GESTION DE LA CHAÎNE

D'APPROVISIONNEMENT DE

(PALMOLIVE DE COLGATE)

PRÉSENTATION DE LA SOCIÉTÉ
La Société a été constituée le 23 septembre 1937 en tant que société à responsabilité
limitée. La société fabrique et commercialise des produits de soins dentaires (crème
dentaire et poudre dentaire), des produits de soins capillaires (huiles capillaires,
shampoings, brillantine) et d'autres produits de soins personnels tels que crèmes et
lotions à raser, crèmes pour le visage, poudre pour bébé, talc, etc. . Les produits sont
commercialisés sous les marques « Colgate ». "Palmolive", "Halo" et "Charmis". - Un
dispositif de distribution a également été développé sur toute l'Inde avec des entrepôts
à Mumbai, Chennai et Calcutta. Colgate-Palmolive Company, aux États-Unis, a
complété ce réinvestissement en fournissant une assistance technique, des
informations sur les nouveaux produits et ses développements mondiaux en matière de
soins dentaires de qualité et d'autres produits de soins personnels. La Société dispose
de ses propres installations de recherche et développement.

Colgate-Palmolive est l'une des principales sociétés mondiales de produits de

consommation, employant 40 000 personnes dans plus de 200 pays et territoires. Ils
fournissent des produits de consommation de qualité dans les domaines des soins
bucco-dentaires, des soins personnels, des soins à domicile et de la nutrition pour
animaux de compagnie sous des marques célèbres et largement reconnues telles que
Colgate, Palmolive, Ajax, Protex, Irish Spring, Soft-soap, Simply White et Hill's Science
Diet. Ils sont le leader mondial des soins bucco-dentaires, des savons liquides et de la
protection des aisselles. Dans d'autres catégories, leurs marques englobent une
gamme de produits qui jouent un rôle familier dans l'hygiène quotidienne partout dans le
monde. Colgate-Palmolive est entrée en Chine en 1992. Ils étaient fiers d’avoir participé
au développement de la Chine pendant près de deux décennies. Aujourd'hui, ils
disposent de bureaux commerciaux et de sites de fabrication à Guangzhou, Pékin,

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Shanghai, Chengdu, Yangzhou et Hong Kong, avec plus de 5 000 employés. Leur
usine de Huangpu basée à Guangzhou et leur usine de Sanxiao à Yangzhou sont
devenues la plus grande usine de dentifrice et de brosses à dents de Colgate au
monde. En outre, ils font partie du Global Technology Center, du Global Procurement et
du Greater Asia Colgate Innovation Center.

GESTION DE LA CHAÎNE D'APPROVISIONNEMENT

La société vend des produits de soins bucco-dentaires, de soins personnels, de soins à
domicile et de nutrition pour animaux de compagnie dans le monde entier avec l'aide de
l'application SAP Supply Chain Management ; l'entreprise a considérablement amélioré
ses processus de planification de la chaîne d'approvisionnement mondiale. Colgate a
utilisé ce logiciel ainsi que d'autres logiciels SAP pour améliorer la qualité, la rapidité et
l'accessibilité de ses données et automatiser ses processus de chaîne
d'approvisionnement. En conséquence, l’entreprise est davantage axée sur la demande
et intégrée à l’échelle mondiale.

POURQUOI SAP A ÉTÉ SÉLECTIONNÉ

1. Partenariat stratégique avec SAP qui s'aligne sur la stratégie informatique
mondiale de Colgate.

2. Capacité à tirer parti des logiciels SAP existants et des investissements continus
en R&D par SAP.

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 3. Données à l'échelle de l'entreprise pour les décisions commerciales.

4. Fonctions étendues de planification et d’exécution.

5. Soutien à la planification et à l'analyse financières.

6. Support à la collaboration avec les fournisseurs et les clients.

PRINCIPAUX DÉFIS

1. Processus standardisés pour la gestion de la chaîne d’approvisionnement

mondiale.

2. Alignez les programmes grand public, professionnels et de vente au détail.

3. Concentrez-vous davantage sur les signaux de demande à court terme et

répondez rapidement à la demande inattendue.

4. Liez le réapprovisionnement et les commandes à la demande en aval plutôt

qu’aux prévisions de haut niveau.

