VACPA BOUDJEBEL - Laouini Oussama

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche
Scientifique
***
Direction Générale des Etudes Technologiques
***
Institut Supérieur des Études Technologiques de KELIBIA
RAPPORT DE
STAGE
PERFECTIONNEMENT
SA VACPA BOUDJEBEL
Du 17/01/2022 au 12/02/2022
Réalisé par : Laouini
Oussama Classe : MI21
Encadré par : Ben Amara Bilel
Année Universitaire : 2021/2022
1
Remerciement
Je tiens à remercier, et à prouver ma reconnaissance à tous ceux qui m’ont aidé et ont
contribué à la réalisation de ce stage. En particulier Mr MOHSEN BOUDJEBEL Le Président
Directeur Générale de société SA VACPA BOUDJEBEL qui a accepté ma candidature
comme un stagiaire au sein de son honorable entreprise. Et à mon encadreur BILEL BEN
AMARA en collaboration avec monsieur le chef d’équipe maintenance SLIM ZIADI et ces
techniciens pour tous ces efforts pour m’avoir orienté et me dirigé pendant ce stage.
J’adresse aussi mes remerciements à tous les cadres des services par les quels je suis passé
et a tous les personnelles de la société pour leur aide et leur précieuse collaboration et surtout
pour leur assistance durant toute cette période de stage.
Je n’oublierai pas de remercier tous mes professeurs et mes formateurs pour le soutiens
qu’ils m’ont accordé et leur aide et leur efforts pour enrichir mes connaissances théoriques et
pratique au sein de l’institut supérieur des études technologiques de KELIBIA.
2
Sommaire
Remerciement........................................................................................................................................2
Sommaire...............................................................................................................................................3
Liste des figures......................................................................................................................................5
Liste des tableaux...................................................................................................................................6
Chapitre1 :L’entreprise d’accueil............................................................................................................8
Introduction...........................................................................................................................................9
I. Présentation et historique de VACPA.............................................................................................9
II. L’historique.....................................................................................................................................10
III. L’organigramme..........................................................................................................................11
IV. Vision........................................................................................................................................11
V. Mission.........................................................................................................................................11
VI. Valeurs......................................................................................................................................12
VII. Les différents services...............................................................................................................12
A. Service production....................................................................................................................12
1. Fumigation............................................................................................................................13
2. Triage....................................................................................................................................13
3. Lavage...................................................................................................................................13
4. Traitement thermique..........................................................................................................14
a) Chambres d’hydratation.....................................................................................................14
b) Les séchoirs.......................................................................................................................14
c) Chaudière.........................................................................................................................14
5. Empaquetage........................................................................................................................16
6. Glucosage.............................................................................................................................16
7. Transformation en poudre....................................................................................................16
8. Quelque produit de VACPA...................................................................................................17
B. Service RH.................................................................................................................................18
C. Service contrôle de gestion et informatique............................................................................18
D. Service procès...........................................................................................................................18
E. Service maintenance................................................................................................................18
1. Définition de la maintenance................................................................................................18
2. GMAO...................................................................................................................................19
3. Les types de la maintenance.................................................................................................20
3
a) La maintenance corrective................................................................................................20
b) La maintenance préventive..............................................................................................20
4. Atelier de maintenance........................................................................................................21
Conclusion............................................................................................................................................22
Chapitre 2 : Les taches effectuées..................................................................................................23
I. Introduction..................................................................................................................................25
II. Les taches.....................................................................................................................................25
III. Conclusion................................................................................................................................30
Chapitre 3 : Etude de cas...............................................................................................................31
