Vaillant Ecotec Plus Vci Notice Dinstallation Et Maintenance 0020297504 00 2024922

ecoTEC plus
VUI 32CS/1-5 (N-FR)

VUI 36CS/1-5 (N-FR)
0020297504_00 - 15.01.2021
fr Notice d’installation et de maintenance

Notice d’installation et de 7.3 Mise en marche du produit .................................. 21
7.4 Exécution de l'assistant d’installation .................. 21
maintenance
7.5 Programmes de contrôle et tests
d’actionneurs ....................................................... 21
Sommaire
7.6 Vérification de la conformité de la pression de
l’installation aux seuils admissibles ..................... 21
1 Sécurité................................................................. 4
7.7 Remplissage de l’installation de chauffage ......... 21
1.1 Utilisation conforme ............................................... 4
7.8 Purge de l'installation de chauffage..................... 21
1.2 Qualifications ......................................................... 4
7.9 Remplissage et purge du circuit d’eau chaude
1.3 Consignes générales de sécurité .......................... 4 sanitaire ............................................................... 22
1.4 Prescriptions (directives, lois, normes).................. 7 7.10 Remplissage du siphon des condensats ............. 22
2 Remarques relatives à la documentation.......... 8 7.11 Vérification des réglages du gaz ......................... 22
3 Description du produit ........................................ 8 7.12 Vérification du mode chauffage ........................... 24
3.1 Technologie Sitherm Pro™ ................................... 8 7.13 Vérification de la production d’eau chaude
3.2 Structure du produit ............................................... 8 sanitaire ............................................................... 24
3.3 Structure du bloc hydraulique du produit............... 9 7.14 Contrôle d’étanchéité........................................... 24
3.4 Structure du ballon à stratification du produit ........ 9 7.15 Convertir le produit à un autre type de gaz ......... 24
3.5 Numéro de série .................................................... 9 7.16 Adaptation de la charge maximale du produit ..... 25
3.6 Plaque signalétique ............................................... 9 8 Adaptation en fonction de l'installation .......... 25
3.7 Marquage CE....................................................... 10 8.1 Réglage des paramètres ..................................... 25
4 Montage .............................................................. 10 8.2 Activation de l’assemblage supplémentaire du
4.1 Contrôle du contenu de la livraison ..................... 10 boîtier modulaire .................................................. 25
4.2 Distances minimales............................................ 10 8.3 Adaptation des paramètres pour le chauffage..... 25
4.3 Dimensions du produit ......................................... 10 8.4 Adaptation des paramètres pour l'eau chaude
sanitaire ............................................................... 27
4.4 Utilisation du gabarit de montage ........................ 11
8.5 Intervalle de maintenance ................................... 27
4.5 Suspendre le produit............................................ 11
9 Remise à l’utilisateur......................................... 28
5 Installation.......................................................... 11
10 Inspection et maintenance................................ 28
5.1 Prérequis ............................................................. 12
10.1 Tests des actionneurs.......................................... 28
5.2 Installation du tube de gaz................................... 12
10.2 Démontage/montage du module compact
5.3 Montage des tubes pour l’eau froide/chaude ...... 13
thermique............................................................. 28
5.4 Installation des tubes de départ/retour de
10.3 Nettoyage/contrôle des composants ................... 30
chauffage ............................................................. 13
10.4 Vidange du produit............................................... 32
5.5 Raccordement du tuyau d'évacuation du
disconnecteur ...................................................... 13 10.5 Finalisation des travaux d’inspection et de
maintenance ........................................................ 32
5.6 Raccordement du tuyau d’évacuation des
condensats .......................................................... 13 11 Dépannage ......................................................... 32
5.7 Montage du tube d’évacuation sur la soupape 11.1 Contrôle de la vue d’ensemble des données ...... 32
de sécurité chauffage .......................................... 14 11.2 Messages de service ........................................... 32
5.8 Raccordement du tuyau flexible à la soupape 11.3 Messages d’erreur ............................................... 32
de sécurité du ballon à stratification .................... 14 11.4 Messages de mode de secours........................... 33
5.9 Installation du système ventouse ........................ 14 11.5 Réinitialisation des paramètres
5.10 Installation électrique ........................................... 15 (rétablissement des réglages d’usine)................. 33
6 Utilisation ........................................................... 18 11.6 Remplacement de composants défectueux ........ 33
6.1 Concept d'utilisation............................................. 18 12 Mise hors service............................................... 41
6.2 Activation de l’accès technicien ........................... 18 12.1 Mise hors service provisoire ................................ 41
6.3 Consultation/réglage des codes diagnostic ......... 19 12.2 Mise hors service définitive ................................. 41
6.4 Exécution du programme de contrôle.................. 19 13 Recyclage et mise au rebut .............................. 41
6.5 Consultation de la vue d’ensemble des 14 Service après-vente........................................... 41
données ............................................................... 19 Annexe ............................................................................... 42
6.6 Activation des codes d’état .................................. 19 A Longueurs de tube, installation de type
6.7 Exécution du mode Ramonage (analyse de la B23P.................................................................... 42
combustion) ......................................................... 19 B Accès technicien ............................................... 42
7 Mise en service .................................................. 19 C Codes diagnostic............................................... 44
7.1 Contrôle et traitement de l’eau de chauffage/de D Codes d’état ....................................................... 48
l’eau de remplissage et d’appoint ........................ 19
E Codes d’erreur ................................................... 50
7.2 Remplissage de l’installation de chauffage
sans courant ........................................................ 20 F Programmes de contrôle .................................. 59
2 Notice d’installation et de maintenance ecoTEC plus 0020297504_00

G Tests des actionneurs....................................... 59
H Code de maintenance........................................ 59
I Codes de mode de secours réversibles.......... 60
J Codes de mode de secours irréversibles ....... 60
K Schéma électrique ............................................. 63
L Travaux d’inspection et de maintenance ........ 64
M Caractéristiques techniques ............................ 65
Index ................................................................................... 68
0020297504_00 ecoTEC plus Notice d’installation et de maintenance 3

1 Sécurité 1.2 Qualifications
1.1 Utilisation conforme Les interventions indiquées ici supposent une
formation professionnelle complète (sanc-
Ce produit est un générateur de chaleur spé- tionnée par un examen). Le professionnel
cialement conçu pour les installations de qualifié doit être en mesure de justifier des
chauffage fonctionnant en circuit fermé et la connaissances, des aptitudes et des compé-
production d’eau chaude sanitaire. tences requises pour effectuer les travaux ci-
Toute utilisation abusive est interdite. dessous.
L’utilisation conforme de l’appareil suppose Les opérations suivantes ne peuvent être ef-
également : fectuées que par des professionnels suffi-
samment qualifiés :
– Une installation et un fonctionnement du
produit exclusivement avec les acces- – Montage
soires du conduit du système ventouse – Démontage
spécifiés dans les documents complémen- – Installation
taires applicables et compatibles avec le – Mise en service
type du produit – Inspection et maintenance
– Une utilisation conforme aux notices d’utili- – Réparation
sation, d’installation et de maintenance du
– Mise hors service
produit ainsi que de tous les autres com-
posants de l’installation ▶ Conformez-vous systématiquement à l’état
– Une installation et un montage conformes de la technique.
aux critères d’homologation du produit et ▶ Servez-vous d’un outil approprié.
du système Les personnes qui ne sont pas suffisamment
– Le respect de toutes les conditions d’ins- qualifiées ne sont en aucun cas autorisées à
pection et d’entretien qui figurent dans les effectuer les opérations ci-dessus.
notices
Ce produit peut être utilisé par des enfants
– Une installation conforme aux codes IP âgés d’au moins 8 ans ainsi que des per-
Sont considérés comme non conformes les sonnes qui ne sont pas en pleine possession
cas suivants : de leurs capacités physiques, sensorielles
ou mentales, ou encore qui manquent d’ex-
– Toute utilisation du produit dans des vé-
périence ou de connaissances, à condition
hicules (mobil-homes, camping-cars). Ne
qu’elles aient été formées pour utiliser le pro-
sont pas considérées comme des véhi-
duit en toute sécurité, qu’elles comprennent
cules les unités installées à demeure (ins-
les risques encourus ou qu’elles soient cor-
tallation fixe dans un endroit donné).
rectement encadrées. Les enfants ne doivent
– Toute utilisation à usage commercial ou pas jouer avec ce produit. Le nettoyage et
industriel l’entretien courant du produit ne doivent sur-
– Toute utilisation autre que celle stipulée tout pas être effectués par des enfants sans
dans la présente notice, ainsi que toute surveillance.
utilisation qui va au-delà des indications de
la notice 1.3 Consignes générales de sécurité
Les chapitres suivants contiennent des infor-
mations importantes pour la sécurité. Il est
essentiel de lire ces informations et d’en te-
nir compte pour éviter tout danger de mort,
risque de blessures, de dégâts matériels ou
de dommages environnementaux.
1.3.1 Gaz
En cas d’odeur de gaz :

▶ Évitez les pièces où règne une odeur de 1.3.3 Gaz de combustion
gaz. Les gaz de combustion peuvent provoquer
▶ Si possible, ouvrez les portes et les fe- des intoxications, et les gaz de combustion
nêtres en grand pour créer des courants chauds des brûlures. C’est la raison pour la-
d’air. quelle les gaz de combustion ne doivent sur-
▶ Évitez les flammes nues (par ex. briquet tout pas s’échapper de façon intempestive.
ou allumettes).
En cas d’odeur de gaz de combustion dans
▶ Ne fumez pas.
les bâtiments :
▶ N’utilisez surtout pas d’interrupteur élec-
trique, fiche de secteur, sonnette, télé- ▶ Ouvrez les portes et les fenêtres en grand
phone ou autre interphone dans le bâti- pour créer des courants d’air.
ment. ▶ Éteignez le produit.
▶ Fermez le dispositif d’arrêt du compteur à ▶ Vérifiez les circuits des gaz de combustion
gaz ou le dispositif de coupure principal. du produit et les redirections des gaz de
▶ Si possible, fermez le robinet d’arrêt du combustion.
gaz du produit. Pour éviter toute sortie des gaz de combus-
▶ Prévenez les habitants en les appelant ou tion :
en frappant à leur porte. ▶ N’utilisez le produit que si le conduit du
▶ Quittez immédiatement le bâtiment et système ventouse est entièrement monté.
veillez à ce que personne n’y pénètre. ▶ Hormis aux fins de contrôle rapide, n’utili-
▶ Prévenez la police, les pompiers et le ser- sez le produit que si le panneau avant est
vice de garde du fournisseur de gaz dès monté et fermé.
que vous êtes sorti du bâtiment. ▶ Veillez à ce que le siphon des condensats
1.3.2 Gaz de pétrole liquéfié soit plein avant de faire fonctionner le pro-
duit.
Avec un système à ventouse à affectation – Hauteur de garde d’eau pour les appa-
multiple, le gaz de pétrole liquéfié risque de reils avec siphon des condensats (ac-
s’accumuler dans le sol en partie basse. cessoire tiers): ≥ 200 mm
Si le produit est installé dans un sous-sol, le Pour éviter d’endommager les joints :
gaz de pétrole liquéfié risque de s’accumu-
ler au niveau du sol en cas de défaut d’étan- ▶ Pour faciliter le montage, utilisez exclusi-
chéité. vement de l’eau ou du savon noir du com-
merce et proscrivez la graisse.
Pour éviter tout risque d’explosion ou départ
de feu : 1.3.4 Entrée d’air
▶ N’utilisez pas de gaz de pétrole liquéfié Si l’air de combustion ou l’air ambiant est in-
dans un générateur de chaleur associé à suffisant ou inadapté, cela risque d’entraîner
un système à ventouse à affectation mul- des dégâts matériels, mais aussi de provo-
tiple et fonctionnement par surpression. quer des situations potentiellement mortelles.
▶ Faites en sorte qu’il ne puisse surtout pas
y avoir de fuite de gaz liquéfié au niveau Pour garantir une alimentation en air de com-
du produit ou de la conduite de gaz. bustion suffisante en cas de fonctionnement
sur air ambiant :
Pour éviter les problèmes d’allumage impu-
tables à un réservoir de gaz de pétrole liqué- ▶ Faites en sorte que l’alimentation en air de
fié mal purgé : la pièce d’installation du produit soit suf-
fisante et à ce qu’elle ne soit jamais en-
▶ Avant d’installer le produit, assurez-vous travée. Elle doit être conforme aux princi-
que le réservoir de gaz de pétrole liquéfié pales exigences en matière de ventilation.
a bien été purgé. Cela s’applique tout particulièrement aux
▶ Contactez l’entreprise responsable du habillages de type armoire.
remplissage ou le fournisseur de gaz de
pétrole liquéfié si nécessaire.

Pour éviter les phénomènes de corrosion ▶ Mettez le produit hors tension en coupant
dans le produit ou le système d’évacuation toutes les sources d’alimentation élec-
des gaz de combustion : trique sur tous les pôles (séparateur élec-
▶ Faites en sorte que l’alimentation en air de trique avec un intervalle de coupure d’au
combustion soit exempte de sprays aéro- moins 3 mm, par ex. fusible ou disjonc-
sols, de solvants, de détergents chlorés, teur de protection) ou en débranchant le
de peintures, de colles, de produits ammo- connecteur secteur (le cas échéant).
niaqués, de poussières et autres. ▶ Sécurisez l’appareil pour éviter toute re-
▶ Veillez à ce qu’il n’y ait pas de substances mise sous tension.
chimiques entreposées dans la pièce ▶ Attendez au moins 3 min, pour que les
d’installation. condensateurs se déchargent.
▶ Si le produit doit être installé dans un sa- ▶ Vérifiez que le système est bien hors ten-
lon de coiffure, un atelier de peinture ou de sion.
menuiserie, une entreprise de nettoyage
1.3.7 Poids
ou autre, veillez à le placer dans une pièce
d’installation distincte, dont l’air est tech- Pour éviter les blessures au cours du trans-
niquement exempt de substances chi- port :
miques. ▶ Sollicitez l’aide d’au moins une autre per-
▶ Faites en sorte que l’air de combustion ne sonne pour transporter le produit.
transite pas par d’anciennes cheminées de Pour éviter d’endommager le tuyau de gaz
chaudières fioul au sol ou d’autres appa- annelé :
reils de chauffage susceptibles de provo-
▶ Ne suspendez jamais le module compact
quer un encrassement du conduit.
thermique au tuyau de gaz annelé.
1.3.5 Conduit du système ventouse
1.3.8 Substances explosives ou
Les générateurs de chaleur et les conduits inflammables
du système ventouse d’origine bénéficient
Pour éviter tout risque d’explosion ou départ
d’une certification système. L’installation de
de feu :
type B23P autorise les accessoires d’autres
marques. Pour savoir si le générateur de ▶ N’utilisez pas le produit dans des pièces
chaleur est homologué pour une installation où vous entreposez des substances explo-
B23P, reportez-vous aux caractéristiques sives ou inflammables (par ex. essence,
techniques. papier, peinture).
▶ Utilisez uniquement les conduits du sys- 1.3.9 Températures élevées
tème ventouse d’origine du fabricant.
▶ Si les accessoires d’autres marques sont Pour éviter les brûlures :
autorisés pour une installation de type ▶ Attendez que les composants aient refroidi
B23P, faites en sorte que les raccords avant d’intervenir dessus.
des tubes des gaz de combustion soient Pour éviter les dégâts matériels sous l’effet
correctement posés, étanchéifiés et fixés du transfert de chaleur :
pour éviter tout déplacement intempestif.
▶ Vous pouvez souder les pièces de raccor-
1.3.6 Électricité dement tant qu’elles ne sont pas fixées
aux robinets de maintenance. Ensuite, ce
Les bornes de raccordement au secteur L
n’est plus possible.
et N restent en permanence sous tension,
même lorsque l’interrupteur principal de l’ap- 1.3.10 Eau de chauffage
pareil est en position arrêt !
Une eau de chauffage inadaptée ou qui
Pour éviter toute électrocution, les opérations contient de l’air peut provoquer des dégâts
à effectuer avant d’intervenir sur le produit matériels dans le produit ou dans le circuit
sont les suivantes : générateur de chaleur.

▶ Vérifiez la qualité de l’eau de chauffage.
(→ page 19)
▶ Si vous utilisez des tubes en plastique qui
ne sont pas anti-diffusion dans l’installation
de chauffage, faites en sorte que l’air ne
puisse pas s’infiltrer dans le circuit généra-
teur de chaleur.
1.3.11 Neutralisateur de condensats

Pour éviter de polluer les eaux usées :
▶ Consultez la réglementation nationale pour
savoir s’il est nécessaire d’installer un dis-
positif de neutralisation.
▶ Conformez-vous à la réglementation locale
en matière de neutralisation des conden-
sats.
1.3.12 Gel
Pour éviter les dégâts matériels :
▶ N’installez pas le produit dans une pièce
exposée à un risque de gel.
1.3.13 Dispositifs de sécurité

▶ Équipez l’installation des dispositifs de
sécurité nécessaires.
1.4 Prescriptions (directives, lois,

normes)
▶ Veuillez respecter les prescriptions,
normes, directives, décrets et lois en
vigueur dans le pays.

2 Remarques relatives à la 3.2 Structure du produit
documentation
▶ Conformez-vous impérativement à toutes les notices 16 1
d’utilisation et d’installation qui accompagnent les com-
posants de l’installation. 2
▶ Remettez cette notice et l’ensemble des documents com-
plémentaires applicables à l’utilisateur.
La présente notice s’applique exclusivement aux produits
suivants : 3
15
Produit - référence d’article
VUI 32CS/1-5 (N-FR) 0010025179 14
VUI 36CS/1-5 (N-FR) 0010025180
Les produits qui peuvent être convertis au gaz de pétrole

liquéfié sont les suivants : 13
12
11
VUI 32CS/1-5 (N-FR) 0010025179
10
VUI 36CS/1-5 (N-FR) 0010025180
9
8
3 Description du produit
7
3.1 Technologie Sitherm Pro™
La nouvelle régulation intelligente de la combustion est ba- 4
sée sur la technologie d’optimisation adaptative de la com-
bustion Sitherm Pro™ de Siemens.
6 5
1 Raccordement pour 8 Ventilateur

conduit du système
9 Mécanisme gaz
ventouse
2 Point de mesure des 10 Module compact ther-
gaz de combustion mique
3 Vase d’expansion 11 Électrode de régulation
4 Interrupteur principal du 12 Échangeur thermique
produit 13 Électrode d'allumage
5 Embase enfichable
14 Tube d’entrée d’air
6 Boîtier électrique
15 Capteur de température
7 Bloc hydraulique
16 Capteur de pression
d’eau

3.3 Structure du bloc hydraulique du produit 3.5 Numéro de série
Le numéro de série figure sous le panneau avant ainsi que
12
sur la plaque signalétique.
11 1 2 3 4
3.6 Plaque signalétique

5
La plaque signalétique est apposée d’usine sur le dessus de
l’appareil et à l’arrière du boîtier électrique. Les informations
10
6 qui ne figurent pas dans la présente liste sont traitées dans
9 des chapitres distincts.
7 Mention Signification
Lire la notice !
8
VCI, VUI, VMI, VHR Produit avec production d’eau chaude

I sanitaire intégrée
1 Bouchon 6 Manomètre
10 - 36 Puissance calorifique nominale
Bloc hydraulique sans 7 Soupape de sécurité
capteur de débit à 6 Chaudière à condensation
turbine (→ Structure du 8 Pompe haute efficacité
/1 Génération de produit
ballon à stratification) 9 By-pass
2 Filtre d'entrée eau froide -5 Équipement du produit
10 Vis de réglage de la
Bloc hydraulique sans boucle de remplissage N, E Type de gaz
limiteur de débit 11 Boucle de remplissage Par ex. AT, BE, CH, Marché de destination
3 Vanne 3 voies automatique DE, DK, ES, FR, IT,
4 Tuyau de purge 12 Échangeur thermique NL, NO, PL, SE
secondaire
5 Siphon des condensats ecoTEC plus Désignation commerciale
Par B. I2N, 2N, Type de gaz et pression de raccorde-
I2ELw, I2H, G20 - ment du gaz réglés d'usine
3.4 Structure du ballon à stratification du produit
20 mbar (2,0 kPa)
Par B. I3P, G31 -
50 mbar (5,0 kPa)
7
Cat. Catégorie de chaudière gaz
8
Type Appareils de catégorie
PMS Pression de service admissible en mode
6 chauffage
Pnw Puissance de sortie maximale
PMW Pression de service admissible en mode
eau chaude sanitaire
D Débit spécifique d’eau chaude sanitaire
5 DSN Code appareil

NOx-class Classe de NOx (émissions d’oxyde
d’azote)
Tmax Température de départ maximale
V Tension secteur
4
Hz Fréquence du réseau
W Puissance électrique absorbée maxi
IP Type de protection
Mode chauffage
3 2 1
Mode d’eau chaude sanitaire
1 Pompe de charge 5 Soupape de sécurité
2 Capteur de débit à 6 Capteur de température
Pn Plage de puissance utile nominale
turbine du ballon eau chaude
(80/60 °C)
3 Capteur de température sanitaire
en sortie ballon eau 7 Vase d’expansion Pnc Plage de puissance utile nominale avec
chaude sanitaire condensation (50/30 °C)
8 Circuit imprimé du
4 Capteur de température ballon à stratification Qn Plage de charge thermique
en entrée ballon eau
Qnw Plage de débit calorifique en mode de
chaude sanitaire
production d’eau chaude sanitaire

Mention Signification 4.2 Distances minimales
Code barre avec numéro de série
Séquence qui va du 3ème au
6ème chiffre = date de production
A
(année/semaine)
7ème au 16ème chiffre = référence
d’article du produit
3.7 Marquage CE C C D
Le marquage CE atteste que les produits sont conformes
B
aux exigences élémentaires des directives applicables,
conformément à la déclaration de conformité.
La déclaration de conformité est disponible chez le fabricant. Distance minimale
A Conduit du système ventouse ⌀ 60/100 mm :
248 mm
4 Montage Conduit du système ventouse ⌀ 80/80 mm :
220 mm
Conduit du système ventouse ⌀ 80/125 mm :
4.1 Contrôle du contenu de la livraison 276 mm
▶ Vérifiez que rien ne manque et qu’aucun élément n’est B 160 mm
endommagé.
C 50 mm
Nombre Désignation D 500 mm
1 Générateur de chaleur
1 Ballon à stratification actoSTOR 4.3 Dimensions du produit
1 Kit de montage mural :
1 - Support de l’appareil =
A
1 - Pochette de petits éléments
=
1 Kit de montage pour ballon à stratification
composé des éléments suivants :
2 - Tube de liaison (départ et retour de chauf-
fage)
1 - Tube de liaison à l’entrée du ballon à strati-
fication
1 - Tube de liaison à la sortie du ballon à
stratification
1 - Tuyau d'évacuation de la soupape de
sécurité du ballon à stratification
1 - Pochette de petits éléments
Kit de montage pour générateur de chaleur
1
composé des éléments suivants : D
- Sachet avec tube d’évacuation et raccord à
1
vis pour soupape de sécurité
2 Pochette de petits éléments
1 Gabarit de montage
1 Tuyau d'évacuation des condensats
1 Lot de documentation
C B
Dimensions
A B C D
VUI 32 323 mm 546 mm 440 mm 720 mm
VUI 36 323 mm 546 mm 440 mm 720 mm

375
325
178
4. Suspendez le produit sur le support du ballon à stratifi-
35 35 cation.
100 100
5 Installation
4.4 Utilisation du gabarit de montage
▶ Servez-vous du gabarit de montage pour déterminer
Danger !
l’emplacement des perçages, des ouvertures et reporter Risque d'ébouillantement et/ou de dom-
toutes les distances nécessaires. mages matériels dus à une installation
non conforme entraînant une fuite d'eau !
4.5 Suspendre le produit Toute tension mécanique au niveau des
1. Faites en sorte que le mur ou le dispositif de suspen- conduites de raccordement peut entraîner
sion (par ex. support) présente une résistance suffi- des défauts d’étanchéité.
sante.
2. Fixez le support de l’appareil avec du matériel de fixa-
▶ Montez les conduites d'alimentation en
tion adapté. veillant à ce qu'elles ne soient soumises à
aucune tension.
Remarque
Utilisez du matériel de fixation adapté à la Attention !
nature du mur sur place et capable de sup-
Risque de dommages matériels lors du
porter une charge de 100 kg.
contrôle d’étanchéité gaz !
Le matériel de fixation fourni est exclusive-
ment prévu pour les murs en béton ou en Les contrôles d’étanchéité gaz risquent d’en-
brique pleine. dommager le mécanisme gaz si la pression
de contrôle >11 kPa (110 mbar).
▶ Si vous pressurisez les conduites de gaz
et le mécanisme gaz du produit au cours
des contrôles d’étanchéité gaz, veillez
à ce que la pression de contrôle soit au
maximum de 11 kPa (110 mbar).
▶ Si vous n’êtes pas en mesure de limiter la
pression de contrôle à 11 kPa (110 mbar),
fermez le robinet d’arrêt du gaz monté en
amont du produit avant de procéder au
contrôle d’étanchéité gaz.
▶ Si vous avez fermé le robinet d’arrêt du
gaz en amont du produit avant d’effectuer
les contrôles d’étanchéité gaz, dépressuri-
sez la conduite de gaz avant d’ouvrir le ro-
binet d’arrêt du gaz.
3. Suspendez le ballon à stratification du produit sur le

support de l’appareil.

