FONCTION : Technicien méthodes « qualification et

BTS IPM : optimisation de processus »

SOMMAIRE

- Positionnement de la fonction « qualification et optimisation de

processus ».

-Développement de cas industriels de qualification et

d’optimisation de processus :
 Exemple d’une industrialisation de produit en petite
série renouvelable. (support de culasse de jet-ski)
 Exemple d’une industrialisation de produit en
moyenne ou grande série. (boîtier d’allumage Peugeot)

- Problématiques liées aux procédés et aux processus.

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Qualification
du processus
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BTS IPM : optimisation de processus »
Étude N°1 : Cas de l’industrialisation de produit en petite série
renouvelable

LE PRODUIT: Support de culasse de

moteur de jet-ski.
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BTS IPM : optimisation de processus »
Étude N°1 : Cas de l’industrialisation de produit en petite série
renouvelable
LE CLIENT: Concessionnaire moto-nautisme.
LES QUANTITES: 10 pièces/mois.
L’ENTREPRISE:
PME, domaine de la sous-traitance mécanique.
Parc machines de production:
-2 centres d’usinage verticaux MAZAK 3 axes / 24 outils.
-1 centre d’usinage UGV HERMLE 5 axes / 83 outils.
-1 centre d’usinage UGV DMU 5 axes.
-1 centre d’usinage horizontal 4 axes / 2 palettes/ 60 outils.
-2 tours CN 3 axes.
-1 tour MORI SEKI 4 axes.
-1 tour bi-broche 5 axes avec embarreur.
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Positionnement de l’activité de « qualification et optimisation de
processus » au sein de la démarche d’industrialisation.

Cette activité fait suite à l’étape de définition

du processus.
Les données sont donc:
 Le cahier des charges de production : client, coûts
prévisionnels, quantités, délais…

 La maquette numérique spécifiée.

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BTS IPM : optimisation de processus »
Positionnement de l’activité de « qualification et optimisation de
processus » au sein de la démarche d’industrialisation.
 Un processus détaillé est proposé:
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BTS IPM : optimisation de processus »
Positionnement de l’activité de « qualification et optimisation de
processus » au sein de la démarche d’industrialisation.
 Un processus détaillé est proposé:
 FONCTION : Technicien méthodes « qualification et
BTS IPM : optimisation de processus »
Positionnement de l’activité de « qualification et optimisation de
processus » au sein de la démarche d’industrialisation.

 Les données numériques utilisées lors de l’élaboration

du processus sont disponibles (géométries intermédiaires,
sessions FAO…)

Ph 10 : DMU 50 Ph 20 : DMU 50
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BTS IPM : optimisation de processus »

La tâche du technicien méthodes « qualification et

optimisation de processus » consiste à valider les
choix techniques effectués lors de la définition du
processus détaillé.

Quelles sont les problématiques soulevées par le

processus proposé ?
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BTS IPM : optimisation de processus »
 Problématique N°1 :

Réalisation des rainures de largeur 1,8mm et de profondeur 1,3mm.

Ces rainures sont réalisées dans chacune des

phases du processus proposé, et le temps de
cycle nécessaire à leur réalisation représente
une part importante du temps de cycle global.
L’outil choisi est une fraise ARS TITEX coupe
alu Ø1,8mm.
Le carburier préconise une vitesse de coupe
Vc=120m/min, soit N=21200 tr/min.
Or pour la machine choisie, Nmax=18000 tr/min.

Les difficultés techniques seront donc liées aux vibrations

(équilibrage, flexion d’outil…) ainsi qu’au respect d’une
bonne formation du copeau (relation entre N et fz…)

Le problème ici est donc de déterminer les conditions de coupe optimales pour
cette opération.
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 Problématique N°2 :

Opération d’ébauche des alésage Ø85mm.

Dans le but de diminuer le temps de cycle de cette

opération, le processus détaillé propose de réaliser
ces ébauches à l’aide d’un outil à trépaner.

Le gain de temps par rapport à une

ébauche en interpolation hélicoïdale à
l’aide d’une fraise 2 tailles semble
important au regard des données
théoriques de coupe pour cet outil.

