien que je ne vous en acquitte jamais assez. Puisse Dieu, le Très
Haut, vous accorder santé, bonheur et longue vie et faire en sorte que jamais je ne vous décevrai.
À MES CHERS ET ADORABLES FRERES ET SOEURS
Aucune dédicace ne saura exprimer tout l’amour que j’ai pour vous, je ne peux vous remercier assez
pour votre soutien inconditionnel, votre aide, votre générosité, vos conseils et votre amabilité.
A MES AMIS ET MES PROFESSEURS
Pour leurs aides, leurs temps, leurs encouragements, leurs assistances et soutiens.
MERCI
Ayoub HALLAQ
Remerciements
Au terme de ces 4 mois de stage, nous tenons à remercier les personnes qui ont participé de loin
ou de près à la réalisation de ce projet.
Nos remerciements s’adressent en premier lieu au directeur général d’ENERSOLEN, Monsieur

BAKKALI Bilal pour nous avoir accueilli dans son entreprise, ainsi que tous les membres de
l’équipe pour nous avoir accordé leur temps.
Nos remerciements s’adressent également aux techniciens et tout le personnel de l’entreprise

AMINA BRIQUE, l’accueil qu’ils nous ont réservé, pour leur disponibilité et pour les
informations qui m’ont été offertes.
Nous remercions vivement notre encadrant interne, Monsieur TISKATINE Rachid, pour sa
disponibilité, pour avoir répondu à toutes nos interrogations et pour ses conseils.
Nous sommes également reconnaissants envers Monsieur HLIMI Mohamed, qui nous a été d’une
grande aide lors de la recherche de notre stage.
Nous tenons à remercier aussi tous les professeurs qui nous ont enseignés et encadrés durant ces 5
années d’études pour l’obtention du diplôme d’ingénieur.
Nous espérons que ce modeste travail sera à la hauteur de vos attentes et fera honneur à l’Ecole
Nationale des Sciences Appliquées d’Al Hoceima.
SARAH et AYOUB
Table des matières
Résumé
Abstract
‫ملخص‬
Table des matières
Liste des tableaux
Liste des figures
Liste des abréviations
Introduction Générale ................................................................................................................ 1
CHAPITRE 1 :............................................................................................................................ 3
Présentation des organismes d’accueil et du contexte général du projet ..................................... 3
1.1 Présentation des organismes ........................................................................................ 4
1.1.1 Présentation d’ENERSOLEN .................................................................................. 4
1.1.2 Organigramme ........................................................................................................ 5
1.1.3 Expertise du bureau ................................................................................................. 6
1.1.4 Références............................................................................................................... 6
1.2 Présentation d’AMINA BRIQUE ................................................................................ 7
1.2.1 Historique ............................................................................................................... 7
1.2.2 Zone géographique .................................................................................................. 8
1.2.3 Les produits d’AMINA BRIQUE ............................................................................ 8
1.2.4 Organigramme ...................................................................................................... 11
1.3 Descriptif et caractéristiques du projet ....................................................................... 11
1.3.1 Contexte générale .................................................................................................. 11
1.3.2 Objectif de la mission ............................................................................................ 12
1.3.3 Approche et méthodologie de la mission ............................................................... 12
1.4 Conclusion ................................................................................................................ 13

CHAPITRE 2 :.......................................................................................................................... 14
Contexte et efficacité énergétique ............................................................................................. 14
2.1 Introduction .............................................................................................................. 15
2.2 Contexte énergétique ................................................................................................. 15
2.2.1 Consommations mondiales .................................................................................... 15
2.2.2 Consommation et production énergétique en Afrique ............................................ 17
2.3 Définitions ................................................................................................................ 18
2.3.1 Efficacité énergétique ............................................................................................ 18
2.3.2 Performance énergétique ....................................................................................... 19
2.4 Utilité de l’efficacité énergétique............................................................................... 19
2.5 Les avantages d’investissement dans l’efficacité énergétique .................................... 19
2.6 Généralités sur l’Audit Energétique ........................................................................... 20
2.6.1 Définition .............................................................................................................. 20
2.6.2 Objectifs................................................................................................................ 20
2.7 Types d’audit énergétique ......................................................................................... 20
2.7.1 Audit énergétique préliminaire .............................................................................. 20
2.7.2 Audit énergétique approfondi ................................................................................ 20
2.8 Les étapes d’un audit énergétique .............................................................................. 21
2.9 Système de management énergétique ........................................................................ 22
2.9.1 Les étapes de la mise en place d’un SMé ............................................................... 23
2.10 Conclusion ................................................................................................................ 25
Chapitre 3 : .............................................................................................................................. 26
Généralités et processus de fabrication chez AMINA BRIQUE ................................................. 26
3.1 Introduction .............................................................................................................. 27
3.2 Généralités sur les briques ......................................................................................... 27
3.2.1 Les composants d’une brique ................................................................................ 27
3.2.2 Types de briques ................................................................................................... 34

3.2.3 Processus de fabrication des briques au sein d’AMINA BRIQUE .......................... 36
3.3 Conclusion ................................................................................................................ 41
Chapitre 4 : .............................................................................................................................. 42
Application de la revue énergétique chez AMINA BRIQUE ...................................................... 42
4.1 Introduction .............................................................................................................. 43
4.2 Analyse et état des lieux d’AMINA BRIQUE ........................................................... 43
4.2.1 Etat des lieux ......................................................................................................... 43
4.2.2 Bilan énergétique .................................................................................................. 45
4.2.3 Emissions de CO2 en tonne/an ............................................................................... 46
4.2.4 Répartition de la facture énergétique en MAD HT ................................................. 47
4.2.5 Synthèse ................................................................................................................ 48
4.3 Analyse énergétique et utilités ................................................................................... 49
4.3.1 Analyse des factures électriques ............................................................................ 49
4.3.2 Analyse consommation de combustible : ............................................................... 55
4.4 Puissance installé et répartition des charges ............................................................... 56
4.4.1 Système d’alimentation électrique ......................................................................... 56
4.4.2 Liste des équipements ........................................................................................... 57
4.4.3 Répartition des charges par TGBT ......................................................................... 61
4.5 Résultats de l’Analyse du réseau électrique ............................................................... 62
4.5.1 Campagne de mesures ........................................................................................... 62
4.5.2 Analyse de la tension ............................................................................................. 62
4.5.3 Analyse du courant ................................................................................................ 66
4.5.4 Analyse des facteurs de puissance ......................................................................... 68
4.5.5 Analyse des harmoniques ...................................................................................... 70
4.5.6 Analyse de profil horaire de consommation ........................................................... 73
4.5.7 Récapitulatif .......................................................................................................... 75
4.6 Analyse thermographique des armoires électriques.................................................... 76

4.7 Identification des actions d’amélioration ................................................................... 77
4.8 Analyse de la rentabilité de la centrale solaire ........................................................... 81
4.8.1 Analyse de site ...................................................................................................... 81
4.8.2 Étude technique ..................................................................................................... 82
4.9 Conclusion ................................................................................................................ 92
Conclusion générale ................................................................................................................. 93
Bibliographie et Webographie .................................................................................................. 94

Liste des tableaux
Tableau 1 : Fiche technique d’ENERSOLEN .............................................................................. 4
Tableau 2 : Différents types d’eaux dans les argiles ................................................................. 32
Tableau 3 : Composants classiques d'une brique ...................................................................... 34
Tableau 4 : Dimensions et résistance des briques usuelles ........................................................ 34
Tableau 5 : L'évolution de la consommation énergétique annuelle entre 2019 et 2021.............. 45
Tableau 6 : Références pour le calcul des émissions CO2 ......................................................... 46
Tableau 7 : Les émissions annuelles de CO2 entre 2019 et 2021 ............................................... 47
Tableau 8 : L'évolution de la facture énergétique des trois dernières années ............................ 48
Tableau 9 : Consommations électriques de 2021 ...................................................................... 50
Tableau 10 : Les relevés de l'année 2021 .................................................................................. 51
Tableau 11 : Les pourcentages de consommation par période horaire de l’année ..................... 53
Tableau 12 : La puissance appropriée pour chaque TGBT ....................................................... 61
Tableau 13 : Variation de la tension par phase – TGBT 1......................................................... 64
Tableau 16 : Variation du courant par phase – TGBT 1 ........................................................... 66
Tableau 17 : Variation du courant par phase – TGBT 2 ........................................................... 67
Tableau 19 : Tableau de la moyenne des cos phi ...................................................................... 70
Tableau 20 : La norme des taux d’harmoniques ....................................................................... 70
Tableau 21 : Valeurs des Harmoniques TGBT1 ........................................................................ 71
Tableau 24 : Les rangs d’harmonique pour TGBT1 .................................................................. 72

Tableau 27 : Les températures maximales admissibles d’après la norme NFC 15-100.............. 76
Tableau 28 : Données météorologique Tétouan ........................................................................ 81
Tableau 29 : La puissance nominale de chaque TGBT .............................................................. 82
Tableau 30 : Tableau d’analyse des factures électriques en kWh .............................................. 82
Tableau 31 : Profil de consommation horaire pour le jour de référence ................................... 85
Tableau 32 : Résultat simulation Autoconsommation& autoproduction .................................... 85
Tableau 33 : Caractéristique centrale PV Parking.................................................................... 86
Tableau 34 : Configurations techniques centrale PV ................................................................ 87
Tableau 35 : Production de la centrale solaire ......................................................................... 89
Tableau 36 : Variation des taux d’autoproduction et des taux d’autoconsommation ................. 91

Liste des figures
Figure 1 : Organigramme d’ENERSOLEN................................................................................. 5
Figure 2 : Emplacement du site AMINA BRIQUE sur la cartographie ........................................ 8
Figure 3 : Dimensions des briques B6 [2] ................................................................................... 9
Figure 4 : Dimensions des briques B8/20 [2] .............................................................................. 9
Figure 5 : Dimensions des briques B8/10 [2] .............................................................................. 9
Figure 6 : Dimensions des briques B6 [2] ................................................................................. 10
Figure 7 : Dimensions des briques B12 BF [2] ......................................................................... 10
Figure 8 : Dimensions des thermobriques [2] ........................................................................... 10
Figure 9 : Bloc Céramique pour plancher (BCP) [2] ................................................................ 11
Figure 10 : L’organigramme de la société AMINA BRIQUE .................................................... 11
Figure 11 : Consommation énergétique mondiale en fonction des régions du monde de 2010 à

2020 ......................................................................................................................................... 16
Figure 12 : Consommation mondiale en fonction de la source d’énergie .................................. 17
Figure 13 : le profil de consommation énergétique en Afrique au cours des 10 dernières années

................................................................................................................................................. 18
Figure 14 : Processus d’un audit énergétique ........................................................................... 21
Figure 15 : Exigences de la norme NF EN 50001 ..................................................................... 25
Figure 16 : Structure 1 :1 des minéraux argileux ..................................................................... 29
Figure 17 : Structure 2 :1 des minéraux argileux ..................................................................... 29
Figure 18 : Structure 2 :1 :1 des matériaux argileux ................................................................ 30
Figure 19 : Briques creuses à perforations ............................................................................... 35
Figure 20 : Vue aérienne d'AMINA BRIQUE ............................................................................ 43
Figure 21 : Répartition énergétique en Gj de l'année 2021 ....................................................... 45
Figure 22 : Les émissions de CO2 de 2021 ............................................................................... 47
Figure 23 : Répartition de facture énergétique en MAD HT de 2021 ........................................ 48
Figure 24 : L'évolution de la consommation électrique entre 2019 et 2021 ............................... 49

Figure 25 : L'évolution de la consommation électrique de 2021................................................ 50
Figure 26 : Répartition de la facture électrique par saison ....................................................... 51
Figure 27 : Répartition de la facture électrique 2021 ............................................................... 52
Figure 28 : Répartition des consommations selon les tranches horaires (2021) ........................ 53
Figure 29 : Graphe des cos phi mensuelle enregistré entre 2019 et 2021 .................................. 54
Figure 30 : L'évolution des puissances entre la période de 2021............................................... 54
Figure 31 : L'évolution de la consommation de combustible entre l'année 2019 et 2021 ........... 55
Figure 32 : La répartition des consommations de combustible entre l’année 2019 et 2021 ....... 56
Figure 33 : Les transformateurs du site .................................................................................... 57
Figure 34 : La répartition de puissance par zone de production ............................................... 60
Figure 35 : La répartition de puissance par poste..................................................................... 61
Figure 36 : Graphe de l’analyse de la tension composée du TGBT 1 ........................................ 63
Figure 37 : Graphe de l’analyse de la tension composée par phase du TGBT2 ......................... 64
Figure 38 : Graphe de l’analyse de la tension composée par phase du TGBT 3 ........................ 65
Figure 39 : Graphe de l’analyse de courant par phase du TGBT 1 ........................................... 66
Figure 42 : Profil horaire du facteur de puissance TGBT 1 ...................................................... 69
Figure 45 : Puissance apparente triphasé en VA – 17/02/2022 ................................................. 73
Figure 48 : La courbe de charge journalière globale – des 3 TGBT ......................................... 83
Figure 49 : La courbe de charge journalière globale – AMINA BRIQUE ................................. 84
Figure 50 : Modélisation d’implantation de la centrale solaire au niveau du parking ............... 88
Figure 51 : La consommation comparative avec la production solaire ..................................... 90

Figure 52 : Comparatif entre les Courbes de charge et les courbes de production moyennes .... 92
Liste des abréviations
ACPP Association Canadienne des Producteurs de Pétrole
GES Gaz à Effet de Serre
EJ Exajoules
CEI Communauté des Etats Indépendants
SME Système de Management de l’Energie
PIB Produit Intérieur Brut
BP British Petroleum
KWH Kilowattheure
GJ Gigajoule
TGBT Tableau Général à Basse Tension
PCI Pouvoir Calorifique Inférieur
MPPT Maximum Power Point Tracking

Introduction Générale
Le monde tel que nous le connaissons aujourd’hui ne cesse de bouger. Des activités
mondaines, à la construction des grands monuments qui marquent notre ère, nous avons besoin et
nous utilisons l’énergie sous toutes ses formes.
La consommation énergétique mondiale, toujours en essor, est fortement accentuée par la

croissance économique et démographique, l’avancée technologique et l’amélioration du niveau de
confort des sociétés subalternes. D’après l’ACPP, la population mondiale devrait encore gagner 2
milliards d’êtres humains au cours des deux prochaines décennies, et avec l’amélioration des
niveaux de vie et le recul de la pauvreté, on estime que d’ici 2040, la production d’électricité
devrait augmenter de 52%. Une augmentation qui ne sera pas sans conséquences vu l’impact
environnemental et la production de gaz à effet de serre que cela pourrait engendrer. Bien que les
énergies renouvelables prennent de plus en plus d’ampleur et de terrain sur le plan politique,
économique et industriel, les énergies fossiles occupent près de 80 % des dépenses énergétiques
mondiales.
Au niveau national, la consommation énergétique évolue avec un taux de croissance annuel

moyen de 6,5% au terme de l’année 2021 [1], avec une dépendance énergétique extérieure
dépassant les 90%. Economiquement, une facture énergétique qui présente une charge lourde sur
les équilibres financiers du pays.
Comment pourrons- nous faire face à la demande croissante en approvisionnement

énergétique tout en respectant les normes établies du respect de l’environnement et les limites
d’émissions de gaz à effet de serre ?
Parmi les solutions proposées à cet effet, figure l’audit énergétique.
La démarche consiste à analyser les consommations énergétiques d’une enceinte et de tous

ses équipements énergivores, et de proposer des pistes d’efficacité énergétique, tout en prêtant
attention au confort et au bien être que ce soit au niveau de la température, de la qualité de l’air,
de l’éclairage, etc…
Le Maroc est parmi les pays qui ont commencé à prendre cette situation au sérieux, en adoptant
des lois et des réglementations intéressantes, parmi elles, la fameuse loi n° 47-09 relative à
l’efficacité énergétique publiée en 2011, et la réalisation de nombreux projets de production
d’électricité à partir des énergies renouvelables.
L’énergie étant consommée principalement dans 4 grands secteurs à savoir : l’agriculture,

1
le bâtiment, l’industrie et le transport ; dans ce présent rapport nous nous intéresseront au secteur
industriel en faisant l’audit énergétique dans une usine de briqueterie.
Le premier chapitre sera une présentation des deux organismes qui nous ont accueillis, à
savoir le bureau exécutif ENERSOLEN, où nous avons eu l’occasion d’effectuer notre stage PFE,
et AMINA BRIQUE, où nous avons réalisé notre audit, accompagné du contexte du projet.
Le second chapitre quant à lui traitera le contexte énergétique mondiale et nationale, les
différents secteurs de consommation, les enjeux actuels et les projections des grands leaders
énergétiques ; ensuite nous allons voir l’efficacité énergétique, la méthodologie de l’audit
énergétique et enfin le système de management énergétique pour suivre à bien et sur le temps les
mesures recommandées lors de l’audit.
Travaillant sur une briqueterie, il est essentiel de savoir les notions de bases concernant la
composition et le mode de fabrication des briques, c’est en ce sens que le Chapitre 3 traite les
généralités sur les briques de terre cuites.
Le quatrième chapitre sera une application directe de la méthodologie de l’audit

énergétique. Nous commencerons donc par l’état des lieux, puis l’analyse des consommations et
du réseau électrique, centre d’intérêt du client, et finalement nous proposerons un plan d’actions
afin de réduire la facture énergétique.
2
Chapitre1_Présentation des organismes d’accueil Rapport de Stage PFE
Et du contexte général du projet
CHAPITRE 1 :
Présentation des organismes d’accueil et du contexte

général du projet
3
Introduction
Afin de réaliser notre projet de fin d’étude, nous avons effectué dans ce cadre notre stage au
sein de l’entreprise ENERSOLEN. Il s’agit d’un bureau d’études spécialisé dans l’efficacité
énergétique et les énergies renouvelables. Intrinsèquement nous avons procédé à l’audit
énergétique centrée sur l’analyse électrique chez AMINA BRIQUE, une entreprise de fabrication
de briques. Dans ce chapitre, nous allons voire une brève description de la structure de ces deux
entreprises.
1.1 Présentation des organismes

1.1.1 Présentation d’ENERSOLEN
ENERSOLEN est un bureau d’études spécialisé dans l’énergie solaire et l’audit en efficacité
énergétique. Les principales missions de cette organisation sont l’accompagnement du client dans
l’amélioration de sa performance énergétique, et la réduction de sa facture énergétique, que ce
dernier opère dans l’industrie, le résidentiel, le bâtiment ou le secteur agricole.
Tableau 1 : Fiche technique d’ENERSOLEN
Raison sociale Bureau d’études
Nom de marque ENERSOLEN
Date de création Année 2018
Statut juridique -
Capital social 500 000 DH
Siège social Avenue Royaume Arabie Saoudite 90-

Wouround Résidence Ichrak Office
Center, Etage N° 2, Bureau N° 16 –
Tanger Maroc
Numéro de téléphone +212531129373
Site WEB www.enersolen.com
Directeur général Bilal BAKKALI
4
Secteur d’activité Solaire photovoltaïque, solaire

thermique, audit et efficacité
énergétique
Chiffre d’affaires 10 MDH
Effectif 8
Collaborateurs 15
Projets réalisés 50
Sites opérées Rabat, Agadir, Er rachidia, Tétouan,

Oujda, Tanger, Marrakech, Fès,
Séfrou, Bouznika, Bouskoura, Midelt,
Casablanca
1.1.2 Organigramme
L’équipe d’ENERSOLEN est constituée d’ingénieurs expérimentés spécialisés dans le

domaine énergétique, qui ont étudié, supervisé et géré divers projets dans le solaire thermique, le
solaire photovoltaïque et l’audit énergétique.
Dirécteur Général
Bilal BAKKALI
Office Manager
Amina ZIOUZIOU
Dirécteur Dirécteur des Dirécteur

technique opérations commercial
Azalarab LAROUSSI Anass EL ASRI Mohamed EL HICHOU
Responsable
Responsable IT &
Relations Chargé d'affaires
Marketing
Extérieurs
Bakr HAMOUDNI Abdelilah EL MATNI Anas BELKHADRA
Figure 1 : Organigramme d’ENERSOLEN
5
1.1.3 Expertise du bureau
ENERSOLEN est un bureau d’études qui se veut de proposer des solutions d’économies
d’énergies à ses clients, et pour ce faire, elle met à disposition son savoir-faire sur :
 Les centrales solaires photovoltaïques :
 Connectées au réseau : la centrale solaire couvre la majorité des besoins électriques
(jusqu’à 90%) en heure pleine, le reste étant fourni par le réseau ;
 Site isolé (OFF- GRID) : une solution efficace et rentable, une tension continue et
stable, moins cher surtout dans les milieux ruraux où les raccordements au réseau
électrique sont assez couteux. En plein soleil, l’énergie est stockée dans un parc
batteries et restituée lorsque les consommateurs sont allumés.
 Autoconsommation avec batteries : ENERSOLEN propose plusieurs schémas et
configuration technique permettant de réduire le nombre de batteries et par
conséquent réduire le prix de l’installation ;
 Pompage solaire : ENERSOLEN offre des études détaillées pour les quantités d’eau
pompées chaque mois, puisque la vitesse du variateur solaire qui alimente la pompe
varie en fonction des conditions climatiques ;
 Les centrales solaires thermiques :

