SUPPV8 - Nouveautés Sage 100 GPAO I7 V8

Sage 100 Gestion
de Production.
Nouveautés V8.0
Service Formation Division PME 1

Programme
1.0 Les périodiques
1.1 Les nouveaux périodiques de synchronisation et de consolidation
1.2 L’importation des factures pour les prévisions
2.0 Les données techniques
2.1 La gestion des équivalences articles
2.2 Le cycle de vie et la criticité des articles
2.3 Paramétrages des taux horaires et mise à jour des coûts
2.4 La gestion des codes affaires
2.5 Gestion des lots – Planning des péremptions
3.0 Le CBN
3.1 Création automatique des commandes d’achats
3.2 Création d’une commandes dans les documents en attente
3.3 Changement de fournisseur dans les documents en attente
3.4 Gestion des alertes poids
3.5 Exclusion des besoins pour les opérations terminées
3.6 Gestion de la sous-traitance pour les produits fabriqués
3.7 Importation et exportation des prévisions Excel
3.8 Duplication des prévisions N-1
4.0 Les mouvements de stocks
4.1 Présentation de la nouvelle interface
4.2 Mouvements en quarantaine et à transférer
Programme
5.0 Le suivi de fabrication
5.1 Les nouveaux utilitaires
5.2 Valorisation des OF au coût réel
6.0 APS - Planification
6.1 Réorganisation des opérations
7.0 Les outillages
7.1 Les nomenclatures d’outillages
7.2 L’historique des modifications
8.0 La qualité
8.1 Association de dossiers à une action
8.2 Gestion de l’avancement des tâches
9.0 Le deviseur
9.1 Définition et application des prix par
9.2 Recopie des données techniques
9.3 Informations libres
9.4 Clôture des dossiers de type « négoce »
10.0 La maintenance préventive
10.1 Gestion des plages d’arrêt et interaction avec le Gantt
11.0 Les widgets
11.1 Duplication des widgets par profil

Les périodiques

Nouveautés Sage 100 Gestion de
Production 8.0
Les nouveaux périodiques
La Gestion de Production s’enrichie de deux nouveaux périodiques afin de faciliter les

différents traitements: Synchronisation GP/GC Sage 100 V17 et Consolidation Gestion
de Production.
Ces périodiques ne peuvent être utilisés avec une Gestion Commerciale antérieure à la
version 7.70. La Gestion de Production passe ainsi de 30 à 12 périodiques.
Afin d’éviter tout problème de traitement les anciens périodiques doivent être supprimés
lors de la mise en place des nouveaux.

Production 8.0
Les nouveaux périodiques : la
synchronisation
Le nouveau périodique de synchronisation regroupe les différents traitements d’importation
et d’exportation. Sa configuration se fait dans le nouveau menu « Gestion Commerciale ».
Il remplace les périodiques ci-dessous:

- Exportation des bons de fabrication
- Exportation des commandes de sous-traitance
- Exportation des devis clients
- Exportation des documents d’achats Sage V17 et V16
- Exportation des documents de stocks Sage V17 et V16
- Exportation des préparations de fabrication
- Importation des documents d’achats/ventes
- Importation des données techniques.

Production 8.0
synchronisation
La configuration du périodique de synchronisation se trouve allégée bien qu’il soit toujours
possible de paramétrer la remontée d’informations libres dans les lignes de documents.

Production 8.0
consolidation
Le nouveau périodique de consolidation regroupe les différents traitements de statistiques
et de consolidations quotidiennes.
Il remplace les périodiques ci-dessous:

- Calcul des coûts des articles
- Calcul des statistiques des ordres de fabrication
- Calcul des statistiques de maintenance
- Calcul du délai de fabrication
- Calcul du TRS
- Calcul de la capacité infinie
- Historisation de la charge
- Calcul de l’encours de fabrication

Production 8.0
consolidation
La configuration du périodique de consolidation regroupe les différents traitements
effectués.

