Introduction :

Le tournage, en tant que procédé de fabrication, occupe une place prépondérante dans
l’univers de l’industrie et de l’artisanat. Cet exposé se propose de dévoiler les facettes
essentielles du tournage en deux pages, en commençant par une définition générale de cette
technique, puis en mettant en lumière son importance cruciale dans la fabrication. Enfin, un
bref aperçu des points à couvrir permettra de guider notre exploration de ce domaine
fascinant.

1) Définition générale du tournage :

Le tournage est une technique de fabrication qui consiste à donner une forme à une pièce en
la faisant tourner sur un axe tout en utilisant un outil de coupe. Cette opération, réalisée sur
des matériaux tels que le bois, le métal, le plastique, entre autres, permet d’obtenir des
pièces aux formes variées et précises. L’art du tournage réside dans la maîtrise de la machine,
mais également dans la créativité et le savoir-faire de l’opérateur.
Le tournage joue un rôle central dans la fabrication de pièces aux dimensions complexes et
aux géométries variées. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que l’aéronautique,
l’automobile, la construction navale, et même dans l’artisanat. Les pièces obtenues par
tournage sont souvent essentielles pour le bon fonctionnement des machines et des
équipements. La précision offerte par cette technique garantit la qualité des produits finis, ce
qui en fait un pilier indispensable de la fabrication moderne.
Un survol des origines du tournage, de son évolution au fil du temps, et des avancées
technologiques qui ont marqué son développement.
Une exploration des machines utilisées dans le processus de tournage, allant des tours
conventionnels aux machines à commande numérique, en mettant en avant leurs
caractéristiques et avantages respectifs.
Une analyse des différents types de matériaux sur lesquels le tournage peut être appliqué,
mettant en évidence les défis spécifiques liés à chaque matériau.
Une discussion sur le rôle crucial de l’opérateur dans le processus de tournage, soulignant les
compétences techniques et la créativité nécessaires pour atteindre des résultats optimaux.
Une présentation des divers domaines où le tournage est largement utilisé, de la production
en série à la création artistique, démontrant ainsi la polyvalence de cette technique.

2) Le tournage parallèle :
est une technique essentielle dans le domaine de l’usinage qui se distingue par son
approche précise et polyvalente. Cet exposé offre une plongée détaillée dans le concept
du tournage parallèle, ses caractéristiques spécifiques, et ses nombreuses applications
industrielles
Le tour parallèle, également connu sous le nom de tour conventionnel, est une machine-outil
utilisée pour effectuer des opérations de tournage. Le principe fondamental repose sur la
rotation d’une pièce fixée à un mandrin, tout en façonnant cette dernière à l’aide d’outils de
coupe. L’axe de rotation est parallèle à la table de travail, d’où le nom de « tour parallèle ».
Ce type de tour offre une grande souplesse et une précision remarquable dans la création de
pièces aux formes variées.