I. Introduction..................................................................................................................................32
II. Etude d’état actuel.........................................................................................................................32
A. Cycle de fonctionnement..........................................................................................................32
1. Partie mécanique..................................................................................................................32
2. Partie électrique...................................................................................................................33
B. Avantages.................................................................................................................................34
C. Inconvénients...........................................................................................................................34
D. Solutions proposés...................................................................................................................36
Interprétation...............................................................................................................................36
E. Etude de la solution choisit.......................................................................................................36
Conclusion générale.............................................................................................................................37
Annexe.................................................................................................................................................38
Bibliographie........................................................................................................................................40
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Liste des figures
Figure 1:organigramme de l'entreprise................................................................................................11
Figure 2:adoucisseur............................................................................................................................15
Figure 3:bâche à eau............................................................................................................................15
Figure 4:poudre de datte......................................................................................................................16
Figure 5:datte coupée..........................................................................................................................17
Figure 6:pate de datte..........................................................................................................................17
Figure 7:sirop de datte.........................................................................................................................17
Figure 8:huile de noyau........................................................................................................................18
Figure 9:atelier de maintenance...........................................................................................................21
Figure 10:les outils de réparation.........................................................................................................21
Figure 11: Eléments de sécurité des mains..........................................................................................22
Figure 12:eléments de sécurité de soudure.........................................................................................22
Figure 13: Machine de datte coupé......................................................................................................25
Figure 14:Armoire électrique de VACPA...............................................................................................26
Figure 15:Machine de Tamisage...........................................................................................................27
Figure 16:Filtre de gaz..........................................................................................................................27
Figure 17:machine thermo rétractable "ROCHMAN"...........................................................................28
Figure 18: poste de soudure en argon..................................................................................................29
Figure 19:soudure en argon.................................................................................................................29
Figure 20:Machine de l'empaquetage..................................................................................................32
Figure 21:armoire électrique du convoyeur de sélection.....................................................................33
Figure 22: Programme de peseuse automatique.................................................................................33
Figure 23:vibreur..................................................................................................................................34
Figure 24: schéma éclaté du vibreur....................................................................................................35
Figure 25: Inconvénients de vibreur.....................................................................................................35
5
Liste des tableaux
Tableau 1: nomenclature du vibreur....................................................................................................38
Tableau 2: les caractéristiques du moteur de bruleur de la chaudière....................................................38
Tableau 3: les caractéristiques de la pompe doseuse..............................................................................39
Tableau 4: les caractéristique des moteurs des convoyeur de selection..............................................39
6
Introducti
INTRODUCTION
Dans le but d’un rapprochement de la vie professionnelle et pour se familiariser avec la vie
pratique qui constitue à une prolongation approfondit des études et une exploitation des
informations accumulées tout au long de la période des études, pour la meilleure utilisation
une entreprise. Et Dans le cadre de mes études universitaires, J’étais amené à réaliser mon deuxième stage
dans
Ce stage s’est déroulé au sein de la société tunisienne qui est spécialisée au domaine des
dattes c’est le groupe SA VACPA BOUDJEBEL, Sur une plage horaire de 8h jusqu’au 17h
avec une pause d’un 1h30min, c’été un très excellent stage au cours de le quel j’ai été bien
encadré.
Cette atmosphère accueillant m’a encouragé à m’intégrer plus facilement dans le milieu
professionnel réel et surtout m’apprendre le sens de la responsabilité et l’esprit du groupe.
Mon rapport comportera donc une description assez détaillée, sur la société de SA VACPA
BOUDJEBEL. Finalement on va citer toutes les tâches effectuées pendant ce stage technicien,
avec les acquis gagnés et les nouvelles connaissances du métier et le fonctionnement de
l’entrepris
7
Chapitre1 :L’entreprise
d’accueil
8
Chapitre1 : l’entreprise
I. Introduction
Dans ce chapitre je veux citer une présentation de l’entreprise VACPA, son historique et les
différents services qui se trouvent.
II. Présentation et historique de VACPA :

