AF API Régulation

PN1801 - MARCHE D’AMENAGEMENT TCE DE 17 OA
ANALYSE FONTIONNELLE DES EQUIPEMENTS

OUVRAGE 0803P
CONFIDENTIALITE C1
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découlant des prestations ou missions du marché conclu avec le titulaire destinataire.
EMETTEUR
Date Indice Suivi des modifications Rédaction Vérification Validation

07/12/2021 1 Première diffusion BO ADI BPR
15/02/2022 2 Mise à jour selon visa BO AFR BPR
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Contact référent du document :
CEGELEC Paris Ventilation

FRANCONY Antoine
Email : [email protected]
REFERENCES
Code GED : PN1801_17_EXE_NTE_000045_2
Nom du fichier : PN1801_17_EXE_NTE_000045_2_C_0803P_AF
15SE 0803P TTT G71 PN1801 17 EXE NTE 000045 2 C

SECTEUR OBJET NIVEAU SPECIALITE EMETTEUR DISCIPLINE PHASE TYPE N° INCREMENTATION IND IND
DOC GED INTERNE
EMETTEUR

Code GED : PN1801_17_EXE_NTE_000045_2
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Sommaire
1. OBJET DU PRÉSENT DOCUMENT ______________________________________________ 4
2. DOCUMENTS DE REFERENCE ________________________________________________ 5
3. DOCUMENTS DE RENVOI ____________________________________________________ 5
4. GÉNÉRALITÉ _______________________________________________________________ 6
4.1 OBJECTIF GENERAL DU SYSTEME ______________________________________________________ 6
4.2 TOPOLOGIE DES POINTS ______________________________________________________________ 6
4.3 LE CONTROLE COMMANDE PAR AUTOMATE _____________________________________________ 7
4.4 FORCAGE DU FONCTIONNEMENT ______________________________________________________ 7
5. ARCHITECTURE ET COMMUNICATION __________________________________________ 8
5.1 GENERALITE __________________________________________________________________________ 8
5.2 PROTOCOLES DE COMMUNICATION __________________________________________________________ 8
5.3 ARCHITECTURE DE L’ANNEXE _____________________________________________________________ 10
5.4 ADRESSAGE IP _______________________________________________________________________ 11
6. INSTALLATIONS SUPERVISEES ______________________________________________ 12
6.1 CVC _______________________________________________________________________________ 12
6.2 ELECTRICITE _______________________________________________________________________ 12
7. FONCTIONNEMENT DES EQUIPEMENTS : ______________________________________ 13
7.1 REMARQUE GENERALE ______________________________________________________________ 13
7.2 PRINCIPE RECOMMANDE DES ARMOIRES ELECTRIQUES _________________________________ 13
7.3 TRAITEMENT DES POINTS _____________________________________________________________ 13
7.4 REMISE SOUS TENSION ______________________________________________________________ 13
7.5 GESTION DES DEFAUTS ______________________________________________________________ 14
7.6 DEFAUT SUR DETECTION INCENDIE ___________________________________________________ 14
7.7 DEFAUT RISQUE DE GEL _____________________________________________________________ 14
7.8 DEFAUT DE DISCORDANCE ___________________________________________________________ 14
7.9 DEFAUT DE LIMITE HAUTE OU BASSE __________________________________________________ 14
8. DRV _____________________________________________________________________ 15
8.1 PRINCIPE GENERAL _________________________________________________________________ 15
8.2 COMPOSITION DU SYSTEME __________________________________________________________ 15
8.3 SCHEMA DE PRINCIPE _______________________________________________________________ 16
8.4 DESCRIPTION FONCTIONNELLE _______________________________________________________ 17
8.5 REGULATION _______________________________________________________________________ 17
9. CTA______________________________________________________________________ 23
9.2 DÉMARRAGE ET ARRÊT DE L'INSTALLATION ____________________________________________ 23
9.3 SEQUENCE DE DEMARRAGE __________________________________________________________ 23
9.4 CONDITIONS D’ARRET _______________________________________________________________ 24
9.5 SEQUENCE D’ARRET ____________________________________________________________________ 25
10. EXTRACTEURS LOCAUX BATTERIE PF ________________________________________ 26
10.2 COMPOSITION DU SYSTEME __________________________________________________________ 26
10.3 FONCTIONNEMENT __________________________________________________________________ 26
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10.5 ASSERVISSEMENT EXTRATEURS ______________________________________________________ 27
11. EXTRACTEURS LOCAUX POSTE FORCE _______________________________________ 28
11.2 COMPOSITION DU SYSTEME ______________________________________________________________ 28
11.3 FONCTIONNEMENT __________________________________________________________________ 28
11.5 REGULATION _______________________________________________________________________ 31
12. EXTRACTEURS LOCAL CVC DRV _____________________________________________ 32
12.3 FONCTIONNEMENT __________________________________________________________________ 32
12.4 TEMPS DE FONCTIONNEMENT _____________________________________________________________ 33
12.6 REGULATION _______________________________________________________________________ 35
13. VENTILATEUR SAS POMPIER ________________________________________________ 36
13.3 FONCTIONNEMENT __________________________________________________________________ 36
14. TD CVC __________________________________________________________________ 37
14.2 POINTS REPRIS _____________________________________________________________________ 37
15. ANNEXE __________________________________________________________________ 39