Attention ! tion, tout particulièrement en cas d’installation dans des
pièces d’habitation. Montrez à l’utilisateur comment mani-
Risque de dommages matériels en cas puler le produit.
de modification au niveau des tubes déjà
raccordés ! 5.1.4 Consignes et informations relatives à une
▶ Vous pouvez déformer les tubes de rac- installation B23
cordement tant qu’ils ne sont pas raccor- Un système d’évacuation des gaz de combustion pour ap-
dés au produit. Ensuite, ce n’est plus pos- pareils de conception homologuée B23 (chaudières murales
sible. gaz atmosphériques) suppose un dimensionnement et une
mise en œuvre particulièrement soignés.
▶ Reportez-vous aux caractéristiques techniques du pro-
Attention ! duit au cours du dimensionnement.
Risque de dégâts matériels en présence ▶ Conformez-vous bien aux règles de l’art.
de résidus dans les canalisations !
Les résidus de soudure, les restes de joints, 5.1.5 Réalisation des opérations de base
les salissures ou les autres dépôts présents préalables à l’installation
dans les canalisations risquent d’endomma- 1. Installez un robinet d’arrêt du gaz au niveau de la
ger le produit. conduite de gaz.
▶ Rincez soigneusement l’installation de 2. Vérifiez que le compteur à gaz présent convient au
débit de gaz requis.
chauffage avant de procéder au montage
3. Procédez aux calculs requis et assurez-vous que la
du produit.
capacité du vase d’expansion monté est suffisante eu
égard au volume de l’installation, en vous conformant
5.1 Prérequis aux règles de l’art.
Résultat:
5.1.1 Utiliser le bon type de gaz
Capacité insuffisante
Tout type de gaz inadapté peut provoquer des arrêts intem- ▶ Montez un vase d’expansion supplémentaire le
pestifs du produit. Le produit risque alors de faire du bruit à plus près possible du produit.
l’allumage ou à la combustion. 4. Montez un entonnoir d’évacuation avec un siphon pour
▶ Utilisez exclusivement le type de gaz qui figure sur la l’évacuation des condensats et le tube de décharge de
plaque signalétique. la soupape de sécurité. Faites en sorte que la conduite
d’évacuation soit aussi courte que possible et qu’elle
5.1.2 Remarques relatives au groupe de gaz présente une pente en direction de l’entonnoir d’éva-
cuation.
À la livraison, le produit est préréglé pour le groupe de gaz
5. Isolez les tubes soumis aux aléas climatiques avec un
qui figure sur la plaque signalétique.
isolant adapté afin de les protéger du gel.
En présence d’un produit paramétré pour le gaz naturel, il 6. Rincez soigneusement l’ensemble des conduites d’ali-
est impératif d’effectuer une conversion pour utiliser du gaz mentation avant de procéder à l’installation.
de pétrole liquéfié.
7. Installez une boucle de remplissage entre la tubulure
d’eau froide et le départ de chauffage.
5.1.3 Consignes et informations relatives à une
installation B23P
5.2 Installation du tube de gaz
Longueurs de tube, installation de type B23P (→ annexe)
Le système d’évacuation des gaz de combustion doit au
minimum être conforme aux critères de la catégorie T 120
P1 W 1 au sens de la norme EN 1443.
La longueur de tube maximale (tube rectiligne uniquement)
doit être conforme à la longueur maximale autorisée pour
les tubes des gaz de combustion, sans coude. En présence
de coudes, il faut réduire la longueur de tube maximale en
fonction des caractéristiques d’écoulement dynamique des
coudes. Les coudes ne doivent pas se suivre directement,
sous peine d’augmenter énormément les pertes de charge.
Si le tube des gaz de combustion se trouve dans les locaux
froids ou en dehors du bâtiment, la température de la face
interne du tube peut descendre en dessous du point de
congélation. Si l’appareil a bien été conçu conformément à la 1. Installez le tube de gaz sur le raccordement gaz en
norme EN 13384-1, ce problème ne doit pas survenir à la veillant à ce qu’il ne subisse pas de contrainte.
charge minimale de l’appareil de chauffage et à une tempé-
2. Purgez le tube de gaz avant la mise en fonctionne-
rature des gaz de combustion de 40 °C. Le produit ne doit
ment.
pas être raccordé à une installation d’évacuation des gaz de
combustion en cascade utilisée par d’autres appareils. 3. Vérifiez que le tube de gaz dans son ensemble est
étanche.
▶ Conformez-vous aux directives locales et nationales ap-
plicables aux systèmes d’évacuation des gaz de combus-

5.3 Montage des tubes pour l’eau froide/chaude
1. Installez le tube de départ de chauffage et de retour de

chauffage dans le respect des normes.
5.5 Raccordement du tuyau d'évacuation du

disconnecteur
1
1. Montez les tubes pour l’eau froide/chaude dans le res-
pect des normes.
5.4 Installation des tubes de départ/retour de

chauffage 1. Placez le tuyau d'évacuation fourni pour effectuer les
raccordements de sorte qu’ils ne gênent pas le retrait
et la mise en place de la partie inférieure du siphon.
2. Raccordez l'extrémité (1) sur l'évacuation du discon-
necteur.
5.6 Raccordement du tuyau d’évacuation des

condensats
Danger !
Danger de mort en cas de fuite de gaz de
combustion !
Le tuyau d’évacuation des condensats du si-
phon ne doit pas être raccordé de manière
hermétique à une conduite d’évacuation des
égouts, faute de quoi le siphon des conden-
sats interne risque de se vider par aspiration
et de provoquer une fuite de gaz de combus-
tion.
▶ Faites en sorte que le tuyau d’évacuation
des condensats débouche au-dessus de
la conduite d’évacuation des égouts.

1
2
1. Remplissez le siphon des condensats. (→ page 22) 1. Emmanchez le tuyau flexible (1) sur la soupape de
2. Montez le tuyau d’évacuation des condensats (1) sur le sécurité (2).
siphon (2) comme indiqué dans l’illustration et utilisez 2. Placez l’extrémité du tuyau flexible de sorte qu’il dé-
exclusivement des tubes dans un matériau qui résiste bouche librement dans un entonnoir d’évacuation,
aux acides (par ex. matière plastique) pour la conduite avec une pente.
d’écoulement des condensats. 3. Veillez à ce que l’extrémité de la conduite soit bien
visible.
5.7 Montage du tube d’évacuation sur la
soupape de sécurité chauffage 5.9 Installation du système ventouse
5.9.1 Montage et raccordement du conduit du
système ventouse
1. Pour connaître les conduits du système ventouse com-
patibles, reportez-vous à la notice de montage de la fu-
misterie.
Condition: Installation dans une pièce humide
▶ Il est impératif de raccorder le produit à une installation

1 du système ventouse indépendante de l’air ambiant. L’air
de combustion ne doit pas être prélevé à l’emplacement
d’installation.
▶ Montez le conduit du système ventouse en vous référant
à la notice de montage correspondante.
1. Placez le tube d’évacuation (1) de la soupape de sé- 5.9.2 Démontage/montage de la pièce de

curité de sorte qu’il ne gêne pas le retrait et la mise en
raccordement standard pour conduit du
place de la partie inférieure du siphon.
système ventouse
2. Faites en sorte que l’extrémité du tube soit bien visible
et que personne ne puisse être blessé ni aucun com- 5.9.2.1 Démontage de la pièce de raccordement
posant électrique endommagé en cas d’écoulement standard pour conduit du système ventouse
d’eau ou d’échappement de vapeur.
5.8 Raccordement du tuyau flexible à la soupape C

de sécurité du ballon à stratification
A
Danger !
Risques de brûlures !
L’eau de chauffage qui sort du dispositif
d’évacuation de la soupape de sécurité peut
provoquer de graves brûlures.
▶ Montez l’écoulement qui part de la sou- B
pape de sécurité dans les règles de l’art.

▶ Utilisez le tuyau flexible faisant partie du
contenu de la livraison.

5.9.2.2 Montage de la pièce de raccordement pour 4. Utilisez des serre-câbles.
conduit du système ventouse ⌀ 60/100 mm 5. Si nécessaire, raccourcissez les câbles de raccorde-
ou ⌀ 80/125 mm ment.
1. Démontez la pièce de raccordement standard pour
conduit du système ventouse. (→ page 14) 24V / eBus
2. Mettez l’autre pièce de raccordement en place. Faites
bien attention aux ergots.
3. Tournez la pièce de raccordement standard dans
le sens des aiguilles d’une montre pour qu’elle
s’enclenche.
5.10 Installation électrique

L’installation électrique doit être réalisée exclusivement par
un électricien qualifié.
Le produit doit être mis à la terre. 230V
Danger !
Danger de mort par électrocution ! 6. Faites cheminer correctement les câbles de raccorde-
Les bornes de raccordement au secteur L ment des composants à raccorder à l’intérieur du boî-
tier électrique.
et N restent en permanence sous tension,
même lorsque l’interrupteur principal de l’ap-
≤ 30 mm
pareil est en position arrêt :
L
▶ Mettez le produit hors tension en coupant
N
toutes les sources d’alimentation élec- PE
trique sur tous les pôles (séparateur élec- ≤ 40 mm
trique avec un intervalle de coupure d’au
moins 3 mm, par ex. fusible ou disjoncteur
de protection). +
▶ Sécurisez l’appareil pour éviter toute re- -
mise sous tension. ≤ 30 mm
▶ Attendez au moins 3 min, pour que les

condensateurs se déchargent. 7. Dénudez les câbles souples comme indiqué dans
▶ Vérifiez que le système est bien hors ten- l’illustration. Faites attention à ne pas endommager les
sion. isolations des différents fils électriques.
8. Dénudez les fils internes uniquement sur la longueur
nécessaire à un raccordement stable.
5.10.1 Informations générales sur le raccordement 9. Pour éviter les courts-circuits provoqués par la désoli-
des câbles darisation de conducteurs, placez des cosses aux ex-
trémités des brins après les avoir dénudés.
Attention ! 10. Vissez le connecteur adéquat sur le câble de raccorde-
Risques de dommages matériels en cas ment.
d’installation non conforme ! 11. Vérifiez que tous les fils sont correctement fixés au ni-
Si la tension secteur est raccordée aux mau- veau des bornes du connecteur. Procédez aux rectifi-
vaises cosses et bornes enfichables, le sys- cations nécessaires le cas échéant.
tème électronique risque de subir des dom- 12. Branchez le connecteur à l’emplacement prévu à cet
effet sur le circuit imprimé. (→ page 63)
mages irrémédiables.
▶ Les bornes eBUS (+/‑) ne doivent surtout
pas être raccordées à la tension secteur.
▶ Ne branchez pas le câble de raccorde-
ment ailleurs que sur les bornes prévues
à cet effet !
1. Faites passer les câbles de raccordement des compo-

sants à connecter dans le passe-câbles situé en bas
du produit, à gauche.
2. Vérifiez que le passe-câbles est bien fixé et que les
câbles sont bien placés.
3. Faites en sorte que les passe-câbles enchâssent bien
les câbles de raccordement et qu’il n’y ait pas d’inter-
stice visible.

5.10.2 Démontage du panneau avant 5.10.3 Ouverture du boîtier électrique
1.
B 2×1
C 4×1
2. Faites en sorte de ne pas exercer de contrainte sur le

boîtier électrique.
5.10.4 Établissement de l’alimentation électrique

C
5.10.4.1 Raccordement du produit avec le
connecteur secteur mâle
1. Assurez-vous que la tension du secteur est bien de
230 V.
2. Montez un connecteur avec contact de mise à la terre
A adapté sur le câble de raccordement au secteur.
3. Branchez le produit avec le connecteur secteur mâle.
4. Faites en sorte que le connecteur secteur mâle soit
toujours accessible à l’issue de l’installation.
5.10.4.2 Raccordement fixe du produit

B
1. Montez une boîte de dérivation adaptée.
2. Reliez le câble de raccordement au secteur et le câble
1. Desserrez les deux vis situées en bas du produit, à de l’installation domestique dans la boîte de dérivation.
gauche et à droite, sans les dévisser complètement. 3. Faites en sorte que le câble de l’installation domes-
2. Démontez le panneau avant comme indiqué sur l’illus- tique soit relié à un séparateur électrique avec un inter-
tration. valle de coupure d’au moins de 3 mm (par ex. fusible
ou interrupteur).
5.10.4.3 Raccordement du produit dans une pièce

humide
Danger !
Danger de mort par électrocution !
Si vous installez le produit dans une pièce
humide, comme une salle de bains, vous de-
vez vous conformer aux règles de l’art en ma-
tière d’installation électrique. Si vous utilisez
le câble de raccordement d’usine avec prise
de terre, il y aura un risque d’électrocution.
▶ N’utilisez surtout pas le câble de raccor-
dement d’usine avec prise de terre en cas
d’installation du produit dans une pièce
humide.

▶ Procédez au raccordement du produit au
moyen d’une prise fixe et d’un séparateur
électrique avec un intervalle de coupure
d’au moins 3 mm (par ex. fusible ou inter- A
rupteur).
B 2×1
1. Montez une boîte de dérivation adaptée.
2. Reliez le câble de raccordement au secteur et le câble X31
de l’installation domestique dans la boîte de dérivation. 1 X12
3. N’oubliez pas qu’il sera nécessaire de raccorder les D C

gaz de combustion à une installation du système ven- 2
2×1
touse indépendante de l’air ambiant. (→ page 14)
5.10.4.4 Raccordement du ballon à stratification

au système électronique du générateur de 6. Faites passer le câble de la pompe (2) muni du
chaleur connecteur X12 le long du boîtier électrique, à
1. Ouvrez le boîtier électrique. (→ page 16) l’extérieur.
2. Connectez les câbles. (→ page 15) 7. Faites cheminer le câble de capteur (1) muni du
connecteur X31 vers le circuit imprimé.
A 2
A X31
3
X12
Attention ! 8. Branchez le connecteur X12 du câble de la pompe à

l’emplacement X12 (côté droit du circuit imprimé).
Risques de dommages matériels en cas
9. Branchez le connecteur X31 du câble de commande
de chemin de câbles inadéquat !
du module actoSTOR à l’emplacement X31 (côté
Les câbles risquent de subir des dommages gauche du circuit imprimé).
qu’ils sont en contact avec des composants 10. Fixez le câble dans le boîtier électrique à l’aide des
chauds du produit. serre-câbles.
▶ Faites cheminer les câbles de sorte qu’ils
5.10.5 Raccordement du régulateur
ne soient pas en contact avec des compo-
sants chauds. 1. Connectez les câbles. (→ page 15)
2. Reportez-vous au schéma électrique. (→ page 63)
3. Faites passer le faisceau électrique (2) du ballon à Condition: Régulateur sur eBUS
stratification dans les gaines de câbles prévues à cet
effet au niveau du ballon et du générateur de chaleur ▶ Branchez le régulateur sur le raccordement BUS.
avec les manchons (3). ▶ Shuntez le raccordement 24 V = RT (X100) en l’absence
4. Utilisez la gaine de câbles (1) de l’appareil de chauf- de shunt.
fage.
Condition: Régulateur basse tension (24 V)
5. Fixez les manchons sur les gaines de câbles à l’aide
des agrafes-ressorts fournies. ▶ Retirez le shunt et branchez le régulateur sur le raccor-
dement 24 V = RT (X100).

Condition: Thermostat de sécurité pour chauffage au sol 5.10.10 Fermeture du boîtier électrique
▶ Retirez le shunt et branchez le thermostat de sécurité sur 1.

le raccord Burner off.
3. Faites passer le paramètre D.018 du régulateur de cir- A
cuits multiples de ECO (fonctionnement intermittent de
la pompe) à Permanent (fonctionnement permanent 2×1
de la pompe). (→ page 25)
5.10.6 Installation du «
modulbox », du module multifonction et
des composants supplémentaires 4×1
1. Installez le « modulbox » du module multifonction (cir-

cuit imprimé en option) dans le produit (→ notice d’ins-
tallation du « modulbox »).
2. Raccordez le module multifonction au circuit imprimé
B
du produit (→ notice d’installation du « modulbox »).
3. Raccordez les composants supplémentaires au
module multifonction (→ notice d’installation du
Modulbox).
4. Configurez la fonction souhaitée via les codes diagnos-
tic. (→ page 25)
5.10.7 Installer l'unité de communication

2. Vérifiez que les supports des côtés droit et gauche du
▶ Installez l’unité de communication (→ notice d’installation
boîtier électrique sont bien montés.
de l’unité de communication).
5.10.8 Utilisation du relais additionnel

6 Utilisation
1. Branchez un composant supplémentaire directement
sur le relais additionnel intégré du circuit imprimé en
6.1 Concept d'utilisation
utilisant le raccordement Opt. (connecteur mâle gris).
2. Connectez les câbles. (→ page 15) Le concept, les modalités d’utilisation du produit ainsi que
3. Pour mettre en service le composant raccordé, sé- les possibilités de réglage et de visualisation offertes par le
lectionnez-le par le biais du code diagnostic D.026. niveau de commande figurent dans la notice d’utilisation.
(→ page 19) Vous trouverez dans le tableau du menu réservé à l’instal-
lateur en annexe une vue d’ensemble des possibilités d’affi-
5.10.9 Installation de la pompe de circulation chage et de réglage du niveau réservé à l’installateur.
Condition: Régulateur raccordé Accès technicien (→ page 42)
▶ Connectez les câbles. (→ page 15) 6.2 Activation de l’accès technicien

▶ Reliez le câble de raccordement 230 V au connecteur
1. Rendez-vous dans MENU PRINCIPAL → RÉGLAGES
mâle de l’emplacement X13 et branchez le connecteur
mâle à sa place. → Menu installateur et validez avec .
▶ Si l’emplacement X13 est déjà occupé, branchez la 2. Réglez le code du menu réservé à l’installateur et vali-
pompe de circulation au point X16.
dez avec .
▶ Si les emplacements X13 et X16 sont déjà occupés,
– Code pour accès technicien: 17
branchez la pompe de circulation au module multifonc-
tion (circuit imprimé en option). (→ page 18)
6.2.1 Sortie du niveau réservé à l’installateur
▶ Reliez le câble de raccordement de la touche externe
aux bornes 1 (OT ) et 6 (FB) du connecteur bord de carte
X41 fourni avec le régulateur.
▶ Appuyez sur la touche .
▶ Branchez le connecteur encartable à l’emplacement X41
◁ L’affichage de base apparaît.
du circuit imprimé.

6.3 Consultation/réglage des codes diagnostic 6.7 Exécution du mode Ramonage (analyse de la
combustion)
1. Activez le niveau réservé à l’installateur (« Accès tech-
nicien »). (→ page 18)
1. Appuyez sur la touche .
2. Rendez-vous dans l’option Codes diagnostic.
3. Servez-vous de la barre de défilement pour sélection- 2. Appuyez sur ou rendez-vous dans MENU PRINCI-
ner le code diagnostic qui convient. PAL → RÉGLAGES → Test du ramoneur.
3. Pour analyser la combustion, sélectionnez un des dé-
4. Validez avec .
bits calorifiques suivants :
5. Utilisez la barre de défilement pour sélectionner la va-
– Puissance chauffage réglable
leur qui convient pour le code diagnostic.
– Puissance maxi. ECS
Codes diagnostic (→ page 44)
– Puissance mini.
6. Validez avec .
4. Validez avec .
7. Si nécessaire, répétez les étapes 2 à 6 pour paramé-
trer d’autres codes diagnostic. ◁ Si vous avez sélectionné Puissance chauffage
réglable, réglez la charge de chauffage souhaitée
6.3.1 Fermeture des codes diagnostic et validez avec .
◁ Si le code d’état S.093 s’affiche, c’est qu’il y a un
1. Appuyez sur la touche . calibrage en cours.
2. Appuyez sur la touche .
◁ Si le code d’état S.059 s’affiche, c’est que la quan-
tité minimale d’eau de chauffage en circulation
◁ L’affichage de base apparaît. n’est pas atteinte au regard de la charge de chauf-
fage sélectionnée. Augmentez la circulation dans le
6.4 Exécution du programme de contrôle système de chauffage.
1. Activez le niveau réservé à l’installateur (« Accès tech- 5. Attendez que le produit ait validé la mesure pour pas-
nicien »). (→ page 18) ser à la mesure proprement dite.
2. Rendez-vous dans l’option Programmes de contrôle.
3. Utilisez la barre de défilement pour sélectionner le pro- Remarque
gramme de contrôle qui convient. Le mode Ramonage prend 15 minutes. Il
Programmes de contrôle (→ page 59) peut être interrompu à tout moment avec
4. Validez avec . .
◁ Le programme de contrôle démarre et s’exécute.
◁ Si vous avez sélectionné le programme de contrôle
P.001, commencez par sélectionner la charge sou- 6. Appuyez sur pour afficher l’état de fonctionnement
si nécessaire.
haitée et validez avec .
5. Pendant le déroulement du programme de contrôle,
appuyez sur pour afficher Visualisation des don- 7 Mise en service
nées si nécessaire.
6. Sélectionnez un autre programme de contrôle si né- Il risque d'y avoir des écarts par rapport aux données de ser-
cessaire. vice nominales lors de la première mise en fonctionnement.
6.5 Consultation de la vue d’ensemble des 7.1 Contrôle et traitement de l’eau

données de chauffage/de l’eau de remplissage et
d’appoint
▶ Rendez-vous dans MENU PRINCIPAL → RÉGLAGES →
Menu installateur → Visualisation des données. Attention !
◁ L’état de fonctionnement actuel s’affiche à l’écran. Risque de dommages matériels sous l’ef-
fet d’une eau de chauffage de médiocre
6.6 Activation des codes d’état qualité
▶ Rendez-vous dans MENU PRINCIPAL → INFORMA- ▶ Veillez à garantir une eau de chauffage de
TION → Code d'état.
qualité suffisante.
Codes d’état (→ page 48)
◁ L’état de fonctionnement actuel (code d’état) s’affiche
à l’écran. ▶ Avant de remplir l'installation ou de faire l'appoint, vérifiez
la qualité de l'eau de chauffage.
Vérification de la qualité de l'eau de chauffage
▶ Prélevez un peu d'eau du circuit chauffage.
▶ Contrôlez l'apparence de l'eau de chauffage.
▶ Si vous constatez la présence de matières sédimen-
tables, vous devez purger l’installation.
▶ Contrôlez, au moyen d'un barreau magnétique, si l'instal-
lation contient de la magnétite (oxyde de fer).

