Mécanicien D'entretien

Avenue E.
Mounier 100 – 1200 BRUXELLES

Programme
Mécanicien / Mécanicienne
d’entretien
3e degré professionnel
Humanités professionnelles et techniques

D/2001/7362/3077
La FESeC remercie les membres du groupe à tâche qui ont travaillé à l'élaboration
du présent programme.
Elle remercie également les nombreux enseignants qui l'ont enrichi de leur
expérience et de leur regard constructif.
Elle remercie enfin les personnes qui ont effectué une relecture attentive.
Photo réalisée par J.C. ADAM de l'Institut d'enseignement secondaire Saint-Luc à Liège
2 Mécanicien d’entretien – 3e degré professionnel

Table des matières
Présentation générale .................................................................................... 5
Grille horaire ................................................................................................. 11
Approche pédagogique................................................................................. 13
Tableau des compétences de fin de formation............................................. 17
Dessin technique .......................................................................................... 19
Technologie .................................................................................................. 21
Travaux pratiques d’usinage – montage....................................................... 27
Travaux pratiques de soudage ..................................................................... 35
Mécanicien d’entretien – 3e degré professionnel 3

1. Présentation générale
1.1. Le métier
Le mécanicien d’entretien procède à la maintenance corrective et préventive ou au
montage / démontage d’ensembles ou de sous ensembles à dominante
mécanique et métallique des :
- équipements,
- installations,
- machines.
Il intervient à partir :
- d’instructions du supérieur hiérarchique,

- d’informations de l’utilisateur,
- des dossiers techniques des équipements, des installations et des
machines.

Activités exercées :
- installation de machines, d’équipements à caractère mécanique et / ou

métallique,
- fabrication, dans le cadre de la maintenance, de pièces mécaniques et

métalliques,
- entretien et remise en état ( montage – démontage, remplacement,

soudage, usinage élémentaire, réglage simple, …) d’équipements à
caractère mécanique et / ou métallique,
- participation à l’amélioration et à la modification d’équipements et

d’installations,
- surveillance des équipements et installations.
Il s’agira de faire acquérir au « mécanicien d’entretien »
- une autonomie suffisante pour :
• exploiter les plans de montage et la documentation disponible,
• contrôler les conformités,
• observer et déterminer l’origine des dysfonctionnements,
• exécuter l’intervention nécessaire,
• assurer la mise en service,
• respecter les procédures,
• respecter les règles de sécurité.
- un savoir – faire pratique,
- des comportements adéquats au niveau de la sécurité et de l’hygiène du

travail,
- des qualités de « savoir – être » dans le monde du travail,
- une formation technologique de base et une connaissance de l’appareillage et

des équipements,
- un sens aigu du travail bien fait,
- le réflexe de parfaire et de continuer sa formation par tous les moyens mis à

disposition.

1.2. Statut et rôle du programme
Le décret définissant les missions prioritaires de l’enseignement fondamental et de
l’enseignement secondaire du 24 juillet 1997 prévoit (article 39) que le
« Gouvernement détermine les profils de formation et les soumet à la sanction du
Conseil de la Communauté ».
Disponibles sur le site AGERS de la Communauté Française

(http://www.agers.cfwb.be), les Profils de Formation rédigés par des groupes de
travail composés de représentants des milieux professionnels et de représentants
des réseaux d’enseignement, s’attachent à définir, pour chaque métier, les
compétences et les savoirs à maîtriser et sur lesquels devra porter la certification.
Leur rédaction a été supervisée par la Commission Communautaire des

Professions et des Qualifications. Les textes ont été approuvés par le Conseil
général de concertation (inter - caractères), le Gouvernement les a fixés, le
Parlement les a confirmés après les avoir amendés.
Ils n’ont pas de prétention méthodologique, même si l’articulation des

compétences et des savoirs qu’ils prévoient n’est pas neutre.
Ce sont les programmes, « référentiels de situations d’apprentissage, de contenus

d’apprentissage, obligatoires ou facultatifs, et d’orientations méthodologiques
qu’un Pouvoir Organisateur définit afin d’atteindre les compétences fixées », qui
proposent la mise en œuvre des documents officiels.
Leur approbation par la Commission des programmes et par le Ministre qui a

l’enseignement secondaire dans ses attributions confirme que, correctement mis
en œuvre, ils permettent effectivement d’acquérir les compétences et de maîtriser
les savoirs définis dans le Profil de formation.
Les programmes s’imposent donc pour les professeurs de l’enseignement

secondaire catholique puisqu’ils s’inscrivent dans la logique décrétale des
compétences à atteindre et qu’ils explicitent les visées éducatives et pédagogiques
telles qu’elles s’expriment dans « Mission de l’Ecole Chrétienne » et dans le
« Projet pédagogique de la FESeC ».