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1. OBJET DU PRÉSENT DOCUMENT
Ce document présente l’analyse fonctionnelle du système de supervision avec serveur de l’ouvrage annexe 0803P et
des équipements gérés par cette dernière dans le cadre du projet de la ligne 15 Sud Tronçon 2, situé entre Créteil
l’échât et Champs sur marne.
L’objectif de ce document est de présenter :
o L’architecture générale de l’annexe et des réseaux de communication

o Le matériel installé dans le cadre de ce projet
o Les principes de fonctionnement des installations gérées par la supervision avec serveur.
Ce document présente le système de supervision avec serveur mis en place sur l’annexe 0803. Ce système peut être
amené à évoluer au cours de l’exploitation et des besoins futurs du bâtiment.
Des informations plus détaillées sur les équipements et leur fonctionnement sont données dans les fiches techniques
et notices d’utilisation correspondantes.
A noter également, qu’une analyse fonctionnelle globale traitera de la Supervision de tout le système des installations
CVC sur les 17 Ouvrages Annexes de la Ligne 15 Sud tronçon Est T2C & B, et notamment des échanges entre le serveur
et les différents automates dans les ouvrages. Cela fera ainsi l’objet d’un document indépendant.
Les installations de plomberie (système de relevage) ne seront pas traitées dans le présent document car elle
relève de la supervision sans serveur. Un document spécifique existe.

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2. DOCUMENTS DE REFERENCE
Les documents de référence utilisés pour l’analyse fonctionnelle sont les suivants :
Pièces écrites :
• PN1801_PN1206-2-05_ACT_ADM_005614_04_A: Livret générique 18 CVC - Désenfumage

• PN1801_PN1206-2_05_ACT_ADM_005625_03_B: Livret spécifique 18 : CVC – Désenfumage
• PN1801_PN1206-2_05_ACT_ADM_005668_03_A : Livret spécifique 20 : Supervision Centralisée
• PN1801_PN1206-2_05_ACT_ADM_005668_03_A_ANNEXE 1 : Livret spécifique 20 : Supervision Centralisée
– Annexe 1
Pièces graphiques :
• 15SE_00000_TTT_G71_PN1206-2_05_PRB_PLA_008588_02_A : 0803P-Schéma de principe

• 15SE_00000_N00_G71_PN1206-2_05_PRB_PLA_008581_03_A : 0803P-Niveau voirie
• 15SE_00000_S01_G71_PN1206-2_05_PRB_PLA_008582_03_A : 0803P-Niveau S1
• 15SE_00000_S05_G71_PN1206-2_05_PRB_PLA_008586_03_A : 0803P-Niveau tunnel
15SE_00000_S06_G71_PN1206-2_05_PRB_PLA_010675_02_A : 0803P-Niveau radier
3. DOCUMENTS DE RENVOI
• PN1801_17_EXE_SHE_000628_1_A : Synoptique fonctionnel
• Annexe_1 - PN1801_17_EXE_NTE_1_B_Liste de point
• Annexe_2a - Schéma_cablage_EY6AS80_0803P_CVC
• Annexe_2b - Schéma_cablage_EY-RC504_0803P_PF1
• Annexe_2c - Schéma_cablage_EY-RC504_0803P_PF2
• Annexe_2d - Fiche Es MR-DI10 OUVRAGE ANNEXES 803P - TD-N-CVC-1
• Annexe 2e - Fiche Es MR-DI10 OUVRAGE ANNEXES 803P - TD-N-CVC-2
• Annexe 2f - Fiche Es MR-DI10 OUVRAGE ANNEXES 803P - TD-N-CVC-L.Batterie PF1
• Annexe 2g - Fiche Es MR-DI10 OUVRAGE ANNEXES 803P - TD-N-CVC-L.Batterie PF2
• Annexe 2h - Fiche Es MR-DI10 OUVRAGE ANNEXES 803P - TD-N-CVC-Poste Force 1
• Annexe 2i - Fiche Es MR-DI10 OUVRAGE ANNEXES 803P - TD-N-CVC-Poste Force 2.pdf
• Annexe_3-Notice_CTA
• Annexe_4a-Notice_DRV
• Annexe_4b-Notice_DRV
• PN1801_17_EXE_DAF_000348_2_Automatisme : DAF Automatisme
• PN1801_17_EXE_DAF_000814_2_Supervision CVC : DAF Supervision CVC

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4. GÉNÉRALITÉ
4.1 OBJECTIF GENERAL DU SYSTEME
Le système des automates de la supervision avec serveur mis en place a pour objectif de :
o Assurer le fonctionnement des installations avec le maintien des consignes.

o Facilité l’exploitation et la maintenance du bâtiment.
Afin de remplir ces objectifs, les fonctions principales assurées par la supervision avec serveur sont :
o La visualisation des états de fonctionnements des équipements.

o La visualisation des installations.
o La remontée et la gestion des alarmes
o L’envoi des alarmes vers le personnel de maintenance en fonction de leur gravité.
o Le contrôle des installations par la mise en place de programmes horaires pour la mise en marche et à l’arrêt
des équipements suivant les conditions extérieures.
o La mise en place de scénario et mode d’occupation permettant de gérer les consignes et autorisation de
fonctionnement des équipements.
o La remontée des données de comptage.
o L’historisation des états de fonctionnement, alarmes, mesures, comptage, permettant une exploitation de
ces données dans le temps.
4.2 TOPOLOGIE DES POINTS

4.2.1 Points physiques
Ces points sont physiquement raccordés sur les automates et modules déportés. Ils correspondent à l’acquisition de
données tel que :
o TM (Télémesure) : Valeur analogique de mesure : température, pression, hygrométrie, …

o TA (Téléalarme): Valeur digitale : report d’alarme, …
o TS (Télésignalisation): Valeur digitale : report d’état, …
o TC (télécommande) : Valeur de télécommande digitale : marche/arrêt des équipements, …
o TR (téléréglage) Valeur analogique de téléréglage : pilotage de variateur, pilotage de vannes, …
o TCP (compteur) : Valeur de comptage électrique.
4.2.2 Points logiciels

Ces points logiciels proviennent de paramètres internes aux automates et modules déportés (les consignes, les
programmes horaires, défaut de discordance, les points de remonter pour la supervision SCADA …).