▶ Si vous détectez la présence de magnétite, nettoyez ▶ Si vous utilisez des additifs, vous devez impérativement
l'installation et prenez les mesures de protection anticor- vous conformer aux instructions du fabricant.
rosion adéquates. Vous avez également la possibilité de
Nous déclinons toute responsabilité concernant la compatibi-
monter un filtre magnétique.
lité et l’efficacité des additifs dans le système de chauffage.
▶ Contrôlez la valeur de pH de l'eau prélevée à 25 °C.
▶ Si les valeurs sont inférieures à 8,2 ou supérieures à Additifs de nettoyage (un rinçage consécutif est
10,0, nettoyez l’installation et traitez l’eau de chauffage. indispensable)
▶ Vérifiez que l’eau de chauffage n’est pas exposée à – Adey MC3+
l’oxygène. – Adey MC5
Contrôle de l'eau de remplissage et d'appoint – Fernox F3
▶ Mesurez la dureté de l'eau de remplissage et d'appoint – Sentinel X 300
avant de remplir l'installation. – Sentinel X 400
Traitement de l'eau de remplissage et d'appoint Additifs destinés à rester durablement dans l’ins-
▶ Respectez les prescriptions et règles techniques natio- tallation
nales en vigueur pour le traitement de l’eau de remplis- – Adey MC1+
sage et de l’eau d’appoint. – Fernox F1
Dans la mesure où les prescriptions et les règles techniques – Fernox F2
nationales ne sont pas plus strictes, les consignes appli- – Sentinel X 100
cables sont les suivantes : – Sentinel X 200
Vous devez traiter l’eau de chauffage Additifs de protection contre le gel destinés à res-
– si, pour la durée d’utilisation de l’installation, la quantité ter durablement dans l’installation
de remplissage et d’appoint totale est supérieure au triple – Adey MC ZERO
du volume nominal de l’installation de chauffage ou – Fernox Antifreeze Alphi 11
– Si les valeurs limites figurant dans le tableau ci-dessous – Sentinel X 500
ne sont pas respectées ou
▶ Si vous utilisez les additifs ci-dessus, informez l’utilisa-
– si le pH de l’eau de chauffage est inférieur à 8,2 ou supé-
teur des mesures nécessaires.
rieur à 10,0.
▶ Informez l’utilisateur du comportement nécessaire à
Puis- Dureté de l’eau en fonction du volume adopter pour la protection contre le gel.
1)
sance spécifique de l’installation
de chauf- 7.2 Remplissage de l’installation de chauffage
fage to- > 20 l/kW
≤ 20 l/kW > 50 l/kW sans courant
tale ≤ 50 l/kW
mol/ 1. Rincez l’installation de chauffage avant de la remplir.
kW °fH °fH mol/m³ °fH mol/m³
m³ 2. Raccordez le robinet de vidange de l’installation de
< 50 < 30 <3 20 2 0,2 0,02 chauffage à une source d’alimentation en eau de
chauffage conformément aux normes en vigueur.
> 50 à 20 2 15 1,5 0,2 0,02
≤ 200 3. Tournez la vis de réglage de la boucle de remplissage
vers la gauche ou la droite.
> 200 à 15 1,5 0,2 0,02 0,2 0,02
≤ 600 ◁ L'installation de chauffage est remplie.
> 600 0,2 0,02 0,2 0,02 0,2 0,02 4. Ouvrez toutes les vannes thermostatiques des radia-
teurs et les robinets de maintenance le cas échéant.
1) Capacité nominale en litres/puissance de chauffage ; sur les
installations comportant plusieurs chaudières, prendre la puis-
5. Effectuez la purge au niveau du radiateur le plus haut
sance de chauffage unitaire la moins élevée. et attendez que l’eau qui s’écoule du purgeur ne
contienne plus de bulles.
Attention ! 6. Purgez tous les autres radiateurs, de sorte que l’instal-
lation de chauffage soit intégralement remplie d’eau de
Risque de dommages matériels en cas
chauffage.
d’adjonction d’additifs inadaptés dans
7. Remplissez l’installation d’eau de chauffage jusqu’à ce
l’eau de chauffage ! que la pression de remplissage requise soit atteinte.
Les additifs inadaptés peuvent altérer les – Observez le manomètre.
composants, provoquer des bruits en mode 8. Lorsque la pression de remplissage requise est at-
chauffage, voire d’autres dommages consé- teinte, réglez la vis de réglage de la boucle de rem-
cutifs. plissage en position horizontale.
▶ N’utilisez aucun produit antigel ou inhi-

biteur de corrosion, biocide ou produit
d’étanchéité inadapté.
Aucune incompatibilité n’a été constatée à ce jour entre nos

produits et les additifs suivants s’ils sont correctement utili-
sés.

7.3 Mise en marche du produit 7.7 Remplissage de l’installation de chauffage
▶ Appuyez sur l’interrupteur principal situé en bas du pro- 1. Rincez l’installation de chauffage avant de la remplir.
duit. 2. Raccordez le robinet de vidange de l’installation de
◁ L’« affichage de base » apparaît à l’écran. chauffage à une source d’alimentation en eau de
chauffage conformément aux normes en vigueur.
7.4 Exécution de l'assistant d’installation 3. Lancez le programme de contrôle P.008. (→ page 19)
L'assistant d’installation démarre à la première mise sous ◁ La vanne 3 voies se met en position intermédiaire,
tension de l’appareil. les pompes ne tournent pas et le produit ne bas-
cule pas en mode chauffage.
Accès technicien (→ page 42) ◁ Le circuit chauffage est automatiquement rempli à
Une fois l’assistant d’installation démarré, toutes les de- la pression réglée D.160 dans le code diagnostic.
mandes du produit sont bloquées. C’est le cas jusqu’à ce 4. Ouvrez toutes les vannes thermostatiques des radia-
que l'assistant d’installation se soit exécuté intégralement ou teurs et les robinets de maintenance le cas échéant.
jusqu’à ce que vous annuliez son exécution. 5. Effectuez la purge au niveau du radiateur le plus haut
À l’issue du changement de type de gaz, il faut coller les et attendez que l’eau qui s’écoule du purgeur ne
2 étiquettes fournies pour le nouveau type de gaz sur la contienne plus de bulles.
grande plaque signalétique (boîtier électrique) et la petite 6. Purgez tous les autres radiateurs, de sorte que l’instal-
plaque signalétique (en haut du produit). (→ page 25) lation de chauffage soit intégralement remplie d’eau de
chauffage.
Il est possible de relancer l'assistant d’installation à tout mo-
7. Remplissez l’installation d’eau de chauffage jusqu’à ce
ment.
que la pression de remplissage requise soit atteinte.
7.4.1 Redémarrage du guide d’installation
Remarque
1. Rendez-vous dans MENU PRINCIPAL → RÉGLAGES Si la pression de remplissage requise doit
→ Menu installateur → Assistant d'installation. être > 2 bars, dans ce cas remplissez l'eau
de chauffage à l'aide de la vis de réglage de
2. Validez avec .
la boucle de remplissage. (→ page 20)
7.5 Programmes de contrôle et tests
d’actionneurs 7.8 Purge de l'installation de chauffage
MENU PRINCIPAL → RÉGLAGES → Menu installateur 1. Lancez le programme de contrôle P.000. (→ page 19)
Les fonctions suivantes prévues pour la mise en fonctionne- ◁ Le produit ne se met pas en marche, la pompe in-
ment, la maintenance et le dépannage parallèlement à l’as- terne tourne par intermittence et permet de purger
sistant d’installation sont les suivantes : automatiquement le circuit chauffage ou le circuit
d’eau chaude.
Programmes de contrôle (→ page 59)
◁ L’écran indique la pression de remplissage dans
Tests des actionneurs (→ page 59) l’installation de chauffage.
2. Assurez-vous que la pression de remplissage du circuit
7.6 Vérification de la conformité de la pression de chauffage ne descend pas en dessous de la pres-
de l’installation aux seuils admissibles sion de remplissage minimale.
Si l’installation de chauffage dessert plusieurs étages, il peut – ≥ 0,08 MPa (≥ 0,80 bar)
être nécessaire d’augmenter les valeurs de pression de rem- 3. Vérifiez si la pression de remplissage du circuit de
plissage par rapport à la pression de remplissage de service chauffage est bien supérieure d’au moins 0,02 MPa
autorisée, de façon à éviter que l’air ne pénètre dans l’instal- (0,2 bar) à la contre-pression du vase d’expansion à
lation. membrane (VE) (Pinstallation ≥ PVE + 0,02 MPa (0,2 bar)).
Résultat:
– Pression de remplissage (de service) admissible: 0,1
… 0,2 MPa (1,0 … 2,0 bar) La pression de remplissage du circuit de chauffage est
trop basse
Si la pression de remplissage chute jusqu’à la plage mini- ▶ Procédez au remplissage de l'installation de chauf-
male, la valeur se met à clignoter à l’écran afin de signaler le fage. (→ page 21)
manque de pression. 4. S’il reste trop d’air dans l’installation de chauffage à
– Plage minimale de pression de remplissage: 0,05 l’issue du programme de contrôle P.000, vous devez
… 0,08 MPa (0,50 … 0,80 bar) relancer le programme de contrôle.
Si la pression de remplissage descend en dessous de la

plage minimale, le produit s’éteint et le message correspon-
dant s’affiche à l’écran.
▶ Pour remettre le produit en fonctionnement, faites un
appoint en eau de chauffage.

7.9 Remplissage et purge du circuit d’eau
chaude sanitaire
Validité: Produit avec production d’eau chaude sanitaire intégrée
1. Ouvrez le robinet d’arrêt d’eau froide de l’appareil.

2. Pour remplir le circuit d’eau chaude sanitaire, ouvrez
tous les robinets de puisage d’eau chaude jusqu’à ce
qu’il en sorte de l’eau. 2
7.10 Remplissage du siphon des condensats 1
2
2
5 4 3
1
1. Desserrez le circlips (4).

2. Désolidarisez la partie inférieure du siphon (3) de sa 3. Desserrez la vis de contrôle (1).
partie supérieure (1). – Rotations vers la gauche: 2
3. Retirez le flotteur (2). 4. Branchez un manomètre sur le raccord fileté de me-
4. Remplissez la partie inférieure d’eau, jusqu’à 10 mm sure (2).
de la conduite d’écoulement des condensats (5). – Matériel de travail: Manomètre à tube en U
5. Remettez le flotteur en place. – Matériel de travail: Manomètre numérique
6. Fixez la partie inférieure du siphon sur sa partie supé- 5. Faites basculer le boîtier électrique vers le haut.
rieure.
6. Ouvrez le robinet d'arrêt du gaz.
7. Fixez le circlips.
7. Mettez le produit en fonctionnement.
8. Mesurez la pression du raccordement du gaz/pression
7.11 Vérification des réglages du gaz
dynamique du gaz par rapport à la pression atmosphé-
7.11.1 Vérification du réglage du gaz d’usine rique.
▶ Vérifiez les informations relatives au type de gaz qui fi-
Pression dynamique du gaz admissible
gurent sur la plaque signalétique et comparez-les au type Gaz naturel
France H 1,7 … 2,5 kPa
de gaz disponible sur le lieu d’installation. (17,0 … 25,0 mbar)
Résultat 1: Gaz de pétrole P 2,3 … 4,3 kPa
Le modèle du produit ne correspond pas au groupe de liquéfié (23,0 … 43,0 mbar)
gaz disponible sur place.
– Pression du raccordement du gaz: sans l’aide de
▶ Ne mettez pas l’appareil en fonctionnement. P.001
▶ Contactez le service client. – Pression dynamique du gaz: avec l’aide de P.001
Résultat 2: (→ page 19)
Le modèle du produit correspond au groupe de gaz dis- Résultat 1:
ponible sur place. Pression du raccordement du gaz/pression dynamique
▶ Contrôlez la pression du raccordement du gaz/la du gaz située dans la plage admissible
pression dynamique du gaz. (→ page 22) ▶ Mettez provisoirement l’appareil hors service.
▶ Contrôlez la teneur en CO₂. (→ page 23) (→ page 41)
▶ Rabattez le boîtier électrique vers le bas.
7.11.2 Contrôle de la pression du raccordement du ▶ Enlevez le manomètre.
gaz/pression dynamique du gaz ▶ Vissez la vis du raccord fileté de mesure à fond.
1. Mettez provisoirement l’appareil hors service. ▶ Ouvrez le robinet d'arrêt du gaz.
(→ page 41) ▶ Vérifiez qu'il n'y a pas de fuite de gaz au niveau du
2. Rabattez le boîtier électrique vers le bas. raccord de mesure.
▶ Faites basculer le boîtier électrique vers le haut.
▶ Montez la protection avant. (→ page 23)
▶ Mettez le produit en fonctionnement.

Résultat 2: 7.11.3 Montage du panneau avant
Pression du raccordement du gaz/pression dynamique 1.
du gaz non située dans la plage admissible
Attention ! A
Risques de dommages matériels

et de dysfonctionnements en cas
de pression de raccordement du
gaz/pression dynamique du gaz er-
ronée !
Si la pression de raccordement du
gaz/pression dynamique du gaz ne se
situe pas dans la plage admissible, il
peut y avoir des dysfonctionnements,
mais aussi des dommages au niveau du
produit.
▶ N'effectuez pas de réglage au niveau
de l'appareil.
▶ Ne mettez pas l’appareil en fonction-
nement.
▶ Si vous n'êtes pas en mesure de remédier au dé-

faut, adressez-vous au fournisseur de gaz.
▶ Mettez provisoirement l’appareil hors service. B
(→ page 41)
▶ Rabattez le boîtier électrique vers le bas.
▶ Enlevez le manomètre.
▶ Vissez la vis du raccord fileté de mesure à fond. C
▶ Ouvrez le robinet d'arrêt du gaz.

▶ Vérifiez qu'il n'y a pas de fuite de gaz au niveau du
raccord de mesure.
▶ Faites basculer le boîtier électrique vers le haut.
▶ Montez la protection avant. (→ page 23)
▶ Fermez le robinet d'arrêt du gaz. D
2. Serrez les deux vis situées en bas du produit, à

gauche et à droite.
7.11.4 Contrôle de la teneur en CO₂

1. Démarrez le mode Ramonage (→ page 19).
Remarque
Effectuez les mesures avec le panneau
avant monté.
2. Faites en sorte que la charge de chauffage soit cor-

recte.
– Puissance maxi. ECS (sélection par défaut)
– Puissance chauffage réglable (de nombreuses
installations nécessitent un réglage autre que la
sélection par défaut)
3. Ouvrez l’orifice de mesure du point de mesure des gaz
de combustion.
4. Placez la sonde de l’appareil de mesure de CO₂ au
centre du tube des gaz de combustion.
5. Attendez que le produit valide la mesure et atteigne sa
température de fonctionnement.

– Température de départ: ≥ 60 ℃ ▶ Si la valeur affichée reste en dehors de l’intervalle
– Température de départ du chauffage au sol: autorisé, ne mettez pas le produit en service et
≥ 45 ℃ contactez le service client.
6. Mesurez la teneur en CO₂ au point de mesure des 7. Retirez la sonde de l’appareil de mesure de CO₂ et
gaz de combustion et notez la valeur mesurée dans refermez l’orifice de mesure du point de mesure des
le compte-rendu. gaz de combustion.
A
7.12 Vérification du mode chauffage
14
1 1. Assurez-vous qu’il y a bien une demande de chauf-
13
12 fage.
11 2 2. Rendez-vous dans MENU PRINCIPAL → RÉGLAGES
10 4
→ Menu installateur → Visualisation des données.
9 ◁ Si le produit fonctionne correctement, la mention
8 S.004 apparaît à l’écran.
7
3
6 7.13 Vérification de la production d’eau chaude
2 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 B
sanitaire
A Teneur en CO₂ [% B Débit calorifique [kW]
vol.] 1. Assurez-vous qu’il y a bien une demande d’eau
3 Teneur en CO₂ min.
1 Teneur en CO₂ max. du gaz naturel
chaude sanitaire.
du gaz de pétrole
4 Teneur en CO₂ min. 2. Rendez-vous dans MENU PRINCIPAL → RÉGLAGES
liquéfié
du gaz de pétrole
2 Teneur en CO₂ max. → Menu installateur → Visualisation des données.
liquéfié
du gaz naturel ◁ Si le ballon d’eau chaude sanitaire se charge cor-
rectement, la mention S.024 apparaît à l’écran.
A 1
10 3. Rendez-vous dans MENU PRINCIPAL → RÉGLAGES
2
8 ◁ Quand on puise de l’eau chaude sanitaire à un
robinet, la mention S.014 s’affiche à l’écran.
6
3 Condition: Régulateur raccordé
4
▶ Réglez la température d’eau chaude de l’appareil de
2 chauffage au maximum.
4
▶ Réglez la température de consigne du ballon d’eau
0
2 5 10 15 20 25 30 35 40 B chaude sanitaire raccordé au niveau du régulateur
(→ notice d’utilisation et d’installation du régulateur).
A Teneur en O₂ [% vol.] B Débit calorifique [kW] ◁ L’appareil de chauffage utilise la température de con-
1 Teneur en O₂ max. 3 Teneur en O₂ min. signe paramétrée au niveau du régulateur.
du gaz naturel du gaz de pétrole
2 Teneur en O₂ max. liquéfié
7.14 Contrôle d’étanchéité
du gaz de pétrole 4 Teneur en O₂ min. du
liquéfié gaz naturel ▶ Vérifiez les composants qui acheminent le gaz, l’étan-
Résultat: chéité interne à l’air/aux gaz de combustion, l’étanchéité
du circuit chauffage et du circuit d’eau chaude.
Valeur en dehors de la plage admissible
▶ Contrôlez la longueur totale de tube du système ▶ Vérifiez que le conduit du système ventouse a été correc-
tement installé.
ventouse.
▶ Inspectez le système ventouse pour vérifier qu’il n’y ▶ Vérifiez que le panneau avant est bien monté.
a pas de recirculation ou de blocage. Condition: Fonctionnement indépendant de l’air ambiant
▶ Mesurez la teneur de nouveau en CO₂ au point de
mesure des gaz de combustion et notez la valeur ▶ Vérifiez que la chambre de combustion est hermétique-
mesurée dans le compte-rendu. ment fermée.
▶ Si le produit est réglé pour fonctionner au gaz natu-
rel et que la teneur en CO2 reste en dehors de l’in- 7.15 Convertir le produit à un autre type de gaz
tervalle admissible, rectifiez le rapport gaz/air avec
le paramètre D.158, puis mesurez une nouvelle fois Remarque
la teneur en CO₂ au niveau du point de mesure des Avec une installation neuve, le type de gaz est dé-
gaz de combustion. terminé dès que l’assistant d’installation s’exé-
▶ Si le produit est réglé pour fonctionner au gaz natu- cute. Si vous sélectionnez le gaz de pétrole liqué-
rel et que la teneur en CO2 reste en dehors de l’in- fié, vous devez apposer les étiquettes fournies.
tervalle admissible, changez l’électrode de régula-
tion (→ page 39) et rebasculez le paramètre D.158
Remarque
sur le réglage d’usine.
En cas de changement ultérieur de type de gaz, il
▶ Mesurez la teneur de nouveau en CO₂ au point de faut se procurer un kit de conversion (changement
mesure des gaz de combustion et notez la valeur
d’électrode de régulation).
mesurée dans le compte-rendu.

Longueur (A) [m] + Longueur Réglage
équivalente au déflecteur ¹)
<5 Pas d'adaptation nécessaire,
la valeur par défaut est appli-
quée.
≥5 ²) +5
¹) La longueur de tube maximale diminue comme suit en pré-
sence de déflecteurs supplémentaires : 1 m par coude à 87°, 0,5
m par coude à 45°.
²) Longueur de tube maximale, voir la notice de montage de la
fumisterie.
8 Adaptation en fonction de l'installation

8.1 Réglage des paramètres
▶ Rendez-vous dans le menu Configuration et réglez les
principaux paramètres de l’installation.
▶ Rendez-vous dans le menu Guide d'installation et re-
lancez l’assistant d’installation.
▶ Rendez-vous dans le menu Menu de diagnostic et ré-
glez les paramètres complémentaires de l’installation.
Codes diagnostic (→ page 44)
8.2 Activation de l’assemblage supplémentaire

Condition: Changement ultérieur de type de gaz
du boîtier modulaire
▶ Suivez les consignes de la notice fournie avec le kit de Condition: Assemblage raccordé au relais 1
conversion. ▶ Sélectionnez le paramètre D.027 pour affecter une fonc-

tion au relais 1. (→ page 19)
7.16 Adaptation de la charge maximale du produit
Condition: Assemblage raccordé au relais 2
Validité: C13 ou C13x, traversée murale/terminal toit horizontal(e), conduit
du système ventouse ⌀ 60/100 mm ▶ Sélectionnez le paramètre D.028 pour affecter une fonc-
tion au relais 2. (→ page 19)
Le réglage du code diagnostic D.164 est nécessaire pour
garantir la puissance maximale du produit en fonction de la
longueur du conduit du système ventouse.
8.3 Adaptation des paramètres pour le
chauffage
Ce chapitre s’applique exclusivement aux produits suivants :
8.3.1 Temps de coupure du brûleur
Chaque coupure du brûleur est suivie d’un blocage électro-
VUI 32CS/1-5 (N-FR) 0010025179 nique de réactivation pour une durée déterminée, afin d’évi-
VUI 36CS/1-5 (N-FR) 0010025180 ter les mises en marche et les arrêts fréquents du brûleur,
et donc les déperditions d’énergie. Le temps de coupure
du brûleur vaut uniquement pour le mode de chauffage. Le
déclenchement du mode eau chaude sanitaire pendant le
Ø60/100 temps de coupure du brûleur n’a pas d’incidence (réglage
d’usine : 20 min.).
8.3.2 Réglage du temps de coupure du brûleur
A
1. Réglez le code diagnostic D.002. (→ page 19)
Temps de coupure maximal défini pour
Tdépart (con- le brûleur [min]
signe) [°C]
1 5 10 15 20 25 30
30 2,0 4,0 8,5
▶ Réglez le code diagnostic D.164. (→ page 19) 12,5 16,5 20,5 25,0
35 2,0 4,0 7,5 11,0 15,0 18,5 22,0
40 2,0 3,5 6,5 10,0 13,0 16,5 19,5
45 2,0 3,0 6,0 8,5 11,5 14,0 17,0
50 2,0 3,0 5,0 7,5 9,5 12,0 14,0
55 2,0 2,5 4,5 6,0 8,0 10,0 11,5

signe) [°C]
1 5 10 15 20 25 30
60 2,0 2,0 3,5 5,0 6,0 7,5 9,0
65 2,0 1,5 2,5 3,5 4,5 5,5 6,5
70 2,0 1,5 2,0 2,5 2,5 3,0 3,5
1
75 2,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

signe) [°C]
35 40 45 50 55 60 3. Agissez sur la vis de réglage (1) pour ajuster la pres-
sion.
30 29,0 33,0 37,0 41,0 45,0 49,5
Pres-
35 25,5 29,5 33,0 36,5 40,5 44,0
Position de la sion
Remarque/application
40 22,5 26,0 29,0 32,0 35,5 38,5 vis de réglage en MPa
(mbar)
45 19,5 22,5 25,0 27,5 30,5 33,0
Si les radiateurs ne de-
50 16,5 18,5 21,0 23,5 25,5 28,0 Butée droite
0,035 viennent pas suffisamment
(vis totalement
55 13,5 15,0 17,0 19,0 20,5 22,5 (350) chauds avec le réglage
vissée)
d’usine.
60 10,5 11,5 13,0 14,5 15,5 17,0
Position intermé- 0,025
65 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 11,5 Réglage d’usine
diaire (5 tours) (250)
70 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 5 autres tours
75 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 vers la gauche En cas de bruits au niveau
0,017
en partant de la des radiateurs ou des robi-
(170)
2. Quittez les codes diagnostic. (→ page 19) position intermé- nets des radiateurs.
3. Quittez le niveau réservé à l’installateur. (→ page 18) diaire
4. Faites basculer le boîtier électrique vers le haut.
8.3.3 Courbe caractéristique de la pompe 5. Montez la protection avant. (→ page 23)
A 8.3.6 Réglage du mode de fonctionnement

hydraulique
400
1
▶ Sélectionnez le paramètre D.170 pour ajuster le mode de
fonctionnement de la pompe du générateur de chaleur en
300
fonction de l’installation de chauffage. (→ page 19)
2
200 Valeurs de Description
3 réglage
100 0: Régul. ∆ Ce type de réglage maintient une
P const. ss pression différentielle constante dans
bypass la pompe, quel que soit le débit.
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 B Vous pouvez procéder à un ajuste-
ment précis du fonctionnement de la
A Hauteur de pression 2 Réglage d’usine pompe avec le paramètre D.171.
[mbar] 1: ∆ P boost ss Ce type de réglage constitue une
B Quantité extraite [l/h]
1 Hauteur de pression bypass autre variante de la régulation de
maximale 3 Hauteur de pression pression constante et a une inci-
minimale dence sur le débit volumique mini-
mal du générateur de chaleur. S’il
8.3.4 Réglage de la hauteur de pression y a une demande de chaleur mais
que la quantité minimale d’eau en
1. Réglez le code diagnostic D.171. (→ page 19) circulation du générateur n’est pas
2. Réglez la hauteur de pression sur la valeur qui atteinte, la pompe augmente le dé-
bit volumique et autorise le fonction-
convient.
nement du brûleur du générateur de
3. Quittez les codes diagnostic. (→ page 19) chaleur. La régulation de pression
4. Quittez le niveau réservé à l’installateur. (→ page 18) constante prend ensuite le relais,
avec une hauteur manométrique ré-
siduelle minimale définie.
8.3.5 Réglage du by-pass
Vous pouvez procéder à un ajuste-
1. Démontez le panneau avant. (→ page 16) ment précis du fonctionnement de la
2. Rabattez le boîtier électrique vers le bas. pompe avec les paramètres D.171 et
D.174.