 Raison social : STE VACPA BOUDJEBEL
 Abréviation : SA VACPA
 Adresse : ROUTE DE MENZEL BOUZELFA -8021-BENI KHALED
 Délégation : BENI KHALED
 PDG : MOHSEN BOUDJEBEL
 Date Fondation : 1982
 Type Activité : industrielle
 Site web : http://www.boudjebeldates.com
 Produits : Dattes / conditionnement des dattes
La société Boudjebel S.A VACPA (Valorisant et Conditionnement du Produit Agricole) a été

créée en 1982 par la famille Boudjebel, initialement spécialisée dans l’export des agrumes
depuis 1957.
Depuis, l’orientation de la direction générale s’est portée vers un fuit-miracle aussi

emblématique qu’endémique du bassin nord-africain, celui de la datte. Au jour d’aujourd’hui,
Boudjebel détient la position de leader mondial en exportation des dattes Deglet Nour, et
exporte par ailleurs d’autres variétés de dattes de par le monde.
Avec plus de 13000 tonnes de dattes, toutes origines, expédiés aux quatre coins du monde par
an, la société Boudjebel confirme sa place de tenant du marché international de la datte.
VACPA emploie entre 1200 et 1600 ouvriers
L’entreprise dispose d’une station de conditionnement des dattes d’une superficie couverte de
9000m²
9
III. L’historique :
1982 : Création de la société par Hadj Slimen Boudjebel
1998 : Boudjebel SA VACPA devient le leader du marché en volume et en chiffre
d’affaire.
1999 : Boudjebel SA VACPA est la première société tunisienne agroalimentaire
certifiée de l’ISO 9002.
2000 : Premier plan de mise à niveau : création du PASA (Programme d’Amélioration
du Système d’Approvisionnement) et amélioration de l’infrastructure.
2005 : Deuxième plan de mise à niveau : amélioration de la compétitivité et la qualité du
produit.
2007 : Certifications : IFS/BRC; ISO 22000 ; ISO 9001 V2000 ; Global Gap ; Fair ;
Trade ; Biologique
2009 : Certification ISO 14001 version 2004 ; certification BRC version 5 ; IFS version 5.
2013 : Certifications BRC version 6, IFS version 6
2020 : Création nouveau secteur Boudjebel SA VACPA dans Dhehari.
1
IV. L’organigramme :
DGA
securité
alimentaire RMQ
Responsaable R/D et laboratoire

RQC
directeur achat directeur

dattes logistique et app dattes directeur commercial directeur financier et comptable
directeur RH directeur d'usine
Responsable de la gestion intiative duadmin

personnel
achat dattes responsable productionresponsable chargement
responsable marché assistance directeur financier
responsable de la formation
responsable projet PASA responsable informatique
responsable maintenance responsable logistique
comptable
respondable achat sur pied

caissier
responsable de gestion des carrières responsableresponsable vente communicationlocale

Figure 1:organigramme de l'entreprise
V. Vision :
Faire de la datte un produit reconnu et apprécié par le consommateur comme étant sain et
naturel et ce pour l’intérêt mutuel de l’ensemble des intervenants de la filière.
VI. Mission :
Être une entreprise de renommée internationale, leader dans les marchés
porteurs et reconnue comme entreprise innovante, performante et de
référence dans le secteur. Ilssont en fait, conscients que ces challenges ne
peuvent s’effectuer que grâce au développement des compétences de leurs
ressources humaines. Ainsi, ils s’efforcent à développer leur épanouissement,
leur professionnalisme et leur fidélisation.
1
VII. Valeurs :
Leurs valeurs consistent globalement à :
-la solidarité
-La transparence
-l’équité
-La citoyenneté
Mais surtout d’ :
* Être un partenaire solidaire et de confiance au service du développement
de ses clientset ses fournisseurs
* Établir des relations transparentes avec ses employés et ses partenaires
* Traiter ses fournisseurs agriculteurs avec équité et respect en leur
permettant debénéficier au mieux du fruit de leur travail
* Être une entreprise citoyenne au service du développement durable.
VIII. Les différents services :

A. Service production :
Réception des dattes
Fumigation
Triage
Dattes Lavage Réception

branchées des dattes
Hydratation et séchage
Refroidissement
Deuxième séchage Dénoyautage Glucosage
Sélection finale
Empaquetage Mis en colis
Etiquetage
Palettisation
1
1. Fumigation :
Cette étape consiste à éliminer tout corps indésirable, et elle se fait par la congélation pour
les dattes bio (dattes qui n’ont pas subis des traitements par des produits chimie). La
congélation est, tout simplement, mettre le produit dans un espace de température très basse,
un pourcentage de 99% des corps étrangers, comprenant les petits insectes, vont mourir.
Pour les autres dattes, les dattes conditionnées, un produit chimie est introduit, il s’appelle
le ”Phosphine”, ou bien par le CO2.
Les dattes bios sont plus saines que les dattes conditionnées
2. Triage :
L'objet du triage est double :
Répartir les dattes en groupes homogènes.
Eliminer les déchets.
Le conditionneur préfère recevoir des dattes préalablement triées afin de prévoir le traitement
adéquat pour chaque lot.
Un classement établi suivant la maturité et la texture, distingue 4 groupes :
- Dattes dures
- Dattes molles : qui demandent une température plus élevée pendant un temps plus court. -
Dattes mûres : qui ne nécessitent aucun traitement.
- Dattes sèches : qui devront être hydratées
3. Lavage :
Le nom de cette étape est explicite : Les dattes sont lavées à l’aide de l’eau. un filtre est
présent dans la machine (de lavage) pour éliminer les corps étrangers comme les déchets.
Il y a deux salles de lavage, lavage des caisses et lavage des dattes, dans chaque salle il y a
deux machines de lavage.
1
4. Traitement thermique :
a) Chambres d’hydratation :
Le consommateur cherche à avoir un produit aussi complet que possible, il exige des dattes d'être
molles et fraîches.
Le conditionneur est soucieux de livrer une marchandise molle, de teneur en eau