AVANTAGES FINANCIERS ET STRATÉGIQUES

1. Inventaire rationalisé géré par le fournisseur.

2. Amélioration de la granularité et de l'actualité des données clients.

3. Commandes manuelles réduites.

4. A aidé les planificateurs à consacrer plus de temps à analyser les impacts

commerciaux et moins de temps à nettoyer les données.

5. Augmentation du nombre de produits en stock pour les promotions grâce à des

prévisions et une planification efficaces.

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 6. Accès à un réseau mondial de ressources expérimentées.

AVANTAGES OPÉRATIONNELS

1. Augmentation du taux de traitement des commandes clients.

2. Précision accrue des prévisions.

3. Inventaire réduit.

4. Augmentation de la précision des stocks à plus de 99 %.

5. Processus de rangement et de prélèvement rationalisés.

6. Augmentation des commandes d'inventaire gérées par le fournisseur (VMI) à

temps, complètes

7. Réduisez le cycle de planification du VMI de 5 jours à 1 jour.

CRÉER UNE CHAÎNE D'APPROVISIONNEMENT MONDIALE

GRÂCE À DES PROCESSUS ET DES SOLUTIONS
STANDARDISÉS

La mise en œuvre de SAP R/3 par Colgate a débuté en 1994, fournissant une
plateforme permettant de répondre aux exigences mondiales des clients grâce à
une meilleure compréhension des coûts et des prix, d'analyser les options
d'approvisionnement et de déterminer des stratégies concurrentielles. Avec ce
cadre d'exécution SAP R/3 en place, Colgate s'est lancé dans un plan ambitieux
visant à rationaliser ses processus de planification de la chaîne

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 d'approvisionnement mondiale. La mise en œuvre de ce plan permettrait non
seulement des améliorations opérationnelles significatives en matière de service
et de réduction des stocks, mais permettrait également à l'entreprise de passer
d'un approvisionnement régional à un modèle mondialisé. Cette stratégie de
chaîne d'approvisionnement – permettant une percée en termes d'efficacité de
production et d'économies d'échelle – nécessitait une visibilité complète des
informations sur l'offre et la demande dans le monde entier et un processus de
planification de la chaîne d'approvisionnement très réactif. Ces caractéristiques
essentielles de la chaîne d'approvisionnement de Colgate sont rendues
possibles par les capacités d'optimisation, de planification et de collaboration de
SAP APO dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement. « Les capacités de
SAP APO sont essentielles pour permettre à Colgate de franchir les prochaines
étapes logiques dans l'amélioration des performances de la chaîne
d'approvisionnement mondiale. » déclare John Giroux, directeur de la
planification stratégique informatique mondiale de Colgate. « SAP APO propose
des solutions sur trois fronts clés : ils gagnent en visibilité sur les données
logistiques mondiales, optimisent nos opérations grâce à l'utilisation de fonctions
de planification mathématique avancées et fournissent une plate-forme de
collaboration avec les clients et les partenaires. En utilisant SAP APO, nos
opérations mondiales progressent véritablement vers l’excellence en matière de
planification de la chaîne d’approvisionnement. Les économies anticipées
continuent d'être facilitées par les programmes de chaîne d'approvisionnement et
le logiciel SAP à l'échelle de l'entreprise. Le vaste monde
La portée de ses produits, associée à ces améliorations continues des marges,
permet de réinvestir dans des activités de croissance et confère à Colgate un
avantage concurrentiel durable.

LE DÉFI DE LA CHAÎNE D’APPROVISIONNEMENT

En 1993, Colgate a reconnu qu'elle était confrontée à un manque de

standardisation des systèmes et des données à travers le monde et qu'elle était
confrontée à une duplication coûteuse des efforts sur de nombreux fronts.
L'entreprise avait des niveaux de stocks inutilement élevés, des temps de cycle
liés aux commandes excessivement longs et des coûts informatiques et autres
beaucoup plus élevés qu'ils ne le seraient avec une standardisation mondiale
des systèmes et des données.