 Construction robuste : Les tours parallèles se caractérisent par leur structure

robuste, assurant une stabilité lors des opérations de tournage. La conception de la
machine permet de travailler avec des pièces de dimensions significatives.
 Système de mandrin et contre-pointe : Un élément clé du tour parallèle est le
mandrin, qui maintient fermement la pièce en rotation. La présence d’une contre-
pointe ajoute un support supplémentaire, améliorant la stabilité lors du tournage.
 Variété d’outils de coupe : Ces tours offrent la possibilité d’utiliser une gamme
diversifiée d’outils de coupe, permettant ainsi de créer des formes complexes et des
détails précis sur les pièces travaillées.
 Commande manuelle : Bien que les versions modernes puissent être équipées de
commandes numériques, de nombreux tours parallèles sont manipulés
manuellement. Cela demande une expertise de la part de l’opérateur pour obtenir
des résultats optimaux.
 Fabrication de pièces mécaniques : Les tours parallèles sont largement utilisés
dans l’industrie pour la fabrication de pièces mécaniques telles que les arbres, les
axes, et les engrenages, grâce à leur capacité à produire des formes cylindriques avec
précision.
 Travaux de tournage général : Ils sont également employés pour des tâches de
tournage plus générales, permettant la création de pièces aux formes simples ou
complexes selon les besoins de la production.
 Réparation et maintenance : Les ateliers de réparation et de maintenance
utilisent fréquemment des tours parallèles pour restaurer des pièces usées ou
endommagées, prolongeant ainsi la durée de vie des équipements.
3) Constitution du tour et rôle de chaque organe :
Le tour parallèle, en tant que machine-outil essentielle dans le domaine du tournage, se
caractérise par une structure complexe et méticuleusement conçue. Ce document de trois
pages se propose d’explorer en détail la structure du tour parallèle, en mettant en lumière
les fonctions spécifiques de chaque composant tel que la broche, le banc, le chariot, etc. De
plus, nous examinerons l’importance cruciale de la coordination entre ces organes pour
assurer des opérations de tournage précises et efficaces.

a) Détails sur la structure du tour parallèle :

Le tour parallèle repose sur une architecture robuste, avec un agencement précis des
composants pour assurer la stabilité et la précision. Le banc, en matériau souvent en fonte,
constitue la base solide de la machine. Il supporte la broche, qui est le composant central
permettant la rotation de la pièce à usiner. Le mandrin fixé à la broche maintient fermement
la pièce, assurant ainsi une rotation contrôlée.

b) Fonctions spécifiques de chaque composant :

Broche : La broche est le moteur du tour parallèle, permettant la rotation de la pièce à usiner
avec une précision optimale.
Banc : En tant que structure de base, le banc fournit la stabilité nécessaire lors des
opérations de tournage, assurant la qualité et la précision des pièces produites.
Chariot transversal : Ce composant se déplace perpendiculairement à l’axe de la broche,
portant l’outil de coupe pour des coupes transversales précises.
Chariot longitudinal : Il se déplace le long du banc dans le sens de l’axe de la broche,
permettant d’ajuster la longueur de la coupe.
Contre-chariot : Situé à l’opposé du chariot transversal, il offre un support supplémentaire
lors du tournage de pièces longues.

c) Importance de la coordination entre les organes :

La coordination précise entre les organes du tour parallèle est essentielle pour garantir des
opérations de tournage réussies. Une synchronisation harmonieuse entre la broche, le
mandrin, les chariots et les autres composants assure la précision des coupes et la qualité
des pièces produites. La conception rigoureuse de chaque organe vise à optimiser l’efficacité
du processus de tournage, contribuant ainsi à la production de pièces de haute qualité.

4) Les Outils de Tournage :

Les outils de tournage représentent l’interface cruciale entre l’opérateur et la pièce à usiner.
Ce segment de trois pages explore en détail la classification des outils de coupe, la sélection
judicieuse et l’utilisation appropriée de ces instruments, tout en fournissant des exemples
concrets d’applications spécifiques.

 Classification des Outils de Coupe :

Les outils de tournage sont divers et se classifient principalement en fonction de leur forme,
de leur matériau et de leur usage spécifique. Les types courants comprennent les outils à
pointe, les outils à charioter, les outils à fileter, et les outils de tronçonnage. La classification
se fait également en fonction du matériau à usiner, avec des outils spécifiques pour le bois, le
métal, le plastique, etc.

 Sélection et Utilisation Appropriées des Outils :

La sélection judicieuse des outils de coupe est essentielle pour garantir des résultats
optimaux lors du processus de tournage. Des facteurs tels que le matériau de la pièce, la
profondeur de coupe, la vitesse de rotation et l’avance doivent être pris en compte. Par
exemple, des outils en carbure de tungstène peuvent être préférés pour l’usinage de métaux
durs en raison de leur durabilité accrue.
L’utilisation appropriée des outils implique une compréhension approfondie des angles de
coupe, des vitesses de coupe optimales, et de la gestion des copeaux. Des techniques
spécifiques telles que le dressage de l’outil, l’affûtage correct, et le choix de la géométrie
adaptée contribuent à une performance optimale des outils.