suffisamment élevé, sans qu'il perde les caractères physico- chimiques et organoleptiques de
son produit. Pour cela il procède à une hydratation si les dattes livrées à son usine ne sont pas
tout à fait molles.
b) Les séchoirs :
Bien qu'il soit coûteux et difficile, le séchage présente une grande importance : il a
comme but essentiel la diminution de la teneur en eau d'où l'inhibition des
altérations.
Les paramètres à maîtriser lors du séchage sont :
- La température.
- L'humidité de l'air.
- La vitesse de l'air de séchage.
- La durée de séchage.
La température de séchage varie selon les conditionneurs. En Tunisie, elle est de l'ordre de 65
à 75 °C, accomplissant simultanément une déshydratation et une pasteurisation partielle.
L'effet de cette température n'entre plus en jeu que lorsque l'humidité est inférieure à 50 %,
c'est au-dessus de cette humidité relative qu'on peut parler d'une déshydratation.
Il est à noter que la soumission à une température élevée, de l'ordre 74 °C, modifie les
caractères physico - chimiques des dattes et diminue leur valeur marchande.
Dénoyautage manuelle :
Dans cette opération les ouvriers enlève le noyau de datte à l’aide d’un couteau spécial.
c) Chaudière :
C’est la machine que tout le service production (sauf triage et branchées) se travaille grâce à
elle.
Comment ?  La plus part de la partie production se conditionne les dattes après les
traitements thermique (séchage et hydratation)
Les chambres d’hydratation sont alimentées de vapeur à partir de la chaudière
1
Fonctionnement de chaudière :
La chaudière se transfert le vapeur au chambre d’hydratation, et la haute température à la salle

des lavages caisse, et au glucosage, donc il faut qu’il y a de l’eau brute.
Traitement externes :
Les étapes de transfert de l’eau à la chaudière :
Première étape : il y a deux adoucisseurs reçoit l’eau de SONEDE pour faire éliminer les sels
minéraux
Figure 2:adoucisseur
Deuxième étape : se trouve un réservoir d’eau sans sels minéraux s’appelle bâche à eau
contient deux tubes inoxydable au-dessous pour transférer l’eau à la chaudière
Figure 3:bâche à eau
1
Troisième étape : il y a un bain contient un produit qui faire éliminer l’oxygène de l’eau
(protection contre la corrosion)
Traitement interne :
Il y a une pompe doseuse de produit pour maintenir le fonctionnement interne de la chaudière
Aussi il y a un bruleur entrainé par un moteur pour l’aspiration de l’air
A l’intérieur il y a deux chambres de combustion, la combustion se fait à l’aide de l’aire

aspiré, le gaz et une étincelle se fait lorsque la chaudière démarre.
Après la combustion, le feu circule dans la chaudière pour chauffé l’eau à température égale à
120°C
Dans l’armoire de la chaudière il y a un régulateur de température : lorsque la température

atteint 120°C il coupe le courant à la chaudière.
Il y a deux soupapes de sécurité, lorsque la pression à l’intérieur de la chaudière atteint 10bar

ils s’ouvrent automatiquement.
5. Empaquetage :
L'empaquetage définit l'action de mettre en paquet les dattes
6. Glucosage :
Le glucosage a pour but de former un film protecteur autour de la datte qui subi
une hydratation. Le glucosage augmente le goût sucré des dattes et leur confère
une brillance et un aspect lissant.
7. Transformation en poudre :
Les dattes (notamment très sèches) sont moulues pour en faire une farine. Cette poudre
peut être ajoutée aux mélanges, aux pâtissières, aux boissons mélangées ou par-dessus le
yogourt, le gruau et plus encore. Naturellement sucrée et pleine de saveur.
Figure 4:poudre de datte
1
8. Quelque produit de VACPA :