Production 8.0
Les nouveaux périodiques :
l’importation des factures
Le nouveau périodique de récupération des factures permet d’alimenter le CBN
uniquement pour la génération des prévisions automatiques. Une nouvelle table a été
créée à cet effet, MRP_HISTORIQUE_FACTURE, ce qui permet d’alléger les temps de
calcul du CBN.
Les factures nécessaires à la déduction des prévisions (une volumétrie moins

importante que la génération des prévisions) sont toujours importées par le
périodique de synchronisation. Il est donc possible d’avoir des données identiques
dans les deux tables
Les données techniques

Production 8.0
Les données techniques : les
équivalences articles
Le but des équivalences est de proposer le remplacement d’un article par un autre article
équivalent ou compatible. Le principe consiste à créer une liste qui sera proposée dans les
nomenclatures.
Un assistant permet de gérer les équivalences dans:

- Les nomenclatures spécifiques
- Les nomenclatures standards
- Les nomenclatures des ordres de fabrication
La gestion des équivalences peut se faire de deux manières différentes.
La gestion des équivalences est unilatérale, ce qui signifie que la référence A

peut être remplacée par la référence B mais l’inverse n’est pas vrai.

Production 8.0
Par anticipation:
Cette méthode consiste à lister manuellement l’ensemble des références de

remplacement. Cette liste est disponible dans la fiche article au niveau de l’onglet
« Remarque »

Production 8.0
Par apprentissage:
Cette méthode consiste renseigner automatiquement la liste des équivalences. Suivant la

configuration faite dans les paramètres généraux le choix peut être laissé à l’utilisateur
pour inclure ou non une nouvelle référence lors de son utilisation.

Production 8.0
Utilisation:
En sélectionnant une ligne dans les nomenclatures un utilitaire apparaît permettant

d’afficher la liste des équivalences. Il est également possible de renseigner un article non
référence et de l’inclure dans la liste des futurs choix possibles.

Production 8.0
Les données techniques : le cycle de
vie et la criticité des articles
Deux nouvelles informations ont été ajoutées au niveau de la fiche article. Le but est de
gérer des statuts par rapport au cycle de vie et à la criticité des articles.
Le paramétrage s’effectue en Gestion Commerciale et est exploité en Gestion de
Production.

Production 8.0
Le cycle de vie:
Il permet de suivre les différentes étapes que peut avoir un produit. On peut considérer que
cette évolution a un impact sur les ventes et donc sur le réapprovisionnement des articles.
Les statuts peuvent être de trois types:
- Lancement : le produit est nouveau sur le marché, son taux de croissance est élevé.
Lors de la saisie des prévisions il n’est donc pas judicieux de se baser sur son
historique.
- Maturité : le produit est à son point culminant, son taux de croissance est faible. Lors
de la saisie des prévisions la prise en compte de l’historique peut être importante. Cette
valeur est appliquée par défaut à chaque référence.
- Déclin : le produit est en fin de vie, son taux de croissance est négatif. Lors de la saisie
des prévisions il est important de tenir compte de la diminution des ventes

Production 8.0
Application:
Lors de la saisie d’une prévision un indicateur visuel permet à l’utilisateur d’identifier les
différents statuts.

Production 8.0
La criticité:
Elle permet de définir pour chaque article un niveau de criticité permettant de mieux suivre
les différents articles en fonction de leurs importances. Certaines références pourront ainsi
faire l’objet d’une attention toute particulière (réapprovisionnement, rupture de stock…).
Les niveaux peuvent être de trois types:
- Mineur : l’article de ne fait preuve d’aucune attention particulière. Ce statut est appliqué
par défaut à chaque article.
- Majeur: l’article est important, une attention particulière doit lui être portée par rapport
aux articles de type « Mineur »
- Critique: l’article est très important, il est prioritaire par rapport à tous les autres statuts
existants.

Production 8.0
La criticité:
Ce statut est visible à partir des différents menus proposant des propositions (achat,
fabrication et sous-traitance) dans le module CBN. Des filtres permettent d’isoler chaque
statut.

Production 8.0
Les données techniques : les taux
horaires
Le but des taux horaires est de pouvoir définir des taux qui seront applicables à date tout
en conservant les anciens taux comme historique. Cette méthode permet de ne pas
fausser la valorisation des OF lorsque le calcul des statistiques porte sur deux périodes
différentes.
Il est possible de définir des taux pour les ressources suivantes:
- Les machines
- Les centres de charge
- Le personnel
- Les catégorie de personnel
- Les sections
Principe de fonctionnement:
Il existe un tarif par défaut permettant de garder une compatibilité avec les clients déjà
installés. Il faudra cependant entrer une fois dans cet écran afin de recopier
automatiquement les taux déjà présents dans les différentes fiches.

