UNIVERSITE BADJI MOKHTAR ANNABA

FACULTE DES SCIENCES DE LA TERRE

DEPARTEMENT MINES

GUIDE POUR L’ELABORATION

DES PROJETS DE COURS :

EXPLOITATION A CIEL OUVERT

Dr CHAIN RABAH
Dr BOUHEDJA AHCENE

1
INTRODUCTION

La présente notice est destinée aux étudiants de la spécialité exploitation des mines.
Elle a pour but de les aider à préparer le projet de cours
Lors de l ‘exécution de son projet de cours, l’étudiant utilise les données du devoir, il
suit les recommandations du professeur consultant.
Le projet de cours se compose de la notice explicative et de la partie graphique.
La notice explicative doit être brochurée et numérotée.
Il convient de numéroter tous les schémas et tableaux, donner les unités de mesure et
expliquer toutes les significations des lettres.
On présente le sommaire au début de la notice explicative.
Contenu de la partie graphique
La partie graphique contient :
- La 1ère planche : mode d’ouverture, la disposition des engins miniers et des voies
principales de transport
- La 2ème planche : contient tous les éléments de la méthode d’exploitation (plate forme
de travail), plans et coupes des chantiers, engins d’extraction, plans des travaux de
forage et de tir et si possible le schéma technologique de la mise à terril.

2
Contenu de la notice explicative

1- données de départ pour la composition du projet

2- Choix de la production et du régime de travail de l’entreprise

a) durée de vie de la mine
t= + tc +te, ans
Qm : réserves exploitables du minerai, t
Qc : production annuelle de la mine, t/an
tc : durée de construction de la mine, ans
te : durée d’extinction de la mine, ans

Tableau N°1

Production de la mine (1000t/an) Durée de construction (en mois)

1,5 28
1,5 – 3 34
3 – 4,5 36
4,5 –6 38
6–9 42
9 – 12.5 45
12 – 24 48

b) production annuelle de la mine

c) volume d’extraction par poste et journalier en minerai et en stériles
d) nombre de jours ouvrables par semaine, par mois et par an
e) nombre de postes par jour
f) durée d’un poste

Détermination des paramètres principaux de la mine

- profondeur finale (si elle n’est pas donnée)
- réserves géologiques et industrielles
- volume de découverture et le coefficient de découverture moyen.
- angle du bord inexploitable de la mine

3
 1- détermination des angles des talus des gradins et des bords de la mine à ciel ouvert
d’après les propriétés des roches (voir tableau N° 2 et 3)

Tableau N°2
Degré de dureté des roches Coefficient de dureté Angle moyen des talus des gradins, °
Extra dure 17 – 20 86- 87
Très dure 13- 16 85
Dure 8-12 84
Mi-dure 5-7 79 - 82
Moyen 3-4 60- 76
Peu tendre 1,5 – 2,0 40- 55
Tendre 0.8- 1,0 25- 40

Valeurs des angles des talus des gradins

Tableau N°3
Angles des bords de la mine, °
Roches minières
Exploitable  Inexploitable 
Granite, basalte 20-25 35- 45
Craie, schistes, calcaire 18 - 20 25- 35
Argile, terrain instable 10 - 15 18 - 25
Valeurs des angles des bords de la mine

Les valeurs des angles des bords de la mine peuvent être calculées.
Angles des bords exploitables

angles des bords inexploitables

h : hauteur du gradin, m
lpt : largeur de la plate forme de travail, m
bs : largeur de berme de sécurité, m
bt : largeur de la berme de transport, m

bt = z + b1+ c, m
z: prisme d’éboulement, m
z: h (ctg - ctg  ), m
 : angle du talus naturel
b1 : chaussée de transport (voir transport)
c : largeur de la rigole , m
c = (0,7-1), m

4
2-Réserves des minéraux utiles et volumes des roches stériles d’un gisement
a) gisements horizontaux
- le volume du minerai extrait d’un gisement à faible pente ou horizontal est déterminé
par la formule suivante :
Vm= Sf.Hm + 0,5Pf.H2m.ctgγm+Π/3.H3mctg2γmm
sf : surface du fond de la mine, m2
Hm : épaisseur moyenne de la couche, m
Pf : périmètre du fond de la mine, m
.γm : angle moyen des bords inexploitables du minerai