Datte coupées : Les dattes coupées s’intègrent bien dans les recettes de cakes, muffins,
gâteaux, aussi de barres protéinées, apportant une merveilleuse sensation au manger, associant
un gout sucré unique et une texture gommeuse.
Figure 5:datte coupée
Pate de datte : Les dattes macérées qui peuvent être consommées telles quelles ou en tant
qu’ingrédient dans de nombreuses préparations : Cookies, Gâteaux, Biscuits…
Figure 6:pate de datte
Sirop des dattes : Le sirop de dattes est riche en valeurs nutritives du fruit. Utilisé comme réel
ingrédient, il joue aussi le rôle de colorant naturel, pour toutes les recettes de boissons,
confitures, ou encore les préparations à base de fruits, gelées, produits laitiers et glaces.
Figure 7:sirop de datte
1
Huile de noyau : Obtenue par pression à froid, l’huile de noyaux de Deglet Nour est un liquide
vert jaunâtre à odeur agréable. Cette huile est un antioxydant naturel riche en acide oléique et
laurique avec une teneur élevée en composés phénoliques.
Figure 8:huile de noyau
B. Service RH :
Son rôle consiste à établir la paie et la gestion administrative ainsi que garantir la formation
et la gestion des compétences.
C. Service contrôle de gestion et informatique :

Assure la maitrise des flux financiers dans l’entreprise et réaliser le contrôle de gestion et le
pilotage des moyens informatiques
Service qualité et environnement :
Il aide à améliorer l’efficacité du service rendu ainsi que la réactivité lors de défaillances
internes et externes et aussi la qualité du dialogue de la conception à la réalisation du produit.
D. Service procès :
Aide a` assurer les démarrages de fabrication, optimiser les implantations, les flux et les
postes de travail et proposer et développer des améliorations de productivité et qualité.
E. Service maintenance :
1. Définition de la maintenance
La maintenance est un ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien
dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé
Bien maintenir, c’est assurer ces opérations au cout optimal
Maintenir : contient la notion de prévention sur un système en fonctionnement.
Rétablir : contient la notion de correction consécutive à une perte de fonction.
Service déterminé : implique la prédétermination d’objectif à atteindre.
1
2. GMAO :
La Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur est une méthode de gestion assistée d'un
logiciel destiné aux services de maintenance d'une entreprise afin de l'aider dans ses
activités.
Une GMAO vise en premier lieu à assister les services maintenance des entreprises dans leurs
missions.
Une GMAO peut également être utile dans d'autres services de l'entreprise, comme la
production ou l'exploitation (afin de fournir des informations sur l'état des équipements), ainsi
que la direction financière ou générale de l'entreprise, en fournissant des indicateurs facilitant
les prises de décisions en matière de renouvellement de parc, par exemple.
Ainsi, les fonctions les plus courantes sont : Gestion de la maintenance : corrective
(avec OT : ordre de travaux, ou BT : bon de travaux, ou ODM : ordre de maintenance),
préventive (systématique, conditionnelle, prévisionnelle), etc.
Ce module comporte souvent des fonctionnalités ouvertes à des utilisateurs au-delà du service
de maintenance, comme une gestion des demandes d'intervention (DI), permettant à toute
personne autorisée de l'entreprise de signaler une anomalie devant être prise en considération
par la maintenance.
Dans Boudjebel SA VACPA le logiciel GMAO utilisé est « DIMO Maint » La gestion
des interventions proposée par la GMAO DIMO Maint s’adapte aisément au processus lié aux
contraintes organisationnelles et aux exigences métiers. Elle propose une gestion complète
des activités de maintenance : maintenance préventive, corrective, travaux neufs et
améliorations.
Offrez la possibilité à tous les services de créer de façon intuitive et ludique des demandes
d’intervention via un masque de saisie Traitez l’ensemble des demandes depuis un écran clair
et interactif Informez le demandeur de la suite donnée à sa demande via un envoi d’email
Générez en un seul clic un ou plusieurs bons de travaux depuis la demande d’intervention
Automatisez la planification des interventions préventives en choisissant un ou plusieurs types
de déclencheurs simultanés (périodique, apériodique ou seuil compteur, mesures)
1
3. Les types de la maintenance :