1.3. Du profil de qualification au programme
- Le profil de qualification.
Le profil de qualification décrit les fonctions, activités et compétences exercées par

des travailleurs accomplis tels qu’ils se trouvent dans l’entreprise ou comme
indépendant.
• Une fonction est un grand sous-ensemble de tâches qui concourent, au sein

d’une activité productive, à assurer un certain type de résultat.
• Une activité est l’opération par laquelle un travailleur réalise quelque chose de
l’activité de production.
• Une compétence est une aptitude de l’individu requise pour réaliser certains
actes. Elle exige de la part du travailleur, et donc de l’élève, des acquis qui
peuvent être de quatre types :
- les connaissances qui sont des informations, des notions, des procédures
acquises, mémorisées et reproductibles par un individu dans un contexte
donné,
- les capacités cognitives qui sont des opérations mentales, des

mécanismes de la pensée que l’individu met en œuvre quand il exerce son
intelligence,
- les habiletés qui sont des perceptions, des mouvements, des gestes
acquis et reproductibles dans un contexte donné qui s’avèrent efficaces pour
atteindre certains buts dans le domaine gestuel,
- les attitudes qui sont des comportements sociaux ou affectifs acquis par
l’individu et mobilisables dans des domaines de la vie domestique ou
professionnelle.
- Le profil de formation.
Le profil de formation reprend, à partir du profil de qualification, l’ensemble des

compétences à acquérir en vue de la délivrance du certificat de qualification à
l’issue de l’enseignement secondaire.
Il est évident qu’au terme de sa formation, l’apprenant ne peut maîtriser toutes les
compétences indiquées. C’est pourquoi, elles sont classées de la manière
suivante :
• les CM sont les compétences à maîtriser en fin de formation ;
• les CEF sont les compétences à exercer dont la maîtrise ne peut être certifiée
que par une formation ultérieure ;
• les CEP sont les compétences à exercer dont la maîtrise ne peut être certifiée
qu’ultérieurement au travers de l’activité professionnelle.

- Le programme.
Le programme reprend, à partir du profil de formation, l’ensemble des fonctions,

des activités et des compétences, auxquelles on ajoute les contenus de la
formation, les méthodologies et les moyens appropriés à appliquer.
1.4. Comment utiliser ce programme.

Signification du degré d’importance
• « CM » compétence maîtrisée et certifiée en fin de cycle.
• « CE » compétence exercée . Ces CE reprennent les CEF ( compétence à

exercer dans une formation ultérieure ) et CEP ( compétence à exercer dans la
profession ) du profil de formation et ne seront maîtrisées qu’ultérieurement.
- Compétences à atteindre.
Les compétences indiquées à l’intérieur des différents cours, ne reprennent

pas toujours textuellement celles écrites dans le profil de formation. En effet,
des compétences semblables ou similaires sont regroupées, par contre,
d’autres compétences sont divisées en sous compétences afin de les
préciser .
- Remarque :
Certaines compétences sont déjà maîtrisées par les élèves qui ont fréquenté le
deuxième degré « Mécanique polyvalente ». Ces compétences doivent
continuer à être exercées tout au long du troisième degré.
Pour les élèves arrivant en cinquième après avoir réussi un second degré
dans une autre orientation d’études, il faut impérativement veiller à ce
qu’ils puissent, eux aussi, maîtriser l’ensemble des compétences « CM »
du profil de formation.
Les professeurs veilleront donc à ce que les élèves soient placés dans des
conditions qui leur permettent d'exercer et de maîtriser toutes les
compétences, soit en organisant des remises à niveau ou des rattrapages, soit
en prévoyant pour eux des activités spécifiques.

2. Grille horaire
ème ème
Périodes : 5 6
Dessin technique : 3 3
Technologie : 4 4
Travaux pratiques Usinage - montage : 9 9
Travaux pratiques : Soudage : 4 4
__ __
Total : 20 20

3. Approche pédagogique
Ce programme, comme tous les programmes actuels, précise des orientations

méthodologiques, des contenus et des situations d’apprentissage qui doivent
permettre aux élèves d’atteindre les compétences fixées dans le profil de
formation.
En quoi est-il neuf ?
- Il colle davantage à la réalité du métier puisque les compétences à atteindre

ont été définies en Commission Communautaire des Professions et des
Qualifications avec les représentants de la profession.
- Il propose de travailler dans une logique d’apprentissage ( élève - acteur )

plutôt que selon une logique d’enseignement (professeur - diffuseur de
savoirs) : c’est l’élève qui, avec l’aide du professeur, doit construire son propre
savoir. L’essentiel de la démarche doit donc partir de situations
d’apprentissage concrètes qui ont du sens pour l’élève et qui doivent l’amener
à se poser des questions.
Cela n’empêche pas d’avoir quelquefois recours à une démarche plus frontale
– pour préciser ou définir certaines notions, pour expliquer certaines théories,
pour opérer une synthèse … - mais toujours en lien étroit avec les travaux
pratiques qui sont au point de départ de l’apprentissage. On ne peut admettre
un cours théorique déconnecté de la pratique ; il faut partir de situations
d’apprentissage (1) telles que celles proposées ci-dessous, à titre d’exemple.
- Maîtriser une compétence, c’est maîtriser à la fois des savoirs, savoir-faire et

savoir-être dans une situation donnée. C’est une démarche globale où la
somme des maîtrises partielles ne garantit pas nécessairement la maîtrise du
tout. Pour l’évaluation finale, en fin de degré, l’élève doit donc être placé
devant une situation lui permettant de faire la preuve qu’il maîtrise cette
compétence globale. C’est dans cette perspective que nous proposons
également ci- dessous une situation d’intégration (2) , c’est à dire
l’équivalent de ce qu’on peut attendre d’un élève lors d’une épreuve de
qualification.

