Flash 3 Corrosion Par Les BSR Sur +®changeur Inox

FLASH GEMER - MERCREDI 21 MAI 2014
CORROSION MICROBIENNE D’UN ECHANGEUR INOX

Unité d’hydrodésulfuration, Raffinerie de Normandie
CONTEXTE
• Raffinerie de Normandie, pendant le grand arrêt de 2012
• Echangeur de chaleur de sortie du réacteur de l’unité de désulfuration des gasoils 3
• Echangeur en acier inoxydable 321(calendre, boite, faisceau tubulaire)
• Bien que l’échangeur ait été inspecté durant le grand arrêt (et rien d’anormal n’ a été
détecté), plusieurs fuites ont été détectées sur l’échangeur lors d’un test d’étanchéité à
l’azote réalisé préalablement à la mise en circulation des fluides,
CONDITIONS DE SERVICE
• Côté calandre
– Charge du stripper gazole
• Température : 90 C
• 2 bars < Pression < 4 bars
• Côté faisceau
– Effluent du réacteur
• 365 C < Température < 385 C
• 50 bars < Pression < 58 bars
Corrosion bactérienne d’un échangeur de chaleur en inox

2
DESCRIPTION DES FAITS
Dépose du Nettoyage du Après repose, test

faisceau faisceau à l’eau d’étanchéité à
Arrêt de l’unité de service + l’eau de chaudière
rinçage déminée fournie par l’unité
Inspection: boite, et pompe G403 Test d’étanchéité
08/08/2012 15/08/2012 09/2012 faisceau, calandre à l’azote avant
(pas d’IRIS/CF)
redémarrage
6 semaines
RAS Test OK, vidange Perte de

sans séchage pression : fuites
Pas de neutralisation en vue de
protection contre les acides
polythioniques car plage de Lors de l’ouverture, des dégradations notables
température trop basse sont observées sur les parois externes et
interne des tubes, en interne de la boite, et
également sur la paroi interne de la calandre
Ces dégradations n’étaient pas présentes lors

de l’inspection précédente !

3
ANALYSES FAISCEAU
Figure 1 : Vue macro, percement tube en interne Figure 2 : Vue macro d’un tube en externe
• Percements observés sur plusieurs tubes du faisceau, depuis l’intérieur des tubes
• Présence de dépôts jaunâtres en interne autour du percement avec effet de bord franc
• Attaque également côté externe des tubes, sans formation de cratères

4
ANALYSES BOITE
Figure 2 : Vue macro d’un tube en externe
Figure 3 : cratère en paroi interne boite Figure 4 : zones avec dégradation interne boite
• Présence de dégradations importante en interne, cratères, crevasses, diamètre jusqu’à

6mm, profondeur 2 mm

5
ANALYSES CALANDRE
Figure 5 : dégradation en interne calandre
• Dégradations moins prononcées que côté boite et faisceau

• Présence de dépôts rougeâtres, jaunâtres, particulièrement dans les zones de forte rugosité

6
ANALYSES DEPOTS
• Dépôts
– Prise d’échantillons
• Intérieur tube
• Au niveau du joint de la boite
• Intérieur boite
– Chromatographie liquide
– Résultats
• Fortes teneurs en chlorures, sulfates, thiosulfates
• Culture bactérienne négative (mais dépôt sec et oxygéné lors de la mise en culture)
• Caractérisation de l’eau de chaudière prélevée à la pompe G403

– Chromatographie ionique, mesure pH, dénombrement microbiologique
– Résultats:
• pH faible : 6,2 (normalement eau de chaudière entre 9 et 12,5)
• Absence manifeste de phosphatation
• Présence de bactéries (la ligne a pourtant déjà été purgée; on peut imaginer que la concentration
en bactérie était plus élevée dans l’eau utilisée pour le test hydraulique). Un biofilm avait déjà été
identifié depuis 2010 et un nettoyage vapeur a été effectué en août 2012, visiblement insuffisant

7
PHÉNOMÈNE
• Hypothèse : corrosion par des bactéries sulfato-réductrices (BSR) lors du test
hydraulique avec une eau contaminée
• Les BSR sont des micro-organismes qui transforment les sulfates en sulfure qui
génèrent ensuite une corrosion acide selon le mécanisme schématisé ci dessous
Figure 6 : schéma du mécanisme de corrosion par BSR

8
EXEMPLES DE CORROSION BSR
Figure 7 : Exemple de corrosion bactérienne par les BSR sur un tube en aluminium
Figure 8 : Exemple de corrosion bactérienne par les BSR sur un tube en inox
Corrosion bactérienne d’un échangeur de chaleur en inox 9

CONSEQUENCES / ACTIONS
• Conséquences:
– Remise en service reportée de 15 jours
– Retubage du faisceau avec de l’acier carbone et approvisionnement d’un faisceau en inox 321
– Extensions des CND (US + radio) aux tuyauteries proches de la pompe
– Nouveaux tests à l’azote d’étanchéité des échangeurs de chaleur potentiellement soumis à cette même
attaque
CONCLUSION
– Vitesse de corrosion pouvant être très importante avec les BSR (jusqu’à 15 mm/an)
– La présence de biofilm dans un réseau peut avoir des conséquences importantes et doit être traité
(biocide ou traitement vapeur)
– Purger longuement les réseaux avant remplissage à l’eau utilisée pour le test de pression; les moyens
d’acheminer l’eau (flexibles, boyaux, manches incendie,…) peuvent être en effet une source de
contamination des équipements.
– Sécher les équipements dont la date de redémarrage est prévue plus de deux semaines après la date du
test
Corrosion bactérienne d’un échangeur de chaleur en inox 10

Flash 3 Corrosion Par Les BSR Sur +®changeur Inox

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Flash 3 Corrosion Par Les BSR Sur +®changeur Inox

Transféré par

Informations du document

Description originale:

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Flash 3 Corrosion Par Les BSR Sur +®changeur Inox

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

FLASH GEMER - MERCREDI 21 MAI 2014

CORROSION MICROBIENNE D’UN ECHANGEUR INOX

Corrosion bactérienne d’un échangeur de chaleur en inox

Dépose du Nettoyage du Après repose, test

RAS Test OK, vidange Perte de

Ces dégradations n’étaient pas présentes lors

Corrosion bactérienne d’un échangeur de chaleur en inox

Corrosion bactérienne d’un échangeur de chaleur en inox

Figure 2 : Vue macro d’un tube en externe

• Présence de dégradations importante en interne, cratères, crevasses, diamètre jusqu’à

Corrosion bactérienne d’un échangeur de chaleur en inox

Figure 5 : dégradation en interne calandre

• Dégradations moins prononcées que côté boite et faisceau

Corrosion bactérienne d’un échangeur de chaleur en inox

• Caractérisation de l’eau de chaudière prélevée à la pompe G403

Corrosion bactérienne d’un échangeur de chaleur en inox

Figure 6 : schéma du mécanisme de corrosion par BSR

Corrosion bactérienne d’un échangeur de chaleur en inox

Corrosion bactérienne d’un échangeur de chaleur en inox 9

Corrosion bactérienne d’un échangeur de chaleur en inox 10

Vous aimerez peut-être aussi