Specialisation Confection Industrielle Rapport Danalyse

ROYAUME DU MAROC
Secrétariat d’Etat chargé de la Formation Professionnelle
SECTEUR TEXTILE HABILLEMENT
Confection Industrielle (CI)

Niveau Spécialisation
Rapport d’Analyse de Situation de Travail (AST)

Version finale
Janvier 2005
Ce document est la propriété du Secrétariat d’Etat chargé de la Formation Professionnelle. L’utilisation

commerciale de ce document est strictement interdite.
EQUIPE DE PRODUCTION
Coordination
Projet APC
Allal OUAHAB Directeur marocain
Nicole KOBINGER Directrice canadienne
Mohamed MANYANI Formateur animateur
Conception et rédaction
Francine SAINT GEORGES Conseillère Technique canadienne pour le secteur
Abdelkébir EL MZARI Formateur
Fatima OUISSA Formatrice
Mise en page
Saïda CHABANI Secrétaire, Projet APC
Confection Industrielle Analyse de Situation de Travail / janvier 2005

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document est strictement interdite.
REMERCIEMENTS
La production de ce rapport a été possible grâce à la participation de nombreuses personnes et

organismes sectoriels.
L’équipe APC du Complexe de Formation Professionnelle Textile Confection de Casa (C.F.P.T.C.C.)

tient à remercier toutes les personnes qui ont accepté de nous accorder des entretiens et souligner la
qualité des nombreux renseignements fournis. Nous tenons également à exprimer nos remerciements à
l’Association Marocaine des Industries du Textile et de l’Habillement (AMITH) pour leur collaboration
ainsi qu’aux spécialistes de la profession qui ont si généreusement acceptés de participer à l’atelier
d’analyse de situation de travail, contribuant ainsi à préciser plusieurs aspects du métier.

Liste des personnes présentes à l’atelier
Les personnes suivantes ont participé à l’atelier d’analyse de la situation de travail des opératrices et
opérateurs de machines de confection tenu les 15 et 17 décembre 2004 au CFPTCC.
Au moment de la tenue de l’atelier ces personnes exercent ou supervisent de très près la fonction
d’opératrice de machines à coudre. Ces personnes proviennent de différentes filières industrielles
soit, Chaîne & trame, Maille, Jeans & sportswear. La constitution du comité comportait des
entreprises dont les activités sont reliées à la sous-traitance, à la co-traitance et à l’offre de produits
finis. Les principaux types d’organisation ont été représentés : à la chaîne, groupe homogène et
cellule autonome. L’atelier a été complété par une collecte de données complémentaires sur la
fabrication de produits grosse maille. (voir Annexe 1 Complément d’information)
Spécialistes de la profession
Mme ZAIDI Malika M. FAITOUT Adil

Chef de chaîne Technicien d’atelier
Société Confex Société Confex
Mme SOUHIR Bahija Mme MOUAD Samira

Chef de chaîne Responsable d’atelier
Société M.M.C. Société Record Diffusion
Mme MRISS Bouchra M. SAIF Aziz

Monitrice Agent de méthode
Societe Filmode Groupe 2000
Mme BOURJAOUI Nadia Mme ROUHI Majdouline

Monitrice Responsable de formation
Société Interlinge Société Interlinge
Observatrices et observateurs
Les personnes suivantes ont assisté à l’atelier, en tout ou en partie :
M. EL HIRECH Mohammed M. REBBAH Mohammed

Responsable Apprentissage Formateur
FRMT/GTZ C.F.P.T.C
M. ALLAOU Ali M. LAMOULIATTE Jean-Marc

Formateur Conseiller Technique
C.F.P.T.C MEDA2
Mme EL HIRECH F.Z M. JAN Röder

Coordination Ingenieur en Habillement
MEDA2 FRMT/GTZ

TABLE DES MATIERES
Présentation du programme de formation………………..…………………………………………......... 6
1 RENSEIGNEMENTS GENERAUX SUR LA PROFESSION ………………………………………………............ 7

1.1 Définition du métier……………………………………………………………………………………… 7
1.2 Appellations………………………………………………………………………………………………. 7
1.3 Catégories d’employeurs…………………………………………………………………………......... 7
1.4 Perspectives d’avancement et cheminement professionnel………………………………………... 7
1.5 Conditions de travail………………………………………………………………………………......... 8
1.6 Santé et Sécurité………………………………………………………………………………………… 8
1.7 Présence des femmes………………………………………………………………………………….. 8
1.8 Evolution du métier……………………………………………………………………………………… 8
1.9 Impact sur l’environnement………………………………………………………………………......... 8
2. ANALYSE DES TACHES ET DES OPERATIONS………………………………………………………….......... 10

2.1 Tâches et opérations……………………………………………………………………………………. 10
2.2 Informations complémentaires aux tâches…………………………………………………………… 15
2.3 Conditions d’exécution et critères de rendement……………………………………………………. 15
2.3.1 Conditions d’exécution……………………………………………………………………………….. 16
2.3.2 Critères de rendement………………………………………………………………………………... 18
3. HABILETES ET COMPORTEMENTS…………………………………………………………………….......... 22
3.1 Connaissances…………………………………………………………………………………………... 22
3.2 Habiletés psychomotrices et perceptuelles…………………………………………………………... 24
3.3 Comportements socio affectifs………………………………………………………………………… 24
4. SUGGESTIONS RELATIVES A LA FORMATION……………………………………………………………...... 25
ANNEXE
COMPLEMENT D’INFORMATION. FABRICATION DE PRODUITS GROSSE MAILLE……………………………...... 26

INTRODUCTION
L’analyse de la situation de travail vise à tracer le portrait d’une profession et de ses conditions
d’exercice, ainsi qu’à cerner les habiletés et les comportements qu’elle nécessite.
L’analyse de la situation de travail constitue une étape de base dans la détermination des
compétences relatives aux objectifs d’un programme de formation. L’énumération ci-dessus indique
la place qu’occupe cette étape dans le processus d’élaboration des programmes de formation.
PROCESSUS D’ÉLABORATION DE PROGRAMMES SELON L’APC.
Etudes sectorielles
Analyse de la situation de travail (AST)
Conception du projet de formation
Validation du référentiel de compétences
Production du programme d’études et des guides d’accompagnement
Une enquête exploratoire a été effectuée dans le cadre des activités de préparation à l’atelier
d’analyse de situation de travail Cette enquête a été menée auprès d’un échantillon d’entreprises
choisi en fonction de critères de sélection suivants: les filières industrielles, la taille et le type
d’activités. Elles ont également été choisies en fonction du produit fabriqué et du mode d’organisation
soit, cellule autonome, groupes homogènes et à la chaîne. Cette enquête a permis d’amorcer
l’analyse du métier. Cette première collecte de données a été complétée et validée auprès des
spécialistes présents à l’atelier d’analyse de situation de travail.
Le présent rapport a été rédigé dans le but de réunir et d’organiser les informations recueillies lors de
l’atelier d’analyse de situation de travail d’opératrice et d’opérateur de machines de confection.
Comme le succès du processus d‘élaboration des programmes dépend directement de la validité des
renseignements obtenus à l’étape de la conception, un effort a été fait pour que, d’une part, toutes
les données recueillies se retrouvent dans le rapport et que, d’autre part, ces données reflètent
fidèlement la réalité du métier analysé. Les données recueillies lors de l’enquête exploratoire et
validées auprès des spécialistes présents à l’atelier ont été intégrées dans le présent rapport. Ainsi,
le présent document pourra être utilisé à des fins d’information scolaire et professionnelle, de
promotion des programmes et de préparation d’offres de service en formation en entreprise.

