Compresseurs à vis

Série DSD
Avec le PROFIL SIGMA de réputation mondiale
Débit 3,5 à 26,6 m³/min – Pression 5,5 à 15 bar

www.kaeser.com
 Série DSD

Pour une efficacité optimale Une centrale facile à entretenir

La nouvelle version de compresseurs DSD KAESER offre une disponibilité et une efficacité énergétique exceptionnelles.
Réalisée dans un design moderne et attrayant, l’association intelligente de composants éprouvés et de solutions innovantes
rend ces compresseurs à vis encore plus simples à utiliser et à entretenir.

DSD – des économies d’énergie en série Parfaits pour les stations d’air comprimé
Le PROFIL SIGMA des rotors, optimisé pour favoriser la Les compresseurs à vis de la série DSD sont parfaits pour
circulation de l’air est à la base de l’efficacité énergétique constituer des stations d’air comprimé industrielles d’une
des centrales qui garantit une excellente puissance spéci- très grande efficacité énergétique. Leur commande interne
fique. Les moteurs IE4 à très haut rendement et la trans- SIGMA CONTROL 2 est munie de nombreuses interfaces,
mission directe entre le moteur et le compresseur, sans comme par exemple Ethernet. La liaison de la centrale au
perte, permettent d’abaisser la consommation électrique. système de gestion comme le SIGMA AIR MANAGER 4.0
Le ventilateur radial répond aux exigences d’efficacité ou à un système de contrôle-commande par le KAESER
énergétique du règlement (UE) n° 327/2011. La com- SIGMA NETWORK est donc réalisable avec une facilité,
mande de compresseur innovante SIGMA CONTROL 2 une sécurité et une efficacité inédites.
économise également de l’énergie grâce à ses modes de
régulation au choix, comme la régulation dynamique qui
évite les phases de marche à vide coûteuses. Gestion électronique de la température
La vanne motorisée ETM intégrée au circuit frigori-
fique permet une gestion électronique innovante de la
Entretien facile = exploitation économique température au moyen de capteurs. La commande de
Le design de la centrale se traduit à l’extérieur par un as- compresseur SIGMA CONTROL 2 prend en compte la
pect attrayant, et à l’intérieur par un agencement rationnel température d’aspiration et la température du compresseur
qui contribue à une exploitation économique : tous les pour empêcher la formation de condensats, notamment
éléments nécessitant un entretien sont par exemple direc- lorsque le taux d’humidité de l’air est important. La vanne
tement accessibles par l’avant, d’où un gain de temps (et ETM assure la régulation dynamique de la température
donc d’argent) et une meilleure disponibilité de la centrale. du fluide pour augmenter l’efficacité énergétique lorsque
cette température est basse. En cas de récupération des
calories, la centrale DSD est équipée d’une deuxième
vanne ETM pour une adaptation encore plus précise aux
besoins du client.

Pourquoi récupérer les calories ?

Ou plutôt : pourquoi pas ? Chaque compresseur à vis

jusqu’à
transforme 100 % de l’énergie électrique consommée en
énergie calorifique. Or, jusqu’à 96 % de cette énergie est

96 %
récupérable, par exemple pour le chauffage. Cela permet
de réduire la consommation d’énergie primaire et d’amé-
liorer considérablement le bilan énergétique global de
l’entreprise.

récupérables
Fig. : DSD 240 refroidi par air

2 3
 Série DSD

Des économies d’énergie dans les moindres

détails

Économie d’énergie avec le PROFIL SIGMA Efficacité de la commande SIGMA CONTROL 2

La pièce maîtresse de chaque centrale DSD est le bloc La commande interne SIGMA CONTROL 2 permet de
compresseur à vis au PROFIL SIGMA à économie d’éner- commander et de contrôler efficacement le fonctionne-
gie. Il est optimisé pour une parfaite circulation de l’air et ment du compresseur. L’écran et le lecteur RFID facilitent
contribue fortement à la puissance spécifique exception- la communication et sécurisent l’accès à la commande.
nelle de toutes les centrales DSD. Les diverses interfaces assurent la connectivité de la com-
mande et l’emplacement pour carte mémoire SD simplifie
les mises à jour.

