B Catalogue Résumé BKV 2006
B Catalogue Résumé BKV 2006
B Catalogue Résumé BKV 2006
Catalogue résumé
Brüel & Kjær Vibro
Compétence &
1 - coffrets de sécurité et surveillance machine ……. 3
2 - rack de surveillance et mesures …………………… 4
3 - analyseurs portables ………………………………. 6
4 - capteurs de vibrations …………………………….. 7
5 - guide de choix ……………………………………… 9
En région
Nord est 03 20 32 44 30 Grand ouest 01 69 90 69 29
Sud est 04 42 12 37 09 Ile de France 01 69 90 63 87
Service
Étude de faisabilité Fourniture clef en main
Matériel sur étagère Installation du système
Factory Acceptance Testing (FAT) - recette usine Site Acceptance Testing (SAT) - recette sur site
Documentations techniques et d’applications Formations (sur site ou en nos locaux)
Support et assistance (sur site ou à distance) Calibrage - entretien - réparation
Assistance au diagnostic – conseil Contrat, maintien en condition opérationnelle
SPECTRE à Pourcentage de
Bande Constant PBC
Permettant une détection plus
précoce des défauts, ainsi qu’un
pré-diagnostic
10 Hz 100 Hz 1000 Hz 10kHz
DIAGNOSTIC
SPECTRE
FFT CEPSTRE SPECTRE BPFO
Pour le Pour le ENVELOPPE
diagnostic diagnostic Pour le
fin des fin des diagnostic fin 4
défauts défauts des défauts de 3
d’arbre d’engrenage roulements x Hz
x
En dehors du nombre de points, des possibilités de surveillance et du coût, le choix doit prendre en compte les aspects suivants :
• Gestion/réduction de données,
• Facilité de communication, d’échanges, fiabilité et sécurité,
• Possibilité de détection et de diagnostic, d’alarmes, Boîte de
jonction sécurité analyse
• Convivialité, formation requise, main d’œuvre et installation.
La première étape consiste à définir une stratégie de
maintenance et à en déduire le type de surveillance :
• Surveillance permanente : c’est souvent la solution qui Rack
demande l’investissement initial le plus onéreux, mais PC
c’est la plus efficace et celle dont le « coût d’usage » est
ON-LINE
Continues
le plus faible. Son rôle est d’assurer la sécurité quant il
s’agit de machines dangereuses, mais aussi de prévenir
les avaries vitales pour la production.
• Surveillance périodique (par collecte de données) : le but Collecteur
est de prévoir les pannes et de supprimer les opérations Capteurs analyse
de maintenance inutiles. Un seul appareil, d’un coût
modéré, permet de surveiller un grand nombre de
machines. Le succès dépend des moyens humains OFF-LINE
Périodiques
affectés à cette tâche.
Nouveau
COMPASS Performances
2.5 - Performances rendement
Calcul et optimisation de process intégrés.
Paramétrage de formules de calculs, affichage de courbes et d’alarmes.
Le plus : calcul et économie de process
3.1 - VIBROTEST 60
Analyse mono ou bivoie et collecte de données vibratoires et
de process, traitement simultané de 5 mesures.
VT60 Raccordement d’accéléromètres, vélocimètres, capteurs de
déplacement, AC/DC. Analyseur modulaire de mesures globales, f(t),
f(n), spectres (FFT), pourcentage de bande constant (PBC), cepstre,
enveloppe (SED, BCS), indicateur de roulement (BCU), filtre suiveur,
vitesse, paramètres de procédés.
Spectre jusqu’à 12800 lignes, écran LCD, gain automatique, état
d’alarmes. Configurations par menus et touches sensitives, entrée
clavier, choix de la langue. Tachymètre, équilibrage de rotor 1 ou 2
plans (mode auto-adaptatif et autonome). Mémorisation puis analyse
dans un PC ou intégration dans une route via carte PCMCIA.
Logiciel CM-400 ou XMS.
Le plus : très convivial, mémorisation et restitution très simple.
En mode collecteur, effectue SIMULTANEMENT 4 mesures
vibratoires + vitesse de rotation.
XMS
3.4 - Série 40
Diagnostic et maintenance conditionnelle des machines.
Raccordement d’accéléromètres, vélocimètres, capteurs de
déplacement. Configuration par menus, écran LCD.
S40 Analyseur pour mesures globales (avec BCU), spectres (FFT),
enveloppe (BCS), filtre suiveur, t°, oscilloscope, GAP.
Tachymètre, équilibrage de rotor sur site, 1 ou 2 plans, imprimante
intégrée. Interface série RS-232. Interface imprimante externe.
Monovoie – bivoie (VT, VB, VP 41 / 42).
4– CAPTEURS de VIBRATIONS
Capteur de déplacement
Capteur sans contact à courant de Foucault.
Mesures de vibration relative d’arbre, déplacement axial,
vitesse de rotation.
Version résistante aux hautes températures, aux agressions
chimiques, pour zone explosible (Eex), ATEX.
Fréquence de 0 à 10 kHz en µm.
Déplacement vibratoire.
Longueur de 30 à 255 mm. Sonde linéaire ou angle droit.
Version avec oscillateur intégré (câble jusqu’à 1000 m).
Amplitude
Accéléromètre
Vélocimètre
Capteur électrodynamique (pas d’alimentation).
Vélocimètre
Vibration absolue.
