DIAGRAMME DE GANTT – EXERCICE 3

PRÉSENTATION DE L'ÉTUDE
L’unité de production d’une société spécialisée dans la sous-traitance de pièces mécaniques doit intégrer
dans ses fabrications la réalisation d’un sous-ensemble comprenant les pièces repérées 1, 2, 3, 5 et 7 d’une
clef à bande dont le dessin est donné ci-dessous :

Dessin d'ensemble de la clef à bande

Pièces fabriquées dans l'entreprise

La commande prévoit la planification de la production :

• Par lots de 200 sous-ensembles,
• En séries renouvelables tous les 3 mois,
• Sur une durée de 2 ans.

L’étude proposée concerne le lancement et le suivi de cette commande.

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 DIAGRAMME DE GANTT – EXERCICE 3
Remarques :
✗ horaires de la journée matin de 8h à 12h et après-midi de 13h à17h.
✗ semaine de travail : du lundi matin au vendredi soir.
✗ L'implantation de l'îlot de production permet de négliger les temps de transfert.

Implantation de l'îlot de production

PREMIÈRE PARTIE
 Données
➢ Ordonnancement des phases , temps caractéristiques :
Pièce Phase : Poste Ts (en h) Tu (en cmin)
PH10 : Tour conventionnel 0,5 120
Vis
PH20 : Tour semi-automatique 1,5 360
(Repère 1)
PH30 : Perceuse 0,5 120

Écrou PH10 : Centre d'usinage 1 300

(Repère 2) PH20 : Perceuse 0,5 240

Pivot PH10 : Fraiseuse universelle 2 420

(Repère 3) PH20 : Perceuse 0,5 210
Entretoise (Repère 5) PH10 : Tour conventionnel 1 240

Bouton PH10 : Tour CN 1 270

(Repère 7) PH20 : Perceuse 0,5 120

➢ Nomenclature arborescente de la clef à bande (pièces fabriquées dans l'entreprise)

Niveau 1 SE
(sous-ensemble)

×1 ×1 ×1 ×2 ×1

Niveau 2 1 2 3 5 7
(pièces)

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 Question 1
Vous disposez des informations relatives à la fabrication de chacune des pièces :
✗ ordonnancement des phases, temps caractéristiques,
✗ nomenclature arborescente de la clef à bande.

Complétez le tableau suivant en indiquant, EN HEURES, par types de pièces, le temps d’occupation des postes
pour la préparation et le temps d’occupation des postes pour la réalisation d’un lot.

Commande Nbre pièces Tour Conv. Tour S.A. Tour C.N. C.U. Fr.U. Perceuse

Vis 200 0,5 + 4 1,5 + 12 0,5 + 4

Ecrou 200 1 + 10 0,5 + 8
Pivot 200 2 + 14 0,5 + 7
Entretoise 400 1 + 16
Bouton 200 1+9 0,5 + 4
Charge totale par poste 21,5 13,5 10 11 16 25

 Question 2
Le premier lot doit être livré le lundi suivant, à la fin de la journée.
La société fixe une « marge aval » d’une journée.
1) Précisez les avantages et les inconvénients de la marge aval.
Avantage de la marge aval : possibilité d'absorber des aléas de fabrication
(panne, retard, commande urgente à insérer, ...)
Inconvénient de la marge aval : coût de stockage des pièces finies en attente
d'être livrées (locaux, protection, ...)
2) Effectuez (sur la page suivante) le jalonnement amont (Gantt) sans chevauchement, pour une durée
minimale du cycle de fabrication du lot.
3) Calculez la durée du cycle de fabrication d’un lot.
Durée du cycle de fabrication d’un lot : 4 jours pleins et 2,5h soit 34,5h
4) Déterminez la date et l’heure de lancement du lot.
Date et heure de lancement du lot : le lundi à 14h30
5) Calculez le taux de charge par poste en %.
Pour ce calcul, la période de référence est d'une semaine.
Taux de charge par poste en %.
TC : (21,5/40) × 100 = 53,75% TSA : (13,5/40) × 100 = 33,75%
TCN : (10/40) × 100 = 25% CU : (11/40) × 100 = 27,5%
FU : (16/40) × 100 = 40% P : (25/40) × 100 = 62,5%