Anticiper l’avenir avec les moteurs IE4 Pour une température optimale
Seul KAESER vous propose dès maintenant des com- Le système électronique de gestion de température ETM
presseurs équipés de série de moteurs IE4 Super régule la température du fluide de manière dynamique
Premium Efficiency qui augmentent encore la rentabilité pour éviter la formation de condensats. La vanne ETM
économique et l’efficacité énergétique. améliore l’efficacité énergétique en adaptant par exemple
la récupération de calories aux besoins effectifs de l’utili-
sateur.

4 5
 Série DSD

Économiques à tous égards

Préséparation fiable des condensats Des filtres à fluide non polluants

Les séparateurs cycloniques axiaux KAESER installés en Les filtres à fluide en aluminium sont munis d’élément
standard et équipés d’un purgeur électronique de conden- filtrants exempts de métal et donc écologiques car ils
sats ECO-DRAIN se distinguent par un degré de sépara- peuvent être tout simplement incinérés lorsqu’ils sont hors
tion important (> 99 %) et une perte de charge très faible. d’usage.
La séparation des condensats reste fiable et efficace à
des températures ambiantes et des taux humidité de l’air
élevés.

Soupape d’admission optimisée Entraînement direct à économie d’énergie

La soupape d’admission reconçue et optimisée est plus Le moteur et le bloc compresseur forment avec l’accouple-
facile à entretenir et réduit la perte de charge à l’aspiration. ment et le carter un groupe moto-compresseur compact,
d’une grande longévité qui exclut les pertes de transmis-
sion.

6 7
 Série DSD

Un refroidissement intelligent pour des

économies importantes

Température de service basse Température d’air comprimé basse

Un ventilateur thermostaté et équipé d’un moteur à vitesse Le refroidissement final efficace maintient une température
variable génère la juste quantité d’air de refroidissement de sortie d’air comprimé basse. Par ailleurs, le séparateur
nécessaire pour assurer des températures de service cyclonique élimine de grandes quantités de condensats,
basses, ce qui réduit nettement la consommation énergé- évacués sans perte énergétique par le purgeur électro-
tique globale des centrales DSD. nique ECO-DRAIN. Ces deux facteurs réduisent la sollici-
tation des composants de traitement installés en aval.

Nettoyage des refroidisseurs par l’extérieur Évacuation d’air avec une grande réserve de
Contrairement aux échangeurs de chaleur internes, les surpression
refroidisseurs de toutes les centrales DSD sont montés à Par rapport aux ventilateurs axiaux, les ventilateurs ra-
l’extérieur pour être aisément accessibles et faciles à net- diaux intégrés sont nettement plus efficaces et leur grande
toyer. Le fait que l’encrassement soit directement visible réserve de surpression permet généralement d’évacuer
permet un entretien immédiat qui augmente la sécurité de l’air chaud par des gaines sans l’appoint d’un ventilateur
fonctionnement et la disponibilité. d’extraction supplémentaire.

8 9
 Air évacué (mo-
teur, refroidisse-
ment du fluide,
Sortie
refroidissement
air compri-
final de l’air
comprimé)
mé Série DSD

Principe de fonctionnement
Air de refroidis-
Air évacué Air évacué sement sécheur
armoire sécheur frigorifique
électrique frigorifique

Le bloc compresseur à vis (3) est entraîné par un moteur (1) Filtre d’aspiration
électrique (4). Le fluide injecté pour la compression, prin-
(2) Soupape d’admission
cipalement à des fins de refroidissement, est séparé de
l’air dans le réservoir séparateur (5). Le ventilateur intégré (3) Bloc compresseur au PROFIL SIGMA
Entrée sert à ventiler le compresseur et à assurer le flux d’air de
air d’aspiration (4) Moteur IE4
refroidissement nécessaire pour le refroidisseur final d’air
comprimé et le refroidisseur de fluide (6, 9). (5) Réservoir séparateur de fluide
La régulation de la centrale permet de produire l’air (6) Refroidisseur final d’air comprimé
Refroidissement final comprimé dans les limites de pression définies. En cas
(7) Séparateur cyclonique KAESER
de l’air comprimé de défaillance de systèmes importants, des fonctions de
sécurité protègent le compresseur en provoquant son arrêt (8) Purgeur de condensats (ECO-DRAIN)
automatique.
Refroidissement du fluide (9) Refroidisseur de fluide

(10) Gestion électronique de la température

(11) Filtre à fluide écologique

Air d’aspiration
armoire électrique (12) Ventilateur radial à vitesse variable, refroidisseur
de fluide
Air de refroidisse-
(13) Ventilateur radial, refroidisseur final d’air
ment moteur
comprimé