1 RENSEIGNEMENTS GENERAUX SUR LA PROFESSION
1.1 DEFINITION DU METIER
Principales activités
Les opératrices et opérateurs de machines de confection utilisent de manière autonome différentes
sortes de machines à coudre industrielles. De façon générale, ces personnes ne confectionnent pas
un vêtement au complet mais exécutent une ou plusieurs opérations de préparation de pièces de
vêtements, de montage ou de finition. Les opératrices et les opérateurs de machines de confection
exécutent leur travail à des postes aménagés à la chaîne ou en groupes homogènes. Dans certaines
entreprises, ces personnes peuvent travailler au sein d’un groupe flexible ou d’une cellule autonome.
Dans ce type d’organisation, elles doivent être en mesure d’exécuter plusieurs opérations confiées
au groupe et démontrer une capacité à travailler en équipe.
Autonomie et responsabilités
Les opératrices et opérateurs de machines de confection travaillent d’une manière organisée et
précise. Elles doivent respecter l’ordre des mouvements établi pour l’exécution de l’opération. Elles
sont responsables de la qualité de leur travail. Elles doivent reconnaître les anomalies de
fonctionnement des machines et les risques d’endommager le tissu. Ces personnes vérifient les
pièces déposées à leur poste de travail de manière à détecter les erreurs de fabrication commises
précédemment. Elles doivent détecter les défauts de couture et de tissus et exécuter des retouches.
1.2 APPELLATIONS
Les opératrices et opérateurs de machines de confection occupent des postes dont les appellations
peuvent varier selon la machine occupée. Plusieurs appellations ont été recensées en industrie dont
notamment :
Piqueuse, surjeteuse, etc.
Opératrice en confection
Couturière industrielle
Ouvrière de machines à coudre
De l’avis unanime des spécialistes présents à l’atelier, l’appellation le plus couramment utilisée est
celle d’opératrice de machines de confection.
1.3 CATEGORIE D’EMPLOYEURS
Les opératrices et opérateurs de machines de confection travaillent dans les entreprises du secteur
industriel de l’habillement pour la fabrication de produits en chaîne et trame, en maille ainsi que le
jeans et sportwear. Ces personnes peuvent être à l’embauche d’entreprise dont les activités sont
reliées à la fabrication de produits finis, à la sous-traitance ou façonnier.
1.4 PERSPECTIVE D’AVANCEMENT ET CHEMINEMENT PROFESSIONNEL
Après avoir acquis de l’expérience, les personnes démontrant les capacités et la volonté d’apprendre
peuvent intégrer des équipes d’opératrices de réserve ou devenir échantillonneuse. Elles peuvent
également accéder à des postes de chef d’équipe, d’assistante chef de chaîne ou de lanceuse. Avec
l’expérience et les habiletés requises elles peuvent accéder au poste de chef de chaîne et, dans des
cas plus rares, celui de chef d’atelier.

1.5 CONDITIONS DE TRAVAIL
Conditions d’entrée dans le métier
D’une façon générale, les entreprises ont peu d’exigences d’embauche pour les postes d’opératrices
de machines. Les employeurs préférèrent embaucher des opératrices expérimentées, pour éviter les
longues périodes de formation. A défaut de candidats expérimentés, on demande généralement un
niveau d’étude secondaire (9e année) ou des lauréates des centres de formation professionnelle.
Plusieurs entreprises font passer des tests de dextérité puis dispensent une formation variant selon
la capacité de chaque candidate et la complexité de l’opération.
Horaire et Rémunération
Les opératrices travaillent en général de jour et à temps plein, environ 38 à 40 heures par semaine.
Dans certaines entreprises, les personnes peuvent être appelées à travailler le soir ou les fins de
semaine ou encore faire des heures supplémentaires surtout les jours de l’exportation. Les périodes
de pointe varient selon le produit fabriqué.
De façon générale, la rémunération de la personne qui commence dans le métier correspond au

Salaire Minimum Interprofessionnel Garanti (SMIG), salaire payé au tarif horaire de 8,78 dhs. Les
tarifs concernant les heures supplémentaires sont 25% du SMIG, entre 5 heures du matin et 22
heures, et de 50% entre 22 heures et 5 heures. Les taux sont doublés les jours de repos et jours
fériées. Les conditions salariales prévoient une augmentation de 5% chaque deux ans. Dans
certaines entreprises, les opératrices sont payées à la pièce et récompensées avec une prime de
rendement.
1.6 SANTE ET SECURITE
Les opératrices de machines de confection travaillent dans un environnement caractérisé par la

chaleur et le bruit. Les mesures de prévention concernent les blessures aux mains, aux gestes
répétitifs et aux mauvaises postures de travail. Les spécialistes présents à l’atelier ont souligné avoir
constaté dans certains cas une amélioration des mesures relatives à la santé et la sécurité.
Les principaux facteurs de stress cités par les spécialises sont : le mauvais éclairage, la chaleur et la
poussière, l’aménagement de l’atelier, des passages étroits et encombrés, la position de l’opératrice.
Certaines règles de discipline sont également exigées telles que l’interdiction de gomme à mâcher,
d’utiliser du maquillage et de henné, de manger aux postes de travail.
1.7 PRESENCE DES FEMMES
Les spécialistes ont confirmé la présence fortement majoritaire des femmes aux postes d’opératrice
de machines. Selon les données obtenues dans le cadre du préparatoire à l’atelier, le secteur
employait 196 200 personnes dont 62% de femmes.
1.8 EVOLUTION DU METIER
Polyvalence

