4ST « Génie Mécanique » Proposé par : Mr.

KDOUS

Sujet : SYSTÈME DE PRODUCTION PAR POINÇONNAGE

I- MISE EN SITUATION:
Le système de production par poinçonnage, représenté par la figure1 est utilisé pour la fabrication en
grande série d’accessoires de serrures en tôle.
II- DESCRIPTION:
La réalisation d’une pièce s’effectue en deux phases :
 Phase de poinçonnage : poinçon P1 (fig. 2) ; c’est le perçage.

 Phase de découpage : poinçon P2 (fig. 3) ; c’est découper le contour extérieur de la pièce.
Les deux poinçons P1 et P2 utilisés sont commandés par le même mécanisme. Le mouvement de translation

alternatif des deux poinçons est assuré par la mise en série des éléments suivants.
 Moteur M1 asynchrone triphasé qui tourne en permanence.

 Moteur M2 à courant contenu.

 Embrayage-frein.

 Réducteur de vitesse.

 Système bielle-manivelle.
Le métal brut utilisé se présente sous la forme d’une bande de tôle enroulée sur un tambour libre en rotation
(fig.1) L’Embrayage­frein est commandé par la poignée 29 (Manuellement) voir page 3/4.
LES ÉLÉMENTS STANDARD MÉCANIQUE

1
 Embrayage frein Moteur
+
Réducteur M1

Poinçon P1

Fig 1 Poinçon P2
C1
S Tôle
C2
S11
S21 S22

Tige du
Dcy Vérin C3
C3

SYSTÈME DE PRODUCTION PAR POINÇONNAGE

Proposé par Mr Ben Abdallah Marouan

2
 DOSSIER TECHNIQUE

EMBRAYAGE FREIN + RÉDUCTEUR

3
 DOSSIER TECHNIQUE

26 1 Arbre de sortie
25 1 Pignon de sortie 51 1 Goupille
24 1 Vis H M6 x 30 50 1 Rondelle
23 1 Levier de commande 49 1 Tige
22 6 Ecrou KM 48 1 Joint à lèvre
21 1 Ressort 47 1 Couvercle
20 1 Rondelle MB 46 2 Coussinet
19 1 Boîtier 45 1 Clavette parallèle
18 1 Roue dentée 44 1 Anneau élastique pour arbre
17 4 Rondelle W 8 43 2 Ecrou H M12
16 1 Vis CHc M8 x 40 42 1 Rondelle W 12
15 1 Carter 41 1 Pignon d’entrée
14 1 Roue dentée 40 1 Anneau élastique pour arbre
13 1 Clavette parallèle 39 1 Joint ET
12 1 Roulement à bille 38 1 Roulement à bille
11 1 Couvercle 37 1 Clavette parallèle
10 4 Vis CHc M6 x 20 36 1 Ecrou KM
9 1 Goupille fondue 35 1 Roulement à bille
8 1 Arbre intermédiaire 34 3 Vis CHc M5 x 120
7 1 Secteur denté 33 1 Joint ET
6 1 Crémaillère 32 1 Garniture pour freinage
5 1 Disque d’embrayage 31 1 Plateau d’embrayage
4 1 Garniture pour embrayage 30 1 Rondelle
3 4 Vis F 29 1 Poignée
2 1 Clavette disque 28 1 Bride de ressort
1 1 Arbre moteur 27 1 Ecrou

REP NB DESIGNATION REP NB DESIGNATION

03
Échelle 1 : 4 EMBRAYAGE FREIN + RÉDUCTEUR
02

Laboratoire Mécanique 01

A4
Nom & Prénom : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Classe : 4ScT 00

4
Nom : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prénom : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Classe : 4 ScT N° : . . .

A - ANALYSE FONCTIONNELLE :
A1 - ANALYSE FONCTIONNELLE DE LA PARTIE OPÉRATIVE :
- En se référant au dessin d’ensemble de système de production par poinçonnage (dossier technique).
Compléter le diagramme F.A.S.T ci-dessous :

FP:Transmettre le mouvement de l’arbre 1 vers l’arbre de sortie 26

Processeurs

............................................. Roulement à bille à contact radial (35) et (38)

Commander le freinage et l’embrayage du système ................................

............................................. Train d’engrenages (41-14) , (18-25)

Guider en rotation (8) / (15 et 19) ................................

Assurer une liaison entre pignon de sortie (25) et (26) ................................

Guider en rotation arbre de sortie 26 par rapport au boîtier 19 ...............................

5
 Nom : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prénom : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Classe : 4 ScT N° : . . .

B- CALCUL DE PREDETERMINATION OU DE VERIFICATION

B-1 COTATION FONCTIONNELLE :
a- Tracer les chaînes de cotes relatives aux conditions a et b :

b- Indiquer si le jeu b est à sa position mini ou Maxi : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Justifier votre repense : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
c- Écrire l’expression de amini et de aMaxi.
............................................................... ...............................
............................................................... ...............................

B-2 ÉTUDE DU RÉDUCTEUR :

On donne : Z41 = 18 dents, Z14 = 40 dents, Z18 = 20 dents et Z25 = 25 dents

a- Calculer le rapport de transmission global :

....................................................... .........................................

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . rg= . . . . . . . . . . .

b- Calculer la vitesse de rotation de l’arbre de sortie 26 si le moteur M1 tourne à N1 = 500 tr/mn.

............................................................... .................................

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N26 = . . . . . . . . . . . .

6
 Nom : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prénom : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Classe : 4 ScT N° : . . .
B-3 ÉTUDE DE L’ARBRE DE SORTIE 26 :
- L’arbre de sortie 26 est assimilé à une poutre cylindrique pleine de diamètre d26, est sollicité à la
torsion.
- La résistance à la limite pratique au glissement te = 60 N/mm2.
- Le coefficient de sécurité s = 3.
- On donne la puissance du moteur P = 4Ch (1Ch = 736w)
- Vitesse de rotation de l’arbre de sortie 26 et N26 = 180 tr/mn
- Rendement du réducteur h = 0,9 ;

a- Calculer la puissance de sortie de réducteur : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

................................................................................................
Ps = . . . . . . . . .
b- Calculer le moment de torsion Mt en (Nmm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
................................................................................................
................................................................................................
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . Mt = . . . . . . .
c- Calculer le diamètre minimal de l’axe de tambour 12 pour qu’il résiste en toute sécurité : On prendra à la
suite Mt = 140Nm
....................................................................... .........................
.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . d26min = . . . . . . . . .

d- Calculer la contrainte tangentielle maximale TMaxi et représenter la Échelle :

répartition des contraintes de torsion sur le dessin ci-contre :d26 = . . . . .
.(D’après le dessin d’ensemble)

.................................................................

............................................................... ..

7
Nom : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prénom : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Classe : 4 ScT N° : . . .

B-4 CONCEPTION D’UN GUIDAGE EN ROTATION PAR ROULEMENT :

On se propose de : - Compléter le guidage en rotation de ce montage.
- Réaliser l’étanchéité du joint à lèvres (57).
- Compléter liaison d’encastrement du (4) et (8).
- Indiquer l’ajustement des roulements et du joint à lèvres.

8
9