Fig. : DSD 240 T refroidi par air

Série DSD

Guidage de l’air de refroidissement

En plus d’une meilleure efficacité, le système de refroidis- la centrale. Les impuretés qu’il contient se déposent pour
sement innovant offre de nombreux avantages : l’air est la plupart à l’entrée des refroidisseurs où elles sont faciles
aspiré dans le compartiment de refroidissement par le re- à déceler et à éliminer sans avoir à démonter les refroidis-
froidisseur, puis évacué directement par le haut. De ce fait, seurs, ce qui augmente la sécurité de fonctionnement et
l’air de ventilation n’entre pas en contact avec l’intérieur de limite l’entretien.

10 11
 Entretien facilité

Accessibilité parfaite

Fig. : DSD 240 refroidi par eau

180 °

180 °
Remplacement de la cartouche séparatrice Graissage par l’extérieur Ouverture des portes de service à 180° Remplacement facile des pièces
d’huile Les moteurs électriques doivent être graissés pendant la Les portes de service s’ouvrent en grand pour une acces- Tout comme le filtre à air qui se remplace aisément par
La cartouche est facile à remplacer par le haut après la marche de la machine. Sur les compresseurs DSD, cette sibilité optimale de tous les composants. Cela accélère les l’avant, les autres pièces d’entretien sont facilement
simple dépose d’un panneau du toit. Elle peut également opération s’effectue par l’extérieur et donc sans risque opérations d’entretien, abaisse les coûts d’exploitation et accessibles. Le préfiltre en non-tissé du filtre d’aspiration
être remplacée à l’intérieur de la carrosserie. pour le personnel de maintenance. améliore la disponibilité. retient les grosses particules et allonge la durée de vie de
l’élément filtrant.

12 13
 Série DSD SFC

Compresseur à vitesse variable

Puissance spécifique
(kW/(m³/min)) Variation de vitesse conventionnelle

Variation de vitesse SFC efficace

Débit (m³/min)

Puissance spécifique optimisée Pression constante

Dans une station d’air comprimé, le compresseur à vis Le débit s’adapte à la consommation d’air comprimé, dans
à vitesse variable est la machine la plus utilisée. C’est la plage de réglage et en fonction de la pression réseau.
pourquoi les modèles DSD SFC sont conçus pour une La pression de service reste constante avec une tolérance
efficacité optimale en évitant les vitesses extrêmes. Cela de ± 0,1 bar au maximum. L’exploitant peut donc abaisser
permet d’économiser de l’énergie et d’augmenter la durée la pression maximale et par conséquent réduire sa facture
de vie et la fiabilité des centrales. énergétique.

Armoire SFC séparée Centrale certifiée CEM

Une armoire séparée protège le convertisseur de fré- L’armoire SFC et la commande SIGMA CONTROL 2 ainsi
quence SFC contre la chaleur dégagée par le compres- que la centrale dans son ensemble sont contrôlées et cer-
seur. Elle dispose de son propre ventilateur qui assure des tifiées conformément à la directive CEM pour les réseaux
conditions optimales pour une puissance et une longévité industriels de classe A1 selon la norme EN 55011.
maximales du SIGMA FREQUENCY CONTROL.

14 15
 Série DSD T

... avec un sécheur frigorifique intégré

-17 %
Un circuit d’air de refroidissement intelligent Encombrement réduit
L’air chaud du sécheur frigorifique est évacué par le toit de Le sécheur frigorifique des nouvelles centrales DSD T
la centrale, par une gaine intégrée, d’où une faible profon- se caractérise par un encombrement réduit de 5,73 m²
deur du module sécheur frigorifique. (en pointillés) à 4,76 m².

4,0 kg

3,0 kg

2,0 kg
anciens
1,0 kg nouveaux sécheurs
sécheurs
0 kg

Sécheur frigorifique délesté Consommation de frigorigène minimisée

Le séparateur cyclonique axial KAESER monté en amont Les sécheurs frigorifiques des nouvelles centrales DSD T
du sécheur frigorifique et équipé d’un purgeur électronique consomment environ un tiers de frigorigène en moins que
de condensats ECO-DRAIN assure la préséparation et les modèles antérieurs. Ils permettent donc de réduire non
l’évacuation fiables des condensats, même lorsque la tem- seulement les coûts, mais aussi l’impact environnemental
Fig. : DSD 240 T refroidi par air pérature ambiante et l’humidité de l’air sont élevées. du traitement d’air.