L’entreprise n’ayant pas l’expérience de l’utilisation de ce type d’outil, le

problème ici est de réaliser des essais de coupe de façon à valider les
données du processus ou éventuellement de remettre en cause sa pertinence.
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 Problématique N°3 :

Opération de rectification plane sur pièce en alliage d’aluminium.

Le processus détaillé propose de

réaliser en phase 30 et 40 des
opérations de rectification afin de
garantir les spécifications de planéité
et d’états de surface demandés.

L’historique des capabilités valide ce

choix pour le Ra de 0,4µm mais une
incertitude subsiste quant à l’aptitude
du procédé à garantir un Ra de
0,1µm.

Il s’agit donc ici de réaliser des essais de rectification qui permettront de valider
le choix du processus ou éventuellement de le remettre en cause.
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 Problématique N°4 :

Qualification en mode production de chacune des phases

définies dans le processus détaillé.

Pour chacune des phases, il reste à valider et éventuellement à optimiser

l’ensemble des choix qui n’ont pas été abordés lors des 3 problématiques
précédentes (conditions de coupe, stratégies d’usinage, mise et maintien
en position, positions d’outils…).

Cette qualification en mode production conduit à la réalisation des

échantillons initiaux, dont le contrôle permettra la validation globale du
processus détaillé proposé.

L’objectif est donc ici de valider l’ensemble des paramètres du processus tout en
vérifiant l’aptitude à l’emploi de chacun des éléments de production.
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BTS IPM : optimisation de processus »

La démarche de qualification et
optimisation de processus.
Elle doit conduire à la résolution des 4 problématiques précédentes.

Agir

Étape N°1: Planifier, préparer. Planifier

Le technicien méthodes « qualification et Contrôler Mettre en

oeuvre

optimisation de processus » doit :

-Définir les essais à conduire (conditions,
moyens nécessaires, indicateurs de
performance…)
-Élaborer le planning de projet (tâches,
jalons,ressources) en prenant en compte les
contraintes, charges, délais et dates de
revue de projet
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BTS IPM : optimisation de processus »
Agir Planifier

Étape N°2: Mettre en œuvre.

Le technicien méthodes « qualification et optimisation Contrôler

Mettre en
oeuvre

de processus » doit :

-Réaliser les essais de coupe sur la machine de

production pour la rainure de 1,8mm. Les usinages
sont réalisés dans une pièce d’essai.

-Mettre en œuvre les essais de trépanage. Une

machine autre que la machine de production peut être
utilisée.

-Réaliser les essais de rectification plane sur des

pièces d’essai du même matériau.
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BTS IPM : optimisation de processus »
Agir Planifier

Étape N°3: Contrôler

Le technicien méthode « qualification et Contrôler Mettre en
oeuvre

optimisation de processus » doit :

-Déterminer la zone de fonctionnement de
l’outil pour l’opération de rainurage et
évaluer sa durée de vie en fonction des
paramètres d’essai.

Paramètres de
Jauges
coupe
-Déterminer les conditions de coupe Opération d'usinage Outil
vitesse Avance
Longueur Rayon
m/mn mm/dent
optimales et le temps de cycle pour Outil à

l’opération de trépanage. Trépaner Ø 75 trépaner Ø 75

P a lque tte s WC M X
06 T308R -53 H13A
100 0,07 174,195 0

Paramètres Rugosité
-Mesurer les états de surface et les Rugosité Rugosité
Essais Avance Avance suivant la suivant la
défauts de forme obtenus lors des essais longitudinale transversale longueur de largeur de
de rectification. 1 7 5
pièce
μm
0.17
la pièce.
μm
0.37
2 10 3 μm
0.15 μm
0.28
3 10 2 μm
0.16 μm
0.24
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BTS IPM : optimisation de processus »
Planifier
Améliorer

Étape N°4: Réagir, améliorer.

Le technicien méthode « qualification et
optimisation de processus » doit : Contrôler Mettre en
oeuvre

Paramètres de
Jauges
coupe
-Choisir les conditions de coupe pour Opération d'usinage Outil
vitesse Avance
Longueur Rayon
l’opération de rainurage (critère m/mn mm/dent
d’optimisation économique). Contourner rainure Fraise Ø 1,8 100 0,03 117,7 0

-Analyser le gain de temps obtenu par

l’utilisation de l’outil à trépaner et
conclure sur la pertinence du processus
proposé.

