-Questions

I. Qu’est-ce qu’un matériau céramique ? quel sont les grandes familles des matériaux
céramiques ?
II. Quel sont les 3 voies de mise en forme des matériaux céramiques ? décrivez chaque
voie et donnez des exemples des produits céramiques fabriqués par chaque voie.

III. Quel est l’importance des mesures rhéologiques et l’utilisation des additifs en industrie
céramique ?

IV. Donnez une définition :

1. Frittage
2. Déliantage

V. Donnez un résumé bien détaillé de l’article :

1 . Caractéristiques structurales et mécaniques de céramiques à base d’argiles :
influence de la source de feldspath.
2 Influence de la nature chimique et minéralogique des argiles et du processus de
fabrication sur la qualité des carreaux céramiques.

- Réponses :
I. Qu’est-ce qu’un matériau céramique ? quel sont les grandes familles des
matériaux céramiques ?
1. Qu’est-ce qu’un matériau céramique ?
Les matériaux céramiques sont des matériaux inorganiques et non-métalliques ayant des
liaisons covalent et ionique, consolidés par traitement thermique après la mise en forme. Les
céramiques ont en général une structure cristalline, parfois associée à une phase amorphe.
Lorsque la majorité est amorphe, on parle de vitrocéramique ; lorsque la totalité est amorphe,
on parle du verre.
2. Les grandes familles des matériaux céramiques :
La subdivision des matériaux céramiques selon leur application est comme la suite ; on a des
matériaux céramiques à base d’argiles dites « céramiques aluminosilicatés ou bien
traditionnels » également on a d’autre type de céramiques plus performant, à base de matière
première non argileuse, dites « céramiques réfractaires ».
2.1 Matériaux céramique dites : Aluminosilicaté Traditionnels
2.1.1 Définition
Les céramiques traditionnelles sont celles que l’on trouve dans notre environnement
quotidien, ils sont obtenus par la mise en forme à l’état plastique par addition d’eau et ensuite
cuisson (frittage et fusion de silice). L’argile est une des principales matières constituant les
céramiques traditionnelles. Le feldspath (un fondant) est ajouté aux meilleures qualités de
céramiques.
2.1.2 La différence entre les matériaux céramique traditionnels
Il existe quatre principaux types de matériaux céramiques traditionnels :
Terre cuite :
La terre cuite est un matériau céramique obtenu par la cuisson de l'argile. Elle est utilisée pour
réaliser des poteries, des sculptures et pour la fabrication de matériaux de construction,
briques, tuiles ou carreaux.
Porosité : 15 - 20%-Surface : émaillée ou non-T° (cuisson) 950 – 1050 °C
Faïences :
La faïence est le terme générique qui désigne les carreaux poreux émaillés fabriqués par
pressage. Les carreaux de faïence sont constitués d'un support en pâte généralement blanche,
dite biscuit, dont les composants de base sont l'argile, le kaolin, des produits siliceux et des
fondants.
Porosité : 10 - 15%-Surface : émaillé – opaque-T° (cuisson) : 950 – 1020 °C
Grès :
Le grès est un matériau céramique caractérisé par une très grande dureté et une excellente
résistance aux agressions chimiques ou climatiques.
Porosité : 0.5 - 3%-Surface : vitrifiée-T° (cuisson) : 1100 – 1300 °C

Porcelaines :
La porcelaine est une céramique fine et translucide qui, si elle est produite à partir du kaolin
par cuisson à plus de 1200 °C, prend le nom plus précis de porcelaine dure. Elle est
majoritairement utilisée dans les arts de la table.
Porosité : 0 - 2%-Surface : vitrifiée ou translucide-T° (cuisson) : 1100 – 1400 °C

2.2 Matériaux céramique dites : Réfractaires

2.2.1 Définition
Matériau céramique réfractaire est un matériau céramique qui est une résistance pyroscopique
≥ 1500°C ; c'est-à-dire il conserver ses propriétés physico-chimiques et son intégrité a des
températures très élevées.
2.2.2 Classification des matériaux céramiques réfractaires
 Réfractaires Aluminosilicatés
 Réfractaires Alumineux
 Réfractaires Argileux
  Réfractaires Silice
 Réfractaires Basiques
 Réfractaires Spéciaux

