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GUIDE COMPARATIF

LIVRE BLANC

ANIMATION DE PERFORMANCE

Le guide de l’AIC en usine : définition,


étapes, bonnes pratiques

Digital Shop Floor solution for Industry


SOMMAIRE

P3 Introduction

P4 Qu’est-ce que l’AIC ou animation à intervalle court ?

P5 Comment réaliser une AIC étape par étape ?

P7 Les bonnes pratiques pour des réunions de performance efficaces

P11 La digitalisation des AIC, levier puissant de l’excellence opérationnelle

P13 Le retour d’expérience de Merck

P14 Conclusion
INTRODUCTION
L'industrie d'aujourd'hui est témoin d'une complexité sans précédent, avec des marchés
de plus en plus concurrentiels, des technologies en développement rapide et des
exigences de qualité de plus en plus strictes. Face à ces défis, les entreprises doivent
innover, optimiser leurs opérations et maximiser leur efficacité pour rester compétitives.

C'est ici que les AIC, ou Animation à Intervalles Court, entrent en jeu en tant qu'élément
clé de l’excellence opérationnelle. Bien plus qu’un simple outil, ces réunions
représentent une approche stratégique du pilotage de la performance en usine. Elles
permettent notamment de mieux identifier les problèmes et d’y trouver des solutions
rapides et efficaces grâce à des réunions courtes, d’une durée de 5 à 10 minutes.

En prônant le partage des informations et des données de performance, les AIC


contribuent à renforcer la transparence et à favoriser la communication et la
collaboration entre les départements et les niveaux hiérarchiques et sont donc un levier
essentiel pour maximiser l’efficacité opérationnelle.

Ce livre blanc se veut comme un guide


exhaustif pour ceux qui souhaitent
comprendre, mettre en œuvre et tirer profit
des AIC dans leurs ateliers. Nous
explorerons les étapes clés pour les mettre #1
en place ainsi que les bonnes pratiques clés des leviers que les industriels
pour améliorer l’efficacité de l’animation de envisagent d'utiliser pour
performance dans votre environnement améliorer leurs résultats est une
industriel. Nous parlerons également de la meilleure utilisation de l'analyse
digitalisation et de l’intérêt du management des données
visuel de la performance pour les AIC.
Enfin, nous vous partagerons le retour
d’expérience de l’entreprise chimique et
pharmaceutique Merck.

Que vous soyez un responsable de la production, un ingénieur qualité, un responsable


excellence opérationnelle ou un chef de projet, ce livre blanc vous fournira les
connaissances et les compétences nécessaires pour aborder efficacement la gestion
de la performance dans votre usine et stimuler la culture de l’amélioration continue.

3
QU’EST-CE QUE L’AIC OU
ANIMATION À INTERVALLE COURT ?

L’AIC, ou animation à intervalle court, est un outil clé du lean management, une
approche globale de gestion des opérations dont l’objectif est d’optimiser les
processus de production. Ce type d’animation est dit « à intervalle court », car la
réunion dépasse rarement les 10 minutes.

Elle a généralement lieu tous les jours à la même heure et au même endroit. Les
participants restent debout et s’appuient sur le management visuel pour suivre des
KPI – ou indicateurs de performance – bien définis, ainsi que pour mesurer la
performance d’un site de production. Ces éléments visuels permettent d’identifier en
temps réel les écarts de performance afin de réagir rapidement en cas de problème.

De plus, la réunion AIC valorise l’expertise de terrain et la participation active de tous


les membres de l’équipe à l’optimisation des processus. Les éventuelles anomalies,
ainsi que les pertes de temps, sont visualisées et remontées plus facilement, ce qui
encourage tous les acteurs, qu’ils soient opérateurs terrain, superviseurs ou cadres, à
proposer des pistes d’amélioration.

Les vertus de l’AIC dans l’atelier de production :

Escalader la donnée au bon décisionnaire ;


Visualiser rapidement les informations pour pouvoir réagir rapidement ;
Éviter la saturation des managers pour faciliter la prise de décision ;
Redonner de l’autonomie aux collaborateurs et favoriser leur engagement ;
Aligner les objectifs et besoins sur plusieurs niveaux du site ;
Décloisonner les secteurs ;
Opérer et accompagner une transformation culturelle au sein de l’usine.

