Ebook - Aic
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LIVRE BLANC
ANIMATION DE PERFORMANCE
P3 Introduction
P14 Conclusion
INTRODUCTION
L'industrie d'aujourd'hui est témoin d'une complexité sans précédent, avec des marchés
de plus en plus concurrentiels, des technologies en développement rapide et des
exigences de qualité de plus en plus strictes. Face à ces défis, les entreprises doivent
innover, optimiser leurs opérations et maximiser leur efficacité pour rester compétitives.
C'est ici que les AIC, ou Animation à Intervalles Court, entrent en jeu en tant qu'élément
clé de l’excellence opérationnelle. Bien plus qu’un simple outil, ces réunions
représentent une approche stratégique du pilotage de la performance en usine. Elles
permettent notamment de mieux identifier les problèmes et d’y trouver des solutions
rapides et efficaces grâce à des réunions courtes, d’une durée de 5 à 10 minutes.
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QU’EST-CE QUE L’AIC OU
ANIMATION À INTERVALLE COURT ?
L’AIC, ou animation à intervalle court, est un outil clé du lean management, une
approche globale de gestion des opérations dont l’objectif est d’optimiser les
processus de production. Ce type d’animation est dit « à intervalle court », car la
réunion dépasse rarement les 10 minutes.
Elle a généralement lieu tous les jours à la même heure et au même endroit. Les
participants restent debout et s’appuient sur le management visuel pour suivre des
KPI – ou indicateurs de performance – bien définis, ainsi que pour mesurer la
performance d’un site de production. Ces éléments visuels permettent d’identifier en
temps réel les écarts de performance afin de réagir rapidement en cas de problème.
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Comment réaliser une AIC étape par étape ?
Rappelons-le, une réunion AIC doit être courte et ne pas dépasser plus de 15 minutes. Si
elle peut être faite en 5 minutes, ce qu’on appelle donc un TOP 5, c’est encore mieux !
L’idée est d’aller à l’essentiel, mais sans rien oublier. Voici le déroulement typique d’une
animation à intervalle court en usine :
Identifiez les causes profondes des problèmes signalés. Pensez, pour cela, à la
méthode des 5 pourquoi !
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Définir des actions correctives et préventives
Élaborez des plans d'action précis pour corriger les problèmes actuels et
prévenir leur réapparition.
Assurez-vous que les plans d'action sont mis en œuvre conformément aux délais
prévus et suivez leur progression.
Revérifiez que les problèmes signalés lors des réunions AIC précédentes ont été
résolus efficacement et si besoin, adaptez les plans d’action.
LES BONNES PRATIQUES POUR DES
AIC EFFICACES
Les animations de performance sont un outil essentiel pour décupler la productivité au
sein des usines. Découvrez les bonnes pratiques à suivre pour maximiser l'efficacité de
ces réunions.
Avant de démarrer une réunion AIC, il est essentiel de définir des objectifs clairs. Cela
permet à tous les participants de savoir ce que l’on attend d’eux et de se concentrer sur
les résultats souhaités. Les objectifs doivent être spécifiques, mesurables, atteignables,
pertinents et limités dans le temps (SMART). Cette clarté favorise une compréhension
commune et assure l’alignement de l’équipe autour des enjeux clés.
Les réunions AIC sont conçues pour être courtes et ciblées. Il est essentiel de fixer une
durée précise et de s’y tenir rigoureusement. Cela encourage la discipline et l’efficacité,
tout en évitant les dérives et les pertes de temps. Des réunions chronophages peuvent
décourager la participation, alourdir l’emploi du temps des présents et nuire à l’impact
des actions à mettre en place.
La réussite des réunions AIC dépend de la participation active de tous les membres de
l’équipe. Il est important d’encourager chacun à partager ses idées, ses observations et
ses suggestions. Le manager ou le responsable de la réunion doit créer un
environnement ouvert et bienveillant qui valorise les contributions de tous. La diversité
des perspectives enrichit les discussions et favorise la créativité et l’émergence de
solutions.
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Utiliser des outils visuels
L’utilisation d’outils visuels tels que des tableaux, des graphiques et des diagrammes
permet de rendre les informations plus compréhensibles et faciles à retenir. Ces outils
simplifient la communication et aident à visualiser les problèmes, les tendances et les
résultats. Ils contribuent également à maintenir l’attention des participants et à stimuler
l’engagement.
L’utilisation de méthodes structurées dans les réunions AIC favorise une approche
systématique de l’amélioration continue. Des techniques, telles que la stratégie de
résolution de problèmes PDCA ou la méthodologie des 5 pourquoi, peuvent être
employées pour guider les discussions et les analyses. Ces méthodes apportent de la
rigueur et de la cohérence dans l’identification des problèmes et la prise de décision.
La standardisation inclut aussi la mise en place de règles claires sur la structure des
réunions, les rôles et les responsabilités des participants, les supports visuels à utiliser,
etc.
Analyser les données
Les réunions AIC doivent reposer sur des données fiables et pertinentes. L’analyse des
données permet de comprendre les performances actuelles, d’identifier les écarts par
rapport aux objectifs et de détecter les tendances émergentes. Il est important de
mettre en place des indicateurs clés de performance (KPI) et de les suivre régulièrement
pour évaluer l’efficacité des actions engagées.