- volume des roches stériles

Vs= Sf.Hs + 0,5Pf.H2m.ctgγm+Π/3.H3m.ctg2γsm

b) Gisements inclinés et dressants

- Volume du minerai
Vm= M.L.H, m3
M : puissance horizontale du corps du minerai, m
L : étendue du gîte aux limites de la mine, m
H : hauteur inclinée du gîte, m

Volume des roches stériles

Vs= Sf.H + 0,5Pf.H2.ctgγm+Π/3.H3.ctg2γsm – Vm
H : profondeur finale de la mine, m

Rapport de découverture moyen

R= , m3/m3

5
 Ouverture des gisements

Choix du mode d’ouverture du champ de la mine

Ouverture des gisements horizontaux et peu inclinés

a) ouverture par tranchées isolées

Les tranchées intérieures sont disposées sur le bord inexploitable de la mine.

Ouverture par tranchées intérieures isolées

6
b) Ouverture par tranchée commune extérieure

b) Ouverture par tranchée de groupe communes extérieures

7
 d) Ouverture par tranchées doublées

Ouverture par tranchées doublées

Ouverture des gisements inclinés et dressants

Ces gisements situés à une profondeur importante sont ouverts par :

- tranchées communes intérieures
- tranchées combinées
- tranchées raides

a) tranchées communes intérieures

8
c) tranchées combinées

9
Ouverture des gisements à relief montagneux.

Généralement l’ouverture des gisements à relief montagneux s’effectue de bas vers

le haut par des demi tranchées.
Si l’angle du flanc de coteau () est faible (4-8 )% la demi tranchée est réalisée sans
avoir recours aux travaux de creusement, car ils sont alors remplacés par les travaux de
remblayage.
Dans le cas ou    la demi tranchée est creusée dans le massif dans toute sa largeur. Il
est évident dans telle condition on tache toujours de réduire la largeur d’excavation.

La demi tranchée peut avoir deux tracés :

- rectiligne
- serpentine (curviligne)
Si l’angle de la pente du flanc de coteau  est inférieur à 12% le tracé de la tranchée
d’accès est alors rectiligne.
Si  est supérieur à 12% le tracé de la demi tranchée d’accès est en serpentine.
1) tranchée accès
le volume de la tranchée peut être déterminé par la formule suivante :

vt= , m3
i : angle de pendage longitudinal,

2) tranchée de découpage
L’emplacement de la tranchée de découpage dans les limites du champ de la mine
dépend de la position du gîte, de la production de la mine et du relief
Le volume est déterminé par :
vt= H(b+ H ctgα) .l, m3
b : largeur de la tranchée de découpage, m
α : angle du talus du bord de la tranchée de découpage
l : longueur de la tranchée de découpage, m (cette longueur coïncide avec celle de la
mine)

Demi tranchées

Dans les conditions montagneuses sur le flanc de coteau, on creuse les demi
tranchées, leur volume est déterminé :

Vbt =
β: angle du flanc de coteau
volume de la tranchée commune extérieure
Vt.e =
Ht : profondeur de la tranchée extérieure

10
Volume des tranchées communes intérieures
Vt.i =

Ka : coefficient d’allongement d’un tracé

Ka =1,1-1,65

Angles des talus d’après f (degré)

Tranchées 2-4 5-9 10-14 15-20
De découpage 60 65 70 80
D’accès 60 70 75 85

Tableau 4 : Angles des bords des tranchées

11
 1- Choix de la méthode d’exploitation
- Ordre et succession de l’exécution des travaux de creusement (préparatoire), de
découverture et d’extraction.
- Disposition du front de travail
- Nombre de bords exploitables et inexploitables
- Sens de progression des travaux miniers

2- Détermination des paramètres principaux de la méthode d’exploitation

- hauteurs des gradins
- largeur de la plate forme de travail
- largeur des bermes de sécurité et de transport
- nombre de gradins en stériles et en minerai
- vitesse de déplacement du chantier et l’avancement annuel du front de travail
- approfondissement annuel des travaux miniers