4
Comment réaliser une AIC étape par étape ?

Rappelons-le, une réunion AIC doit être courte et ne pas dépasser plus de 15 minutes. Si
elle peut être faite en 5 minutes, ce qu’on appelle donc un TOP 5, c’est encore mieux !
L’idée est d’aller à l’essentiel, mais sans rien oublier. Voici le déroulement typique d’une
animation à intervalle court en usine :

Communiquer les infos clés aux équipes


Commencez par partager les informations essentielles, telles que les consignes
de sécurité ou les événements importants, pour maintenir une communication
efficace au sein de l'équipe.

Suivre la performance de la veille


Examinez ensuite les données de performance de la journée précédente pour
identifier les domaines nécessitant une attention particulière.

Recenser les incidents au sein de l'équipe


Encouragez les membres de l'équipe à signaler tous les incidents ou problèmes
opérationnels, qu'ils soient majeurs ou mineurs, afin de les résoudre
rapidement.

Désigner les causes majeures de déperdition

Identifiez les causes profondes des problèmes signalés. Pensez, pour cela, à la
méthode des 5 pourquoi !

5
Définir des actions correctives et préventives

Élaborez des plans d'action précis pour corriger les problèmes actuels et
prévenir leur réapparition.

Escalader le problème au niveau supérieur

Si les problèmes sont complexes ou persistent, envisagez de les signaler à un


niveau hiérarchique supérieur pour obtenir des ressources ou une expertise
supplémentaires.

Suivre les plans d'action en cours

Assurez-vous que les plans d'action sont mis en œuvre conformément aux délais
prévus et suivez leur progression.

S'assurer de la résolution des problèmes remontés

Revérifiez que les problèmes signalés lors des réunions AIC précédentes ont été
résolus efficacement et si besoin, adaptez les plans d’action.
LES BONNES PRATIQUES POUR DES
AIC EFFICACES
Les animations de performance sont un outil essentiel pour décupler la productivité au
sein des usines. Découvrez les bonnes pratiques à suivre pour maximiser l'efficacité de
ces réunions.

Définir des objectifs clairs

Avant de démarrer une réunion AIC, il est essentiel de définir des objectifs clairs. Cela
permet à tous les participants de savoir ce que l’on attend d’eux et de se concentrer sur
les résultats souhaités. Les objectifs doivent être spécifiques, mesurables, atteignables,
pertinents et limités dans le temps (SMART). Cette clarté favorise une compréhension
commune et assure l’alignement de l’équipe autour des enjeux clés.

Fixer une durée précise

Les réunions AIC sont conçues pour être courtes et ciblées. Il est essentiel de fixer une
durée précise et de s’y tenir rigoureusement. Cela encourage la discipline et l’efficacité,
tout en évitant les dérives et les pertes de temps. Des réunions chronophages peuvent
décourager la participation, alourdir l’emploi du temps des présents et nuire à l’impact
des actions à mettre en place.

Encourager une participation active

La réussite des réunions AIC dépend de la participation active de tous les membres de
l’équipe. Il est important d’encourager chacun à partager ses idées, ses observations et
ses suggestions. Le manager ou le responsable de la réunion doit créer un
environnement ouvert et bienveillant qui valorise les contributions de tous. La diversité
des perspectives enrichit les discussions et favorise la créativité et l’émergence de
solutions.‍

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Utiliser des outils visuels

L’utilisation d’outils visuels tels que des tableaux, des graphiques et des diagrammes
permet de rendre les informations plus compréhensibles et faciles à retenir. Ces outils
simplifient la communication et aident à visualiser les problèmes, les tendances et les
résultats. Ils contribuent également à maintenir l’attention des participants et à stimuler
l’engagement.

Recourir à des méthodes structurées

L’utilisation de méthodes structurées dans les réunions AIC favorise une approche
systématique de l’amélioration continue. Des techniques, telles que la stratégie de
résolution de problèmes PDCA ou la méthodologie des 5 pourquoi, peuvent être
employées pour guider les discussions et les analyses. Ces méthodes apportent de la
rigueur et de la cohérence dans l’identification des problèmes et la prise de décision.