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 En 1994, Colgate a commencé la mise en œuvre de SAP R/3, ce qui a permis à
l'entreprise d'améliorer ses opérations grâce à un support cohérent et mondial
pour l'analyse financière, la planification logistique et d'autres processus
commerciaux. De plus, un mandat de normalisation complémentaire émanait de
la haute direction et couvrait toutes les conventions générales de dénomination,
les formules et les matières premières, les données et processus de fabrication
et les informations financières. Ces initiatives de normalisation soutenues par les
systèmes SAP ont contribué à d'énormes améliorations en termes d'efficacité.
Par exemple, dans le domaine des opérations, ces efforts ont soutenu une
consolidation substantielle des installations de fabrication. Colgate a désormais
mis en œuvre SAP R/3 dans 49 pays couvrant 80 % de ses activités et, début
2002, gérera 95 % de ses opérations mondiales avec SAP R/3.

Bien que les efforts déployés avec SAP R/3 aient produit des résultats
significatifs, les pressions concurrentielles sur les marchés mondiaux de Colgate
ont poussé l'entreprise à rechercher de nouvelles améliorations en utilisant mon
SAP SCM :

• L'exécution ponctuelle et complète des commandes des clients a été

améliorée, passant de niveaux très médiocres à des taux d'environ 90 %.
Cependant, ces taux ont été empêchés de s'améliorer davantage en raison d'une
visibilité insuffisante sur les contraintes de capacité et la demande, et le manque
persistant de disponibilité des produits impliquait potentiellement une perte
d'opportunités de revenus. De plus, ces taux d'exécution étaient encore
nettement inférieurs aux exigences de plus en plus strictes des grands clients.

• Le temps de cycle des commandes de réapprovisionnement a été réduit de

neuf à cinq jours en Amérique du Nord. Cependant, les délais de cycle de
commande de Colgate ailleurs dans le monde restaient beaucoup plus longs et
les concurrents gagnaient du terrain de manière significative sur cet indicateur de
service que les clients trouvaient de plus en plus important. De plus, les longs
délais de traitement des commandes représentaient des coûts internes
inacceptablement élevés pour Colgate. « Les capacités de SAP APO sont
essentielles pour permettre à Colgate de franchir les prochaines étapes logiques
dans l'amélioration des performances de la chaîne d'approvisionnement
mondiale », déclare John Giroux, directeur de la planification stratégique
informatique mondiale de Colgate. .

• Des réductions des stocks ont été réalisées, notamment une augmentation du
nombre de rotations mensuelles pour les stocks de produits finis en Amérique du

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 Nord. Toutefois, les coûts des stocks internes sont restés inacceptablement
élevés, et les niveaux élevés des stocks étaient révélateurs
de la visibilité limitée qui s'est poursuivie tout au long des opérations de la chaîne
d'approvisionnement de Colgate.

• Malgré diverses réductions des investissements et des dépenses qui ont été
réalisées, la concurrence sur les prix a continué de mettre l'accent sur la
réduction des coûts. Les coûts d’exploitation des usines, d’emballage et de
transport étaient tous des cibles de réductions supplémentaires.

Enfin, la source même de l'avantage concurrentiel de Colgate a créé des défis en

matière de chaîne d'approvisionnement. L'introduction mondiale rapide de
nouveaux produits, les besoins de personnalisation et de services aux clients
internationaux ont créé des complexités continues pour la chaîne
d'approvisionnement de l'entreprise.

MISE EN ŒUVRE

Alors que les marques de Colgate ont été gérées à l’échelle mondiale,
l’entreprise a réalisé qu’elle devait également gérer l’offre et la demande à
l’échelle mondiale. L'initiative Colgate Global Supply Chain a débuté en
novembre 1999 dans le but de tirer parti de l'investissement de l'entreprise dans
ses principaux processus métier compatibles SAP R/3 afin d'améliorer encore les
performances de la chaîne d'approvisionnement. Ces améliorations des
performances seraient obtenues en se concentrant sur les fondamentaux :
normaliser à l'échelle mondiale la chaîne d'approvisionnement interne et les
processus interentreprises, mettre en œuvre des services partagés,
s'approvisionner de manière stratégique et mettre en œuvre des programmes de
réduction des coûts. Colgate a identifié trois stratégies majeures en matière de
chaîne d'approvisionnement pour atteindre les objectifs de l'entreprise :

• Déployer un programme d'inventaire géré par le fournisseur (VMI) avec les

grands comptes pour générer des améliorations significatives de l'inventaire des
canaux et des temps de cycle.

