Chapitre 4

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Joints soudés par fusion 1.1 Apergus Les flux de force appliqués et les contraintes associées peuvent étre représentés de maniére plus simplifige par des lignes de forces. Dans la littérature, les distributions de contraintes sont souvent représentées comme des vecteurs indiquant la direction principale des contraintes. Les distributions de contraintes sans changement de direction sont exécutées directement & travers la soudure bout 3 bout (Figure 1). Contrairement a la situation de soudure d'angle ou Ia distribution des contraintes fait une déviation a l'endroit ou les plaques sont connectées (Figure 2), un comportement de distribution des contraintes similaire est observé a 'emplacement des entailles qui sont souvent appelées entailles de construction apparaissant au niveau des constructions soudées. Les lignes de force se concentrent prés de ces points et la densité est une mesure de I'augmentation des contraintes. Plus le bord de Ventaille est aigu, plus la contrainte augmente, Comme ces concentrations de contraintes ne sont souvent pas déterminées, leurs limites sont fixées par des spécifications de conception. Sectional Section A-A view BB asi Figure 1: Profil de flux de force et de contrainte dans Figure 2: Profil force-flux et contrainte dans une soudure d'angle tune soudure bout & bout double jm Limités au type d'application, des exemples supplémentaires de concentrations de contraintes dans la zone de défauts & proximité de la surface de soudure ou & I'intérieur de la soudure sont cae sures figures 3 8 6. Section A-A Section B-B Section A-A. Sy T Yiabig &« Ha Figura & Soodara bout t bout avec manque defson aux Gx Figure 3: Soudure bout & bout avec caniveau 1. Concept de contrainte nominale, 2. Concept de contrainte AB structurelle, 3. Concept de contrainte d’entaille. wy Dans ce chap, le concept de contrainte nominale sera dscuté, j—-pele | — Pour le concept de contrainte nominale, les concentrations de contraintes ne sont pas prises en compte. Ceci sera traité plus Ss Section A-A Section B-B eT) sO) tard dans le cas des appuis. La qualité de soudure requise (type, i nombre, taille des défauts, haut-bas, géométrie de soudure, Male etc, sera déterminée respectivement parla norme applicable. Figure 7: Soudure bout & bout idéale (par ex. Finition / reprise par meulage) ‘Tableau 1: Contraintes dans les assemblages soudés Contraintes axlales paralléles ila direction longitudinale de la soudure — La contrainte de soudure oy dans le sens de la soudure ne doit pas étre prise en compte principalement pour les assemblages chargées statiquement. Contraintes axiales perpendiculaires 8 la direction longitudinale de la soudure La contrainte de soudure perpendiculaire & la direction de soudage ne nécessite souvent pas d’affirmation mathématique sila résistance minimale 8 l'élasticté et a la traction du métal d'apport n'est pas inférieure a celles, du métal de base. Une affirmation de la qualité de a soudure peut étre requise. Dans les assemblages en T, la contrainte de soudure o, apparait 2 pperpendiculairement 2 la direction de soudage et dott étre calculée. Contraintes de cisallement paralléles & la direction longitudinale de la soudure La contrainte de soudure ty apparait dans le plan de la gorge parallele a V'axe de la soudure sous la combinaison force de cisallement / contrainte de flexion ot doit étre caleul Contraintes de cisallement perpendiculaires ala direction longitudinale de la soudure La contrainte de soudure t, apparait dans le plan de la gorge perpendiculaire 8 'axe de la soudure et doit étre calculée. Dans les soudures dangle isocéles, la contrainte ¢, est égale & la contrainte o, 1.3 Dimensions & calculer pour les soudures 1.3.1 Epaisseurs de soudure 1.3.1.1 Soudures a pleine pénétration Une soudure bout & bout a pleine pénétration, par exemple, selon la norme DIN EN 1993-1-8 [1] est une soudure avec pénétration complete et fusion compléte du métal d’apport avec le métal de base sur toute I'épaisseur de la Jonction. L'épalsseur de soudure de calcul (a) est déterminée en fonction de 'épalsseur des composants a assembler. Lors du soudage de composants d'épaisseurs différentes, 'épaisseur de la soudure (a) est égale a 'épaisseur du composant le plus fin (voir figure 3). Les