Production 8.0
horaires
Création d’un nouveau tarif:
Lors de la création d’un nouveau tarif il est obligatoire de préciser une date d’application. Il
est également possible de se baser sur un tarif existant et appliquer une augmentation.
Le tarif s’applique à l’ensemble des ressources, il n’est pas possible d’exclure

certaines d’entre elles (par exemple application aux machines mais pas au
personnel)

Production 8.0
horaires
Modification d’un tarif:
Un tarif peut être modifié à tout moment.
: utilitaire permettant de réinitialiser les taux horaires avec les taux horaires
précédent (taux horaire de référence)
: utilitaire permettant de mettre à jour la liste des ressources lors d’un ajout

Production 8.0
horaires
Mise à jour des coûts:
La modification d’un tarif va avoir les conséquences suivantes:
- Calcul des statistiques OF: le taux horaire est recopié dans les pointages machines et
personnel
- Calcul du coût de revient des articles: la valorisation des opérations de gammes est
réactualisée
- A date: lorsqu’un tarif est fonctionnel par rapport à sa date d’application, l’ensemble des
fiches des ressources est mis à jour.

Production 8.0
Les données techniques : la gestion
des codes affaires
L’ensemble des codes affaires est présent en Gestion de Production au niveau du menu
dédié dans la partie « Entité ». Il est également possible de créer des codes affaire qui
n’existent pas en Gestion Commerciale.

Production 8.0
Les données techniques : la gestion
des codes affaires
Afin d’éviter tout erreur, les codes affaires créés en GP et non présents en GC ne seront
pas remontés. C’est le cas par exemple des codes affaires qui peuvent être ajoutés dans
les documents d’achat ou les mouvements de stock.
Les différentes options sont gérées à partir du menu « Gestion Commerciale » dans les
paramètres généraux.

Production 8.0
Gestion des lots: le planning des
péremptions
Ce planning a pour but d’afficher sous forme de graphique l’ensemble des lots d’un article
en fonction de leurs dates de péremption. Quatre niveaux d’alerte sont définissables dans
les paramètres généraux (Données techniques/articles).

Production 8.0
péremptions
Etant donné que les délais de péremption peuvent varier en fonction du type d’articles, il
est également possible de définir des exceptions aux niveaux des familles d’articles. Il
suffira pour cela d’activer l’option et de définir les nouvelles tolérances.

Production 8.0
péremptions
Dans la liste des articles un nouvel outil permet d’afficher le planning des péremptions.

Le CBN

Production 8.0
Le CBN: création automatique des
commandes d’achats
Il est à présent possible de créer directement les commandes d’achats sans avoir besoin
de les valider depuis le menu « Documents en attente ». Une fois l’option activée le
périodique de synchronisation se charge de la génération des documents.
Cette option est présente dans le nouveau menu « Gestion Commerciale ».

Production 8.0
Le CBN: création manuelle d’une
commande
L’utilisateur peut à présent de créer une commande sans se baser sur une proposition
générée par le CBN. Cette création manuelle se fait depuis le menu « Documents en
attente/Compléter une commande ».
Il suffit ensuite d’ajouter les références à commander.

Production 8.0
Le CBN: changement de fournisseur
pour un article
Bien que le choix du fournisseur se fasse directement dans les propositions d’achats
générées par le CBN il est aussi possible d’effectuer cette action depuis le menu
« Documents en attente/Compléter une commande ».
Il suffit de faire un glisser/déposer de la référence vers le document déjà existant. Une
nouvelle commande fournisseur peut également être créée si elle n’existe pas.

Production 8.0
Le CBN: gestion des alertes poids
La gestion des alertes poids a été ajoutée dans le menu « Documents en attente/compléter
une commande ». Au même titre que l’alerte « Prix » l’utilisateur peut savoir si le minimum
de commande a été atteint ou non (le montant est affiché en rouge).