a) La maintenance corrective
La maintenance corrective est effectuée immédiatement après la détection d’un défaut sur un
équipement ou sur une ligne de production.
Les taches associées :
1) diagnostiquer les pannes
2) préparer les interventions
3) effectuer les actions correctives liées aux technologies mécanique, électrique, pneumatique
et hydraulique
4) mettre à jour et enrichir les ressources concernées par l’intervention
b) La maintenance préventive :
La maintenance préventive est planifiée par les techniciens selon des calendriers d’entretien
préétablis.
Les taches associées :
1) définir le plan de maintenance préventive, systématique, conditionnelle et prévisionnelle
2) définir et intégrer les moyens de surveillance
3) planifier et mettre en œuvre le plan de maintenance préventive
4) exploiter les informations recueillies
5) mettre à jour et optimiser le plan de maintenance préventive
2
4. Atelier de maintenance :
Figure 9:atelier de maintenance
Figure 10:les outils de réparation
2
Figure 12:eléments de sécurité de soudure
Figure 11: Eléments de sécurité des mains
IX. Conclusion :
Ce chapitre était donc une présentation globale de l’entreprise SA VACPA BOUDJEBEL, la
méthode de conditionnement des dattes et les différents services
2
Chapitre 2 : les taches
Chapitre 2 : Les taches

effectuées
2
2
I. Introduction :
Dans ce chapitre je veux citer les taches que j’ai été effectué au cours de ce stage au sein de
service maintenance.
II. Les taches :

- Réparation de la machine datte coupé : changement du roulement de l’arbre qui porte
la lame supérieur
Figure 13: Machine de datte coupé
- Diagnostique électrique d’une armoire électrique : réparation de la partie commande :

sélecteur de mise en marche contact 3/4
- Réparation du transpalette électrique (problème de pompe hydraulique) : changement

du réservoir d’huile + changement du roulement de la roue directrice
- Réparation du chargeur du transpalette électrique
2
Exemple de quelque armoire électrique de VACPA :
Figure 14:Armoire électrique de VACPA
Les composants d’une armoire électrique :
 Disjoncteur différentiel
 Sectionneur porte fusible
 Disjoncteur magnétothermique
 Contacteur
 Transformateur
- Changement de moteur du convoyeur de la patte : problème d’entré d’eau
2
- Montage de la machine de tamisage
Figure 15:Machine de Tamisage
- Préventif de la chaudière et les séchoirs ( vérifier l’etat du fonctionnement

- Réparation du voyant niveau d’eau de la chaudière
- Nettoyage du filtre de gaz et du filtre d’eau (pour la chaudière)
Figure 16:Filtre de gaz
2
- Réparation du moteur de séchoir :

- Changement des roulements
- Changement de la plaque à bornes (couplage étoile)
- changement bande entrer : machine thermo rétractable ROCHMAN
Figure 17:machine thermo rétractable "ROCHMAN"
- Fixation tambour plaque chauffante et changement de son régulateur de température
2
- Faire souder une table en utilisant la poste en argon
Figure 19:soudure en argon
Figure 18: poste de soudure en argon
2
- Changement électrovanne vapeur de la machine lavage caisse
- Faire souder un support des roues en utilisant la poste de soudure
- Changement la chaine du convoyeur à chaine + cintrage de la chaine
- Réglage du tapis par le tendeur (presse du tapis)
III. Conclusion
A l’aide de ses taches j’ai bien enrichir mon vocabulaire technique et mes connaissance à la vie
professionnelle.
3
Chapitre 3 : Etude de
Chapitre 3 : Etude de cas
3
I. Introduction
Dans ce chapitre je veux étudier le fonctionnement de la machine de l’empaquetage, citer ces
avantages, ces inconvénients et quelques solutions pour ces inconvénients
II. Etude d’état actuel

A. Cycle de fonctionnement :
Dans la machine de l’empaquetage il y a :
10 convoyeur de sélection, 5 à droite et 5 à gauche et un onzième convoyeur au milieu

collecte les dattes, à la fin de ce convoyeur on trouve un élévateur envoie les dattes pour
passer à l’intérieur du détecteur des corps étrangers qui transférer les dattes au vibreur.
A l’après on trouve la peseuse automatique qui se compose de deux tapis élévateur, à la fin de
ces deux tapis il y a deux trémies, chaque trémie remplit une boite avec un poids bien
déterminé.
Avant de passer au détecteur des métaux, chaque boite passe au scotcheuse.
Figure 20:Machine de l'empaquetage
1. Partie mécanique :
Chaque tapis du convoyeur est entrainé par un moteur triphasé.
Le vibreur est actionné par deux moteurs de vibration.
A la fin du chaque élévateur de la peseuse automatique il y a un vérin pneumatique.
A la sortie de chaque trémie il y a une tôle pour la fermeture et l’ouverture de la trémie