exigences relatives 4 la variation d'epaisseur et a la transition graduelle de BAI WNE! la taille de la soudure sont examinées | ~ aux chapilres 6 & 9. Ces specification a=t, dépendent du procédé et des normes. Figure 8: Epaisseur de soudure calculée a dans les soudures bout a bout 1.3.1.2 Soudures a pénétration partielle Dans tne sauidure bout 4 hout pénétration partielle, la taille de la soudure est inférieure a épaisseur du métal de. base. Les soudures bout & bout alternées sont a éviter conformément a la norme DIN EN 1993-; Figure 9: Epaisseur de soudure calculée pour soudures bout & bout & pénétration partielle. Sila soudure est exécutée comme méme avec une charge principalement statique et qu'aucune autre exigence n’est appliquée, des informations concernant 'épaisseur de la soudure de calcul, par exemple, peuvent étre obtenues 3 partir du tableau 19 de la norme DIN 18800-1. L'épaisseur de la soudure est ensuite testée sur des échantillons de travail ou dans des cas spéciaux par une procédure de qualification. Un assemblage avec chargement cyclique des composants est & éviter! 1.3.1.3 Soudures d'angle La dimension calculée (a) d'une soudure d'angle est égale 8 la hauteur mesurée & partir du point racine théorique du triangle isocéle ou non isocéle inscrit (figure 10) Figure 10; Taille de la soudure d'angle Pour une soudure d'angle a pénétration profonde (Figure 11), une dimension élargie {a) doit étre prise en compte dans le calcul lorsque la pénétration au-dela du point de racine théorique (e) est démontrée par une procédure de qualification. Ceci n‘est applicable que pour le soudage partiellement et entitrement automatisé. Figure 11: Soudure d'angle avec pénétration profonde (8 gauche: macrosection d'épaisseur réelle de la soudure) Les soudures d'angle non isocéles sont principalement utilisées. ‘Soudure convexe Soudure d'angle a plat Soudure concave Soudure dangle (detormée) Figure 12: Type de soudures d'angle L’épaisseur de la gorge des soudures d'angle doit généralement étre tirée des calculs statiques et étre spécifige dans la documentation technique (dessin d'atelier). Les données de la dimension minimale et maximale du congé se trouvent dans diverses normes pour éviter un désaccord entre la section transversale de la soudure et les ‘composants 8 assembler. 1.3.2 Longueur de soudure 1.3.2.1 Soudure bout & bout La longueur du soudure de calcul est égale 2 la longueur totale dune soudure ou a la largeur du composant soudé I, A condition que les soudures aient des extrémités sans eratére (pour éviter fissure & la fin des bords). Ceci peut étre réalisé par exemple en disposant des plaques de cratére hos tena eh ot we pase ( igure 11). Ces plaques doivent étre retirées de manire professionnelle : apres la finde fa soudure sok mécaniquement pr bilge ou par | FH" 13:Soudue bout but avec plagues découpe plasma suivie d'un meulage de la zone spécifique. eremine ds Is soudure: 1.3.2.2 Soudure dangle La longueur effective d'une soudure d'angle est la longueur totale de la ligne de racine lorsqu'elle est entidrement exécutée, y compris les extrémités du cratére de soudure. Si les soudures d'angle ne sont pas entigrement exécutées, une réduction de la longueur effective doit étre effectuée. La longueur effective lq de la soudure peut tre calculée en utilisant la longueur réelle de la soudure moins 2 fois '6paisseur de la gorge a. Rae ace Et soudure d'angle Sur la figure 15, des exemples de longueurs de soudure effective sont donnés pour des configurations similaires, Figure 15: Longueur de soudure ‘aleulée pour des configurations similaires Ir Pour les soudures El. = 21), End eters ‘Soudures dangle frontales et flanes Shy = 2/r+b ‘Avec l'augmentation des longueurs de soudure, des concentrations de contraintes plus élevées sont initiées aux deux extrémités de la longueur de soudure par rapport & la contrainte calculée (figure 16). Ces concentrations de contraintes augmentent de plus par la présence d'irrégularités (cratére de soudure). 