 Exemples d’Applications Spécifiques :

Outils à Pointe : Utilisés pour les opérations de tournage général, idéaux pour créer des
surfaces lisses et des formes simples.
Outils à Charburet : Parfaits pour la réalisation de rainures, de chanfreins, et d’autres
opérations nécessitant des coupes précises.
Outils à Fileter : Essentiels pour la création de filetages sur des pièces métalliques,
contribuant à la fabrication d’assemblages filetés.
Outils de Tronçonnage : Employés pour couper des pièces en séparant des sections de
matériau, souvent utilisés pour la réalisation de pièces de longueur spécifique.

5) Matériaux et Types de Tournage :

Le choix des matériaux en tournage et la diversité des types de tournage disponibles sont des
éléments clés dans la fabrication de pièces précises. Cette discussion de deux pages plonge
dans les matériaux fréquemment utilisés en tournage, les différents types de tournage selon
les besoins spécifiques, et l'influence cruciale du matériau sur les paramètres de coupe.

1. Matériaux Fréquemment Utilisés en Tournage :

Le tournage s’applique à une variété de matériaux, chacun ayant des caractéristiques
uniques. Les métaux, tels que l’acier, l’aluminium et le cuivre, sont couramment usinés en
raison de leur durabilité et de leur résistance. Le bois offre une alternative pour des
applications artistiques et artisanales. Les plastiques, quant à eux, sont utilisés pour leur
légèreté et leur flexibilité.
L’utilisation de matériaux composites est de plus en plus répandue, offrant des propriétés
spécifiques selon les besoins de l’application. Les matériaux céramiques et les alliages
spéciaux, bien que plus exigeants en termes de procédés de coupe, sont également explorés
pour leurs caractéristiques uniques.
 2. Différents Types de Tournage en Fonction des Besoins :
Tournage Conventionnel : Utilisé pour des opérations de tournage général, ce type est
adapté à la création de formes simples et de surfaces régulières
Tournage CNC (Commande Numérique par Ordinateur) : Intégrant la technologie
informatique, le tournage CNC permet une précision exceptionnelle, la réalisation de formes
complexes, et une productivité accrue.
Tournage de Décolletage : Axé sur la production en série de pièces de petite taille, ce type de
tournage est particulièrement adapté à l’industrie horlogère et électronique.
Tournage Copieur : Utilisé pour reproduire fidèlement des formes complexes en suivant un
modèle existant, il trouve son application dans la duplication de pièces.

3. Influence du Matériau sur les Paramètres de Coupe :

La nature du matériau influe significativement sur les paramètres de coupe en tournage. Des
matériaux plus durs nécessitent des vitesses de coupe plus lentes et des avances plus
élevées, tandis que des matériaux plus tendres peuvent tolérer des vitesses de coupe plus
élevées. La sélection d’outils appropriés et la gestion des paramètres, tels que la vitesse de
rotation de la broche, l’avance et la profondeur de coupe, sont essentielles pour garantir une
efficacité optimale.
6) Principaux Outils de Tournage :
Les outils de coupe constituent l’épine dorsale du processus de tournage,
déterminant la qualité et la précision des pièces usinées. Ce document de deux pages
offre une exploration approfondie des outils de coupe essentiels, des illustrations des
différents types d’outils, et des recommandations pour leur choix en fonction des
matériaux à usiner.

 Description Détaillée des Outils de Coupe Essentiels :

Outil à Pointe : C’est l’outil de base du tournage, se caractérisant par une pointe qui
entre en contact avec la pièce. Il est utilisé pour des opérations de tournage général
et la création de surfaces lisses.

Outil à Charburet : Doté d’un tranchant sur le côté, il est idéal pour la réalisation de
chanfreins, de rainures et d’autres coupes latérales.