(1) Exemples de situations d’apprentissage:
Une situation d’apprentissage doit tenir compte :

- des pré-requis, des compétences déjà exercées ou acquises, du moment où
l’on se situe dans le cycle, du niveau de l’élève
- et des nouvelles compétences que l’on souhaite exercer ou maîtriser.
Une situation d’apprentissage doit rester limitée. Il s’agit bien d’arriver à un objectif
défini. Il faut donc éviter de se disperser afin de faciliter la maîtrise d’une ou de
plusieurs compétences et de faciliter l’évaluation.
Après avoir détecté auditivement le dysfonctionnement d’un système de

transmission d’une machine (bruit anormal d’un roulement), …
Supposons que l’élève ait déjà exercé ou acquis des compétences telles que :
- établir un diagnostic,
- couper les énergies,
- utiliser l’outillage de base,
- lire un plan d’implantation,
- …
L’élève pourra acquérir d’autres compétences telles que :
- extraire un roulement d’un arbre ou d’un logement (travaux pratiques),
- rechercher l’élément équivalent dans une documentation (technologie et

travaux pratiques),
- rédiger le bon de commande (travaux pratiques).
Monter le nouveau roulement peut faire l’objet d’une autre situation

d’apprentissage selon la complexité du travail.
Lors du démontage d’un arbre et après avoir contrôler l’état de ce dernier, …
Supposons que l’élève ait déjà exercé ou acquis des compétences telles que :
- démonter / remonter,
- choisir et utiliser les appareils de contrôle,
- établir un diagnostic qui précisera le degré de l’intervention comme la

nécessité de placer une bague,
l’élève pourra acquérir d’autres compétences telles que :
- établir un croquis coté et tolérancé (dessin),
- cylindrer un arbre (travaux pratiques et technologie),

- réaliser une bague : cylindrer, dresser, aléser (travaux pratiques et
technologie).
Monter la bague peut faire l’objet d’une autre situation d’apprentissage selon la
complexité du travail.
- … à vous d’en imaginer d’autres, dans le même esprit !
(2) Exemple de situation d’intégration
Une situation d’intégration est beaucoup plus complexe, elle fait appel à de
nombreuses compétences des différentes disciplines, elle correspond à des
moments de synthèse générale ou partielle comme des examens, des
interrogations générales, la qualification. Elle permet d’évaluer l’élève, dans son
ensemble, par l’équipe professorale.
En fin de cycle, l’élève sera placé en situation proche de la réalité et devra être
capable, en toute autonomie, de réaliser par exemple le reconditionnement d’un
système de transmission par poulies.
Cela signifie que l’élève devra :
- lire, exploiter, un plan d’ensemble (dessin),
- choisir et vérifier l’outillage nécessaire (technologie et travaux pratiques),
- établir et / ou respecter une méthode de travail ( travaux pratiques ),
- utiliser les appareils de mesure et de contrôle nécessaires ( technologie et
travaux pratiques ),
- expliquer le principe de fonctionnement de différents appareillages

(technologie),
- exécuter le dépannage, la réparation ou le remplacement de l’élément

défectueux (travaux pratiques),
- respecter les règles de sécurité pour le bien des personnes, du matériel et de

l’environnement (travaux pratiques),
- travailler avec soin et rigueur,
- vérifier la conformité terminale (technologie et travaux pratiques).
Indications méthodologiques.
Les anciens programmes listaient des activités et des contenus de matière plus ou
moins précisés selon les cas et présentés dans un ordre considéré, parfois à tort,
comme étant chronologique et comme étant la marche à suivre pour la mise en
œuvre : on commençait un cours par tel contenu puis on continuait selon une
progression qui se voulait logique et didactique pour la discipline enseignée sans
toujours tenir compte de la progression du travail en atelier et dans les autres
cours constitutifs de l’option groupée. On savait ainsi avec précision ce que les
élèves devaient connaître et l’ordre dans lequel on allait présenter la matière.
Il n’en va plus nécessairement de même avec les présents programmes.

« Par quoi commencer ? », « Qu’est-ce que l’élève doit absolument connaître ? »
sont des questions auxquelles les programmes actuels n’apportent pas toujours
une réponse précise. Ils accordent en effet la priorité aux compétences à maîtriser
ou à exercer par les élèves et mettent les savoirs au service de ces compétences.
Les contenus ne disparaissent pas mais ils vont devoir s’articuler autrement.
L’organisation des cours théoriques et leur déroulement au fil de l’année scolaire
vont désormais dépendre de l’ordre dans lequel on va décider de travailler les
compétences avec les élèves. Et cet ordre va lui-même dépendre du choix des
activités et des situations-problèmes proposées en fonction du contexte, de
l’actualité, des réalités industrielles locales et régionales, des élèves, de leurs
motivations et de leurs centres d’intérêt et, bien sûr, de la sensibilité personnelle
de chaque professeur.
Cette démarche, difficile, demande un constant travail de réflexion et de

préparation, en équipe, pour définir les séquences d’apprentissage.
Dans cette perspective , les contenus - les notions à connaître, les lois à
appliquer ,…- ne disparaissent pas mais trouvent leur place, et leur sens, en
fonction des compétences que l’on choisit de travailler à un moment donné. Toutes
les compétences CM sont bien sûr à travailler mais le moment de les aborder reste
un choix d’équipe.