 Circulation forcée : En chauffage principal ou en chauffage d’appoint couplé à une
autre chaudière (biomasse ou gaz), les collecteurs solaires assurent une production
d’eau chaude pour un usage continu. ENERSOLEN propose des chauffe-eaux solaires
thermosiphons de haute qualité avec une gamme de 200L à 500L pour des maisons
individuelles et jusqu’à 10000L pour des complexes sportifs ;
 L’audit et l’efficacité énergétique : Compte tenu de l’engagement du MAROC sur les

énergies, ENERSOLEN effectue également des audits sur les installations ou les parties
des installations les plus énergivores afin de pallier les soucis de consommations.
1.1.4 Références
ENERSOLEN est apte à travailler tant dans le domaine privé que public. Parmi ses grandes
réalisations nous pouvons citer :
6
 Concessionnaire RENAULT Tétouan, avec une centrale solaire photovoltaïque

connectée au réseau de 34 kWc ;
 HydroMac Bouskoura, avec une centrale photovoltaïque connectée au réseau de
40,80 kWc ;
 Université Mohamed VI des sciences de la santé Casablanca, avec une centrale
solaire photovoltaïque connectée au réseau de 33 kWc ;
 KGS (KHALIL GIBRAN SCHOOL) à Marrakech avec une mise à niveau
électrique ;
 SPIE (SPIE MAROC) avec une centrale photovoltaïque connectée au réseau de
6kWc ;
 Domaine PALM AGRI Agadir avec une centrale solaire photovoltaïque On Grid
avec de 54,4 kWc ;
 LES DOMAINES AGRICOLES avec une centrale photovoltaïque de pompage
solaire de 178 kWc.
1.2 Présentation d’AMINA BRIQUE

1.2.1 Historique
L’entreprise AMINA BRIQUE S.A.R.L est une entreprise récente dans le secteur de
construction, experte dans la fabrication des briques pour des promoteurs immobiliers et des
distributeurs (B2B & B2C).
Créée en 2013 avec un capital social de 20 MDh, elle a démarré son activité en Juillet 2017
avec un effectif à temps plein de 120 salariés. Elle s’étend sur une surface de 19,5 Ha qui comporte
à la fois l’usine, le local administratif et des terrains jouant le rôle d’une zone de stockage en amont
et en aval de la production.
Avec les dernières technologies dans le monde de la briqueterie, et avec une chaîne de
production totalement automatisée, l’entreprise produit près de 800 tonnes de briques en 24h.
Elle propose une large gamme de briques non seulement au niveau de la forme et de la taille mais
aussi au niveau de la qualité (dureté, isolation thermique et acoustique, résistance au feu et à
l’humidité, etc.)
L’usine suit depuis son ouverture le mode horaire 3x8, un shift de 8h à 16h, un deuxième
de 16h à 23h et un dernier de 23h à 8h. Son effectif est de 100 opérateurs approximativement
7
dont la présence masculine est très forte.
Ses fournisseurs principaux sont les fournisseurs du fuel, du grignon d’olive, du charbon,
du gaz, des palettes en bois, de l’emballage, des pièces de rechange, etc. Quant aux concurrents,
les principaux sont les briqueteries de la région Tanger-Tétouan étant donné que l’entreprise a un
tissu économique régional.
1.2.2 Zone géographique
La société AMINA BRIQUE est située à 20 Km de la ville de Tétouan sur la route nationale
de Tanger.
Figure 2 : Emplacement du site AMINA BRIQUE sur la cartographie
1.2.3 Les produits d’AMINA BRIQUE

 Briques standard
o Briques B6
8
Figure 3 : Dimensions des briques B6 [2]
o Briques B8/20
Figure 4 : Dimensions des briques B8/20 [2]
o Briques B8/10
Figure 5 : Dimensions des briques B8/10 [2]
9
o Briques B12
Figure 6 : Dimensions des briques B6 [2]
o Briques B12 BF
Figure 7 : Dimensions des briques B12 BF [2]
 Thermobrique
Figure 8 : Dimensions des thermobriques [2]
10
 Bloc Céramique pour plancher (BCP)

Le BCP, ou Bloc Céramique pour Plancher Réticulé, est un élément faisant office de
caisson de coffrage à base de céramique en terre cuite, fabriqué selon le même procédé qu’une
brique creuse. Il se présente sous la forme d’un bloc fermé de 4 côtés, et perforé de deux côtés
latéraux.
Figure 9 : Bloc Céramique pour plancher (BCP) [2]
1.2.4 Organigramme
PDG
DG
Responsable Responsable
technique administratif
Responsable Responsable Responsable Responsable Ressources Responsable

Comptabilité
production maintenance carrière achat humaines commercial
Responsable Chef
Commercial
adjoint d'équipe
Figure 10 : L’organigramme de la société AMINA BRIQUE
1.3 Descriptif et caractéristiques du projet

1.3.1 Contexte générale
Dans le cadre de la transition énergétique du MAROC, sa majesté le ROI MOHAMED VI

s’est doté d’un projet ambitieux qui vise l’intégration des énergies renouvelables à hauteur de 52%
de la consommation nationale à l’horizon 2030, couplé du développement de l’efficacité
11
énergétique.
L’efficacité énergétique aujourd’hui est considérée comme une énergie renouvelable, c’est
en ce sens que la société AMINA BRIQUE souhaite maitriser sa facture énergétique, la réduire, et
également définir des pistes d’amélioration et d’efficacité énergétique à adopter dans sa structure.
1.3.2 Objectif de la mission
Le principal objectif de cette mission est d’établir un bilan énergétique de l’ensemble des
équipements, du processus de production et des activités d’AMINA BRIQUE ; et par la suite,
proposer des pistes d’amélioration des performances et de réduction de la facture énergétique, bien
évidemment en fonction des couts alloués dont dispose la société.
1.3.3 Approche et méthodologie de la mission
Dans le cadre de l’accompagnement de la briqueterie AMINA BRIQUE sur sa démarche

de maitrise de sa facture énergétique, nous allons réaliser un audit énergétique sur l’ensemble des
équipements énergivores présents sur le site, le cout de ces équipements et analyser l’ensemble
des consommations énergétique du processus.
 Objectif spécifique :
Les principaux objectifs spécifiques visés sont :
 Analyse des factures électriques ;
 Analyse des consommations énergétiques ;
 Analyse des équipements électriques et utilités ;
 Proposition de solutions d’économie d’énergie ;
La réalisation de l’étude, objet du présent rapport, comprend quatre phases principales du

projet, à savoir :
 Phase 1 : Réalisation de l’audit énergétique instrumenté ;

 Phase 2 : Analyse et traitement des données et des mesures effectuées ;
 Phase 3 : Identification des actions d’améliorations ;
 Phase 4 : Evaluation technico-économique et proposition de plan d’actions.
Dans la perspective d’accompagnement d’Amina Brique dans sa démarche de maitrise de

la facture électrique et de l’empreinte écologique, la présente étude sera répartie en deux phases :
12
 La première phase sera consacrée à l’analyse de l’existent à travers un inventaire

des points consommateurs.
 La dernière partie de l’étude se focalisera sur la définition des pistes d’amélioration.
1.4 Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons présenté les deux organismes d’accueil, leurs principales
activités, le cahier des charges ainsi que les démarches que nous allons suivre pour effectuer le
diagnostic énergétique de la briqueterie.
Le chapitre suivant traite du contexte énergétique globale, des avantages d’avoir un suivi de
la performance énergétique et de la méthodologie à suivre afin certifié son organisme.
13
Chapitre2_Contexte et efficacité énergétique Rapport de Stage PFE
CHAPITRE 2 :
Contexte et efficacité énergétique
14
2.1 Introduction
Dans le cadre de notre projet, nous sommes amenés à faire un diagnostic énergétique au sein
d’une briqueterie. Il est primordial de pouvoir nous situer convenablement dans notre sphère, et
pour ce faire, nous allons décortiquer les nouvelles données sur la consommation énergétique
mondiale, à travers les différents secteurs d’activités, surtout au Maroc. Ensuite, nous verrons ce
que c’est qu’un audit énergétique dans son ensemble, la nécessité de l’effectuer et ses avantages,
la place de l’efficacité énergétique dans les nouvelles reformes nationales, et enfin nous
terminerons ce chapitre avec le système de management énergétique sous tiré de la norme ISO
50001.
2.2 Contexte énergétique
Depuis la révolution industrielle, la demande énergétique et la consommation en énergie

finie ne cesse de croitre. Ella a progressé de 115% en 46 ans de 1973 à 2019.
Au cours de l’année 2020, la pandémie mondiale et le confinement ont entrainés la plus

grande crise économique que nous ayons connu depuis la fin de la seconde guerre mondiale. Les
effets se sont surtout fait ressentir dans les secteurs du tertiaire, du transport et la production
d’électricité carbonée.
2.2.1 Consommations mondiales
Durant la période de la crise sanitaire, les consommations énergétiques mondiales ont été
bouleversées, d’une part la drastique diminution de l’usage des énergies fossiles, et d’autre part,
la croissance des énergies renouvelables, plus précisément l’énergie solaire.
La consommation des énergies primaires a diminué de 4,5%, s’ensuit une diminution des
émissions de carbone, toute source d’énergie confondue, de 6,3%, soit 2,1 GT.
 La consommation totale d’huile a chuté de 9,3%, celle du gaz naturel de 2,3%, toutefois,
la part du gaz dans les énergies primaires a continué à augmenter jusqu’à un niveau record
de 24,7%.
 Les Etats-Unis et l’Inde ayant enregistré leur plus bas taux de consommation de charbon,
depuis 1965, la consommation mondiale de celui-ci a diminué de 4,2%. Tous les pays ont
observé une chute de production, à l’exception de la Chine et de la Malaisie dont les
productions ont augmenté respectivement de 0,5 et 0,2 EJ.
15
 La production mondiale du charbon a diminué de 5,2 %. La croissance de la production de

la Chine a été favorisée par la baisse de celui de nombreux pays notamment les Etats-Unis
(-3,6 EJ), l’Indonésie (-1,3 EJ) et la Colombie ( -1,0 EJ).
 Les énergies renouvelables, y compris les biocarburants, ont pris davantage de terrains avec
une croissance de 9,7%. Toutefois, il s’agit d’une faible progression vu la moyenne des 10
dernières années (13,4%), mais la croissance en termes d’énergie (2,9 EJ) est similaire à
celle de 2017, 2018 et 2019. La production d’énergie solaire a augmenté de 20%, suivie de
celle du vent qui a doublé depuis son denier pic de croissance annuelle. La Chine était le
plus grand contributeur avec (1EJ) de production, suivie d’USA (0,4 EJ), et de l’Europe
comme région (0,7 EJ). L’hydroélectricité a augmenté de 1%, tandis que l’énergie
nucléaire a diminué de 4,1 %, surtout en France, USA et Japon.
 La génération d’électricité a diminué de 0,9%, un taux plus bas que celui de 2009 qui était
de 0,5% d’après les statistiques de la BP Statistical Review of World Energy. La part des
énergies renouvelables dans la production d’électricité est passé de 10,3% à 11,7% tandis
que celui du charbon a diminué de 35,1%, un nouveau record mondial.
 Concernant les principaux minéraux, la production de Lithium a baissé de 4,6% en
Australie, tandis que celle du Cobalt a augmenté de 2,9%. La production des métaux rares
a augmenté de 23,2%, due surtout à une forte production en Australie et en USA.
Les figures 11 et 12 montrent l’évolution de la consommation énergétique à travers le

monde de l’année 2010 à l’année 2020.
300
250
Amérique du Nord
Consommation en Exajoules (EJ)
200 Amérique du Sud et Central

Europe
150
CEI
Moyen Orient
100
Afrique
Asie Pacific
50
0
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Figure 11 : Consommation énergétique mondiale en fonction des régions du monde de 2010 à 2020
16
700
600
Consommation en Exajoule (EJ)
500 Energies renouvelables

Hydroélectricité
400
Energy nucléaire
300 Charbon
Gaz naturel
200
Huile
100
0
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020
Figure 12 : Consommation mondiale en fonction de la source d’énergie
Nous constatons une baisse de la consommation durant la période Covid19, avec une forte
domination de l’usage des énergies fossiles.
2.2.2 Consommation et production énergétique en Afrique
L’Afrique est dotée de ressources énergétiques aussi riches que variées, qui comptent
d’importantes réserves de pétrole, de gaz naturel mais aussi de potentiel non négligeable de
biomasse, d’hydroélectricité, d’énergie solaire et éolienne. Les ressources sont considérables mais
encore peu exploitées du fait de la difficulté à réunir les financements nécessaires.
Le continent africain est aujourd’hui le continent où l’on consomme le moins d’électricité.

En 2019, la production était localisée en grande partie en Afrique du Sud (252,6 TWh), en Egypte
(200,6 TWh), en Algérie (81,5 TWh) et au Maroc (40,1 TWh). Les autres pays du continent
constituent tous ensemble 288,9 TWh.
La production de 2020 estimée par la BP est de 843,9 Térawattheures soit seulement 3,15%
de la production mondiale.
Les énergies renouvelables ont progressé de 14% avec la production de 12,6 TWh par
l’Afrique du Sud, suivi l’Egypte avec 9,7 TWh et le Maroc avec 7 TWh durant l’année 2020.
Concernant la consommation hydroélectrique, les leaders africains sont l’Egypte et le Maroc.
L’énergie nucléaire est surtout utilisée en Afrique du Sud à hauteur de 0,14 EJ.
17
La consommation de charbon a diminué de 5,1% en 2020, mais principalement consommée

en Afrique du Sud (3,48 EJ), au Maroc (0,28 EJ), en Egypte (0,03) et en Algérie (0,02 EJ). Les
principaux pays producteurs de charbon sont l’Afrique du Sud et la Zimbabwe.
Les plus grands consommateurs de gaz naturel sont l’Egypte et l’Algérie, tandis que les
plus grands producteurs sont l’Algérie, l’Egypte, la Libye et le Nigeria.
Les principaux consommateurs d’huile sont l’Egypte (1,33 EJ), l’Afrique du Sud (1,02 EJ),
le Maroc (0,5 EJ) et l’Algérie (0,78 EJ) en 2020. La principale production d’huile est localisée au
Nigeria (86,9 MT), en Angola (64,5 MT), en Algérie (57,6 MT), en République du Congo (15,8
MT), en Libye (10,4 MT), en Soudan du Sud (8,4 MT), en Guinée Equatoriale (7,5 MT), au Tchad
(6,6 MT), au Soudan(4,2MT), et en Tunisie (1,7 MT). [3]
La figure 13 représente le profil de consommation énergétique en Afrique au cours des 10

dernières années.
25
20
Consommation en Exajoules (EJ)
Energies renouvelables
15 Hydroélectricité
Energy nucléaire
10 Charbon
Gaz naturel
5 Huile
Figure 13 : le profil de consommation énergétique en Afrique au cours des 10 dernières années
2.3 Définitions
2.3.1 Efficacité énergétique
Selon la loi n°47-09, l’efficacité énergétique est toute action agissant positivement sur la
consommation de l’énergie, quelle que soit l’activité du secteur considéré, tendant à :
 La gestion optimale des ressources énergétiques ;

 La maîtrise de la demande d’énergie ;
18
 L’augmentation de la compétitivité de l’activité économique ;

 La maîtrise des choix technologiques d’avenir économiquement viable ;
 L’utilisation rationnelle de l’énergie.
2.3.2 Performance énergétique
D’après la loi n°47-09, la performance énergétique est « la quantité d’énergie effectivement

consommée ou estimée dans le cadre d’une utilisation standardisée à partir de valeurs de
référence ».
2.4 Utilité de l’efficacité énergétique
L’efficacité énergétique a pour rôle de diminuer les dépenses relatives à la consommation

énergétique, ainsi la lutte contre le changement climatique.
L’efficacité énergétique est considérée aujourd’hui comme une source d‘énergie après les
trois sources d’énergie (énergies fossiles, énergies renouvelables et l’énergie nucléaire).
2.5 Les avantages d’investissement dans l’efficacité énergétique
L’investissement dans l’efficacité énergétique à des multiples avantages, soit sur le côté
consommation énergétique en réduisant celle-ci, ou bien l’amélioration de la quantité et la qualité
des services, ceci va jouer positivement sur l’économie, et donc contribuer dans la croissance du
produit intérieur brut (PIB).
Plusieurs domaines et sous-domaines apparaitront grâce à l’efficacité énergétique, ce qui à

aboutit à la création d’emploi. Des estimations basées sur certaines études suggèrent qu'entre 7 et
22 années de travail peuvent être créées pour chaque million d'euros investi.
Ces investissements ont aussi un impact sur les budgets publics en augmentant les recettes
fiscales, et réduire les couts du chômage et de la protection sociale
Des effets positifs sur le bien-être et la santé, sont fortement sensés, surtout entre les enfants,
les personnes âgées et les personnes atteintes de maladies, telles que les maladies respiratoires.
Aussi y a une diminution de taux de mortalité dans les climats froids.
L’efficacité énergétique augmente la productivité industrielle, elle permet de rendre les

entreprises plus compétitives en réduisant leurs couts d’entretien et d’exploitation.
19
Ces avantages de l’efficacité énergétique aident de façon directe et indirecte dans le

développement au niveau microéconomique et macroéconomique. [4]
2.6 Généralités sur l’Audit Energétique

2.6.1 Définition
L’Audit Energétique est défini dans la loi n°47-09 comme « l’ensemble des études, des
investigations techniques et économiques, des contrôles de performances énergétiques des
équipements et des procédés techniques, permettant l’identification des causes de la
surconsommation de l’énergie et la proposition d’un plan d’actions correctif ».
2.6.2 Objectifs
Un audit énergétique à pour but d’étudier et analyser les postes consommateurs d’énergie
et orienter le propriétaire vers des actions permettant :
 Établir le bilan énergétique de l'installation pour déterminer les niveaux de consommation

et les profils de demande ;
 Examiner la performance énergétique des investissements existants ;
 Réaliser une identification préliminaire des opportunités d’économies d’énergie pour la
poursuite des études et des investissements ;
 Faire une étude détaillée pour démontrer la faisabilité et justifier l'investissement dans une
ou plusieurs mesures d'efficacité énergétique. [5]
2.7 Types d’audit énergétique

2.7.1 Audit énergétique préliminaire
Dans le cadre de l’audit énergétique préliminaire, la collecte et l’évaluation des données de

la consommation énergétique doivent être satisfaite, une réalisation des mesures nécessaire pour
proposer un premier plan d’action à l’entreprise et préparer le terrain pour l’audit approfondi.
2.7.2 Audit énergétique approfondi
Pour l’audit énergétique approfondi, une prise de mesure détaillée des différents
équipements consommant l’énergie, une analyse énergétique de tous les systèmes (Climatisation,
chauffage, plomberie, équipement hydraulique, éclairage) causant l’insuffisance et le niveau de
20
performance énergétique afin de proposer des plans d’action adéquats.
2.8 Les étapes d’un audit énergétique
Un audit énergétique est un processus en quatre étapes qui comprend les phases de
planification, d'investigation, de mise en œuvre et de maintien. Une planification minutieuse et
une action attentive augmentent les chances de réussite d'un audit énergétique avec un retour sur
investissement maximal.
Réalisation Mise en vérification et