ELEMENTS DE LA METHODE D’EXPLOITATION

Les paramètres principaux sont :
- hauteur du gradin
- largeur de la plate forme de travail
- sens de marche du front de travail

a) hauteur du gradin
Dans certains cas , les hauteurs des gradins correspondent aux épaisseurs respectives
du recouvrement ou du minerai (lorsque celles-ci sont faibles et horizontales)
- pour les roches tendres : h≤ hcrmax
- pour les roches dures : h≤ 1,5 hcrmax

b) largeur de la plate forme de travail

Elle a pour but la disposition des équipements miniers
1) En terrain tendre la largeur de la plate forme de travail :

Z T C A

Lpt

Lpt = A+ C+ T+Z
A : largeur de l’enlevure, m
C : distance entre l’arrête inférieur du gradin et la berme de transport, m
T : largeur de la chaussée de transport, m
Z : prisme d’éboulement

12
 Z= hg (ctgγ –ctgα)
γ: Angle du talus stable (35-60°)
α : angle du talus du gradin

2) lorsque l’abattage se fait à l’explosif, la largeur minimale :

Lpt= Z+T+C+X+A

Z T C X A

X : largeur du tas des roches abattues en dehors de l’enlevure, m

X= 15 , m
A= w + b (n-1), m
γ: densité de la roche en place, t/m3
b : distance entre deux rangées, m
n : nombre de rangées

Travaux de forage et de tir

- Choix du mode de forage et du type de sondeuse, leurs caractéristiques

- Détermination du rendement des sondeuses pour le minerai et les stériles.
- Calcul du nombre de sondeuses séparément pour le minerai et les stériles.
- Choix de la charge d’explosif, mode et moyen d’amorçage
- Détermination des paramètres principaux des travaux de forage et de tir
 diamètre du trou
 ligne de moindre résistance au pied du gradin
 longueur d’excès
 distance entre deux trous et distance entre deux rangées
 consommation spécifique d’explosif
 ordre de tir et l’intervalle de retard
 paramètres du tas de roches abattues après le tir.

1- choix du mode de forage et du type de sondeuse, leurs caractéristiques

Tableau N° 5

13
 Type de Diamètre Profondeur Poids de la Angle Dureté de
sondeuses du trou, m max de sondeuse, t d’inclinaison la roche
forage, m des trous, °
Sondeuses 125 25 2 60-90 2-5
rotatives à
taillant 110-200 25 14 60-90 2-6
tranchant
Sondeuses 160 24 20 60-90 6-12
rotatives 200 32 45 60-90 6-12
A trépan 250 32 60 60-90 8-14
A molette 320 40 110 60-90 10-18
Sondeuses 125 22 4,6 60-90 10-16
roto 160 32 12 60-90 12-18
percutantes 200 34 36 60-90 12-18

Forabilité des roches

La forabilité des roches est caractérisée par les efforts de compression et de cisaillement
définie par l’indice de forabilité

Df = 0,007 (σc +σdepl) + 0,7 γ

σc := 100f
σdepl = 0,2 - 0,33 σc

On choisit le type de forage en fonction de la forabilité d’après le tableau N°6

Tableau N°6
Sondeuse Diamètre des trous (mm) Indice de forabilité
A molette 160 5-10
190- 243 7-12
243-262 8-14
A vis 125 1-3
160 1-6
Roto percutant 105-125 6-15
185 10-25
200 10-25
Thermique 180-400 12-25

Calcul de la vitesse de forage

Vf= , m/h
pax : pression axiale sur l’outil , tf
 : vitesse de forage de l’outil, tours/mn
Df : indice de forabilité
Dt : diamètre du trépan, cm

2- Détermination du rendement de la sondeuse

14
 m/p

tp :durée d’un poste, h

ku : coefficient d’utilisation
ku= 0.7-0.8
vf : vitesse de forage, m/h
taux : temps auxiliaire pour forer un mètre de trou
taux : 0,03- 0,09 h/m

3- Nombre de sondeuses
Ns=
Qm : production annuelle , t/an
Kr : coef de réserve
kr = 1,2 –1,25
Rp : rendement de la sondeuse par poste, m/an
Np : nombre de poste par jour
Nj : nombre de jours par an
 : masse volumique t/m3
Vm : volume de la roche abattue par un mètre de trou, m3/m
Vm=

La granulométrie admissible des morceaux abattus après le tir est déterminée :

1) capacité du godet de l’excavateur
C  0,8 , m
C : diamètre maximale admissible des morceaux abattus
E : capacité du godet, m3

