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Cet atelier contient deux lignes de production de ciment électriques d'un débit de 90 T/H chacune. Il décrit le remplissage des trémies avec le clinker, le gypse et le tuf, puis le broyage du ciment et le stockage dans huit silos d'une capacité de 4000 tonnes chacun.

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6PARTIE CIMENT

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Cet atelier contient deux lignes de production de ciment électriques d'un débit de 90 T/H chacune. Il décrit le remplissage des trémies avec le clinker, le gypse et le tuf, puis le broyage du ciment et le stockage dans huit silos d'une capacité de 4000 tonnes chacun.

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Zone ciment

ZONE CIMENT :

IMAGE ZONE CIMENT


Cet atelier est composé de deux lignes électriques avec un débit de 90 T/H

chacune, de production du ciment.

I/Le remplissage des trémies (clinker, gypse, tuf) :


A/ Le remplissage par la trémie de réception :

Les deux premières matières (gypse, ajoutes) sont acheminés vers la

trémie de réception par des camions, le gypse sera transporté sur le tapie

T19 qui déverse sur T20, et à l’aide d’un élévateur gypse, ce dernier sera

stocké dans le silo de stockage gypse avec une capacité de 5000T (silo

spécial gypse)

Les ajouts et le gypse seront transportés du T20 vers le tapie AUMOUND

vers l’élévateur à godets qui alimentent la chaîne TKF2 pour remplir la

trémie ajout + gypse.

36
Zone ciment

B/Remplissage par T16 :

Le remplissage se fait directement de la zone cuisson à partir des chaînes

traînantes (24pousse) qui diverse la matière (clinker) dans une goulotte

cette dernière verse T16 ou bien :

Par des silos de stockage (4 silos) chaque silo a trois bouches, deux

bouches manuelles et l’autre motorisé.

Et à travers eux la matière est versé sut T16 vers l’élévateur à godets qui

acheminé vers la chaîne TKF1 pour remplir les trémies (clinker, gypse)

II/Broyage du ciment :
Après le dosage des matières

 Clinker 80%

 Gypse 5%

 Ajouts 15%

Elle est transportée sur un tapie vers le broyeur ciment BK1 - BK2 pour le

broyage. La matière broyée sera transportée par élévateur à godets à la sortie

broyeur, puis elle sera déversée dans le séparateur dynamique. Les rejets seront

transportés par aéroglissiaires rejets vers l’entrée broyeur pour le rebroyage. Le

produit fini (ciment) sera acheminé par Aéroglissiaière principale vers les silos de

stockage à l’aide d’élévateur à godets sur l’air lift.

Il y a 8 silos de stockage avec une capacités de 4000 Tonnes/Silo, silo 1-2-3-4-

5-6-7 et 10.

37
Zone ciment

IMAGE SILOS DE STOCKAGE

Les gaz poussiéreux sont aspirés par un ventilateur de tirage à travers un filtre

à manche pour la récupération du ciment et les gaz épurés sont expulsés vers

l’atmosphère.

38
Zone ciment

MANUTENTION
Clinker + gypse

Trémie clinker Trémie gypse Trémie tuf

Doseur Doseur Doseur

Broyeur à boulets (BK1 et BK2)

Atmosphère
Elévateur à godets

Filtre à Séparateurs dynamiques


manche 1 et 2
s

Aéroglissiere principale

Elévateur à godets

Silos stock ciment (GPJ 45)

: Produit fini (Ciment)


: Produit rejet
: Air poussiéreux
CIRCUIT MATIERE DANS LA ZONE CIMENT

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