Pré-
d'audit oeuvre des maintien des
planification
énergétique changements résultats
Figure 14 : Processus d’un audit énergétique
Pré-planification
La planification préalable de l'audit énergétique commence par un engagement en faveur

des économies d'énergie. Plusieurs niveaux de l'entreprise doivent être impliqués et s'engager à
faire de l'ensemble du processus d'audit une priorité. Les objectifs initiaux de la phase de pré-
planification sont d'établir les membres de l'équipe d'audit, de décider de la portée de l'audit, de
développer un calendrier des tâches à accomplir et d'attribuer les responsabilités des membres de
l'équipe. Le processus de pré-planification dure généralement entre quelques semaines et quelques
mois, en fonction de la taille de l'installation et de la portée de l'audit.
Réalisation de l'audit énergétique
La partie audit d'un audit énergétique se compose de deux phases. Tout d'abord, les
membres principaux de l'équipe de vérification mènent une enquête et participent ensuite à la
préparation d'un rapport de vérification. Les membres de soutien de l'équipe de vérification
participent également à la préparation du rapport de vérification. Des entrepreneurs extérieurs
peuvent être impliqués dans n'importe quelle phase pour leur expertise ou leurs outils spécialisés.
Mise en œuvre des changements
Sur la base des résultats présentés dans le rapport d'audit, les décideurs évaluent les projets
recommandés en fonction du budget et des autres contraintes. Une partie ou la totalité des
recommandations sont approuvées, et un plan d'action est élaboré pour faciliter la mise en œuvre.
Les membres de l'équipe se voient confier la responsabilité de lancer et de suivre chaque projet,
de veiller à ce qu'il soit mené à bien conformément à la recommandation, et de consulter l'équipe
21
d'audit si des modifications du plan de projet s'avèrent nécessaires. La planification du projet doit
également inclure la préparation de la manière dont le succès du projet sera mesuré.
Vérifier et maintenir les résultats
Lorsque les projets d'économie d'énergie sont terminés, les résultats doivent être mesurés
pour déterminer si les objectifs du projet ont été atteints. Des mesures de type audit doivent être
effectuées à nouveau pour vérifier les économies d'énergie attendues et confirmer qu'il n'y a pas
eu d'effets négatifs. Il est fortement recommandé d'installer un équipement de surveillance
permanent sur les charges les plus importantes ou les plus critiques afin de mesurer en permanence
la consommation d'énergie.
Les programmes de maintenance doivent être ajustés si nécessaire pour aider à maintenir
les économies d'énergie. Il s'agit généralement d'améliorer les activités de maintenance préventive
et prédictive, ainsi que de favoriser un dépannage et des réparations rapides et efficaces en cas de
panne.
Des audits de suivi complets doivent être réalisés à intervalles réguliers pour vérifier la
consommation d'énergie prévue et identifier les tendances à long terme vers l'inefficacité. Des
audits simples peuvent être réalisés tous les mois ou tous les trimestres et des audits plus
approfondis à des intervalles plus longs. Le processus d'audit recommence alors avec la pré-
planification, formant un cycle continu d'amélioration de l'efficacité. [6]
2.9 Système de management énergétique
Le management d’énergie désigne l’ensemble des démarches réalisées par une entreprise
pour la maitrise du poste énergie. Manager l’énergie consiste à prendre des décisions, mettre en
place des méthodes, modifier ses usages dans le sens d’une même politique énergétique.
La performance énergétique des entreprises est un critère de plus en plus important de leur
performance globale. Opter pour un système de management de l’énergie garantie de suivre une
démarche continue pour améliorer l’efficacité énergétique.
Un système de management énergétique est le cadre méthodique que choisit une société,
qu’elle soit du secteur privé ou public, pour piloter sa politique énergétique.
Cette gestion énergétique a pour objectif d’améliorer en continu la performance énergétique,

en réduisant durablement la consommation en énergie, les émissions e gaz à effet de serre ainsi
que l’ensemble des impacts environnementaux de l’entreprise.
22
Tout système de management de l’énergie est cadré par la norme ISO 5000 ; celle-ci sert de
référentiel pour évaluer la portée des actions de performance énergétique. En tant que norme
internationale, elle est adaptée aux situations et objectifs spécifiques de chaque entreprise. Elle
encadre le déploiement d’un système de management de l’énergie d’une entreprise pour lui
permettre d’accroitre durablement sa performance énergétique tout en prenant en compte les
exigences environnementales et économiques.
La certification à la norme ISO 50001 garantit qu’un organisme précis dispose d’un bon
système de management énergétique.
ISO 50001 définit un cadre d’exigences pour que les organismes puissent :
 Elaborer une politique pour une utilisation plus efficace de l’énergie ;

 Fixer des cibles et des objectifs pour mettre en œuvre cette politique ;
 S’appuyer sur des données pour mieux comprendre les problèmes liés à la consommation
d’énergie et prendre des décisions pour y remédier ;
 Mesurer les résultats ;
 Examiner l’efficacité de la politique ;
 Améliorer en continu le management de l’énergie ; et
 Avoir une communication crédible sur le marché concernant les efforts en matière de
performance énergétique. [7]
2.9.1 Les étapes de la mise en place d’un SMé
La démarche de la mise en place d’un système de management de l’énergie comprend 4 étapes :
 Etape 1 : Etats des lieux et audit énergétique

Dans un premier temps, un expert réalise un audit énergétique pour déterminer le
profil énergétique des bâtiments. A cet état des lieux technique s’ajoute un état des lieux
organisationnels qui est l’occasion de redéfinir certains rôles et responsabilités, et de
prévoir des formations.
A l’issue de cet audit, l’entreprise établie une revue énergétique : c’est la situation
énergétique de l’entreprise au travers de l’analyse de ses consommations, de ses usages et
de sa performance énergétique. Elle doit conduire à l’identification des usages énergétiques
significatifs (UES) et des opportunités d’amélioration de la performance énergétique.
23
 Etape 2 : Elaboration du plan d’action

Le plan d’action cadre l’ensemble des démarches que l’on va réaliser pour mettre
en place le système de management de l’énergie et mettre en œuvre le processus global
d’amélioration de la performance énergétique. Il comprend la définition de la politique
énergétique, des objectifs et des cibles, des moyens de mise en œuvre et enfin la définition
du programme de management de l’énergie.
 Etape 3 : Mise en œuvre et suivi du programme de Management de l’énergie

C’est l’étape du passage à l’action. Elle comprend un ensemble de démarche de
sensibilisation, de formation et de communication auprès des collaborateurs. Pour le coté
technique, il est essentiel de mettre en place un plan de comptage comprenant des mesures,
puis une collecte et analyse des données. La mise en œuvre du plan énergétique doit aussi
être encadrée sur le plan économique. Enfin, pour être durable, la politique de performance
énergétique de l’entreprise devra faire l’objet de bilans et d’audits internes réguliers.
 Etape 4 : Valorisation par la certification du système de management de l’énergie

selon la norme NF EN ISO 50001
Cette étape est facultative. Si l’on prévoit d’obtenir la certification correspondant à
la norme ISO 50001, il faut faire valider le système de management de l’énergie après d’un
organisme certifié. Celui-ci contrôlera que le SMé suit un processus d’amélioration
continue.
Le SMè est une démarche volontaire qui peut conduire à la certification ISO 50001, mais sans
obligation. La certification constitue une reconnaissance de la démarche de management réalisée
en interne et donne accès à plusieurs avantages en termes de réglementation et de financement. [8]
La figure 15 présente les exigences de la norme ISO 50001, suivant le cycle PDCA (ou roue de
Deming), garantissant l’amélioration continue de la performance énergétique de l’entreprise :
24
Plan(Planifier)
• Responsabilité de la direction
• Politique énergétique
• Planification énrgétique
• Exigences légales et autres
• Revue énergétique de référence
• Indicateur de performance énergétique
• Objectifs , cibles et plans d'actions
Do(Faire)
•Compétence, formation sensibilisation
•Communication
Act(Agir) •Documentation
•Maitrise opérationnelle
•Revue de managemet
•Conception
•Achats d'énergie et de services énergétique, de
produits et d'équipements, etc.
Check(Vérifier)
•Suivi, mesure et analyse
•Evaluation de la conformité aux éxigences légales
et autres exigences
•Audit interne
•Non conformités, corrections, actions correctives,
et actions préventives
•Maitrise des enregistrements
Figure 15 : Exigences de la norme NF EN 50001
2.10 Conclusion
Lors de la crise sanitaire de 2020, la consommation énergétique mondiale des énergies

fossiles a considérablement baissé, tandis que la production des énergies renouvelables, surtout
l’éolienne et le solaire, a connu des expansions qui ont battu des records. L’audit énergétique est
un diagnostic des points consommateurs d’énergie, avec propositions d’amélioration de la
composante énergétique, point important dans toutes les reformes nationales et internationales
d’efficacité énergétique.
Le chapitre suivant est une familiarisation avec le produit phare d’AMINA BRIQUE, la
brique. Nous allons voire ses composants ainsi que son mode de production.
25
Chapitre 3_Généralités et processus de fabrication Rapport de Stage PFE
Chez AMINA BRIQUE
Chapitre 3 :
Généralités et processus de fabrication chez AMINA

BRIQUE
26
Chez AMINA BRIQUE
3.1 Introduction
Les briques sont des matériaux de construction largement utilisés dans le domaine du
bâtiment. Elles sont employées pour la réalisation de mures en raison de leur résistance mécanique
et de leur porosité favorisant les échanges thermiques.
Dans ce chapitre, nous allons voir quelques généralités sur les types de briques, leur
composition et leur fabrication.
3.2 Généralités sur les briques

3.2.1 Les composants d’une brique
Utilisés depuis la plus haute antiquité dans le domaine de la construction, les matériaux de
terre cuite se sont adaptés à l’évolution de la construction et à ses contraintes.
La matière première de la brique de terre cuite est l’argile, un matériaux très leger constitué
de plusieurs roches. Selon les propriétes de certaines argiles et des produits finis voulus, l’ajout
de divers quantités d’eau et de dégraisants est necessaire pour faciliter les étapes de façonage et de
cuisson des briques.
3.2.1.1 Notion sur les argiles
Les argiles sont des roches sédimentaires, souvent meuble (glaise), qui, imbibée d’eau, peut
former une pate plus ou moins plastique pouvant etre façonnée et durcissant à la cuisson. Elles
sont connues par leur plasticité ; la plasticité étant la propriété que possédent certains corps de
pouvoir etre déformés sans rupture sous un certain effort, et de garder la forme aquise après
l’effort. La plasticité d’une argile dépend de :
 La nature minéralogique ;
 Des pourcentages d’éléments inertes qu’elle contient(dégraissant) ;
 La finesse (plus elle est fine, plus elle est plastique).
L’argile est un minéral, plus ecxactement une famille de minéraux, de la famille des
phyllosilicates (silicates en feuillets). Leur structure est identifiable par études aux rayons X, elle
se caractérise par la superposition de feuillets composés de couches tétraédriques (tétraédres
d’atomes d’oxygène autour d’un atome central de Silicium Si) ou octaédriques (octaèdres d’ion
hydroxyles OH- avec, au centre, un ion aluminium Al+++).
27
Chez AMINA BRIQUE
Le terme argile peut aussi désigner la partie la plus fine (< 2µm) d’une analyse
granulométrique d’un sol meuble, bien que des cristaux du minéral désigné comme argile puissent
etre plus gros que 2µm et que ceux des autres éléments, comme le quartz puissent etre plus petit.
3.2.1.1.1 Formation de l’argile
Les argiles désignent de très fines particules de matière arrachées aux roches par l’érosion,
ainsi que les minéraux argileux ou phyllosilicates. La plupart de ces particules proviennent de la
désagrégation de roches silicatées : du granite (mica et feldspath), du gneiss ou encore des schistes.
Ces particules sont transportées par le vent ou l’eau sous dorme de limon ou de vase. Les fleuves
véhiculent des argiles qui finissent par se déposer en alluvions (dépots provenant d’un transport
par les eaux courantes), dans le cours d’eau lui-meme, à son embouchure, dans un lac ou dans la
mer. Les dépots peuvent alors sédimenter et former une roche argileuse par diagénèse :
déshydratation et compactage. En tant que roches sédimentaires, les agglomérations argileuses
presentent une succesion de strates empilées les unes sur les autres.
Dans la croute continentale, le vocanisme qui combine chaleur, eau (d’origine magmatique
et atmosphérique) et matière minérale réactive (cendres vitreuses) est très propice à la formation
des argiles par voie hydrothermale. En condition atmosphérique, les argiles se forment par
l’altération des silicates lessivés par les eaux de surface (altérites), ou par interaction complexe
entre silicates, eau et organismes vivant dans les sols.
Dans les bassins sédimentaires, les argiles constituent une partie des dépots. Tout au long
de l’évolution des bassins, les minéraux argileux se transforment et de nouveaux minéraux se
forment en édifiant des séquences argileuses complexes dont la composition minéralogique permet
de reconstituer l’histoire thermique des bassins.
Au fond des océans, les minéraux argileux se diversifient selon que leur origine est détritique
(formés partiellement de débris), hydrothermale (dues à la circulation sous-terraines d’eau chaude)
ou sédimentaire (résultent de l’accumulation de divers éléments solides et/ou de précipitations à
partir de solutions). [9]
3.2.1.1.2 Principales formes minéralogiques des argiles
La classification des phyllosillicates repose sur un ensemble de critères regroupant le

nombre de couches mises en commun dans le feuillet élémentaire, le mode d’empillement et la
chimie des feuillets. [10,11]
28
Chez AMINA BRIQUE
Il est possible de regrouper la quasi-totalité des minéraux argileux en trois grandes familles
structurales.
 Dans le feuillet de la famille 1 :1 , une couche tétraédrique est liée à une couche octaédrique
comme c’est le cas de la kaolinite.
Figure 16 : Structure 1 :1 des minéraux argileux
Elle est composée de silicate d’aluminium hydraté de formule Al2Si2O5(OH)4 . Le

feuillet de Kaolinite est formé de :
 Une couche octaédrique(Al(OH)5O : 7 atomes pour 6 sommets+ l’aluminium au
centre. Les OH- et l’oxygène sont partagés entre les différents octaèdres qui
composent la couche ;
 Une couche tétraédrique (SiO4) : 5 atomes pour 4 sommets + le silicium au milieu.
Les oxygènes sont partagés entre les différents tétraèdres qui composent la couche.
 Dans le feuillet de la famille 2 :1, une couche octaédrique est liée à deux couches
octaédriques comme c’est le cas pour l’illite.
Figure 17 : Structure 2 :1 des minéraux argileux
29
Chez AMINA BRIQUE
Sa formule chimique est : (K, H3O)(Al,Mg,Fe)2 (Si,Al)4O10[(OH)2,(H2O)] . Le feuillet

élementaire d’ilite est formé de :
 Une couche octaédrique située au centre du feuillet (Al(OH -)5O : 7 atomes pour 6
sommets + l’aluminium au centre. Les hydroxydes et l’oxygène sont partagés entre les
différents octaèdres qui composent la couche ;
 Et deux couches tétraèdriques qui recouvrent de part et d’autre la coyche octaédrique
centrale (SiO4) : 5 atomes pour 4 sommets + le silicium au milieu. Les oxygènes étant
partagés entre les différents tétraèdres qui composent la couche ;
 L’espace interfoliaire est occupé par des ions (K+) peu hydratés, responsables du
collapse des feuillets argileus et de l’absence de propriètè de gonflement de l’illite ou
des micas. [11]
 Le feuillet de la famille structutrale 2 :1 :1 se caractérise par la présence d’une couche
octaédrique interfoliaire qui assure la neutralisation électrique du feuillet 2 :1, comme c’est
le cas pour la chlorite. Une des caractériqtiques des minéraux argileux est leur aptitude à
l’interstratification qui consiste dans l’empillement de feuillets de compositions
différentes( deux composants ou plus) au sein du meme cristal.
Figure 18 : Structure 2 :1 :1 des matériaux argileux
Sa formule chimique est (Fe, Mg,Al)6(Si,Al)4O10(OH)8.
Il existe deux types de couches d’octaèdres, notèés O et O’, qui diffèrent par leur taux de
remplissage. Les couches O’ sont entourées par deux couches d’anneaux à six membres de
tétraèdres d’aluminosilicate, notées T, pour former des couches T-O’-T.
 Les couches O sont constituées d’octaèdres M(OH) 6 , où M peut ètre le fer, le

Magnésium, l’aluminium, le nickel, le lithium,…Les sites M sont à « occupation mixte »,
30
Chez AMINA BRIQUE
et ne peuvent acceuillir qu’un seul cation à la fois. Leur occupation chimique varie d’une
maille à une autre de façon non périodique ;
 Les couches T-O’-T sont constituées d’une couche O’ d’octaèdres M’O4(OH)2 , où les sites
M’ peuevnt etre occupés par plusieurs cations, entourée de deuc couches T de tétraèdres,
(Si,Al)4O10 , constituées d’anneaux à 6 membres (Si,Al)6O18 dans lesquels les tétrèdres
(Si,Al)O4 ont généralement une occupation mixte de silicium et d’aluminium. Dans
certains minéraux, les tétraèdres peuevnt contenir du bore. [12]
3.2.1.1.3 Les principaux composants de l’argile :
L’argile est principalement composée de :
 Silice SiO2 : 35 à 80% ;

 Alumine Al2O3 :8 à 25% ;
 Oxyde de titane TiO2 : 0.3 à 2% ;
 Oxyde de fer Fe2O3 : 2 à 10% ;
 Chaux CaO : 0 à 5% ;
 Soude Na2O : 0.1 à 1% ;
 Potasse K2O : 0.5 à 4.5% ;
 Anhydride carbonique CO2 : 0 à 15%. [13]
3.2.1.2 L’eau
L’eau est l’élément qui confèrent à l’argile sa plasticité lors du façonnage des briques.
En fonction de sa teneur en eau, une argile voit sa consistance varier, ce qui amène à définir des
limites d’état ou « limites d’Atterberg » : limite de liquidité et limite de plasticité. Elles sont
fonction de la nature minéralogique et servent à caractériser les argiles en géotechnique. Au dessus
de la limite de liquidité, l’argile a un comportement similaires à un liquide très visqueux, tandis
qu’en dessous de la limite de plasticité, l’argile ne peut etre modelée sans se fissurer . Ces
variations de teneur en eau s’accompagnent de variations de volume.
On définit la teneur en eau d’une argile de la façon suivante : c’est le rapport entre la masse
d’eau et la masse d’argile après un séchage à 105°C. Elle varie de 0% pour une poudre sèche, à
plus de 300 à 500% pour des montmorillonittes. [14]
3.2.1.2.1 L’eau dans les argiles
L’eau peut etre présente dans les argiles de diverses façons, du plus stable au moins. Dans
la zone non saturée (correspondant à l’eau d’interposition), il se forme de nombreux ménisques
31
Chez AMINA BRIQUE
air/eau dans les pores. L’eau liquide des pores de l’argile est en équilibre avec l’humidité de l’air
extérieur et présente donc une isotherme d’absorption. Certaines caractériqtiques sont regroupés
dans le tableau 2.
Tableau 2 : Différents types d’eaux dans les argiles
Types d’eau Energie de liaison
Eau de constitution Il faut chauffer à haute température pour détruire les liaisons chimiques et
fournir de la chaleur de décomposition
Eau d’hydratation C’est l’eau liée, qui s’en va relativement à basse température et n’entraine
pas une destruction de la Smectite gonflante, mais une variation de
dimension de la maille de la Smectite. On parle aussi d’eau « zéolitique » .
On furnit la chaleur d’hydratation
Eau absorbée C’est l’eau hygroscopique qui se fixe dans les premières coyches autour
des feuillets d’argile. La chaleur d’absorption est de l’ordre de 2650 KJ/Kg
Eau d’interposition C’est l’eau qui reste entre les particules quand il n’y a plus de retrait. Elle
part dans la deuxième partie du séchage. Elle est en équilibre avec
l’humidité de l’air éxtérieur
Eau colloidale C’est l’eau autour des particules, entre la limite de retrait et la limite de
liquidité.Elle intervient dans la plasticité et le séchage se fait avec retrait.
La chaleur d’évaporation est légèrement supérieure à la chaleur de
vaporisation de l’eau (2500KJ/Kg d’eau)
Eau libre On la trouve dans les barbotines, au-delà de la limite de liquidité
3.2.1.2.2 Plasticité de la pate argileuse
L’une des propriétès caractéristiques des argiles est leur plasticité. La plasticité de la pate
argileuse permet de réaliser de grandes déformations sans pertes de cohésion. Elle implique
l’existence d’une contrainte limite ( limite élastique d’écoulement) en dessous de laquelle la pate
n’est pas déformée. Au dessus de cette limite, la déformation est grande et sans dircissement
remarquable.
La plasticité est à la fois une proprièté très importante mais très complexe car elle est la
conséquence de plusieurs facteurs : la déformation, la tenacité et la cohésion.
32
Chez AMINA BRIQUE
On considère habituellement qu’elle est aussi liée aux particules de taille colloidale de
l’argile. S’il y a plus d’eau que nécessaire pour saturer les liaisons de surface, le déplacement est
aisé ; s’il n’y en a pas assez, les particules se touchent directement et les propriétes plastiques
disparaissent.
La plasticité dépend do,c de l’eau disponible et de la surface à mouiller (liée à la taille des
grains).
3.2.1.3 Les dégraissants
Le dégraissant est un matériau naturellement présent dans l’argile ou ajouté à celle-ci lors
de la préparation avant le façonnage. Les dégraissants servent à :
 Equilibrer la composition de la pate afin qu’elle ne soit pas trop grasse(collante) lors du
façonnage des pièces ;
 Obtenir une pate qui, à l’état humide, possède une plasticité suffisante pour étre façonnée
normalement tout en ayant une structure permettant à la vapeur d’eau de s’échapper lors
de la chauffe rapide du début de cuisson en évitant que la pate ne craquèle( par exemple
au passage du point de quartz)
 Donner une ossature aux terres trop fines ;
 Procurer des charactériqtiques de résistance au choc et de resistance thermique ;
 Diminuer le retrait de la terre au séchage.
Différents types de matériaux peuvent etre utilisés comme dégraissants :
 Le sable, d’ue granulométrie bien défini en fonction du rendu souhaité ;

 La chamotte, est une argile cuite et broyée à une granulométrie déterminée ;
 La calcite broyée ;
 Les coquilles et les ossatures ;
 Les galets de mer silicieux, qui sont calcinés à 1350-1400°C, et broyés ensuite ;
 Les cendres volantes des centrales thermiques alimentées au charbon pulvérisé ;
 Les laitiers granulés de hauts fourneaux .
En cas classique, la brique est composée de trois éléments qui sont : l’argile, le sable et
l’eau avec des proportions indiquées dans le tableau 3.
33
Chez AMINA BRIQUE
Tableau 3 : Composants classiques d'une brique
Composants Argile Sable Eau
Proportions 60 à 85% 15 à 30% 10 à 20%
3.2.2 Types de briques