16 17
 Série DSD – refroidie par eau

... avec des échangeurs de chaleur à plaques ... avec des échangeurs de chaleur à faisceau tubulaire

Deux échangeurs de chaleur en inox assurent une grande La solution de choix pour les applications nécessitant de Les échangeurs de chaleur à faisceau tubulaire en alliage simples à remplacer. Ils sont compatibles avec l’eau de
puissance de refroidissement pour un excellent transfert l’eau de refroidissement propre. cupro-nickel (CuNi10Fe) sont moins sensibles à l’encras- mer et conviennent donc pour les compresseurs installés
thermique grâce au nervurage des plaques en cuivre sement, plus robustes que les échangeurs à plaques de sur des bateaux. Par ailleurs, leurs pertes de charge sont
brasées. même puissance de refroidissement, et ils se nettoient par très faibles.
moyen mécanique. Leurs éléments sont également très

18 19
 Récupération de calories

Chauffage
25 %
Chaleur ambiante
100 % 25 %
Consommation Potentiel
électrique totale énergétique
air comprimé

jusqu’à
env. 5 %
Calories émises
env. 2 %
96 %
par le moteur
Calories dissipées
par le compresseur
récupérables
dans l'environ-
nement

env. 76 % Rien que des avantages Chauffage par air chaud

Calories env. 15 % env. 2 %
récupérables par Calories Calories retenues Un compresseur convertit 100 % de l’énergie électrique Un système de chauffage facile à réaliser : grâce à la
refroidissement récupérables par dans l'air comprimé consommée en énergie calorifique. Or, jusqu’à 96 % grande réserve de surpression des ventilateurs radiaux,
du fluide refroidissement de
de cette énergie est réutilisable avec la récupération de une simple gaine et des registres thermostatés permettent
l'air comprimé
calories. d’envoyer la chaleur émise par le compresseur, autrement
Exploitez ce potentiel ! dit l’air chaud, dans le local à chauffer.

env. 96 %
Puissance calorifique récupérable

jusqu’à

+70°C
Eau chaude pour le chauffage et les usages De l’eau chaude propre
Exemple de calcul de l’économie réalisée avec la récupération de l’air chaud,
par rapport au fioul (DSD 205) industriels et sanitaires Les échangeurs de sécurité spéciaux sont utilisés lorsque
Puissance calorifique maximale disponible : 120 kW Les échangeurs de chaleur PWT utilisent l’énergie calo-
* aucun autre circuit d’eau n’est prévu et que l’eau à chauf-
Pouvoir calorifique du litre de fioul : 9,861 kWh/l rifique des compresseurs pour chauffer de l’eau à 70 °C. fer doit satisfaire aux plus hautes exigences de pureté,
Rendement du chauffage au fioul : 0,9 comme par exemple l’eau de lavage dans l’agroalimen-
Prix moyen du litre de fioul (en Allemagne) : 0,60 €/l 1 kW = 1 MJ/h x 3,6 Températures supérieures sur demande.
taire.
120 kW x 2000 h
*)
intégrés aux centrales en option
Économie : 0,9 x 9,861 kWh/l x 0,60 €/l = 16 226 € par an

Plus d’informations sur la récupération des calories :

http://www.kaeser.com/int-fr/produits/compresseurs-a-vis/recuperation-de-calories/

20 21
 Récupération de calories

Économes en énergie, polyvalents, flexibles

XX°C

Double contrôle de la température Température flexible

Sur les centrales DSD avec récupération de calories La commande SIGMA CONTROL 2 permet de régler avec
intégrée, le circuit de fluide est équipé de deux vannes de précision la température finale de compression nécessaire
régulation de température motorisées (ETM), l’une sur le pour obtenir la température de sortie d’eau voulue avec le
système de récupération de calories, l’autre sur le refroi- système de récupération de calories.
disseur d’huile.

MARCHE/
ARRÊT

Économie d’énergie avec le SIGMA CONTROL 2 Activée en hiver, désactivée en été

Si l’énergie calorifique est intégralement absorbée par la Si la récupération de calories est inutile, par exemple
récupération de calories, le SIGMA CONTROL 2 détecte pendant les mois d’été, elle est simple à désactiver sur le
que le refroidisseur n’a plus besoin d’être refroidi et laisse SIGMA CONTROL 2 : grâce au système ETM, la centrale
le ventilateur du refroidisseur d’huile à l’arrêt, ce qui éco- fonctionne immédiatement avec la température finale de
nomise également de l’énergie. compression la plus basse possible pour une économie
d’énergie maximale.