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4.3 LE CONTROLE COMMANDE PAR AUTOMATE
Les automates installés sur le site permettent d’assurer entre autres :
o L’autorisation de fonctionnement des équipements (pompes, ventilateur, …).

o La gestion des séquences de secours.
o La gestion des cycles horaires.
o L’acquisition des comptages électriques et énergétiques.
o L’acquisition des comptages des temps de fonctionnement.
o L’acquisition des états divers comme les « retours de marche » des équipements.
o La gestion des défauts et alarmes.
4.4 FORCAGE DU FONCTIONNEMENT
Il est possible de forcer à la marche ou à l’arrêt les équipements depuis la supervision avec serveur, en
fonction des équipements et de ce qui a été défini dans le marché. En mode « Auto », les automatismes
de contrôle commande et de régulation sont assurés par l’automate ou par la régulation locale
embarquée.
Forçage depuis la supervision avec serveur :
o En position « Arrêt », les équipements sont forcés à l’arrêt.

o En position « Auto », les équipements et fonctions de régulation sont gérés normalement par
l’automate en fonction du programme.
o En position « Forcé », les équipements sont forcés à la marche.

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5. ARCHITECTURE ET COMMUNICATION
Le système des automates de la supervision avec serveur s’articule autour d’un réseau principal IP
(RMS), et de réseaux secondaires ou bus de terrain. Le protocole de communication pour le réseau IP
RMS à l’intérieur de l’ouvrage est le BACnet/IP. Les réseaux secondaires communiquent en Modbus et
servent à la remontée d’équipements spécifiques tels que les compteurs.
5.1 Généralité
L’architecture du système de la supervision avec serveur peut être décomposée en 4 niveaux :
o Niveau 0 – Terrain :
Le niveau 0 correspond aux éléments d’acquisition et de transmission des données. Il est composé des
capteurs et actionneurs (sondes, servomoteurs, pressostats …) installés sur les équipements techniques,
ainsi que des divers systèmes de report d’information (contacts secs de défaut, contacts secs de marche,
…).
o Niveau 1 - Automatisme :
Le niveau 1 correspond aux automates réalisant l’acquisition des données du niveau 0. Ils traitent les
informations reçues et renvoient des signaux (tout ou rien ou analogique) vers les actionneurs et
équipements suivant les fonctions de régulation pour lesquelles ils ont été programmés.
o Niveau 2 - Gestion :
Le niveau 2 assure l’interface entre les automates et l’utilisateur (logiciel SVC). Il correspond au système
de Gestion Technique du Bâtiment mis en place, sur lequel est remonté et affiché toutes les informations
nécessaires à la conduite, à la commande et à la visualisation des équipements.
o Niveau 3 – Interface SCADA :

Le niveau 3 assure l’interface entre le Système CVC et le SCADA.
5.2 Protocoles de communication

5.2.1 BACnet
Depuis octobre 2003, le BACnet (Building Automation et Control network) est un
standard mondial en matière de communication ouverte dans l'automatisation des bâtiments, normalisé
par l’ISO 16484-5. Ce protocole est intégralement orienté « objet ».
Dans le cadre de ce projet, le réseau utilisé est un réseau IP RMS, nous parlerons donc de Bacnet/IP.

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5.2.2 Modbus
Les communications Modbus peuvent s’effectuer en RS232 / RS485 /
RS422 / Ethernet TCP-IP.
Il existe 3 variations du protocole Modbus : RTU, ASCII, TCP/IP.
La communication Modbus via RS-232, RS-422 et RS-485 fonctionne en mode maitre/esclave. Cela
signifie qu’un dispositif fonctionnant comme maître va interroger un ou plusieurs dispositifs fonctionnant
comme esclave.
Pour cette opération, nous serons sur du Modbus via RS485 2 fils.

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5.3 Architecture de l’Annexe
Figure 1 : Architecture Annexe (02/12/21)

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5.4 Adressage IP
Coffret/AEL Ref Cable Ref Cable Adresse

ETAGE Réference IP DOI
Localisation ETH ETH
S1 Local CVC n°26 IP RMS UNTL CVC EY6AS80F021
S1 Local CVC n°26 IP RMS CTA VIM CORRIGO
Passerelle
S1 Local CVC n°50 IP RMS HI-AC-BAC
Hitachi
UNTL EY-
S2 Local Poste Force 1 IP RMS
Extracteurs RC504F001
UNTL EY-
S2 Local Poste Force 2 IP RMS
Extracteurs RC504F001
Tableau 1 : Adressage IP équipements

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6. INSTALLATIONS SUPERVISEES
6.1 CVC
Les équipements de CVC remontés au poste de supervision sont les suivants :
• DRV - Unités intérieures et Unités extérieures – Hitachi

• CTA VIM.
• Extracteurs (x8).
• Ventilateur SAS
• 43 CCF
• Sondes d’ambiances
6.2 ELECTRICITE
Les équipements électriques remontés au poste de supervision sont les suivants :
• TD CVC CTA
• TD CVC DRV
• TD CVC PF1
• TD CVC PF2
• TD CVC Batterie PF1
• TD CVC Batterie PF2
• Compteurs TD.