1 tépartition uniforme des contraintes Figure 14: Distribution des contraintes mathématiques et réelles dans des assemblages similaires a Fe oo im en 4 w 1.3.3 Propriétés de la section transversale d'une soudure aire de la soudure est calculée pour former la somme des produits des différentes longueurs et épaisseurs de soudure: Ay = aly [om"] Ay = Sale — [em] Le calcul du moment diinertie de laire (28me moment de V'aire) pour Ia soudure est similaire au calcul pour le composant (ex. section en H). Pour les soudures d'angle, on suppose que Vaire de la soudure est concentrée & la racine. rake, ‘) fem] © Bredt formula fgg ag HOE HD [em‘] > Double-T-beam Pour le calcul du moment statique (moment de surface du ler degré, ou Module de I’aire) de la section transversale de la ‘semelle, ce qui suit s'applique: Anz Lem} FE “BP Figure 17 : Soudures bout a bout et d’angle —_ iene “l hd Ave = arhon) Aas,= ahem’) Figure 18: Moment diinertie Figure 19: Moment statique 1.4 Formules de calcul des contraintes dans les soudures 1.4.1 Exemples Tableau 2; Calcul des contraintes dans les joints soudés NM, x tp wih A = Yeh, rn = with Ay = YC bares) 1.4.2 Autres exemples de formules 1.4.2.1 Contrainte de soudure due aux forces dirigées longitudinalement ou transversalement o-% not vy. | [kN/em7] aad Ay = Sale 4 | imma a Figure 20: conainte de soudure due aux forces aiietes lignite at recente 1.4.2.2 Contrainte de soudure due au moment de flexion IkN/cm?] bzw. [N/mm?] Figure 21: Contrainte de soudure due au moment de flexion 1.4.2.3 Contrainte de soudure due a la force de cisaillement [kN/cm?] bew. [N/mm?] ‘Contrainte de soudure due 8 la force de cisaillement 1.4.3 Valeur de comparaison (résistance du cordon de soudure dessiné) Diautres contraintes ires dans les assemblages soudés (ex. contraintes normales a partir d'une force normale ou de flexion, contraintes de cisaillement a partir d'une force de cisaillement ou de torsion) peuvent étre calculées Par superposition linéaire des composants de contrainte séparés, en tenant compte du signe. Si les soudures sont soumises simultanément a différents types de contraintes, la valeur de comparaison des contraintes de soudure o, » présentes dans les soudures individuelles doit étre déterminée, 12 valeur de comparaison est addition vctriele des composantes de 5 ergs IN 1aR00-4 contraintes individuelles a, ref ts ear La détermination de la résistance de la soudure au chargement selon, paar exemple, Eurocode sera déterminée via la méthode directionnelle en utilisant la méthode de vérification (contraintes équivalentes de von-Mises) avec les composantes de contraintes 1. £1 et ts Dans d'autres normes et domaines d'application, d'autres hypothases sur les contraintes peuvent également étre appliquées. Les différentes méthodes de calcul seront expliquées dans les chapitres qui viennent. yy = YO, +3-t,743-4,7 DINEN 1993-18 Exemple: Position o,,, = Jo2+r? DIN 1800-1 Figure 21: Contraintes de soudure pour contraintes combinées 1.5 Capacité de charge La capacité de charge des assemblages soudés dépend de la résistance du matériau de base des composants liés. I faut s'assurer que les valeurs de limite d’élasticité, de résistance a la traction, d'allongement a la rupture et d'énergie de choc spécifies pour le métal d’apport sont au moins égales aux valeurs du métal de base a souder. Four les, assemblages soudés de différents matériaux, le matériau avec les valeurs mécaniques et technologiques les plus faibles sunt les plus vorsidérés. A condition que le soudage est réalisé par des professionnels, les consommables de soudage et les métaux de base peuvent étre considérés comme équivalents. Pour obtenir une indication de la qualité de la fabrication des | Tableau 3: Niveaux de qualité des imperfections soudures, il est nécessaire que les soudures soient soumises 8 des | conformément & DIN EN ISO S817 et EN ISO 13019-1 tests non destructfs tels qu'une inspection visuelle, un examen || Short character Quality level radiographique ou par ultrasons. Ce n'est qu‘aprés Vapplication de | | D Low ces tests (si des irrégularités non autorisées sont détecté) qu‘on | | C Middle peut considérer féquivalence de la soudure et le métal debase. || B High La capacité de charge d'un assemblage soudé dépend donc de sa qualité. Les irrégularités des assemblages soudés par fusion sont classées selon les classifications DIN EN ISO 6520-1 et DIN EN ISO 5817. La capacité de charge est indiquée différemment dans différents normes et dépend également de la présence ou non d'une charge principalement statique ou cyclique. En fonction du procédé de soudage choisi, une analyse de sécurité de la