Valeurs de Description 1. Tenez compte des directives en vigueur concernant la
réglage prophylaxie de la légionellose.
2: Régul. ∆ Avec ce type de réglage, la pompe
P const. ac fonctionne avec une pression 2. Appuyez sur depuis l’affichage de base.
bypass constante. 3. Réglez la température de l’eau chaude sanitaire sou-
Vous pouvez procéder à un ajuste- haitée.
ment précis du fonctionnement de la
pompe avec le paramètre D.171.
8.4.3 Adoucissement de l’eau
3: Régul. ∆ T° Avec ce mode, le fonctionnement
(D./R. primaire) de la pompe est modulé dans un Plus la température de l’eau est élevée et plus le risque
intervalle défini par un niveau de d’entartrage augmente.
pression minimal et un niveau de
pression maximal réglables. Cela
▶ Adoucissez l’eau si nécessaire.
permet de maintenir un écart donné
entre le départ et le retour dans le 8.4.4 Réglage du réchauffage solaire
système de chauffage.
Condition: Capteur de température d’entrée en place
L’écart se règle avec le paramètre
D.172.
Le niveau de pression minimal se
▶ Réglez le code diagnostic D.058. (→ page 19)
règle avec le paramètre D.173. ▶ Faites en sorte que la température ne dépasse pas 70 °C
Le niveau de pression maximal se au niveau du raccord d’eau froide du produit.
règle avec le paramètre D.174.
4: Vitesse de Avec ce mode de fonctionnement, 8.5 Intervalle de maintenance
circulateur fixe l’installation hydraulique doit compor- Il y a deux façons de définir un intervalle d’entretien.
ter une bouteille casse-pression/un
ballon tampon/etc. juste en aval du Le paramètre D.084 permet de définir un nombre d’heures
générateur de chaleur. La puissance de fonctionnement donné.
de chauffage est ainsi transmise de
façon homogène au système asso- Le paramètre D.161 sert à spécifier une date.
cié. Le message d’entretien est déclenché par l’événement qui
Le débit de la pompe de l’appareil survient en premier (à l’issue du nombre d’heures ou à la
pour l’écart thermique calculé entre date spécifiée).
le départ et le retour se règle avec le
paramètre D.175. Si vous ne paramétrez qu’un des deux codes diagnostic
(D.084 ou D.161), l’autre code diagnostic est automatique-
ment réinitialisé et ramené au réglage d’usine.
8.3.7 Réglage de la température de départ
/température désirée Si vous sélectionnez Non réglé au paramètre D.084, le mes-
sage d’entretien déclenché par les heures de fonctionne-
1. Appuyez sur depuis l’affichage de base. ment est désactivé. Le message d’entretien à une date don-
née reste activé. Il ne peut pas être désactivé.
◁ La température de départ/température désirée ré-
glée au préalable s’affiche à l’écran. À l’issue des travaux de maintenance, il faut de nouveau
2. Réglez la température de départ souhai- régler les intervalles de maintenance. (→ page 27)
tée/température désirée.
8.5.1 Réglage/réinitialisation de l’intervalle de
8.4 Adaptation des paramètres pour l'eau maintenance
chaude sanitaire 1. Réglez le code diagnostic D.084 ou D.161.
8.4.1 Mode confort ECS (→ page 19)
Le mode confort permet d'activer le réchauffage des ballons Remarque

d'eau chaude sanitaire. Le mode confort est activé par dé- Le nombre d’heures de fonctionnement d’ici
faut en configuration d'usine. la prochaine inspection/maintenance doit
être paramétré en fonction de la configura-
8.4.2 Réglage de la température d'eau chaude tion (type d’installation et puissance utile).
Danger !
Mode de fonctionnement Valeur indicative des
Danger de mort en présence de légio- heures de fonctionne-
nelles ! ment (sur 1 an)
Les légionelles se développent à des tempé- Mode chauffage 4000 h

ratures inférieures à 60 °C. Mode chauffage et eau chaude 5000 h
sanitaire
▶ Veillez à ce que l'utilisateur ait pris
connaissance de toutes les mesures 2. Quittez les codes diagnostic. (→ page 19)
liées à la fonction anti-légionelles afin de 3. Quittez le niveau réservé à l’installateur. (→ page 18)
satisfaire aux prescriptions en vigueur en
matière de prévention de la légionellose.

9 Remise à l’utilisateur 5 Mécanisme gaz 7 Électrode d'allumage
6 Transformateur d'allu-
▶ Une fois l’installation terminée, placez sur la façade du mage
produit l’étiquette qui invite à lire la notice dans la langue
de l’utilisateur.
Remarque
▶ Montrez à l’utilisateur l’emplacement et le fonctionnement
Manipulez l’électrode de régulation uniquement
des dispositifs de sécurité.
au niveau de la partie en céramique. Il est interdit
▶ Formez l’utilisateur aux manipulations du produit. de nettoyer l’électrode de régulation.
▶ Insistez particulièrement sur les consignes de sécurité
que l’utilisateur doit impérativement respecter.
▶ Informez l’utilisateur que son produit doit faire l'objet 10.2.1 Démontage du module compact thermique
d’une maintenance régulière.
Danger !
▶ Remettez à l’utilisateur l’ensemble des notices et des
documents relatifs au produit, en lui demandant de les Danger de mort et risques de dommages
conserver. matériels sous l’effet des gaz de combus-
▶ Informez l’utilisateur des mesures prises pour l’alimentation brûlants !
tion en air de combustion et le système d’évacuation des Le joint, la natte isolante et les écrous auto-
gaz de combustion. Attirez son attention sur le fait qu’il
bloquants de la bride de fixation du brûleur ne
ne doit pas y apporter la moindre modification.
doivent surtout pas être endommagés. Dans
▶ Signalez à l’utilisateur qu’il ne doit ni entreposer, ni uti-
le cas contraire, il peut y avoir des fuites de
liser de produits explosifs ou facilement inflammables
(par ex. essence, peinture) dans la pièce d’installation du gaz de combustion brûlants, avec les risques
produit. de blessures et de dommages matériels que
cela suppose.
▶ Remplacez systématiquement le joint en
10 Inspection et maintenance cas d’ouverture de la bride de fixation du
brûleur.
▶ Conformez-vous aux intervalles minimums d’inspection ▶ Remplacez systématiquement les écrous
et de maintenance.
autobloquants de la bride de fixation du
▶ Avancez l’intervention de maintenance du produit si les
brûleur en cas d’ouverture de la bride.
résultats de l’inspection dénotent un besoin de mainte-
nance anticipée. ▶ Si la natte isolante de la bride de fixation
du brûleur ou le fond arrière de l’échan-
10.1 Tests des actionneurs geur thermique montre des traces de dé-
térioration, changez la natte isolante.
MENU PRINCIPAL → RÉGLAGES → Menu installateur →
Tests des actionneurs
1. Isolez le produit de l’alimentation électrique.
Le test d’actionneur sert à déclencher et tester certains com-
posants de l’installation de chauffage. 2. Fermez le robinet d'arrêt du gaz.
3. Démontez le panneau avant. (→ page 16)
Tests des actionneurs (→ page 59)
4. Rabattez le boîtier électrique vers le bas.
10.2 Démontage/montage du module compact
thermique
6 4
1 Bride de fixation du 3 Électrode de régulation

brûleur
4 Ventilateur à régime
2 Brûleur à prémélange piloté

▶ Nettoyez l’échangeur de chaleur. (→ page 30)
A 15. Vérifiez que l’isolant thermique de l’échangeur ther-
mique n’est pas endommagé.
B
Résultat:
Isolant thermique endommagé
C ▶ Changez l’isolant thermique (→ Notice de la pièce
de rechange « isolant thermique de l’échangeur
1 thermique »).
10.2.2 Montage du module compact thermique
2
2
1 3
3
4x
6 4
5
5. Sortez le tube d’entrée d’air (1) du support supérieur,

puis débranchez le tube d’entrée d’air du manchon
d’admission, comme indiqué dans l’illustration.
6. Dévissez l’écrou-raccord du mécanisme gaz (3).
7. Débranchez les deux connecteurs du mécanisme gaz . 1. Placez le module compact thermique sur l’échangeur
8. Débranchez le connecteur du moteur du ventilateur (2) thermique (1).
en appuyant sur l’ergot de verrouillage. 2. Serrez les quatre écrous neufs en croix, jusqu’à ce que
la bride de fixation du brûleur repose uniformément sur
2 les surfaces d’appui.
– Couple de serrage: 6 Nm
1 3 3. Rebranchez les connecteurs du câble de mise à la
4x terre (6) de l’électrode d’allumage (4), les deux connec-
teurs du transformateur d’allumage (5) et le connecteur
du câble de l’électrode de régulation (3).
6 4
5
C
B
A
9. Débranchez le câble de mise à la terre (6) de l’élec-

trode d’allumage (4), les deux connecteurs du trans-
formateur d’allumage (5) et le connecteur du câble de
l’électrode de régulation (3). 2
10. Dévissez les quatre écrous de la bride de fixation du 3
brûleur (2).
11. Retirez l’ensemble du module compact thermique de
l’échangeur thermique (1).
12. Vérifiez que le brûleur et l’isolant thermique du brûleur
ne sont pas endommagés. (→ page 30)
13. Vérifiez que l’échangeur thermique n’est pas endom-
magé.
Résultat:
Échangeur thermique endommagé 4. Rebranchez le connecteur du moteur du ventilateur (2).
14. Vérifiez que l’échangeur thermique n’est pas encrassé. 5. Rebranchez les deux connecteurs du mécanisme gaz
Résultat: (3).
Échangeur thermique encrassé

6. Alternative 1: 10.3.2 Nettoyage de l’échangeur de chaleur
▶ Revissez l’écrou-raccord sur le mécanisme gaz
en utilisant un joint neuf. Fixez le tube de gaz pour
éviter qu’il ne se torde. 2
– Couple de serrage: 40 Nm 1
6. Alternative 2:
60°

éviter qu’il ne se torde.
– Couple de serrage : 15 Nm + 60° 1. Nettoyez le serpentin (1) de l’échangeur thermique (3)
7. Ouvrez le robinet d'arrêt du gaz. avec de l’eau et du vinaigre si nécessaire (5 % d’aci-
dité maximum).
8. Vérifiez que le produit est étanche. (→ page 24)
– Délai d’action du détergent: 20 min
9. Vérifiez que la bague d’étanchéité du tube d’entrée
d’air est bien en place. 2. Retirez les salissures dissoutes avec un puissant jet
d’eau ou une brosse en plastique. N’orientez pas le
10. Branchez le tube d’entrée d’air (1) sur le manchon
jet d’eau directement sur la natte isolante (2) située à
d’admission et poussez le tube d’entrée d’air dans le
l’arrière de l’échangeur de chaleur.
support supérieur, comme indiqué dans l’illustration.
◁ L’eau s’écoule de l’échangeur thermique à travers
11. Contrôlez la pression du raccordement du gaz/la pres- le siphon de condensats.
sion dynamique du gaz. (→ page 22) 3. Vérifiez que l’isolant thermique de l’échangeur ther-
mique n’est pas endommagé.
10.3 Nettoyage/contrôle des composants Résultat:
1. Avant chaque nettoyage/contrôle, il y a des opérations Isolant thermique endommagé
préalables à effectuer. (→ page 30) ▶ Changez l’isolant thermique (→ Notice de la pièce
2. Après chaque nettoyage/contrôle, il y a des opérations de rechange « isolant thermique de l’échangeur
de finalisation à effectuer. (→ page 32) thermique »).
4. Nettoyez le siphon de condensats. (→ page 31)
10.3.1 Préparation des travaux de nettoyage et de
contrôle 10.3.3 Examinez le brûleur et l’isolant thermique
du brûleur à la recherche d’éventuels
1. Mettez provisoirement l’appareil hors service.
(→ page 41) dommages.
2. Si nécessaire, démontez les modules installés sous le
produit (→ notice d’installation du module).
3. Démontez le panneau avant. (→ page 16) 3
4. Rabattez le boîtier électrique vers le bas.
5. Protégez le boîtier électrique des projections d’eau.
2
6. Démontez le module compact thermique. (→ page 28)
1. Inspectez la surface du brûleur (2) à la recherche

d’éventuels dommages.
Résultat:
Brûleur endommagé
▶ Remplacez le brûleur.
2. Montez un joint de bride de fixation du brûleur neuf (3).
3. Vérifiez que l’isolant thermique (1) de la bride de fixa-
tion du brûleur n’est pas endommagé.
Résultat:
Isolant thermique endommagé

▶ Changez l’isolant thermique (→ Notice de la pièce
de rechange « isolant thermique de la bride de fixa-
1 2
tion du brûleur »).
10.3.4 Contrôle de la pression initiale du vase

d’expansion
1. Vidangez le produit. (→ page 32) 3
4. Dévissez la vis (1) qui se trouve sur la protection (2) du

ballon à stratification.
5. Retirez la protection.
2. Vérifiez la pression du vase d’expansion au niveau de
la vanne (1) du vase d’expansion. ◁ Le vase d’expansion est accessible.
– Matériel de travail: Manomètre à tube en U 6. Dévissez le capuchon obturateur (3) du vase d'expan-
sion.
– Matériel de travail: Manomètre numérique
7. Vérifiez si la pression du vase d'expansion est d'env.
Résultat 1:
0,4 MPa (4 bars). En de pression plus faible, augmen-
≥ 0,075 MPa (≥ 0,750 bar) tez la pression à l'aide d'une pompe à air jusqu'à obte-
La pression se situe dans la plage admissible. nir une pression de 0,4 MPa (4 bars).
Résultat 2: 8. Revissez le capuchon obturateur (3) sur le vase d'ex-
< 0,075 MPa (< 0,750 bar) pansion.
▶ Remplissez le vase d'expansion conformément à la 9. Remettez la protection en place.
hauteur statique de l'installation de chauffage, dans 10. Remettez le générateur de chaleur et le système d'eau
l'idéal avec de l'azote, sinon avec de l'air. Vérifiez chaude sous pression.
que la soupape de vidange est bien ouverte pen-
dant l’appoint. 10.3.6 Nettoyage du siphon de condensats
3. En présence d’une fuite d’eau au niveau de la soupape 1. Déconnectez le tuyau de vidange des condensats de
du vase d’expansion, il faut changer le vase d’expan- la partie inférieure du siphon.
sion. (→ page 35) 2. Retirez le circlips.
4. Procédez au remplissage de l'installation de chauffage. 3. Retirez la partie inférieure du siphon.
(→ page 21) 4. Retirez le flotteur.
5. Procédez à la purge de l’installation de chauffage. 5. Rincez la partie inférieure du siphon à l’eau.
(→ page 21) 6. Remplissez la partie inférieure du siphon d’eau, jus-
qu’à 10 mm du bord de la conduite d’écoulement des
10.3.5 Contrôle de la pression du vase d’expansion condensats .
du ballon à stratification 7. Mettez le flotteur en place.
8. Fixez la partie inférieure du siphon sur le siphon des
Remarque
condensats.
Un contrôle tous les trois ans suffit.
9. Fixez le circlips.
10. Raccordez le tuyau de vidange des condensats sur la
partie inférieure du siphon.
1. Fermez les vannes d'arrêt du système d'eau chaude.
2. Fermez la soupape d’arrêt d’eau froide. 10.3.7 Nettoyage du filtre d’entrée d’eau froide
3. Ouvrez un robinet d'eau chaude pour éliminer la
pression dans le circuit d'eau. Fermez le robinet d'eau 1. Fermez la soupape d’arrêt d’eau froide.
chaude. 2. Vidangez le produit côté eau chaude sanitaire.
3. Faites basculer le boîtier électrique vers l'avant.

10.4 Vidange du produit
(→ page 41)
2. Fermez les robinets de maintenance du produit.
3. Fermez le robinet d'arrêt du gaz.
4. Mettez le produit en fonctionnement.
5. Lancez le programme de contrôle P.008. (→ page 19)
6. Ouvrez les soupapes de vidange.
1 ◁ Le produit (circuit chauffage) se vide.
7. Fermez les soupapes de vidange.
(→ page 41)
10.5 Finalisation des travaux d’inspection et de

2 maintenance
▶ Contrôlez la pression du raccordement du gaz/la pres-
sion dynamique du gaz. (→ page 22)
▶ Contrôlez la teneur en CO₂. (→ page 23)
4. Retirez l’agrafe (2).
▶ Vérifiez que le produit est étanche. (→ page 24)
5. Retirez le bouchon.
▶ Rectifiez l’intervalle de maintenance le cas échéant.
6. Rincez le tamis (1) à l’eau courante, dans le sens in- (→ page 27)
verse de l’écoulement.
▶ Établissez un procès-verbal d’inspection/de mainte-
7. Si le filtre est endommagé ou qu’il est devenu impos- nance.
sible de le nettoyer correctement, remplacez-le.
8. Utilisez systématiquement des joints neufs.
9. Remettez les agrafes en place.
11 Dépannage
10. Ouvrez la soupape d’arrêt d’eau froide.
11.1 Contrôle de la vue d’ensemble des données
10.3.8 Finalisation des travaux de nettoyage et de
contrôle 1. Rendez-vous dans MENU PRINCIPAL → RÉGLAGES
1. Montez le module compact thermique. (→ page 29)
2. Lisez le journal du mode de secours et des dé-
2. Faites basculer le boîtier électrique vers le haut. fauts pour voir s’il y a un composant défectueux.
3. Ouvrez tous les robinets de maintenance et le robinet (→ page 33)
d’arrêt du gaz si vous ne l’avez pas déjà fait.
4. Vérifiez que le produit est étanche. (→ page 24) 11.2 Messages de service
5. Montez la protection avant. (→ page 23)
s’affiche à l’écran si l’intervalle d’entretien est parvenu à
échéance ou s’il y a un message de service à consulter. Le
produit n’est pas en mode de défaut.
Si plusieurs messages de service surviennent simultané-
ment, ils s’affichent à l’écran. Chaque message de service
doit être validé séparément.
Code de maintenance (→ page 59)
11.3 Messages d’erreur

Si plusieurs défauts surviennent en même temps, l’écran
affiche ces défauts. Il faut confirmer les défauts un par un.
6. Si nécessaire, montez le panneau avant sous l’écran.
7. Si nécessaire, installez les modules sous le produit (→ 11.3.1 Correction des défauts
notice d’installation du module).
8. Enclenchez l’alimentation électrique si vous ne l’avez ▶ Remédiez aux défauts (messages de défaut/codes dé-
pas déjà fait. faut) en vous référant aux mesures préconisées.
9. Rallumez le produit si vous ne l’avez pas déjà fait. Codes d’erreur (→ page 50)
(→ page 21) ▶ Appuyez sur la touche de réinitialisation pour remettre le
produit en service.

– Nombre maximal de répétitions: 3 11.5 Réinitialisation des paramètres
▶ Si le défaut ne peut être éliminé et survient de nouveau (rétablissement des réglages d’usine)
après les tentatives de réinitialisation, veuillez vous
1. Notez tous les réglages pertinents si nécessaire.
adresser au service client.
(→ page 19)
11.3.2 Liste des défauts
Remarque
Si des défauts se produisent, les 10 derniers messages de En cas de réinitialisation et de restauration
défaut sont consignés dans le journal des défauts. des réglages d’usine, tous les paramètres
spécifiques à l’installation sont supprimés.
11.3.2.1 Consultation/suppression du contenu du
journal des défauts
2. Réglez le code diagnostic D.096. (→ page 19)
1. Activez le niveau réservé à l’installateur (« Accès tech- ◁ Les paramètres sont réinitialisés et les réglages
nicien »). (→ page 18) d’usine sont restaurés.
2. Rendez-vous dans le menu Liste des défauts. 3. Vérifiez les réglages spécifiques à l’installation et ajus-
◁ Le nombre de défauts survenus, les numéros des tez-les.
défauts et les textes en clair correspondants s’af- 4. Quittez les codes diagnostic. (→ page 19)
fichent à l’écran.
5. Quittez le niveau réservé à l’installateur. (→ page 18)
3. Sélectionnez le message de défaut de votre choix avec
la barre de défilement.
11.6 Remplacement de composants défectueux
4. Pour supprimer le contenu du journal des défauts, pa-
ramétrez le code diagnostic D.094. (→ page 19) 1. Avant chaque réparation, il y a des opérations préa-
5. Quittez le niveau réservé à l’installateur. (→ page 18) lables à effectuer. (→ page 33)
2. Après chaque réparation, il y a des opérations finales à
11.4 Messages de mode de secours effectuer. (→ page 40)
Les messages de mode de secours distinguent les événe- 11.6.1 Approvisionnement en pièces de rechange
ments réversibles et les événements irréversibles. Les codes
réversibles L.XXX se résolvent d’eux-mêmes, tandis que les Les pièces d’origine du produit ont été homologuées par le
codes irréversibles N.XXX nécessitent une intervention. fabricant dans le cadre des tests de conformité. Si vous utili-
sez des pièces qui ne sont pas certifiées ou homologuées à
La première fois qu’un code L.XXX réversible s’affiche, es-
des fins de maintenance ou de réparation, le produit risque
sayez d’appuyer sur la touche de réinitialisation pour remé-
de ne plus être conforme, et donc de ne plus répondre aux
dier à la restriction temporaire du confort. Si le mode de se-
normes en vigueur.
cours réversible se reproduit à plusieurs reprises, effectuez
les opérations indiquées dans le tableau. Nous recommandons donc expressément d’utiliser les
pièces de rechange originales du fabricant afin de garantir
Si plusieurs messages de mode de secours irréversibles
un fonctionnement sûr et fiable du produit. Pour toute infor-
surviennent simultanément, ils s’affichent à l’écran. Chaque
mation sur les pièces de rechange originales, reportez-vous
message de mode de secours irréversible doit être validé
aux coordonnées qui figurent au dos de la présente notice.
séparément.
Codes de mode de secours réversibles (→ page 60)
▶ Utilisez exclusivement des pièces de rechange originales
spécialement homologuées pour le produit dans le cadre
Codes de mode de secours irréversibles (→ page 60) de la maintenance ou la réparation.
11.4.1 Consultation du journal du mode de secours 11.6.2 Opérations préalables à la réparation

1. Activez le niveau réservé à l’installateur (« Accès tech- 1. Pour remplacer des composants hydrauliques du pro-
nicien »). (→ page 18) duit, vous devez le vidanger. (→ page 32)
2. Rendez-vous dans le menu Liste du mode dégradé. 2. Mettez provisoirement l’appareil hors service.
◁ La liste des messages de mode de secours s’af- (→ page 41)
fiche à l’écran. 3. Débranchez le produit du secteur.
3. Sélectionnez le message de mode de secours de votre 4. Si nécessaire, démontez les modules installés sous le
choix avec la barre de défilement. produit (→ notice d’installation du module).
4. Quittez le niveau réservé à l’installateur. (→ page 18) 5. Démontez le panneau avant. (→ page 16)

6. 11.6.3 Remplacement du brûleur
1. Démontez le module compact thermique. (→ page 28)
2x1
2
B
2. Dévissez les trois vis (4) du brûleur.