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7. FONCTIONNEMENT DES EQUIPEMENTS :
7.1 REMARQUE GENERALE
Toutes les valeurs (consignes, paramètres, temporisations, …) sont données à titre indicatif et peuvent être
modifiées lors de la mise en service ou ultérieurement.
7.2 PRINCIPE RECOMMANDE DES ARMOIRES ELECTRIQUES

Dans la mesure du possible les armoires seront constituées :
D’un compartiment de distribution de la puissance / télécommande assurant la commande et la protection des

équipements pilotées (pompes, ventilateurs…).
D’un compartiment de régulation comprenant un ou plusieurs automates utilisés pour la gestion d’un ou plusieurs
équipements. (Centrale de traitement d’air, extracteurs, VMC, pompes, chaudières…)
D’une ventilation permettant le maintien d’une température dans la plage de fonctionnement des automates.
D’une prise de courant pour les interventions de mise en service ou de maintenance.
D’une protection individuelle permettant la mise hors tension de l’automate.
D’un bouton poussoir de réarmement des défauts avec report sur l’automate.
Des commutateurs ‘AUTO-ARRÊT-MANU’ de chaque équipement avec report des positions automatique sur
l’automate. Les équipements devront pouvoir être piloté électro-mécaniquement lorsque le commutateur est en
position manuel.
Des voyants de marche et de défauts des équipements.
Nota :
Les variateurs de vitesse devront être posés à l’extérieure des armoires électriques, être équipés de filtre et les câbles
de liaison seront blindés afin d’éviter les risques de perturbations électromagnétiques.
Les organes de régulation (capteurs et actionneurs) devront être protégés lorsqu’ils seront posés en extérieure.
Les automates seront installés dans une armoire électrique ou un coffret électrique.
7.3 TRAITEMENT DES points

POINT PHYSIQUE :
Les points physiques définissent les entrées et les sorties analogiques ou logiques câblées sur l'automate.
POINT SOFT :
Les points soft définissent les variables analogiques (Point de consigne Xs, point de consigne calculée Pcc...) ou
logiques internes (programme horaire, discosrdance…) à l’automate, ils sont le résultat de paramétrage ou de
calculs internes.
7.4 REMISE SOUS TENSION

Après une coupure de tension générale :
▪ Coupure EDF.
▪ Déclenchement volontaire depuis le TGBT.
▪ Déclenchement volontaire depuis l’interrupteur général.
▪ Lorsque l'alimentation est rétablie, la remise en marche des systèmes se fait
automatiquement, sans aucune intervention et suivant un cycle de démarrage assuré par les UNTL sous
réserve que le commutateur de sélection de mode de fonctionnement dédié à chaque système soit
positionné sur automatique.
POINT PHYSIQUE :
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7.5 GESTION DES DEFAUTS
Les défauts critiques sont autos maintenues et nécessitent un réarmement par le bouton poussoir en façade
d’armoire électrique ou depuis l’automate.
Après acquittement du défaut :

• L’alarme est effacée de l’automate,
• L’équipement est autorisé à fonctionner.
7.6 DEFAUT SUR DETECTION INCENDIE
Sur détection incendie, information donnée par le lot DI, l’automate gère :
o Un message d’alarme
o L’arrêt de l’équipement concerné
L’alarme détection incendie est à réarmement automatique. L’installation est autorisée à fonctionner après retour à
l’état normal sans acquittement défauts.
7.7 DEFAUT RISQUE DE GEL

Sur détection du thermostat risque de gel, l’automate gère :
o Un message d’alarme.
o L’arrêt de l’équipement concerné.
o Fermeture des registres d’isolements (air neuf, air rejeté……).
o L’ouverture de la vanne batterie chaude (signal à 100%).
L’alarme risque de gel est auto maintenue et nécessite un réarmement manuel
L’hiver, si la température extérieure est ≤ à 8 °C, la vanne d’eau chaude restera ouverte au minimum à 20% lorsque
les CTA seront à l’arrêt. Au démarrage de la CTA, la consigne de soufflage sera augmentée jusqu’à la limite haute et
une pente dégressive jusqu’à la consigne calculée sera observée pendant un intervalle de temps de 10 minutes.
7.8 DEFAUT DE DISCORDANCE

Les défauts de discordance sont générés lorsque le résultat de l’activation de la commande n’est pas vérifié.
7.9 DEFAUT DE LIMITE HAUTE OU BASSE

Les seuils de température ne sont pas fixes mais programmés en flottant autour du point de consigne.
Sur un seuil haut ou un seuil bas de la température, l'automate génère au bout d’une temporisation un message
d'alarme.

POINT SOFT :
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8. DRV
8.1 PRINCIPE GENERAL
Le système traite les locaux suivants :
• Locaux batteries
• Local CFA opérateur puits
• Local CFA puits.
Le chauffage et le rafraîchissement sont assurés par des DRV en unité intérieure de marque HITACHI. La récupération
des informations des unités extérieures et intérieures se fait grâce à une passerelle en BACnet IP.
8.2 COMPOSITION DU SYSTEME
Le système est composé de :
• 2 Unités extérieures.
• 1 Unité extérieure de secours pour le local CFA puits.
• 9 Unités Intérieures.
• 1 Unité intérieure de secours pour le local CFA puits.
• 4 Sondes d’ambiances.
L’unité intérieure secours est reliée à l’unité extérieure secours. L’unité intérieure (UI 09) est reliée à une autre unité
extérieure.