structure ainsi que plusieurs contraintes (0 pem,w Ope Ok, dr Ow n.d) peuvent étre calculées. Les contraintes admissibles sont souvent déterminées en divisant la valeur caractéristique de la limite d'élasticité supérieure Rg, d'un matériau par un facteur de sécurité global 7 (caus = Rew / 7e). Ce facteur de sécurité comprend toute la dispersion statistique des effets de résistance et des tailles. Les facteurs de sécurité sont définis dans les réglementations et sont fixés pour les matériaux ductiles tels que les aciers au carbone avec 7=1,5. Dans la norme européenne DIN EN 1993- traction peuvent étre déterminées. les capacités de charge des assemblages soudés de la résistance & la Pour déterminer la résistance aux contraintes des métaux de base dans les conceptions soumises @ une charge principalement statique et avec une sécurité basée uniquement sur les valeurs de sécurité des matériaux de base, les anciennes valeurs standard de construction en acier sont recommandées pour le secteur non réglementé. Pour la résistance aux contraintes des assemblages soudés dans les conceptions avec une charge principalement statique avec la sécurité calculée uniquement pour le matériau, les valeurs de l'ancienne norme de construction en acier DIN 18800 (03.1983) sont recommandées pour le secteur non réglementé. La classification est conforme a la norme DIN EN ISO 5817. Tableau 5: Contraintes admissibles pour les assemblages soudés avec une charge principalement statique Type ot | cut evel under . Altowable stress Weis) | DNENISO Sei? | TYPE Ot sas 8355 “Awe ques | Compression | _160 Ne | 240 Nm 8 160 Nie | 240 Nem But weld c Tension, shear [120 Nin | 100 Nm D ‘eONmar | 120 Nm e 160 Nie | 190 Neo com _ fi Fret wets c ‘Compression, | r10 me | 145 Na o 7onmer | _ so Wm 2 Soudage par points par résistance (RP) 2.1 Conception 2.1.1 Disposition géométrique des soudures par points Exemples de types d’assembiage La figure 22 est présentée pour: Cs ER H pila ___] f a) Cisailement simple- |b) Cisaillement simple- | c)Cisallement simple soudage | — d) Double csaillement soudage a une rangée | _soudage a deux rangées paar rangs décalés soudage double rangée igure 22: Types d’assemblage (soudage par point par résistance) La résistance du métal de base est pleinement utilisée dans les connections avec une charge de traction résultant une contrainte de cisaillement, lorsque la distance centrale e est sélectionnée comme st ‘Simple cisaillement / Assemblage a simple rangée, sous charge statique 0 =3.5.d, imple cisallement / Assemblage & simple rangée sous chargement cyclique e=4.0.d, imple cisaillement / Assemblage & multi-rangées 225.0. d, De plus, les exigences relatives & la marge de conception v, au déplacement g et & la longueur b du chevauchement doivent étre prises en compte: Distance au bord v2.25. d, Distance de point recammandée g=e/? Chevauchement pour Assemblage a une seule rangée ba2v Chevauchement pour assemblage a deux rangées b=2.v+favecf2e 2.1.2 Recommandations pour la conception d’assemblage ‘+ Bonne accessibilité pour les électrodes de soudage au niveau de la soudure ‘* Surfaces d'appui paralléles et plates ‘+ Eviter les connections de cissillement multiples avec plus de 4 feuilles ‘+ Disposez les fuilles les plus minces entre les plus épaisses © Evitez les différences d'épaisseur de tole > 3:1 2.2 Charge En fonction de la conception de la structure, les assemblages soudés par points peuvent étre soumis aux charges séparées ou combinées suivantes: a) Charge de cisaillement, b) Charge de face z ) Charge de pelage (peeling), d) Charge de torsion, Les forces concentrées sont transmises localement. ° Les assemblages soudés par points doivent de préférence étre soumis & ' 1e charge de cisaillement. Les charges pures de face, de pelage et de torsion doivent étre évitées lors de la conception. Figure 25: Exemples de joints soudés Pour les sections transversales simples et rigides le calcul de résistance est simple, et il devient plus compliqué pour les sections transversales complexes. Par conséquent, pour les constructions soudées par points, il est nécessaire d'effectuer en plus des tests de charge (pelling test) Différentes normes, telles que EN ISO 14272 ou ISO 14273 donnent des détails sur les champs d'applicat de charge. La force statique F transmise au point de soudure