2) dimension de l’ouverture du concasseur (b)

C  0,8b, m
3) largeur de la bande du convoyeur (B)
C  0,5 B –0,1, m
4) capacité de la benne du camion, vc
C  0.5 ,m

Consommation spécifique étalon

.qet= 0,02(σc + σtr +σdepl) + 2γ, g/cm3

3
γ : masse volumique kg/dm
σc résistance à la compression des roches, kgf/cm2
σtr : résistance à la traction des roches, kgf/cm2
σdepl : résistance au déplacement des roches, kgf/cm2

Tableau N°7

15
 Tirabilité qet, g/cm3 classe catégorie
Facile <10 I 1,2,3,4,5
moyenne 10,1 – 20 II 6,7,8,9,10
Difficile 20,1 – 30 III 11,12,13,14,15
Très difficile 30,1 – 40 IV 16,17,18,19,20
Exclusivement difficile 40,1- 50 V 21,22,23,24,25

Consommation spécifique de projet

Qp= qet .*kex.*kf*kd*.kr.*ksd, g/m3

qet : consommation spécifique étalon de l’explosif , g/m3

Kex : coefficient tenant compte de la conversion de l’explosif étalon à celui utilisé à la mine.
Kex= Aet /Au
Kf = coefficient tenant compte de l’influence de la fissuration du massif
Kf = 1,2 lm + 0,2
lm : dimension moyenne du bloc dans le massif
Kd : coefficient tenant compte du degré de la fragmentation demandée
dm= 175 (E)3/2
Kd =0,5 /dm
Kc : coefficient tenant compte du degré de concentration de la charge (forme de la charge
dans le massif)

Tableau N°8
Tirabilité D=100mm D=200mm D=300mm
Facile Kc=0,95-1.0 Kc=1 Kc=1,05-1,1
Moyenne Kc=0,85 – 0,9 Kc=1 Kc=1,2 – 1,25
Difficile Kc=0,7- 0,8 Kc=1 Kc=1,35 – 1,4

Kr : coefficient qui tient compte de l’influence du volume

Kr = (15/h)3/2 si h≤15m
Kr = (h/15)3/2 si h>15m

ks.d : coefficient qui tient compte du nombre de surfaces dégagées

Tableau N°9
Nombre de surfaces Ksd
06 1
05 2
04 4
03 6
02 8
01 10

Calcul des paramètres de forage et de tir

16
 Etablissement du diamètre du trou
Le diamètre du trou détermine les principaux paramètres des travaux de forage et de
tir et le type de la sondeuse. Dans les mines modernes, on applique le diamètre du trou de
(100-300)mm.
La relation directe existant entre le diamètre « D » du trou et la dimension admissible
des morceaux de la masse abattue « C » est représentée par la formule
D = K.C
K: coefficient de proportionnalité
K= 0,1 pour les roches difficilement concassables
K= 0,2 pour les roches moyennement concassables
K= 0,3 pour les roches facilement concassables

Tableau N°10
Particularités structurales du massif et propriétés des roches Diamètre du
trou, mm

- Massif coupé par les fissures en grande maille dépassant

les dimensions admissibles des morceaux. (roches minières 60 – 100
dures et coulantes)
-Découpé par les fissures en mailles de dimensions
inférieures à celle des morceaux admissibles (roches dures 150 – 200
et de moyenne dureté)
-Découpé par un réseau intensif de petites fissures ou bien
les roches très friables. 250 – 320

.
La disposition des trous sur le gradin peut être à une seule rangée, plusieurs rangées,
radiales,....
Les principaux paramètres de l’emplacement des trous dans le gradin
- résistance au pied du gradin W
- distance entre deux trous : a
- distance entre deux rangées: b
- la longueur du trou : Lt
- inclinaison du trou: b

1. Résistance au pied du gradin

Les deux formules ci dessous sont largement appliquées :
Pour les trous verticaux
W= [( 0,56 p2 + 4.m.q.h.p.Lt)1/2 - 0,75p] / 2m.q.h, m