Soucieuse des dangers qui guettent les entreprises marocaines du textile et de l’habillement, l’AMITH
a engagé une réflexion approfondie sur la situation de la filière dans le but de dégager une nouvelle
stratégie de développement du secteur. Au niveau de la formation de l’opératrice, l’accent a été mis
sur le renforcement de la polyvalence c’est-à-dire la maîtrise de trois à quatre opérations au lieu
d’une seule actuellement.
Selon les données recueillies à l’étape de préparation de l’AST, on constate que les besoins de
polyvalence sont reliés aux productions mixtes (chaîne & trame, maille), à la fabrication de produits
variés de même qu’à la production de petites séries. Compte tenu de ces changements, le degré de
polyvalence attendu consiste à développer chez les opératrices leurs capacités à exécuter des
opérations des différents groupes (préparation, montage et finition) et à adapter leur gestuel en
fonction de différents types de produits et de tissus. (Chaîne & trame et maille)
La capacité de manipuler différents types de matières pour la production de produits variés est
suscitée par le passage de la production grande série vers de petites séries. Les entreprises sont
appelées à répondre à des demandes de fabrication de produits mixte (C&T – Maille) venant parfois
du même client.
Selon les avis recueillis auprès des spécialistes, la polyvalence se définit de différentes façons. Dans
certaines entreprise on considère l’opératrice polyvalente lorsqu’elle maîtrise plusieurs opérations
d’un même regroupement tel que les opérations de montage ;les opérations de finition, etc. D’autres
entreprises vont définir la polyvalence la capacité de maîtriser certains types de machines choisis
selon la complexité et la fréquence d’exécution. Certaines entreprises vont exiger que l’opératrice
développe les compétences sur l’ensemble des opérations incluant les opérations de pressage et de
conditionnement. Dans les entreprises de multi produits l’opératrice doit travailler différents types de
matières textiles pour la production de produits variés en opposition au mono-produit.
1.9 IMPACT SUR L’ENVIRONNEMENT
Les données recueillies lors de l’AST ne permettent pas d’identifier des impacts reliés à
l’environnement.

2 ANALYSE DES TÂCHES ET DES OPERATIONS
2.1 TÂCHES ET OPÉRATIONS
Le tableau suivant présente les principales tâches exercées par les opératrices et opérateurs de
machines de confection qui ont fait consensus lors de l’atelier d’AST:
Tableau 1 – Liste des tâches du métier

TACHES
1. Organiser le poste de travail
2. Préparer la machine
3. Exécuter des opérations de préparation, de montage et de finition
4. Assurer la qualité de son travail
5. Finaliser le travail
6. Effectuer des tâches connexes
Dans cette partie du rapport on présente pour chacune des tâches, les opérations correspondant aux
étapes d’exécution, les précisions et les principales difficultés éprouvées lors de l’exécution de la
tâche. Ces données ont été recueillies lors de l’analyse de situation de travail.
De façon générale, on constate que les principales difficultés reliées à l’exercice du métier
d’opératrice sont d’abord les difficultés de communication avec le chef de chaîne soit, la manière de
s’adresser aux opératrices pour transmettre les directives et, également, les difficultés reliés au
lancement d’un nouveau modèle.
Tâche 1 : ORGANISER LE POSTE DE TRAVAIL
Opérations
1.1 Prendre connaissance des directives et des critères de qualité

1.2 Vérifier l’aménagement de son poste de travail
1.3 Séparer les pièces
1.4 Contrôler la qualité des pièces et aviser au besoin
1.5 Disposer les pièces sur le poste de travail
Précisions
A chaque changement de modèle le chef de chaîne informe l’opératrice soit verbalement ou à l’aide
de la fiche suiveuse. Les directives portent sur l’aiguille, le fil, les accessoires à utiliser, les
spécifications techniques et les points qualité. Dans certains cas, l’opératrice prend connaissance de
la fiche technique ou encore de la fiche d’instructions du client. Dans d’autres organisations, une
fiche de consignes est affichée au poste de manière à ce que l’opératrice puisse voir les instructions.
Les directives sur le gestuel d’exécution de l’opération peuvent faire l’objet d’une démonstration soit
par l’agent de méthode soit par le chef de chaîne.

L’aménagement du poste concerne plus spécifiquement le réglage de son siège, du pédalier et de la
hauteur de la table. On doit également vérifier l’aménagement correct des zones d’alimentation et
d’évacuation, vérifier la propreté du sol. L’application des règles d’ergonomie permet d’éviter la
fatigue, de prévoir les accidents de travail et favorise le rendement production. Les pièces doivent
être séparées et disposées selon un ordre qui facilitera le travail. L’opératrice doit distinguer l’endroit
de l’envers de son tissu et signaler les défauts de repassage.
L’opératrice doit détecter et signaler les défauts de forme des pièces reliés à la coupe ou au
patronage, des défauts du tissu et des traitements, (nuance, dommages, défaut de broderie, de
sérigraphie, etc.). Les défauts peuvent variés selon le type de produits Leur disposition doit tenir
compte du sens de la coupe, de la couleur des motifs de manière à respecter la méthode de travail
établie.
Principales difficultés éprouvées lors de l’exécution de la tâche
Recevoir des ordres différents de plusieurs personnes en autorité ou recevoir des ordres d’une
personne qui n’est pas du métier.
L’absence de directives claires sur la méthode d’exécution
Des paquets contenant un nombre élevé de pièces
Pièces mal coupées
Tissu de mauvaise qualité
Manque d’informations
Manque de fourniture
Absence de la gamme opératoire ou d’un échantillon
Tâche 2 : PRÉPARER LA MACHINE
Opérations
2.1 Vérifier l’aiguille, le pied presseur et les changer au besoin

2.2 Installer les guides ou autres accessoires, au besoin
2.3 Enfiler la machine
2.4 Régler ou programmer la machine
2.5 Contrôler le réglage de la machine
2.6 Assurer l’entretien courant
Précisions
Dans certaines organisations, c’est le chef de chaîne ou le mécanicien qui installe les guides Pour
d’autres, l’opératrice doit elle-même installer le guide approprié sauf dans les cas de fabrication d’un
modèle plus complexe. Les guides sont choisis en fonction des opérations et de la machine.
Certaines machines telle que la colleteuse peuvent nécessiter l’utilisation de plusieurs guides en
largeur différente.
L’opératrice doit contrôler la qualité de la couture avec une pièce du tissu du modèle en cours.
La programmation effectuée par les opératrices concerne les machines programmables simples. On
évite les programmations de machines automates plus complexes comme le robot passepoil.
Les réglages courants sont le nombre de points au cm, le régalage des tensions, la pose de l’aiguille
et du pied-presseur. On doit tester le réglage de la machine avec des chutes de même tissu de la

production en cours, contrôler le boîtier, pour vérifier le sens de déroulement du fil. Elle doit
reconnaître une aiguille endommagée et la changer au besoin, détecter les défauts de couture :
points sautés, mauvais réglages des tensions, aiguille inappropriée à la matière ainsi que les défauts
du tissu : dommage, nuance, etc.
Les autres opérations d’entretien courant exécutées par l’opératrice sont minimalement de nettoyer
régulièrement la machine (plaque à aiguille, bloc de tension, les griffes) de contrôler le niveau d’huile
et de huiler. Elle laisse un morceau de tissu sur les griffes, retenu par l’aiguille.
Selon certains spécialistes présents à la rencontre, l’opératrice doit minimalement détecter la non
conformité aux spécifications techniques, S’assurer du bon état de l’aiguille et du choix de numéro
en fonction du tissu et la changer au besoin, régler le pied presseur, choisir et installer les guides
d’utilisation courante. Selon ces personnes, l’opératrice a la totale responsabilité de sa machine et
elle doit contribuer à l’organisation interne de la chaîne.
La complexité du mode d’enfilage et de réglage de certaines machines