3.2.2.1 Briques ordinaires
Une brique est un produit fabriqué, ayant la forme parallélépipédique rectangle de

dimensions bien déterminées. Généralement, on fabrique les briques suivant deux procédés : un
procédé plastique (l'argile est humectée d'eau de 20 à 25 %) et un procédé demi-sec (l'argile est
humectée d'eau de 8 à 12 %). En tous cas, la capacité d'absorption d'eau d'une brique ne doit pas
être inférieure à 8 %. Après moulage et séchage, les briques sont cuites pour qu'elles deviennent
compactes et dures. La cuisson est faite soit dans le four périodique soit dans le four continu.
En général, les dimensions d'une brique ordinaire sont : 250 x 120 x 5mm. Selon la
technologie de fabrication des briques traditionnelles, il est difficile d'obtenir des briques ayant
des dimensions exactement précises, à cause des retraits de séchage et de cuisson. Selon la norme,
les tolérances sur les briques peuvent être calibrées de la manière suivante : ± 6 mm sur la longueur
; ± 4 mm sur la largeur et ± 3 mm sur l'épaisseur. On présente dans le tableau 1 les quatre groupes
usuels.
Tableau 4 : Dimensions et résistance des briques usuelles
Dimensions courantes (mm) Résistances moyennes

Epaisseur Largeur Longueur Catégorie Résistance
MPa Bar
40 105 220 II 20 200
Briques pleines ou 55 105 220 III 30 300
perforées 66 105 220 I 40 400
55 105 330
Tolérances sur briques calibrées : 1MPa = 10 bars
- 3% sur longueur et largeur 1bar = 10 Newton/cm²
- 3 mm sur hauteur
34
Chez AMINA BRIQUE
3.2.2.2 Briques poreuses
Les briques poreuses peuvent être fabriquées par la technologie traditionnelle en utilisant
les argiles ordinaires, auxquelles on ajoute des additions fusibles (sciure de bois, charbon
pulvérisé). L'emploi des briques poreuses permet de réduire les dépenses de transport et donc le
prix des murs. Cependant la résistance d'une brique poreuse étant faible, ce type de briques ne peut
pas être utilisé pour construire des murs supportant de fortes charges. Elles seront plutôt employées
pour le remplissage des bâtiments à ossature métallique ou béton armé.
3.2.2.3 Briques creuses à perforations
Les briques creuses qui comportent au moins quatre conduits non débouchant sont fabriqués
par voie demi-sèche. Ces briques doivent avoir les dimensions suivantes : 250 x 120 x 88 ou bien
65. On fabrique les briques à 8 et 18 conduits dont les diamètres sont de 35-45 mm et de 17-18
mm.
Les trous de la perforation sont faits soit verticalement dans la proportion de 60 % de la

section totale, soit horizontalement avec alvéoles parallèles au lit de pose dans la proportion de 40
% de la section totale (figure 19).
On classe les briques creuses en quatre marques : 150, 125, 100 et 75. La capacité
d'absorption d'eau d'une brique creuse a la même valeur que pour la brique ordinaire donc > 8 %.
La résistance à la flexion est de 20, 18, 16 et 14 kg/cm². Toutes les autres prescriptions techniques
imposées aux briques creuses sont les mêmes que pour les briques ordinaires.
Figure 19 : Briques creuses à perforations
35
Chez AMINA BRIQUE
3.2.3 Processus de fabrication des briques au sein d’AMINA BRIQUE

3.2.3.1 Extraction d’argile
La briqueterie AMINA BRIQUE extrait l'argile brute depuis ses propres carrières situées
en zone d’extraction à proximité de l’usine. L’argile est omniprésente dans le sous-sol et ses
propriétés diffèrent en fonction de l’origine géologique. Le choix de la carrière est une opération
déterminante pour la qualité du produit final.
Pour l’excavation de l’argile, l’on fait recours à des excavateurs mécaniques et à des engins
traditionnels de terrassement (camion de carrière).
3.2.3.2 Préparation de la pate

Les rôles de l'étape de préparation de la pâte sont multiples et importants :
 Éliminer les cailloux et les impuretés ;

 Émietter les argiles et obtenir la granulométrie souhaitée ;
 Doser les composants et former les mélanges ;
 Homogénéiser et humidifier ces mélanges en vue d'obtenir la bonne plasticité de la pâte.
On peut travailler en conditions sèches, semi-humides ou humides. Le choix se fait selon

l'humidité de l'argile de la carrière, le procédé de mise en forme, la qualité recherchée du mélange
et particulièrement sa granulométrie.
La préparation sèche s'applique aux argiles jusqu'à des humidités de 10 %, la préparation

semi humide entre 10 et 30 % et la préparation humide avec des produits jusqu'à 40 % d'humidité.
3.2.3.2.1 Préparation sèche
La préparation sèche est très développée dans certaines régions sèches, car il y est souvent
possible d'obtenir des argiles sèches directement à la sortie de la carrière. Cette préparation
présente de nombreux avantages car il est possible d’obtenir des granulométries très fines : les
particules sèches s'effritent alors que les particules plus humides s'écrasent par déformation
plastique. Ainsi on peut atteindre industriellement des granulométries maximales de 150 μm, soit
quatre à cinq fois meilleures que celles données par les préparations semi-humides.
36
Chez AMINA BRIQUE
On peut rappeler que c'est la taille typique pour la préparation de la matière première du
mélange du ciment avant cuisson. Un tel niveau de granulométrie assure :
 Une grande homogénéité du produit ;
 Une grande qualité de peau et un bel aspect esthétique ;
 Un frittage à plus basse température ;
 Une résistance mécanique améliorée.
Cette préparation sèche est particulièrement intéressante pour les argiles calcaires car, une très fine
granulométrie permet d'éviter les grains de chaux.
3.2.3.2.2 Préparation semi humide
En travaillant en condition semi-humide avec des pâtes. Les mélanges de façonnage

peuvent être de consistances assez diverses, aussi les types de machine utilisés sont-elles
nombreuses.
On utilise généralement plusieurs équipements successifs. Comme on écrase des grains

plastiques et qu'on ne les effrite pas, il n'est pas possible d'avoir des rapports de réduction des
diamètres de particules obtenus à chaque étape supérieure à environ 3. On obtient donc les
diamètres de particules typiques suivant :
 Broyeur à meules : 10 mm ;
 Broyeur à cylindres dégrossisseur : 3 mm ;
 Broyeur à cylindres finisseur : 1,3 mm.
On signale l’ajout d’une quantité de grignons d’olives à la pâte dont le but de favoriser la
cuisson (les grignons d’olives brûlent rapidement) et d’alléger la brique (en se brûlant, ils laissent
des pores). Le pourcentage de grignon d’olive ajouté est de 2%.
3.2.3.2.3 Enfossage ou pourrissage
On pratique souvent l'enfossage intermédiaire, ou ensilage, encore appelé aussi injustement

pourrissage. Cette opération consiste à stocker l'argile ayant déjà subi un début de préparation,
contenant une partie de son eau de façonnage, et partiellement aérée, pendant une certaine durée
(quelques jours à quelques semaines) dans des fosses ou silos de stockage. La préparation de la
pâte est alors réalisée en deux étapes (concassage/broyage puis malaxage/laminage) avec cet
enfossage intermédiaire.
37
Chez AMINA BRIQUE
Les buts de l'enfossage sont :
 L’homogénéisation de l'humidité du mélange ;

 L’amélioration de l'uniformité de sa composition. Comme le tas de stockage annuel, ce
stockage permet d'accroître à nouveau l'homogénéisation des compositions par des dépôts
horizontaux dans la fosse avec des reprises verticales. Ce stockage intermédiaire est réalisé
dans une installation de stockage couverte avec les moyens de manutention adaptés ;
 La formation d'un stock de production qui permet d'en améliorer la régularité ;
On note parfois une action plastifiante additionnelle de l'enfossage. Elle serait liée à
l'oxydation, dégradation biologique de la matière organique présente et à la formation d'acides
organiques qui modifieraient le pH et changeraient les conditions électrostatiques autour des
micelles d'argile.
3.2.3.3 Le moulage des briques
En terre cuite, on utilise principalement deux procédés : le filage (moulage ou extrusion)

et le pressage ; on s’intéressera surtout au filage.
3.2.3.3.1 Extrudeuse (mouleuse)
L’extrusion est un procédé de fabrication (thermo) mécanique par le lequel un matériau

compressé est contraint de traverser une filière ayant la section de la pièce à obtenir. On forme en
continu un extrudât, produit long, et/ou plat.
Après le dernier mouillage, l’argile est propulsée à l’aide d’hélices ou de pales à travers
une grille dans la chambre à vide ou s’opère la désaération. Les morceaux d’argiles sont repris par
la grande hélice rotative, compressés à nouveau, mis sous forte pression, poussés vers la bouche
de l’extrudeuse et extrudés à travers la filière. L’argile se déplace le long d’une vis sans fin dont
l’orientation est fixe sur une tige filetée en rotation.
3.2.3.3.2 La filière
La filière est la pièce à l’extrémité de l’extrudeuse à travers laquelle la pâte d’argile est
poussée et qui donne au produit sa forme définitive. Les perforations sont réalisées par des noyaux
fixés sur des tiges à des étriers transversaux internes. Le flux d’argile derrière ces étriers se
ressoude derrière juste avant la filière. Pour éviter des déformations et l’apparition de fissures aux
38
Chez AMINA BRIQUE
stades ultérieurs de la fabrication, tous les filets d’argile doivent sortir de la filière à la même
vitesse. La filière, avec ses noyaux, doit être assez rigide pour ne pas se déformer sous la pression.
3.2.3.4 Processus de séchage
Avant d’être cuites, les briques doivent encore perdre une grande partie de leur teneur en
eau. Le séchage s’opère dans des chambres où l’on utilise l’air chaud de la zone de refroidissement
du four ; la température et le taux d’humidité sont contrôlés tout au long du processus au moyen
d’un système informatique réglé.
Les produits ont été façonnés avec une teneur en eau d’environ 14% par rapport à leur
poids sec ; après leur passage dans le séchoir, les produits ne contiennent plus que 1 à 2% d’eau
résiduelle. Le séchage est une phase délicate qui doit être menée judicieusement si l’on veut obtenir
des produits de qualité.
3.2.3.4.1 Retrait au séchage d’une argile
Lorsqu’un mélange argileux très humide est soumis à un séchage très lent de façon que
l’humidité reste uniforme dans l’échantillon, on observe un changement de la structure du
mélange : les particules élémentaires tendent à se rapprocher de plus en plus puis à s’imbriquer,
ce qui entraine d’une part un retrait, et d’autre part une consolidation ou prise de cohésion.
3.2.3.4.2 Aptitude au séchage d’une argile
L’aptitude au séchage est caractérisée par la possibilité d’obtenir une faible humidité
résiduelle après séchage. Si on veut obtenir au final un produit très sec, il faut l’exposer et le
conserver dans une atmosphère très sèche ; le séchage étant un phénomène réversible.
À la sortie su séchoir, le produit tendra à réabsorber de l’humidité jusqu’à cette

concentration d’équilibre.
De façon pratique, les humidités résiduelles absorbées doivent au moins être inférieures à
l’humidité d’interposition où le retrait s’arrête. Ce n’est cependant pas suffisant : quand les pièces
vont rentrer dans le four et cuire, l’eau résiduelle absorbée peut s’évaporer rapidement et la
pression de la vapeur peut endommager les produits. On cherche donc des teneurs en humidité
plus faibles.
39
Chez AMINA BRIQUE
3.2.3.4.3 Résistance à la fissuration
Lorsque l’on sèche trop vite, on produit de forts gradients d’humidité et donc de forts
gradients de volume spécifique, par conséquent des contraintes de séchage importantes. L’argile
peut ou ne peut pas résister à ces contraintes car ses propriétés mécaniques changent elles aussi au
cours du séchage. Au cours des premières périodes de séchage, le matériau perd sa plasticité mais
se renforce.
Une argile très grasse possède de bonnes propriétés mais présente un fort retrait et se
fissure ; une argile très dégraissée, quant à elle, a moins de résistance mécanique et elle se fissure
aussi. Un optimum est généralement recherché.
3.2.3.4.4 Les types de séchoir
La durée de l’opération varie est très variable et dépend de l’argile, du type de produits
fabriqués et du séchoir. Les longues durées de séchage sont imposées par :
 Les parois très épaisses ;

 Les formes complexes ;
 Le séchage de plusieurs produits différents dans le même séchoir ;
 L’utilisation d’argile très humide et/ou présentant de forts retraits.
On distingue trois groupes de séchoirs :
 Séchoirs statiques discontinus ou séchoirs à chambres (12h à 72h) : les produits sont
introduits dans une chambre dans laquelle on va réaliser le cycle de séchage, un certain
nombre de chambres fonctionnent en parallèle pour assurer la production.
 Séchoirs à circulation continue des produits (1 à 48h) : Les produits circulent dans le
séchoir et vont passer par les différents stades de séchage, à différents endroits du séchoir.
 Séchoirs-tunnels-traditionnels (12 à 48h) : Les pièces sont empilées sur des wagons
poussés dans le séchoir qui se déplacent lentement entre les différentes zones du séchoir,
souvent sur plusieurs voies parallèles.
3.2.3.5 La cuisson
C’est la dernière étape que doit subir la brique d’argile faonnée et séchée, avant de pouvoir
devenir une brique de terre cuite à proprement parler. On augmente graduellement la température
jusqu’à l’obtention de la température de cuisson ; on diminue ensuite progressivement la
température jusqu’au refroidissement complet. Chaque mélange d’argile se caractérise par sa
40
Chez AMINA BRIQUE
propre « courbe de cuisson ».
À la sortie du séchoir, il est nécessaire de les soumettre à la cuisson à des températures

élevées (900 à 1150°C).
La cuisson doit être conduite de façon à obtenir des produits de caractéristiques

fonctionnelles satisfaisantes et aussi régulières que possible.
Il s’agit de mélanger le combustible avec l’air de combustion dans les bruleurs, de diluer
ce mélange dans un excès d’air important pour ramener la température des flemmes à la
température de cuisson désirée pour le mélange argileux et, enfin, de soumettre tous les produits
de l’empilage aux mêmes effets thermiques.
On utilise un four tunnel sur cette étape. Dans ce type d’appareil, les produits sont empilés
sur des wagonnets qui sont ensuite poussés à l’intérieur du tunnel où ils avancent pas à pas
progressivement ; le chargement des briques parcourt un tunnel rectiligne sur des wagonnets et
passe successivement par les zones de « préchauffage », de « cuisson » et de « refroidissement ».
Le four est constitué par les deux parois latérales, la voute du four, les deux portes d’entrée
et de sortie ; la partie inférieure est constituée par la sole isolée des wagons.
3.2.3.6 Le conditionnement
Après la cuisson, les briques sont prêtes à être transportées et livrées. Pour des raisons de
facilité et de sécurité, elles sont préalablement emballées de façon à minimiser la quantité
d’emballage utilisé.
3.3 Conclusion
La brique est généralement constituée d’argile bleue et jaune, mélangée à de l’eau et à un

dégraissant. Il existe plusieurs types de briques, selon que l’on recherche des performances
mécaniques, thermiques ou esthétiques. Chez AMINA BRIQUE, la production se fait en 6 étapes
: l’extraction, la préparation, le moulage, le séchage, la cuisson et enfin le conditionnement.
Dans le chapitre 4, nous allons voire la répartition énergétique à travers ces étapes, les
équipements mis en jeu, et le potentiel d’économie sur la facture énergétique, surtout sur le plan
financier sur le long terme.
41
Chapitre 4_Application de la revue énergétique Rapport de Stage PFE
Chez AMINA BRIQUE
Chapitre 4 :
Application de la revue énergétique chez AMINA

BRIQUE
42
Chez AMINA BRIQUE
4.1 Introduction
Le coût de l’électricité représente une part importante des charges d’exploitation de tout
établissement, la maîtrise et la réduction de ce coût constituent l’un des facteurs sensibles pour
l’amélioration de son pérennité et longévité.
Il est donc recommandé de mettre en œuvre une démarche de gestion rationnelle de la

consommation d’électricité liée au suivi de la consommation globale, l’analyse de la qualité du
réseau et à la mise en œuvre des solutions permettant une optimisation d’une meilleure utilisation
de l’Energie électrique.
4.2 Analyse et état des lieux d’AMINA BRIQUE

4.2.1 Etat des lieux
La première partie de l’étude sera consacré à l’analyse de la consommation électrique de Amina Brique.
Figure 20 : Vue aérienne d'AMINA BRIQUE
Créée en 2013 avec un capital social de 20 MDh, elle a démarré son activité en Juillet 2017 à 20Km
de la ville de Tétouan sur la route nationale de Tanger avec un effectif à temps plein de 120 salariés.
43
Chez AMINA BRIQUE
Amina Brique s’étend sur une surface de 19,5 Ha qui comporte à la fois l’usine, le local
administratif et des terrains jouant le rôle d’une zone de stockage en amont et en aval de la
production.
Le processus de production chez Amina Brique se compose de différentes étapes :
 Extraction : L’extraction de l'argile brute se fait à ses propres carrières situées à proximité
de l’usine. Dans les gisements, l’extraction se fait au moyen de bulldozer et de Poclain.
L'argile est par la suite acheminée par camions jusqu’à le stock.
 Préparation : La préparation comprend deux opérations principales : le broyage et le

malaxage d’une part, le dosage et le mélange des matières premières d’autre part. Le but
est d’obtenir une masse argileuse bien homogène et plastique qui sera facilement
transformée en produit fini. Au début l’argile passe par un concasseur qui alimente trois
doseurs secs. Par la suite l’argile est broyée par deux moulins qui alimentent un malaxeur.
A la sortie du malaxeur l’argile pré-humide est stocké pendant une semaine pour avoir un
mélange homogène.
 Fabrication : Un laminoir est alimenté à partir du stock pré-humide à l’aide des doseurs
pré-humide et humide, pour affiner d’avantage la granulométrie du mélange. Par la suite
une extrudeuse est utilisée pour mouler la pâte, elle est équipée par un malaxeur pour avoir
un mélange plus homogène et une pompe à vide pour éliminer l’air emprisonné dans
l’argile. A la sortie de l’extrudeuse une découpeuse découpe la pâte moulée en longueur
de brique à dimension prédéfini, par la suite une empileuse stock les briques crues sur les
wagons.
 Cuisson : Avant de passer par le séchoir et le four, les briques passe par une phase de pré-
séchage, c’est très important que la cuisson se déroule d’une manière très progressive.
 Dépilage : A la sortie du four les briques sont conditionnées sous forme de paquets cerclés
par le ruban et entreposés dans les aires de stockage pour être chargés par la suite à l’aide
des chariots élévateurs sur les camions clients.
Après la collecte des données sur la consommation énergétique et leurs couts, l’étape
suivante dans le processus de suivi est d’analyser ces données pour comprendre la situation
énergétique dans le site. Il est souvent utile de représenter graphiquement les données pour bien
visualiser leurs variations. L’établissement de relations entre la consommation énergétique et les
facteurs influents permet de bien comprendre ce qui se passe dans le site.
44
Chez AMINA BRIQUE
4.2.2 Bilan énergétique
En se basant sur les factures récupérées lors de notre visite, la consommation énergétique
annuelle du site est de l’ordre de 426.000 GJ. Le tableau suivant présente l’évolution de la
consommation énergétique du site :
Tableau 5 : L'évolution de la consommation énergétique annuelle entre 2019 et 2021
Consommation énergétique en Gj
2019 2020 2021
Coke de pétrole 146250 49% 190017 61% 230398 54%
Fioul 28676 10% 1993 1% 0 0%
Electricité 33357 11% 35983 11% 44936 11%
Grignon d'olive 91258 30% 85017 27% 150400 35%
Total 299 540,78 313 009,29 425 734,88
En raison de la grosse consommation, l’année 2021 a été prise comme année de référence dans
le cadre de cette d’étude.
Concernant l’année de référence « 2021 », le graphe ci-dessous réparti la consommation par source
d’énergie :
35%
54%
11%
0%
Coke de pétrole Fioul Electrécité Grignon d'olive
Figure 21 : Répartition énergétique en Gj de l'année 2021
45
Chez AMINA BRIQUE
4.2.3 Emissions de CO2 en tonne/an
Le calcul des émissions de dioxyde de carbone liées à l’utilisation énergétique des

combustibles comporte 5 étapes :
 Détermination de la quantité de combustible consommée au cours de l’année N ;

 Calcul de la consommation énergétique à partir de la quantité de combustible consommée
et du PCI du combustible ;
Consommation énergétique = Consommation en tonne * PCI du combustible (1)
Le résultat s’exprime en GJ.
 Calcul des émissions potentielles de carbone à partir de la consommation énergétique et

des facteurs d’émissions de carbone ;
Emissions potentielles de carbone = Consommation énergétique * Facteur d’émission de

(2)
carbone
Le résultat s’exprime en tonne de carbone.
 Calcul du carbone réellement oxydé à partir des facteurs d’oxydation ;
Carbone non oxydé = Teneur en carbone * Facteur d’oxydation pour le combustible (3)
Le résultat s’exprime en tonne de carbone oxydé émis.
 Conversion du carbone oxydé en émissions de CO2.
Emissions de CO2 = Tonnage de carbone émis * (Masse molaire du CO2 / Masse molaire du carbone) (4)
Tableau 6 : Références pour le calcul des émissions CO2
Facteur d’émission Facteur