Outil à Fileter : Spécialement conçu pour créer des filetages sur les pièces, cet outil
est crucial pour la fabrication d’assemblages filetés.

Outil de Tronçonnage : Utilisé pour couper des pièces en séparant des sections de
matériau, il est essentiel pour la réalisation de pièces de longueur spécifique.

 Illustrations des Différents Types d’Outils :

[Insérez ici des illustrations annotées de chaque type d’outil avec des légendes
détaillées, mettant en évidence les parties importantes telles que la pointe, le
tranchant, etc.]

 Recommandations pour le Choix en Fonction des

Matériaux :

Métaux Durs (Acier, Alliages) : Pour l’usinage de métaux durs, il est

recommandé d’utiliser des outils en carbure de tungstène en raison de leur résistance
à l’usure élevée.

Métaux Mous (Aluminium, Cuivre) : Des outils en acier rapide peuvent être
privilégiés pour l’usinage de métaux plus tendres, offrant une coupe plus rapide.

Matériaux Composites : L’usage d’outils en diamant peut être envisagé pour

travailler avec des matériaux composites, offrant une performance accrue.
 Bois : Des outils à pointe et à charburet, généralement en acier rapide, sont adaptés
pour le tournage du bois en raison de leur capacité à créer des formes complexes.

7) Surfaces et Formes Obtenues par le Tournage :

Le tournage, en tant que procédé de fabrication essentiel, offre une variété infinie de
possibilités en termes de formes géométriques et de surfaces obtenues. Cette exploration de
deux pages se concentre sur l’analyse des formes géométriques, les techniques pour garantir
une précision maximale, et présente des exemples concrets de pièces usinées avec leurs
spécifications.

1. Analyse des Formes Géométriques Obtenues :

Le tournage permet la création d’une vaste gamme de formes géométriques, allant des plus
simples aux plus complexes. Les formes cylindriques, coniques, sphériques et hélicoïdales
sont parmi les plus courantes. La technique du tournage offre également la possibilité de
réaliser des surfaces planes, des rainures, des filetages, des chanfreins, et des formes
personnalisées en fonction des besoins spécifiques de la pièce.

2. Techniques pour Garantir une Précision Maximale :

Réglage Précis des Outils : Un réglage minutieux des outils de coupe est essentiel pour
garantir des coupes précises. L’alignement correct et l’affûtage approprié des outils sont des
étapes cruciales.

Contrôle de la Vitesse et de l’Avance : La vitesse de rotation de la broche et l’avance

du chariot doivent être ajustées en fonction du matériau à usiner et des caractéristiques
spécifiques de la coupe.

Utilisation de Machines à Commande Numérique (CNC) : Les machines CNC

offrent une précision accrue en automatisant le processus, permettant des coupes
complexes avec une répétabilité exceptionnelle.

3. Exemples de Pièces Usinées et de Leurs Spécifications :

Arbres Mécaniques : Forme cylindrique avec des tolérances serrées pour s’adapter à des
roulements spécifiques, réalisée avec des coupes précises pour assurer l’alignement parfait.

Engrenages : Les pièces usinées pour les systèmes de transmission nécessitent une
précision maximale pour assurer un fonctionnement fluide et silencieux.
Pièces Artisanales : Des formes artistiques et personnalisées, souvent utilisées dans
l’artisanat, démontrent la polyvalence du tournage pour des applications non seulement
industrielles, mais aussi créatives.

8) Types de Montage des Pièces :

Le montage des pièces sur le tour constitue une étape cruciale dans le processus de
tournage, influençant directement la stabilité et la précision de l’usinage. Cette exploration
de deux pages se penche sur les détails des méthodes de fixation des pièces sur le tour et
examine leur impact essentiel sur la qualité du processus de tournage.