22 23
 SIGMA AIR MANAGER 4.0 4 Automatikbetrieb 10.04 bar

Équipement
Station Station Status

 Kompressoren Leistung 165.51 kW Meldungen

Volumenstrom 27.60 m³/min
C1
C1 - BSD 75 Monitoring

C2 - BSD 75
Energie & Kosten

C2 D1 F1
C3 - BSD 75
Wartung
R1
C4 - CSD 105 SFC DHS1
Regelung

C3 D2 F2
 Trockner
SAM 4.0 Logic

 Filter
Zeitsteuerung
C4 CT1
 Behälter
Inbetriebnahme

 Kondensataufbereitung
Konfiguration

  Kontakt i

Centrale complète Équipement électrique

Prête à fonctionner, entièrement automatique, insono- Moteur IE4 à très haut rendement, surveillé par trois Appareils électroniques, p. ex. un ordinateur portable Poste de commande
Poste de commande
risée, isolée contre les vibrations, panneaux extérieurs sondes de température Pt100, armoire IP 54, ventilation
dotés d’un revêtement par poudre ; utilisable jusqu’à une de l’armoire électrique, démarreur automatique étoile-
température ambiante de +45 °C ; construction facilitant triangle, relais de surcharge, transformateur de com-
l’entretien : graissage des roulements du compresseur et mande ; convertisseur de fréquence pour le moteur sur la KAESER CONNECT
du ventilateur par l’extérieur. version SFC.

Bloc compresseur SIGMA CONTROL 2

Mono-étagé, à injection de fluide pour le refroidissement Témoins (LED) pour signalisation tricolore de l’état de
optimal des rotors ; bloc compresseur à vis KAESER fonctionnement ; affichage en texte clair, 30 langues au SIGMA AIR MANAGER 4.0 4 Automatikbetrieb 10.04 bar

d’origine avec le PROFIL SIGMA à économie d’énergie, choix, touches à effleurement avec pictogrammes ; surveil-
Station Station Status

 Kompressoren Leistung 165.51 kW Meldungen

Volumenstrom 27.60 m³/min

entraînement direct. lance et régulation automatiques, modes de régulation ins-

C1
C1 - BSD 75 Monitoring

C2 - BSD 75
Energie & Kosten

C2 D1 F1
Module de communication, p. ex. Modbus TCP
tallés de série Dual, Quadro, Vario, dynamique et continu ;
C3 - BSD 75
Wartung
R1
C4 - CSD 105 SFC DHS1
Regelung

C3 D2 F2

interface Ethernet ; modules de communication en option

 Trockner
SAM 4.0 Logic

 Filter
Zeitsteuerung

Circuits d’air et de fluide de refroidissement

C4

pour Profibus DP, Modbus, Profinet et Devicenet. Empla-

CT1
 Behälter
Inbetriebnahme

 Kondensataufbereitung
Konfiguration

cement de carte mémoire SD pour enregistrement des   Kontakt i

Filtre à air sec avec préséparation, silencieux d’aspiration, données et mises à jour ; lecteur RFID, serveur Web.
soupape pneumatique d’admission et de mise à vide, ré-
servoir séparateur de fluide de refroidissement avec triple SIGMA AIR MANAGER 4.0
système de séparation ; soupape de sécurité, clapet anti-
retour à pression minimale, système électronique de ges-
Régulation dynamique efficace
tion de la température (ETM) et filtre écologique dans le Le mode de régulation dynamique tient compte de la
circuit de fluide de refroidissement, refroidisseur de fluide température des enroulements du moteur pour calculer
et d’air comprimé (en standard refroidis par air) ; deux les temps de marche par inertie, d’où une réduction des
KAESER SIGMA NETWORK
ventilateurs dont un à vitesse variable ; séparateur cyclo- temps de marche à vide et de la consommation énergé-
nique KAESER avec purgeur électronique de condensats tique. D’autres modes de régulation sont prévus dans le
évitant les pertes de charge pour des économies d’éner- SIGMA CONTROL 2 et peuvent être sélectionnés selon
gie, tuyauterie et séparateur cyclonique en inox. les besoins. Maître PROFIBUS
SIGMA NETWORK