Pour les trous inclinés et parallèles au talus du gradin

W=[(p2 + 4.m.q.h.p.Lt)1/2 - p]/ 2.m.q.h, m
Où :
p: charge métrique du trou, kg/m
p= D2 kg/m
: consommation spécifique de l’explosif, kg/ m3
m: coefficient de rapprochement des trous m= (0,8- 1.2)

17
q : consommation spécifique d’explosif , kg/ m3

Résistance à la 1500-2000 1000-1500 800- 600-800 200-300 200

compression 1000
kgf/m2
Consommation 1,2-1,5 1,0-1,1 0,7-0,8 0,4-0,6 0,2-0,3 0,15
spécifique kg/m3
Tableau :

m = 1,66- 0,066f f : dureté selon l’échelle du Pr Protodiakonov

Lt : longueur du trou, m
h: hauteur du gradin, m
la ligne de la résistance au pied du gradin doit être vérifiée par la relation suivante :
W Ws
Ws = hg (ctg - ctg) + c

2- Distance entre deux trous « a » de la même rangée

a = m / w, m

3 – distance entre deux rangées « b »

b = a pour une maille carrée
b = 0,85 a pour une maille en quinconce

4- Profondeur du trou
Pf = hg + lex, m
lex: longueur d’excès de forage
- lex = (5-10)Dt, m

5- Quantité d’explosif dans un trou : « Q »

Pour les trous à une seule rangée
Q= q.h.w.a, kg
Pour les trous à plusieurs rangées
Qi = qi. h.b.a, kg
Les valeurs obtenues par les formules ci dessus seront vérifiées par la charge métrique du
trou:
Q= pi ( lt - lb ) kg
pi: charge métrique, kg/m

Longueur de bourrage: 20D £ lb £ 24D ou 0,7w £ lb £ w

6- Construction de la charge

La partie inférieure de la charge

Q= (0,6- 0,8)Qt, kg

Qt: charge totale d’explosif, kg

18
 La partie supérieure de la charge peut être à son tour divisée en deux ou trois parties.
La quantité des parties de la charge et la longueur du vide se limite à la valeur admissible du
bourrage.
Lvide = (0,17 - 0,35) Ltot

Dans la pratique , on règle le plus souvent la puissance de tir dans le trou suivant la
verticale au moyen de l’utilisation de différents types d’explosifs. L’explosif brisant doit se
situer dans la partie inférieure du trou.

7- Nombre de trous dans un bloc « Ntr »

Ntr = A Lbl / (a.b), trous
A= W + (n-1)b
Lbl : longueur du bloc , m
Volume du bloc « Vbl »

Vbl= P / (nt.ns), m3

Vbl = Nj*Np*Re
Nj : intervalle entre deux tirs successifs
Np : nombre de poste de travail de l’excavateur par jour
Re : rendement de l’engin d’extraction m3/p
Surface du bloc “Sbl”
Sbl= Vbl/h, m2

Longueur du bloc “Lbl”

Lbl = Sbl/A, m

8- micro retards
le micro retard « τ » peut-être déterminé par la formule suivante :
.τ = k.w, ms
k : coefficient tenant compte des propriétés des roches

Tableau N°11
Tirabilité K
Faible résistance au tir 5 –6
Moyenne résistance 3–4
Grande résistance 1,5 -2,5

19
 Caractéristiques des explosifs

Paramètres Marmanite Anfo Unités

1 2 3
3
Densité d’encartouchage (g/cm ) 0,95 0,98 1,33 0,95 g/cm3
Résistance à l’eau moy
Vitesse de détonation 4000 4100 6500 3000 m/s
Coefficient d’utilisation pratique (%) 1,28 1,27 1,18 1,15 %
Diamètre de la cartouche 50 65 80 vrac mm
Longueur de la cartouche 610 750 500 - mm
Poids de la cartouche 1250 2500 2500 - g
Puissance sur mortier balistique (%) 83 82 80 78 -
Coefficient de self excitation (cm) 5 2 2 - -
Ecrasement selon méthode KAST(mm) 3,25 2,90 2,30 - -
Sensibilité au choc (kgm) 1,50 1,50 2 2 -
Sensibilité au frottement (kgp) 36 36 36 36 -
Volume de gaz (j/kg) 842 868 902 975 -

20
 Chargement

Calcul du rendement de l’excavateur

Rendement d’exploitation par poste

Qex= , m3/p

Kr : coefficient de remplissage
Kf : coefficient de foisonnement
On choisit les excavateurs d’après la capacité du godet
E= , m3