Production 8.0
Le CBN: exclusion des besoins pour
les OP terminées
Afin de limiter les propositions générées et d’éviter toute erreur de commande il est
désormais possible d’exclure du calcul des besoins toutes les références articles qui sont
liées à des opérations d’OF terminées.
Chaque référence article doit être liée à une opération de gamme afin de déterminer les
références déjà consommées des références en attente de mouvements.

Production 8.0
Le CBN: sous traitance des produits
fabriqués
Cette option est destinée aux articles fabriqués (PF ou PSF) qui sont intégralement sous-
traités. Les articles disposent d’une nomenclature mais n’ont généralement qu’une gamme
opératoire limitée à une OP de sous-traitance.
Lors du lancement du calcul des besoins c’est une commande de sous-traitance qui est
générée et non une proposition de sous-traitance (menu « Sous-traitance » dans le Suivi
de fabrication).

Production 8.0
fabriqués
Il convient de renseigner les informations suivantes dans la fiche article du produit fabriqué.
Fiche signalétique
Achat/vente

Production 8.0
fabriqués
L’article de sous-traitance est un article standard acheté sauf qu’il n’est généralement pas
suivi en stock étant donné qu’il est question d’une prestation. Les fournisseurs nécessaires
à la passation des commandes doivent être renseignés.

Production 8.0
fabriqués
La fiche fournisseur, au niveau de l’onglet « Réappro. », doit elle aussi être renseignée
avec les deux informations suivantes:
- Dépôt de rattachement: dépôt sur lequel la commande de sous-traitance sera passée
- Centre de charge de sous-traitance: centre de charge qui sera utilisé lors de la
création de l’OF. Une seule OP 10 est créée avec ce centre de charge afin de pour faire
une planification.

Production 8.0
fabriqués
Traitement du calcul des besoins
Lors du calcul les articles sous-traités sont considérés comme des articles achetés, la
seule différence réside dans le fait qu’ils possèdent une nomenclature contrairement aux
articles de type négoce.
Les propositions sont établies sur le fournisseur principal de l’article de prestation, les
différents critères sont repris (conditions d‘achat).
Commande des
Commande de Date de
matières
sous-traitance livraison client
premières
Délai de livraison Délai de livraison Délai de livraison
fournisseur du fournisseur de client
sous-traitance

Production 8.0
fabriqués
Résultat du calcul des besoins
L’exemple ci-dessous reprend l’exemple d’un article fabriqué DIVERS_2 qui comprend un
seul composant dans sa nomenclature DIVERS_3.
L’article fabriqué à pour référence de sous-traitance l’article ZDIVERS_ST

Production 8.0
fabriqués
Les trois articles ont les délais de livraison suivants:
- DIVERS_2 (PF) = 10 jours (délai non utilisé dans la sous-traitance)
- DIVERS_3 (MP) = 10 jours chez le fournisseur principal
- ZDIVERS_ST (prestation) = 20 jours chez le fournisseur principal
C’est le délai de livraison de la référence de sous-traitance qui est pris en compte et

non le délai de fabrication indiqué dans la fiche de l’article fabriqué.
Afin de générer un besoin dans le CBN une commande a été passée sur le produit fini
DIVERS_2. La date de livraison client est fixée au 20/02/2015.

Production 8.0
fabriqués
Les propositions de sous-traitance sont disponibles dans le nouveau menu prévu à cet
effet.
Le calcul part de la date de livraison client est déduit le délai de livraison du client puis celle
de la référence de sous-traitance.
20/02/2015 - 2 j délai client - 20 j délai fournisseur = 21/01/2015

Production 8.0
fabriqués
La commande de la référence matière première, DIVERS_3, dépend de la commande de
la référence de sous-traitance.
21/01/2015 – 10 j de délai fournisseur = 07/01/2015

Production 8.0
fabriqués
Génération des commandes en Gestion Commerciale
La génération de la commande se fait de la même manière que pour les articles de type
achat. La seule différence est qu’un OF est généré au même moment avec les données
suivantes:
- Référence article:
référence de l’article à
fabriquer
- Opération: une seule OP
générée sur le centre de
charge qui est indiqué dans
la fiche du fournisseur