POINT SOFT :
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8.3 SCHEMA DE PRINCIPE
UE 1
UE 2

POINT SOFT :
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8.4 DESCRIPTION FONCTIONNELLE
Les DRV sont gérés par un contrôleur ACP BACnet .
L'ACP BACnet peut surveiller ou commander les équipements installés dans chaque pièce d’un bâtiment.
Le protocole de communication avec la supervision avec serveur est le BACNET IP.
L’ACP BACnet s’assurera que l’ouvrage est climatisé par les deux systèmes DRV en fonctionnement normal et par un
des deux DRV lorsque l’autre est en défaut.
8.5 REGULATION
Un boitier de confort avec sonde de température ambiante intégré permet de modifier la consigne programmée.
Régulation de température en fonction de la température ambiante du boitier de confort.
Régulation de la vitesse du ventilateur (3 vitesses) en fonction de la température ambiante.
Les deux systèmes DRV assureront les besoins calorifiques de l’ouvrage suivants 3 modes :
• Chaud
• Froid
• Mixte

POINT SOFT :
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8.5.1 Mode FROID 100%
L’ensemble des boitiers sont en position mode FROID , les vannes gaz HP des boitiers sont ouvertes en totalité.
L’ensemble fonctionne comme une connexion deux tubes traditionnelle. Le gaz évaporé est aspiré par le
compresseur au travers de deux tuyauteries d’aspiration (BP)

POINT SOFT :
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8.5.2 Mode FROID régulation
Les unités intérieures en thermo OFF, voient leurs détendeurs se fermer totalement, les échangeurs intérieurs se
trouvent ainsi en mode « Pump down » permanent. La vitesse du compresseur diminue afin d’ajuster le débit
massique de FF aux unités toujours en thermo ON. Le groupe extérieur fonctionne en mode condenseur.

POINT SOFT :
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8.5.3 Mode CHAUD 100%
L’ensemble des boitiers sont en position mode CHAUD, les gaz HP sont en débit de fuite, les vannes HP sont ouvertes
en totalité. L’ensemble fonctionne comme une connexion deux tubes traditionnelle. Le groupe extérieur fonctionne
en mode évaporateur.

POINT SOFT :
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8.5.4 Mode CHAUD Régulation
Les unités intérieures en thermo OFF , voient leur détendeurs se fermer totalement , les échangeurs intérieurs se
trouvent ainsi en mode « Pump down » permanent (les vanne BP des boitiers se sont ouvertes et les vanne HP se
sont fermées ) . La vitesse du compresseur diminue afin d’ajuster le débit massique de FF aux unités toujours en
thermo ON. Le groupe extérieur fonctionne en mode évaporateur.

POINT SOFT :
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8.5.5 Mode MIXTE
Les boitiers se positionnent en fonction des différents modes réglés sur les télécommandes. Les vannes des boitiers
sont alors activées selon les modes choisis. Le sens du liquide réfrigérant dépendra de la proportion HEAT et COOL
des unités intérieures.

POINT SOFT :
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9. CTA
La CTA est gérée par sa propre régulation embarquée.
Elle est remontée pour visualisation sur la supervision avec serveur, via leur communication Bacnet/IP.
9.2 DÉMARRAGE ET ARRÊT DE L'INSTALLATION

9.2.1 Conditions de démarrage
L’entrée digitale (DI5) Marche/arrêt doit être sur ‘Marche’.
L’installation se met en route lorsque l’une des conditions suivantes est remplie :
1. Le programme horaire (horloge) pour l’une des vitesses est sur « Marche ».
2. L’installation est démarrée manuellement à partir de la télécommande
3. Une des entrées digitales pour PV/GV ou Boost est activée.
9.2.2 Redémarrage automatique à la mise sous tension

Une fonction Redémarrage automatique à la mise sous tension permet d’autoriser ou de bloquer le redémarrage
automatique à la mise sous tension (par défaut).
9.3 SEQUENCE DE DEMARRAGE

L’installation démarre selon la procédure suivante :
1. Si le régulateur est configuré pour fonctionner avec le chauffage à eau, et que la sonde de température
extérieure détecte une température inférieure à +3 °C, alors la vanne chauffage est ouverte.
2. Si le régulateur est configuré pour fonctionner avec un échangeur thermique rotatif, et que la sonde de
température extérieure détecte une température inférieure à +15 °C, alors l’échangeur de chaleur se met en
route à 100 % de sa capacité avant de passer en mode régulation de température.
3. Les signaux vers les registres d’air neuf et d’air extrait sont activés (les registres s’ouvrent).
4. Le ventilateur d’extraction démarre après un délai prédéfini. Temporisation 7s.
5. Le ventilateur de soufflage démarre après un délai prédéfini. Temporisation 10s.
6. Ensuite, la régulation de température se met en route, conformément au mode de régulation qui a été
configuré. Le chauffage électrique (si configuré), ne démarre que sur signal du ventilateur de soufflage ou du
contrôleur de débit (retour de marche pression minimum de 15Pa mesurée au pavillon d’aspiration).
7. Les délais d’activation des alarmes sont définis dans le document relatif aux alarmes.
8. L’installation est alors en mode normal.

POINT SOFT :
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9.4 CONDITIONS D’ARRET
L’installation s’arrête lorsque l’une des conditions suivantes est remplie :
1. Le programme horaire (horloge) pour la vitesse normale ou pour la vitesse réduite est sur « Arrêt » et le
signal pour la grande vitesse est également sur « Arrêt ».
2. Déclenchement de l’alarme incendie. L’installation redémarrera automatiquement une fois l’alarme

réinitialisée (voir document relatif aux alarmes).
3. Si l’installation est configurée pour le chauffage électrique et si l'une des alarmes suivantes est déclenchée :
Défaut Ventilateur de soufflage, Contrôle de débit ou Sécurité batterie électrique (surchauffe batterie
électrique).
4. Activation l’entrée digitale Marche/arrêt en position ‘Arrêt’.
5. L’installation est arrêtée manuellement à partir de la télécommande.