-Conclure sur l’aptitude du procédé de

rectification et éventuellement proposer
des solutions (poli-rodage en sous-
traitance).
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BTS IPM : optimisation de processus »

Étape N°5: Planifier, préparer.

Agir

Planifier

Le technicien méthode « qualification et optimisation de

Contrôler Mettre en
oeuvre

processus » doit :

-Mettre à jour les données du processus détaillé en fonction des

résultats des essais précédents.

-Réceptionner et préparer les outils et outillages.

-Préparer et s’assurer de l’aptitude des moyens de contrôle pour

les échantillons initiaux.

-S’assurer de la disponibilité des moyens.

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Agir Planifier

Étape N°6: Mettre en oeuvre.

Mettre en
Le technicien méthode « qualification et Contrôler
oeuvre

optimisation de processus » doit :

-Mettre en œuvre les phases d’usinage des
échantillons initiaux en assurant la sécurité
des biens et personnes.
Agir Planifier

Étape N°7: Contrôler

Contrôler
Le technicien méthode « qualification et optimisation de Mettre en
oeuvre

processus » doit :
-Contrôler les outils et outillages.
-Contrôler les paramètres de fonctionnement pendant l’étape de
mise en œuvre. (vibrations, comportements, temps de cycle…)
-Effectuer le contrôle géométrique et dimensionnel des pièces
produites et estimer les dispersions.
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BTS IPM : optimisation de processus »
Planifier
Améliorer

Étape N°8: Réagir, améliorer.

Contrôler Mettre en
oeuvre

Le technicien méthode « qualification et optimisation de

processus » doit :

-Décider de la validation des paramètres de fonctionnement.

-Qualifier le processus au regard des résultats de contrôle et

décider de sa validation.
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Déroulement de l’activité :

Réagir, Planifier,
Améliorer Préparer
Proposer des
améliorations
Participer à la
planification de
Définir des essais l’ensemble du projet.
Optimiser le réels et/ou par
processus du point simulation.
de vue des essais
réalisés.

Valider les essais Mettre en oeuvre

des essais réels
et/ou par
simulation.
Qualifier le Mettre en oeuvre
processus tout ou partie du
processus.

Exécuter,
Évaluer,
Mettre en
Contrôler
oeuvre
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Étude N°2 : Cas de l’industrialisation de produit en
moyenne/grande série.

LE PRODUIT: Corps d’allumeur Peugeot.

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BTS IPM : optimisation de processus »
Étude N°2 : Cas de l’industrialisation de produit en
moyenne/grande série.

LE CONTEXTE PROFESSIONNEL:

Un équipementier automobile désire stopper

sa production en interne, de corps
d’allumeurs, destinés désormais à la 2ème
monte.
Dans ce contexte, il fait appel à un sous-
traitant, qui doit industrialiser la pièce en
utilisant ses propres moyens de production
à raison de 1000 pièces par jour.
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Fonction « Qualification et optimisation de Processus »

Le processus de production a été élaboré par les techniciens

méthodes « conception de processus ».
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Les problématiques à résoudre :

Qualification de la prise de pièce
en phase 10. (pièce déformable).

Qualification en mode production

d’une phase de tournage 4 axes.

Détermination des capabilités en

vue de la qualification du processus
de production et contrôle
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La démarche de qualification et
optimisation de processus.
Agir

Planifier

Étape N°1: Planifier, préparer.

Contrôler Mettre en
oeuvre

Élaborer le planning de projet (tâches, jalons,ressources) en prenant en

compte les contraintes, charges, délais et dates de revue de projet

Définir des essais réels et/ou par simulation :

– Tests de variabilités (nouveau moyen de production)

– Échantillons initiaux pour qualifier les paramètres de mise
en œuvre (conditions de coupe, prise de pièce, ….)
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Agir Planifier

Étape N°2: Mettre en oeuvre

Mettre en
Contrôler
oeuvre

– Réaliser les essais :

Les essais sont effectués ici sur le moyen de production et avec des bruts « capables ». Ils servent donc à la fois d’échantillons initiaux et de supports pour les tests de variabilité.
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Agir Planifier