II. Quel sont les 3 voies de mise en forme des matériaux céramiques ?
décrivez chaque voie et donnez des exemples des produits céramiques
fabriqués par chaque voie
La mise en forme des céramiques peut être réalisée de différentes manières : par pressage à
sec des poudres (compression uni axiale ou isostatique) ou par des méthodes sans
compression par voie humide (coulage) semi-humide (extrusion /injection).
1. Voie humide (Coulage en moule poreux Coulage en bande)
La mise en forme par voie humide en se basant sur les méthodes de coulage les plusutilisées
(Coulage en moule poreux Coulage en bande)
Les méthodes de mise en forme par coulage regroupent en fait différents types de procédés
(coulage en moule poreux, coulage en bande, coulage sous pression, coulage par coagulation
et gélification) qui impliquent la préparation préalable d’une barbotine stable (particules
céramiques dispersées de manière homogène dans un solvant)
Coulage en moule poreuxest une techniquequi repose sur le coulage d’une suspension
céramique dans un moule poreux (typiquement en plâtre) : après remplissage du moule,
l’absorption du solvant de la suspension par les parois du moule va permettre aux particules
de former une pièce compacte qui, après séchage, peut être dégagée du moule et frittée.
Coulage en bande est une technique qui consiste à étaler une suspension de poudre et de
constituants organiques sur une surface plane. L’étalement de la bande est obtenu par le
mouvement relatif d'un réservoir ou sabot contenant la suspension et d’un support.
Exemples des produits céramiques fabriqués par chaque voie humide

2. Voie semi humide (Mise en forme par extrusion)

La mise en forme par voie semi-humide en se basant sur la méthode d ’extrusion.
Méthode d ’extrusion s'agit d'une technique de mise en forme par "voie plastique" pour
laquelle une pâte (matière malléable) est forcée à traverser une filière de laquelle elle sort sous
la forme d’un objet continu appelé extruder.
Ce procédé met en jeu trois étapes principales :
 Préparation de la pâte : le malaxage de manière de base avec un solvant, généralement
l’eau, pour obtenir un mélange plastique et homogène,
 Extrusion de la pâte : pour obtenir la forme souhaitée,
 Et le séchage des pièces crues (extrudés) pour évaporer l’eau.
Exemples des produits céramiques fabriqués par chaque voie semi humide
 Tuiles et briques
 Matériaux réfractaires (briques garnissant les fours, tubes)
 Composants diélectriques
 Supports catalytiques, filtres à particules (structure en nid d’abeille) ...
3. Voie Sèche
La mise en forme des matériaux céramiques par voie sèche consiste à presser une poudre de
matières premières qui a une taille et une forme contrôlées. La mise en forme par voie sèche
nécessite le passage par trois étapes :
 Préparation de la Barbotine
 Atomisation de la barbotine
 Pressage de la poudre
Exemples des produits céramiques fabriqués par chaque voie semi Sèche
 Céramiques magnétiques et diélectriques
 Produits techniques à base d'alumine : bougies d'allumage …
 Céramiques d'ingénierie : outils de coupe, capteurs réfractaires, tuiles et produits
enporcelaine, carreaux muraux …
III. Quel est l’importance des mesures rhéologiques et l’utilisation des
additifs en industrie céramique ?
Les matériaux céramiques sont fabriqués à partir d’une matière d’œuvre sous forme de
suspension,pate et granules, et pour les mettre en forme on doit être sure qu’ils soient adaptés
au procédé demise en forme. Pour ces raisons, il est vraiment nécessaire de comprendre et
contrôler lecomportement rhéologique. La rhéologie c’est l’étude des propriétés d’écoulement
d’un matériauvisqueux.
Càd on doit vérifier le bon écoulement et la stabilité de la suspension, autrement dit on doit
éviter le blocage de suspension pendant le transport et l’agglomération de la matière pendant
les étapes de la mise en forme par coulage
Pour l’industrie céramique, pour préparer une suspension stable qui réponds aux besoins de la
mise en forme, lasuspension doitprésenter uncomportement rhéofluidifiant, càd que la
viscosité de la suspension diminuée lors de déplacement, ce qui évite l’agglomération de la
matière.
Obtenir une suspension stable et un produit finale dense
Donner à une suspension un comportement rhéofluidifiant nécessairedans plusieurs procèdes
de mise en forme des céramiques
Pour aboutir à ces caractéristiques des matières premières appelés additif sont ajoutés aux
Matériaux céramiques. Nous avons focalisé sur :
✓ Les solvants
On appelle un solvant tout milieu liquide dans lequel une poudre céramique est mélangé
pourpréparer une matière d’œuvre.
Pour les céramiques traditionnels le solvant utilisé est l’eau potable, tandis que pour les
céramiquestechniques, on utilise soit de l’eau ultra-distillée pour éviter la contamination des
produits par ionsdissous dans l’eau, soit on utilise les solvants organiques (par exemple
l’éthanol ou méthanol). Lessolvants organiques ont l’avantage d’une faible viscosité, faible
tension de surface et pression devapeur élevée ce qui réduit les températures de séchages,
mais ils sont toxiques et facilementinflammables.
 ✓ Les dispersants
Pour garantir la métastabilité de la dispersion nous ajoutons des agents dispersants. La
dispersionparfaite d’une poudre dans un liquide permet :
• Une viscosité faible même à des taux de matières sèche très élevés.
• Une densité à cru élevée du mélange coulé.
On peut distinguer deux types des dispersants :
 Les dispersants stériques
 Les dispersants ioniques
✓ Les liants
Un liant est généralement un composant qui constitué de macromolécules avec des chaines
plusgrandes que les solvants et les dispersants (Liant organique tel que : ester cellulosique,
résine etcires). Le rôle du liant est de ralentir la sédimentation des particules et de maintenir
les particulesensemble après séchage des solvants. De point de vue rhéologique, le liant à un
rôle important carsouvent il permet d’augmenter la viscosité d’un système et lui apporter le
comportementrhéofluidifiant.
✓ Les plastifiants
Pour permettre le transport et la manipulation du produit cru, il est souvent nécessaire
d’utiliser unplastifiant. Généralement le plastifiant est un polymère de faible masse
moléculaire.
IV. Donnez une définition :
1.Frittage
Est une étape de consolidation et de densification du compact granulaire par l'action de la
chaleur, c’est un phénomène thermodynamique irréversible. Au cours de cette étape, la
microstructure des échantillons évolue.
Il existe trois types de frittage avec différents mécanismes de densification :
Frittage en phase solide : tous les composants restent solides tout au long du frittage. La
densification est réalisée par un changement de forme des grains. Le transport de masse se
produit par le volume et la diffusion aux limites des grains.
Frittage en Phase liquide : formation d'un liquide visqueux (par la fusion d’un ou de
plusieurs constituants) qui remplit les espaces poreux du corps cru initial (par exemple la
porcelaine). La densification se produit principalement par dissolution et re-précipitation du
solide qui permet un transport de masse rapide.
Frittage réactif: deux ou plusieurs constituants réagissent pendant le frittage. La
densification est réalisée par la formation d'un nouveau composé.
2.Déliantage
Opération qui consiste à éliminer le liant (et les autres additifs organiques) principal de la
pièce, tout en conservant la forme de la pièce, La méthode de déliantage est généralement
choisie selon la nature du liant utilisé. Il y a trois méthodes principales de déliantage, à savoir
:
  Le déliantage thermique
 Le déliantage par immersion dans un solvant
 Le déliantage par réaction catalytique

