Usinage de 2 Surfaces Associees

ROYAUME DU MAROC
OFPPT Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION
CONTENU DU MODULE
MODULE FABRICATION DE PIECES D’USINAGE

N°: 3 SIMPLE EN TOURNAGE
SECTEUR : FABRICATION MECANIQUE

SPECIALITE : TFM
NIVEAU : T
Module 3 – T.F.M. Fabrication de pièces d’usinage simple en tournage
SOMMAIRE
FABRICATION DE PIECES D’USINAGE SIMPLE EN TOURNAGE
CHAPITRE 1
LE DOSSIER DE FABRICATION.………………………………………………………………...................8
1. Les composants d’un dossier de fabrication……………………………………………………….…….8
2. Ordonnancement des opérations d’usinage…..………………………………………..........................9
CHAPITRE 2
LE TOURNAGE…………………………………………………………………………………………14
1. Le tour parallèle……………………….……………………..………………………..................................14
2. Constitution d’un tour parallèle…………………………………………………………………………….15
3. Caractéristiques ……….………………………………………………………..........................................16
4. Outils de tournage...............................................................................................................................17
5. Choix des outils de tournage.............................................................................................................18
6. Identifier des surfaces tournées........................................................................................................21
CHAPITRE 3
GENERER DES SURFACES TOURNEES – OUTILS…………………………...…………………….24
1. Surfaces obtenues en tournage……...…...………………………………………………………………..24
2. Mode d’obtention de ces surfaces………………………………………………………………………....25
3. Différentes surfaces engendrées ………………………………………………………..........................26
4. Montage des mors et de la pièce…..…………………........................................................................28
5. Montage réglage de l’outil de tour…………………………………………………………………………30
6. Mesurer – contrôler au niveau de l’opération…….……………………………………………………..32
CHAPITRE 4
CHARIOTAGE – DRESSAGE (SURFAÇAGE PLAN)…………………………...…………………….35
1. Chariotage ……...…...…………………………………………………………………………………..……..35
2. Dressage (Surfaçage plan) ………….……………………………………………………………………....37
CHAPITRE 5
PERÇAGE – CENTRAGE…………………………………………………………...…………………….43
1. Perçage…. ……...…...…………………………………………………………………………………..……..43
2. Centrage………….……………………………………………………………………..................................45
C.D.C. – G.M. Fabrication Mécanique 6

CHAPITRE 6
USINAGE DE 2 SURFACES ⊥ ASSOCIEES……………………………………...…………………….47
1. Montage de la pièce « en l’air »…………..…………………………………………………………..……..47
2. Montage de la pièce mixte….………………………………………………………...................................47
3. Exécution………………………………………………………………………………………………………..48
CHAPITRE 7
USINAGE D’UN CÔNE……………………………………...………………………………………………..49
1. Réglage direction point générateur outil.…………………………………………………………..……..49
2. Cône de petite valeur ………………………………………………………..............................................50
CHAPITRE 8
USINAGE DE 2 SURFACES ⊥ INTERIEURES ………….………………………...…………………….52
CHAPITRE 9
USINAGE DE 3 SURFACES ⊥ DONT 2  INTERIEURES.…………………...…………………….56
1. Gorge de largeur L identique à la longueur l de l’arête tranchante de l’outil………………………56
2. Gorge de largeur L supérieure à l …………………………………………………………………………57
3. Gorge de largeur z très supérieure à la largeur de l’outil………………………………………………57
4. Montage mixte………………………………………………………………………………………………….58
CHAPITRE 10
ALESAGE ……………………………………..……………………………………...…………………….60
1. Fonction …………..…………………………………………………………..………………………………..60
2. Réalisation……………………….……………………………………………………..................................60
3. Alésage à l’outil à tranchant unique………..……………………………………………………………...60
4. Alésage à l’outil à tranchants multiples…………………………………………………………………...62
5. Méthodes d’exécution………………………………………………………………………………………...63
6. Choix de la méthode…………………………………………………………………………………………..64
BIBLIOGRAPHIE……………………………………………………………………………............................72

Chapitre 6
Usinage de 2 surfaces ⊥ associées
1. Montage de la pièce « en l’air » (§ 2 – 5)
▪ L’outil à charioter coudé à 45° permet de réaliser ces surfaces, chariotage ou cylindrage
(§ 3 – 1).
▪ Surfaçage plan ou dressage de face (§ 3 – 2).
▪ La perpendicularité des deux faces est réalisée sans démontage de la pièce (fig. 1).
Figure 1
2. Montage de la pièce mixte

Le dressage d’une face à l’outil à charioter coudé est limité si on utilise le montage de la pièce
« mixte » (fig. 2a).
▪ On peut utiliser une pointe fixe dégagée qui permet d’usiner plus près du centre ; montage
des pièces (fig. 3a).
Figure 2

Les figures 2b et 3b montrent l’utilisation d’un outil à dresser d’angle qui permet un usinage plus
près du centre.
Figure 3
3. Exécution
▪ Dans tous les cas, affleurer avec le point générateur de l’outil.
▪ Réaliser les opérations suivant (§ 3 – 2) et (§ 3 – 1) SANS DEMONTAGE de la pièce.

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SECTEUR : FABRICATION MECANIQUE

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1. Montage de la pièce « en l’air » (§ 2 – 5)

▪ Surfaçage plan ou dressage de face (§ 3 – 2).

2. Montage de la pièce mixte

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▪ Dans tous les cas, affleurer avec le point générateur de l’outil.

▪ Réaliser les opérations suivant (§ 3 – 2) et (§ 3 – 1) SANS DEMONTAGE de la pièce.

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