4. Tableau des compétences de fin de formation
à atteindre par les différents cours
Compétences de fin de formation. Dessin. Techno. T.P.
Lire et d’interpréter un plan . x x
Acquérir les capacités indispensables à la conception et à x x

l’élaboration d’un tel message
Acquérir et / ou rechercher des informations en autonomie, x x x
Utiliser le vocabulaire technique adéquat, x x x
Choisir le matériel adéquat, x x x
Expliquer le principe de fonctionnement des différents x x x

éléments :
mécaniques,
hydrauliques,
pneumatiques,
Lire et interpréter la plaque signalétique d’une machine. x x
Reconnaître les matériaux utilisés et leurs caractéristiques x x

principales.
Détecter tout dysfonctionnement, x
Appliquer une logique opératoire, x
Utiliser les appareils de contrôle et de vérification, x
Choisir les matériaux à utiliser, x x
Choisir les outils adéquats, x x
Assurer le geste professionnel : démonter, monter, x

usiner, souder, ajuster, régler, …
Respecter les règles d’hygiène et de sécurité pour le bien x

des personnes, du matériel et de l’environnement.

5. DESSIN TECHNIQUE. ( 3 p. 3 p. )
Compétences de fin de formation :

- Identifier les normes du dessin mécanique, pneumatique et hydraulique,
- situer les éléments symboliques sur un mécanisme,
- lire et analyser des schémas comportant des éléments mécanique,
pneumatique, hydraulique,
- dessiner ou schématiser les modifications apportées à des équipements,
- concevoir des schémas et plans de pièces d’adaptation,
- établir la liste du matériel nécessaire (nomenclature),
- rechercher l’information adéquate,
- établir un croquis à partir de l’observation d’un équipement existant.

SAVOIRS ET COMPETENCES A DEVELOPPER. CONTENUS.
Lire et interpréter des plans d’ensemble et de détails intégrant Lecture de plans de représentation
les notions techniques de : comportant des éléments de :
- Guidage ( tournant et glissant),
- guidage,
- Liaison (rotation , translation),
- liaison,
- Transmission et transformation de
- transmission et transformation de mouvements, mouvements,
- Assemblages (vis, boulons, rivets,
- assemblage. CM clavettes, accouplements, éléments
d’étanchéité, …),
Désigner, sur un plan, les éléments susceptibles d’usure et de - Assemblage par soudage,
remplacement. CM
- …
Lire des schémas peu complexes en hydraulique et
pneumatique. CM
Reconnaître les appareillages (récepteurs, appareils de

Schémas élémentaires de pneumatique et
commande ) et sécurités électriques (fusibles, disjoncteurs)
d’hydraulique.
utilisés sur un ensemble pluridisciplinaire. CM
Eléments électriques de sécurité et
Lire et interpréter le schéma de raccordement d’un moteur
schémas élémentaires.
électrique. CE
Recherche de la documentation
Lire et interpréter correctement les plans des documents
appropriée.
techniques et le cahier des charges CM
Réaliser, au départ d’un plan d’ensemble à caractère

mécanique, l’analyse fonctionnelle d’un mécanisme
(identification des éléments, réglages, transformation de
mouvement, …) CM
Utiliser les conventions symboliques normalisées en dessin Réalisation de dessins, croquis et

technique de mécanique. CM schémas.
Extraire un ou plusieurs éléments à partir d’un plan

d’ensemble. CM
Dessiner, en vue d’une réalisation, un plan coté élémentaire et

tolérancé (toute documentation à l’appui). CM
Etablir un croquis à main levée d’après pièce à réparer ou à

modifier. CE
Utiliser la documentation pour la recherche d’informations

technologiques. CM

6. TECHNOLOGIE ( 4 p. 4 p.)
- Acquérir et / ou rechercher des informations en toute autonomie,
- utiliser le vocabulaire technique adéquat,
- choisir le matériel adéquat,
- expliquer le principe de fonctionnement des différents éléments :
• mécaniques,
• hydrauliques,
• pneumatiques,
- reconnaître les matériaux utilisés et leurs caractéristiques principales,
- lire et interpréter la plaque signalétique d’une machine.

Identifier les procédés de transmission et de transformation de Transmission

mouvements. CM et
transformation
Identifier le cheminement d’une force, d’une puissance. CM de mouvements.
Expliquer le principe de transmission,

l’utilité et les limites d’utilisation,
les caractéristiques générales d’un système de liaison par :
- poulies et courroies,
- roues et chaînes,
- …
Toute documentation à l’appui. CM
Discuter la répartition des efforts transmis par les courroies

trapézoïdales par rapport aux courroies plates.
Rechercher l’arc d’enroulement et la longueur primitive d’un

système donné de poulies et de courroies. CM
Identifier les éléments physiques,

préciser les domaines et conditions d’utilisation,
les caractéristiques générales,
les conditions de maintenance,
les causes possibles de défectuosité
de, par exemple :
- divers types d’accouplements,
- limiteur de couple,
- coupleur hydraulique.
Comparer les notions d’embrayage, de frein et d’embrayage -frein

et en préciser les utilités et les fonctions mécaniques respectives.
CM

les conditions de montage / démontage et de maintenance
les impositions de sécurité,
d’(e) :
- roues et train de roues dentées (denture droite, hélicoïdale),
- roues et vis sans fin.