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 DIAGRAMME DE GANTT – EXERCICE 3
Diagramme de Gantt (premier essai) :

Date de fin Date de

de fabrication livraison
marge aval

FU

CU

TCN

TSA

TC

4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 T (h)
matin après-midi
Lundi Mardi Mercredi Jeudi Vendredi Lundi
Vis Ecrou Pivot Entretoise Bouton

Diagramme de Gantt définitif :

Date de fin Date de

de fabrication livraison
marge aval

P 20 20 30 20

FU 10

CU 10

TCN 10

TSA 20

TC 10 10

4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 T (h)
matin après-midi
Lundi Mardi Mercredi Jeudi Vendredi Lundi
Vis Ecrou Pivot Entretoise Bouton

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DEUXIÈME PARTIE
Le diagramme de Gantt amont prévu est présenté ci-dessous

Date de fin Date de

de fabrication livraison
marge aval

P 20 20 30 20

FU 10

CU 10

TCN 10

TSA 20

TC 10 10

4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 T (h)
matin après-midi
Lundi Mardi Mercredi Jeudi Vendredi Lundi
Vis Ecrou Pivot Entretoise Bouton

Une panne survient sur le tour à commande numérique le mardi à 14h15.

Le bureau de lancement décide de modifier le processus de fabrication en remplaçant, pour les pièces restant
à usiner, la phase 10 par les phases 10A et 10B, réalisées sur le tour conventionnel.
Les contrats de phase ci-dessous précisent les procédés d'usinage alors mis en place :

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 Question 1
Déterminez le nombre de pièces (boutons) restant à usiner sur le tour CN après la panne.
Nombre de boutons : il reste 2h15min de travail (135min). Or l'usinage
d'un bouton prend 2,7 minutes, il reste donc 135/2,7 = 50 pièces
 Question 2
1) Complétez l'étude de phase suivante (détaillez les calculs au bas du tableau) :
ÉTUDE DE PHASE Pièce : Bouton rep.7 Machine : Tour conventionnel à butées
PHASE 10B : TOURNAGE Matière : EN AW-2017 Matière : ∅42×26

Conditions de coupe Temps en cmin

N° Désignation des opérations
Vc n f Vf L Tt Ttm Tm Tz
1 Monter la pièce 12
2 Sélection de la butée fixe BL1 5
3 Mettre la broche en rotation 3
4 Approchez l'outil 3
5 Embrayer l'avance transversale 2

6 DRESSER 5 en finition 1600 0,05 80 22 28

7 Débrayer l'avance 2
8 Dégager l'outil 5
9 Sélectionner la butée BL2 5
10 Sélectionner la butée transversale BT2 4
11 Approcher l'outil 3
12 Embrayer l'avance longitudinale 2

13 CHARIOTER 4 en finition 1600 0,05 80 13 17

14 Débrayer l'avance 2
15 Dégager l'outil en transversal 5
16 CHANFREINER 1600 manu 4
17 Dégager l'outil 3
18 Arrêter la broche 3
19 Démonter la pièce et nettoyer 12

Tt : temps technologiques Ttm : temps techno-manuels Totaux 45 4 71

Tm : temps manuels Tz : temps masqués Tu = Durée du cycle = 120 cmin

Calcul des temps technologiques : Tt = L/Vf (expression littérale)

Dresser 5 : L1 = 21+1 = 22 mm Tt1 = 22/80 ≈ 0,28 min

Charioter 4 : L2 = 10+1+2 = 13 mm Tt2 = 13/80 ≈ 0,17 min
Remarque : Pour les calculs de longueur de déplacements, on prendra :
• Longueur de sécurité en entrée : 1mm
• Longueur de sécurité en sortie : 2mm

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2) Tracez le simogramme de l'usinage de la phase 10B.
Simogramme Phase 10B Echelle : 1mm / 1cmin

Tt 6 13

Ttm 16
11 18
Tm 1 2 3 45 7 8 9 10 15 19
12 14 17
Tz
Durée du cycle = Tu = 120 cmin Temps

3) Déterminez le temps de fabrication unitaire.