Le manque de formation de l’opératrice
Le mauvais état de la machine
Manque de fourniture
Manque d’outils
Manque d’information sur le réglage et l’enfilage de la machine.
Mauvaise qualité du fil
Tâche 3 : EXÉCUTER DES OPÉRATIONS DE PRÉPARATION, DE MONTAGE ET DE FINITION
Opérations
3.1 Prendre les pièces

3.2 Aligner les pièces
3.3 Positionner les pièces sous le pied presseur
3.4 Amorcer la couture
3.5 Guider la pièce durant l’opération
3.6 Effectuer un auto-contrôle
3.7 Evacuer les pièces cousues
Précisions
L’opératrice doit vérifier son travail. L’autocontrôle s’effectue généralement par sondage c’est-à-dire
environ 3 pièces sur 20 (1 au début, 1 pièce au milieu du lot et une autre vers la fin du lot). Le
contrôle continu des pièces se fait visuellement. Dans certains cas, on contrôle chaque pièce en
utilisant des guides pour les formes. (contrôle de production)
Selon les spécialistes, la productivité se développe progressivement, d’abord il faut axé sur le gestuel
et la qualité puis on développe progressivement la cadence. Il faut lui montrer la méthode à utiliser
avant de commencer les opérations c’est-à-dire superposer les pièces, superposer les crans et
dégager l’aire de travail en retirant les pièces cousues.

Problèmes d’assemblage causés par des pièces mal taillées
Assembler des pièces très petites ou de grandes dimensions
Manque d’outils
Mélange de taille
Raccorder les carreaux
Problèmes liés au patronage : crans mal positionnés, patronage mal tracé
Triage mal fait
Absence de méthode standard à suivre
Fil de mauvaise qualité
Manque d’habiletés techniques pour dégarnir, pour le crantage, etc.
Tâche 4 : ASSURER LA QUALITÉ DE SON TRAVAIL
4.1 Vérifier le travail effectué précédemment

4.2 Vérifier la qualité des coutures
4.3 Vérifier l’alignement des pièces et la concordance des motifs
4.3 Détecter les déréglages de la machine et ajuster s’il y a lieu
4.5 Retoucher les pièces défectueuses
4.6 Aviser et proposer des correctifs
Précisions
L’opératrice doit vérifier et détecter les défauts de qualité des pièces à travailler. Elle doit contrôler
visuellement par des tests rapides les pièces des postes précédents telles que :
• contrôler la coupe ;
• contrôler les coutures (éclatements de la couture)
• contrôler visuellement les dimensions
• contrôler et détecter les déréglages et dysfonctionnement de la machine (bruit moteur,
courroie usée, odeur)
• les problèmes d’aiguille
Elle doit aviser le supérieur sur les problèmes reliés aux étapes de fabrication précédentes.
L’autocontrôle s’effectue par sondage. Toutes les pièces ne peuvent pas être vérifiées au poste.
Certaines grandes pièces ne peuvent pas être vérifiées au poste de confection. Les contrôles de
qualité sont également effectués au triage et à la coupe. Le contrôle de qualité du tissu est
également effectué au poste de thermocollage.
La retouche est retournée à la personne responsable qui est sanctionnée en conséquence. Dans
certaines entreprises, les retouches sont effectuées par l’opératrice responsable en dehors des
heures normales de travail et sans rémunération. Dans les cas où l’opératrice n’a pas déclaré le
défaut de l’étape précédente, c’est elle qui doit exécuter les retouches. L’opératrice doit évaluer la
complexité de la retouche. Dans les cas facilement remédiables, elle doit aviser son supérieur et
exécuter le travail.
Les spécialistes ont souligné l’importance de concilier le rendement à la qualité.

L’exécution de coutures plus complexes : des courbes, des croisements de points, etc.
Des tissus difficiles à assembler: extensible, très léger, des raccords de motifs, etc.
L’exécution des techniques complexes passe poil, pose de fermetures à glissière
Difficultés à contrôler les pièces en gardant la productivité
Absence de directives claires sur la méthode de contrôle
Tâche 5 : FINALISER LE TRAVAIL
Opérations
5.1 Compléter les fiches de production
5.2 Disposer des pièces cousues
5.3 Nettoyer et ranger le poste de travail
Précisions
A chaque heure ou à la fin de la journée, l’opératrice doit compléter une fiche de production. Dans
certains cas, l’opération consiste à coller des étiquettes code à barre.
L’opératrice doit mettre les pièces en paquet avant de les disposer.
Les pièces doivent être disposées selon un ordre pour faciliter le travail suivant. Selon le système de
production les pièces peuvent être disposées dans un chariot, sur un chevalet ou une tablette. Dans
le cas d’un système automatisé, les pièces sont déposées sur un dispositif automatisé ou une rail.
Nettoyer et ranger son poste consiste aussi à liquider les pièces du modèle terminé ou ranger les
pièces, protéger la tête de la machine au moyen d’une cache, mettre un morceau de tissu sous le
pied presseur en fin de journée et s’assurer de la propreté de la machine et du sol.
Absence de directives claires

Manque de chariots
Difficulté à compléter le fiches suiveuses (lecture, écriture et calculs)
Tâche 6 : EFFECTUER DES TÂCHES CONNEXES
Opérations
6.1 Exécuter des opérations de pressage
6.2 Exécuter des opérations de conditionnement
6.3 Exécuter des contrôles de conformité
Précisions
Dans certaines entreprises l’opératrice doit être préparer pour exécuter d’autres tâches. Les
principales tâches connexes sont le repassage et le conditionnement, les contrôles finaux de
conformité surtout les jours de l’export. (Surjet, pliage, emballage, traçage, crantage, etc.)

Les opératrices peuvent également être appelée à exécuter des opérations notamment celles qui
représentent un risque d’étranglement de production ou des opérations particulières telles que le
crantage de pièces
Dans certaines entreprises, la personne doit accepté d’occuper les différents postes dans un but de
formation et de développer la polyvalence aux divers postes de fabrication. Dans d’autres
entreprises, les tâches connexes sont attribuées selon la volonté de la personne.