Production 8.0
Le CBN: Import / Export des prévisions
Excel
Cette fonction permet d’importer et d’exporter les prévisions au format Excel. Il est ainsi
possible de saisir des prévisions rapidement sous Excel puis de les récupérer dans la
Gestion de Production.
Le format est non modifiable et doit comprendre les informations suivantes:

- Colonne A : référence de l’article
- Colonne B : libellé de l’énuméré de gamme 1, ce champ peut être vide si pas d’articles
gammés
- Colonne C : libellé de gamme 2, ce champ peut être vide si pas d’articles gammés
- Colonne D : désignation de l’article
- Colonne E et autres : dates et quantités des articles

Production 8.0
Excel
Exportation des prévisions
L’export se fait directement depuis le menu des prévisions. Il est ainsi possible de
sélectionner les prévisions à exporter. Si plusieurs prévisions sont sélectionnées le fichier
Excel comportera plusieurs onglets.

Production 8.0
Excel
Importation des prévisions
L’utilisateur peut modifier, supprimer ou ajouter des références présentes. L’ajout de
nouvelles références articles est également possible.
Les quantités renseignées doivent être sous forme d’entiers, il est toutefois possible
de laisser des champs vides si aucune quantité n’existe à une date donnée.
Lors de l’importation l’utilisateur aura les options suivantes:

- Ne rien faire : la prévision n’est pas pris en compte
- Créer : génère une nouvelle prévision. Le mode de gestion et le nom de la prévision
doivent être renseignés
- Mettre à jour : met à jour une prévision existante

Production 8.0
Excel
Avant toute importation un contrôle de cohérence doit être effectué. Si une erreur est
détectée (date incorrecte, référence inexistante…) une fenêtre d’avertissement s’affiche.
Les lignes d’erreurs peuvent être exportées au format texte.

Production 8.0
Excel
Le fichier Excel reprend l’ensemble des erreurs rencontrées lors du contrôle de cohérence.
Dans cet exemple une gamme inexistante et une mauvaise date ont été renseignées.

Production 8.0
Le CBN: duplication d’une prévision
Une nouvelle option a été ajoutée à la génération automatique de prévision:

« Duplication ». Elle permet de reprendre les mêmes valeurs que la période de référence
(ex: janvier 2015 reprend les valeurs de janvier 2014).
Il n’y a aucun calcul de moyenne ou de tendance qui est appliqué, seul le coefficient
pondérateur est pris en compte.

Les mouvements de stocks

Production 8.0
Les mouvements de stocks : une
nouvelle interface
L’interface des mouvements de stocks a été retravaillée afin de pouvoir appliquer des filtres
de recherche. Cela évite de charger l’affichage lorsque la base comprend beaucoup de
mouvements.
Il est également possible de rajouter des critères non présents en standards.

Production 8.0
Les mouvements de stocks : en
quarantaine et à transférer
Quarantaine:
Un message indique le type d’erreur rencontrée. Pour transférer le mouvement il suffit de
décocher la case.
A transférer:
Un message indique le type d’erreur rencontrée. Pour transférer le mouvement il suffit de
décocher la case.

Production 8.0
Les mouvements de stocks : en
quarantaine et à transférer
Toute modification réalisée dans la fenêtre des mouvements des stocks fera
apparaître une fenêtre pop-up invitant à rafraîchir la liste. Le bouton « Appliquer »
permet de réinitialiser l’affichage.

Le suivi de fabrication

Production 8.0
Le suivi de fabrication : nouveaux
utilitaires
Afin de faciliter la gestion des ordres de fabrication de nouveaux outils ont été ajoutés. Ils
ont au nombre de quatre:
- Découpage : permet de scinder un OF en plusieurs parties. L’OF d’origine sera détruit,
l’OF ne doit pas être en cours.
- Regroupement : permet de regrouper plusieurs OF destinés à la fabrication d’une
même référence. Les OF d’origines seront détruits, ils ne doivent pas être en cours.
- Régénération : permet de supprimer/recréer un OF en mettant à jour la gamme
opératoire et la nomenclature tout en conservant le N° d’OF d’origine.
- Archivage : permet de changer en masse le statut « Fini » en « Archivé » d’un
ensemble d’OF. Les OF archivés sont consultables dans le menu dédié.