3. Retirez le brûleur (3).
4. Montez le brûleur neuf avec un joint de brûleur (2) neuf
et un joint de bride de fixation de brûleur (1) neuf.
C
5. Serrez les trois vis.
6. Tournez les trois vis de 72° dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre.
7. Montez le module compact thermique. (→ page 29)
11.6.4 Remplacement du ventilateur

D
1. Démontez le mécanisme gaz. (→ page 35)
Attention ! 1
Risque de dommages matériels en cas de
déformation mécanique !
Si vous démontez les deux habillages laté-
raux, le produit est susceptible de subir une
déformation mécanique, ce qui peut entraîner
des dommages au niveau du tubage, et donc
des défauts d’étanchéité. 2. Débranchez le connecteur du moteur du ventilateur.
3. Sortez le tube d’entrée d’air du support supérieur, in-
▶ Vous devez donc systématiquement dé- clinez-le vers l’avant, puis débranchez le tube d’entrée
monter les habillages latéraux un par un, d’air du manchon d’admission.
et jamais les deux ensemble. 4. Dévissez les deux vis (2) entre le tube mélangeur et la
bride du ventilateur.
7. Fermez le robinet d'arrêt du gaz. 5. Retirez le ventilateur (1).
8. Fermez les robinets de maintenance au niveau du 6. Montez un ventilateur neuf. Profitez-en pour changer
départ de chauffage, du retour de chauffage et de la tous les joints.
conduite d’eau froide si vous ne l’avez pas déjà fait. 7. Vissez les deux vis situées entre le tube mélangeur et
9. Veillez à ce que l’eau ne goutte pas sur les compo- la bride du ventilateur.
sants électriques (par ex. boîtier électrique). – Couple de serrage: 5,5 Nm
10. Utilisez systématiquement des vis et des joints neufs. 8. Montez le mécanisme gaz. (→ page 35)
9. Branchez le tube d’entrée d’air sur le manchon d’ad-
mission, inclinez-le vers l’arrière, puis poussez le tube
d’entrée d’air dans le support supérieur.

11.6.5 Remplacement du mécanisme gaz – Couple de serrage: 40 Nm
Démontage du mécanisme gaz 8. Alternative 2:

60°

xxxxxx – Couple de serrage : 15 Nm + 60°
xxxxxxxxxx
xxxxxx 9. Branchez les deux connecteurs du mécanisme gaz.
xxxxxxxx
xxx 10. Vérifiez l’étanchéité du mécanisme gaz et des rac-
cords. (→ page 24)
xxxxxx
xxxxxxxxxx
xxxxxx 12. Allumez le produit. (→ page 21)
2 xxxxxxxx
xxxxx
13. Si le décalage relevé comporte 5 caractères, réglez le
1 code diagnostic D.052 sur les 3 premiers caractères.
(→ page 19)
code diagnostic D.052. (→ page 19)
15. Si le produit est réglé sur le type de gaz « gaz de pé-
trole liquéfié » et que le décalage relevé comporte 5
caractères, réglez le code diagnostic D.182 sur les 2
derniers caractères. (→ page 19)
16. Quittez les codes diagnostic. (→ page 19)
17. Contrôlez la teneur en CO₂. (→ page 23)
11.6.6 Remplacement du vase d’expansion

xxxxxxxxxx
xxxxxx
xxxxxxxx
xxx 2
1
1 4
2
3
1. Débranchez les deux connecteurs (2) du mécanisme
gaz.
2. Dévissez l’écrou-raccord du mécanisme gaz.
3. Dévissez les deux vis de fixation du mécanisme gaz
sur le ventilateur.
4. Retirez le mécanisme gaz. 1. Desserrez l'écrou (3).
5. Relevez le décalage (1) qui figure sur la face arrière ou 2. Dévissez la vis (1) de la plaque de fixation (4), puis
le dessous du mécanisme gaz neuf. retirez la plaque de fixation.
3. Retirez le vase d’expansion (2) latéralement.
Montage du mécanisme gaz 4. Placez un vase d’expansion neuf dans l’appareil.
6. Mettez le mécanisme gaz en place. Profitez-en pour
5. Vissez l’écrou sous le vase d’expansion à fond. Utilisez
changer tous les joints.
pour cela un joint neuf.
7. Fixez le mécanisme gaz sur le ventilateur avec les
6. Fixez la plaque de fixation avec la vis.
deux vis.
– Couple de serrage: 5,5 Nm 7. Procédez au remplissage de l'installation de chauffage.
8. Alternative 1: (→ page 21)
8. Procédez à la purge de l’installation de chauffage.
(→ page 21)

11.6.7 Remplacement du vase d’expansion du
ballon à stratification
1. Fermez la soupape d’arrêt d’eau froide.
2. Ouvrez un robinet d'eau chaude pour éliminer la
pression dans le circuit d'eau. Fermez le robinet d'eau
chaude.
1 2
6
5
3 4
2
1
3
3. Dévissez la vis (1) qui se trouve sur la protection (2) du

2. Retirez le tube d’évacuation (1) de la soupape de sécu-
4. Retirez la protection.
rité du générateur de chaleur.
5. Desserrez l'écrou (3) situé sur le vase d'expansion.
6. Retirez le vase d'expansion du raccord fileté et sortez- 3. Faites basculer le boîtier électrique du générateur de
le de la coque isolante en PSE. chaleur vers l’avant.
7. Placez le vase d’expansion neuf dans la coque iso- 4. Ouvrez le boîtier électronique.
lante en PSE. 5. Débranchez le connecteur X12 du circuit imprimé.
8. Raccordez le vase d'expansion neuf. Utilisez pour cela 6. Faites passer avec précaution l’extrémité libre du câble
un joint neuf. à travers les gaines de câbles prévues à cet effet au ni-
9. Contrôlez la pression de remplissage de vase d'expan- veau du générateur de chaleur et du ballon à stratifica-
sion (pression minimale de 0,4 MPa (4 bars)). tion.
10. Remplissez et purgez le générateur de chaleur et le 7. Débranchez le câble de capteur de la pompe (faisceau
ballon à stratification. électrique) en débranchant le connecteur du faisceau
électrique.
11.6.8 Remplacement de la pompe de charge du 8. Dévissez le coude (6) du boîtier.
ballon à stratification 9. Desserrez le vissage (2) du tube de liaison (3).
10. Retirez la bride (5) au niveau du boîtier de la pompe
1. Fermez les vannes d’arrêt du système d’eau chaude de charge du ballon (4). De l’autre main, maintenez la
sanitaire et vidangez le générateur de chaleur et le pompe de charge du ballon pour qu’elle ne tombe pas
ballon à stratification côté eau chaude. du boîtier.
11. Dégagez la pompe de charge du ballon du boîtier par
le bas.
12. Montez le coude sur la pompe de charge du ballon
neuve, en veillant à utiliser des joints neufs.
13. Procédez au montage de la pompe de charge du bal-
lon neuve dans l’ordre inverse et veillez à utiliser des
joints neufs.
14. Procédez au raccordement des câbles électriques de
la pompe dans l’ordre inverse. Faites attention à bien
faire cheminer les câbles.
15. Remontez le tube d’évacuation (1) et veillez à utiliser
des joints neufs.
16. Remplissez et purgez le générateur de chaleur et le

11.6.9 Remplacement du capteur de débit à turbine
du ballon à stratification
1. Fermez les vannes d’arrêt du système d’eau chaude
sanitaire et vidangez le générateur de chaleur et le 3
ballon à stratification côté eau chaude.
5
4 1
1. Séparez l'écran (1) du support (2) sur le côté gauche.

2. Débranchez la prise (3) de l'écran.
3. Changez l’écran.
4. Branchez la prise sur le nouvel écran.
3 2 1 5. Montez l'écran dans le support.
6. Établissez l’alimentation électrique.
◁ Il y a un échange de données entre le circuit im-
2. Retirez le tube d’évacuation (1) de la soupape de sécu-
primé et l’écran.
rité du générateur de chaleur.
3. Débranchez le connecteur du capteur de débit à tur- 11.6.11 Remplacer le circuit imprimé
bine.
4. Desserrez les vissages (2) et (3) des éléments coudés Remarque
(4) et (5). Les pièces de rechange ne doivent être utilisées
5. Faites pivoter le capteur de débit à turbine sur le côté qu’une fois.
et sortez-le du boîtier par le bas.
6. Démontez le coude du capteur de débit à turbine. 1. Ouvrez le boîtier électrique. (→ page 16)
7. Montez le coude sur le capteur de débit à turbine neuf, 2. Remplacez le circuit imprimé en suivant les notices de
en veillant à utiliser des joints neufs. montage et d’installation fournies.
8. Procédez au montage du capteur de débit à turbine 3. Fermez le boîtier électrique. (→ page 18)
neuf dans l’ordre inverse et veillez à utiliser des joints 4. Établissez l’alimentation électrique.
neufs.
◁ Il y a un échange de données entre le circuit im-
9. Branchez le connecteur du câble de raccordement sur primé et l’écran.
le capteur de débit à turbine neuf.
10. Remontez le tube d’évacuation (1) et veillez à utiliser 11.6.12 Remplacement du circuit imprimé et de
des joints neufs.
l’écran
11. Remplissez et purgez le générateur de chaleur et le
ballon à stratification. Remarque
Les pièces de rechange ne doivent être utilisées
11.6.10 Changer l’écran qu’une fois.
Remarque
Les pièces de rechange ne doivent être utilisées
qu’une fois.

11.6.13 Remplacement du circuit imprimé du ballon
xxxxxx à stratification
xxxxxxxxxx
xxxxxx 1. Conformez-vous aux notices de montage et d’installa-
xxxxxxxx
xxx tion fournies avec les pièces de rechange.
xxxxxx
xxxxxxxxxx
1 2
xxxxxx
xxxxxxxx
xxxxx
1
xxxxxxxxxx
xxxxxx
1
xxxxxxxx
xxx
2. Dévissez la vis (1) qui se trouve sur la protection du

ballon à stratification et retirez la protection (2).
3. Retirez le boîtier électrique avec le circuit imprimé du
ballon à stratification (3) hors du logement.
4. Ouvrez le boîtier électrique et débranchez le connec-
teur du circuit imprimé.
1. Relevez le décalage (1) qui figure sur la face arrière 5. Montez le nouveau circuit imprimé dans l’ordre inverse.
ou le dessous du mécanisme gaz. Servez-vous d’un 6. Mettez le produit en fonctionnement.
miroir, par ex.
2. Ouvrez le boîtier électrique. (→ page 16) 11.6.14 Remplacement de l’électrode d’allumage
3. Remplacez le circuit imprimé et l’écran en suivant les
notices de montage et d’installation fournies. Danger !
4. Fermez le boîtier électrique. (→ page 18) Danger de mort sous l’effet des gaz de
5. Remplacez l’électrode de régulation. (→ page 39) combustion chauds !
6. Montez la protection avant. (→ page 23) Veillez à ne pas endommager les joints, les
7. Établissez l’alimentation électrique. vis et les isolations de l’électrode de régula-
8. Allumez le produit. (→ page 21) tion et de la chambre de combustion.
◁ À la mise sous tension, le produit bascule directe- ▶ Faites attention à ne pas endommager
ment sur le menu de réglage de la langue.
l’isolant thermique du brûleur situé sur le
9. Sélectionnez la langue de votre choix. fond arrière du capot de la chambre de
10. Relevez le DSN-Code (référence de l’appareil) sur la combustion.
plaque signalétique située à l’arrière du boîtier élec-
trique.
▶ Changez l’isolant thermique du brûleur au
moindre signe de dommages.
11. Réglez la valeur qui convient en fonction du type de
produit (par le biais du paramètre D.093). (→ page 19) ▶ Chaque fois que vous changez l’électrode
◁ Le système électronique est alors paramétré en de régulation, remplacez également le
fonction du type de produit (modèle) et l’ensemble joint et les vis.
des codes de diagnostic reprend les réglages
d’usine.
◁ Le guide d’installation démarre.
code diagnostic D.052 sur les 3 premiers caractères.
(→ page 19)
code diagnostic D.052. (→ page 19)
14. Si le produit est réglé sur le type de gaz « gaz de pé-
trole liquéfié » et que le décalage relevé comporte 5
caractères, réglez le code diagnostic D.182 sur les 2
derniers caractères. (→ page 19)
15. Vérifiez les réglages spécifiques à l’installation et ajus-
tez-les.
16. Lancez les programmes de contrôle P.001 et P.003
(→ page 19).

▶ Chaque fois que vous changez l’électrode
de régulation, remplacez également le
1
joint et les vis.
2
1
2
3
3
4
1. Débranchez le câble de mise à la terre (4).

2. Débranchez le connecteur mâle (1) du câble de l’élec-
trode d’allumage.
3. Dévissez les deux vis.
4. Ôtez précautionneusement l’électrode d’allumage (5)
1. Débranchez le connecteur (1) du câble de l’électrode
de la bride de fixation du brûleur (3). Prenez garde
de régulation.
à ne pas endommager l’isolant thermique du brûleur
situé sur le fond arrière du capot de la chambre de 2. Dévissez les deux vis.
combustion. 3. Ôtez précautionneusement l’électrode de régulation
5. Eliminez les restes de joint d’étanchéité sur la bride du (4) de la bride de fixation du brûleur (3). Prenez garde
brûleur. à ne pas endommager l’isolant thermique du brûleur
situé sur le fond arrière du capot de la chambre de
6. Mettez en place l’électrode d’allumage neuve avec un
combustion.
joint (2) neuf.
4. Eliminez les restes de joint d'étanchéité sur la bride du
brûleur.
Remarque
5. Mettez en place l’électrode de régulation neuve avec
Manipulez l’électrode d’allumage neuve uni- un joint (2) neuf.
quement au niveau de la partie en céra-
mique. Il est interdit de nettoyer l’électrode
d’allumage. Remarque
Manipulez l’électrode de régulation neuve
uniquement au niveau de la partie en céra-
7. Vissez l’électrode d’allumage avec deux vis neuves. mique. Il est interdit de nettoyer l’électrode
– Couple de serrage: 3 Nm de régulation.
8. Rebranchez le connecteur du câble d’allumage de
l’électrode d’allumage.
6. Vissez l’électrode de régulation avec deux vis neuves.
9. Rebranchez le connecteur mâle du câble de mise à la
terre.
7. Rebranchez le connecteur du câble d’allumage de
l’électrode de régulation.
11.6.15 Remplacement de l’électrode de régulation
Danger ! 9. Ouvrez le robinet d'arrêt du gaz.
Danger de mort sous l’effet des gaz de 10. Raccordez le produit à l’alimentation électrique.
combustion chauds ! 11. Utilisez le code diagnostic D.146 pour activer le code
diagnostic D.147. (→ page 19)
Veillez à ne pas endommager les joints, les
12. Réglez le code diagnostic D.147 sur Nouvelle élec-
vis et les isolations de l’électrode de régula- trode (→ page 19).
tion et de la chambre de combustion. 13. Contrôlez la teneur en CO₂. (→ page 23)
▶ Faites attention à ne pas endommager
l’isolant thermique du brûleur situé sur le
fond arrière du capot de la chambre de
combustion.
▶ Changez l’isolant thermique du brûleur au
moindre signe de dommages.

11.6.16 Cheminement des faisceaux électriques 11.6.17 Finalisation de la réparation
4
3 1
B
2
1
5 4
8 6
1
9 8 7
1 Faisceau électrique du 4 Faisceau électrique D

système hydraulique du module ballon à 2x1
(capteur de débit d’eau stratification
à turbine, capteur de 5 Câble de la pompe C
pression d’eau, capteur d'eau chaude sanitaire
de température, vanne 6 Câble de la pompe
d’inversion prioritaire) haute efficacité
2 Faisceau électrique 7 Câble de l'embase
(ventilateur, mécanisme enfichable
gaz, capteurs de tempé- 8 Câble de raccordement
rature) au secteur
3 Faisceau électrique 9 Câble de raccordement
d’allumage à la boucle de remplis-
sage automatique 1. Si vous avez démonté un habillage latéral, remontez-le
comme indiqué dans l’illustration.
1. Montez les faisceaux électriques comme indiqué sur 2. Vissez l’habillage latéral avec deux vis neuves.
l’illustration. 3. Ouvrez tous les robinets de maintenance et le robinet
2. Faites bien attention au code couleur lorsque vous d’arrêt du gaz si vous ne l’avez pas déjà fait.
branchez les connecteurs. 4. Vérifiez que le produit est étanche. (→ page 24)
6. Si nécessaire, montez le panneau avant sous l’écran.
7. Si nécessaire, installez les modules sous le produit (→
notice d’installation du module).
8. Enclenchez l’alimentation électrique si vous ne l’avez
pas déjà fait.
9. Rallumez le produit si vous ne l’avez pas déjà fait.
(→ page 21)

12 Mise hors service
12.1 Mise hors service provisoire
1. Appuyez sur l’interrupteur principal situé en bas du
produit.
◁ L’écran s’éteint.
3. Fermez aussi la soupape d’arrêt d’eau froide si le pro-
duit est raccordé à un ballon d’eau chaude sanitaire.
12.2 Mise hors service définitive

1. Vidangez le produit. (→ page 32)
2. Appuyez sur l’interrupteur principal situé en bas du
produit.
◁ L’écran s’éteint.
3. Débranchez le produit du secteur.
5. Fermez aussi la soupape d’arrêt d’eau froide si le pro-
duit est raccordé à un ballon d’eau chaude sanitaire.
13 Recyclage et mise au rebut

Mise au rebut de l’emballage
▶ Procédez à la mise au rebut de l’emballage dans les
règles.
▶ Conformez-vous à toutes les prescriptions en vigueur.
14 Service après-vente
Les coordonnées de notre service après-vente sont indi-
quées au verso ou sur le site www.vaillant.fr.

Annexe
A Longueurs de tube, installation de type B23P
Remarque
La longueur de tube maximale (tube rectiligne uniquement) doit être conforme à la longueur maximale autorisée
pour les tubes des gaz de combustion, sans coude. En présence de coudes, il faut réduire la longueur de tube
maximale en fonction des caractéristiques d’écoulement dynamique des coudes. Les coudes ne doivent pas se
suivre directement, sous peine d’augmenter énormément les pertes de charge.
Longueur avec Longueur avec Longueur avec

Ø ≥ 60 mm Ø ≥ 80 mm Ø ≥ 100 mm
VUI 32 7m 30 m 40 m
VUI 36 7m 30 m 40 m
B Accès technicien
Remarque
Le tableau de codes étant utilisé pour différents produits, certains codes peuvent ne pas être visibles pour le pro-
duit concerné.
Niveau de réglage Valeurs Réglage

Unité Pas, possibilité de sélection, commentaire
min. max. d’usine
Saisir le code 00 99 1 (mot de passe de l’accès technicien : 17)

Visualisation des données Valeur actuelle
Assistant d'installation
→ Langue : Langues sélectionnables Français
→ Date : Date actuelle
→ Heure : Heure actuelle
→ Paramètre DSN 0 199 Régler la référence de l’appareil (s’affiche unique-
ment en cas de double remplacement de pièces)
→ Remplir l'installation avec de Contrôler la pression de remplissage et faire l’ap-
l'eau point de l’installation de chauffage si nécessaire.
→ Ajuster la gestion de la pompe 0 4 0: Régul. ∆ P const. ss bypass *
1: ∆ P boost ss bypass
2: Régul. ∆ P const. ac bypass
3: Régul. ∆ T° (D./R. primaire)
4: Vitesse de circulateur fixe
→ Ajuster la pression disponible mbar
→ Sélection type de gaz Nat.
Propane 30/37 mbar
Propane 50 mbar
Seule la sélection spécifique au produit s’affiche.
Si votre produit peut être converti au gaz de pé-
trole liquéfié et que le gaz de pétrole liquéfié est
sélectionné, il convient d'appliquer les étiquettes
correspondantes. (→ page 24)
→ Fonction régulation sur la T° ext. 0: Désactivé
1: Activé
Il faut activer cette fonction en présence d’une
sonde de température extérieure et en l’absence
de régulateur d’ambiance.
→ Coordonnées professionnel quali- Saisir le nom, Saisir le numéro de téléphone
fié
Test hydraulique
Programmes de contrôle
* Sélectionnez le point de fonctionnement optimal pour l’installation suivant la configuration sur place.

Niveau de réglage Valeurs Réglage
min. max. d’usine
→ P.000 - P.008 Valeur actuelle Vous trouverez des informations plus détaillées
dans le tableau des programmes de contrôle.
Tests des actionneurs
→ A.001 - A.007 Valeur actuelle Vous trouverez des informations plus détaillées
dans le tableau de test des actionneurs.
Codes diagnostic
→ D.XXX - D.XXX Valeur actuelle Vous trouverez des informations plus détaillées
dans le tableau des codes diagnostic.
Liste des défauts
→ F.XXX - F.XXX Valeur actuelle Les codes défaut ne s’affichent et ne peuvent
être supprimés que si des défauts se sont effecti-
vement produits.
Vous trouverez des informations plus détaillées
dans le tableau des codes défaut.
Liste du mode dégradé
→ L.XXX - L.XXX Valeur actuelle Codes réversibles
→ N.XXX - N.XXX Codes irreversibles
Vous trouverez des informations plus détaillées
dans le tableau des codes de mode de secours.
Réinitialisat. réglage usine Non, Oui
Configuration du système
(Sélection possible uniquement en présence d’un module de régulateur VRC 710 installé)
→ Statut : S.XXX
→ Chauff. Valeur actuelle ℃ Consigne T° de départ :
Valeur actuelle ℃ Temp. départ actuelle :
10 99 ℃ T° limite ext. pour chauff. : 20
0.10 4.00 Courbe de chauffe : 0.10
30 80 ℃ Température minimum : 30
40 80 ℃ Température maximum : 40
Mode hors programme : ECO, Réduit Réduit
→ Circuit d'eau chaude sanitaire Pompe recircul. : Arrêt, Marche Arrêt
Jour anti-légion. : Arrêt, Ts les jours, Jour de Arrêt
la semaine
Heure anti-légionelles :
→ Profils de T° de séchage de dalle 0 90 ℃ Affichage et réglage de la température de départ
de consigne pour les jours 1-29.
Séchage de dalle Active le séchage de chape pour une chape qui
(Sélection possible uniquement en vient d’être posée, conformément aux réglages
présence d’un module de régulateur du paramètre Profils de T° de séchage de dalle.
VRC 710 installé) Jour de séchage :
Consigne de séchage : °C
* Sélectionnez le point de fonctionnement optimal pour l’installation suivant la configuration sur place.