1. Détails sur les Méthodes de Fixation des Pièces sur le Tour :

Montage Entre Pointes : Une méthode classique où la pièce est fixée entre deux pointes,
généralement la pointe fixe et la pointe mobile. Cette approche convient aux pièces de
longueur considérable et offre une bonne stabilité.
Montage sur Mandrin : La pièce est fixée sur un mandrin monté sur la broche du tour. Cette
méthode est adaptée aux pièces de formes variées et offre une fixation robuste.
Montage sur Plateau Diviseur : Utilisé pour diviser la pièce en sections égales, le montage
sur plateau diviseur est idéal pour la réalisation de pièces symétriques ou à géométrie
complexe.
Montage à l’Aide de Mandrins Spéciaux : Certains travaux nécessitent des mandrins
spéciaux adaptés à la forme de la pièce, offrant ainsi une fixation précise pour des opérations
spécifiques.
 2. Impact sur la Stabilité et la Précision du Processus de
Tournage :
Stabilité : Le choix de la méthode de montage influence directement la stabilité de la pièce
pendant le tournage. Un montage entre pointes peut offrir une grande stabilité pour les
pièces longues, tandis que le montage sur mandrin peut être plus adapté aux pièces de
formes complexes.

Précision : La précision du montage se traduit par la précision des opérations de tournage.

Un montage bien exécuté garantit que la pièce reste fixe pendant l’usinage, évitant ainsi des
erreurs dimensionnelles ou géométriques indésirables.

Répétabilité : Certains types de montage permettent une répétabilité élevée, essentielle

pour la production en série. Des méthodes telles que le montage sur mandrin offrent
souvent une reproductibilité plus rapide et plus précise.

9) Définition des Paramètres de Coupe et Principales

Formes Employées :
Le succès du processus de tournage repose en grande partie sur la compréhension et la
maîtrise des paramètres de coupe, ainsi que sur la sélection judicieuse des formes d’outil.
Cette exploration de deux pages propose une explication approfondie des paramètres de
coupe, comprenant la vitesse, l’avance, et la profondeur de coupe, accompagnée d’une
illustration des formes d’outil les plus couramment employées.

1. Explication Approfondie des Paramètres de Coupe :

Vitesse de Coupe : La vitesse de rotation de la broche, exprimée en tours par minute
(tr/min), est cruciale. Elle détermine la distance que parcourt un point sur la circonférence de
la pièce pendant une minute. Les matériaux plus durs nécessitent souvent des vitesses plus
basses pour éviter l’usure excessive des outils.
Avance : L’avance représente la distance que l’outil parcourt le long de la pièce à chaque
rotation de la broche. Elle est mesurée en millimètres par tour. Un réglage adéquat de
l’avance contribue à une coupe uniforme et à une meilleure durée de vie de l’outil.

Profondeur de Coupe : C’est la distance entre la surface initiale de la pièce et la coupe finale.
Une profondeur de coupe appropriée est essentielle pour éliminer le matériau indésirable
tout en maintenant la stabilité du processus.

2. Illustration des Formes d’Outil les Plus Couramment Employées :

Outil à Pointe : Forme basique, idéale pour des opérations de tournage général, créant des
surfaces lisses.

Outil à Charburet : Caractérisé par un tranchant sur le côté, il est utilisé pour la réalisation de
chanfreins, de rainures et d’autres coupes latérales.

Outil à Fileter : Spécifiquement conçu pour créer des filetages sur les pièces, essentiel pour
la fabrication d’assemblages filetés.

Outil de Tronçonnage : Employé pour couper des pièces en séparant des sections de
matériau, adapté à la réalisation de pièces de longueur spécifique.
 10) Principales Étapes à Suivre pour Entamer des
Opérations d’Usinage sur un Tour :

L’usinage sur un tour est un processus complexe qui requiert une planification minutieuse, une
séquence d’opérations bien définie, et une attention particulière à la sécurité. Ce guide de deux pages
propose une vue détaillée des principales étapes à suivre pour entamer des opérations d’usinage sur
un tour.