Production 8.0
utilitaires
Découpage d’un OF:
Après avoir sélectionné un OF une fenêtre s’affiche permettant le découpage. Il est ainsi
possible de choisir le nombre d’OF à générer. Un contrôle des quantités est effectué.

Production 8.0
utilitaires
Regroupement d’un OF:
Cet outil permet de regrouper des OF d’un même article. Par défaut la date de livraison du
nouvel OF correspond à la date de livraison de l’OF à livrer en premier.

Production 8.0
utilitaires
Régénération d’un OF:
Cet outil est destiné à mettre à jour les OF pour lesquels les données techniques de
l’article à fabriquer ont évolué. Cela évite de supprimer et de recréer les OF et de perdre
les N° associés.

Production 8.0
utilitaires
Archivage des OF:
Cet outil permet d’archiver en masse des OF qui ont été clôturés. La recherche des OF à
archiver peut se faire suivant plusieurs critères.

Production 8.0
Le suivi de fabrication : valorisation au
coût réel
Il est à présent possible de valoriser les nomenclatures d’OF au coût de revient réel.
Le prix de revient des matières premières sera mis à jour s’il a changé entre le moment où
l’OF a été créé et la génération des mouvements de stocks en production.
La valorisation de l’OF au coût réel ne concerne que les articles de type « matière
première », les sous-ensembles fabriqués ne sont pas concernés.
L’exemple suivant permet de comprendre la mise à jour et la valorisation d’un OF.

Production 8.0
coût réel
L’article concerné (DIVERS_3) est entré en stock avec un coût à 5 euros. Dans la foulée un
OF a été généré, l’article fait parti de la nomenclature.

Production 8.0
coût réel
Une consommation est réalisée, le mouvement de stock est donc valorisé à 5 euros coût
qui a été transmis par la Gestion Commerciale à l’origine.
En Gestion Commerciale une autre réception a été réalisée avec un tarif différent, le CMUP
est donc recalculé. Dans cet exemple le coût de revient de l’article passe à 4,75 euros.

Production 8.0
coût réel
Lors du lancement du périodique de synchronisation le mouvement de stock côté GP est
passé de 5 euros à 4,75.
Le périodique de consolidation en charge du calcul de statistiques OF met à jour la fiche

nomenclature de l’OF en renseignant le champ « Coût de revient réel ».

Production 8.0
coût réel
L’onglet « Statistique » est mis à jour et l’OF est valorisé avec le nouveau coût de revient
de la matière première.

APS - Planification

Production 8.0
APS – Planification: réorganisation des
opérations
Ce nouvel utilitaire a pour but de faciliter la réorganisation des OP sur une machine dans le
Gantt. Afin de faciliter l’affichage des opérations les colonnes sont paramétrables.
Ce paramétrage s’effectue dans les paramètres généraux au niveau du menu Planification

/ Tables des libellés / Réorganisation des opérations

Production 8.0
opérations
Une fois dans le planning de Gantt il suffira de sélectionner plusieurs OP à réorganiser et
de cliquer sur l’utilitaire « Réorganiser l’ordre des opérations ».

Production 8.0
opérations
Cette fenêtre se compose de deux parties.
- la partie gauche reprend l’ensemble des OP sélectionnées dans le Gantt, il est possible de les
faire basculer sur la partie droite via un « double-clic » ou par « glisser/déposer ».
- La partie droite liste toutes les OP à replanifier. Il est alors possible de modifier l’ordre via les
icônes « Monter » « Descendre » ou par « glisser/déposer ». Les OP peuvent également être
verrouillées.
- Le bouton « Simuler » permet de calculer une date de début prévue pour chaque OP avec le
nouveau classement.

Les outillages

Production 8.0
Le suivi de fabrication : les
nomenclatures d’outillages
Cet fonction permet de définir une nomenclature pour un outillage. Cela permet de
répondre au besoin qui consiste à utiliser un outillage qui est composé de plusieurs
outillages.
Ce principe permet de monter/démonter un ensemble plutôt qu’élément par élément. Il est

également possible de gérer des maintenances différentes sur chaque sous-ensemble. Le
nombre de pièces réalisées se fera aussi bien sur les outillages utilisés seuls ou via une
nomenclature d’outillage.
Si la contrainte de planification MRP2 sur les outillages est utilisée il faudra définir
chaque outillage qui compose le groupe, le fait de renseigner uniquement le groupe
d’outillages ne déclenchera pas de besoins sur l’ensemble des éléments du groupe.