Version refroidie par eau SIGMA AIR MANAGER 4.0

Refroidisseurs finaux de fluide et d’air comprimé réalisés La régulation adaptative 3-Dadvanced calcule de nombreux
sous forme d’échangeurs de chaleur refroidis par eau, à paramètres de manière anticipée pour sélectionner la
plaques ou à faisceau tubulaire au choix ; circuit d’eau configuration offrant le meilleur rendement énergétique.
Commande Commande
avec tuyauterie en inox.
Le SIGMA AIR MANAGER 4.0 adapte en permanence le SIGMA CONTROL 2 SIGMA CONTROL

débit et la consommation d’énergie des compresseurs en

fonction de la consommation réelle d’air comprimé grâce
Système de séparation optimisé au PC industriel avec un micro-processeur multi-cœur,
Combinaison d’un pré-séparateur conçu pour une cir- combiné à la régulation 3-Dadvanced. Avec les convertisseurs
culation optimale de l’air et de cartouches séparatrices de bus SIGMA NETWORK (SBU), l’utilisateur est en me-
spéciales pour une teneur résiduelle en fluide < 2 mg/m³ sure d’adapter le système à ses besoins spécifiques. Les
d’air comprimé ; système de séparation nécessitant peu SBU sont dotés au choix d’entrées et sorties numériques
Connexion des compresseurs équipés du SIGMA
d’entretien. et analogiques et/ou de ports SIGMA NETWORK. Ils Connexion de divers composants Connexion des compresseurs Connexion des compresseurs équipés du
CONTROL ; connexion à des stations par réseau
de traitement conventionnels SIGMA CONTROL 2
permettent la visualisation du débit, du point de rosée, de Profibus (remplacement du SIGMA AIR MANAGER 1)
la puissance ou des signalisations de défauts.

Le SIGMA AIR MANAGER 4.0 fournit des données issues

Récupération de calories (option) de la mémoire lente pour des rapports, le contrôle de

Sécurité des données – Sécurité d’exploitation

Au choix avec échangeur de chaleur à plaques intégré gestion et les audits ainsi que pour le management de
fluide-eau et vanne thermostatique supplémentaire pour le l’énergie selon ISO 50001.
fluide ; raccords à l’extérieur, vanne ETM supplémentaire.
(voir graphique page de droite, extrait de la notice com-
merciale du SIGMA AIR MANAGER 4.0)

24 25
 Caractéristiques techniques
Version de base Version T avec sécheur frigorifique intégré (frigorigène R-134a)

Modell
Modèle Pression
Betriebs-de Volumenstrom
Débit *) *) Pression
max. Puissance
Nennleistung
nominale Abmessungen
Dimensions Raccordement
Anschluss Schalldruck-
Niveau de Masse
Poids Modell
Modèle Pression
Betriebs-de Volumenstrom
Débit *) *) Pression
max. Puissance
Nennleistung
nominale Abmessungen
Dimensions Raccordement
Anschluss Schalldruck-
Niveau de Masse
Poids
überdruck
service de laGesamtanlage
centrale à la pression
bei Überdruck
maxi Antriebsmotor
moteur Bl xxPT xx HH au Druckluft
réseau d’air pression
pegelacous-
**) überdruck
service de laGesamtanlage
centrale à la pression
bei Überdruck
maxi Antriebsmotor
moteur Bl xxPT xx HH au Druckluft
réseau d’air pression
pegelacous-
**)
Betriebsüberdruck
de service comprimé tique **) Betriebsüberdruck
de service comprimé tique **)
bar m³/min bar kW mm dB(A) kg bar m³/min bar kW mm dB(A) kg

DSD 145 7,5 14,00 9 75 2450 x 1730 x 2150 DN 65 69 2950 DSD 145 T 7,5 14,00 9 75 2750 x 1730 x 2150 DN 65 69 3220

7,5 16,92 8,5 7,5 16,92 8,5

DSD 175 90 2450 x 1730 x 2150 DN 65 70 3090 DSD 175 T 90 2750 x 1730 x 2150 DN 65 70 3360
10 13,60 12 10 13,60 12

7,5 21,00 8,5 7,5 21,00 8,5

DSD 205 10 16,59 12 110 2450 x 1730 x 2150 DN 65 72 3360 DSD 205 T 10 16,59 12 110 2750 x 1730 x 2150 DN 65 72 3630