1. Planification Préalable des Opérations :

Analyse de la Pièce à Usiner : Examinez attentivement la pièce à usiner, en prenant en
compte sa forme, ses dimensions et les caractéristiques spécifiques requises.

Choix des Outils : Sélectionnez les outils appropriés en fonction des opérations prévues.
Considérez la nature du matériau à usiner et les résultats souhaités.

Détermination des Paramètres de Coupe : Configurez les paramètres de coupe tels que la
vitesse de rotation de la broche, l’avance et la profondeur de coupe en fonction du matériau
et des exigences de la pièce.

2. Séquence d’Opérations Pendant le Tournage :

Montage de la Pièce : Fixez la pièce de manière sécurisée sur le tour en utilisant la méthode
de montage appropriée, que ce soit entre pointes, sur mandrin, ou avec d’autres dispositifs
de fixation.

Réglage des Outils : Assurez-vous que les outils de coupe sont correctement positionnés,
alignés et affûtés. Un réglage précis garantit des coupes nettes et précises.

Essais Préliminaires : Effectuez des essais préliminaires pour vérifier la configuration, les
paramètres de coupe, et la qualité de la fixation de la pièce.

Opérations de Coupe : Suivez la séquence prévue d’opérations de coupe, en ajustant les

paramètres au besoin. Veillez à une lubrification adéquate pour éviter l’usure excessive des
outils.
 3. Considérations de Sécurité :

Port des Équipements de Protection : Assurez-vous que l’opérateur porte des

équipements de protection individuelle, tels que des lunettes de sécurité et des gants
appropriés.

Contrôle de la Machine : Vérifiez régulièrement l’état de la machine, en vous assurant

que toutes les parties mobiles sont correctement fixées et lubrifiées.

Gestion des Déchets : Évacuez régulièrement les copeaux et autres déchets générés
pendant l’usinage pour maintenir un environnement de travail propre et sûr.
 11) Conclusion :
En conclusion, l’exploration approfondie du tournage nous a permis de plonger dans un
univers fascinant où la précision et la créativité se rencontrent. La récapitulation des points
clés met en lumière l’essentiel de notre discussion, soulignant l’importance cruciale du
tournage dans le domaine de la fabrication.
Nous avons examiné la structure complexe du tour parallèle, détaillé les principaux outils de
tournage, exploré les matériaux et types de tournage, analysé les formes obtenues, étudié
les méthodes de montage des pièces, approfondi les paramètres de coupe, et détaillé les
étapes préalables aux opérations d’usinage. À travers cette exploration, une compréhension
approfondie des fondements du tournage a émergé.
L’importance du tournage dans la fabrication moderne ne peut être surestimée. Du
façonnage des pièces les plus simples aux opérations les plus complexes, le tournage reste un
pilier incontournable de l’industrie manufacturière. Sa capacité à produire des pièces aux
formes variées avec une précision exceptionnelle en fait une technique indispensable dans la
création d’une multitude de produits, allant des composants mécaniques aux pièces
artistiques et décoratives.
En soulignant l’importance du tournage, il est crucial de reconnaître le rôle central qu’il joue
dans la réalisation de produits de qualité. Les applications du tournage s’étendent dans des
secteurs variés, de l’aéronautique à l’industrie médicale, démontrant ainsi son influence
omniprésente.
Enfin, cette exploration du tournage ne marque pas une fin, mais plutôt le début d’une
aventure continue. Encourager la recherche continue dans ce domaine est impératif. Les
avancées technologiques, l’évolution des matériaux, et les exigences croissantes de
l’industrie exigent une exploration constante pour perfectionner les techniques existantes et
découvrir de nouvelles approches innovantes.
Ainsi, que cette exploration du tournage serve de catalyseur pour une quête continue de
connaissances et de perfectionnement. En cultivant la passion pour la précision et en
embrassant l’ingéniosité du tournage, nous sommes destinés à repousser les limites de la
fabrication, façonnant un avenir où le tournage demeure au cœur de l’innovation et du
progrès industriel.