Une réunion AIC ne serait pas complète sans la définition d’actions concrètes à
entreprendre. À la fin de la réunion, il est essentiel de déterminer les mesures
spécifiques à prendre pour résoudre les problèmes identifiés ou améliorer les
processus. Les tâches doivent être assignées à des responsables clairement désignés et
accompagnées de délais réalistes.
Le suivi des actions est une étape cruciale pour garantir leur mise en œuvre effective. Il
est nécessaire de définir des mécanismes de suivi qui permettent de s’assurer que les
actions sont réalisées dans les délais impartis et d’évaluer leur impact. Les responsables
des actions doivent rendre compte de l’avancement lors des réunions ultérieures,
favorisant ainsi la responsabilisation et la transparence.
LA DIGITALISATION DES AIC, LEVIER
DE L’EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE
Le principal frein de ces rituels d’animation aujourd’hui est leur support traditionnel, à
savoir des tableaux blancs statiques qui ont tendance à limiter et réduire l’efficacité des
collaborateurs dans le management de la performance au quotidien. Pourquoi cela est
en train d’évoluer ?
Digitaliser les supports d’AIC est une occasion unique de redonner un nouveau souffle à
votre démarche d’excellence opérationnelle et de redynamiser les routines qui ont
tendance à s’essouffler avec le temps. Cela permet de refondre ou mettre à jour des
tableaux de suivi d’indicateurs au quotidien. Ou encore de former le terrain aux
bénéfices de l’amélioration continue et des les embarquer dans un outil intuitif et
convivial qui leur fait vraiment gagner du temps.
Les usines cherchent à améliorer la traçabilité des informations pour répondre aux
exigences clients ou réglementaires et à capitaliser sur les données du terrain.
Digitaliser l’AIC permet de collecter, structurer et enrichir les informations relatives aux
problèmes ou non conformités depuis le terrain.
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Quel retour sur investissement espérer des AIC
digitales ?
Cette approche hybride qu’on pourrait qualifier de Lean 4.0 permet de booster l’impact
de la démarche de l’excellence opérationnelle dans les ateliers (routines, gemba walks,
rituels, résolution de problème, etc.).
Lorsque les usines implémentent les AIC digitales, on constate un gain supplémentaire
grâce à la rapidité d’escalade des données. Les problèmes identifiés sur le terrain sont
remontés plus rapidement au bon niveau de décision et mieux priorisés par les
responsables d’équipes. Lorsqu’il s’agit d’arrêts machines dans des secteurs où le TRS
est la clé (automobile, aéronautique, etc.) ou de perte de matières dans des secteurs où
le sujet est crucial (luxe, agro-alimentaire), résoudre les problèmes plus rapidement
génère un gain de performance immédiat.
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REX MERCK
Découvrez comment l’entreprise Merck résout ses problèmes
deux fois plus vite en utilisant fabriq pour la conduite des AIC.
Client
Un traitement des données plus rapide Merck
Secteur
Une meilleure communication entre les niveaux Pharmacie
Chimie
Nombre de sites
11 sites d’activité
? La problématique
en France
Les équipes de Merck ont remonté de nombreuses problématiques
Nombre de salariés
ayant un impact direct sur leur performance industrielle, telles que :
4000
Une remontée difficile des informations
Des problèmes escaladés lentement
Un manque de communication entre les équipes
Un problème de surcharge de papier
Un manque de standardisation
« Avec fabriq et avec la digitalisation des AIC, on a été beaucoup plus loin. On a vraiment
standardisé les tableaux de bord, les animations et ça a permis d’être sur des AIC plus
efficaces, avec un résultat beaucoup plus performant. »
Sébastien Oury,
Responsable amélioration continue
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CONCLUSION
Les réunions AIC sont des moments privilégiés pour stimuler l’amélioration continue
dans les usines.
En suivant ces bonnes pratiques, les chargés d’excellence opérationnelle, les chargés de
l’amélioration continue et les lean managers peuvent créer un environnement propice à
la collaboration, à l’analyse des problèmes et à la mise en place d’actions concrètes.
Plus encore, les AIC via un support digital sont de véritables leviers d’amélioration
continue pour les entreprises opérant dans le secteur de l’industrie 4.0.
A PROPOS DE FABRIQ
Déployé sur plus de 300 sites dans 21 pays, Fabriq est l'un des acteurs tech français
incontournables au service de l'industrie. Grâce à sa solution digitale ergonomique et
adaptable, Fabriq a su nouer des partenariats de long terme avec des leaders dans les
principaux secteurs industriels (aéronautique, électronique, agro-alimentaire,
métallurgie, automobile, pharma, médical, luxe, grande consommation, logistique etc.).
Fort de plus de 50 collaborateurs basés en France, dont la moitié d'ingénieurs dédiés au
produit, Fabriq améliore en continu sa solution et ses services et suit un cahier des
charges cyber sécurité rigoureux (ISO 270001) pour permettre le déploiement à grande
échelle de sa solution.