Version résistante aux hautes températures, à l’immersion,
pour zone explosible (Eex), ATEX.
Fréquence de 1 Hz à 2 kHz en mm/s.
Sonde de proximité
Linéarisation pour les fréquences < 8 à 15 Hz.
0.1 1 10 1000 20000 Hz Vitesse vibratoire.
Balourd Griffe de
roulement
Accéléromètre
Capteur piézo-électrique.
Vibration absolue.
Version résistante aux hautes températures, pour zone
explosible (Eex), ATEX (Directive 94/9/EC).
Fréquence de 0,2 à 20 kHz en m/s².
Accélération vibratoire.
4.1 – ACCESSOIRES
4.2 - ACCELEROMETRES
4391 8315
Applications standard Charge ICP 130°C 260°C 480°C
Off-line, collecteur de données 4391 *
Cas général 8315 *
8324 Radiation, haute t° ou P 8324 *
Cas général 8325 **
Basse sensibilité – coupe HF 8327 **
Cas général – prise latérale 8331 **
Coupe HF – prise latérale 8332 **
Applications standard U Cste ICP 125°C 150°C
Off-line, connecteur axial (Mil) AS020 *
Axial, sortie radiale, câble 5 m ouvert AS022 *
Axial, sortie radiale, câble 5 m ouvert AS062 *
Off-line, connecteur TNC axial AS065 *
Sortie radiale, câble 10 m ouvert AS070 *
Off-line, connecteur TNC axial AS080 *
2661 Préamplificateur de charge
8325 2661 pour application standard, 2667 pour version Eex - ATEX.
8326
8327 Applications Eex - ATEX Charge ICP 130°C 260°C 480°C
Off-line, collecteur de données 4391E *
5704 Cas général 5704 II 1G
Radiation, haute t° ou P 5874 II 2G
Cas général 8326 II 1G
4.3 - VELOCIMETRES
Type de vélocimètre Application T° de fonctionnement
VS-068 / 069 / 077 (079) Standard 80 (077) 100 °C 200 °C (079)
VS-168 / 169 (177) Antidéflagrant 65 °C
VS-288 / 289 VS-277 Immersion 50 m 50 °C En immersion
5– GUIDE de CHOIX
La maintenance prédictive est une solution d'avenir. Si une écrasante majorité des responsables pensent qu’elle améliore la
rentabilité des équipements, peu d’entreprises y consacrent un budget. Elle a démontré dans de nombreux domaines de
l'industrie qu'elle permet de réaliser des économies substantielles et d'améliorer la qualité du service rendu.
Selon le cas, on choisira entre une solution portable ou une solution à poste fixe.
Portable : privilégier la modularité (VT60), la compatibilité avec des logiciels déjà installés (2526) ou la sortie sur
imprimante intégrée (Série 40).
Poste fixe : choisir le nombre de voies (coffrets / racks), puis le type de mesures à faire (déplacement / vitesse / accélération
/ facteurs calculés) et donc les capteurs à utiliser, les sorties indispensables (4-20 mA / RS 232 / Modbus /
Ethernet / OPC / Internet), la sécurité (VC-6000), et enfin les besoins en mesures spécifiques (sm@rt value –
SIMS ; spectre, enveloppe, cepstre, orbites, logiciel expert, surveillance des performances – COMPASS).
COMPASS
VibroControl
VC1100
VC1500
VC800
VC920
SIMS
6000
2526
Besoins
S-40
60
Évaluation de l‘état
Diagnostic de l’état
Vibration absolue de palier
Vibration relative d’arbre
Déplacement axial
État des roulements
Vitesse de rotation, arrêt
Sens de rotation
Dilatation, excentricité, t°
Accéléromètre
Vélocimètre
Capteur de déplacement
Intégrateur
Seuil limite
Affichage
Relais, sortie analogique 2/1 2/2 12 48 x
cont./ cont./
Surveillance et diagnostic cyclic
continu
cyclic
cont./
Suivi de performances cyclic
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FORMATION à la MESURE DE VIBRATION et au DIAGNOSTIC DES DEFAUTS sur les MACHINES TOURNANTES
Stages d’initiation et de perfectionnement
aux Analyses Vibratoires à Mennecy (91)
Surveillance des Machines stage de 3 jours
Technique de détection et d’analyses des défauts MC
Public concerné :
Ce stage est destiné aux techniciens et ingénieurs des services maintenance, méthodes, inspection, ayant une première
expérience de la mesure et de l’analyse des vibrations.
But du stage :
Approfondir ses connaissances concernant les applications de la mesure et de l’analyse des vibrations à la maintenance
conditionnelle des machines tournantes, au diagnostic de leurs défauts et à l’équilibrage sur site.
Programme :
Exposés théoriques :
Ce stage traite :
- des aspects pratiques tels que choix des capteurs et des paramètres de mesure, techniques d’analyse, instrumentation.
- de l’organisation des mesures, du choix des machines et des points de mesure, des intervalles de mesurage et des
normes en vigueur.
- des problèmes vibratoires spécifiques des différents éléments des machines (engrenages, roulements, bobinages,
bâtis…).
- des techniques d’analyse spécifiques, telles qu’enveloppe, cepstre, BCS, etc... Leurs applications sont expliquées et
illustrées par de nombreuses études de cas.
Travaux pratiques :
- Réalisés sur maquette, ils représentent une part significative de la durée du stage.
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