Certaines opérations de repassage : tissu fragile, petite pièces à retourner, etc.
Presse lourde ayant des exigences au niveau de la taille et de la force physique
Chaleur
Méconnaissance des méthodes d’emballage et de l’utilisation du pistolet
Certaines opérations de sous-pressage exigeant de la précision
2.2 INFORMATIONS COMPLEMENTAIRES AUX TACHES

Le tableau suivant présente la fréquence d’exécution ainsi que le degré de complexité de chacune
des tâches.
La fréquence d’exécution correspond au pourcentage de temps consacré en moyenne à l’exécution

de chacune des tâches en se référant à une séquence complète de travail. Le degré de complexité
est évalué selon une échelle de 1 à 5, 1 représentant une tâche très facile et 5 une tâche complexe.
Les pourcentages et les cotes figurant au tableau correspondent à la moyenne des données
avancées par les personnes participant à l’atelier. Ces données sont présentées à titre indicatif
seulement et ne peuvent servir de référence formelle.
Tableau 3 Complexité et fréquence d’exécution des tâches
TÂCHES Fréquence Complexité

(%) (1 à 5)*
1 Organiser le poste de travail 22 2.5

2 Préparer la machine 6 4
3 Exécuter des opérations de préparation, de montage et de finition 62 4
4 Assurer la qualité de son travail 6 4
5 Finaliser le travail 3 2.5
6 Effectuer des taches connexes 1 2
* Sur une échelle de 1 à 5, le chiffre le plus élevé constituant la tâche la plus difficile à exécuter.
Les tâches jugées les plus complexes sont préparer la machine, exécuter les opérations et assurer la
qualité de son travail.
La majorité du temps de travail est consacré à l’exécution des opérations de réparation, de montage
et de finition suivie de la tâche Organiser son poste de travail représentant respectivement 62 % et
22% du temps alloué à une séquence complète de travail.
2.3 CONDITIONS D’EXECUTION ET CRITERES DE RENDEMENT
On trouvera les données relatives aux conditions d’exécutions et aux critères de rendement de
chacune des taches dans les tableaux des pages suivantes. Les conditions d’exécution décrivent le
contexte dans le quel s’effectue les tâches, le degré d’autonomie, le matériel et les documents de
références utilisés.

2.3.1 Conditions d’exécution
Le tableau suivant présente les conditions d’exécution pour l’ensemble du métier.
Tableau 4 Conditions d’exécution des tâches du métier
CONDITIONS D’EXECUTION
Lieu d’exécution
Le travail s’effectue à la machine ou au poste de finition et de conditionnement. Les postes
sont aménagés selon des principes d’organisation de la production de vêtements.
Caractéristiques des lieux
L’environnement de travail est caractérisé par le bruit, la chaleur et la poussière. L’espace
est limité, les passages souvent étroits et encombrés. L’éclairage est souvent insuffisant.
Ces caractéristiques peuvent également être considéré comme des facteurs de stress et
dans certains cas comme l’éclairage et les aires de déplacement, comme des risques pour la
santé et la sécurité
Degré d’autonomie
Supervision
Le travail s’effectue sous la supervision d’un supérieur généralement du chef de chaîne, chef
d’atelier. D’autres personnes peuvent aussi intervenir auprès de l’opératrice et supervise en
partie son travail. Ces personnes sont, agent de méthode, la distributrice qui alimente les
postes ou le responsable de qualité.
Responsabilités
Responsable de la qualité de son travail, donc elle doit détecter et aviser son supérieur pour
toutes anomalies pouvant nuire à la qualité.
Elle doit juger de la gravité, rectifier elle-même les anomalies courantes ou aviser son
supérieur dans les cas plus graves. (déréglages de la machine, état de l’aiguille, saleté du
poste, fil de non qualité, non-conformité aux critères de qualité, retouches)
Directives verbales
L’opératrice reçoit ses directives de chef de chaîne. Les directives peuvent être verbales ou
sous forme de démonstration pour les nouvelles opérations,
L’opératrice suit des directives strictes dictées par les exigences du modèle .Elle doit se
conformer aux exigences relatives au temps d’exécution
L’opératrice communique avec le chef de chaîne, les mécaniciens, les personnes
responsable de qualité, les agents de méthode ainsi que les autres opératrices et opérateurs
Documents de référence
Les principaux documents consultés par l’opératrice peuvent variés selon l’organisation. Il
s’agit généralement de documents comportant également des schémas portant sur les points
qualité, le positionnement d’éléments tel que le positionnement de la vignette. Ces
documents peuvent être une fiche de production, une fiche de consigne au poste, fiche
technique, fiche instruction client.
Des schémas d’enfilage de la machine
Des affiches d’instructions ou de consignes au poste

Outils et accessoires
Pince à surjet, coupe-fil, ciseau pour crantage et taillage de pièces, craie tailleur, brosse ou
balai de nettoyage, petit tournevis,six pans.
Dans certaines entreprises, le poste est équipé en aiguille de rechange, de fil et des
cannettes de machine
Couvre - machine
Facteurs de stress
Les règles de discipline
Les contraintes reliées au délai et à la qualité
Risques pour la santé et la sécurité
Le mauvais positionnement de l’opératrice et, pour les postes concernés, les contraintes du
travail en position debout
Des émanations d’odeurs toxiques provenant de la teinture ou de produit détachant et
pouvant provoquer des allergies ;
Application des règles vestimentaires.
Les blessures et les brûlures aux mains et aux doigts.

Conditions spécifiques aux tâches connexes
Les opérations de conditionnement se réalisent généralement en position debout à des

tables de travail ou des postes.
Les opérations de sous pressage et de pressage se réalisent à des presses et à des tables
de repassage au moyen de fer à repasser.
Outils et accessoires : crayon, ruban à mesurer, petit ciseau, jeannette.
Principales machines et équipements à maîtriser
Lors de la rencontre les spécialistes ont dressé une liste des principales machines et équipement que
doivent maîtriser les opératrices pour exécuter les opérations de préparation, de montage et de
finition. Les produits confectionnés sont le vêtement structuré pour hommes et femmes, le sportwear
pour dames, le pantalon, la chemise, les produits maille tels que le T-shirt et caleçon ainsi que la
lingerie. Le tableau suivant présente la synthèse des listes complétées par les spécialistes.
Tableau 5 Liste des principales machines utilisées par regroupement d’opérations
OPÉRATIONS DE PREPARATION : préparation d’éléments du vêtements, de poches, etc.

Machines Equipements
Piqueuse plate à point noué,
Machine à point Zig-zag Table et fer à repasser:
Surjeteuse,
Machine à deux aiguilles avec guide,
Recouvreuse,
Colleteuse

OPERATIONS DE MONTAGE : montage de manches, de cols, assemblage d’entrejambes, etc.
Machines :
Piqueuse plate (301)
Surjeteuse 3 fils (504)

OPERATIONS DE FINITION : ourlet, boutonnière, pose de boutons, etc.
Machines Equipement
bride
canon 612 Table et fer à repasser
piqueuse
Boutonnière
Pose bouton
Bien que cette information soit fournie à titre indicatif seulement, nous constatons que les machines
utilisées sont sensiblement les mêmes pour le production des divers produits à l’exception de la
lingerie qui nécessite l’utilisation de la recouvreuse et de la colleteuse non spécifiée pour les autres
spécialistes consultés.
2.3.2 Critères de rendement
Les critères de rendement permettent d’évaluer si la tâche a été effectuée de façon satisfaisante.
Ces critères portent sur des aspects tels que la rapidité d’exécution , la quantité et la qualité du travail
effectué, le respect d’un processus de travail, l’attitude adaptée, etc.
Les critères de rendement ont été établis pour chacune des tâches.