POINT SOFT :
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9.5 Séquence d’arrêt
L’installation s’arrête selon la procédure suivante :
1. Arrêt du chauffage électrique (si configuré).
2. Après un certain délai (prédéfini individuellement pour chacun des ventilateurs) les ventilateurs sont arrêtés.
Ventilateur d’extraction : Temporisation 30s.
Ventilateur de soufflage : Temporisation 30s.
Dans le cas où une batterie électrique a été configurée, les temps de temporisation passent à 60s.
3. Les registres d’air neuf et d’air extrait sont fermés.
4. Les signaux vers les actionneurs sont mis à zéro.
5. Mise en mode veille (Contrôle de température d’eau sur les batteries eau chaude).
Dans le cas d’un échangeur de chaleur rotatif, afin de maintenir aussi longtemps que possible une température de
soufflage acceptable, l’échangeur de chaleur continuera à tourner durant la séquence d’arrêt, jusqu’à l’arrêt complet
du système.

POINT SOFT :
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10. EXTRACTEURS LOCAUX BATTERIE PF
Le système d’extraction traite les locales batteries PF.
• L’extraction est assurée par un extracteur.
• Les séquences sont réalisées en électromécanique et gérées par l’automate.
• Fonctionnements alternés sur cycles Occupation / Inoccupation (en fonction de la CTA).
10.2 COMPOSITION DU SYSTEME

• Un extracteur a vitesse constante.
• Un pressostat présence débit sur l’extraction.
10.3 FONCTIONNEMENT
10.3.1 Généralités
Le fonctionnement du système est global. Le régulateur assure la gestion des équipements en mode automatique.
Le fonctionnement des équipements dépend :
• De la sélection des commandes soft issues du régulateur.
• Des sécurités propres à chacun des équipements.
10.3.2 Séquences
La gestion des équipements est réalisée en électromécanique et par le régulateur.
Les accès aux commandes, paramétrages et réglages sont accessibles depuis le régulateur UNTL CVC.
10.3.2.1 Démarrage
Le démarrage de la ventilation s’effectue comme suit (exemple pour un extracteur) :
• Défaut de discordance débit d’air ventilateur extraction OK.
• Contrôle débit d’air ou retour de marche de la CTA OK.
• Télécommande du ventilateur d’extraction.
10.3.2.2 Arrêt global normal

L’arrêt peut se faire de manière :
• Ordre d’arrêt depuis le régulateur.
• Ordre manuel d’arrêt depuis le commutateur sur l’armoire électrique.
S’en suit l’arrêt du ventilateur d’extraction.
10.3.2.3 Arrêt global sur défaut

Voir # « GESTION DES DEFAUTS ».

POINT SOFT :
26 | 39
10.3.3 Temps de fonctionnement
Le comptage du temps de fonctionnement est calculé individuellement par le régulateur sur l’information de retour
de marche de chaque appareil :
1 Compteur ventilateur d’extraction.

10.4.1 Alarmes critiques :
Les alarmes critiques entraînent l’arrêt du système. Le redémarrage de l’installation nécessite un réarmement du
défaut localement sur la console d’interface ou le BP en façade d’armoire électrique. Ces défauts seront auto
maintenue.
• Défaut discordance débit d’air ventilateur d’extraction :
o Temporisation 30 secondes pour démarrage.
o Alarme.
• Défaut Extracteur :
o Alarme.
10.5 ASSERVISSEMENT EXTRATEURS

Un automate placé dans le local CVC au S1 récupère le retour de marche de la CTA VIM pour enclencher les
extracteurs des 2 locaux batteries (PF1 et PF2).
Lors de la mise en arrêt de la CTA, les extracteurs sont mis à l’arrêt.

POINT SOFT :
27 | 39
11. EXTRACTEURS LOCAUX POSTE FORCE
Le système d’extraction traite les locaux Force.
• L’extraction est assurée par deux extracteurs (dont un en secours).
• La régulation de température est assurée par un automate communicant.
• Fonctionnements permanent.
11.2 Composition du système

• Deux extracteurs avec variateur de vitesse.
• Deux pressostats présence débit sur l’extraction.
• Deux registres TOR sur l’extraction.
• Un registre TOR sur l’air neuf.
• Une sonde de température ambiante
11.3 FONCTIONNEMENT
La régulation est assurée par l’automate en mode automatique et manuel.
11.3.2 Séquences
La permutation automatique cyclique des extracteurs s’effectue sur temps de marche et est gérée par le régulateur.
La consigne est de 500 heures (modifiable).
La séquence est définie comme suit : VE1>VE2, VE2>VE1

POINT SOFT :
28 | 39
11.3.2.1 Démarrage
Le démarrage de la ventilation s’effectue comme suit (exemple pour l’extracteur 1) :
• Défaut de discordance ouverture registre air neuf OK.
• Défaut de discordance ouverture registre d’extraction OK.
• Sélection de la commande soft du régulateur en mode automatique.
• Température ambiance supérieure à 10°C (hystérèse 5°C).
• Télécommande du registre d’air neuf.
• Contrôle de la présence : fin de course ouverture du registre d’air neuf.
• Télécommande du registre d’extraction.
• Contrôle de la présence : fin de course ouverture du registre d’extraction.
• Contrôle débit d’air extrait OK.
• Autorisation de la régulation (asservie à la commande du ventilateur d’extraction).
11.3.2.2 Arrêt global normal