Tableau N°13
Dureté de la roche Capacité du godet, m3
1 3 4. 4.6 6-8
3-7 30 31 31.4 36 36.8
8-14 31.4 33 33.4 37 38.7
14-20 32.8 34.5 34.9 39.5 40.4
Durée d’un cycle,s

Tableau N°14
Dureté de la roche Kf dans le godet Kf dans la benne Kr du godet kexcavation
0.6-0.8 1,15 1,1 1,05 0,91
1-2 1,25 1,2 1,05 0,84
3-7 1,35 1,25 0,95 0,7
8-14 1,5 1,35 0,9 0,6
15-20 1,6 1,5 0,9 0,56

21
Caractéristiques techniques des pelles en butte (URSS)

Tableau N°15
Paramètres Types d’excavateurs
EKG.3,2 EKG.5 EKG.8 EKG.12,5
Capacité de godet, m3 3,2 5,0 8,0 12,5
Rayon de creusement minimum, m 8,8 10,2 12,2 14,8
Rayon de creusement maximum ,m 13,5 15,3 18,2 22,5
Rayon de déversement, m 12,0 13,3 16,3 19,9
Hauteur de creusement maximum, m 9,8 11,7 12,5 15,6
Hauteur de déversement, m 6,2 7,5 9,2 10,0
Durée d’un cycle de travail 23,3 25,0 28,0 32,0
Puissance du moteur principal, kw 250 320 520 1250
Vitesse de déplacement, km/h 0,6 0,58 0,45 0,55
Masse total, t 140 250 370 684

Caractéristiques techniques des pelles en butte (USA)

Tableau N°16
Firme de modèle Capacité de Longueur de
3
fabrication godet, m la flèche, m
155B 9,9- 11,3 15,6-11,4
195B 12-15 21-12,5
Bucyrus Eric 280B 13,6-18,9 24-15
290B 18,9-21,2 18,9-14,1
295B 18,9 25,4
151M 8,3-10,6 15,6-14
181M 12,1-15,1 17,1-12
191M 16,6-18,1 19,5-14,1
Marion 194M 25
201M 26 19,8
204M 34
190GAL 13,6 12
harnichfeguer 2100BL 18,2 13,2
2300 26,5 15

22
Caractéristiques techniques des chargeuses (USA)

Tableau N°17
Type de chargeuses
Paramètres Caterpillar Caterpillar Caterpillar Michigan
980B 988 992B 475B
Capacité de chargement, t 5,44 8,3 13,6 9,2
Capacité du godet, m3 3,44 4,97 7,65 6,9
Hauteur max de 3,1 3,3 4,3 4,2
déchargement du godet, m
Vitesse max de déplacement 40 35 40 45
Puissance du moteur, cv 260 325 550 554
Poids, t 21,5 30 58,8 60

23
 Transport

Rendement d’un camion

Rc= N G (t/p)
N : nombre de cycles réellement effectués par un camion
G : capacité d’un camion, m3

N=
t : durée d’un poste, h
ku : coefficient d’utilisation pratique du camion
tc : durée d’un cycle du camion, mn

tc = tch + tm + 60L /V1 + 60L/V2 + td

tch : temps de chargement du camion, mn
tm: temps de manœuvre, 2-3mn

L: distance de transport, km
V1 : vitesse à charge, km/h
V2 : vitesse à vide , km/h
V1= 1/3 Vmax , V2= ½ Vmax
td: durée de déchargement du camion,
td : 0.7-1.0 mn
le temps de chargement du camion
tch= tex. m
tex.: durée d’un cycle de l’excavateur
m: nombre de godets de l’excavateur pour le chargement d’un camion
m=
G : capacité du godet
Kf : coefficient de foisonnement
Kr : coefficient de remplissage
 : masse volumique du minerai (t/m3)

le nombre de camions pour un excavateur

Nc =

tp : temps de pause de l’excavateur en attendant le chargement, mn

t : temps de parcours d’un camion en mn
tch : durée de chargement en mn
La durée de parcours peut être calculée par :
T= tch +ttr+ td + tm
ttr, td , tm: respectivement durée du trajet (en charge et à vide), de déchargement et de
manœuvre, min