TACHE 1 ORGANISER LE POSTE DE TRAVAIL
Critères de rendement
• Interprétation correcte des directives et des documents
• Respect des règles de santé et de sécurité et d’ergonomie (la fatigue)
• Méthode et organisation efficace du travail
• Rapidité d’exécution (le temps)
• Disposition logique et efficace des pièces
• Examen attentif du modèle
• Sens d’initiative
• Respect de l’ordre des paquets
• Respect des principes d’aménagement de poste
TACHE 2 PRÉPARER LA MACHINE

• Choix approprié de l’aiguille et du pied presseur à la matière
• Exactitude des réglages (longueur du point, les tensions, etc.)
• Enfilage correct
• Respect des spécifications techniques
• Détecter les points sautées
• Préparation correcte du boîtier (déroulement normal du fil pendant le piquage )
• Souci de la précision
• Propreté de la machine
• Respect des règles de santé et de sécurité
• Bon état d’utilisation de la machine et du niveau d’huile

TACHE 3 EXÉCUTER DES OPÉRATIONS DE PRÉPARATION, DE MONTAGE ET DE
FINITION
Critères de rendement :
• Respect des méthodes de travail (gestuel)
• Respect du numérotage et du compostage des pièces
• Respect des crans et des points de repères
• Respect des règles d’utilisation de la machine
• Application correcte de l’autocontrôle (sondage ou continu)
• Rapidité d’exécution
• Souci de la précision et de la qualité (formes)
• Respect des règles d’utilisation du pédalier ( utiliser les 2 pieds)
• Qualité des coutures
TACHE 4 ASSURER LA QUALITE DE SON TRAVAIL

• Respect des caractéristiques des tissus (motifs, rayures)
• Respect des normes de qualité
• Evaluation juste de la qualité des coutures (résistance, éclatement, qualité)
• Pertinence des avis de non qualité
• Détection des anomalies de fonctionnement de la machine (ouïe ; odeur)
• Evaluation juste de la qualité du travail des postes précédents
• Démonstration de rigueur et de minutie
TACHE 5 FINALISER LE TRAVAIL
• Exactitudes des données inscrites (horaire ou journalière)
• Disposition logique et efficace des pièces
• Absence de dommage au tissu
• Respect des règles de rangement
TACHE 6 EFFECTUER DES TACHES CONNEXES

• Faire preuve d’initiative
• Respect des directives
• Respect des règles d’utilisation des équipements
• Respect des règles d’aménagement du poste
• Rapidité d’exécution
• Absence de dommages au tissu

Mesures de productivité
A tire indicatif seulement, les spécialistes ont émis des indicateurs sur le temps nécessaire à une
opératrice à atteindre un niveau de rendement acceptable. Dans le contexte industriel de la
fabrication d’un mono-produit, on évalue approximativement à deux heures, le temps nécessaire pour
l’objectifs de production.
De façon générale, les spécialistes sont d’avis que les premières 20 minutes à une heure il n’y a pas
de rendement puis à la 2e heure elle peut atteindre le rendement attendu.

3 HABILETES ET COMPORTEMENTS
L’analyse de situation de travail permet de préciser un certain nombre de connaissances et

d’habiletés transférables, c’est-à-dire qu’elles sont applicables à une variété de situations connexes
sans être identiques. Ces habiletés ne sont donc pas limitées à une seule tâche ou même une seule
profession.
Nous présentons ci-après les connaissances, les habiletés et les comportements socio affectifs qui,
selon les sources consultées, sont considérés comme étant essentiels pour exécuter les tâches.
3.1 Connaissances
Les personnes présentes à l’atelier ont mentionné des habiletés jugées essentielles pour la bonne
réalisation des tâches du métier. Ces connaissances ou habiletés cognitives appartiennent aux
domaines décrits ci-dessous.
Machines à coudre industrielles et accessoires

Les personnes doivent connaître les fonctions des machines de base couramment utilisées pour la
fabrication de divers types de produits; reconnaître les différents types d’aiguilles et les associer aux
matières textiles. Elles doivent être en mesure d’associer leur mode de fonctionnement des machines
aux opérations qu’elles permettent d’exécuter. Elles doivent être capable de reconnaître une aiguille
endommagée ou inappropriée, de choisir et d’installer les accessoires appropriés à la machine :
l’aiguille, le boîtier, le pied presseur, les guides couramment utilisés. Elles doivent interpréter une
charte de numéros d’aiguille et choisir l’aiguille, le pied presseur en fonction des caractéristiques de
la matière.
L’opératrice doit être en mesure de régler les différents organes et accessoires des machines
industrielles et reconnaître tous les types de déréglages et de dysfonctionnement.
Techniques de piquage et de repassage
L’opératrice doit maîtriser les différentes techniques de piquage et de d’assemblage de pièces telles
que résorber l’embue pour le montage d’une manche ; les techniques de crantage, de fronçage,
dégarnir, techniques de raccords de motifs et carreaux, etc.
Elles doivent maîtriser des opérations plus complexes telles que: plaquer une poche arrondie,
confectionner une poche passepoilée, exécuter la pose de fermeture à glissière.
Elles doivent manipuler et adapter le gestuel pour l’assemblage de différentes sortes de tissus
(chaîne trame. maille) fragile, léger et lourd, extensible. Elles sont appelées à utiliser les différentes
sortes de guides.
Elles doivent maîtriser les techniques pour découdre et effectuer les retouches. Elles doivent pouvoir
évaluer la gravité et savoir la corriger, retoucher ou aviser son supérieur.
Elles doivent savoir manipuler un fer.
Production industrielle de vêtements

Les opératrices doivent situer leur rôle dans l’ensemble du processus de confection industrielle et
être conscientes de l’impact de la qualité de leur travail sur la production et le développement de

l’entreprise. Elles doivent pouvoir s’adapter aux principaux modes d’organisation de fabrication de
vêtements.
Les opératrices doivent connaître les règles de base qui régissent les relations de travail (statut de
travail, règlement intérieur, les normes de travail, etc.).
Santé et sécurité au travail

Il est essentiel pour les opératrices de respecter les règles de santé et de sécurité relatives au métier
et d’appliquer les mesures préventives. Comme le travail exige des mouvements répétitifs,
l’ergonomie et les principes d’aménagement de poste de travail productif, sécuritaire et favorable à la
qualité ont une grande importance.
Matières textiles et accessoires