C Codes diagnostic
Remarque
duit concerné.
Code diagnostic Valeurs Réglage

min. max. d’usine
D.000 selon puissance kW Charge partielle de chauffage réglable : la plage automa-

Puissance maximale en chauffage de réglage figure dans les caractéristiques tech- tique
niques. Les produits ne proposent pas tous une
plage de réglage.
automatique : le produit adapte automatique-
ment la charge partielle de chauffage max. aux
besoins actuels de l’installation.
D.001 1 60 min 1 5
Tps post-fct. circulateur chauffage (Temps de marche à vide de la pompe interne en
mode chauffage)
D.002 2 60 min 1 20
Durée maxi. de l’anti-court cycle (Temps de coupure maximal du chauffage pour
une température de départ de 20 °C)
D.003 Valeur actuelle ℃ 1
T° départ ECS Valeur actuelle
D.004 Valeur actuelle ℃ Valeur mesurée par la sonde de température de
Température ballon ECS stockage.
D.005 Valeur actuelle ℃ Valeur maximum du paramètre programmé pour
Température du départ de chauffage D.071, limitation par un régulateur eBUS, si rac-
de consigne cordé.
Température ECS, valeur désirée
D.008 Arrêt, Marche
État du thermostat d’ambiance (230V)
D.009 Valeur actuelle S’affiche en présence d’un régulateur.
Valeur consigne du régulateur eBUS
D.010 Valeur actuelle Arrêt, Marche
Etat du circulateur appareil
Etat du circulateur externe
État pompe de charge du ballon
État de la pompe de circulation
D.015 Valeur actuelle %
Vitesse de la pompe Valeur actuelle
État du thermostat d’ambiance (24V)
D.017 Régulation sur T° départ Régulation
Mode de régulation du chauffage Régulation sur T° retour (Si vous avez activé le sur T°
réglage de la température de retour, la fonction départ
de détermination automatique de la puissance de
chauffage est inactive.)
D.018 Permanent (fonctionnement de la pompe conco- ECO
Mode de fonct. circulateur appareil mitant à la demande du thermostat d’ambiance)
ECO (fonctionnement intermittent de la pompe
après le fonctionnement du brûleur. Cycle de la
pompe : 5 min de marche/25 min d’arrêt.)
D.020 50 65 ℃ 1 70
Réglage de la température d’eau (produit raccordé à un ballon d’eau chaude sani-
chaude max. taire uniquement)
Etat préchauffage ECS

min. max. d’usine

Etat de la demande ECS
Etat de la demande de chauffage
Statut de la demande d’eau chaude (S’affiche en présence d’un régulateur.)
du régulateur eBUS
D.026 1 9 1: Pompe de bouclage ECS 2
Fonction du relais optionnel 2: Circulateur chauff. externe
D.027 3: Pompe de charge du ballon
Fonction du relais accessoire externe 4: Clapet fumées
1 5: Vanne gaz externe
D.028 6: Report de défaut
Fonction du relais accessoire externe 7: Commande déportée eBUS
2
8: Pompe anti-légionnelles
9: Vanne bypass ballon solair.
D.029 Valeur actuelle l/h Débit actuel qui traverse le capteur de débit d’eau
Débit circuit primaire
D.031 Valeur actuelle 1. Semi-automatique
Boucle de remplissage automatique 2. Automatique
D.033 Valeur actuelle tr/min
Régime du ventilateur de consigne
D.034 Valeur actuelle tr/min
Régime du ventilateur réel
D.035 Valeur actuelle % 0: Position chauffage 1
Position vanne 3 voies 1 : Position intermédiaire (position intermé-
diaire)
2: Position ECS
D.036 Valeur actuelle l/min Débit actuel qui passe par la turbine du capteur
Débit d’eau chaude sanitaire de débit d’eau
D.039 Valeur actuelle ℃ Température d’entrée de l’eau chaude sanitaire
Température eau froide sanitaire
D.040 Valeur actuelle ℃
Température de départ, valeur réelle
Température de retour du circuit
chauffage
D.043 0,1 4,0 0,05 1,2
Courbe chauffage
D.045 5 30 ℃ 1 21
Décalage de la courbe de chauffage
D.047 Valeur actuelle ℃ Uniquement en association avec une sonde exté-
Température extérieure rieure.
D.052 101 188 Valable pour les 3 premiers caractères du déca- 100
Décalage : pos. du moteur pas à pas lage qui en comporte 3 ou 5. Décalage indiqué
au dos du mécanisme gaz.
10 80 Valable pour les 2 derniers caractères du déca- 100
lage qui en comporte 3. Décalage indiqué en bas
du mécanisme gaz.
D.058 3 5 3: Consigne mini. ECS 60 °C 5
Post réchauffage solaire 5: Auto
Uniquement pour les produits avec production
d’eau chaude sanitaire intégrée.
D.060 Valeur actuelle
Nombre de défauts de surchauffe
Nombre de défauts d’allumage
D.062 0 30 ℃ 1 0
Abaissement de nuit

min. max. d’usine
D.064 Valeur actuelle s

Durée d’allumage moyenne
D.065 Valeur actuelle s
Temps d’allumage maximal
D.067 Valeur actuelle min
Durée restante de l’anti-court cycle
Nombre d’échecs allumage à la 1ère
tentative
Nombre d’échecs allumage à la 2ème
tentative
D.070 0 2 0: Position chauffage 0
Bloquer position de la vanne 3 voies 1 : Position intermédiaire (position intermé-
diaire)
2: Position ECS
D.071 40 80 ℃ 1 75
Départ MAX
D.072 0 10 min Pompe interne 2
Marche à vide de la pompe après la
charge du ballon
D.073 -15 5 K 1 -15
Décalage de la valeur de consigne de
l’eau chaude sanitaire
D.074 Arrêt, Marche Marche
Protection légionnel. ballon intégré
D.075 20 90 min 1 45
Durée maximale de charge du ballon
D.077 selon puissance kW 1 Charge
Charge maximale en mode eau max.
chaude sanitaire
D.078 50 80 ℃ 1 75
Température de départ maximale, Remarque
valeur de consigne de l’eau chaude La valeur sélectionnée doit être supérieure d’au
sanitaire moins 15 K ou 15 °C à la valeur de consigne
paramétrée pour le ballon.
D.080 Valeur actuelle h
Compteur horaire de chauffage
D.081 Valeur actuelle h
Heures de service ECS
Démarrages du brûleur en mode
chauffage
Démarrages brûleur pour ECS
D.084 „– – –” 7000 h 1 5000
Nb d’heures de fonct. avant maint. « – – – » = désactivé
D.085 selon puissance kW 1 Charge
Puissance minimum appareil min.
D.088 Valeur actuelle 1,5 l/min (instantané)
Débit minimal d’eau chaude sanitaire 3.7 l/min (temporisé 2 sec)
D.090 Non reconnu
Régulateur eBUS Reconnu
D.091 Aucune réception
Etat de la connexion du DCF Réception en cours
Synchronisé
Valide

min. max. d’usine
D.092 Non connecté

Ballon à stratification Défaut de connexion
Connexion active
D.093 0 250
Référence de l’appareil (DSN)
D.094 Non, Oui
Affichage/suppression du journal des
défauts
Versions logicielles
D.096 Non, Oui
Réglages d'usine
D.098 Résistance de codage 1
Valeur de la résistance de codage Résistance de codage 3
Smart ECO statut actuel
Température de sortie du ballon d’eau
chaude sanitaire
Température de départ de consigne
minimale de chauffage
Valeur de consigne minimale de l’eau
chaude sanitaire
Désactivation de la détection de blo-
cage du conduit du système ventouse
D.146 Non, Oui
Autorisation de changement de l’élec-
trode de régulation
D.147 Non
Changement de l'électrode de régula- Nouvelle électrode
tion (Sélection Nouvelle électrode possible unique-
ment en cas d’activation de D.146)
D.156 Non, Oui
Autoris. chang. du type de gaz
D.157 Nat.
Sélection type de gaz Propane 30/37 mbar
Propane 50 mbar
La sélection qui s’affiche ici est spécifique au
produit.
D.158 0 5 0: Valeur par défaut 0
Réglage du ratio gaz/air 1: Appauvrissement 1
2: Appauvrissement 2
Uniquement en cas de fonctionnement au gaz
naturel.
D.159 Désactivé, Activé
Tempo. basculement vanne 3 voies Temps de blocage de la commutation entre mode
eau chaude et mode chauffage.
D.160 1,0 2,0 bar 0,1 1,5
Valeur de consigne de pression d’eau
D.161 Valeur actuelle Date
Date de maintenance actuelle + 1
an

min. max. d’usine
D.162 0: Désactivé 1
Régulation en fonction de la tempéra- 1: Activé
ture extérieure Valable uniquement en présence d’une sonde
de température extérieure et en l’absence de
régulateur d’ambiance.
D.163 1: Pompe de bouclage ECS Selon
Fonction du relais accessoire externe 11: Boucle remplissage auto. produit
2 Pour les produits dotés d'une boucle de remplis-
sage automatique, le réglage d'usine est de 11.
D.164 -5 +5 % 0
Adaptation de la charge maximale
D.170 0 4 0: Régul. ∆ P const. ss bypass Selon
Mode de fonctionnement hydraulique 1: ∆ P boost ss bypass produit
2: Régul. ∆ P const. ac bypass
3: Régul. ∆ T° (D./R. primaire)
4: Vitesse de circulateur fixe
Les codes diagnostic D.171 - D.175 renvoient à
la sélection effectuée dans le paramètre D.170.
D.171 100 400 mbar Valable pour Régul. ∆ P const. ss bypass et ∆ 200
Consigne de pression disponible P boost ss bypass.
D.172 Valeur actuelle K Valable pour Régul. ∆ T° (D./R. primaire).
Différence de T° départ retour
D.173 Valeur actuelle mbar Valable pour Régul. ∆ T° (D./R. primaire). 100
Pression disponible minimum
D.174 Valeur actuelle mbar Valable pour Régul. ∆ T° (D./R. primaire). 400
Pression disponible maximum
D.175 Valeur actuelle % 10 100
Réglage de la vitesse du circulateur Valable pour Vitesse de circulateur fixe.
D.182 10 80 Valable pour les deux derniers caractères des 100
Décalage moteur pas à pas méca- mécanismes gaz avec un décalage sur 5 carac-
nisme gaz 2 tères.
Valable pour les produits paramétrés sur le type
de gaz « gaz de pétrole liquéfié ».
D Codes d’état
Remarque
duit concerné.
Code Signification
S.000 Il n’y a pas de demande associée au mode chauffage.
S.001 Le mode chauffage est actif et le ventilateur est en phase de préfonctionnement.
S.002 Le mode chauffage est actif et la pompe de chauffage est en phase de préfonctionnement.
S.003 Le mode chauffage est actif et l’appareil est en phase d’allumage.
S.004 Le mode chauffage est actif et le brûleur est en fonctionnement.
S.005 Le mode chauffage est actif. La pompe de chauffage et le ventilateur sont en phase de marche à
vide.
S.006 Le mode chauffage est actif et le ventilateur est en phase de marche à vide.
S.007 Le mode chauffage est actif et la pompe de chauffage est en phase de marche à vide.
S.008 Le mode chauffage est actif et l’appareil est en phase de coupure du brûleur.
S.009 Le mode chauffage est actif. L’appareil effectue une adaptation automatique de la dérive de l’élec-
trode de régulation afin de compenser l’usure de l’électrode.
S.010 Il n’y a pas de demande associée à un puisage d’eau chaude sanitaire.
S.011 Le puisage d’eau chaude sanitaire est actif et le ventilateur est en phase de démarrage.
S.012 Le puisage d’eau chaude sanitaire est actif et la pompe de chauffage est en phase de préfonctionne-
ment.

Code Signification
S.013 Le puisage d’eau chaude sanitaire est actif et l’appareil est en phase d’allumage.
S.014 Le puisage d’eau chaude sanitaire est actif et le brûleur est en fonctionnement.
S.015 Le puisage d’eau chaude sanitaire est actif. La pompe de chauffage et le ventilateur sont en phase
de marche à vide.
S.016 Le puisage d’eau chaude sanitaire est actif et le ventilateur est en phase de marche à vide.
S.017 Le puisage d’eau chaude sanitaire est actif et la pompe de chauffage est en phase de marche à vide.
S.019 Le puisage d’eau chaude sanitaire est actif. L’appareil effectue une adaptation automatique de la
dérive de l’électrode de régulation afin de compenser l’usure de l’électrode.
S.020 Il n’y a pas de demande associée à la charge du ballon d’eau chaude sanitaire.
S.021 La charge du ballon d’eau chaude sanitaire est active et le ventilateur est en phase de démarrage.
S.022 La charge du ballon d’eau chaude sanitaire est active et la pompe est en phase de préfonctionne-
ment.
S.023 La charge du ballon d’eau chaude sanitaire est active et l’appareil est en phase d’allumage.
S.024 La charge du ballon d’eau chaude sanitaire est active et le brûleur est en fonctionnement.
S.025 La charge du ballon d’eau chaude sanitaire est active. La pompe et le ventilateur sont en phase de
marche à vide.
S.026 La charge du ballon d’eau chaude sanitaire est active et le ventilateur est en phase de marche à
vide.
S.027 La charge du ballon d’eau chaude sanitaire est active et la pompe de chauffage est en phase de
marche à vide.
S.028 La charge du ballon d’eau chaude sanitaire est active et l’appareil est en phase de temps de coupure
du brûleur.
S.029 La charge du ballon ECS est active. L’appareil effectue une adaptation automatique de la dérive de
l’électrode d’ionisation afin de compenser l’usure de l’électrode.
S.030 Il n’y a pas de demande du thermostat. Le mode chauffage est bloqué.
S.031 Le mode chauffage est désactivé et il n’y a pas de demande d’eau chaude sanitaire.
S.032 Le ventilateur redémarre à cause d’un écart de régime excessif.
S.034 La fonction de protection contre le gel est active.
S.039 Le fonctionnement du brûleur est bloqué par le thermostat de contact du chauffage au sol ou la
pompe à condensats. L’appareil est en attente.
S.041 La pression d’eau dans le système de chauffage est trop élevée.
S.042 Le fonctionnement du brûleur est bloqué par une unité externe (par ex. pompe à condensats ou cla-
pet des gaz de combustion externe). L’appareil est en attente.
S.054 L’appareil est en attente pour cause de manque d’eau.
S.057 Le mode de secours de la régulation de combustion bloque le fonctionnement du brûleur. L’appareil
est en attente.
S.059 Demande de chaleur présente. La quantité d’eau en circulation est insuffisante pour faire démarrer le
brûleur.
S.088 Le programme de purge est activé.
S.091 Le mode de démonstration est actif et les fonctionnalités sont restreintes.
S.092 L’autotest de la quantité d’eau en circulation est activé.
S.093 Il est actuellement impossible de mesurer les gaz de combustion.
S.096 L’autotest du capteur de température de retour est activé. Les demandes de chauffage sont
bloquées.
S.097 L’autotest du capteur de pression d’eau est activé. Les demandes de chauffage sont bloquées.
S.098 L’autotest de la sonde de température de départ et du capteur de température de retour est activé.
Les demandes de chauffage sont bloquées.
S.109 Le mode veille est activé.
S.199 L’appareil se remplit d’eau automatiquement.
S.326 Le test hydraulique des capteurs et des actionneurs est activé.
S.328 La pompe externe fonctionne en permanence et elle n’est pas raccordée à la chaudière.
S.335 Ce test sert à détecter un éventuel blocage des gaz de combustion.
S.599 L’appareil présente un défaut.

E Codes d’erreur
Remarque
duit concerné.
Code/signification Cause possible Mesure

F.000 Connecteur de la sonde de ▶ Vérifiez le connecteur et la fiche de raccordement de la sonde
Le signal de la sonde de tempé- température de départ non de température de départ.
rature de départ est interrompu. branché/desserré
Sonde de température de dé- ▶ Changez la sonde de température de départ.
part défectueuse
Connecteur mâle du circuit im- ▶ Vérifiez le connecteur et la fiche de raccordement.
primé non branché/desserré
Coupure dans le faisceau élec- ▶ Vérifiez le faisceau électrique.
trique
F.001 Connecteur du capteur de tem- ▶ Vérifiez le connecteur mâle et la fiche de raccordement du
Le signal du capteur de tempé- pérature de retour non bran- capteur de température de retour.
rature de retour est interrompu. ché/desserré
Capteur de température de re- ▶ Changez le capteur de température de retour.
tour défectueux
trique
F.002 Connecteur mâle du capteur de ▶ Vérifiez le connecteur mâle et la fiche de raccordement du
Le signal du capteur de tempé- température du raccord d’eau capteur de température du raccord d’eau chaude.
rature du raccord d’eau chaude chaude sanitaire non bran-
s’est interrompu. ché/desserré
Capteur de température du rac- ▶ Changez le capteur de température du raccord d’eau chaude
cord d’eau chaude sanitaire dé- sanitaire.
fectueux
trique
F.003 Capteur de température du bal- ▶ Vérifiez le connecteur mâle du capteur de température, du cir-
Le signal de la sonde de tem- lon à stratification défectueux cuit imprimé et le faisceau électrique du ballon à stratification.
pérature de stockage est inter- ou non raccordé
rompu.
F.010 Sonde de température de dé- ▶ Changez la sonde de température de départ.
La sonde de température de part défectueuse
départ est court-circuitée. Court-circuit du faisceau élec- ▶ Vérifiez le faisceau électrique.
trique
Câble de la sonde de tempéra- ▶ Vérifiez le câble de la sonde de température de départ.
ture de départ défectueux
F.011 Capteur de température de re- ▶ Changez le capteur de température de retour.
Le capteur de température de tour défectueux
retour est court-circuité. Court-circuit du faisceau élec- ▶ Vérifiez le faisceau électrique.
trique
Câble du capteur de tempéra- ▶ Vérifiez le câble du capteur de température de retour.
ture de retour défectueux
F.012 Capteur de température du rac- ▶ Changez le capteur de température du raccord d’eau chaude
Le capteur de température du cord d’eau chaude sanitaire dé- sanitaire.
raccord d’eau chaude est court- fectueux
circuité. Court-circuit du faisceau élec- ▶ Vérifiez le faisceau électrique.
trique
Câble du capteur de tempéra- ▶ Vérifiez le câble du capteur de température du raccord d’eau
ture du raccord d’eau chaude chaude sanitaire.
sanitaire défectueux
F.013 Sonde de température de sto- ▶ Changez la sonde de température de stockage.
La sonde de température de ckage défectueuse
stockage est court-circuitée. Court-circuit du faisceau élec- ▶ Vérifiez le faisceau électrique.
trique

F.013 Court-circuit dans le câble de ▶ Contrôlez le câble de connexion et changez-le si nécessaire.
La sonde de température de connexion
stockage est court-circuitée.
La sécurité de surchauffe (STB) part défectueuse
a coupé la commande de la Capteur de température de re- ▶ Changez le capteur de température de retour.
vanne gaz. La vanne gaz s’est tour défectueux
fermée parce que la tempéra-
ture de la sonde de tempéra-
Raccord de masse défectueux ▶ Vérifiez le raccord de masse.
ture de départ ou du capteur Décharge à la masse au niveau ▶ Vérifiez le câble, le connecteur et l’électrode d’allumage.
de température de retour a dé- du boîtier par le biais du câble,
passé le seuil maximal. du connecteur ou de l’électrode
d’allumage
F.022 Quantité d’eau insuffisante/nulle ▶ Procédez au remplissage de l'installation de chauffage.
Il n’y a pas ou pas suffisam- dans le produit.
ment d’eau dans le produit ou la Capteur de pression d’eau dé- ▶ Remplacez le capteur de pression d’eau.
pression d’eau est trop basse. fectueux
trique
Câble menant à la pompe/au ▶ Vérifiez le câble menant vers la pompe/le capteur de pression
capteur de pression d’eau des- d’eau.
serré/débranché/défectueux
F.023 Pompe bloquée ▶ Vérifiez que la pompe fonctionne bien.
L’écart de température entre Présence d’air dans le produit ▶ Procédez à la purge de l’installation de chauffage.
le départ et le retour est trop
élevé. Fonctionnement de la pompe à ▶ Vérifiez que la pompe fonctionne bien.
puissance réduite
Interversion des raccordements ▶ Vérifiez le raccordement de la sonde de température de départ
de la sonde de température de et du capteur de température de retour.
départ et du capteur de tempé-
rature de retour
La température monte trop rapi- Fonctionnement de la pompe à ▶ Vérifiez que la pompe fonctionne bien.
dement. puissance réduite
Présence d’air dans le produit ▶ Procédez à la purge de l’installation de chauffage.
Pression de l’installation trop ▶ Contrôlez la pression de l’installation.
faible
Clapet antiretour bloqué ▶ Vérifiez que le clapet antiretour fonctionne bien.
Clapet antiretour mal monté ▶ Vérifiez la position de montage du clapet antiretour.
F.025 Type de gaz inadapté (par ex. ▶ Contrôlez le type de gaz et le réglage du type de gaz.
La température des gaz de propane)
combustion est trop élevée.
F.027 Humidité sur le circuit imprimé ▶ Vérifiez que le circuit imprimé fonctionne bien.
Un signal de flamme a été dé- Circuit imprimé défectueux ▶ Remplacez le circuit imprimé.
tecté alors que le brûleur est
éteint. Fuite de l’électrovanne gaz ▶ Vérifiez que l’électrovanne gaz fonctionne bien.
F.028 Robinet d'arrêt du gaz fermé ▶ Ouvrez le robinet d'arrêt du gaz.
Le signal de flamme n’a pas Déclenchement du pressostat ▶ Vérifiez la pression dynamique du gaz.
été détecté lors de la phase gaz
d’allumage.
Présence d’air dans la conduite ▶ Réinitialisez l’appareil une fois.
de gaz (par ex. lors de la pre-
mière mise en fonctionnement)
Pression dynamique du gaz ▶ Vérifiez la pression dynamique du gaz.
insuffisante
Déclenchement du dispositif ▶ Vérifiez le dispositif d’arrêt thermique.
d’arrêt thermique
Conduite d'évacuation des ▶ Contrôlez la conduite d’écoulement des condensats.
condensats obstruée
Anomalie dans le circuit des ▶ Vérifiez le circuit des gaz de combustion dans son ensemble.
gaz de combustion pour cause
de recirculation ou de blocage
Tube d’entrée d’air bloqué ▶ Vérifiez le tube d’entrée d’air.
Décalage de la vanne gaz ▶ Vérifiez le réglage de décalage du mécanisme gaz.
D.052 mal réglé

F.028 Mécanisme gaz de rechange ▶ Vérifiez le mécanisme gaz de rechange.
Le signal de flamme n’a pas inadapté
été détecté lors de la phase Mécanisme gaz défectueux ▶ Vérifiez le mécanisme gaz.
d’allumage.
trique
Électrode d’allumage défec- ▶ Changez l’électrode d’allumage.
tueuse
Courant d’ionisation coupé ▶ Vérifiez l’électrode de régulation, le câble de connexion et la
fiche de raccordement.
Mise à la terre défectueuse ▶ Vérifiez que l’appareil est bien mis à la terre.
Système électronique défec- ▶ Contrôlez le circuit imprimé.
tueux
Électrode de régulation en ▶ Vérifiez l’écart entre l’électrode de régulation et le brûleur.
contact avec le brûleur
F.029 Alimentation gaz coupée ▶ Vérifiez l’alimentation gaz.
La tentative d’allumage après Anomalie dans le circuit des ▶ Vérifiez le circuit des gaz de combustion dans son ensemble.
extinction de flamme en cours gaz de combustion pour cause
de fonctionnement a échoué. de recirculation ou de blocage
Ratés d’allumage ▶ Vérifiez que le transformateur d’allumage fonctionne bien.
Électrode de régulation en ▶ Vérifiez l’écart entre l’électrode de régulation et le brûleur.
contact avec le brûleur
F.032 Connecteur du ventilateur non ▶ Vérifiez le connecteur du ventilateur et la fiche de raccorde-
Le régime du ventilateur se branché/desserré ment.
situe en dehors de l’intervalle Connecteur mâle du circuit im- ▶ Vérifiez le connecteur et la fiche de raccordement.
de tolérance. primé non branché/desserré
trique
Ventilateur bloqué ▶ Vérifiez que le ventilateur fonctionne bien.
Capteur Hall défectueux ▶ Remplacez le capteur Hall.
tueux
F.035 Pression dynamique du gaz ▶ Vérifiez la pression dynamique du gaz.
Le conduit du système ven- insuffisante
touse est bloqué. Anomalie dans le circuit des ▶ Vérifiez le circuit des gaz de combustion dans son ensemble.
Alimentation en air de combus- ▶ Vérifiez l’alimentation en air de combustion.
tion insuffisante
Électrode de régulation défec- ▶ Changez l’électrode de régulation.
tueuse
F.040 Anomalie dans le circuit des ▶ Vérifiez le circuit des gaz de combustion dans son ensemble.
Le ratio d’air est insuffisant. gaz de combustion pour cause
insuffisante
Type de gaz inadapté (par ex. ▶ Contrôlez le type de gaz et le réglage du type de gaz.
propane)
D.052 mal réglé
Court-circuit dans le faisceau ▶ Vérifiez le faisceau électrique menant vers le mécanisme gaz.
électrique du mécanisme gaz