Production 8.0
Il faut avant tout définir la nomenclature d’un outillage dans l’onglet « Complément » de la
fiche de l’outillage. Un même outillage peut être présent dans plusieurs nomenclatures si
besoin

Production 8.0
Compteurs d’alerte de maintenance:
Chaque outillage possède un compteur, ce dernier est différent pour l’outillage principal et
pour les outillages qui le composent.
Lors d’un pointage les pièces réalisées sont reportées sur les outillages de la nomenclature
que celui-ci soit directement utilisé ou qu’il soit utilisé via une nomenclature. Le compteur
général est donc alimenté par les pointages directs et indirects.
Il est donc tout à fait possible d’avoir un compteur général différent de la somme des
pointages listés sur la fiche de l’outillage.

Production 8.0
Compteurs d’alerte de maintenance:
L’exemple ci-dessous montre un outillage OUTIL_1 composé d’un autre outillage nommé
PARTIE1. Le pointage est réalisé sur l’outillage « père » mais les quantités comptées sont
également reportées sur l’outillage « fils » présent dans la nomenclature.

Production 8.0
Les contraintes d’outillage dans le Gantt (MRP2):
La planification MRP2 ne tient pas compte des outillages qui se trouvent dans une nomenclature.
Pour gérer la disponibilité des outillages il existe deux possibilités:
- Gestion de l’outillage « père »: c’est le code de l’outillage possédant une nomenclature qui
est identifié dans l’opération. Le calcul ne portera pas sur les éléments de la nomenclature
- Gestion des outillages « fils » : chaque élément de la nomenclature doit être identifié dans
l’opération. Le code de l’outillage « père » peut également être renseigné si ce dernier n’est
pas un outillage fictif.

Production 8.0
Le suivi de fabrication : l’historique des
modifications des outillages
L’historique des modifications permet de lister l’ensemble des actions survenues sur les
outillages. Le but est de tracer les événements survenus pour chaque outillage, en partant
de l’achat, en passant par les maintenances, les réparations, jusqu’à la fin de vie.
Les différents événements peuvent être regroupés par type de modification (achat,
réparation, affutage…).
Un graphique permet de suivre les modifications de manière chronologique.

Production 8.0
Les types d’historiques:
La première étape consiste à définir les différents types d’historiques. Ils sont accessibles
depuis le menu des outillages.
Il est possible de définir une couleur précise par type d’historique. Les couleurs sont
reprises dans le graphique reprenant l’historique des modifications.

Production 8.0
Ajout des modifications:
L’ajout de modification d’outillage se fait directement dans la fiche de ce dernier au niveau

de l’onglet « Historique ».

Production 8.0
Affichage des modifications:
L’affichage des modifications survenues sur un outillage est également disponible sous
forme de graphe. Cette vision est disponible dans la fiche de l’outillage au niveau de
l’onglet « Historique » ou directement depuis la liste des outillages via l’utilitaire
« Historique des modifications ».

La qualité

Production 8.0
La qualité: association de dossiers à
une action
Cette nouvelle fonctionnalité permet :
- Création des tâches dans les actions

- D’associer des actions à des dossiers qualité
- D’associer des dossiers qualité à des actions.
- De définir un planning des actions et leurs avancements

Production 8.0
une action
Création des tâches dans les actions:
Il est désormais possible de décrire des tâches à réaliser au sein d’une action. Chaque
tâche peut avoir un statut et un état d’avancement. Un état d’avancement global à
l’ensemble des tâches est repris en synthèse.

Production 8.0
une action
Affichage des tâches sous forme de Gantt:
Les différentes tâches peuvent être affichées sous forme de graphique de Gantt.

Production 8.0
une action
Association des actions aux dossiers:
Cette association se fait directement dans le dossier qualité au niveau de l’onglet

« Actions ». Il est possible d’associer des actions existantes ou d’en créer directement
depuis cette fiche.