Schématiser engrenages et trains d’engrenages à axes parallèles

et concourants. CM
Enoncer la loi des vitesses, la raison, les caractéristiques d’une

denture (Z, module réel , diamètre extérieur et de pied, hauteur
totale de dent droite).
Toute documentation à l’appui . CM
Citer les avantages des dentures hélicoïdales par rapport aux

dentures droites.
Cerner les notions de « réduction ».
Enoncer les facteurs de choix et propriétés d’un lubrifiant.
Reconnaître les détériorations typiques des engrenages.
Reconnaître les principaux défauts géométriques de montage et

décrire les conséquences sur le fonctionnement et la détérioration
de fonctionnalité. CE

les conditions de montage / démontage et de maintenance
les impositions de sécurité,
de roulements, douilles à billes, vis à billes, …
Choisir un roulement, une douille à billes, une vis à billes, …
en fonction de :
- la charge et la direction,
- la possibilité axiale de déplacement,
- l’alignement et la vitesse de rotation,
- la rigidité et la précision du système,…
Commenter les principales étanchéités des roulements.
Commenter la mise en place des roulements.
Commenter la mise en place de douilles à billes et le réglage du jeu

radial.


les conditions de maintenance,
des éléments de transformation de mouvement (vis-écrou,
crémaillère, bielle-manivelle
les conditions de montage / démontage et de maintenance,
des éléments d’étanchéité.
Cerner la notion d’étanchéité.
Citer les principaux matériaux d’étanchéité courants et leurs

domaines d’utilisation.
Identifier et décrire les caractéristiques générales des joints

cinétiques.
Justifier le but du clavetage.
Identifier et décrire les caractéristiques générales des segments

d’arrêt.
Maîtriser les unités fondamentales du système SI. Unités.

Convertir les unités anglo-saxonnes dans le système SI. CM
Reconnaître les différents matériaux : ferreux, non ferreux, alliages, Connaissance des matériaux :
de synthèse. CM
- ferreux,
Différencier fonte et acier. - non ferreux,
Etablir une classification sommaire des fontes et aciers ainsi que
les propriétés essentielles qui en découlent (composition, - alliages,
usinabilité, …). CM - de synthèse,
Préciser les caractéristiques recherchées lors des traitements - colles.

thermiques des aciers : trempe, revenu, recuit. Traitements thermiques.
Reconnaître la présence d’un traitement thermique sur un acier.
CM

Expliquer l’influence de différents matériaux d’addition tels que
nickel, chrome, …. sur les propriétés mécaniques.
Toute documentation à l’appui. CE
Rechercher les principales propriétés des :
- cuivre,
- aluminium,
- laiton,
- bronze,
- …
Rechercher les principales formes marchandes des ferreux et non

ferreux.
Citer les grandes familles des matières plastiques, les applications

courantes ainsi que les formes marchandes.
Citer les grandes familles de colles mécaniques et les avantages

des assemblages collés.
Justifier le rôle général d’un lubrifiant et en citer les grandes

catégories et les domaines spécifiques d’utilisation. CM
Cerner les propriétés spécifiques aux lubrifiants. CE
Toute documentation à l’appui.

Identifier les principaux composants d’une installation pneumatique
et / ou hydraulique Pneumatique.
Comparer les avantages et inconvénients de chaque système et Hydraulique.

citer des exemples d’utilisations. CM
Expliquer le principe de fonctionnement d’un :
- compresseur,
- vérin,
- distributeur,
- soupape de décharge,
- accumulateur de pression,
- …
Lire et interpréter les plaques signalétiques de ces différents

composants. CE
Lire et interpréter les caractéristiques signalétiques d’un Mécanismes divers.

mécanisme :
- tension,
- courant,
- puissance,
- couple,
- rapport de réduction ou de multiplication,
- pression,
- température,
- débit,
- … CE
Expliquer le principe de fonctionnement d’un moteur : Moteurs thermiques.
- deux temps,
- quatre temps,
essence et diesel. CE

7. Travaux pratiques : Usinage - montage
( 9 p. 9 p.)

- Détecter tout dysfonctionnement,
- appliquer une logique opératoire,
- utiliser le vocabulaire technique adéquat,
- rechercher les informations nécessaires,
- utiliser les appareils de contrôle et de vérification,
- choisir les matériaux à utiliser,
- choisir les outils adéquats,
- assurer le geste professionnel : démonter, monter, usiner, ajuster, régler, …
- respecter les règles d’hygiène et de sécurité pour le bien des personnes, du matériel et de
l’environnement.

Collecter, par dialogue avec l’utilisateur du système, la succession Poser un diagnostic sur un
observable des éléments ayant entraîné l’immobilisation du ensemble ou un sous ensemble
système. CM pluridisciplinaire comportant
des :
Apprécier, pour la pose du diagnostic, les symptômes fonctionnels,
visuels, auditifs de fonctionnements défectueux CM - transmissions par poulies,
par courroie ou par roue de
Appliquer une logique opératoire dans la recherche d’un friction,
dysfonctionnement.
- réducteurs à engrenages,
Déterminer l’élément défectueux. CM roulements,
- éléments de pneumatique
Reconnaître les détériorations typiques des courroies, des ou d’ hydraulique,
engrenages, … CM
- etc.
Reconnaître, par audition et visuellement, les principales avaries
des roulements et butées. CM
Evaluer le temps de réparation.
Choisir, en fonction des différents paramètres, entre un

remplacement ou une réparation. CE
Sur base de plans, dossiers techniques, sur site et /ou en atelier :