Étape N°3 : Contrôler

– Analyser les résultats d’essais (mesure et
interprétation) effectifs loi normale
Contrôler Mettre en
oeuvre

6 0.2

0.18
5
0.16

0.14
4
0.12

3 0.1

0.08
2
0.06

0.04
1
0.02

0 0
7.39

7.39

7.39

7.4

7.4

7.4

7.4

7.4

7.4

7.4

7.41

7.41

7.41

7.41

7.41

7.41

7.41

7.42

7.42

7.42
Planifier
Améliorer

Étape N°4 : Réagir, Améliorer

– Autoriser le lancement de la présérie Contrôler Mettre en

oeuvre
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Agir

Étape N°5 : Planifier, préparer. Planifier

Contrôler Mettre en
oeuvre

– Préparer le lancement de la présérie :

– Journal de bord
– Moyen de contrôle de la présérie
– Disponibilité des moyens
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Agir Planifier

Étape N°6 : Mettre en oeuvre

Mettre en
oeuvre
Contrôler

– Mettre en œuvre la présérie :

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Agir Planifier

Étape N°7 : Contrôler

– Mesure des pièces de la présérie Contrôler

Mettre en
oeuvre

– Calcul des capabilités de moyens de mesure

– Calculs de capabilités Processus
710

690

670

650

630

610

590
11

13

15

17

19

21

23

25

27

29

31

33

35

37

39

41

43

45

47

49
1

9
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Planifier
Améliorer

Étape N°8 : réagir, améliorer

Contrôler Mettre en
oeuvre

– Conclure quant à la validation technico-économique du processus

détaillé.
– Proposer des solutions d’amélioration (AMDEC, 5M, …)
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AUTRES
EXEMPLES :
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BTS IPM : optimisation de processus »
Fraise à 45°.

Problématiques à développer:
-Qualification en mode production d’une phase de
fraisage 5 axes positionnés.
-Comparaison de processus (TCN+CU5axes ou
Centre de tournage-fraisage bi-broches)
-Étude technico-économique des solutions de
contrôle final ou en cours de fabrication.
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Carter Sélecteur embrayage DUCATI
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Problématiques à développer:
-Comparaison de processus (CN conventionnelles et
UGV)
-Recherche de solutions à des problèmes de
vibration lors de l’usinage de pièces d’épaisseur
faible.
-Étude des procédés possibles de superfinition
(brossage, polissage…).
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Support avant boite de vitesse

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Support avant boite de vitesse

Problématiques à développer :
-Étude des déformations du brut lors du serrage.
-Détermination d’un coupe outil-matière.
-Essai de tournage dur.
-Étude de capabilité du processus.
-Étude des phases de contrôle et d’autocontrôle.
-AMDEC et élaboration des documents de consigne
au poste, de suivi de production…
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Exemples de problématiques :
Liées au procédé :

• Validation et optimisation des conditions de

coupe pour un matériau nouveau, un moyen
nouveau ou une nouvelle nuance d’outil.
• Validation de procédés spécifiques (UGV,
brochage, forages longs, usinage avec outils
parapluie…)
• Résolution de problèmes de déformation, de
vibration (sur la pièce, l’outil, le porte-pièce) par
le dimensionnement ou la recherche de
stratégies d’usinage adaptées.
•…..
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BTS IPM : optimisation de processus »

Exemples de problématiques :
Liées au processus :
• Intégration d’une nouvelle production sur une cellule de
production à charge fixe.

• Optimisation de temps de cycle.

• Comparaison de plusieurs processus.

(moyens standards et moyens multi-axes par exemple)

• Validation de solutions de contrôle sur poste (cas de la

grande série)

• …..
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BTS IPM : optimisation de processus »

Compétences requises dans le cadre de la fonction

« qualification et optimisation de processus » :

•C02. S’impliquer dans un groupe projet.

•C12. Définir et mettre en œuvre des essais réels et/ou par simulation
permettant de qualifier un processus.
•C13. Valider le processus sur le plan technique et économique.
•C14. Qualifier des moyens en mode production au regard d’un cahier des
charges.
•C15. Proposer des solutions d'amélioration technico-économique du
processus.