• Mettre en œuvre le Cross-Border Sourcing (CBS), une initiative de planification

mondiale pour permettre à Colgate de passer d'un modèle d'approvisionnement
régional à un modèle mondial, entraînant ainsi des améliorations des prévisions
et des réductions des stocks de sécurité, permettant la consolidation des actifs et
tirant parti des économies d'échelle sur une base mondiale.

7| P a g e
 • Mettre en œuvre une planification collaborative, permettant ainsi le
développement d'un processus en boucle fermée pour gérer la demande
promotionnelle et synchroniser les activités tout au long de la chaîne
d'approvisionnement.

1. Inventaire géré par le fournisseur :

VMI est un processus pull par lequel Colgate réapprovisionne les centres de
distribution clients (DC) sur la base des informations transmises quotidiennement
sur les stocks et la demande. L'accent est actuellement mis sur VMI en Amérique
du Nord, où 40 % des caisses expédiées depuis cinq usines sont gérées à l'aide
de VMI. La mise en œuvre comprend 40 centres de distribution chez 12 clients,
couvrant toutes les catégories de produits Colgate (environ 1 000 SKU). Comme
l'offre et la demande correspondent plus précisément, cette mise en œuvre de
VMI permet de réduire les stocks de produits finis, d'augmenter les taux de
ponctualité et de commandes complètes et de réduire les temps de cycle de
réapprovisionnement.

Le processus métier VMI est pris en charge par la planification du réseau

d'approvisionnement (SNP) dans SAP APO. Les niveaux de stock quotidiens et
la demande des centres de distribution des clients sont transmis au SNP, qui
calcule les commandes de réapprovisionnement. SNP intègre des informations
sur la capacité de l'usine pour déterminer les besoins de production et les
éventuelles contraintes d'approvisionnement. Les commandes de
réapprovisionnement sont retransmises aux clients via l'échange de données
informatisées (EDI) pour accusé de réception et pour répondre aux besoins de
traitement des informations des clients.
Les avantages de VMI seront multipliés à mesure que la mise en œuvre
s'étendra à toutes les transactions commerciales en Amérique du Nord et dans
d'autres régions géographiques.

2. Planification collaborative :

Les capacités de planification de la demande (DP) et le moteur collaboratif de

SAP APO fournissent à la filiale commerciale de Colgate un mécanisme
permettant de communiquer les informations sur la demande au fournisseur et
de synchroniser davantage la planification à travers le réseau de la chaîne
d'approvisionnement. Par exemple, la planification, la prévision et le
réapprovisionnement collaboratifs (CPFR) sont déployés par Colgate en utilisant
les outils SAP APO avec les clients, permettant une collaboration sur les activités
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 promotionnelles, les niveaux de stocks et les prévisions de la demande. Les
processus CPFR associés peuvent améliorer la précision des prévisions et ainsi
permettre une gamme d'améliorations du temps de cycle et du service client.

En particulier, la demande de base calculée statistiquement est calculée par DP

et peut piloter des processus de réapprovisionnement reproductibles, et les
changements résultant des promotions peuvent être intégrés à l'aide de
processus collaboratifs. Le soutien apporté par le processus collaboratif pour une
gestion séparée de la demande de base et de la demande promotionnelle est
très précieux. La gestion de la demande promotionnelle est sensiblement
indépendante de la demande de base et constitue une information essentielle
pour piloter la fabrication, la finition des produits et la distribution dans l'activité
de produits de consommation de Colgate. Pour prendre en charge le processus
collaboratif couvrant la demande promotionnelle, le moteur de collaboration
permet l'échange d'informations de planification à jour, autorise les restrictions
de sécurité d'accès des utilisateurs, prend en charge la gestion basée sur les
exceptions et facilite le suivi des mesures de performance, y compris l'exactitude
des prévisions.

RÉSULTAT

Les implémentations de chaîne d'approvisionnement prises en charge par SAP

APO ont généré des avantages significatifs et mesurables pour les
implémentations initiales basées aux États-Unis. La position concurrentielle de
l'activité de Colgate a été renforcée – en améliorant le service au commerce de
détail et aux clients internes, en renforçant la réactivité et en améliorant les
marges. Colgate a réalisé des gains de performances avec SAP APO au-delà de
ce qui avait déjà été réalisé avec SAP R/3, et l'entreprise est bien placée pour
multiplier les avantages dans l'ensemble de l'entreprise mondiale.