Combustible PCI (Gj/tonne)
de C (kg C/Gj) d’oxydation (%)
Fioul 40 21,3 99
Coke de pétole 32 26,2 99
46
Chez AMINA BRIQUE
Le cycle carbone de grignon d’olive est considéré neutre.
Selon le site Sun Earth Tools, 1 kWh = 717,7 g de CO2
En se basant sur la consommation énergétique globale, les émissions de CO2 annuelle du

site sont de l’ordre de 31 000 T/an. Le tableau suivant présente l’évolution des émissions de site :
Tableau 7 : Les émissions annuelles de CO2 entre 2019 et 2021
Emission de CO2 en Tonne/an
2019 2020 2021
Coke de pétrole 13909 61% 18072 71% 21912 71%
Fioul 2217 10% 154 1% 0 0%
Electricité 6651 29% 7174 28% 8959 29%
Grignon d'olive 0 0% 0 0% 0 0%
Total 22 777,26 25 400,13 30 871,72
Concernant l’année de référence « 2021 », le graphe ci-dessous réparti les émissions de CO2 par
source d’énergie :
Figure 22 : Les émissions de CO2 de 2021
4.2.4 Répartition de la facture énergétique en MAD HT
En se basant sur les factures énergétiques, la facture globale annuelle du site est de l’ordre
de 33.000.000,00 MAD. Le tableau suivant présente l’évolution de la facture énergétique, ainsi
47
Chez AMINA BRIQUE
que sa répartition entre les différentes sources d’énergies :
Tableau 8 : L'évolution de la facture énergétique des trois dernières années
Montant HTVA en DH
2019 2020 2021
Coke de pétrole 9 282 553,01 38% 8 676 846,40 40% 14 695 826,63 45%
Fioul 3 247 078,26 13% 158 981,62 1% - 0%
Electricité 8 713 016,63 36% 9 255 036,93 43% 11 573 912,98 35%
Grignon d'olive 2 901 974,43 12% 3 340 179,60 16% 6 571 864,18 20%
Total 24 144 622,33 21 431 044,56 32 841 603,79
Concernant l’année de référence « 2021 », le graphe ci-dessous réparti la facture en MAD HT par
source d’énergie :
Figure 23 : Répartition de facture énergétique en MAD HT de 2021
4.2.5 Synthèse
Généralement, nous constatons que l’électricité couvre 11% des besoins énergétiques globales
du site, néanmoins l’électricité est la source de presque 30% des émissions CO2. Et du point de
vue financier la facture électrique présente entre 35% et 43% de la facture énergétique du site.
L’énergie thermique présente 89% des besoins énergétiques du site réparti pour l’année de
référence « 2021 » entre le coke de pétrole avec 54% et les grignons d’olive avec 35%. En raison
du prix compétitif par GJ et de sa neutralité en carbone, nous recommandons l’utilisation
d’avantage des grignons d’olive comme source d’énergie thermique et de réduire la part de coke
48
Chez AMINA BRIQUE
de pétrole vu son impact néfaste sur l’environnement et son coût élevé.
L’utilisation énergétique de biomasse est généralement associée à l’idée de neutralité carbone,

notamment parce que dans certains contextes réglementaires, comme les déclarations GEREP, elle
est associée à une émission nulle (facteur d’émission égal à zéro). Il est donc possible de penser
ainsi, par convention et par principe.
4.3 Analyse énergétique et utilités

4.3.1 Analyse des factures électriques
Afin d’établir une étude de la consommation électrique et de définir des scénarios de
consommation, une analyse des factures mensuelles de AMINA BRIQUE s’impose.
Pour ce faire nous nous sommes procurés les factures électriques mensuelles de 2019,2020
et 2021.
Les courbes de consommations des trois dernières années représentent une augmentation
de consommation, à l’exception de la période à partir de mars 2020 qui correspond à la période
de Pandémie COVID 19 et l’arrêt de maintenance en mars 2019.
La figure 24 représente l’évolution des consommations entre l’année 2019 et 2021.
1,200,000.00
Consommation électrique en kWh
1,000,000.00
800,000.00
600,000.00
400,000.00
200,000.00
0.00
2019 2020 2021
Figure 24 : L'évolution de la consommation électrique entre 2019 et 2021
En raison de la crise sanitaire (Covid 19) et de l’évolution de production, les analyses de la

consommation se baseront sur les données de 2021.
La consommation électrique en 2021 a été de 12 482 262 kWh soit 11.573.912,98 DH/HT.
49
Chez AMINA BRIQUE
Tableau 9 : Consommations électriques de 2021
Mois Consommation kWh Net à payer HTVA
JANVIER 1 095 323,00 997 901,28
FÉVRIER 991 235,00 923 920,76
MARS 1 060 595,00 977 377,56
AVRIL 1 036 378,00 965 562,91
MAI 1 023 425,00 947 785,37
JUIN 987 310 921 516,46
JUILLET 1 037 057 967 558,51
AOÛT 1 094 475 1 021 340,27
SEPTEMBRE 1 005 721 939 931,35
OCTOBRE 1 051 039 969 579,22
NOVEMBRE 997 942 926 601,80
DÉCEMBRE 1 101 762 1 014 837,47
TOTAL 12 482 262,00 11 573 912,98
1,120,000.00
1,101,762
1,095,323.00 1,094,475
1,100,000.00
1,080,000.00
1,060,595.00
Consommation en kWh
1,060,000.00 1,051,039
1,036,378.00 1,037,057
1,040,000.00
1,023,425.00
1,020,000.00 1,005,721
997,942
1,000,000.00 991,235.00 987,310
980,000.00
960,000.00
940,000.00
920,000.00
Figure 25 : L'évolution de la consommation électrique de 2021
50
Chez AMINA BRIQUE
La consommation électrique mensuelle en 2021 varie de 987 310 kWh à 1 101 762 kWh
avec une moyenne de 1 040 188,50 kWh.
Hiver Été
50% 50%
Été Hiver
Figure 26 : Répartition de la facture électrique par saison
On note la consommation fixe durant toute l’année, qui correspond à une cadence de
production stable. Cela est dû au stock de matière première disponible et à la surface de
conditionnement importante.
La comparaison de la consommation électrique entre 2019 et 2021 indique une hausse de

35%, qui correspond à une augmentation de cadence de production après la crise sanitaire.
Une analyse des différentes sections de la facture électrique a été réalisée pour déterminer
les points d’amélioration ou d’éventuelle perte à récupérer que ce soit en termes de la puissance
souscrite, du facteur de puissance (cos φ) ou de l’utilisation optimale des tranches horaires.
Le tableau ci-dessous reprend les données des relevés de l'année 2021 :
Tableau 10 : Les relevés de l'année 2021
Redevance de consommation : 92,03%
Redevance de puissance souscrite : 7,77%
Redevance de dépassement de puissance souscrite : 0,12%
Pénalité Cos phi < 0,8 Dhs 0,00%
Redevance de location et entretien : 0,07%
TVA 14,00%
51
Chez AMINA BRIQUE
De première vue, la puissance souscrite de l’établissement est de 2000 KVA pour des
appels de puissance variant entre 1959 KVA et 2087 kVA avec une moyenne annuelle de 2009
kVA. Les facteurs de puissance durant cette période étaient de 0.96 n’engendrant ainsi aucune
pénalité. La répartition de la facture est représentée dans la figure 27.
0.07%
0.00% 0.12%
7.77%
Redevance de consommation
Redevance de puissance souscrite
Redevance de dépassement de
puissance souscrite
Pénalité Cos phi < 0,8 Dhs
Redevance de location et entretien
92.03%
Figure 27 : Répartition de la facture électrique 2021
 Tranches horaires :
Sur la base du total des factures du site année (2021) fournies, la consommation annuelle
est répartie comme suit :
 Heures normales : 5 240 723,00 kWh/an ;

 Heures de pointes : 2 207 449,00 kWh/an ;
 Heures creuses : 5 034 090,00 kWh/an.
Par ailleurs, comme le site fonctionne 24h/24, il est facile d’optimiser le fonctionnement
en période des heures creuses. A cet égard, la répartition se lit comme suit (tableau 11) :
52
Chez AMINA BRIQUE
Tableau 11 : Les pourcentages de consommation par période horaire de l’année
Nombre de
Période horaire Part de consommation heures / Horaire théorique
jour
Heures normales : 41,99% 11 45.83 %
Heures de pointe : 17.68 % 5 20.83%
Heures creuses : 40,33% 8 33.33%
Le graphe de la Figure 28 représente l’analyse de la consommation par tranche horaire

(heures normales, heures creuses et heures de pointe.
18%
Heures Normales
42%
Heures Creuses
Heures de pointe
40%
Figure 28 : Répartition des consommations selon les tranches horaires (2021)
Ce graphe annonce clairement que la majorité de la consommation électrique est répartie

entre heure normal et heure creuse qui correspond à la tranche horaire de :
 23h-18h en période hivernal

 Et 22h-17h en période estivale
Une consommation qui correspond à un choix économique pour réduire la facture
électrique et par conséquence le coût de revient des briques.
 Analyse du Cos phi facturé

L’analyse des factures électriques a permis également d’examiner les cos phi enregistrés
pour la période entre 2019 et 2021 et dont l’évolution est établie par le graphe ci-dessous :
53
Chez AMINA BRIQUE
Figure 29 : Graphe des cos phi mensuelle enregistré entre 2019 et 2021
Généralement, nous constatons une bonne gestion du cos phi ; Aucun dépassement de la
limite inférieure du cos phi n’a été enregistré sur la période entre 2019 et 2021 avec la valeur la
plus faible enregistrée est de 0,926 bien loin de la limite inférieure contractée avec le régi de
distribution d'eau et d'électricité qui est de 0,8.
1,120,000.00 2,100
1,100,000.00
1,080,000.00 2,050
1,060,000.00
KVA
1,040,000.00 2,000
kWh
1,020,000.00
1,000,000.00 1,950
980,000.00
960,000.00 1,900
940,000.00
920,000.00 1,850
ConsommationTotal kWh Puissance souscrite Puissance Appelée kVA
Figure 30 : L'évolution des puissances entre la période de 2021
En raison de l’excellente gestion du cos phi et de la puissance souscrite, aucune

amélioration de cette portion de la facture n’est prescrite.
En effet le cos phi enregistré est de l’ordre de 0,96 et reste stable tout au long de l’année.
En termes de puissance souscrite, la puissance appelée mensuelle maximale varie entre
54
Chez AMINA BRIQUE
1959 KVA et 2087 kVA avec une moyenne annuelle de 2009 kVA qui reste très proche
de la puissance souscrite de 2000 kVA.
Pour optimiser le montant payé entre l’engagement sur la puissance souscrite et les
pénalités sur les dépassements de puissance souscrite, plusieurs calculs itératifs ont été réalisés
sur le max de puissance appelé mensuelle entre 2019 et 2021. Ces derniers ont montré que la
puissance souscrite est très bien maitrisée spécialement sur 2021.
 Décortication et répartition des factures électriques de l’année de référence 2021
Voir Annexe 1.
4.3.2 Analyse consommation de combustible :
Les courbes de consommations des combustibles pendant les trois dernières années
représentent une augmentation de consommation, à l’exception de la période à partir de mars 2020
qui correspond à la période de Pandémie COVID 19 et l’arrêt de maintenance en mars 2019.
La figure 31 représente l’évolution des consommations entre l’année 2019 et 2021.
Figure 31 : L'évolution de la consommation de combustible entre l'année 2019 et 2021
La comparaison de la consommation de combustible entre 2019 et 2021 indique une hausse de

43%, qui correspond à une augmentation de cadence de production après la crise sanitaire.
55
Chez AMINA BRIQUE
Les graphes de la Figure 32 représentent la répartition des consommations de combustible

entre l’année 2019 et 2021en GJ :
Figure 32 : La répartition des consommations de combustible entre l’année 2019 et 2021
Dans le cadre de la stratégie d’Amina Brique pour réduire sa facture énergétique et ses
émissions de CO2, des mécanismes ont été mises en place pour arrêter l’utilisation de Fioul, et
d’augmenter la part de grignons d’olive dans le mix énergétique, pour bénéficier de son prix
attractif et de sa neutralité en carbone.
4.4 Puissance installé et répartition des charges

4.4.1 Système d’alimentation électrique
Le site est alimenté par une tension de 20 kV et transformée en 400 – 380 V par trois
transformateurs de 1250 KVA. Le fournisseur de l’électricité est l’opérateur public « ONEE ».
56
Chez AMINA BRIQUE
Figure 33 : Les transformateurs du site
4.4.2 Liste des équipements

4.4.2.1 Zone de préparation
Cette phase consiste à préparer l’argile brute pour réduire sa granulométrie, augmenter son
humidité et le rendre un mélange plus homogène, selon un certain nombre d’opérations, en
employant plusieurs machines (voir Annexe 2).
57
Chez AMINA BRIQUE
La puissance totale installée sur la partie préparation est de l’ordre de 706.03 kW, dont les
machines les plus énergivores sont les moulins avec une puissance de 320 kW, le malaxeur
préparation avec 110 kW et le concasseur avec 55kW ; ces dernières sont alimentées par des
variateurs de vitesse.
4.4.2.2 Préparation grignon et coke de pétrole
Dans cette partie, on liste les équipements utilisés pour broyer et préparer les grignons
d’olive et le coke de pétrole pour alimenter la chaudière et le four (voir Annexe 3).
La chaudière à son tour utilise le grignon comme combustible pour générer de l’air chaud
et alimenter les séchoirs.
La puissance totale installée dans cette phase est de l’ordre de 145,19 kW, dont les
machines les plus énergivores sont le ventilateur coke -grignon vers le four avec une puissance de
37 kW et le moulin Grignon avec 30 kW.
4.4.2.3 Zone Fabrication
Cette présente phase consiste à affiner la granulométrie du mélange par le laminoir, ensuite
la pâte d’argile passe par une extrudeuse pour former un long boudin, qui sera coupé en longueur
prédéfinie en utilisant plusieurs machines (Annexe 4).
La puissance totale installée sur la partie préparation est de l’ordre de 849,99 kW, dont les
machines les plus énergivores sont l’extrudeuse avec une puissance de 400 kW, le malaxeur avec
132 kW et les laminoirs avec 75kW ; ces dernières sont alimentées par des variateurs de vitesse.
4.4.2.4 Zone de cuisson
Pour fabriquer des briques de qualité, une cuisson progressive est obligatoire en passant
par le pré-séchage à l’aide des rejets thermiques des séchoirs, puis par des séchoirs avant d’être
introduit dans le four.
 Séchoirs 1 et 2
Plusieurs machines sont utilisées pour la phase de séchage (voir Annexe 5).
La puissance totale installée des deux séchoirs est de l’ordre de 842,44 kW, sur ces derniers
existent huit ventilateurs énergivores dont 4 ont la puissance unitaire de 30 kW, deux de 37 kW et
deux autres de 55 kW. La majorité des équipements sont alimentés par des variateurs de vitesse.
58
Chez AMINA BRIQUE
 Four
La dernière opération de la cuisson est faite au four en utilisant les machines présentées dans
l’Annexe 6.
La puissance totale du four est de l’ordre de 349,87 kW, dont les ventilateurs sont les équipements
énergivores et ils sont alimentés par des variateurs de vitesse.
4.4.2.5 Dépilage
Liste des équipements (Annexe 7).
La puissance finale de cette phase est de l’ordre de 133.27 kW.
4.4.2.6 Autres équipements
En parallèle des machines précisées dans la partie précédente, il existe d’autres

équipements utilisés dans l’ensemble de la briqueterie comme les climatiseurs, les compresseurs,
l’éclairage, etc. Les données relatives à ces équipements sont illustrées en Annexe 7.
 Climatisation et air comprimé :
La puissance totale de ces équipements est de l’ordre de 144.538 kW.
 Eclairage et équipement bureau
 Eclairage
La puissance totale de l’éclairage est 13.84 kW.
 Equipement bureau & administration
Ces équipements consomment une puissance totale de 77.57 kW.
 Equipement laboratoire
Et la puissance totale des équipements du laboratoire est moins puissante et est de l’ordre de
6.15 kW.
59
Chez AMINA BRIQUE
4.4.2.7 Récapitulatif
Dans l’objectif de mieux comprendre la répartition des puissances des équipements dans
la briqueterie, on les a schématisées par zone de production dans le diagramme suivant :
4%
3%
4%
26%
37%
26%
Préparation Fabrication Cuisson Dépilage Equipement bureau & Eclairage Clim & Air comprimé
Figure 34 : La répartition de puissance par zone de production
La plus grande puissance est enregistrée dans la zone de cuisson avec un pourcentage de
37% de la puissance installée, suivi de la fabrication et la préparation avec un pourcentage de 26%
chacune. D’où les équipements de production représentent 89% de la puissance totale.
Le diagramme ci-dessous représente une répartition de puissance plus détaillée,

pour mieux comprendre les postes les plus énergivores.
60
Chez AMINA BRIQUE
4%
3%
4% 22%
11%
4%
26%
26%
Préparation Prépartion coke & grignon Moulage et Charge Humide

Séchoire 1 & 2 Four Mouvement & Décharge wagon
Figure 35 : La répartition de puissance par poste
Les séchoirs et les équipements utilisés au niveau de fabrication représentent les postes les
plus énergivores, suivis par les équipements de préparation et le four.
4.4.3 Répartition des charges par TGBT
Le tableau 22 représente la puissance totale des équipements installée sur chaque TGBT.
Tableau 12 : La puissance appropriée pour chaque TGBT
TGBT Puissance en kW Ratio

TGBT 1 899,50 27,52%
TGBT 2 1151,58 35,23%
TGBT 3 1217,81 37,25%
Total 3268,89 100,00%
61
Chez AMINA BRIQUE
4.5 Résultats de l’Analyse du réseau électrique

Afin d’apprécier la qualité du réseau électrique et de mieux comprendre la consommation
électrique de la briqueterie, une analyse du réseau électrique par TGBT a été réalisée pour une
durée de 30 jours.
Le but de cette analyse est de déterminer la qualité du réseau électrique et de déterminer

avec plus de précision le profil de consommation de la briqueterie.
4.5.1 Campagne de mesures
Dans le but de clarifier la vision du comportement des installations électriques au niveau

de la briqueterie Amina Brique, une campagne de mesure a été réalisée par l’équipe
d’ENERSOLEN entre 16 Février 2022 et 18 Mars 2022. Durant cette période, plusieurs séries
de mesures ont été menées via un analyseur de réseau.
Cet appareil installé au niveau des TGBT mesure les consommations à des intervalles
réguliers. L’instrumentation peut être réalisée, sans aucune interruption de service dans les
équipements. Les résultats obtenus restent à interpréter pour comprendre le détail de la
consommation électrique sur la période d’installation de l’appareil : c'est-à-dire comprendre
l’utilisation des équipements de la briqueterie par ses usagers et le fonctionnement des appareils
électriques.
L’analyse des courbes de charge et de la qualité du réseau, nous permet en effet de mieux
comprendre et de révéler les causes majeures de l’incompatibilité entre le profil de charge mesuré
de la briqueterie et le profil de consommation type, ainsi que de donner une appréciation sur son
alimentation électrique et de définir son impact sur les différentes charges consommatrices.
4.5.2 Analyse de la tension

Un des paramètres qui influent d’une manière directe sur la qualité du réseau et sur les
consommateurs électriques est la tension électrique. Deux phénomènes particulièrement sont à
éviter :
 La sous tension et la surtension.
 La sous tension/ou creux de tension correspond à une réduction de la tension

électrique. Et sont généralement causés par des défaillances du système électrique et
résultent aussi souvent de la commutation de charges utilisant des lourds courants de
démarrage.
62
Chez AMINA BRIQUE
Les sous-tensions peuvent provoquer des surchauffes dans les moteurs et la défaillance de
charges non linéaires telles que les alimentations d’ordinateurs. Généralement la sous-tension peut
entraîner un dysfonctionnement, voire le non-fonctionnement des appareils électriques.
La surtension quant à elle correspond à une augmentation de la tension. Les causes les plus
fréquentes des bosses de tension sont les connexions neutres à haute impédance, les réductions de
charge brusques (en particulier de grande ampleur) et une défaillance sur une phase d’un système
triphasé.
Il peut en résulter un scintillement des lumières, une dégradation des contacts électriques,
des dommages aux semi-conducteurs dans les appareils électroniques et une dégradation de
l’isolation ou même endommagement des équipements électriques.
L’alimentation électrique réglementée est de 230 volts en courant monophasé ou 400 volts
en courant triphasé. En réalité, la tension oscille en permanence autour de cette valeur pivot.
Néanmoins, elle ne doit pas varier au-delà d’une plage fixée par rapport à la tension nominale
concernée ; soit entre 211,6V et 253V en monophasé et entre 368V et 440V en triphasé. Les
dépassements de tension en dessous de ce seuil provoquent le dysfonctionnement de vos appareils
et altèrent leur longévité. Les équipements sont moins performants ou arrêtent de fonctionner.
Les courbes ci-dessous représentent la variation de la tension électrique enregistrée pour une
journée type et pour chaque TGBT.
410
405
400
395
390
385
380
375
0:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00
Tension/Phase 1 - Phase 2 Tension/Phase 2 - Phase 3 Tension/Phase 3 - Phase 1
Figure 36 : Graphe de l’analyse de la tension composée du TGBT 1
63
Chez AMINA BRIQUE
Le tableau suivant enregistre les valeurs max, min et la moyenne de la tension pour chaque
phase durant la période étudiée.
Tableau 13 : Variation de la tension par phase – TGBT 1
Analyse de la tension composée – TGBT 1

Phase 1 Phase 2 Phase 3
Min 378 378 378
Max 414 415 413
Moyenne 395 395 395
415
410
405
400
395
390
385
0:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00
Figure 37 : Graphe de l’analyse de la tension composée par phase du TGBT2
Le tableau suivant enregistre les valeurs max min et la moyenne de la tension pour chaque