Standardiser les processus

Pour garantir la cohérence et l’efficacité des réunions AIC, il est recommandé de


standardiser les processus qui assurent sa mise en place. Pour ce faire, nous conseillons
d’utiliser une documentation simple qui détaille les étapes du processus et les
informations requises. Ce document sera affiché dans la zone de travail, où il sera
visible pour tous les membres de l’équipe.

La standardisation inclut aussi la mise en place de règles claires sur la structure des
réunions, les rôles et les responsabilités des participants, les supports visuels à utiliser,
etc.
Analyser les données

Les réunions AIC doivent reposer sur des données fiables et pertinentes. L’analyse des
données permet de comprendre les performances actuelles, d’identifier les écarts par
rapport aux objectifs et de détecter les tendances émergentes. Il est important de
mettre en place des indicateurs clés de performance (KPI) et de les suivre régulièrement
pour évaluer l’efficacité des actions engagées.

Définir des actions concrètes

Une réunion AIC ne serait pas complète sans la définition d’actions concrètes à
entreprendre. À la fin de la réunion, il est essentiel de déterminer les mesures
spécifiques à prendre pour résoudre les problèmes identifiés ou améliorer les
processus. Les tâches doivent être assignées à des responsables clairement désignés et
accompagnées de délais réalistes.

Assurer un suivi des actions

Le suivi des actions est une étape cruciale pour garantir leur mise en œuvre effective. Il
est nécessaire de définir des mécanismes de suivi qui permettent de s’assurer que les
actions sont réalisées dans les délais impartis et d’évaluer leur impact. Les responsables
des actions doivent rendre compte de l’avancement lors des réunions ultérieures,
favorisant ainsi la responsabilisation et la transparence.
LA DIGITALISATION DES AIC, LEVIER
DE L’EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE

Le principal frein de ces rituels d’animation aujourd’hui est leur support traditionnel, à
savoir des tableaux blancs statiques qui ont tendance à limiter et réduire l’efficacité des
collaborateurs dans le management de la performance au quotidien. Pourquoi cela est
en train d’évoluer ?

La nouvelle génération de managers de proximité, les « digital natives », commence à


jouer un rôle clé dans les ateliers de production en utilisant des applications digitales au
quotidien. Ils savent qu’un outil de collaboration digitale permettrait une meilleure
productivité grâce à l’information en temps réel, sans doubles saisies et avec accès à
l’historique.

Digitaliser les supports d’AIC est une occasion unique de redonner un nouveau souffle à
votre démarche d’excellence opérationnelle et de redynamiser les routines qui ont
tendance à s’essouffler avec le temps. Cela permet de refondre ou mettre à jour des
tableaux de suivi d’indicateurs au quotidien. Ou encore de former le terrain aux
bénéfices de l’amélioration continue et des les embarquer dans un outil intuitif et
convivial qui leur fait vraiment gagner du temps.

Les usines cherchent à améliorer la traçabilité des informations pour répondre aux
exigences clients ou réglementaires et à capitaliser sur les données du terrain.
Digitaliser l’AIC permet de collecter, structurer et enrichir les informations relatives aux
problèmes ou non conformités depuis le terrain.

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Quel retour sur investissement espérer des AIC
digitales ?

Schneider Electric a analysé l’impact de la digitalisation du Lean Manufacturing sur la


productivité des équipes au sein de 200 de ses sites de production. Cette analyse a
révélé que les sites ayant un niveau de maturité standard en lean (AIC déjà en place) ont
pu améliorer la productivité de leurs équipes de 62% en accélérant les flux de
communication dans l’atelier grâce au digital.

Cette approche hybride qu’on pourrait qualifier de Lean 4.0 permet de booster l’impact
de la démarche de l’excellence opérationnelle dans les ateliers (routines, gemba walks,
rituels, résolution de problème, etc.).

Lorsque les usines implémentent les AIC digitales, on constate un gain supplémentaire
grâce à la rapidité d’escalade des données. Les problèmes identifiés sur le terrain sont
remontés plus rapidement au bon niveau de décision et mieux priorisés par les
responsables d’équipes. Lorsqu’il s’agit d’arrêts machines dans des secteurs où le TRS
est la clé (automobile, aéronautique, etc.) ou de perte de matières dans des secteurs où
le sujet est crucial (luxe, agro-alimentaire), résoudre les problèmes plus rapidement
génère un gain de performance immédiat.