Les opératrices doivent pouvoir reconnaître le sens d’un tissu, distinguer l’endroit et l’envers. Elles
doivent reconnaître les caractéristiques d’un tissu pour adapter le gestuel. Elles doivent pouvoir
associer les numéros d’aiguille et de fil à des tissus pour être en mesure de signaler des risques de
non – qualité.
Tout comme les tissus elles doivent reconnaître les caractéristiques des fils des aiguilles et de leur
agencement en fonction des caractéristiques des matières. Elle doit pouvoir signaler un choix
inapproprié d’aiguille ou de fil selon les caractéristiques du tissu à confectionner (tissu lourd, léger,
maille, etc.).
Montage de vêtements
Les personnes doivent être capable de distinguer et de séparer les pièces d’un vêtement .Elles
doivent connaître les caractéristiques des différentes pièces, leur forme, leur dimension, leur nombre,
etc. ; reconnaître les spécifications techniques décrites soit verbalement ou inscrites sur une fiche
technique. Elles doivent pouvoir distinguer les erreurs au niveau de la coupe et des tailles.
Qualité
Les habiletés et attitudes relatives à la qualité sont jugées très importantes dans l’exercice du métier.
Les opératrices doivent être en mesure de reconnaître tous les types de défauts ou de non qualité
pouvant survenir aux différentes étapes de fabrication et reliés à leur travail.
Elles doivent avoir la capacité de détecter rapidement et visuellement des anomalies reliées aux
matières textiles, à la coupe, au pressage, aux coutures, etc. Les opératrices doivent être en mesure
d’identifier les causes, de procéder aux réglages et, selon le cas, de suggérer des mesures
correctrices ou d’amélioration. Les opératrices doivent également évaluer la gravité des défauts sur
la qualité du produit, juger de la nécessité d’aviser ou des possibilités de rectifier lors de l’exécution
de l’opération.
Communication orale et écrite

Les opératrices doivent pouvoir lire et compléter des fiches de production, interpréter les instructions
et les spécifications techniques inscrites au dossier. Généralement les communications verbales se
font en langue arabe. Toutefois, le français est utilisé pour les termes techniques propres au métier et
qu’elles doivent connaître. L’implantation d’un système de qualité exige que les opératrices puissent
lire des procédures et des formulaires.

Calcul
Des habiletés en calcul sont nécessaires aux opératrices pour compléter la fiche suiveuse. Elles
doivent notamment pouvoir compter les quantités produites. Les personnes doivent être en mesure
d’effectuer des opérations de base de calcul.
3.2 Habiletés psychomotrices et perceptuelles
Evaluer visuellement une mesure, une forme

Détecter des odeurs, des bruis associés à des dysfonctionnements de la machine
Percevoir des nuances de couleurs, distinguer des endroits des envers, etc
Manipuler avec dextérité des outils et de tissus
Sens de l’observation
Reconnaître au toucher des textures et des caractéristiques des matières textiles.
3.3 Comportements socio affectifs
Un comportement est une façon particulière d’agir. Les attitudes ainsi que les habitudes
appartiennent à cette catégorie. Les principaux comportements associés à l’exercice du métier sont
les suivants.
Savoir accepter les critiques constructives

Etre respectueux dans ses communications
Souci de la qualité et du rendement
Souci de l’ordre et de la propreté
Sens des responsabilités et faire preuve d’initiative
Ponctualité
Minutie, le souci de la précision et du travail bien fait
Capacité de concentration et d’autodiscipline
Capacité d’adaptation
Sens de l’organisation

4 SUGGESTIONS RELATIVES À LA FORMATION
L’analyse de situation de travail a permis de recueillir des suggestions concernant la formation pour
le métier d’opératrices et d’opérateurs de machines de confection. Les principaux aspects qui ont fait
l’objet de suggestions sont les suivants.
La formation doit être davantage axée sur la pratique et les réalités de la production industrielle.
Les formateurs doivent être des praticiens ayant de l’expérience en industrie.
Le matériel et l’équipement utilisés au centre doivent être représentatifs de l’industrie.
On doit familiariser les stagiaires avec la réalité de l’industrie par le biais de visites et de stages
en entreprise.
On suggère d’appliquer les règles de conduite de l’industrie au centre de formation, de
développer l’autodiscipline et responsabiliser les stagiaires.
Développer chez les futurs lauréats le souci de concilier la qualité et le rendement.
Développer chez les stagiaires le sens de l’initiative et l’autonomie.
Former les stagiaires à s’adapter au changement et à être mobiles sur différents postes de
fabrication.
Développer leur capacité à être responsable de tout ce qui se passe à sa machine.
Certains proposent de faire de la sous traitance au centre pour reproduire le contexte industriel.
Montrer la meilleure méthode et manière pendant qu’elles effectuent les opérations
Développer la polyvalence, c’est-à-dire exécuter différentes opérations sur une variété de
matières textiles.
Les formateurs doivent suivre des formations pour être à jour (formation continue).
Tous sont d’avis qu’une ou qu’un lauréat a besoin d’une période d’intégration dans l’entreprise avant
de pouvoir prendre en charge la totale responsabilité de son poste de travail. Toutefois, tous
conviennent que le lauréat doit être opérationnel et avoir acquis les compétences de base
nécessaires au développement de sa productivité en entreprise.
En conclusion, suite aux consultations menées auprès des spécialistes du métier et des employeurs
de l’industrie de la confection, les orientations à retenir pour le projet de formation d’opératrices et
d’opérateurs de machines de confection sont le développement de la polyvalence (opérations et
matières textiles), les capacités d’adaptation à divers modes d’organisation et de fabrication de
produits, les habiletés et les comportements nécessaires au rendement et à la qualité de la
production.

ANNEXE
COMPLEMENT D’INFORMATION FABRICATION DE PRODUITS GROSSE MAILLE
Opératrice de machine remailleuse

L’atelier de l’analyse de situation de travail a été complété par une collecte de données dans une
entreprise de fabrication de produits grosse maille. Les données recueillies lors de l’enquête
exploratoire ont été prises en considération.
On a constaté que les tâches exercées par les opératrices dans ce sous-secteur de fabrication sont
identiques à celles proposées et validées lors de l’atelier. Ces tâches sont les suivantes.
On a relevé les particularités reliées à la confection de produits grosse maille. Ces particularités sont
les suivantes :
• Le parc de machine dans ce type de produits comporte une remailleuse. Le travail sur la
remailleuse s’effectue à deux opératrices. L’utilisation de cette machine exige que
l’opératrice mesure et trace une ligne guide pour le montage de la pièce. Concernant
l’exécution des tâches connexes, la remailleuse est appelée à travailler au contrôle final.
• Le travail de remaillage peut au besoin s’effectuer de façon manuelle pour faire les
retouches.
Le tableau suivant présente la synthèse des données recueillies en entreprise.
THEMES DONNEES
Exigences d’embauche Pas de conditions particulières à l’entrée sinon une expérience sur
machine est souhaitée
TÂCHES
1. Organiser le poste de travail
2. Préparer la machine
3. Exécuter des opérations de préparation, de montage et de finition
4. Assurer la qualité de son travail
5. Finaliser le travail
6. Effectuer des tâches connexes (contrôle final)