est la position de départ du calcul de la résistance du joint. En examinant une soudure par points dans une situation de cisaillement & une seule rangée, la force de cisaillement Fr peut étre calculée en fonction de: n des tests Fp-— nov Abréviation: Fr Force de cisaillement appliquée au point de soudure F Force de cisaillement a transmettre Nombre de points de soudure Q Facteur de qualité lié 8 la qualité de la production et & 'étendue du contréle selon l'état actuel de la technique (tableau 6). V__Unfacteur de procédé tenant compte de la fiabilité du processus (tableau 7) Les facteurs Q et V doivent assurer la robustesse de I'assemblage. Tableau 6: Facteur de qualité Q [DIN EN 10130) Point d revoir FacteurQ_ | classification de sécurité ‘Apres des tests dajustement du dispositif de soudage respectif, surveillance des parametres et échantillonnage a ABC pendant Ia production ‘Apres tests d'ajustement de l'équipement de soudage respectif, échantillonnage pendant la production, inspection | 0.75 | A,B,C quotidienne (échantillon selon DVS 2915 partie 1 3 3) ‘Aprés les tests d'ajustement Os BC Tableau 7: Facteur de méthode V [DIN EN 10130] Variantes du procédé Facteur V Soudage bilatéral avec une machine fixe 10 Pince & souder bilatérale suspendue 08 Soudage bilatéral avec robot 09 Soudage bilatéral des assemblages 3 double cisaillement 08 Soudage bilatéral des assemblages a triple cisaillement 06 Soudage double points & simple face, 07 Soudage push-pull (circuit secondaire) 0.85 Soudage par points avec piqueur 8 mouvement pivotant sur cuivre inférieur 08 Soudage par points avec piqueurs non rotatifs sur cuivre inférieur 09 2.3 Contraintes admissible de la soudure 2.3.1 Charge de cisaillement statique Le point de départ pour verifier la résistance au chargement des soudures par points est le calcul de la force de cisaillement admissible Fyemm Qui est déterminée & partir du rapport de la force d’élasticité minimale Fsmin et d'un coefficient de sécurité S, Foomy Foniy 5: Ces valeurs peuveri tre exiailes du tableau 8 et du lableau 9. Faia From = La force de cisaillement admissible déterminée doit étre comparée a la force de cisaillement réelle de chaque point Fes Fea Tableau 8: Facteur de sécurité § [DVS 2902 part 3(02.1991)] Classe de sécurité | Définition A Assemblages dont Iéchec met la vie humaine en danger 18 B ‘Assemblages dont la defiance rend le produ intiisable aux fins prévues ou peut 25 entrainer des dommages matérels. c ‘Assemblages dont a déallance naltere que léxérement Futiité du produit pour usage | 1.2 prévu Tableau 9: Force de cisaillement minimale Finn et force d'élasticité minimale Fs min [[DVS 2902 part 3 (02.1991)]] (extrait) st 12, 13,14 ‘st 12, 13,14 t a Fain Fsmia Imm] [mm] [kN] [kN] 05 25 12 0.42 3 15 052 35 17 0.0 4 20 068 5 25 0.84 55 25 0.86 10 38 32 107 5 43 1.46 6 54 172 7 5ST 1.93 8 58 1.99 18 43 54 1.76 6 68 230 7 17 2.62 a aa 2.82 9 89 3.03 10 4 3.09 20 50 72 2.45 7 108 367 8 26 4.28 9 143 4.86 10 154 5.23 "1 163 554 25 55 106 3.62 7 126 428 8 145 4.93 a 85 561 10 182 6.19 1" 200 6.80 125 224 7.52 30 61 124 4.18 8 163. 354 85 174 593 9 186 632 10 209 7 " 231 7.85 2 154 86a 14 285 9.69 Dans le tableau 9, les désignations de matériaux spécifiées pour les «Aciers plats & faible teneur en carbone laminés a froid pour emboutissage & déformation a froid» ne sont plus courantes. Une liste est répertoriée dans la norme DIN EN 10130. St12% DCO1,St13 DC03,st142 DCO4 2.3.2 Résistance de charge statique Lorsqu'une force de charge de face est appliquée, une réduction de la force de charge de haut admissible par rapport la force de cisaillement admissible doit étre observée: Fo 5 0-4-Fat 2.3.3 Résistance de charge statique au pelage (peeling) Lorsqu'une force de pelage est appliquée, une réduction considérable de la force de pelage admis la force de cisaillement admissible doit étre observée: Foootng, tS 0.2-Fat 2.3.4 Résistance de charge cyclique La capacité de charge des assemblages pour le chargement cyclique doit toujours étre vérifiée par des expériences, car les incertitudes dans le calcul sont plus ou moins assez grandes. Les valeurs de résistance & la fatigue établies dépendent fortement du type de chargement et de la conception structurelle de I'assemblage. le par rapport &

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