En passant cette routine au format digital et en la connectant aux équipements,


l’efficience s’avère être encore plus élevée. Cette fois-ci, c’est grâce à l’affichage et à la
construction des indicateurs/fichiers en temps réel pendant les réunions. Finalement,
les équipes peuvent accorder plus de temps à la résolution de problèmes qu’à leur
administration.

En conclusion, ces réunions vous permettent de gagner du temps au quotidien, de


rendre vos équipes plus productives, plus impliquées dans les projets et de capitaliser
sur la donnée et le savoir dont vous disposez. La digitalisation des AIC contribue à
l’amélioration continue des processus et permet aux responsables de tendre un peu plus
chaque jour vers l’Excellence Opérationnelle.

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REX MERCK
Découvrez comment l’entreprise Merck résout ses problèmes
deux fois plus vite en utilisant fabriq pour la conduite des AIC.

Un gain de temps dans la transmission des informations

Client
Un traitement des données plus rapide Merck

Secteur
Une meilleure communication entre les niveaux Pharmacie
Chimie

Nombre de sites
11 sites d’activité
? La problématique
en France
Les équipes de Merck ont remonté de nombreuses problématiques
Nombre de salariés
ayant un impact direct sur leur performance industrielle, telles que :
4000
Une remontée difficile des informations
Des problèmes escaladés lentement
Un manque de communication entre les équipes
Un problème de surcharge de papier
Un manque de standardisation

La solution : le déploiement de Fabriq

Déploiement de fabriq sur 2 sites industriels : Bâtiment Lab-Water et 3 niveaux


Bâtiment Logistique de déploiement

Toutes les fonctionnalités ont été déployées simultanément

Centralisation, structuration et escalade des informations sur les 3


niveaux de hiérarchie (opérateurs, superviseurs, comité de direction) Temps gagné
sur la préparation des
Création de tableaux bords pour une meilleure visibilité et un meilleur routines quotidiennes

suivi des indicateurs de performance


“La solution est simple à
prendre en main
L'adoption de l'outil

Une consolidation de tous les indicateurs de


l’unité de production

Des problèmes escaladés et résolus plus


rapidement

Un traitement plus efficace des actions à


moyen-long terme

Une standardisation des tableaux de bord et


des réunions de performance

« Avec fabriq et avec la digitalisation des AIC, on a été beaucoup plus loin. On a vraiment
standardisé les tableaux de bord, les animations et ça a permis d’être sur des AIC plus
efficaces, avec un résultat beaucoup plus performant. »

Sébastien Oury,
Responsable amélioration continue

13
CONCLUSION

Les réunions AIC sont des moments privilégiés pour stimuler l’amélioration continue
dans les usines.

En suivant ces bonnes pratiques, les chargés d’excellence opérationnelle, les chargés de
l’amélioration continue et les lean managers peuvent créer un environnement propice à
la collaboration, à l’analyse des problèmes et à la mise en place d’actions concrètes.

Avec ses processus standardisés et son orientation actions et résultats, l’AIC ou


animation à intervalle court permet d’optimiser les performances opérationnelles et de
progresser vers l’excellence.

Plus encore, les AIC via un support digital sont de véritables leviers d’amélioration
continue pour les entreprises opérant dans le secteur de l’industrie 4.0.
A PROPOS DE FABRIQ

Déployé sur plus de 300 sites dans 21 pays, Fabriq est l'un des acteurs tech français
incontournables au service de l'industrie. Grâce à sa solution digitale ergonomique et
adaptable, Fabriq a su nouer des partenariats de long terme avec des leaders dans les
principaux secteurs industriels (aéronautique, électronique, agro-alimentaire,
métallurgie, automobile, pharma, médical, luxe, grande consommation, logistique etc.).
Fort de plus de 50 collaborateurs basés en France, dont la moitié d'ingénieurs dédiés au
produit, Fabriq améliore en continu sa solution et ses services et suit un cahier des
charges cyber sécurité rigoureux (ISO 270001) pour permettre le déploiement à grande
échelle de sa solution.

Prêt à intégrer une solution


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