F.040 Raccordement élec- ▶ Vérifiez le raccordement électrique du mécanisme gaz.
Le ratio d’air est insuffisant. trique du mécanisme gaz
absent/défectueux
Électrode de régulation défec- ▶ Remplacez l’électrode de régulation.
tueuse
Circuit imprimé défectueux ▶ Changez le circuit imprimé et l’électrode de régulation.
Ventilateur défectueux ▶ Remplacez le ventilateur.
F.042 Coupure dans le faisceau élec- ▶ Vérifiez le faisceau électrique qui mène à l’échangeur ther-
La résistance de codage (à l’in- trique de l’échangeur thermique mique.
térieur du faisceau électrique)
ou la résistance du groupe de
gaz (sur le circuit imprimé le
cas échéant) est invalide.
Le signal d’ionisation de l’élec- gaz de combustion pour cause
trode de régulation est insuffi- de recirculation ou de blocage
sant. L’adaptation de la dérive a Conduite d'évacuation des ▶ Contrôlez la conduite d’écoulement des condensats.
échoué. condensats obstruée
insuffisante
propane)
tueuse
Mécanisme gaz défectueux ▶ Remplacez le mécanisme gaz.
Circuit imprimé défectueux ▶ Remplacez le circuit imprimé.
trique
Le signal du capteur de tempé- température en sortie de ballon capteur de température en sortie de ballon.
rature d’eau chaude sanitaire à non branché/desserré
la sortie du ballon interne n’est Capteur de température en sor- ▶ Changez le capteur de température en sortie de ballon.
pas plausible. tie de ballon défectueux
trique
F.049 Court-circuit du raccordement ▶ Vérifiez que le raccordement eBUS fonctionne bien.
La ligne eBUS est court-circui- eBUS
tée ou il existe deux sources Surcharge eBUS ▶ Vérifiez que le raccordement eBUS fonctionne bien.
eBUS actives dont la polarité a
été intervertie. Polarités différentes au niveau ▶ Vérifiez que le raccordement eBUS fonctionne bien.
du raccordement eBUS
La régulation de la combustion gaz de combustion pour cause
est en panne et le mode de de recirculation ou de blocage
secours a échoué. Conduite d'évacuation des ▶ Contrôlez la conduite d’écoulement des condensats.
insuffisante
D.052 mal réglé
Faisceau électrique endom- ▶ Vérifiez le faisceau électrique.
magé ou défectueux
Ventilateur défectueux ▶ Servez-vous des paramètres D.033 et D.034 pour vérifier si le
ventilateur présente un écart supérieur à 20-30 rpm.
F.061 Court-circuit dans le faisceau ▶ Vérifiez le faisceau électrique menant vers le mécanisme gaz.
L’ASIC ou le µController ne électrique du mécanisme gaz
fonctionne pas dans les délais Mécanisme gaz défectueux ▶ Remplacez le mécanisme gaz.
impartis.
F.062 Mécanisme gaz défectueux ▶ Remplacez le mécanisme gaz.
La coupure de flamme a été
détectée avec retard. Circuit imprimé défectueux ▶ Remplacez le circuit imprimé.

F.062 Électrode d’allumage défec- ▶ Changez l’électrode d’allumage.
La coupure de flamme a été tueuse
détectée avec retard.
F.063 Circuit imprimé défectueux ▶ Remplacez le circuit imprimé.
L’EEPROM signale un défaut
lors du test en lecture/écriture.
F.064 Court-circuit de la sonde de ▶ Vérifiez que la sonde de température de départ fonctionne
Le signal du capteur n’a pas pu température de départ bien.
être converti correctement. Court-circuit du capteur de tem- ▶ Vérifiez que le capteur de température de retour fonctionne
pérature de retour bien.
F.065 Surchauffe du système électro- ▶ Vérifiez qu’il n’y a pas de source de chaleur extérieure qui agit
Il y a eu dépassement de la nique sur le système électronique.
plage de température de fonc-
tionnement admissible d’un Circuit imprimé défectueux ▶ Remplacez le circuit imprimé.
composant électronique.
F.067 Signal de flamme non plausible ▶ Vérifiez le signal de flamme.
Le contrôleur de flamme est Circuit imprimé défectueux ▶ Remplacez le circuit imprimé.
défectueux.
Dysfonctionnement dans le cir- ▶ Vérifiez le circuit des gaz de combustion dans son ensemble.
cuit des gaz de combustion
Système électronique défec- ▶ Changez le système électronique.
tueux
F.068 Présence d’air dans la conduite ▶ Réinitialisez l’appareil une fois.
Le contrôleur de flamme signale de gaz (par ex. lors de la pre-
un signal de flamme instable. mière mise en fonctionnement)
insuffisante
Ratio d’air incorrect ▶ Vérifiez la teneur en CO2 au niveau du point de mesure des
gaz de combustion.
F.070 Référence de l’appareil non ▶ Réglez la référence de l’appareil.
La référence de l’appareil réglée/mal réglée
(DSN) est absente, erronée ou
incompatible avec la résistance Coupure dans le faisceau élec- ▶ Vérifiez le faisceau électrique.
de codage. trique
F.071 La sonde de température de ▶ Vérifiez le positionnement de la sonde de température de dé-

La sonde de température de départ indique une valeur part.
départ retourne des valeurs non constante
plausibles. Sonde de température de dé- ▶ Vérifiez le positionnement de la sonde de température de dé-
part mal placée part.
Sonde de température de dé- ▶ Changez la sonde de température de départ.
part défectueuse
L’écart de température entre la part défectueuse
sonde de température de départ
et le capteur de température de Capteur de température de re- ▶ Changez le capteur de température de retour.
retour est invalide. tour défectueux
F.073 Court-circuit du faisceau élec- ▶ Vérifiez le faisceau électrique.

Le capteur de pression d’eau trique
est court-circuité. Coupure dans le faisceau élec- ▶ Vérifiez le faisceau électrique.
trique
Capteur de pression d’eau dé- ▶ Remplacez le capteur de pression d’eau.
fectueux
F.074 Court-circuit du faisceau élec- ▶ Vérifiez le faisceau électrique.
Le signal du capteur de pres- trique
sion d’eau s’est interrompu. Coupure dans le faisceau élec- ▶ Vérifiez le faisceau électrique.
trique

F.074 Capteur de pression d’eau dé- ▶ Remplacez le capteur de pression d’eau.
Le signal du capteur de pres- fectueux
sion d’eau s’est interrompu.
F.075 Capteur de pression d’eau dé- ▶ Remplacez le capteur de pression d’eau.
Le saut de pression au démar- fectueux
rage de la pompe de chauffage Pompe de chauffage interne ▶ Changez la pompe de chauffage interne.
est insuffisant. défectueuse
Pression de l’installation trop ▶ Contrôlez la pression de l’installation.
faible
Quantité d’eau insuffisante/nulle ▶ Procédez au remplissage de l'installation de chauffage.
dans le produit.
Présence d’air dans le produit ▶ Procédez à la purge de l’installation de chauffage.
Coupure dans le faisceau élec- ▶ Contrôlez le faisceau électrique (câble LIN).
trique (câble LIN)
F.076 Sécurité de surchauffe non rac- ▶ Vérifiez le raccordement de la sécurité de surchauffe.
La protection contre la sur- cordée
chauffe de l’échangeur ther- Sécurité de surchauffe défec- ▶ Remplacez la sécurité de surchauffe.
mique primaire est activée. tueuse
trique
F.077 Retour d’information du clapet ▶ Vérifiez que le clapet des gaz de combustion fonctionne bien.
Le fonctionnement du brûleur antiretour absent/erroné
est bloqué par une pompe à Clapet des gaz de combustion ▶ Remplacez le clapet des gaz de combustion.
condensats ou un clapet des défectueux
gaz de combustion externe.
Pompe à condensats défec- ▶ Remplacez la pompe à condensats.
tueuse
F.078 Module de régulation raccordé ▶ Vérifiez que le module de régulation est bien compatible avec
Le module de régulation n’est inadapté le produit.
pas pris en charge par l’appa-
reil.
F.080 Sonde de température d’entrée ▶ Contrôlez la sonde CTN, le connecteur mâle, le faisceau élec-
Le capteur de température d’en- défectueuse ou non raccordée trique et le circuit imprimé.
trée d’eau froide dans le ballon
interne est défectueux.
F.081 Coupure dans le faisceau élec- ▶ Vérifiez le faisceau électrique.
La charge du ballon a échoué. trique
Vanne motorisée à 3 voies dé- ▶ Changez la vanne motorisée à 3 voies.
fectueuse
Pompe bloquée ▶ Vérifiez que la pompe fonctionne bien.
La pompe est défectueuse. ▶ Remplacez la pompe.
Échangeur thermique secon- ▶ Vérifiez que l’échangeur thermique secondaire n’est pas en-
daire bouché/bloqué crassé.
Vanne antiretour de la pompe ▶ Vérifiez que la vanne antiretour de la pompe fonctionne bien.
bloquée
Connecteur mâle du capteur de ▶ Vérifiez le connecteur mâle et la fiche de raccordement du
température du raccord d’eau capteur de température du raccord d’eau chaude.
chaude sanitaire non bran-
ché/desserré
F.083 Pression de l’installation trop ▶ Contrôlez la pression de l’installation.
La montée en température en- faible
registrée par la sonde de tem- Pas de contact de la sonde de ▶ Vérifiez que la sonde de température de départ est bien pla-
pérature de départ ou le cap- température de départ cée sur le tube de départ.
teur de température de retour
au démarrage du brûleur est
Capteur de température de re- ▶ Vérifiez que le capteur de température de retour est correcte-
tour : pas de contact ment positionné sur le tube de retour.
nulle ou trop lente.
Quantité d’eau insuffisante/nulle ▶ Procédez au remplissage de l'installation de chauffage.
dans le produit.
F.084 Sonde de température de dé- ▶ Vérifiez que la sonde de température de départ est correcte-
La différence de température part mal montée ment montée.
entre la sonde de température
de départ et le capteur de tem- Capteur de température de re- ▶ Vérifiez que le capteur de température de retour est correcte-
pérature de retour n’est pas tour mal monté ment monté.
plausible.

F.084 Interversion de la sonde de ▶ Vérifiez que la sonde de température de départ et le capteur
La différence de température température de départ et du de température de retour sont correctement montés.
entre la sonde de température capteur de température de re-
de départ et le capteur de tem- tour
pérature de retour n’est pas
plausible.
F.085 Sonde de température de dé- ▶ Vérifiez que la sonde de température de départ et le capteur
Les sondes CTN sont mal mon- part/capteur de température de température de retour sont montés sur le bon tube.
tées. de retour montés sur le même
tube/le mauvais tube
F.087 Transformateur d’allumage non ▶ Vérifiez le connecteur et la fiche de raccordement.
Le transformateur d’allumage connecté
n’est pas raccordé au circuit Coupure dans le faisceau élec- ▶ Vérifiez le faisceau électrique.
imprimé. trique
F.088 Mécanisme gaz non raccordé ▶ Vérifiez le raccordement du mécanisme gaz.
Le raccordement électrique de Mécanisme gaz mal raccordé ▶ Vérifiez le raccordement du mécanisme gaz.
la vanne gaz est coupé.
Court-circuit du faisceau élec- ▶ Vérifiez le faisceau électrique.
trique
F.089 Mauvaise pompe raccordée ▶ Vérifiez que la pompe raccordée soit celle recommandée pour
La pompe de chauffage montée ce produit.
n’est pas compatible avec le
type de l’appareil.
F.090 Coupure dans le faisceau élec- ▶ Vérifiez le faisceau électrique.
La communication avec le bal- trique
lon interne s’est interrompue. Connecteur mâle du circuit im- ▶ Vérifiez le connecteur et la fiche de raccordement.
F.092 Changement de gaz non ter- ▶ Vérifiez le réglage du paramètre D.156.
Le changement du type de gaz miné au paramètre D.156
n'a pas été terminé correcte-
ment.
Le moteur pas-à-pas de la gaz de combustion pour cause
vanne gaz a atteint le nombre de recirculation ou de blocage
de pas minimal admissible. Conduite d'évacuation des ▶ Contrôlez la conduite d’écoulement des condensats.
propane)
D.052 mal réglé
Raccordement élec- ▶ Vérifiez le raccordement électrique du mécanisme gaz.
trique du mécanisme gaz
absent/défectueux
tueuse
F.096 Pression du raccordement du ▶ Vérifiez la pression du raccordement du gaz.
Le moteur pas-à-pas de la gaz insuffisante
vanne gaz a atteint le nombre Type de gaz inadapté (par ex. ▶ Contrôlez le type de gaz et le réglage du type de gaz.
de pas maximal admissible. propane)
D.052 mal réglé
absent/défectueux

F.105 Décalage de la vanne gaz ▶ Vérifiez le réglage de décalage du mécanisme gaz.
En cas de remplacement de la D.052 mal réglé
vanne gaz ou de double rem-
placement BMU/AI, il faut régler
le décalage de la vanne gaz en Décalage de la vanne gaz mal ▶ Vérifiez le réglage de décalage du mécanisme gaz.
fonction de la vanne gaz ac- réglé au paramètre D.182
tuelle.
F.194 Module d’alimentation du circuit ▶ Remplacez le circuit imprimé.
Le module d’alimentation du imprimé défectueux
circuit imprimé est défectueux.
F.195 Fluctuations (sous-tension) de ▶ Contrôlez la tension secteur.
L’appareil a détecté une sous- l’alimentation électrique 1. Si la tension secteur est OK, changez le circuit imprimé.
tension significative de l’alimen- 2. Si la tension secteur n’est pas OK, adressez-vous au four-
tation électrique. nisseur d’énergie.
F.196 Surtension dans l’alimentation ▶ Contrôlez la tension secteur.
L’appareil a détecté une surten- électrique 1. Si la tension secteur est OK, changez le circuit imprimé.
sion significative de l’alimenta- 2. Si la tension secteur n’est pas OK, adressez-vous au four-
tion électrique. nisseur d’énergie.
Le signal du capteur de débit du débit du circuit d’eau chaude capteur de débit du circuit d’eau chaude.
circuit d’eau chaude n’est pas non branché/desserré
plausible. Capteur de débit du circuit ▶ Changez le capteur de débit du circuit d’eau chaude.
d’eau chaude défectueux
trique
F.318 Connecteur mâle de la vanne ▶ Vérifiez le connecteur mâle et la fiche de raccordement de la
La vanne motorisée à 3 voies motorisée à 3 voies non bran- vanne motorisée à 3 voies.
ne se déplace pas. ché/desserré
fectueuse
trique
F.320 Saletés ou corps étranger dans ▶ Nettoyez la pompe, changez-la si nécessaire.
La pompe de chauffage est blo- la pompe
quée. La fonction de déblocage
est infructueuse.
F.321 La pompe est défectueuse. ▶ Remplacez la pompe.
L’électronique de la pompe est
défectueuse.
F.322 La pompe signale temporaire- ▶ Vérifiez la pompe et remplacez-la si nécessaire.
La pompe de chauffage subit ment des températures exces-
une surchauffe. Le fonctionne- sives dans le système électro-
ment de secours n’a pas réussi nique
à réduire la température.
F.323 Présence d’air dans le produit ▶ Procédez à la purge de l’installation de chauffage.
La pompe de chauffage fonc-
tionne à sec. La pompe fonctionne à sec ▶ Remplacez la pompe.
F.324 Câble menant vers la pompe 1. Contrôlez le câble qui mène vers la pompe, changez-le si
Le raccordement électrique de défectueux nécessaire.
la pompe est coupé. 2. Remplacez la pompe si nécessaire.
La pompe de chauffage pré-
sente un défaut. La pompe est défectueuse. ▶ Remplacez la pompe.
F.326 Vanne motorisée à 3 voies blo- ▶ Vérifiez que la vanne motorisée à 3 voies fonctionne bien.
Le test hydraulique des cap- quée
teurs et des actionneurs a mis Connecteur mâle de la vanne ▶ Vérifiez le connecteur mâle et la fiche de raccordement de la
en évidence au moins deux motorisée à 3 voies non bran- vanne motorisée à 3 voies.
composants hydrauliques qui ché/desserré
ne fonctionnent pas.
trique
fectueuse

F.326 Circuit d’eau chaude non rac- ▶ Raccordez le circuit d’eau chaude.
Le test hydraulique des cap- cordé
teurs et des actionneurs a mis
en évidence au moins deux La pompe externe fonctionne ▶ Vérifiez la pompe externe et la configuration du système.
composants hydrauliques qui en permanence
ne fonctionnent pas.
F.327 By-pass du ballon non raccordé ▶ Vérifiez les tubes de raccordement du ballon.
Le débit volumique de chauf-
fage minimal est restreint à Circuit d’eau chaude ▶ Vérifiez que l’échangeur thermique secondaire n’est pas en-
cause d’un circuit d’eau chaude bouché/bloqué crassé.
qui n’est pas raccordé.
F.344 Défaut de transmission des ▶ Remplacez l’électrode de régulation.
L’électrode de régulation est valeurs de calibrage
inutilisable.
F.346 Présence d’air dans la conduite ▶ Réinitialisez l’appareil une fois.
Un allumage « dur » a été dé- de gaz (par ex. lors de la pre-
tecté. Échec de l’allumage. mière mise en fonctionnement)
Tube d’entrée d’air bloqué ▶ Vérifiez le tube d’entrée d’air.
D.052 mal réglé
Mécanisme gaz de rechange ▶ Vérifiez le mécanisme gaz de rechange.
inadapté
trique
Électrode d’allumage défec- ▶ Changez l’électrode d’allumage.
tueuse
tueux
Transformateur d’allumage non ▶ Vérifiez le connecteur et la fiche de raccordement.
connecté
trique
Problèmes d’allumage 1. Inspectez l’échangeur thermique, le siphon, l’adaptateur de
siphon, le tuyau de siphon (raccordement entre l’échangeur
thermique primaire et le siphon, mais aussi tuyau de siphon
en dehors du produit), l’adaptateur de tube des gaz de com-
bustion, le carter de l’appareil, le panneau avant et les pan-
neaux latéraux à la recherche d’éventuels dommages.
2. Changez impérativement les pièces endommagées si né-
cessaire.
F.363 Problème d’écrasement des ▶ Changez l’écran.
L’EEPROM de l’écran signale données en mémoire
un défaut lors du test en lec-
ture/écriture.
F.390 Intialisation manquante ▶ Remplacez le circuit imprimé principal.
Aucune initialisation n’a encore
eu lieu à l’issue de la mise à
jour du logiciel.
F.707 La communication PeBUS entre 1. Vérifiez la connexion entre l’écran et le circuit imprimé.
La communication entre l’écran l’écran et le circuit imprimé est 2. Si nécessaire, changez le câble entre l’écran et le circuit
et le circuit imprimé est impos- perturbée imprimé.
sible. 3. Remplacez l’écran ou le circuit imprimé si nécessaire.
F.905 Communication avec le module 1. Vérifiez la connexion entre le produit et le module CIM.
Interface de communication CIM interrompue 2. Vérifiez le module CIM et changez-le si nécessaire.
coupée

F Programmes de contrôle
Remarque
duit concerné. Les codes L.XXX actifs sont susceptibles de bloquer temporairement les programmes de contrôle
P.XXX.
Progr. de contrôle Signification

P.000 La pompe interne est pilotée par impulsions. La purge du circuit chauffage et du circuit d’eau chaude
est adaptative et s’effectue par basculement automatique des circuits (à condition de desserrer le cla-
pet du purgeur automatique). Le circuit actif s’affiche à l’écran. Appuyez 1 fois sur pour démarrer
la purge du circuit chauffage. Appuyez 1 fois sur pour arrêter le programme de purge. Un comp-
teur indique la durée du programme de purge. Le programme s’arrête à l’issue du décompte.
P.001 Une fois l’allumage effectué, le produit fonctionne à la charge de chauffage paramétrée (invite au
démarrage du programme).
P.003 Une fois que le produit s’est allumé, il fonctionne à la charge partielle de chauffage définie au para-
mètre D.000.
P.008 La vanne 3 voies est amenée en position intermédiaire. Le brûleur et la pompe s'arrêtent (pour rem-
plir et vidanger le produit).
G Tests des actionneurs
Remarque
Le tableau de codes étant utilisé pour différents produits, certains codes peuvent ne pas être visibles pour le
produit concerné. Les codes L.XXX actifs sont susceptibles de bloquer temporairement les tests d’actionneurs
T.XXX.
Code Signification
T.001 La pompe interne se met en marche. Elle est régulée en fonction de la pression différentielle sélec-
tionnée.
T.002 La vanne d’inversion prioritaire bascule en position de chauffage ou de production d’eau chaude sani-
taire.
T.003 Le ventilateur se met sous tension, puis hors tension. Le ventilateur tourne alors à vitesse maximale.
T.004 La pompe de charge du ballon est mise sous tension, puis hors tension.
T.005 La pompe de circulation est mise sous tension, puis hors tension.
T.006 La pompe externe est mise sous tension, puis hors tension.
T.007 Le produit se met en marche et fonctionne à la charge minimale. La température de départ s’affiche à
l’écran.
H Code de maintenance
Remarque
duit concerné.

I.003 Intervalle de maintenance arrivé ▶ Procédez à la maintenance et réinitialisez l’intervalle de ser-
L’échéance d’entretien du pro- à échéance vice.
duit est atteinte.
I.020 Pression de remplissage du ▶ Faites l’appoint d’eau dans l’installation de chauffage.
La pression d’eau du système circuit de chauffage basse
de chauffage a atteint le seuil
bas.
I.144 Le test de dérive de l’électrode ▶ Changez l’électrode de régulation et réinitialisez les valeurs de
Le test de dérive de l’électrode a dépassé la valeur maximale correction de la dérive via les paramètres D.146 et D.147.
dénote une usure prononcée de admissible
l’électrode de régulation.

I Codes de mode de secours réversibles
Remarque
duit concerné. Les codes L.XXX réversibles disparaissent d’eux-mêmes. Les codes L.XXX actifs peuvent bloquer
temporairement les programmes de contrôle P.XXX et les tests d’actionneurs T.XXX.
Code Signification
L.016 Une extinction de flamme a été détectée à la puissance minimale.
L.022 La quantité d’eau en circulation dans le circuit chauffage est trop basse.
L.025 Le capteur de température d’entrée d’eau froide est court-circuité.
L.032 Le capteur de débit est défectueux ou le signal n’est pas plausible.
L.095 Le moteur pas-à-pas de la vanne gaz a atteint le nombre de pas minimal admissible.
L.096 Le moteur pas-à-pas de la vanne gaz a atteint le nombre de pas maximal admissible.
L.097 Le ratio d’air est insuffisant.
L.105 L’appareil n’a pas été correctement purgé. Le programme de purge n’a pas pu être mené à terme
avec succès.
L.144 Le signal d’ionisation de l’électrode de régulation est insuffisant. L’adaptation de la dérive a échoué.
L.194 Le module d’alimentation du circuit imprimé est défaillant.
L.195 L’appareil a détecté une sous-tension de l’alimentation électrique.
L.196 L’appareil a détecté une surtension de l’alimentation électrique.
L.319 Le by-pass interne de l’appareil est bloqué.
L.320 La pompe de chauffage est bloquée. L’appareil tente de remédier au blocage.
L.322 L’électronique de la pompe subit une surchauffe.
J Codes de mode de secours irréversibles
Remarque
duit concerné. Les codes N.XXX irréversibles nécessitent une intervention.