Appliquer une méthode de
travail.
Appliquer une logique de démontage de l’ensemble et des sous- Assurer le démontage.
ensembles comprenant :
- le processus de coupure des énergies (électrique,

pneumatique, hydraulique),
- les sécurités électriques et mécaniques à mettre en œuvre,
- l’ordre de démontage,
- le choix des outils,
- les moyens de manutention,
- la préparation de l’aire de travail,
- les autorisations utiles CM
Identifier sur site ou sur installation de simulation les éléments et

sous-ensembles d’installations mécaniques, pneumatiques,
hydrauliques. CM
Assurer le processus de démontage des différents éléments

appartenant à des ensembles ou sous-ensembles
pluridisciplinaires. CM

Utiliser correctement les outillages : Utiliser l’outillage.
- manuels : de démontage /remontage /réglage :

clés, arrache-poulie, presse, levier, …
- électromécaniques :
foreuse, boulonneuse, presse hydraulique, … CM
Choisir, utiliser, en fonction des caractéristiques de charge, les

moyens de manutention et d’amarrage.
Stocker les moyens de manutention et d’amarrage. CM
Identifier les caractéristiques et utiliser en toute sécurité les : Nettoyer les éléments
mécaniques.
- produits de nettoyage,
- appareils de nettoyage. CM
Respecter les instructions verbales ou écrites. CM
Identifier, choisir et utiliser les appareillages de mesure et de Utiliser les appareils de mesure
contrôle de grandeurs : et de contrôle.
Lire et interpréter les mesures.
- électriques (multimètre)
- mécaniques
• dimensionnelles (pied à coulisse, micromètre,…)

• d’état de surface (visuel, rugosimètre)
• de comparaison (comparateur) CM
Contrôler les états de conformité géométrique – qualités et défauts
(déformations, défauts de pliage ou de cintrage, cassures, criques).
CM
Reconnaître et analyser les causes des états de surface ( usure,

grippage, corrosion, échauffement excessif…) et en tirer les
conclusions au point de vue fonctionnalité. CM
Reconnaître la présence d’un traitement thermique sur des

éléments en acier. CM
Retoucher par limage, des surfaces planes simples et associées. Opérations mécaniques
Ebavurer les pièces. CM essentielles.
Cintrer manuellement et /ou avec appareillage des tubes en acier et Ajustage.
en cuivre. CM Cintrage.
Assurer des raccordements mécaniques sur tubes en acier
(filetage) et en cuivre (bi-cône). CM Pliage.
Raccordement de tubes.

Scier, plier et cintrer des barres et profilés. CM Forage.
Expliquer le fonctionnement d’une unité de perçage. Alésage.
Choisir la perceuse appropriée. Taraudage.
Choisir le foret adéquat et en assurer son affûtage. Filetage.
Assurer correctement les moyens de fixation (ablocages). Meulage.
Choisir la vitesse de rotation en fonction des différents paramètres. Boulonnage.
Juger de la nécessité de la lubrification de coupe. Collage.
Réaliser le forage de trous borgnes et débouchants. CM
Choisir et utiliser un alésoir à main en fonction du type d’opération.
CM
Choisir un taraud en fonction du filet à réaliser, choisir le diamètre
de perçage en consultant un tableau.
Réaliser manuellement des filets à la filière et tarauds. CM
Utiliser les différents moyens de meulage .

Maîtriser les mesures de sécurité spécifiques aux engins de
meulage.
Assurer le polissage des surfaces. CM
Déterminer, toute documentation à l’appui, les principales

catégories, les caractéristiques spécifiques et qualités des différents
types d’assemblage par vis, boulons, rivets.
Appliquer les techniques de serrage des vis et boulons et de
placements de rivets à froid. CM
Cerner les limites d’utilisation des colles.
Utiliser les colles de façon adéquate en toute sécurité. CM
Vérifier la conformité de chaque opération. CM
Choisir le matériau, toute documentation à l’appui, en fonction du
plan et de la réalisation. CM
Rédiger un bordereau de commande. CM
Sur base de plans, dossiers techniques, sur site et /ou en atelier : Appliquer le montage.
Etablir le logigramme des montages (ensembles, sous-ensembles, Appliquer une méthode de travail.
éléments unitaires ou composés de plusieurs éléments). CM
Assurer le processus de montage et de réglage des différents

éléments appartenant à des ensembles ou sous-ensembles
pluridisciplinaires. CM
Prévoir les outils et outillages, matériel(s), les éléments de

manutention et de contrôle. CM
Préparer les pièces à remplacer. CM

Monter des dispositifs d’étanchéité fixes, glissants, tournants.
CM
Utiliser selon les procédures adéquates : des colles, des vis,

goupilles, clavettes, circlips, freins d’écrous, anneaux élastiques,
… CM
Appliquer le processus de montage des roulements sur arbre et

dans logement pour des :
- faibles, moyennes et grandes dimensions,
- alésages et arbres cylindriques et coniques. CM
Vérifier l’état qualitatif et dimensionnel des éléments. CM
Assurer les retouches et réglages fonctionnls de montage. CM
Assurer le contrôle de fonctionnalité général de l’installation. CM
Appliquer les méthodes de réglage du parallélisme, de la

perpendicularité et de la concentricité.
Appliquer les règles d’alignement et d’équilibre statique et

dynamique. CM
Assurer la lubrification de montage et de fonctionnalité. CM
Choisir toute documentation à l’appui et en fonction de

l’application vis, boulons, rivets, outillages, matériaux, … CM
Apliquer les techniques de serrage des vis et boulons et de

lacement des rivets à froid. CM
Raccorder un moteur asynchrone monophasé et triphasé. CE
Remplacer un fusible, en toute sécurité, par l’élément équivalent.