Min 379 380 381
Max 416 417 418
Moyenne 396 397 398
64
Chez AMINA BRIQUE
435
430
425
420
415
410
405
400
395
0:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00
Figure 38 : Graphe de l’analyse de la tension composée par phase du TGBT 3
Le tableau suivant enregistre les valeurs max min et la moyenne de la tension pour chaque

Min 399 399 398
Max 437 439 437
Moyenne 418 418 418
On peut constater de ces graphes que la tension électrique de la briqueterie est assez stable
est n’affiche ni sous tension ni surtension.
D’après l’examen des courbes de tension, nous pouvons énoncer les remarques suivantes :
 Fluctuations de tension : Les tensions fluctuent entre 378 et 439 V avec une moyenne de
403 V ;
 Surtension et chute de tension : Pas de problème de surtension à ce niveau ;
 Equilibre de phases : Nous ne relevons pas de problème particulier de déséquilibre de
phase.
65
Chez AMINA BRIQUE
4.5.3 Analyse du courant
Les déséquilibres de courant surviennent habituellement en présence d’un déséquilibre des

charges. En effet, toute charge triphasée doit appeler un courant identique sur chaque phase. Quant
aux charges monophasées branchées sur un réseau triphasé, on doit les répartir le plus
uniformément possible entre les trois phases.
Les courbes de la figure 39 représentent la variation du courant électrique enregistrée durant une
journée et pour chaque TGBT.
 TGBT 1
1200
1000
800
600
400
200
0
0:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00
-200
Courant/Phase 1 Courant/Phase 2 Courant/Phase 3
Figure 39 : Graphe de l’analyse de courant par phase du TGBT 1
Le tableau suivant enregistre les valeurs max min et la moyenne du courant pour chaque
Tableau 16 : Variation du courant par phase – TGBT 1
Analyse du courant– TGBT 1

Max 1146 1152 1136,8
Min 0 0 0
Moyenne 752 755 747
En analysant les courbes de courant, nous pouvons énoncer les remarques suivantes :
66
Chez AMINA BRIQUE
 Variation du courant : Les courant fluctuent entre 0A et 1052A avec une moyenne de 751A
pour une journée de charge.
 Equilibre de phases : Nous ne remarquons pas de déséquilibrage entre les phases.
 TGBT 2
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
0:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00
-200
Le tableau suivant enregistre les valeurs max min et la moyenne du courant pour chaque phase
durant la période étudiée.
Tableau 17 : Variation du courant par phase – TGBT 2
Analyse de lecourant– TGBT 2

Max 1122 1129 1148
Min 0 0 0
Moyenne 690 692 716
67
Chez AMINA BRIQUE
 TGBT 3
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00
Le tableau suivant enregistre les valeurs max - min et la moyenne du courant pour chaque
Analyse de lecourant– TGBT 3

Max 923 960 931
Min 0 0 0
Moyenne 711 744 710
4.5.4 Analyse des facteurs de puissance

L’analyse de réseau électrique a permis également d’examiner les facteurs de puissances
enregistrées pour la période de mesure à chaque TGBT et dont la variation est établie par le graphe
ci-dessous.
68
Chez AMINA BRIQUE
 TGBT 1
Figure 42 : Profil horaire du facteur de puissance TGBT 1
 TGBT 2
 TGBT 3

69
Chez AMINA BRIQUE
Le tableau suivant représente la moyenne de cos phi mesurée et le cos phi calculé sur la
période de mesure :
Tableau 19 : Tableau de la moyenne des cos phi
Cos Phi Moyenne Energie Active en Energie Apparente en

Cos Phi Calculé
mesuré MWh MVA
TGBT 1 0,94 185 088 194 995 0,95
TGBT 2 0,9 100 153 111 542 0,90
TGBT 3 0,95 81 910 85 253 0,96
Généralement, nous constatons une bonne gestion du cos phi ; même avec la mesure de
quelques dépassements de la limite inférieure du cos phi sur le TGBT N°2 (voir le graphe), mais
la moyenne de cos phi sur les trois TGBT reste bien loin de la limite inferieure contractée avec la
régie de distribution d'eau et d'électricité qui est de 0,8.
4.5.5 Analyse des harmoniques
La présence d'harmoniques dans les systèmes électriques signifie que le courant et la

tension sont déformés et s'écartent de formes d'ondes sinusoïdales.
Les courants harmoniques sont causés par des charges non linéaires connectées au système
de distribution. Une charge est dite non linéaire lorsque le courant qu'elle absorbe n'a pas la même
forme d'onde que la tension d'alimentation. La circulation de courants harmoniques dans les
impédances du réseau crée ensuite des harmoniques de tension, qui déforment la tension
d'alimentation.
Les limites à respecter selon la norme NFC 15-100 sont indiqués dans le tableau 30.
Tableau 20 : La norme des taux d’harmoniques
Taux d'harmoniques Effets prévisibles

THDu < 5% et THDi < 10% Néant
5% < THDu <8% ou 10% <THDi< 50% Pollution significative, effets nuisibles possibles
THDu > 8% ou THDi < 50% Pollution forte, dysfonctionnements probables
Taux d'harmonique 3 en courant > 15% Courant non négligeable dans le conducteur neutre
70
Chez AMINA BRIQUE
Les tableaux ci-dessous indiquent les valeurs max du TDHu et TDHi de chaque phase et
pour chaque TGBT durant la période étudiée.
 TGBT 1
Tableau 21 : Valeurs des Harmoniques TGBT1
Phase L1 Phase L2 Phase L3
TDHu (%V) 5,4 5,9 5,6

TDHi (%I) 33,3 32,4 31,8
 TGBT 2
TDHu (%V) 6,7 7,2 6,9

TDHi (%I) 23,8 31,6 23,8
 TGBT 3
TDHu (%V) 3,8 3,5 3,6

TDHi (%I) 13,3 10,9 11,4
On peut constater un taux de distorsion harmonique de la tension ne dépasse pas les 8 %,

néanmoins on aura une pollution significative et des effets nuisibles possibles. De même, pour le
taux de distorsion harmonique du courant on constate une valeur max modérément élevé de 33,3%
(qui ne dépasse pas 50%) : une pollution harmonique significative avec risque d’échauffements,
ce qui implique le surdimensionnement des câbles et des sources.
Ceci peut s’expliquer par la présence de plusieurs variateurs de vitesse utilisés et des
charges non linéaires au sein de la briqueterie de Amina Brique.
71
Chez AMINA BRIQUE
 Type d’harmoniques :
Il existe trois types d’harmoniques :
 Harmonique de rang paire très souvent négligeables en milieu industriel, s’annulent en
raison de la symétrie du signal ;
 Harmonique de rang impaire fréquemment rencontrés sur le réseau électrique ;
 Les courants harmoniques homopolaires (de rang 3 et multiple de 3) qui génèrent la
circulation d’un courant non négligeable dans le neutre et qui créant donc un échauffement.
Les tableaux ci-dessous représentent les rangs les plus importants mesurés par l’analyseur :
Tableau 24 : Les rangs d’harmonique pour TGBT1
TGBT 1
IL1 IL2 IL3 VL1 VL2 VL3
Rang 5 31,8 33,3 33,9 4,3 4,7 4,6
Rang 7 12,7 12 12,4 2,6 2,5 2,5
Rang 11 4,2 4,1 4,9 1,6 1,8 1,8
TGBT 2
Rang 5 24 33,3 24,3 5,4 6,1 5,9
Rang 7 9 7,9 11,5 2,5 2 2,1
Rang 11 3,8 3,5 2,7 2 2,1 1,8
TGBT 3
Rang 5 13,4 11 11,5 3,4 3 3,1
Rang 7 6,9 6,5 6,9 2,1 2,1 2,1
Rang 11 0 0 0 1 1,2 1
72
Chez AMINA BRIQUE
Sur les trois TGBT nous constatons la présence des rangs impaires spécialement (5,7,11),
avec des valeurs significatives pour le Rang 5.
Des mesures doivent être effectuées pour la réduction du taux d’harmonique (filtre anti
harmonique/passif)
4.5.6 Analyse de profil horaire de consommation

L’analyse des consommations horaires permet de définir d’une manière plus précise les
comportements des différents consommateurs.
En se basant sur les données de l’analyseur du réseau électrique, on peut tracer le profil de
consommation journalier de Amina Brique pour chaque TGBT.
Les graphes ci-dessous représentent la variation de la puissance électrique enregistrée pour

une journée type en semaine (en charge).
 TGBT1
Figure 45 : Puissance apparente triphasé en VA – 17/02/2022
On constate deux types de baisses de puissance demandée :
 Arrêt de production programmé pendant les heures de pointes (Prix de kWh élevé) ;
 Arrêt de production durant la journée causée par des pannes de production.
73
Chez AMINA BRIQUE
Généralement sur ce TGBT, nous avons une demande minimale de 300 kVA absorbée par
le four même pendant les heures de pointes.
 TGBT2
800000
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
00:00:00
00:30:00
01:00:00
01:30:00
02:00:00
02:30:00
03:00:00
03:30:00
04:00:00
04:30:00
05:00:00
05:30:00
06:00:00
06:30:00
07:00:00
07:30:00
08:00:00
08:30:00
09:00:00
09:30:00
10:00:00
10:30:00
11:00:00
11:30:00
12:00:00
12:30:00
13:00:00
13:30:00
14:00:00
14:30:00
15:00:00
15:30:00
16:00:00
16:30:00
17:00:00
17:30:00
18:00:00
18:30:00
19:00:00
19:30:00
20:00:00
20:30:00
21:00:00
21:30:00
22:00:00
22:30:00
23:00:00
23:30:00
Ce TGBT alimente la zone de fabrication (extrudeuse, malaxeur, laminoir, etc.) les creux de
puissance demandée sont justifiés par le manque des wagons, ce qui cause l’arrêt au niveau de
cette zone.
74
Chez AMINA BRIQUE
 TGBT3
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
10:00:00
10:30:00
11:00:00
11:30:00
12:00:00
12:30:00
13:10:00
13:40:00
14:10:00
14:40:00
15:10:00
15:40:00
16:10:00
16:40:00
17:10:00
17:40:00
18:10:00
18:40:00
19:10:00
19:40:00
20:10:00
20:40:00
21:10:00
21:40:00
22:10:00
22:40:00
23:10:00
23:40:00
0:00:00
0:30:00
1:00:00
1:30:00
2:00:00
2:30:00
3:00:00
3:30:00
4:00:00
4:30:00
5:00:00
5:30:00
6:00:00
6:30:00
7:00:00
7:30:00
8:00:00
8:30:00
9:00:00
9:30:00
On peut constater que la puissance demandée sur ce TGBT est très stable, cela dû à la
nature des équipements qui fonctionnent durant toute la journée (séchoirs, mouvements des
wagons, etc.).
4.5.7 Récapitulatif
Globalement (selon la norme EN 50160 et la norme CEI 61 000-4-30) on peut constater

que le réseau électrique de la briqueterie Amina Brique de Tétouan est d’assez bonne qualité, à
l’exception de présence de quelques harmoniques, Ceci dit en raison de la nouveauté de
l’installation auditée et de la qualité de formation de l’équipe technique de Amina Brique.
En guise de recommandation, en premier lieu nous proposons de procéder par l’installation

des filtres passifs afin de réduire le taux des harmoniques. Et afin de réduire la facture électrique,
nous proposons également le passage aux solaires photovoltaïques, vu que le profil de
consommation est en parfaite adéquation avec la courbe de production solaire.
L’utilisation de l’Energie photovoltaïque permettra de réduire sensiblement la facture

électrique liée aux consommations des heures normales.
La taille de la centrale photovoltaïque dépendra exclusivement au profil de consommation

ainsi qu’à la surface disponible.
75
Chez AMINA BRIQUE
4.6 Analyse thermographique des armoires électriques
La thermographie infrarouge permet, la mesure de température d’une scène observée à l’aide

d’une caméra haute définition particulière, adaptée aux rayonnements infrarouges. La caméra
mesure les rayonnements infrarouges sous le contrôle d’un opérateur qui apprécie et maîtrise la
situation de mesure. Lorsqu’une température excessive est détectée, elle est signalée à
l’accompagnateur puis le thermogramme et la photographie sont enregistrés pour permettre la
rédaction d’une fiche d’anomalie. Les résultats des mesurages des intensités pratiquées aux bornes
des équipements complètent cette fiche. Ils résultent, par exemple, de défaut d’appareillage, de
problème de mise en œuvre, d’erreur de dimensionnement ou de réglage, etc.
Selon la norme NFC 15-100, nous avons les températures maximales en fonction de types des
équipements représentés dans les tableaux ci-dessous :
Tableau 27 : Les températures maximales admissibles d’après la norme NFC 15-100
Nous constatons d’après le contrôle thermographique réalisé que la totalité des armoires contrôlées
ne dépasse pas les limites de température citée dans la norme. Les résultats du contrôle
thermographique sont montrés dans l’annexe 8.
76
Chez AMINA BRIQUE
4.7 Identification des actions d’amélioration
Les projets qui vont suivre représentent le fruit de la réflexion que nous avons pu tenir pour
notre client. Les Actions critiques et urgents pour la briqueterie Amina Brique par ordre de
priorité :
 Projet 1 : Intégration d’une centrale solaire photovoltaïque
Fiche action No
Installation d’une centrale photovoltaïque
:1
Critères Estimation Objectifs
Investissement 12 320 000,00 MAD HT Réduire la facture électrique
Bénéficier dune subvention de

Synthèse
Investissement avec subvention 8 624 000,00 MAD HT

30%
Economie annuelle 2 868 687,90 MAD/an Réduire le coût de revient produit
Réduction des consommations 2 466,6 MWh/an Produire votre propre énergie
Réduction des émissions GES tonne/an 1770.46 T/an Réduire les émissions CO2
Description
Au cours de la dernière décennie, le marché photovoltaïque a été caractérisé par une croissance
mondiale significative. Ceci est, notamment dû au fait que le photovoltaïque est une technologie mature,
solidement implantée et caractérisée par une efficacité de production d’énergie pouvant durer 25 ans.
Cette technologie a la capacité de transformer l’énergie solaire, qui est une des plus abondantes, utiles
et efficaces sources d’énergie renouvelable, en une ressource énergétique.
Le générateur photovoltaïque se charge de transformer l’énergie solaire en énergie électrique, sous
forme de courant continu proportionnel à l’irradiation solaire captée par le générateur solaire. Comme
ce n’est pas possible de raccorder directement le courant continu du générateur photovoltaïque sur le
réseau électrique, une inversion en courant alternatif est effectuée par des onduleurs synchronisés avec
le réseau.
Ce courant continu passe par l’onduleur qui le transforme en courant alternatif ayant la même
fréquence et tension que le réseau électrique pour une consommation immédiate.
Dans le cadre de respect de loi, la centrale solaire sera équipée d’un analyseur de réseau communicant
77
Chez AMINA BRIQUE
avec l’onduleur pour assurer la limitation d’injection.
Gains escomptés
La centrale solaire aura une taille de 1,5 MWc, avec une capacité de produire 2 466,6 MWh/an qui
correspond à un gain annuel de 2 868 687,9 MAD TTC
 Projet 2 : Intégration d’un système de gestion de l’énergie
Fiche action No
Intégration d’un système de gestion de l’énergie
:2
Surveiller les consommations

Investissement 650000,00 MAD HT
d'énergie
Synthèse
Economie annuelle 578 695 MAD/an
Réduction des consommations 624 113 kWh/an
Réduction des émissions GES tonne/an 447.97tonne/an
Description
La mise en place ainsi d’un système de gestion de l’énergie devient de plus en plus nécessaire dans
les entreprises industrielles et tertiaires soucieuses du facteur de coût de production que représente
aujourd’hui l’énergie. De plus, les aspects environnementaux devenant plus importants sur le plan
mondial, il est encore plus pertinent de mieux gérer ces éléments.
La première étape, impérative, consiste donc à mettre en place les moyens permettant de mesurer et
de surveiller les consommations d'énergie. Grâce au suivi de ces mesures, il est possible de détecter les
défauts, d'établir des priorités d'action et d'estimer l'efficacité des interventions. Cette phase doit passer
par l'élaboration d'un tableau de bord énergétique. Les informations ainsi rassemblées sont les
conditions préalables pour se rendre compte des interactions production-coût énergétique.
En parallèle il est recommandé d’instituer un comité « Energie » composé d’ingénieurs, prestataire
de maintenance, du Directeur technique ou infrastructure, du Directeur commercial et du Responsable
de comptabilité. Ce comité doit se réunir une fois par mois pour discuter la performance énergétique
pendant cette période et pour élaborer la politique énergétique du site.
Le dit-comité désignera un « Responsable Energie » chargé de la collection et de l'analyse de toutes
78
Chez AMINA BRIQUE
les données d’énergie et de prendre la responsabilité du suivi de l'exécution des décisions du comité.
Actuellement, L’entreprise ne possède pas de compteurs divisionnaires. Il n’est donc pas possible de
connaître et suivre les consommations de tous les équipements les plus énergétivores. Il n’est pas non
plus possible de déterminer, avec précision, les ratios intermédiaires nécessaires à l’appréciation de
l’efficacité énergétique des différents postes.
Mesurer constitue donc la base pour optimiser l'efficacité énergétique des installations, superviser
les réseaux électriques et répartir les coûts de manière équitable. En conséquence, la mesure doit être
considérée comme le garant d'une efficacité énergétique pérenne et efficace (gérer pour réduire la
facture).
La mise en place d’un système de mesure global fournira les données nécessaires pour enregistrer et
analyser la situation en temps réel et agir au besoin.
La gestion et la surveillance centralisées permettent ainsi des gains substantiels d'énergie grâce à un
rapide retour sur investissement. De plus, un système intégrant des fonctions automatiques de délestage
permettra d'optimiser la consommation en fonction de la grille tarifaire.
La mise en place d’un système de gestion complet et automatisé des énergies permettra une gestion
analytique des consommations (refacturation, répartition par centre de coût) en vue d’atteindre un
certain nombre d’objectifs :
 Réduction de la facture d’énergie ;
 Maîtrise des coûts de non qualité ;
 Maintenance préventive ;
 Sensibilisation aux dépenses énergétiques, etc.
Le système sera composé d’équipements « esclaves », à savoir des compteurs et des centrales de
mesure, communiquant avec le « Maître » c’est à dire le poste de gestion, à travers un réseau local.
Chaque esclave effectuera une surveillance continue et enregistrera localement les phénomènes. La
transmission de l’ensemble des données (télé relève) vers la gestion s’effectuera en différé sur requête
du Maître (avec une communication mode Bus). Les compteurs à installer doivent posséder une sortie
communicante.
Les compteurs et centrales de mesure seront installés aux différents départs des UES (usages
énergétique significatifs) proposés à partir des résultats issus de l’audit énergie
Les compteurs et centrales existants seront maintenus avec vérification de leur bon fonctionnement
et de leur possibilité de communication.
La facture énergétique de l’entreprise (Électrique est actuellement de 11 573 912,98 MAD HT /an
(base 2021) et devrait être appelée à accroître au fur et à mesure que les valeurs énergétiques vont
79
Chez AMINA BRIQUE
croître.
Gains escomptés
Les retours d’expériences en milieu industriel ont montré qu’en installant simplement des appareils
de mesure des différentes énergies, on arrive à atteindre un niveau de 5 à 15% d’économie.
Sur la base d’une économie globale de 5 % (Hypothèse pessimiste), le gain escompté serait de l’ordre
annuel de 578 695 Dh/an. Ces gains sont donc de :
Électricité : 624 113 kWh/an.
 Projet 3 : Mise en place des filtres passifs
Fiche action No
Installation des filtre passifs
:3

S’aligner aux normes
Investissement A définir
internationales pour la distorsion du
Synthèse
courant (THD-I < 10%) et

Economie annuelle -
ladistorsion de la tension (THD-V
Réduction des consommations -
< 5%)
Réduction des émissions GES tonne/an -
Description
Un circuit LC accordé sur chaque fréquence d’harmonique à filtrer, est placé en parallèle sur le
générateur d’harmoniques. Ce circuit de dérivation absorbe les harmoniques et évite que ceux-ci ne
circulent dans l’alimentation.
En général, le filtre passif est accordé sur un rang d’harmonique proche de l’harmonique à éliminer.
Plusieurs branches de filtres en parallèle peuvent être utilisées lorsque l’on souhaite une réduction forte
du taux de distorsion sur plusieurs rangs. Ce dernier permet à la fois la compensation d’énergie réactive
et une grande capacité de filtrage en courant.
Le filtre passif réduit aussi les tensions harmoniques des installations dont la tension d’alimentation
est polluée. Si la puissance réactive fournie est importante, il est conseillé de mettre hors tension le filtre
passif pendant les périodes de faible charge.
L’étude de raccordement d’un filtre doit tenir compte de la présence éventuelle d’une batterie de
compensation et peut conduire à sa suppression.
80
Chez AMINA BRIQUE
 Synthèse
En raison de la pertinence de la première action (installation d’une centrale solaire), une
étude économique et environnementale a été réaliser.
4.8 Analyse de la rentabilité de la centrale solaire

La présente étude concerne le projet d’installation et de mise en service d’une centrale
photovoltaïque raccordée au réseau Basse Tension au niveau des Toitures du AMINA BRIQUE,
à Tétouan.
4.8.1 Analyse de site