N.013 Capteur de pression d’eau dé- ▶ Remplacez le capteur de pression d’eau.
Le signal du capteur de pres- fectueux
sion d’eau est invalide. Coupure dans le faisceau élec- ▶ Vérifiez le faisceau électrique.
trique
Court-circuit dans le câble de ▶ Contrôlez le câble de connexion et changez-le si nécessaire.
connexion
N.027 Capteur de température défec- ▶ Contrôlez et remplacez le capteur de température si néces-
Le signal du capteur de tempé- tueux saire.
rature du raccord d’eau chaude Coupure dans le faisceau élec- ▶ Vérifiez le faisceau électrique.
n’est pas plausible. trique
N.032 Présence d’air dans le système ▶ Purgez le circuit.
Le capteur de débit est défec- Capteur de débit défectueux ▶ Remplacez le capteur de débit.
tueux ou le signal n’est pas
plausible. By-pass défectueux (unique- ▶ Remédiez au blocage.
ment produit avec by-pass)
Présence d’air dans la pompe ▶ Purgez le circuit.
(uniquement produit avec by-
pass)
Pompe défectueuse (unique- ▶ Remplacez la pompe.
ment produit avec by-pass)
N.089 Mauvaise pompe raccordée ▶ Vérifiez que la pompe raccordée soit celle recommandée pour
La pompe de chauffage montée ce produit.
n’est pas compatible avec le
type de l’appareil.

N.095 Anomalie dans le circuit des ▶ Vérifiez le circuit des gaz de combustion dans son ensemble.
Le moteur pas-à-pas de la gaz de combustion pour cause
vanne gaz a atteint le nombre de recirculation ou de blocage
de pas minimal admissible. Conduite d'évacuation des ▶ Contrôlez la conduite d’écoulement des condensats.
propane)
D.052 mal réglé
absent/défectueux
tueuse
N.096 Pression du raccordement du ▶ Vérifiez la pression du raccordement du gaz.
Le moteur pas-à-pas de la gaz insuffisante
vanne gaz a atteint le nombre Type de gaz inadapté (par ex. ▶ Contrôlez le type de gaz et le réglage du type de gaz.
de pas maximal admissible. propane)
D.052 mal réglé
absent/défectueux
Le ratio d’air est insuffisant. gaz de combustion pour cause
insuffisante
propane)
D.052 mal réglé
absent/défectueux
tueuse
Ventilateur défectueux ▶ Remplacez le ventilateur.
N.100 Sonde de température exté- ▶ Vérifiez les réglages du régulateur.
Le signal de la sonde de tem- rieure non connectée
pérature extérieure s’est inter- Sonde de température exté- ▶ Vérifiez la sonde de température extérieure.
rompu. rieure défectueuse
Sonde de température exté- ▶ Désactivez la régulation en fonction de la température exté-
rieure non installée rieure au paramètre D.162.
Le signal d’ionisation de l’élec- gaz de combustion pour cause
trode de régulation est insuffi- de recirculation ou de blocage
sant. L’adaptation de la dérive a Conduite d'évacuation des ▶ Contrôlez la conduite d’écoulement des condensats.
échoué à plusieurs reprises. condensats obstruée
insuffisante

N.144 Type de gaz inadapté (par ex. ▶ Contrôlez le type de gaz et le réglage du type de gaz.
Le signal d’ionisation de l’élec- propane)
trode de régulation est insuffi- Électrode de régulation défec- ▶ Remplacez l’électrode de régulation.
sant. L’adaptation de la dérive a tueuse
échoué à plusieurs reprises.
Mécanisme gaz défectueux ▶ Remplacez le mécanisme gaz.
trique
N.194 Module d’alimentation du circuit ▶ Remplacez le circuit imprimé.
Le module d’alimentation du imprimé défectueux
circuit imprimé est défectueux.
N.317 Coupure dans le faisceau élec- ▶ Contrôlez le faisceau électrique (câble LIN).
Le signal du capteur de débit du trique (câble LIN)
circuit d’eau chaude n’est pas
plausible.
N.324 Coupure dans le faisceau élec- ▶ Contrôlez le faisceau électrique (câble LIN).
Le raccordement électrique de trique (câble LIN)
la pompe est coupé.

K Schéma électrique
1 2
X31 3 3 3
5 4
2 1
1 2
8 3
X25 9 4 4
7 5
3 6
11
12
2 1 +24V
4 2 RPM
10 3 5
12 4 PWM
X51 18 5 GND
2
13 1
X20 17 3 6
3
14
15
7
6
7 8
X51 8
Burner 9
X31 Off
X40 X51 X35 X20 10

X32
24V=
X21 X100 RT
-
BUS
11
X90 X25 +
X41
9
X26 1
14 1
1 X24 13 3 12
11 4
X2
18 1
7 3 13
X2 17 4 M
X100 8 6
3
X36
X23 2
6
1
5
X16
Opt
3 1 b 14
X23 5 2
X13 4
Opt
3
1 4 a
U2 15
X24 1
Fan
X11 2 16
CH Pump RT 230 Mains
1 1
2 1 X19 2 2 17
X41 3 3
4 4
5 5
6 6 18
F1 X1
4
1
X12a X12b 2
3 19
6 5
5 2
4 3
X12a X1 X19 X11 X13 X36 3 4
L N L N NL N L N L 2 1 20
1 6
3
X26 2
1
24V
3
230V~
L
L N X16 N
23
21
22
1 Carte à circuit imprimé principale 3 Ballon à stratification

2 Circuit imprimé du tableau de commande 4 Mécanisme gaz

5 Ventilateur 15 Électrode d'allumage
6 Mécanisme gaz de la vanne gaz principale 16 Électrode de régulation
7 Capteur de température de retour 17 Sonde de température extérieure, sonde de tem-
pérature de départ (externe, en option), Récepteur
8 Capteur de température de départ
DCF
9 Thermostat à contact/Burner off 18 Commande à distance pompe de circulation
10 Thermostat d’ambiance 24 V CC 19 Module de régulation
11 Raccord de bus (boîtier de gestion/thermostat d’am- 20 Unité de communication
biance numérique)
21 Pompe interne
12 Capteur de pression d’eau
22 Boucle de remplissage automatique
13 Vanne 3 voies
23 Interrupteur principal du produit
14 Transformateur d'allumage
L Travaux d’inspection et de maintenance

Le tableau suivant indique les spécifications minimales du fabricant en matière d’intervalles d’inspection et de maintenance.
Si les prescriptions et les directives nationales stipulent des intervalles d’inspection et de maintenance plus courts, vous de-
vez vous conformer à ces intervalles plutôt qu’à ceux recommandés par le fabricant. Procédez aux opérations préalables et
aux opérations de finalisation pour chaque travail d’inspection et d’entretien.
# Travaux de maintenance Intervalle
1 Vérifiez que le conduit du système ventouse est bien étanche, qu’il n’est Tous les ans
pas endommagé, qu’il est correctement fixé et monté
2 Retrait des salissures du produit et de la chambre de combustion Tous les ans
3 Contrôle visuel de la cellule thermique (état, corrosion, rouille et dom- Tous les ans
mages)
4 Contrôle de la pression de raccordement du gaz à la charge de chauffage Tous les ans
maximale
5 Contrôle de l’électrode de régulation en fonction de la teneur en CO2 Tous les ans
6 Consignation de la teneur en CO2 (ratio d’air) Tous les ans
7 Contrôle de conformité/de bon fonctionnement des Tous les ans
connexions/raccordements électriques (avec le produit hors tension)
8 Vérifiez que le robinet d’arrêt du gaz et les robinets de maintenance fonc- Tous les ans
tionnent bien
9 Contrôle de l’encrassement et nettoyage du siphon des condensats Tous les ans
10 Contrôle de la pression initiale du vase d’expansion Si nécessaire, tous les 2 ans au
minimum 31
11 Contrôle des isolants thermiques de la zone de combustion et remplace- Si nécessaire, tous les 2 ans au
ment des isolants thermiques endommagés minimum
12 Examinez le brûleur à la recherche d’éventuels dommages Si nécessaire, tous les 2 ans au
minimum
13 Remplacement de l’électrode de régulation Si nécessaire, tous les 5 ans
ou 20 000 heures de service
au minimum (au premier seuil
atteint) 39
14 Nettoyage de l’échangeur de chaleur Si nécessaire, tous les 2 ans au
minimum 30
15 Vérification de la conformité de la pression de l’installation aux seuils ad- Si nécessaire, tous les 2 ans au
missibles minimum 21
16 Testez le fonctionnement du produit/de l’installation de chauffage et de la Tous les ans
production d’eau chaude sanitaire (le cas échéant). Effectuez une purge
si nécessaire
17 Finalisation des travaux d’inspection et de maintenance Tous les ans 32

M Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques – généralités
VUI 32 VUI 36
Pays de destination (désignation ISO 3166) FR FR
Catégorie d'appareil à gaz autorisée I2N, I3P I2N, I3P
Numéro CE 0063CU3910 0063CU3910
Raccordement du gaz, côté appareil 15 mm 15 mm
Raccordements de chauffage pour le départ et le G 3/4″ G 3/4″
retour, côté appareil
Raccordements du ballon pour le départ et le G 1/2 ″ G 1/2 ″
retour, côté appareil
Raccords d’eau froide/chaude côté appareil G 3/4″ G 3/4″
Raccord de la soupape de sécurité 15 mm 15 mm
Tuyau d'évacuation des condensats 19 mm 19 mm
Raccordement du conduit du système ventouse 60/100 mm 60/100 mm
Pression du raccordement du gaz naturel G20 2,0 kPa 2,0 kPa
Volume de gaz max. à 15 °C et 1013 mbar, gaz 3,4 m³/h 3,9 m³/h
sec (production d’eau chaude sanitaire), G20
sec (mode chauffage), G20
Valeur de raccordement à 15 °C et 1013 mbar 4,0 m³/h 4,5 m³/h
(rapportée le cas échéant à la production d’eau
chaude), G25
Valeur de raccordement à 15 °C et 1013 mbar 4,0 m³/h 4,5 m³/h
(rapportée au mode chauffage), G25
sec (production d’eau chaude sanitaire), G31
sec, (mode chauffage), G31
Température minimale des gaz de combustion 35 ℃ 35 ℃
Température maximale des gaz de combustion 85 ℃ 85 ℃
Appareils autorisés de type B23(P), B33, B53(P), B23(P), B33, B53(P),
C13, C33, C43, C53, C13, C33, C43, C53,
C83, C93 C83, C93
Catégorie NOx 6 6
Pondéré en fonction des émissions d'oxyde 31,0 mg/kW⋅h 28,0 mg/kW⋅h
d'azote (NOx)
Poids (sans emballage, sans eau) 60,1 kg 60,1 kg
Poids, prêt à fonctionner 87,1 kg 87,1 kg
Caractéristiques techniques – puissance/charge G20

VUI 32 VUI 36
Plage de puissance calorifique nominale à 3,9 … 27,0 kW 4,5 … 32,6 kW
50/30 °C
80/60 °C
Charge de chauffage max. du chauffage 25,5 kW 30,6 kW
Débit calorifique min. du chauffage 3,7 kW 4,2 kW
Débit massique min. des gaz de combustion 1,68 g/s 1,96 g/s
Débit massique max. des gaz de combustion 17,89 g/s 18,29 g/s
Puissance de chauffage max. en mode de pro- 31,8 kW 35,6 kW
duction d’eau chaude sanitaire
Débit calorifique nominal WW 32,6 kW 36,7 kW
Plage de débit calorifique nominal de chauffage 3,7 … 25,5 kW 4,2 … 30,6 kW
Plage de réglage du chauffage 3,7 … 25,5 kW 4,2 … 30,6 kW

VUI 32 VUI 36
50/30 °C
80/60 °C

VUI 32 VUI 36
50/30 °C
80/60 °C
Caractéristiques techniques – chauffage

VUI 32 VUI 36
Température de départ maximale 85 ℃ 85 ℃
Plage de réglage de la température de départ 15 … 80 ℃ 15 … 80 ℃
maxi (réglage d’usine : 75 °C)
Pression maximale de service 0,3 MPa 0,3 MPa
(3,0 bar) (3,0 bar)
Quantité d’eau en circulation (pour ΔT= 20 K) 1.070 l/h 1.286 l/h
Hauteur manométrique résiduelle de la pompe 0,025 MPa 0,025 MPa
(avec quantité nominale d’eau en circulation) (0,250 bar) (0,250 bar)
Caractéristiques techniques – mode ECS

VUI 32 VUI 36
Quantité d’eau minimale 120 l/h 120 l/h
Quantité d’eau (pour ΔT = 30 K) 18,2 l/min – 20,1 l/min
– G31 : 19,5 l/min
Pression de service admissible 0,03 … 1,0 MPa 0,03 … 1,0 MPa
(0,30 … 10,0 bar) (0,30 … 10,0 bar)
Pression de raccordement requise 0,07 MPa 0,07 MPa
(0,70 bar) (0,70 bar)
Plage de température de sortie de l’eau chaude 35 … 65 ℃ 35 … 65 ℃
sanitaire
Limiteur de débit 14 l/min 14 l/min
Confort ECS *** ***
Capacité du ballon 20,0 l 20,0 l

Caractéristiques techniques – équipement électrique
VUI 32 VUI 36
Raccordement électrique 230 V / 50 Hz 230 V / 50 Hz
Tension d’alimentation admissible 190 … 253 V 190 … 253 V
Fusible intégré (action retardée) 4A 4A
Puissance électrique absorbée max. en mode 84 W 80 W
chauffage
Puissance électrique absorbée max. en mode 115 W 130 W
eau chaude sanitaire
Puissance électrique absorbée en veille <2W <2W
Type de protection IP X4 D IP X4 D

Index M
Maintenance........................................................................ 28
A Marquage CE ...................................................................... 10
Accès technicien ........................................................... 18, 42 Mécanisme gaz ................................................................... 35
Alimentation électrique ........................................................ 16 Messages d’erreur............................................................... 32
Analyse de la combustion ................................................... 19 Messages de mode de secours .......................................... 33
B Messages de service........................................................... 32
Ballon à stratification, raccordement ................................... 17 Mise au rebut de l’emballage .............................................. 41
Boîtier de commande .................................................... 16, 18 Mise au rebut, emballage .................................................... 41
Brûleur Mise hors service
Contrôle ......................................................................... 30 à titre définitif ................................................................. 41
Remplacement............................................................... 34 à titre provisoire ............................................................. 41
C Mise hors tension ................................................................ 41
Capteur de débit à turbine du ballon à stratification, Mode de fonctionnement hydraulique ................................. 26
remplacement...................................................................... 37 Mode Ramonage................................................................. 19
Changement du vase d’expansion interne .......................... 35 Module compact thermique ................................................. 28
Charge du produit................................................................ 25 Module multifonctions.......................................................... 18
Circuit imprimé du ballon à stratification, remplacement..... 38 Montage du conduit du système ventouse.......................... 14
Codes d’état .................................................................. 19, 48 Montage du module compact thermique ............................. 29
Codes d'erreur............................................................... 32, 50 Montage du tube d’évacuation ............................................ 14
Codes diagnostic........................................................... 19, 44 N
Collet du brûleur .................................................................. 30 Natte isolante ................................................................ 28, 30
Composant supplémentaire ................................................ 18 Nettoyage du flotteur ........................................................... 31
Composants Nettoyage, tamis de l’entrée d’eau froide............................ 31
Contrôle ......................................................................... 30 Numéro de série.................................................................... 9
Nettoyage ...................................................................... 30 P
Remplacement............................................................... 33 Pièce de raccordement d’appareil................................. 14–15
Concept d'utilisation ............................................................ 18 Pièces de rechange............................................................. 33
Contrôle de l’isolant thermique de l’échangeur thermique ... 28 Plaque signalétique ............................................................... 9
Contrôle de la pression du raccordement du gaz ............... 22 Poids ................................................................................... 11
Contrôle de la pression dynamique du gaz ......................... 22 Pompe de charge du ballon à stratification, remplace-
Contrôle de la teneur en CO₂ .............................................. 23 ment .................................................................................... 36
Contrôle du réglage du gaz ................................................. 22 Prescriptions.......................................................................... 7
D Pression du vase d’expansion du ballon à stratification,
Dimensions du produit......................................................... 10 contrôle ............................................................................... 31
Documents ............................................................................ 8 Produit
E Extinction ....................................................................... 41
Écart minimal....................................................................... 10 Mise sous tension .......................................................... 21
Échangeur de chaleur Vidange.......................................................................... 32
Nettoyage ...................................................................... 30 Programmes de contrôle ......................................... 19, 21, 59
Entartrage............................................................................ 27 Purge ................................................................................... 21
Étanchéité ........................................................................... 24 R
G Raccord d’eau chaude, installation ..................................... 13
Groupe de gaz..................................................................... 12 Raccord d’eau froide, installation ........................................ 13
H Raccordement au secteur ................................................... 16
Habillage avant Raccordement du conduit du système ventouse ................ 14
Démontage .................................................................... 16 Raccordement du disconnecteur......................................... 13
Montage......................................................................... 23 Raccordement du régulateur............................................... 17
I Réchauffage ........................................................................ 27
Inspection ............................................................................ 28 Référence d’article ................................................................ 9
Installation de chauffage Réglage de l’intervalle de maintenance .............................. 27
Remplissage .................................................................. 21 Réglage de la hauteur de pression ..................................... 26
Remplissage hors tension ............................................. 20 Réglage de la température d’eau chaude sanitaire ............ 27
Installation de l’unité de communication.............................. 18 Réglage de la température de départ.................................. 27
Installation de la pompe de circulation ................................ 18 Réglage de la température désirée ..................................... 27
Installation du départ de chauffage ..................................... 13 Réglage des paramètres ..................................................... 25
Installation du raccord de gaz ............................................. 12 Réglage du by-pass ............................................................ 26
Installation du retour de chauffage ...................................... 13 Remise, utilisateur............................................................... 28
Intervalle de maintenance ................................................... 27 Remplacement de l'écran.................................................... 37
J Remplacement du circuit imprimé ....................................... 37
Journal des défauts ............................................................. 33 Remplacement du ventilateur.............................................. 34
Journal du mode de secours ............................................... 33 Remplacement, capteur de débit à turbine du ballon à
L stratification ......................................................................... 37
Lancement du guide d’installation ....................................... 21

Remplacement, pompe de charge du ballon à stratifica-
tion....................................................................................... 36
Réparation
Finalisation..................................................................... 40
Opérations préalables ................................................... 33
S
Siphon des condensats
Nettoyage ...................................................................... 31
Remplissage .................................................................. 22
Soupape de sécurité ........................................................... 14
T
Tamis de l’entrée d’eau froide, nettoyage ........................... 31
Technologie Sitherm Pro™ ................................................... 8
Temps de coupure du brûleur ............................................. 25
Test des composants .......................................................... 28
Test relais...................................................................... 28, 59
Tests d’actionneurs ............................................................. 21
Traitement de l’eau de chauffage........................................ 19
Travaux d’inspection ..................................................... 32, 64
Travaux de contrôle....................................................... 30, 32
Travaux de maintenance............................................... 32, 64
Travaux de nettoyage.................................................... 30, 32
Tube d'évacuation ............................................................... 14
Tuyau flexible, soupape de sécurité, ballon à stratification ... 14
Type de gaz......................................................................... 12
U
Utilisateur, remise................................................................ 28
Utilisation conforme............................................................... 4
V
Vase d’expansion ................................................................ 31
Vase d'expansion, ballon à stratification ............................. 36
Ventouse ....................................................................... 14–15
Vue d’ensemble des données ........................................... 32
Accès ............................................................................. 19
Z
Zone de combustion...................................................... 28, 30

Fournisseur
SDECC SAS (une société de Vaillant Group en France)
SAS au capital de 19 800 000 euros - RCS Créteil 312 574 346 Siège social: 8 Avenue Pablo Picasso
94120 Fontenay-sous-Bois
Téléphone 01 4974 1111 Fax 01 4876 8932
www.vaillant.fr 0020297504_00
Éditeur/fabricant
Vaillant GmbH
Berghauser Str. 40 D-42859 Remscheid
Tel. +492191 18 0 Fax +492191 18 2810
[email protected] www.vaillant.de
© Ces notices relèvent de la législation relative aux droits d’auteur et toute reproduction ou diffusion, qu’elle soit
totale ou partielle, nécessite l’autorisation écrite du fabricant.
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ecoTEC plus

VUI 32CS/1-5 (N-FR)

fr Notice d’installation et de maintenance

2 Notice d’installation et de maintenance ecoTEC plus 0020297504_00

0020297504_00 ecoTEC plus Notice d’installation et de maintenance 3

4 Notice d’installation et de maintenance ecoTEC plus 0020297504_00

0020297504_00 ecoTEC plus Notice d’installation et de maintenance 5

6 Notice d’installation et de maintenance ecoTEC plus 0020297504_00

1.3.11 Neutralisateur de condensats

1.3.13 Dispositifs de sécurité

1.4 Prescriptions (directives, lois,

0020297504_00 ecoTEC plus Notice d’installation et de maintenance 7

Les produits qui peuvent être convertis au gaz de pétrole

1 Raccordement pour 8 Ventilateur

8 Notice d’installation et de maintenance ecoTEC plus 0020297504_00

3.6 Plaque signalétique

VCI, VUI, VMI, VHR Produit avec production d’eau chaude

5 DSN Code appareil

0020297504_00 ecoTEC plus Notice d’installation et de maintenance 9

Le marquage CE atteste que les produits sont conformes

10 Notice d’installation et de maintenance ecoTEC plus 0020297504_00

3. Suspendez le ballon à stratification du produit sur le

0020297504_00 ecoTEC plus Notice d’installation et de maintenance 11

12 Notice d’installation et de maintenance ecoTEC plus 0020297504_00

1. Installez le tube de départ de chauffage et de retour de

5.5 Raccordement du tuyau d'évacuation du

5.4 Installation des tubes de départ/retour de

5.6 Raccordement du tuyau d’évacuation des

0020297504_00 ecoTEC plus Notice d’installation et de maintenance 13

Condition: Installation dans une pièce humide

▶ Il est impératif de raccorder le produit à une installation

1. Placez le tube d’évacuation (1) de la soupape de sé- 5.9.2 Démontage/montage de la pièce de

5.8 Raccordement du tuyau flexible à la soupape C

pape de sécurité dans les règles de l’art.

14 Notice d’installation et de maintenance ecoTEC plus 0020297504_00

5.10 Installation électrique

mise sous tension. ≤ 30 mm

▶ Attendez au moins 3 min, pour que les

1. Faites passer les câbles de raccordement des compo-

0020297504_00 ecoTEC plus Notice d’installation et de maintenance 15

2. Faites en sorte de ne pas exercer de contrainte sur le

5.10.4 Établissement de l’alimentation électrique

5.10.4.2 Raccordement fixe du produit

5.10.4.3 Raccordement du produit dans une pièce

16 Notice d’installation et de maintenance ecoTEC plus 0020297504_00

3. N’oubliez pas qu’il sera nécessaire de raccorder les D C

5.10.4.4 Raccordement du ballon à stratification

Attention ! 8. Branchez le connecteur X12 du câble de la pompe à

0020297504_00 ecoTEC plus Notice d’installation et de maintenance 17

▶ Retirez le shunt et branchez le thermostat de sécurité sur 1.

1. Installez le « modulbox » du module multifonction (cir-

5.10.7 Installer l'unité de communication

5.10.8 Utilisation du relais additionnel

Condition: Régulateur raccordé Accès technicien (→ page 42)

▶ Connectez les câbles. (→ page 15) 6.2 Activation de l’accès technicien

18 Notice d’installation et de maintenance ecoTEC plus 0020297504_00

6.5 Consultation de la vue d’ensemble des 7.1 Contrôle et traitement de l’eau

0020297504_00 ecoTEC plus Notice d’installation et de maintenance 19

▶ N’utilisez aucun produit antigel ou inhi-

Aucune incompatibilité n’a été constatée à ce jour entre nos