actionnée par un vérin pneumatique.
Au-dessous des deux trémies il y a un tapis pour passer les boites entrainé par un moteur triphasé.
3
2. Partie électrique :
Tous les moteurs sont triphasé couplé en étoile
- Les moteurs des convoyeurs de sélection (commandé par des variateurs de vitesse
dans les armoires électriques)
Figure 21:armoire électrique du convoyeur de sélection
- Le moteur du collecteur
- Les moteurs de vibreur
- Automate programmable industrielle (API) : la peseuse automatique est commandé
par un automate programmable, dans le programme de l’automate on peut varier le
poids du produits (selon les demandes des clients), déterminer les ordres des capteurs
pour les vérins
Pour chaque trémie il y a un bouton d’urgence devant l’ouvrière
Figure 22: Programme de peseuse automatique
3
B. Avantages
- Peser un poids bien déterminé et très précis
- Contient un détecteur des corps étrangers
- Contient un détecteur des métaux
- Scotcher les boites automatiquement
C. Inconvénients
Au cours de ce stage et après mon découvert de tous les composants de cette machine je
trouve que le seul inconvénient se trouve au fonctionnement de vibreur
Figure 23:vibreur
3
Figure 24: schéma éclaté du vibreur
Comme l’indique a cette image les dattes sont décalés à gauche plus que à droite, cela mène à
que le tapis (élévateur) qui est à gauche se fonctionne moins de temps que l’autre à cause du
trémie qui se remplit plus rapide que l’autre.
Et à cause de cet inconvénient, la chef de la chaine mettre une ouvrière devant le vibreur pour
faire équilibrer l’arrivage des dattes au deux élévateurs, comme l’indique la photo ci-dessous
et ça mène à perdre le temps et l’énergie
Figure 25: Inconvénients de vibreur
3
D. Solutions proposés :
Selon la raison de ce problème j’ai proposé quelques solutions à l’entreprise pour le résoudre
1) La première solution c’est :

Faire un vibreur bombé et ça donne un bon résultat
2) La deuxième solution c’est :
Changer l’état du séparateur de vibreur
Etat initial : fixe
Etat à atteindre : mobile
Interprétation :
Lorsque je propose la première solution à l’entreprise, l’ingénieur me dit que c’est une bonne
idée mais très couteux, tandis qu’il accepte la deuxième solution (rentable et facile à faire)
E. Etude de la solution choisit :

Le changement de l’état du séparateur de vibreur consiste à le lier avec deux vérins doubles
effet l’un à droite et l’autre à gauche
Fonctionnement des deux vérins et comment agir sur le problème :
Nous mettons un capteur devant la porte de trémie, lorsque la trémie est fermée le capteur
envoie un signal à l’automate pour faire ouvrir le vérin qui tirer le séparateur et cela provoque
le passage des dattes à le tapis qui a la trémie ouvert et de même chose pour l’autre vérin
L’entreprise accepte cette solution car il est facile au faire et rentable
3
Conclusion
Conclusion générale
J’ai effectué mon stage de perfectionnement au sein du groupe SA VACPA

BOUDJEBEL et lors de ce stage de quatre semaines, j’ai pu mettre en pratique mes
connaissances théoriques acquis durant mes étude, et je me suis confronté aux différentes
difficultés réelles du ce vaste monde du travail.
Je garde ce stage comme un excellent souvenir, il constitue désormais, une expérience

professionnelle valorisante et encouragent pour ma vie.
Finalement j’apprends plusieurs choses dans ce stages dans la service maintenance et

les diffractes machines utilisée dans cette entreprise.
3
Anne
Annexe
Tableau 1: nomenclature du vibreur
Numéro Quantité Elément Caractéristique
1 2 Moteur vibrant P=0.68kw