4.8.1.1 Données météorologiques
Les données météorologiques du tableau 38 utilisées dans ce calcul ont été générées par le
logiciel Meteonorm 7.3, développé par la société suisse Meteotest. Elles comportent les données
de base nécessaires pour effectuer les simulations solaires.
Tableau 28 : Données météorologique Tétouan
Température
Vitesse moyenne
Irradiation globale ambiante Irradiation directe
du vent m/s
horizontale KWh/m² moyenne °C horizontale KWh/m²
Janvier 88,579 12,66 4,0909 57,129
Février 90,067 13,518 4,6037 46,863
Mars 142,85 15,396 4,8934 84,059
Avril 169,98 16,74 4,9968 103,9
Mai 203,24 19,562 4,8915 124,47
Juin 235,26 23,104 4,8936 168,02
Juillet 236,18 25,762 4,6952 165,45
Août 209,51 25,644 4,4984 138,19
Septembre 159,47 23,191 4,3026 101,04
Octobre 130,2 20,525 3,7971 86,603
Novembre 96,12 16,065 4,095 65,883
Décembre 78,345 13,686 4,4953 47,975
Année 1839,8 18,854 4,5199 1189,6
81
Chez AMINA BRIQUE
4.8.1.2 Source d’Energie
 État actuel
AMINA BRIQUE assure le besoin électrique de sa briqueterie grâce à une arrivée

moyenne tension (MT) des postes transformateurs d’une capacité totale de 3750 kVA provenant
de L’ONEE pour desservir ses Besoins.
Tableau 29 : La puissance nominale de chaque TGBT
Bâtiment Puissance Nominale

TGBT 1 1250 KVA
TGBT 2 1250 KVA
TGBT 3 1250 KVA
4.8.2 Étude technique

4.8.2.1 Analyse de la consommation et de la qualité du réseau électrique
4.8.2.1.1 Analyse des factures électriques
Le traitement des factures d’électricité relatives aux bâtiments du complexe a fait ressortir
les consommations du tableau 40.
Pour mieux s’approcher de la consommation réelle et actuelle, nous sommes basés sur
l’année 2021 comme année de référence étant donné que cette dernière est la plus récente
(achèvement des différents travaux d’aménagement, installations de nouveaux équipements).
Tableau 30 : Tableau d’analyse des factures électriques en kWh
Consommation en kWh
H. Normale H. Pointes H. Creuses Total/an
Janvier 464 938,00 467 977,00 162 408,00 1 095 323,00
Février 404 544,00 405 576,00 181 115,00 991 235,00
Mars 434 488,00 444 903,00 181 204,00 1 060 595,00
Avril 470 481,00 387 483,00 178 414,00 1 036 378,00
Mai 443 604,00 406 465,00 173 356,00 1 023 425,00
Juin 437 141,00 379 005,00 171 164,00 987 310,00
Juillet 453 399,00 395 790,00 187 868,00 1 037 057,00
Août 474 435,00 412 721,00 207 319,00 1 094 475,00
Septembre 426 853,00 393 725,00 185 143,00 1 005 721,00
Octobre 412 234,00 448 361,00 190 444,00 1 051 039,00
82
Chez AMINA BRIQUE
Novembre 380 694,00 426 570,00 190 678,00 997 942,00
Décembre 437 912,00 465 514,00 198 336,00 1 101 762,00
Total 5 240 723,00 5 034 090,00 2 207 449,00 12 482 262,00
AMINA BRIQUE est dotée d’un talon de consommation relativement stable sur toute l’année.
4.8.2.1.2 Analyse du profil horaire de consommation

L’analyse des consommations horaires et par phase permet de définir d’une manière plus
précise les comportements des différents consommateurs.
En se basant sur les données de l’analyseur du réseau électrique, on peut tracer le profil de
consommation journalier du AMINA BRIQUE (période de mesure), et déduire le profil de
consommation globale en sommant les trois profils de consommation des TGBT 1, 2 et 3 pour
chaque dix minute. Les graphes ci-dessous représentent la variation de la puissance électrique
enregistrée pour une journée type en semaine (en charge).
800000
700000
600000
500000
400000
300000
200000
100000
0
00:00:00
00:30:00
01:00:00
01:30:00
02:00:00
02:30:00
03:00:00
03:30:00
04:00:00
04:30:00
05:00:00
05:30:00
06:00:00
06:30:00
07:00:00
07:30:00
08:00:00
08:30:00
09:00:00
09:30:00
10:00:00
10:30:00
11:00:00
11:30:00
12:00:00
12:30:00
13:00:00
13:30:00
14:00:00
14:30:00
15:00:00
15:30:00
16:00:00
16:30:00
17:00:00
17:30:00
18:00:00
18:30:00
19:00:00
19:30:00
20:00:00
20:30:00
21:00:00
21:30:00
22:00:00
22:30:00
23:00:00
23:30:00
Puissance apparente: Triphasé (VA)-T3 Puissance apparente: Triphasé (VA)-T1

Puissance apparente: Triphasé (VA)-T2
Figure 48 : La courbe de charge journalière globale – des 3 TGBT
83
Chez AMINA BRIQUE
Figure 49 : La courbe de charge journalière globale – AMINA BRIQUE
On peut constater en premier lieu que la courbe de consommation est trop chargée et
indique un pic de consommation « de 2 MW » ce qui correspond à la nature de l’activité du client.
4.8.2.1.3 Récapitulatif
Globalement on peut constater que l’utilisation de l’Energie photovoltaïque permettra de

réduire sensiblement la facture électrique liée aux consommations des heures normales, vu que le
profil de consommation est adéquat avec la courbe de production solaire.
La taille de la centrale photovoltaïque dépendra exclusivement au profil de consommation

ainsi qu’à la surface disponible.
4.8.2.2 Dimensionnement de la centrale photovoltaïque

4.8.2.2.1 Puissance de la centrale
L’un des facteurs les plus importants pour la définition de la puissance de la centrale est la
consommation électrique, ceci dit en raison de variabilité de la consommation journalière,
différents scénarios seront analysés afin de définir la puissance convenable.
Pour apprécier et juger les différents scénarios deux facteurs seront évalués à savoir : le
taux d’autoproduction et le taux d’autoconsommation. Un scénario optimal doit allier un bon
compromis entre ces deux taux.
La journée de référence utilisée pour cette analyse est le 15 octobre 2022.
84
Chez AMINA BRIQUE
La consommation électrique de notre journée de référence est définie à partir de notre

compagne de mesure et dont le résultat est reporté dans le tableau suivant :
Tableau 31 : Profil de consommation horaire pour le jour de référence
Puissance demandée en W
00:00 1 444 000

01:00 2 042 000
02:00 2 056 400
03:00 2 057 600
04:00 2 012 400
05:00 2 014 400
06:00 2 024 800
07:00 2 020 400
08:00 1 980 000
09:00 1 344 000
10:00 1 676 400
11:00 1 939 200
12:00 1 998 400
13:00 1 988 800
14:00 1 992 400
15:00 1 974 000
16:00 956 400
17:00 1 060 400
18:00 1 640 800
19:00 1 632 400
20:00 1 586 800
21:00 1 566 000
22:00 1 591 200
23:00 1 140 400
Différentes simulations ont été réalisées où le taux d’autoproduction et le taux

d’autoconsommation ont été appréciés. Un extrait de cette analyse est repris dans le tableau ci-
dessous :
Tableau 32 : Résultat simulation Autoconsommation& autoproduction

85
Chez AMINA BRIQUE
Puissance en MWc 1,1 1,3 1,5

Autoconsommation 100% 100% 100%
Autoproduction heures normales 26% 31% 36%
Autoproduction 12% 14% 17%
On peut déduire que d’après notre analyse, la puissance totale optimale à mettre en place
pour couvrir le besoin de la briqueterie est 1,5 MWc.
4.8.2.2.2 Descriptif de la centrale
Le choix de l’emplacement de la centrale solaire s’est porté pour les toitures inclinées du
AMINA BRIQUE vu qu’il répond à certains critères à savoir :
 Accessibilité ;
 Aspect esthétique ;
 Rapprochement par rapport au point d’injection.
L’analyse des différents paramètres et indicateurs ont permis de définir 1,5 MWc comme
puissance optimale de la centrale solaire à mettre en place pour répondre aux besoins de AMINA
BRIQUE.
Tableau 33 : Caractéristique centrale PV Parking
Nombre de panneaux - Puissance PV Orientation Inclinaison

Site
550Wc dimensionnée (kWc)
AMINA
2800 1 540 -15° 8°
BRIQUE
4.8.2.2.3 Configuration technique
Ainsi la configuration technique de la centrale solaire à mettre en place est :
 2800 panneaux photovoltaïques raccordés électriquement en chaine ;

 140 chaines comportant chacune 20 panneaux en série. (550Wc) ;
 14 onduleurs d’une puissance de 100 kW ayant au minimum 10 MPPT chacun.
86
Chez AMINA BRIQUE
Tableau 34 : Configurations techniques centrale PV
MPPT 1 MPPT 2 MPPT 3 MPPT 4 MPPT 5 MPPT 6 MPPT 7 MPPT 8 MPPT 9 MPPT 10
1 chaine de 1 chaine de 1 chaine de 1 chaine de 1 chaine de 1 chaine de 1 chaine de 1 chaine de 1 chaine de 1 chaine de
Ond 1 (100 kW)
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Ond 2 (100 kW) 1 chaine de 1 chaine de 1 chaine de 1 chaine de 1 chaine de 1 chaine de 1 chaine de 1 chaine de 1 chaine de 1 chaine de
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
La surface nécessaire pour la mise en place de cette centrale solaire est approximativement
10 000 m² (surface module 7220 m²).
La puissance AC totale des onduleurs est 1400 kW, avec un très bon ratio DC/AC de 1,1.
87
Chez AMINA BRIQUE
4.8.2.2.1 Conception de l’installation PV
Figure 50 : Modélisation d’implantation de la centrale solaire au niveau du parking
On peut constater déjà que la centrale dimensionnée couvre un peu prêts 36% du besoin pendant
les heures normales et 17% du besoin journalier de notre mois de référence (Octobre), comme
indiqué dans le tableau ci-dessous :
Autoproduction /jour 17%
Autoproduction /heures normales 36%
Autoconsommation 100%
Dans notre cas on se base sur un taux d’autoconsommation moyen de 100% fixe sur toute
la durée de vie de l’installation, c’est à dire que 100% de l’énergie produite par la centrale solaire
sera consommée.
88
Chez AMINA BRIQUE
4.8.2.2.2 Calcul du productible de la centrale solaire
Le logiciel utilisé dans le dimensionnement des systèmes photovoltaïques dispose

généralement d’un module autoconsommation travaillant au pas horaire sur une année pour les
données de production (PVsyst). Ce logiciel offre la possibilité d’importer des profils de
consommation et de les modifier ou des profils partiels, faisant aux mesures sur site et de générer
un profil sur l’année en le recalant sur les factures mensuelles. Si les données sont en valeurs sub-
horaires, elles sont additionnées et moyennées pour obtenir des valeurs horaires. Les simulations
indiquent en sortie le bilan de production, d’autoconsommation, d’injection et de soutirage.
En se basant sur les données de conception et les informations météorologiques du logiciel

Meteonorm, plusieurs variantes du système PV ont été étudiées pour optimiser l’électricité
produite et minimiser le coût de l’installation solaire.
Tableau 35 : Production de la centrale solaire
Mois Énergie produite par la centrale kWh
Janvier 130 300

Février 127 800
Mars 197 300
Avril 228 000
Mai 265 400
Juin 300 500
Juillet 298 900
Août 270 300
Septembre 212 400
Octobre 181 000
Novembre 139 700
Décembre 115 000
Énergie totale produite MWh/an 2 466,6
89
Chez AMINA BRIQUE
1200000
1000000
800000
Énergie produite par la centrale kWh
600000
Consommation en heures normales
400000 kWh
Consommation totale en kWh
200000
Figure 51 : La consommation comparative avec la production solaire
L’analyse de différentes valeurs présentées précédemment permet de constater que le pic

de la consommation apparait au mois de janvier et septembre avec un creux en avril. Les autres
mois présentent une consommation plus ou moins équivalente.
On peut également déduire que notre centrale solaire permettra de générer en moyenne 2
466,6 MWh/an. Ce chiffre ne reste valable que lorsqu’on est en face d’une charge infinie ou d’une
consommation très importante qui correspond à un taux d’autoconsommation journalier de 100%.
Afin de donner une approche sur la quantité d’énergie réellement consommée, un taux
d’autoconsommation et d’autoproduction sont calculés pour chaque mois dans le but de définir les
taux d’auto production et d’autoconsommation moyens.
En se basant sur les factures électriques de chaque mois et le profil horaire défini lors de la
compagne de mesure. On pourra définir le profil de consommation horaire pour chaque mois.
Ce calcul ne prend pas en considération la baisse de consommation dans les weekends et les
jours fériés.
Le tableau ci-dessous regroupe le taux autoconsommation mensuelles établie à partir de

différentes simulations.
90
Chez AMINA BRIQUE
Tableau 36 : Variation des taux d’autoproduction et des taux d’autoconsommation
Autoproduction /heures
Autoproduction /jour Autoconsommation
normales
Janvier 7,9% 17,3% 100,0%
Février 14,1% 30,9% 100,0%

Mars 17,1% 37,4% 100,0%
Avril 20,6% 44,7% 100,0%
Mai 22,2% 47,5% 100,0%
Juin 23,7% 50,3% 100,0%

Juillet 20,9% 44,6% 100,0%
Août 19,4% 41,6% 100,0%

Septembre 19,2% 41,9% 100,0%
Octobre 15,6% 33,9% 100,0%
Novembre 12,6% 27,4% 100,0%

Décembre 7,3% 15,8% 100,0%
Moyenne annuelle 17% 36% 100%
4.8.2.2.3 Récapitulatif
L’analyse des différents paramètres et indicateurs ont permis de définir 1 540 kWc comme
puissance optimale de la centrale solaire à mettre en place pour répondre aux besoins du AMINA
BRIQUE.
Le graph de la figure 52 montre une approche sur la variation du taux de couverture moyen
par l’énergie solaire (taux d’autoproduction- la partie jaune) et la variation de la quantité d’énergie
non consommée qui permet de montrer le taux d’autoconsommation pour chaque mois.
Afin de définir l’aspect financier de la centrale solaire un taux d’autoconsommation

moyenne annuelle doit être établi.
91
Chez AMINA BRIQUE
3000000
2500000
2000000
1500000
1000000
500000
0 JAN FÉV MAR AVR MAI JUIN JUI AOU SEP OCT NOV DÉC
Puissance moyenne demandée Puissance de Sortie moyenne (W) Par l'installation globale
Figure 52 : Comparatif entre les Courbes de charge et les courbes de production moyennes
4.9 Conclusion
Amina Brique est alimentée par 3 TGBT. L’analyse électrique de ceux-ci ne révèle pas
d’anomalies à l’exception de la présence d’harmoniques qui peuvent être éliminés par les filtres
passifs. L’installation d’une centrale photovoltaïque est la solution adéquate pour alléger la facture
en fonction de la courbe de charge de l’usine qui travaille 24h/24. Celle-ci aura une puissance de
1540 KWc.
92
Conclusion générale
L’audit énergétique dans le secteur industriel reste un outil puissant pour réduire la facture
énergétique et les émissions des GES, ce travail était l’occasion de mettre en œuvre nos
connaissances théoriques et pratiques acquises pendant notre formation ainsi qu’une expérience
de plus gagnée dans la carrière professionnelle.
Au cours de la réalisation de notre projet de fin d’études, nous avons eu la chance d’exercer
à travers ENERSOLEN dans une briqueterie. La principale préoccupation de celle-ci est d’alléger
les couts de production tout en maintenant une production de qualité.
Tour d’abord, nous avons procédé à une analyse du réseau électrique sur 30 jours. Nous
avons étudié ces données, puis nous en sommes venus à la conclusion que l’usage des filtres passifs
est nécessaire, car la pollution des harmoniques est significative.
Ensuite nous avons procédé à l’inventaire des puissances de tous les équipements présents
dans le site, que ce soit au niveau de l’administration, du laboratoire, ou de la zone de production.
Nous avons reparti les charges par rapport aux postes et aux TGBT qui alimentent ces
équipements. Dans cette partie, nous n’avons pas trouvé de déséquilibre de charge.
Enfin, nous avons proposé des solutions d’économie d’énergie, à savoir l’installation d’une
centrale photovoltaïque et d’un système de gestion d’énergie. L’énergie solaire étant la plus
approprié pour ce cas-ci et étant le domaine d’excellence d’ENERSOLEN, nous avons procédé au
dimensionnement d’une centrale solaire photovoltaïque. La centrale aura une taille de 1,5 MWc,
avec une capacité de produire 2466,6 MWh/an, ce qui correspond à un gain annuel de 2 868 687,9
MAD TTC.
93
Bibliographie et Webographie
[1] Drissi, Ziad. TELQUEL. telquel. [En ligne] 23 02 2022. [Citation : 10 05 2022.]
https://telquel.ma
[2] brique, Amina. AMINA BRIQUE. aminabrique.com. [En ligne] [Citation : 17 05 2022.]
https://aminabrique.com/.
[3] Statistical Review of World Energy. 2021.
[4] (CEE), Commission économique pour l'Europe. Meilleurs pratiques pour promouvoir
l'efficacité énergétique. 2017.
[5] Programme d'appui à l'efficacité énergétique. Tossou, Luc Kevo. 2018.
[6] PlantServices. plantservices.com. [En ligne] 13 09 2010. [Citation : 06 06 2022.]

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management-system/systeme-de-management-de-lenergie-en-entreprise/.
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management.html.
[9] construction-maison.ooreka. [En ligne] [Citation : 19 06 2022.] https://construction-

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[10] universalis.fr. [En ligne] [Citation : 19 06 2022.] https://www.universalis.fr
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[12] fr.wikipedia.org. [En ligne] 07 06 2022. [Citation : 19 06 2022.]

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https://www.encyclopedie-environnement.org/sol/argiles-nanomateriau-naturel-surprenant/.
[14] pmebtp.com. [En ligne] [Citation : 19 06 2022.] https://www.pmebtp.com/decouvrir-