Les avantages obtenus grâce aux trois initiatives comprennent :

1. Inventaire géré par le fournisseur : le processus VMI activé par SNP a

permis d'améliorer de 98 % les commandes complètes et à temps et une
amélioration du cycle de commande de réapprovisionnement d'une journée.
Aux yeux des clients et partenaires de Colgate, ces améliorations sont très
significatives. Les précédents résultats obtenus avec SAP R/3, soit un taux
de ponctualité de 70 % et des commandes complètes pour VMI et un cycle
de commande de réapprovisionnement de cinq jours, n'auraient pas été
acceptables dans l'environnement concurrentiel en cours.

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 2. Approvisionnement transfrontalier : la mise en œuvre initiale dans un seul
pays de l'approvisionnement transfrontalier a permis de réduire la durée du
cycle de commande de réapprovisionnement (qui comprend le temps de
préparation, de traitement et d'expédition des commandes) de 62 jours à 33
jours. L'offre et la demande correspondaient mieux, ce qui a entraîné une
augmentation significative des expéditions mensuelles, une réduction des
stocks d'environ 22 % et une augmentation des taux de traitement des
dossiers de 94 % à 97 %. CBS a généré une amélioration significative des
commandes à temps et complètes pour le réapprovisionnement intersociétés,
et l'exécution des commandes des clients a augmenté à 95 %.

3. Planification collaborative : la réactivité aux promotions et autres

changements dans l'offre et la demande a été améliorée en raison du lien
plus étroit entre les producteurs et les consommateurs. Les améliorations des
temps de cycle, des performances d'exécution et des niveaux de stock ont
été prises en charge grâce aux améliorations apportées par DP et le moteur
collaboratif. En particulier, l’erreur de prévision chez un grand détaillant a été
réduite de 61,9 % avant la mise en œuvre du CPFR à 21,9 % après la mise
en œuvre du CPFR.

Les trois initiatives ont été prises en charge par le modèle d'intégration en temps réel de
SAP APO, dans lequel toute modification des stocks, commandes client, etc. est
transférée en temps réel entre les systèmes ERP clients ou internes et SAP APO. Cela
garantit que les modifications du plan peuvent être apportées rapidement – ce qui est
particulièrement important pour faciliter la planification des promotions.

Les mises en œuvre de VMI, CBS et de planification collaborative seront étendues à

l’échelle mondiale. À mesure que ces mises en œuvre seront étendues à toutes les
marques et usines, Colgate espère multiplier considérablement l’impact des mises en
œuvre actuelles. En outre, des économies sont réalisées en dehors des opérations
directes de la chaîne d’approvisionnement, notamment dans des domaines clés tels
que l’informatique.

PROCHAINES ÉTAPES
Colgate a l'intention de continuer à améliorer sa chaîne d'approvisionnement afin de
renforcer sa position concurrentielle. En plus d'étendre l'utilisation des stocks gérés par
les fournisseurs, de l'approvisionnement transfrontalier et de la planification
collaborative à l'échelle mondiale, Colgate poursuit :

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 1. Fabrication répétitive : Colgate travaille avec SAP pour mettre en œuvre des
processus de fabrication répétitifs à l'aide des fonctionnalités PP/DS de SAP
APO. Ces processus effectueront des cycles de production répétés à l'aide d'une
seule nomenclature, avec un rétro-approvisionnement des besoins en matériaux.
La production deviendra plus réactive aux changements de demande liés aux
promotions, dans la mesure où les opérations de fabrication et de finition seront
distinguées comme des processus de fabrication séparables, facilitant ainsi des
modifications rapides du calendrier de production. Colgate soutient
spécifiquement le développement d'un algorithme Wave lié au PP/DS. Cet
algorithme permettra d'optimiser la fabrication répétitive lors de potentiels pics et
creux soudains des exigences et des contraintes de capacité finie.

2. Fabrication externalisée : en raison des variations dans les besoins

d'approvisionnement résultant d'un environnement axé sur les promotions, les
sous-traitants de fabrication tiers sont de plus en plus pertinents pour les
activités de Colgate. Colgate prévoit d'utiliser les liens de planification
collaborative activés par SAP APO avec ces sous-traitants.

3. Planification des transports : Colgate prévoit de mettre en œuvre la

planification des transports/la planification des véhicules (TP/VS) dans SAP APO
pour optimiser son réseau de transport et réaliser des économies continues.