2 8 loquet de tamis
3 4 supports oscillants
4 4 chaussure Plastique
5 1 Tamis AISI304
6 2 pince verticale inox tactile
7 1 couvercle poignée Plastique bleu
8 2 charnière Plastique
9 3 robinet à tournant sphérique (mini) AISI304
10 1 Tamis AISI304
11 1 Robinet à tournant sphérique AISI304
12 1 Pompe P=0.75kw
AISI304
13 17 buse de pulvérisation LAITON
Tableau 2: les caractéristiques du moteur de bruleur de la chaudière
Type Triphasé
Fabricant LAFERT
Reference ST132SC2
Fréquence 60hz
Puissance 7,5KW
Vitesse Triangle/Etoile : 2880/3440 tr/min
Tension Triangle/Etoile : 230/400 V
Intensité Triangle / Etoile : 26.5/15.3 A
Facteur de puissance 0.87
3
Anne
Tableau 3: les caractéristiques de la pompe doseuse
Type Triphasé
Fabricant Standard Fasel
Reference 249P0070
Fréquence 50hz
Puissance 4KW
Vitesse 2920tr/min
Tension Triangle / Etoile : 230 / 400 V
Intensité Triangle / Etoile : 14.2 / 8.2 A
Tableau 4: les caractéristique des moteurs des convoyeur de selection
Type Triphasé
Fabricant SEW-EURODRIVE
Reference IEC60034
Fréquence 50Hz
Puissance 0.37KW
Tension Triangle/Etoile : 220/ 380 V
Intensité Triangle / Etoile : 2.15/ 1.24 A
3
Bibliograph
Bibliographie
 Définition du GMAO : https://www.gmao.com/choix-gmao/performance-

industrielle/#:~:text=La%20GMAO%20est%20le%20logiciel,infrastructures%2C%20%C3%A9n
ergies%2C%20moyens).
 Quelques produits de VACPA : http://www.boudjebeldates.com

VACPA BOUDJEBEL - Laouini Oussama

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Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche

Réalisé par : Laouini

Oussama Classe : MI21

Encadré par : Ben Amara Bilel

Année Universitaire : 2021/2022

II. Présentation et historique de VACPA :

La société Boudjebel S.A VACPA (Valorisant et Conditionnement du Produit Agricole) a été

Depuis, l’orientation de la direction générale s’est portée vers un fuit-miracle aussi

VACPA emploie entre 1200 et 1600 ouvriers

1998 : Boudjebel SA VACPA devient le leader du marché en volume et en chiffre

1999 : Boudjebel SA VACPA est la première société tunisienne agroalimentaire

certifiée de l’ISO 9002.

2000 : Premier plan de mise à niveau : création du PASA (Programme d’Amélioration

du Système d’Approvisionnement) et amélioration de l’infrastructure.

2005 : Deuxième plan de mise à niveau : amélioration de la compétitivité et la qualité du

2013 : Certifications BRC version 6, IFS version 6

2020 : Création nouveau secteur Boudjebel SA VACPA dans Dhehari.

Responsaable R/D et laboratoire

directeur achat directeur

Responsable de la gestion intiative duadmin

respondable achat sur pied

responsable de gestion des carrières responsableresponsable vente communicationlocale

VIII. Les différents services :

Réception des dattes

Dattes Lavage Réception

Deuxième séchage Dénoyautage Glucosage

Empaquetage Mis en colis

Répartir les dattes en groupes homogènes.

Eliminer les déchets.

Un classement établi suivant la maturité et la texture, distingue 4 groupes :

- Dattes sèches : qui devront être hydratées

Le conditionneur est soucieux de livrer une marchandise molle, de teneur en eau

Les paramètres à maîtriser lors du séchage sont :

Les chambres d’hydratation sont alimentées de vapeur à partir de la chaudière

La chaudière se transfert le vapeur au chambre d’hydratation, et la haute température à la salle

Les étapes de transfert de l’eau à la chaudière :

Figure 3:bâche à eau

Il y a une pompe doseuse de produit pour maintenir le fonctionnement interne de la chaudière

Aussi il y a un bruleur entrainé par un moteur pour l’aspiration de l’air

A l’intérieur il y a deux chambres de combustion, la combustion se fait à l’aide de l’aire

Dans l’armoire de la chaudière il y a un régulateur de température : lorsque la température

Il y a deux soupapes de sécurité, lorsque la pression à l’intérieur de la chaudière atteint 10bar

Figure 4:poudre de datte

8. Quelque produit de VACPA :

Figure 5:datte coupée

Figure 6:pate de datte

Figure 7:sirop de datte

Figure 8:huile de noyau

C. Service contrôle de gestion et informatique :

Service qualité et environnement :

Bien maintenir, c’est assurer ces opérations au cout optimal

Maintenir : contient la notion de prévention sur un système en fonctionnement.

Rétablir : contient la notion de correction consécutive à une perte de fonction.

Service déterminé : implique la prédétermination d’objectif à atteindre.

3. Les types de la maintenance :

Les taches associées :

1) diagnostiquer les pannes

2) préparer les interventions

4) mettre à jour et enrichir les ressources concernées par l’intervention