CE
Expliquer le fonctionnement d’une unité d’usinage – Tournage – Usiner :

Fraisage. CM - Tourner.
- Fraiser.
Choisir le système d’usinage en fonction de la réalisation. CM
Assurer le réglage des différents paramètres de coupe. CM
Utiliser le lubrifiant de coupe adéquat en fonction des opérations à

effectuer. CM
Monter, fixer, régler les outils en fonction des opérations d’usinage.

CM
Appliquer les règles technologiques d’ablocage (règles

d’alignement, de positionnement, de bridage, …) CM

Réaliser des opérations conventionnelles de tournage et de
fraisage. CM
Utiliser des accessoires spéciaux :
- en fraisage : appareil à aléser, plateau circulaire, appareil

diviseur, …
- en tournage : montage mixte, mandrin à quatre mors

indépendants, lunettes, … CE
Assurer la reprise de pièces pour des retouches, corrections ou

réparations. CM
Assurer les contrôles dimensionnels et d’état de surface. CM
Respecter les règles de sécurité spécifiques à la machine. CM
Résoudre les calculs nécessaires aux opérations d’usinage et de

contrôle, toute documentation à l’appui. CM
Assurer la maintenance de premier niveau des machines-outils Assurer la maintenance préventive

(contrôle et ajustement des niveaux, graissage des différents et de premier niveau.
mouvements, contrôle visuel de l’état des transmissions,
remplacement des liquides de coupe, …) CM
Utiliser les outillages et lubrifiants appropriés. CE
Respecter la planification des interventions. CE
Respecter les procédures prescrites ou établies. CE
Vérifier la conformité technique des éléments à remplacer. CE
Respecter les règles de sécurité et d’hygiène individuelles et Respecter les règles de sécurité et
collectives pour : les attitudes attendues.
- les produits de nettoyage des pièces,
- l’utilisation de l’outillage en général,
- l’utilisation des outils de coupe, de pliage, de cintrage,
- l’utilisation des machines outils,
- les moyens de manutention et de levage,
- l’utilisation des différentes énergies,
- les vêtements de travail,
- les huiles de coupe, de graissage,
- le stockage des déchets,
- … CM
Respecter les règles ergonomiques et posturales. CM

Respecter les réglementations internes. CM

Respecter ses collègues et adopter au quotidien une attitude
professionnelle. CM
Respecter les règles du système qualité et les procédures qui en Respecter les normes de
découlent. CE qualité.
Assurer l’auto - contrôle. CE

Participer à l’évaluation.
Proposer des améliorations. CE
S’exprimer correctement dans un langage technique adéquat. CM Communiquer.

Rédiger correctement une fiche de travail, un document, une note
de synthèse d’activité, … CM
Rechercher des documents et informations technologiques. CM

8. Travaux pratiques : soudage
(4 p. 4 p.)

- Tracer, couper, plier, préparer les bords, pointer, …
- assurer le paramétrage des différents postes de soudage,
- réaliser un soudage, un brasage ou une découpe à l’aide d’un poste

oxyacétylénique,
- réaliser un soudage à l’arc :
avec électrode enrobée,

par procédé MAG
et éventuellement par procédé TIG,
- respecter les règles d’hygiène et de sécurité pour le bien des personnes,

du matériel et de l’environnement.

Assurer Découper, braser, souder à

- le montage, l’aide d’un poste
oxyacétylénique.
- la mise en service,
d’un poste oxyacétylénique. CM
Reconnaître et choisir les types de gaz nécessaires pour le

soudage et le découpage. CM
Distinguer soudure autogène et soudure hétérogène. CM
Identifier les principaux défauts des soudures, les causes et les

remèdes. CM
Préparer, positionner et / ou abloquer les éléments à assembler.

CM
Pointer, souder, soudo-braser deux ou plusieurs éléments en

position horizontale, semi-montante, d’éléments à plat. CM
Pointer, souder des tubes cylindriques. CE
Découper des éléments par oxycoupage manuel. CM
Appliquer les règles de sécurité individuelles et collectives

spécifiques à l’usage d’un poste oxyacétylénique. CM
Assurer la maintenance de premier niveau. CM
Distinguer les différents procédés de soudage à l’arc. CM Souder à l’arc :
Préparer, positionner et abloquer les éléments à assembler. CM - avec électrode enrobée,

- par procédé MAG,
Décoder les indications relatives aux différents types d’électrodes.
Choisir le type d’électrode en fonction du travail à exécuter. CM - par procédé TIG.
Régler les paramètres d’un soudage à l’arc à électrode enrobée.