la durée de chargement d’un camion pour les roches légères

tch=
pour les minerais lourds

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tch=
Tableau N°18
Paramètres Types de camions
Euclid Euclid Perlini Perlini Komats Komatsu
R35 R50 R35 R50 u HD.460
HD320
Capacité de charge, t 35 45.4 32 50 32 46
Capacité de la benne,m3 17 23.5 20.6 - 18 32
Puissance, ch 400 576 394 394 - -
Rayon de braquage, m 7.9 9.5 9.67 10.6 7.2 8.0
Poids total chargé, t 61.5 81.3 56.2 99.3 57.8 83.6
Poids à vide, t 25.3 35.9 - - 25.75 37.5
Longueur du camion, m 8.45 9.27 9.38 9.38 7.65 -
Largeur, m 3.85 3.84 4.35 4.35 4.63 -
Hauteur, m 3.81 4.50 4.05 4.05 3.95 -

Caractéristiques techniques des camions de fabrication russe

Tableau N°19
paramètres Types de camions
Belaz Belaz Belaz Belaz Belaz
540A 548A 549 7519 7521
Capacité de charge, t 27 40 75 110 180
3
Capacité de la benne,m 15 21 41 44 90
Puissance, ch 375 500 1000 1300 2300
Rayon de braquage, m 8.5 10 9 12 15
Poids total chargé, t 21 28 55 85 120
Poids à vide, t 55 50 55 52 50
Longueur du camion, m 7.25 8.12 10,25 11.25 13.58
Largeur, m 3.48 3.79 5.2 6.1 7.64
Hauteur, m 3.58 3.8 4.67 5.13 6.1

Vitesse des camions en charge et à vide d’après les données pratiques

Tableau N°20
pistes Vitesse moyenne des camions km/h
En charge A vide
Pistes entretenues et macadamisées 30-32 40-44
Pistes bien entretenues et revêtues en béton 34-45 46-52
Pistes en carrières (sur les gradins) 11-13 13-16
Pistes sur les terrils 11-17 13-19
Pistes dans les excavations inclinées
- pistes en béton avec I=2% 25-30 48-52
- pistes en béton avec I= 6% 16-18 33-36
Pistes macadamisées avec I=2% 20-22 47-52
Pistes macadamisées avec I=8% 13-15 28-32

Calcul du nombre de camions total

Nc.t = Nc /(0,7- 0,8)

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Caractéristiques des pistes
- Circulation à une seule voie
B= a + 2c
- circulation à double voies
b= 2( a + c) +x
a: largeur de la benne du camion, m
c : largeur de la bande de sécurité, m
x : distance entre les bennes des camions, m

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Mise à terril

La mise à terril peut être :

- intérieures
- extérieures
- combinées

Les terrils intérieurs peuvent être constitués directement par les excavateurs utilisés pour
l’enlèvement des roches stériles.
Les terrils extérieurs et intérieurs peuvent avoir un ou plusieurs gradins.
La surface nécessaire (st) pour le terril extérieur est déterminée par la formule suivante :

St=

Vs : volume des roches stériles

Ht : hauteur du terril
Kf : coefficient de foisonnement des roches en terril
Kf = 1,1 1,4
 : coefficient de remplissage de la surface du terril qui dépend de la forme du terril et de
leurs paramètres.
 : 0,8 0,9 lorsque le terril à un gradin
 : 0,6- 0,7 lors des terrils à deux – trois gradins

Mise à terril par bulldozers

Le nombre de camions qui déchargent les roches sur le terril durant une heure :
Nc=

Qc.s= productivité horaire de la carrière en roches stériles, m3/h

Kir= coefficient de travail irrégulier de la carrière en roches stériles,
Kir= 1,25- 1,5
Rc : rendement horaire du camion, m3/h

Le nombre de camions déchargeant simultanément

Nc.s= Nc. Td.m /60
Td.m : durée de manœuvre et de déchargement des camions sur le terril, min
Td.m = td+ tch +(3-4)R/Vc, min
td=0,5-1 durée de déchargement du camion , min
tch=0,1-0,15 durée de changement des vitesses, min
R= 12-15 rayon de braquage des camions durant les manœuvres, m
Vc= 70-120 vitesse des camions lors des manœuvres, m/min

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28