4. Gestion des événements de la chaîne d'approvisionnement : Colgate prévoit

d'utiliser les fonctionnalités de gestion des événements de la chaîne
d'approvisionnement de SAP pour suivre les appels d'offres des transporteurs et
les expéditions des clients, et pour fournir une alerte précoce en cas de retards
ou de problèmes injustifiés.

5. Scénarios de collaboration supplémentaires : Colgate poursuivra diverses

formes supplémentaires de collaboration avec ses clients et partenaires. La
participation de Colgate aux marchés électroniques de l'industrie des biens de
consommation, qui permettent des échanges pour la demande collaborative, les
achats et la planification logistique, sera importante.

Code de conduite des fournisseurs

Les collaborateurs de Colgate dans le monde entier sont extrêmement fiers de

notre réputation d'intégrité et du succès commercial que notre réputation a
permis. Il a fallu des années pour bâtir cette réputation et la maintenir est

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 essentielle à notre succès. Ce Code de conduite des fournisseurs de Colgate a
été élaboré pour transmettre à tous les vendeurs, fournisseurs, sous-traitants,
consultants, agents et autres fournisseurs de biens et de services actuels et
futurs (nos « fournisseurs ») les attentes de Colgate envers tous nos
fournisseurs d'adhérer aux normes les plus strictes. normes éthiques dans la
conduite des affaires.

Les fournisseurs de Colgate sont tenus de prendre des mesures raisonnables

pour garantir que ce Code de conduite des fournisseurs de Colgate-Palmolive
Company soit communiqué au sein de leur organisation et pour mettre ce Code
à la disposition de leurs employés et tout au long de leur propre chaîne
d'approvisionnement.

Colgate valorise ses relations commerciales avec ses fournisseurs et exige de

ceux-ci qu'ils partagent notre engagement à respecter, au minimum, les normes
suivantes :
1. Loi antitrust/concurrence :
La politique de Colgate est que tous les fournisseurs se conforment pleinement
aux lois sur la concurrence (connues sous le nom de lois antitrust aux États-
Unis) qui leur sont applicables. Les lois sur la concurrence garantissent que les
entreprises rivalisent pour obtenir des marchés en proposant des prix plus bas,
des produits innovants et un meilleur service, et non en interférant avec les
forces du marché que sont l'offre et la demande. Colgate exige que tous ses
fournisseurs mènent leurs activités dans le plein respect de toutes les lois
applicables destinées à promouvoir une concurrence libre et loyale.

2. Informations confidentielles/propriétaires :
Les fournisseurs doivent respecter la propriété intellectuelle, les secrets
commerciaux et autres informations confidentielles, exclusives ou sensibles de
Colgate et ne peuvent utiliser ou divulguer ces informations que conformément à
leur contrat avec Colgate et au bénéfice de Colgate. Toute information ou
donnée concernant les opérations de Colgate doit être traitée par les
fournisseurs comme confidentielle à tout moment, à moins que ces informations
ne tombent dans le domaine public sans que ce soit la faute du fournisseur. Les
obligations du fournisseur concernant les informations confidentielles ou
exclusives de Colgate comprennent :

• Ne pas divulguer ces informations à d'autres personnes au sein de

l'organisation du fournisseur, sauf en cas de strict « besoin de savoir » ou de «
besoin d'utiliser ».

12| P a g e
 • Ne pas divulguer ces informations à des personnes extérieures à l'organisation
du fournisseur.

• Ne pas utiliser ces informations pour le propre bénéfice du fournisseur ou pour

le bénéfice de toute autre personne.

3. Relations éthiques :
Des relations honnêtes avec les clients et les fournisseurs sont essentielles à
des relations commerciales solides. Colgate cherche à accorder une
considération équitable à tous les fournisseurs potentiels. Les décisions sont
basées sur des critères objectifs tels que le prix, la qualité et la capacité du
service ainsi que sur la fiabilité et l'intégrité du fournisseur. Il est interdit de
donner ou de recevoir des pots-de-vin, des pots-de-vin ou des paiements
similaires de quelque nature que ce soit. Nos fournisseurs sont tenus de
démontrer ces mêmes normes éthiques élevées et de mener toutes les
transactions commerciales avec intégrité et équité.

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