CM
Régler les paramètres de soudage pour le procédé MAG. CM
Régler les paramètres de soudage pour le procédé TIG. CE
Pointer et assembler par soudage à plat et en position :
- avec électrode enrobée, CM
- par le procédé MAG, CM
- par le procédé TIG. CE
Recharger des éléments plats et cylindriques. CM
Vérifier la qualité apparente. CM
Assurer la maintenance de premier niveau. CM

Appliquer les règles de sécurité individuelles et collectives
spécifiques au soudage à l’arc. CM
Identifier les divers modes de découpe des tôles en fonction de la Travailler la tôle.
nature, des épaisseurs et des opérations à réaliser. CM
Découper, par utilisation des divers moyens mis à disposition, des

tôles et en assurer les ébavurages. CM
Identifier les divers moyens de pliage et de cintrage de tôles. CM
Plier et cintrer manuellement et mécaniquement des tôles suivant

plans ou croquis. CE
Résoudre les calculs nécessaires aux opérations de coupage et

pliage, toute documentation à l’appui. CM
Identifier les différents moyens de meulage ( meules, meuleuses). Meuler.
Choisir le moyen de découpe et de meulage appropriée en fonction

des différents paramètres.
Maîtriser les mesures de sécurité spécifiques aux engins de

meulage.
Assurer le polissage des surfaces par disques ou bandes

abrasives (choix du grain et de la qualité). CM
Respecter les normes de
Respecter les règles du système qualité et les procédures qui en qualité.
découlent. CE
Assurer l’auto - contrôle. CE
Participer à l’évaluation.
Proposer des améliorations. CE
Respecter les règles de sécurité et d’hygiène individuelles et Respecter les règles de sécurité
collectives pour : et les attitudes attendues.
- les produits de nettoyage des pièces,
- l’utilisation de l’outillage en général,
- l’utilisation des outils de coupe, de pliage, de cintrage,
- l’utilisation des postes de soudage,
- les moyens de manutention et de levage,
- l’utilisation des différentes énergies,
- les vêtements de travail,
- le stockage des déchets,

- … CM

Respecter les règles ergonomiques et posturales. CM
Respecter les réglementations internes. CM
Respecter ses collègues et adopter au quotidien une attitude

professionnelle. CM
S’exprimer correctement dans un langage technique adéquat. CM Communiquer.
Rédiger correctement une fiche de travail, un document, une note

de synthèse d’activité, … CM
Rechercher de documents et informations technologiques. CM

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Mounier 100 – 1200 BRUXELLES

Humanités professionnelles et techniques

2 Mécanicien d’entretien – 3e degré professionnel

Présentation générale .................................................................................... 5

Grille horaire ................................................................................................. 11

Tableau des compétences de fin de formation............................................. 17

Dessin technique .......................................................................................... 19

Travaux pratiques d’usinage – montage....................................................... 27

Travaux pratiques de soudage ..................................................................... 35

Mécanicien d’entretien – 3e degré professionnel 3

- d’instructions du supérieur hiérarchique,

Mécanicien d’entretien – 3e degré professionnel 5

- installation de machines, d’équipements à caractère mécanique et / ou

- fabrication, dans le cadre de la maintenance, de pièces mécaniques et

- entretien et remise en état ( montage – démontage, remplacement,

- participation à l’amélioration et à la modification d’équipements et

- surveillance des équipements et installations.

Il s’agira de faire acquérir au « mécanicien d’entretien »

- une autonomie suffisante pour :

• exploiter les plans de montage et la documentation disponible,

• contrôler les conformités,

• observer et déterminer l’origine des dysfonctionnements,

• exécuter l’intervention nécessaire,

• assurer la mise en service,

• respecter les procédures,

• respecter les règles de sécurité.

- un savoir – faire pratique,

- des comportements adéquats au niveau de la sécurité et de l’hygiène du

- des qualités de « savoir – être » dans le monde du travail,

- une formation technologique de base et une connaissance de l’appareillage et

- un sens aigu du travail bien fait,

- le réflexe de parfaire et de continuer sa formation par tous les moyens mis à

6 Mécanicien d’entretien – 3e degré professionnel

Disponibles sur le site AGERS de la Communauté Française

Leur rédaction a été supervisée par la Commission Communautaire des

Ils n’ont pas de prétention méthodologique, même si l’articulation des

Ce sont les programmes, « référentiels de situations d’apprentissage, de contenus

Leur approbation par la Commission des programmes et par le Ministre qui a

Les programmes s’imposent donc pour les professeurs de l’enseignement

Mécanicien d’entretien – 3e degré professionnel 7

Le profil de qualification décrit les fonctions, activités et compétences exercées par

• Une fonction est un grand sous-ensemble de tâches qui concourent, au sein

- les capacités cognitives qui sont des opérations mentales, des

Le profil de formation reprend, à partir du profil de qualification, l’ensemble des

• les CM sont les compétences à maîtriser en fin de formation ;

8 Mécanicien d’entretien – 3e degré professionnel

Le programme reprend, à partir du profil de formation, l’ensemble des fonctions,

1.4. Comment utiliser ce programme.

• « CM » compétence maîtrisée et certifiée en fin de cycle.

• « CE » compétence exercée . Ces CE reprennent les CEF ( compétence à

Les compétences indiquées à l’intérieur des différents cours, ne reprennent

Mécanicien d’entretien – 3e degré professionnel 9

Travaux pratiques Usinage - montage : 9 9

Travaux pratiques : Soudage : 4 4

Mécanicien d’entretien – 3e degré professionnel 11

Ce programme, comme tous les programmes actuels, précise des orientations

En quoi est-il neuf ?