Ordre d’arrêt depuis le régulateur.
Ordre manuel d’arrêt depuis le commutateur sur l’armoire électrique.
o Arrêt du ventilateur d’extraction.
o Fermeture des registres air neuf et ai extrait.
11.3.2.3 Arrêt global sur défaut

11.3.3 Temps de fonctionnement

o 1 Compteur ventilateur d’extraction 1.

maintenue.
• Défaut discordance débit d’air ventilateur d’extraction 1 :
o Alarme.
o Arrêt CDE ventilateur d’extraction 1
o CDE ventilateur d’extraction 2

POINT SOFT :
29 | 39
o Alarme.
• Défaut discordance ouverture registre d’air extrait extracteur 1 :

o Temporisation 180 secondes pour ouverture.
o Alarme.
o Arrêt extracteur 1.
o CDE ouverture registre d’air extrait extracteur 2.
o CDE ventilateur d’extraction 2.

o Alarme.
• Défaut discordance ouverture registre d’air neuf :

o Alarme.
o Arrêt extracteur 1 OU 2 (suivant cycle).
11.4.2 Alarmes non critiques :

Les alarmes non critiques n’entraînent pas l’arrêt du système. Ces défauts ne seront pas auto maintenue.
• Défaut température ambiante haute :

o Temporisation 60 minutes.
o Alarme si la température ambiante est supérieure 35°C (modifiable).

POINT SOFT :
30 | 39
11.5 REGULATION
11.5.1 Régulation de la température ambiante :
Capteur :
Sonde température ambiante.
Actionneurs :
Variateur ventilateur d’extraction.
La vitesse de ventilation est fonction de la température ambiante.

La loi de régulation fonction de l’écart (mesure – consigne calculée) et définissant l’évolution des signaux
proportionnel et intégral appliqués aux vannes sera représentée de la façon suivante :
Signal
Ventilation
100%
VARIATEUR
EXTRACTION
30%
0%
T°
Ambiante
5°C 10°C 25°C 35°C
➢ La régulation est autorisée par la commande de l’extracteur.

POINT SOFT :
31 | 39
12. EXTRACTEURS LOCAL CVC DRV
Le système d’extraction traite le local CVC.
• L’extraction est assurée par deux extracteurs (dont un en secours).
• La régulation de pression est assurée par un automate communicant.
• Fonctionnement permanent.

- Deux extracteurs avec variateur de vitesse.

- Deux pressostats présence débit sur l’extraction.
- Deux registres TOR sur l’extraction.
- Une sonde de pression différentielle ambiante.
12.3 FONCTIONNEMENT
La régulation est assurée par l’automate en mode automatique et manuel.
12.3.2 Séquences
La permutation automatique cyclique des extracteurs s’effectue sur temps de marche et est gérée par le régulateur.
La consigne est de 500 heures (modifiable).
La séquence est définie comme suit : VE1>VE2, VE2>VE1

POINT SOFT :
32 | 39
12.3.2.1 DEMARRAGE
Le démarrage de la ventilation s’effectue comme suit (exemple pour l’extracteur 1) :
.
• Défaut de discordance ouverture registre d’extraction OK.
• Sélection de la commande soft du régulateur en mode automatique.
• Télécommande du registre d’extraction.
• Contrôle de la présence : fin de course ouverture du registre d’extraction.
• Contrôle débit d’air extrait OK.
• Autorisation de la régulation (asservie à la commande du ventilateur d’extraction).
12.3.2.2 ARRET GLOBAL NORMAL

Ordre d’arrêt depuis le régulateur.
Ordre manuel d’arrêt depuis le commutateur sur l’armoire électrique.
o Arrêt du ventilateur d’extraction.
o Fermeture du registre d’air extrait.
12.3.2.3 ARRET GLOBAL SUR DEFAUT

12.4 Temps de fonctionnement


maintenue.
• Défaut discordance débit d’air ventilateur d’extraction 1:

o Alarme.

POINT SOFT :
33 | 39
o Alarme.

o Alarme.

o Alarme.

POINT SOFT :
34 | 39
12.6 REGULATION
12.6.1 Régulation de la pression ambiante :
Capteur :
Sonde pression ambiante.
Actionneurs :
Variateur ventilateur d’extraction.
La consigne de pression en ambiance est constante de XXXPa (modifiable).

La loi de régulation fonction de l’écart (mesure – consigne calculée) et définissant l’évolution des signaux
proportionnel et intégral appliqués aux vannes sera représentée de la façon suivante :
Signal
Ventilation
100%
VARIATEUR
SOUFFLAGE
XX%
FERMETURE VANNE FROIDE

Pression
Ambiance
XS
➢ La régulation est autorisée par la commande de l’extracteur.
Note : Dans l’attente d’une réponse MOE concernant la valeur de la consigne de pression et l’emplacement de la
sonde différentielle de pression

POINT SOFT :
35 | 39
13. VENTILATEUR SAS POMPIER
Le système de surpression traite le local SAS Pompier.
• La surpression est assurée par 1 ventilateur.
• Gestion autonome avec déclenchement localement au moyen de deux commandes locales situées
respectivement niveau du palier extérieur et dans le sas.

- Un ventilateur indépendant.
- Un bouton local d’enclenchement du système au niveau du palier extérieur
- Un bouton local d’enclenchement du système dans le sas.
13.3 FONCTIONNEMENT
Lors de l’activation du système par un opérateur en local via l’un des deux boutons, la remonté du retour de marche du
ventilateur du SAS Pompier apparait en supervision. L’ensemble des équipements CVC s’arrête.
L’arrêt des équipements CVC sont :
• La CTA.
• Les extracteurs des locaux Poste Force 1 et 2
• Les extracteurs du local CVC.
La remise en marche des équipements CVC se fera lorsque le ventilateur du SAS Pompier sera mis à l’arrêt et qu’il
n’y a plus de retour de marche de celui-ci.