Production 8.0
une action
Association de dossiers aux actions:
Lors de la création d’une action il est possible d’associer directement un ou plusieurs

dossiers qualité pour lesquels l’action doit être appliquée. Cette association se fait dans
l’onglet « Dossier » de la fiche de l’action.

Production 8.0
une action
Association des actions aux dossiers:
Le planning des actions permet de visualiser sous forme de graphe l’ensemble des actions
d’un dossier ainsi que l’avancement qui a été défini sur chacune d’elles (statut « en
cours », « suspendu », « clôturé » et « attente » ainsi que le pourcentage d’avancement).

Production 8.0
La qualité: lien avec les OF
La fiche OF a été agrémentée d’un nouvelle onglet « Qualité ». Y sont repris les différents
dossiers liés et les relevés qualité issus des saisies.

Le deviseur

Production 8.0
Le deviseur: définition et application
des prix par
Il est désormais possible de définir des prix par dans le détail d’un devis. La définition se
fait sur l’ensemble du devis ou pour la nomenclature d’un article. Seuls les articles de type
« Spécifique » sont concernés.
L’icône permet d’accéder à la fenêtre de paramétrage.

Production 8.0
Le deviseur: Recopie des données
techniques
Cette option permet de recopier dans la fiche article les données techniques définies au
niveau de la ligne du devis. Sont recopiées les données présentes dans la gamme
opératoire et la nomenclature.

Production 8.0
Le deviseur: les informations libres
La notion de champs libres a été introduite dans différents menus liés au deviseur. Il est
désormais possible d’ajouter des informations au niveaux des emplacements suivants:
- Entête du devis
- Détail de la ligne du devis
- Nomenclature associée à un article
- Gamme opératoire associée à un article
- Frais associés à un article
Ces informations seront recopiées à chaque duplication du devis, lors de la transformation d’un
article standard en spécifique et lors de la création des OF liés aux devis

Production 8.0
Le deviseur: clôture des dossiers de
type « négoce »
Il est désormais possible de clôturer des dossiers ne comprenant pas d’articles de type
fabrication. C’est le cas pour les articles de négoces. Pour clôturer ces dossiers il faudra
respecter les 3 points suivants:
- Le devis doit être transféré en Gestion Commerciale (statut 20)
- Un N° de commande doit figuré dans l’onglet « Commercial »
- Le devis ne doit pas contenir d’articles spécifiques qui nécessitent la création d’un OF

La maintenance préventive

Production 8.0
Maintenance préventive: plages d’arrêt
et interaction avec le Gantt
Ce nouvel assistant permet de planifier les interventions de maintenance préventive de second
niveau. Elles seront prises en compte par le Gantt lors du calcul de la planification.
Une intervention ne nécessitant pas l’arrêt de la machine ne génère pas de fermeture dans
le calendrier de production. Elle ne sera visible que dans cet assistant.
Il faut dans un premier temps définir les horaires d’ouverture et de fermeture du service de
maintenance.

Production 8.0
L’ajout des plages d’arrêt peut se faire de deux façons:
- Par glisser/déposer de la liste des interventions vers le calendrier des ouvertures. Les
interventions seront placées une à une. Cette méthode ne tient pas compte des ouvertures du
service de maintenance.
- Par l’utilisation du bouton « Ajouter dans le calendrier ». Il est possible d’ajouter plusieurs
interventions en une seule fois. Cette méthode tient compte des ouvertures du service de
maintenance.

Production 8.0
Lorsque 2 interventions rentrent en conflit sur une plage d’ouverture une fenêtre s’ouvre
permettant d’arbitrer, il est alors possible soit de décaler l’intervention au plus tôt, soit de
décaler les interventions déjà placées

Les widgets

Production 8.0
Les widgets : duplication des widgets
par profil
Il est à présent possible de dupliquer un widget qui a été configuré pour un profil afin de
l’utiliser sur d’autres profils. Cet utilitaire est disponible dans la configuration du widget.
Il suffit alors de choisir le ou les profils qui doivent bénéficier de l’utilisation de ce widget.

Merci de votre attention.

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C’est le délai de livraison de la référence de sous-traitance qui est pris en compte et

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21/01/2015 – 10 j de délai fournisseur = 07/01/2015

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Le format est non modifiable et doit comprendre les informations suivantes:

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