Formation en Selon les spécialistes consultés, on évalue à 15 jours de formation en entreprise
entreprise pour rendre l’opératrice opérationnelle sur une remailleuse. Le niveau de rendement
attendu peut être atteint après une période d’environ 4 mois.
Contrôle qualité Contrôle continu pour un nouveau modèle
par sondage (5 pièces /20 ou 4piéces /10)
Contrôle visuel surtout l’aspect (l’élasticité)
Points sautés ; couleur ; nuance
Voir les formes des pièces de la coupe (arrêter si la pièce est mal coupée) Fil cassé
Précisions sur les Le niveau d’huile (visuellement)
opérations de -détecter les bruits de la machine
vérification et -aiguille émoussée (cassée)
réglages de la -enfilage
machine -vérifier sur un morceau de tissu (les réglages)
-vérifier l’écartement entre l’aiguille et le crochet
Opérations Faire le nettoyage tous les samedis
d’entretien et de Faire un nettoyage complet tous les fins de mois
nettoyage Compte tenu de la complexité de la remailleuse, les opérations d’entretien sont
assumé par le mécanicien.
Conditions d’exécution
Lieu d’exécution Travail sur machine à deux opératrices : préparation et enfilage (passage)
Caractéristiques Présence de bruits , chaleur, de poussière et souvent un environnement en désordre
des lieux
Degré Superviser par un chef d’atelier et le mécanicien pour le changement des aiguilles
d’autonomie de la remailleuse
Responsabilités Détecter les défauts de qualité et de montage et arrêter si la pièce est mal coupée
est aviser le chef de chaîne
Directives Verbales du chef de chaîne du mécanicien
Documents de À partir d’une fiche client pour les tailles.
référence
Outils et Ciseau ; ruban à mesurer, craie tailleur, tournevis, chiffon
accessoires
Facteur de stress Contraintes liées au délai et à la qualité
Connaissances et Mesurer et tracer des lignes guides
habiletés Choisir et détecter les aiguilles en fonction du titre (fil)
Reconnaître les différents types de maille et les jauges appropriées
Travailler avec différentes jauges
Reconnaître les différentes jauges de la machine
Reconnaître les critères de qualité et la non qualité : points sautés, mailles lâchées,
mauvaise tension des fils, etc.
Techniques de montage des aiguilles et de réglage de la machine. (tension du fil,
aiguille, crochet, etc.)
Méthode d’utilisation (utiliser les deux pieds)
Techniques de remaillage mécaniques et manuelles
Principales difficultés rencontrées lors de l’exécution des tâches
Modèle difficile, exemple : un col en V
Synchronisation entre les deux ouvrières
Fil de mauvaise qualité
Bande trop petite ou trop grande par rapport à la pièce à monter


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ROYAUME DU MAROC

Secrétariat d’Etat chargé de la Formation Professionnelle

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Confection Industrielle (CI)

Rapport d’Analyse de Situation de Travail (AST)

Ce document est la propriété du Secrétariat d’Etat chargé de la Formation Professionnelle. L’utilisation

Confection Industrielle Analyse de Situation de Travail / janvier 2005

La production de ce rapport a été possible grâce à la participation de nombreuses personnes et

L’équipe APC du Complexe de Formation Professionnelle Textile Confection de Casa (C.F.P.T.C.C.)

Confection Industrielle Analyse de Situation de Travail / janvier 2005

Mme ZAIDI Malika M. FAITOUT Adil

Mme SOUHIR Bahija Mme MOUAD Samira

Mme MRISS Bouchra M. SAIF Aziz

Mme BOURJAOUI Nadia Mme ROUHI Majdouline

Les personnes suivantes ont assisté à l’atelier, en tout ou en partie :

M. EL HIRECH Mohammed M. REBBAH Mohammed

M. ALLAOU Ali M. LAMOULIATTE Jean-Marc

Mme EL HIRECH F.Z M. JAN Röder

Confection Industrielle Analyse de Situation de Travail / janvier 2005

Présentation du programme de formation………………..…………………………………………......... 6

1 RENSEIGNEMENTS GENERAUX SUR LA PROFESSION ………………………………………………............ 7

2. ANALYSE DES TACHES ET DES OPERATIONS………………………………………………………….......... 10

4. SUGGESTIONS RELATIVES A LA FORMATION……………………………………………………………...... 25

Confection Industrielle Analyse de Situation de Travail / janvier 2005

PROCESSUS D’ÉLABORATION DE PROGRAMMES SELON L’APC.

Confection Industrielle Analyse de Situation de Travail / janvier 2005

1.1 DEFINITION DU METIER

1.3 CATEGORIE D’EMPLOYEURS

1.4 PERSPECTIVE D’AVANCEMENT ET CHEMINEMENT PROFESSIONNEL

Confection Industrielle Analyse de Situation de Travail / janvier 2005

Conditions d’entrée dans le métier

De façon générale, la rémunération de la personne qui commence dans le métier correspond au

1.6 SANTE ET SECURITE

Les opératrices de machines de confection travaillent dans un environnement caractérisé par la

1.7 PRESENCE DES FEMMES

1.8 EVOLUTION DU METIER

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1.9 IMPACT SUR L’ENVIRONNEMENT

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2.1 TÂCHES ET OPÉRATIONS

Tableau 1 – Liste des tâches du métier

Tâche 1 : ORGANISER LE POSTE DE TRAVAIL

1.1 Prendre connaissance des directives et des critères de qualité

Confection Industrielle Analyse de Situation de Travail / janvier 2005

Principales difficultés éprouvées lors de l’exécution de la tâche

Tâche 2 : PRÉPARER LA MACHINE

2.1 Vérifier l’aiguille, le pied presseur et les changer au besoin

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Principales difficultés éprouvées lors de l’exécution de la tâche

 La complexité du mode d’enfilage et de réglage de certaines machines

Tâche 3 : EXÉCUTER DES OPÉRATIONS DE PRÉPARATION, DE MONTAGE ET DE FINITION

3.1 Prendre les pièces

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Tâche 4 : ASSURER LA QUALITÉ DE SON TRAVAIL

4.1 Vérifier le travail effectué précédemment

Les spécialistes ont souligné l’importance de concilier le rendement à la qualité.

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Tâche 5 : FINALISER LE TRAVAIL

L’opératrice doit mettre les pièces en paquet avant de les disposer.

La complexité du mode d’enfilage et de réglage de certaines machines

Absence de directives claires

Les opérations de conditionnement se réalisent généralement en position debout à des

Evaluer visuellement une mesure, une forme

Savoir accepter les critiques constructives