POINT SOFT :
36 | 39
14. TD CVC
• Reprise des points dans les TD CVC.
• Reprise des compteurs TD CVC (en Modbus RTU).
14.2 POINTS REPRIS

Les points suivants sont repris pour affichage sur la supervision avec serveur :
• TD CVC-1
o Synthèse SD disjoncteurs
o Synthèse OF disjoncteurs
o Défaut Absence de tension
o Report déclenchement arrêt d’urgence
o Compteur électrique général TD
• TD CVC-2
• TD CVC-POSTE FORCE 1
• TD CVC-POSTE FORCE2

POINT SOFT :
37 | 39
• TD CVC-LOCAL BATTERIE PF1
• TD CVC- LOCAL BATTERIE PF2

POINT SOFT :
38 | 39
15. ANNEXES
• PN1801_17_EXE_SHE_000628_1_A : Synoptique fonctionnel
• Annexe_1 - PN1801_17_EXE_NTE_1_B_Liste de point
• Annexe_2a - Schéma_cablage_EY6AS80_0803P_CVC
• Annexe_2b - Schéma_cablage_EY-RC504_0803P_PF1
• Annexe_2c - Schéma_cablage_EY-RC504_0803P_PF2
• Annexe_2d - Fiche Es MR-DI10 OUVRAGE ANNEXES 803P - TD-N-CVC-1
• Annexe 2e - Fiche Es MR-DI10 OUVRAGE ANNEXES 803P - TD-N-CVC-2
• Annexe 2f - Fiche Es MR-DI10 OUVRAGE ANNEXES 803P - TD-N-CVC-L.Batterie PF1
• Annexe 2g - Fiche Es MR-DI10 OUVRAGE ANNEXES 803P - TD-N-CVC-L.Batterie PF2
• Annexe 2h - Fiche Es MR-DI10 OUVRAGE ANNEXES 803P - TD-N-CVC-Poste Force 1
• Annexe 2i - Fiche Es MR-DI10 OUVRAGE ANNEXES 803P - TD-N-CVC-Poste Force 2.pdf
• Annexe_3-Notice_CTA
• Annexe_4a-Notice_DRV
• Annexe_4b-Notice_DRV
• PN1801_17_EXE_DAF_000348_2_Automatisme : DAF Automatisme
• PN1801_17_EXE_DAF_000814_2_Supervision CVC : DAF Supervision CVC

POINT SOFT :
39 | 39

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PN1801 - MARCHE D’AMENAGEMENT TCE DE 17 OA

ANALYSE FONTIONNELLE DES EQUIPEMENTS

Date Indice Suivi des modifications Rédaction Vérification Validation

Contact référent du document :

CEGELEC Paris Ventilation

15SE 0803P TTT G71 PN1801 17 EXE NTE 000045 2 C

ANALYSE FONTIONNELLE DES EQUIPEMENTS

ANALYSE FONTIONNELLE DES EQUIPEMENTS

L’objectif de ce document est de présenter :

o L’architecture générale de l’annexe et des réseaux de communication

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• PN1801_PN1206-2-05_ACT_ADM_005614_04_A: Livret générique 18 CVC - Désenfumage

• 15SE_00000_TTT_G71_PN1206-2_05_PRB_PLA_008588_02_A : 0803P-Schéma de principe

ANALYSE FONTIONNELLE DES EQUIPEMENTS

4.1 OBJECTIF GENERAL DU SYSTEME

o Assurer le fonctionnement des installations avec le maintien des consignes.

o La visualisation des états de fonctionnements des équipements.

4.2 TOPOLOGIE DES POINTS

o TM (Télémesure) : Valeur analogique de mesure : température, pression, hygrométrie, …

4.2.2 Points logiciels

ANALYSE FONTIONNELLE DES EQUIPEMENTS

Les automates installés sur le site permettent d’assurer entre autres :

o L’autorisation de fonctionnement des équipements (pompes, ventilateur, …).

4.4 FORCAGE DU FONCTIONNEMENT

Forçage depuis la supervision avec serveur :

o En position « Arrêt », les équipements sont forcés à l’arrêt.

ANALYSE FONTIONNELLE DES EQUIPEMENTS

L’architecture du système de la supervision avec serveur peut être décomposée en 4 niveaux :

o Niveau 3 – Interface SCADA :

5.2 Protocoles de communication

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ANALYSE FONTIONNELLE DES EQUIPEMENTS

Figure 1 : Architecture Annexe (02/12/21)

Coffret/AEL Ref Cable Ref Cable Adresse

S1 Local CVC n°26 IP RMS UNTL CVC EY6AS80F021

S1 Local CVC n°26 IP RMS CTA VIM CORRIGO

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• DRV - Unités intérieures et Unités extérieures – Hitachi

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7.2 PRINCIPE RECOMMANDE DES ARMOIRES ELECTRIQUES

D’un compartiment de distribution de la puissance / télécommande assurant la commande et la protection des

7.3 TRAITEMENT DES points

7.4 REMISE SOUS TENSION

Après acquittement du défaut :

7.7 DEFAUT RISQUE DE GEL

7.8 DEFAUT DE DISCORDANCE

7.9 DEFAUT DE LIMITE HAUTE OU BASSE

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8.2 COMPOSITION DU SYSTEME

Le système est composé de :

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9.2 DÉMARRAGE ET ARRÊT DE L'INSTALLATION

9.2.2 Redémarrage automatique à la mise sous tension