13 13,06 15 13 13,06 15

7,5 25,15 8,5 7,5 25,15 8,5

DSD 240 10 20,40 12 132 2450 x 1730 x 2150 DN 65 74 3430 DSD 240 T 10 20,40 12 132 2750 x 1730 x 2150 DN 65 74 3700

13 16,15 15 13 16,15 15

Version SFC avec moteur à vitesse variable Version T SFC avec moteur à vitesse variable et sécheur frigorifique intégré

Modell
Modèle Pression
Betriebs-de Volumenstrom
Débit *) *) Pression
max. Puissance
Nennleistung
nominale Abmessungen
Dimensions Raccordement
Anschluss Schalldruck-
Niveau de Masse
Poids Modell
Modèle Pression
Betriebs-de Volumenstrom
Débit *) *) Pression
max. Puissance
Nennleistung
nominale Abmessungen
Dimensions Raccordement
Anschluss Schalldruck-
Niveau de Masse
Poids
überdruck
service de laGesamtanlage
centrale à la pression
bei Überdruck
maxi Antriebsmotor
moteur Bl xxPT xx HH au Druckluft
réseau d’air pression
pegelacous-
**) überdruck
service de laGesamtanlage
centrale à la pression
bei Überdruck
maxi Antriebsmotor
moteur Bl xxPT xx HH au Druckluft
réseau d’air pression
pegelacous-
**)
Betriebsüberdruck
de service comprimé tique **) Betriebsüberdruck
de service comprimé tique **)
bar m³/min bar kW mm dB(A) kg bar m³/min bar kW mm dB(A) kg

DSD 145 SFC 7,5 3,67 - 15,73 8,5 75 2690 x 1730 x 2150 DN 65 70 3190 DSD 145 T SFC 7,5 3,67 - 15,73 8,5 75 2990 x 1730 x 2150 DN 65 70 3470

7,5 3,67 - 18,43 10 7,5 3,67 - 18,43 10

DSD 175 SFC 90 2690 x 1730 x 2150 DN 65 71 3330 DSD 175 T SFC 90 2990 x 1730 x 2150 DN 65 71 3610
10 3,50 - 15,60 10 10 3,50 - 15,60 10

7,5 4,45 - 21,22 10 7,5 4,45 - 21,22 10

DSD 205 SFC 10 4,20 - 18,30 10 110 2690 x 1730 x 2150 DN 65 73 3370 DSD 205 T SFC 10 4,20 - 18,30 10 110 2990 x 1730 x 2150 DN 65 73 3620

13 4,97 - 15,16 15 13 4,97 - 15,16 15

7,5 5,57 - 23,47 8,5 7,5 5,57 - 23,47 8,5

DSD 240 SFC 10 5,33 - 20,08 12 132 2690 x 1730 x 2150 DN 65 75 3670 DSD 240 T SFC 10 5,33 - 20,08 12 132 2990 x 1730 x 2150 DN 65 75 3950

13 4,96 - 16,57 15 13 4,96 - 16,57 15

*) Débit de la centrale selon ISO 1217: 2009, annexe C : pression d’entrée absolue 1 bar (a), température de refroidissement et d’entrée d’air 20 °C
**) Niveau de pression acoustique selon ISO 2151 et la norme de base ISO 9614-2, tolérance ± 3 dB (A)

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Présence globale
KAESER, l’un des premiers constructeurs de compres-
seurs et de systèmes d´air comprimé, est présent partout
dans le monde.

Grâce à ses filiales et à ses partenaires répartis dans plus

de 100 pays, les utilisateurs d’air comprimé sont assurés
de disposer des équipements les plus modernes, les plus
fiables et les plus efficaces.

Les ingénieurs-conseil et techniciens expérimentés de

KAESER apportent leurs conseils et proposent des
solutions personnalisées à haut rendement énergétique
pour tous les champs d’application de l’air comprimé.
Le réseau informatique mondial du groupe international
KAESER permet à tous les clients du monde d’accéder au
savoir-faire de ce fournisseur de systèmes.
Le réseau mondial de distribution et de SAV assure une
disponibilité maximale de tous les produits et services
KAESER.

P-651/14FRD Sous réserve de modifications techniques. .5/16

KAESER KOMPRESSOREN SE
Postfach 2143 – 96410 Coburg – Allemagne – Tél. (0049 9561) 640-0 – Fax (0049 9561) 640-130
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