Temps de fabrication unitaire : Tu = durée du cycle = 120 cmin
 Question 3
Quelques soient les résultats trouvés aux questions précédentes, on prendra pour la suite de l'exercice :
➢ Nombre de pièces restant à usiner après la panne : 50 pièces
➢ Temps de réaction avant le lancement de la phase 10A : 3 heures
Ce temps comprend :
• l'étude de la modification du processus,
• l'étude et la production des documents relatifs à la réalisation des phases 10A et 10B.
➢ Temps pour la phase 10A : Ts = 1h Tu = 300 cmin
➢ Temps pour la phase 10B : Ts = 1h Tu = 120 cmin
Complétez le diagramme de Gantt en intégrant la modification du processus de fabrication du bouton :

Panne sur Date de fin Date de

le TCN de fabrication livraison
3h marge aval

P 20 30 20 20

FU 10

CU 10

TCN 10

TSA 20

10
TC 10 10A
B
10

4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 T (h)
matin après-midi
Lundi Mardi Mercredi Jeudi Vendredi Lundi
Vis Ecrou Pivot Entretoise Bouton

Conclusion : la fabrication se termine le lundi à 13h30min, la durée de

fabrication passe à 39h mais la marge aval permet d'absorber l'aléa.
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TROISIÈME PARTIE
Pour cette partie, on va supposer que l'entreprise a planifié la production en effectuant le fractionnement des
lots.
La taille des containers des pièces est la suivante :
➢ entretoises, pivots et boutons : containers de 100 pièces
➢ Vis et écrous : containers de 50 pièces

 Question 1
Tracez le diagramme de Gantt (jalonnement amont) en fractionnant les lots

Date de fin Date de

de fabrication livraison
marge aval

P 20 20 20 20 20 20 30 30 30 30 20 20

FU 10 10

CU 10 10 10 10

TCN 10 10

TSA 20 20 20 20

TC 10 10 10 10 10 10 10 10

4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 T (h)
matin après-midi
Lundi Mardi Mercredi Jeudi Vendredi Lundi
Vis Ecrou Pivot Entretoise Bouton

Conclusion : le fractionnement des lots permet de diminuer la durée de

fabrication (32h30min) et donc de commencer plus tard : lundi à 16h30min.
 Question 2
La panne survient sur le tour à commande numérique le mardi à 14h15.
Le bureau de lancement décide de modifier le processus de fabrication en remplaçant, pour les pièces restant
à usiner, la phase 10 par les phases 10A et 10B, réalisées sur le tour conventionnel.
➢ Temps de réaction avant le lancement de la phase 10A : 3 heures
➢ Temps pour la phase 10A : Ts = 1h Tu = 300 cmin
➢ Temps pour la phase 10B : Ts = 1h Tu = 120 cmin
1) Déterminez le nombre de pièces (boutons) restant à usiner sur le tour CN après la panne.
Nombre de boutons : il reste 4h15min de travail (255min). Or l'usinage
d'un bouton prend 2,7 minutes, il reste donc 255/2,7 ≈ 95 pièces

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 DIAGRAMME DE GANTT – EXERCICE 3
2) Tracez le diagramme de Gantt avec la panne et le changement de production en fractionnant les lots
Diagramme de Gantt (premier essai) :

Panne sur Date de fin Date de

le TCN de fabrication livraison
3h marge aval

P 20 20 20 20 30 30 30 30 20 20 20 20

FU 10 10

CU 10 10 10 10

TCN 10

TSA 20 20 20 20

10
TC 10 10 10 10 10A
B
10 10 10 10

4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 T (h)
matin après-midi
Lundi Mardi Mercredi Jeudi Vendredi Lundi
Vis Ecrou Pivot Entretoise Bouton

Diagramme de Gantt définitif :

Panne sur Date de fin Date de

le TCN de fabrication livraison
3h marge aval

P 20 30 20 20 20 30 30 30 20 20 20 20

FU 10 10

CU 10 10 10 10

TCN 10

TSA 20 20 20 20

10
TC 10 10 10 10 10A
B
10 10 10 10

4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 T (h)
matin après-midi
Lundi Mardi Mercredi Jeudi Vendredi Lundi
Vis Ecrou Pivot Entretoise Bouton

Conclusion : la marge aval permet toujours d'absorber l'aléa, mais le

chevauchement des tâches, en réduisant la durée de fabrication, limite aussi
les possibilités d'absorber les aléas en diminuant les marges libres.

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