materiaux/5/les-materiaux-de-terre-cuite.
94
Annexes
Annexe 1 : Décortication et répartition des factures électriques de l’année 2021
CONSOMMATION en kWh Puissance REDEVANCES
Heures Heures Heures de Appelée Cos Consommation RDV de Dépassement Pénalité Cos Entretien Location Net à payer
Mois Total kWh TVA Dhs
Normales Creuses pointe kVA phi Dhs Puissance PS Dhs phi < 0,8 Dhs Dhs Dhs HTVA
JANVIER 464 938 467 977 162 408 1 095 323,00 2 087 0,961 917 343,01 74 945 4 890,27 0,00 326 397 139 697,95 997 901,28
FÉVRIER 404 544 405 576 181 115 991 235,00 2 030 0,960 846 566,46 74 945 1 686,30 0,00 326 397 129 340,68 923 920,76
MARS 434 488 444 903 181 204 1 060 595,00 2 053 0,960 898 730,43 74 945 2 979,13 0,00 326 397 136 824,63 977 377,56
AVRIL 470 481 387 483 178 414 1 036 378,00 1 976 0,968 889 894,91 74 945 0,00 0,00 326 397 135 170,58 965 562,91
MAI 443 604 406 465 173 356 1 023 425,00 1 967 0,971 872 117,37 74 945 0,00 0,00 326 397 132 681,72 947 785,37
JUIN 437 141 379 005 171 164 987 310 1 960 0,972 845 848,46 74 945 0,00 0,00 326 397 129 004,07 921 516,46
JUILLET 453 399 395 790 187 868 1 037 057 1 959 0,971 891 890,51 74 945 0,00 0,00 326 397 135 449,96 967 558,51
AOÛT 474 435 412 721 207 319 1 094 475 1 991 0,970 945 672,27 74 945 0,00 0,00 326 397 142 979,41 1 021 340,27
SEPTEMBRE 426 853 393 725 185 143 1 005 721 2 011 0,961 863 645,04 74 945 618,31 0,00 326 397 131 582,16 939 931,35
OCTOBRE 412 234 448 361 190 444 1 051 039 2 021 0,963 892 730,81 74 945 1 180,41 0,00 326 397 135 732,86 969 579,22
NOVEMBRE 380 694 426 570 190 678 997 942 1 999 0,959 850 933,80 74 945 0,00 0,00 326 397 129 716,02 926 601,80
DÉCEMBRE 437 912 465 514 198 336 1 101 762 2 049 0,958 936 415,18 74 945 2 754,29 0,00 326 397 142 069,02 1 014 837,47
95
TOTAL 5 240 723,00 5 034 090,00 2 207 449,00 12 482 262,00 10 651 788,27 899 340,00 14 108,71 0,00 3 912,00 4 764,00 1 620 249,06 11 573 912,98
Répartition % 41,99% 40,33% 17.68% 100,00% 63,48% 23,39% 0,00% 0,00% 1,11% 1,22% 10,80%
96
Annexe 2 : Equipements de la zone de préparation de la pate
Machine Puissance (KW) Tension (V)
Concasseur 55,00 400/690
Convoyeur 1 11,00 400/690
Convoyeur 2-1 4,00 400/690
Convoyeur 2-2 4,00 400/690
Convoyeur 2-3 4,00 400/690
Convoyeur 3 4,00 400/690
Convoyeur 4 3,00 400/690
Convoyeur 5 2,20 400/690
Vis sans fin1 des doseurs 4,00 230/400
Vis sans fin2 des doseurs 4,00 230/400
Doseur Sec 1 5,50 400/690
Doseur Sec 2 5,50 400/690
Dosseur sec 3 5,50 400/690
Convoyeur 6 2,20 400/690
Convoyeur 7 2,20 400/690
Convoyeur 8 7,50 400/690
Moulin 1 ,2 320,00 400/690
Centre hydraulique moulin 1,2 1,50 300
97
Vis sans fin moulin 1,2 11,00 380/600
Convoyeur 9 3,00 400/690
Malaxeur préparation 110,00 400/690
Convoyeur 14 3,00 400/690
Convoyeur 10 4,00 400/690
Doseur pré-humides 1&2 11,00 400/691
Burin 8,00 400/692
Convoyeur 11 4,00 400/690
Convoyeur 12 11,00 400/690
Convoyeur 13 4,00 220/380
Changement de sens 3,00 230/400
Convoyeur 15 3,00 400/690
Convoyeur 16 5,50 400/690
Convoyeur 17 3,00 400/690
Convoyeur 18 4,00 400/690
Dosseur Humide 1 2 11,00 220/400
Burin 1,2 3,00 230/400
Doseur Grignon 5,50 230/400
Convoyeur Grignon 3,00
Moulin Grignon 31,50 400/680
Trimé Grignon 0,63 220/380
98
Vis sans Fin 1 Grignon 4,00 230/400
Vis sans fin 2 Grignon 3,00 230/400
Convoyeur 19 4,00 400/690
Convoyeur 20 2,20 400/691
Distributeur de pilier 1,10
Total en kW 706,03
Annexe 3 : Equipements de la zone de préparation des combustibles
Dosseur Grignon 1,10 230/400
Convoyer 1 Grignon 3,00 240/380
Moulin Grignon 30,00 400/690
Vis sans fin 1 4,00 220/380
Trimé Grignon 0,55 2,87
Vis sans fin 2 4,00 220/300
Silo 1 Coke 0,37 220/380
Vis sans fin 3 4,00 220/300
Silo 2 Coke 0,37 220/380
Vis sans fin 4 4,00 220/300
99
Vis sans fin 5 4,00 220/300
Vis sans fin 6 4,00 220/300
Trimé Coke -grignon 1,10 230/400
Vis sans fin 7 2,20 230/400
Ventilateur coke -grignon vers four 37,00 400/690
Convoyer 2 Grignon 3,00 220/300
Vis sans fin Générateur 3,00 230/400
Vent Générateur 1,00 690
Vent Générateur extraction 11,00 400/690
Vis sans fin 1,50 220/300
Cycle filtre 0,75 220/300
Ventilateur 11,00 400/690
SAS 0,75 220/300
Total en kW 145,19
100
Annexe 4 : Equipements de la zone de fabrication
Laminoir cylindre fixe 75,00 400/690
Laminoir cylindre mobile 75,00 400/690
Rectification cylindre fixe 1,00 230/400
Rectification cylindre mobile 1,00 230/400
Piston 1,10 230/400
Centre hydraulique (pompe) 1,10 220/380
Convoyeur 21 4,00 400/690
Filtre 30,00 400/690
Bas de filtre 7,50 230/400
Convoyeur 22 2,20 400/690
Extrudeuse 400,00 400/690
Malaxeur Extrudeuse 132,00 400/690
Pompe d'huile 0,75 220/380
Pompe à vide 1 0,75 230/400
18,50 400/690
Pompe d'eau 1 1,80 230/400
Pompe d'eau 2 1,80 230/400
Pompe d'eau 3 1,80 230/400
Pompe d'eau 4 3,60 230/400
101
Mono coupe 1,10 230/400
Tapis 1 (descend) 0,75 230/400
Tapis 2 0,75 230/400
Tapis 3 1,10 230/400
Tapis 4 1,10 230/400
Multi-coupe (rouleaux) 1,10 230/400
Multi-coupe (pousse) 3,00 230/400
Multi-coupe(plaque) 1,50 230/400
Multi-coupe (Translation) 1,10 230/400
Multi-coupe (translation) 0,75 230/400
Convoyeur23 4,00 400/690
Convoyeur 24 4,00 400/690
Convoyeur 25 5,50 400/690
Convoyer 26 + variateur 4,00 400/690
Convoyeur 27 4,00 400/690
Convoyeur 28 4,00 400/690
Convoyeur 29 3,00 400/690
Tapis 5 1,10 230/400
Tapis 6 1,10 230/400
Tapis7 1,10 230/400
Barre 0,75 230/400
102
Tapi8 0,01 220/380
0,01 220/380
Empileuse (Translation) 0,18 220/380
Empileuse (descend) 9,20 220/380
9,20 220/380
Fourchette 0,75 280/400
Grille 0,75 230/400
Pince de serrage 24,00
Via 1.1 2,20
Total en kW 849,99
Annexe 5 : Equipements de zone de séchage
Machine Puissance (kW) Tension (V)
Porte d'entre 1,50 230/400
Porte intermédiaire 1,50 230/400
Central hydraulique 11,00 400/690
Vent Ext droit 30,00 400/690
Vent Ext gauche 30,00 400/690
Vent 1 4,00 400/690
Vent 2 4,00 400/690
Vent 3 4,00 400/690
103
Vent 4 4,00 400/690
Vent 5 4,00 400/690
Vent 6 4,00 400/690
Vent 7 5,50 400/690
Vent 8 5,50 400/690
Vent 9 5,50 400/690
Vent 10 5,50 400/690
Vent 11 5,50 400/690
Vent 12 5,50 400/690
Vent 13 5,50 400/690
Vent 14 5,50 400/690
Vanne 1 0,08 230
Vent CHB60 55,00 400/690
Vanne 0,08 230
Vanne entre 0,08 230
Vanne de porte 0,08 230
Vanne 2 0,08 230
Vent CHB44 37,00 400/690
Vanne de sortie 0,08 230
104
Vent 15 5,50 400/690
Vent 16 5,50 400/690
Vent 17 5,50 400/690
Vent 18 5,50 400/690
Vent 19 5,50 400/690
Vent 20 5,50 400/690
Vent 21 5,50 400/690
Vent 22 5,50 400/690
Vent 23 5,50 400/690
Vent 24 5,50 400/690
Vent 25 5,50 400/690
Vent 26 5,50 400/690
Vent 27 5,50 400/690
Vent 28 5,50 400/690
Vent 29 5,50 400/690
Vent 30 5,50 400/690
Vent 31 5,50 400/690
Vent 32 5,50 400/690
Vent 33 5,50 400/690
Vent 34 5,50 400/690
Vanne 9 0,08 230
105
Vent 35 4,00 400/690
Vent 36 4,00 400/690
Vent 37 4,00 400/690
Vent 38 4,00 400/690
Vent 39 4,00 400/690
Vent 40 4,00 400/690
Vent 41 4,00 400/690
Vent 42 4,00 400/690
Vent 43 4,00 400/690
Vent 44 4,00 400/690
Vent 45 4,00 400/690
Vent 46 4,00 400/690
Vent 47 4,00 400/690
Vent 48 4,00 400/690
Vent 49 4,00 400/690
Porte de sortir 1,50 230/400
Porte d'entre 1,50 230/400
Central hydraulique 11,00 400/690
Vent Ext droit 30,00 400/690
Vent Ext gauche 30,00 400/690
106
Vent 1 4,00 400/690
Vent 2 4,00 400/690
Vent 3 4,00 400/690
Vent 4 4,00 400/690
Vent 5 4,00 400/690
Vent 6 4,00 400/690
Vent 7 5,50 400/690
Vent 8 5,50 400/690
Vent 9 5,50 400/690
Vent 10 5,50 400/690
Vent 11 5,50 400/690
Vent 12 5,50 400/690
Vent 13 5,50 400/690
Vent 14 5,50 400/690
Vanne 1 0,08 230
Vent CHB60 55,00 400/690
Vanne 0,08 230
Vanne 2 0,08 230
Vent CHB44 37,00 400/690
107
Vanne de sortie 0,08 230
Vent 15 5,50 400/690
Vent 16 5,50 400/690
Vent 17 5,50 400/690
Vent 18 5,50 400/690
Vent 19 5,50 400/690
Vent 20 5,50 400/690
Vent 21 5,50 400/690
Vent 22 5,50 400/690
Vent 23 5,50 400/690
Vent 24 5,50 400/690
Vent 25 5,50 400/690
Vent 26 5,50 400/690
Vent 27 5,50 400/690
Vent 28 5,50 400/690
Vent 29 5,50 400/690
Vent 30 5,50 400/690
Vent 31 5,50 400/690
Vent 32 5,50 400/690
108
Vent 33 5,50 400/690
Vent 34 5,50 400/690
Vanne 9 0,08 230
Vent 35 4,00 400/690
Vent 36 4,00 400/690
Vent 37 4,00 400/690
Vent 38 4,00 400/690
Vent 39 4,00 400/690
Vent 40 4,00 400/690
Vent 41 4,00 400/690
Vent 42 4,00 400/690
Vent 43 4,00 400/690
Vent 44 4,00 400/690
Vent 45 4,00 400/690
Vent 46 4,00 400/690
Vent 47 4,00 400/690
Vent 48 4,00 400/690
Vent 49 4,00 400/690
Porte de sortir 1,50 230/400
Vent CHB49 30,00 400/680
Total 842,44
109
Annexe 6 : Equipements de la zone de cuisson
Porte entre 1,50 230/400
Centre hydraulique 15,00 400
Ventilateur de recyclage (CHB66) 90,00 400/690
Ventilateur d'impulsion d'aire 1 11,00 400/690
Ventilateur d'impulsion d'aire 2 11,00 400/690
Vanne 1 0,08 230
Pompe fuel 1 citerne 1,10 230/400
Pompe fuel 2 citerne 1,10 230/400
Pompe fuel 1 four 0,25 230/400
Ventilateur Aire coke 22,00 400/690
Ventilateur Aire fuel 11,00 400/690
Pompe de fuel 2 four 1,10 400/690
Ventilateur de refroidissement 1 15,00 400/690
Vanne 2 0,08 230
Ventilateur de refroidissement 2(CHB73) 75,00 400/690
Vanne 3 0,08 230
Vanne 4 0,08 230
Ventilateur d’extraction (CHB66) 90,00 400/690
110
Porte intermédiaire sortie 1,50 230/400
Porte de sortie 1,50 230/400
Puissance Total en KW 349,87
Annexe 7 : Equipements de la zone de décharge et conditionnement
Centre hydraulique décharge (extracteur) 4,00 230/400
Centre hydraulique décharge (extracteur) 4,00 230/400
Centre hydraulique charge (extracteur) 4,00 230/400
Via 1-2 2,20 230/400
Via 2 11,00 230/400
Via 6 5,50 230/400
Transbordeur 1 entre de four 4,00 230/400
4,00 230/400
Transbordeur 2 sortie de four 4,00 230/400
4,00 230/400
Pince décharge translation 3,00 230/400
Pince décharge monte-descend 22,00 400
Centre hydraulique pince 1 3,00 380/420
Moteur rotatif pince 1 0,75 230/400
Centre hydraulique pince 2 3,00 280/420
111
Centre hydraulique Pince 3 3,00 280/520
Ascenseur entre 0,75 230/400
Ascenseur sortie 0,75
Alimentateur supérieure 1 2,20 230/400
Alimentateur inférieure 1 0,75 230/400
Pince compactage (centre hydraulique) 1,50 230/400
Pince 4 monte & descend 3,00 230/400
Pince 4 Rotation 0,37 230/400
Aspirateur (centre hydraulique) 4,00 220/400
Trémie Aspirateur 30,00 400/690
Four plastification 1,10 230/400
Total 133,27
112
Annexe 8 : Autres équipements (éclairage, climatisation, bureautiques,
laboratoire)
Equipement Nombre Puissance unitaire (W) Puissance totale (W)
Climatiseur (Carrier) 1 4515 4515
Climatiseur (Megalife) 1 5100 5100
Climatiseur (Gold vision) 1 2816,5 2816,5
Climatiseur Magasin 1 2365 2365
Climatiseur salle de réunion 2 2365 4730
Climatiseur bureau vente 1 3440 3440
Climatiseur RH 1 2365 2365
Climatiseur Resp. Com. 1 2365 2365
Climatiseur bureau PDG 1 8600 8600
Climatiseur bureau DG 1 8600 8600
Climatiseur Local serveur Info 1 2365 2365
Climatiseur Secrétaire 1 2365 2365
Climatiseur Salle de commande 2 3010,75 6021,5
Compresseur d’air 1 1 45000 45000
Compresseur d’air 2 1 35000 35000
Total en kW 19 144,538
113
Type de lampe Nombre Puissance unitaire (W) Puissance totale (W)
Tube fluorescent 40 36 1440
Projecteur LED type 1 50 200 10000
Panel LED type 1 28 36 1008
Ampoule LED 1 12 12
Lampe fluorescente 1 24 24
Total en KW 171 13,84
Equipement Nombre Puissance unitaire (W) Puissance totale (W)
Ordinateur 23 1176 27048
Ordinateur portable 2 65 130
Onduleur 23 900 20700
Imprimante 21 700 14700
Frigo 1 200 200
Machine à café 1 1250 1250
Four électriques 2 2000 4000
114
Chauffe-eau 3 1500 4500
Micro-ondes 1 1450 1450
Data show 2 270 540
Ecran caméra 2 168 336
Distributeur d’eau 3 550 1650
DVR 16 Caméra 1 100 100
Compteuse de billets 2 80 160
Déchiqueteuse papier 1 580 580
Afficheur balance 1 168 168
Mini-Bar 1 60 60
Total en KW 90 77,57
Equipements Nombre Puissance unitaire (W) Puissance totale (W)
Four de test 1 3100 3100
Vibreur 1 550 550
Presseur 1 2500 2500
Total en KW 3 6,15
115
Annexe 9 : Résultats d’analyse thermographique
Mesures Paramètres
BX1 MAX (°C) Emissivité Temps réfl. (°C)
50,7 0,8 20
51,1 0,8 20
45 0,8 20
37,2 0,8 20
47,7 0,8 20
33,7 0,8 20
40,8 0,8 20
40,5 0,8 20
35,1 0,8 20
35,1 0,8 20
36,2 0,8 20
41,5 0,8 20
52,5 0,8 20
38,9 0,8 20
29,4 0,8 20
45,6 0,8 20
42,6 0,8 20
46,2 0,8 20
34,6 0,8 20
38,1 0,8 20
31,7 0,8 20
31,8 0,8 20
45,6 0,8 20
34,5 0,8 20
53,8 0,8 20
52,3 0,8 20
52,7 0,8 20
40,7 0,8 20
48,3 0,8 20
43,5 0,8 20
60,8 0,8 20
54,3 0,8 20
45,1 0,8 20
46,1 0,8 20
47,2 0,8 20
28,8 0,8 20
28,3 0,8 20
31,2 0,8 20
34,9 0,8 20
38,2 0,8 20
37,3 0,8 20
30,9 0,8 20
116
44,5 0,8 20
63,7 0,8 20
63,5 0,8 20
38,6 0,8 20
67,2 0,8 20
54 0,8 20
38,1 0,8 20
40,5 0,8 20
65,8 0,8 20
55,7 0,8 20
66,4 0,8 20
74,5 0,8 20
70,1 0,8 20
55 0,8 20
54,8 0,8 20
56,7 0,8 20
49 0,8 20
50,8 0,8 20
50,9 0,8 20
47,8 0,8 20
46,1 0,8 20
54,7 0,8 20
39,2 0,8 20
50,7 0,8 20
43,3 0,8 20
43,2 0,8 20
31,5 0,8 20
43,3 0,8 20
73,2 0,8 20
72,4 0,8 20
113,1 0,8 20
122,1 0,8 20
29,1 0,8 20
27 0,8 20
27,6 0,8 20
28,6 0,8 20
32,8 0,8 20
30,4 0,8 20
29,8 0,8 20
27,8 0,8 20
36,6 0,8 20
35,8 0,8 20
27,2 0,8 20
34,9 0,8 20
39,6 0,8 20
33,9 0,8 20
117
29,5 0,8 20
34,5 0,8 20
40 0,8 20
45 0,8 20
46 0,8 20
31,9 0,8 20
61,4 0,8 20
46,2 0,8 20
58,9 0,8 20
30,3 0,8 20
35,4 0,8 20
52,8 0,8 20
40 0,8 20
54 0,8 20
32,3 0,8 20
44,9 0,8 20
40,9 0,8 20
44,8 0,8 20
21,6 0,8 20
33,6 0,8 20
33,6 0,8 20
26,4 0,8 20
28,9 0,8 20
27,2 0,8 20
23,1 0,8 20
24,4 0,8 20
41,6 0,8 20
33,6 0,8 20
40,1 0,8 20
45,2 0,8 20
45,5 0,8 20
41 0,8 20
35,3 0,8 20
52,6 0,8 20
60,3 0,8 20
50,6 0,8 20
65 0,8 20
54,6 0,8 20
58,6 0,8 20
52,7 0,8 20
48,3 0,8 20
35 0,8 20
39,4 0,8 20
42,7 0,8 20
42,4 0,8 20
30,1 0,8 20
118
56,6 0,8 20
65,8 0,8 20
47,1 0,8 20
53,7 0,8 20
39,5 0,8 20
41 0,8 20
49,2 0,8 20
50,7 0,8 20
51,5 0,8 20
44 0,8 20
69,4 0,8 20
70,6 0,8 20
69,3 0,8 20
63,9 0,8 20
62,8 0,8 20
65,8 0,8 20
53,4 0,8 20
51 0,8 20
124,2 0,8 20
51,9 0,8 20
51,8 0,8 20
52,7 0,8 20
37,7 0,8 20
36,8 0,8 20
46,5 0,8 20
55,3 0,8 20
69,7 0,8 20
69,6 0,8 20
60 0,8 20
63 0,8 20
31,4 0,8 20
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Mémoire de Projet de Fin D'etudes: Département: Génie Civil, Énergétique & Environnement

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UNIVERSITE ABDELMALEK ESSAADI

ECOLE NATIONALE DES

Département : Génie Civil, Énergétique

Mémoire de Projet de Fin d’Etudes

Réalisation d’un Audit Energétique

Soutenu le 29/06/2022 devant le jury composé de :

Prof. R. TISKATINE Président

Année Académique : 2021/2022

Mots clé : Transition écologique, audit énergétique, efficacité énergétique, management de

Je dédie ce modeste travail à ma tendre et aimante mère, Fatimati-Zahara Mohamed qui

Je dédie également ce travail à ma sœur Niswati Rakoutou, à mes tantes Dinarzzad

Je vous embrasse tous !

À MES CHERS PARENTS

Nos remerciements s’adressent en premier lieu au directeur général d’ENERSOLEN, Monsieur

Nos remerciements s’adressent également aux techniciens et tout le personnel de l’entreprise

Table des matières

Liste des tableaux

Liste des figures

Liste des abréviations

Introduction Générale ................................................................................................................ 1

Présentation des organismes d’accueil et du contexte général du projet ..................................... 3

1.1 Présentation des organismes ........................................................................................ 4

1.1.1 Présentation d’ENERSOLEN .................................................................................. 4

1.1.2 Organigramme ........................................................................................................ 5

1.1.3 Expertise du bureau ................................................................................................. 6

1.2 Présentation d’AMINA BRIQUE ................................................................................ 7

1.2.1 Historique ............................................................................................................... 7

1.2.2 Zone géographique .................................................................................................. 8

1.2.3 Les produits d’AMINA BRIQUE ............................................................................ 8

1.2.4 Organigramme ...................................................................................................... 11

1.3 Descriptif et caractéristiques du projet ....................................................................... 11

1.3.1 Contexte générale .................................................................................................. 11

1.3.2 Objectif de la mission ............................................................................................ 12

1.3.3 Approche et méthodologie de la mission ............................................................... 12

1.4 Conclusion ................................................................................................................ 13

Contexte et efficacité énergétique ............................................................................................. 14

2.1 Introduction .............................................................................................................. 15

2.2 Contexte énergétique ................................................................................................. 15

2.2.1 Consommations mondiales .................................................................................... 15

2.2.2 Consommation et production énergétique en Afrique ............................................ 17

2.3 Définitions ................................................................................................................ 18

2.3.1 Efficacité énergétique ............................................................................................ 18

2.3.2 Performance énergétique ....................................................................................... 19

2.4 Utilité de l’efficacité énergétique............................................................................... 19

2.5 Les avantages d’investissement dans l’efficacité énergétique .................................... 19

2.6 Généralités sur l’Audit Energétique ........................................................................... 20

2.6.1 Définition .............................................................................................................. 20

2.7 Types d’audit énergétique ......................................................................................... 20

2.7.1 Audit énergétique préliminaire .............................................................................. 20

2.7.2 Audit énergétique approfondi ................................................................................ 20

2.8 Les étapes d’un audit énergétique .............................................................................. 21

2.9 Système de management énergétique ........................................................................ 22

2.9.1 Les étapes de la mise en place d’un SMé ............................................................... 23

2.10 Conclusion ................................................................................................................ 25

Généralités et processus de fabrication chez AMINA BRIQUE ................................................. 26

3.1 Introduction .............................................................................................................. 27

3.2 Généralités sur les briques ......................................................................................... 27

3.2.1 Les composants d’une brique ................................................................................ 27

3.2.2 Types de briques ................................................................................................... 34