V. Donnez un résumé bien détaillé de l’article :

1. Caractéristiques structurales et mécaniques de céramiques à base d’argiles : influence
de la source de feldspath.
Deux sources de feldspath exploitées au Maroc sont évaluées pour leur aptitude au broyage,
puis sont analysées et comparéesàun feldspath commercial utilise ́dans l’industrie, en termes
de leurs compositions chimique quantitative et minéralogique, ainsi quede leur comportement
thermique. Des produits ont alors étéélabores en associant ces feldspaths différentes pates
céramiques.L’étude des courbes de grésification (évolution du retrait, de la densité et de
l’absorption d’eau en fonction de la tempe ́rature de cuisson) et des propriétésmécaniques
(contrainte de rupture et ténacité) indique qu’en sus de la bonne aptitude au broyage, la
composition minéralogique de la source feldspathique est déterminante pour les propriétés
technologiques et mécaniques des produits frittes.
2. Influence de la nature chimique et minéralogique des argiles et du processus de
fabrication sur la qualité des carreaux céramiques.
De très nombreux travaux ont été réalisés ces dernières décennies sur les argiles et leurs
applicationsdans le domaine de la fabrication de la céramique, L'essentiel de ces travaux
vise à maîtriser les compositions des argiles et leurs traitements en vue d'optimiser la
qualité des produits céramiques.
L'utilisation d'adjuvants minéraux contribue à l'équilibrage des argiles brutes et conduit à une
nette amélioration de la qualité du produit céramique, notamment une réduction de leur retrait
à la cuisson et une augmentation de leur résistance à la flexion.
De par leur nature sédimentologique et par conséquent leurs compositions très fluctuantes, le
choixdes carrières d’argiles rouges doit être fait dans le but d’assurer un
meilleurapprovisionnement en matière première. A niveau de l’unité de production, les
argiles doivent être bien caractérisées et éventuellement équilibrées en utilisant des
adjuvants appropriés. Par ailleurs, une recherche fondamentale et appliquée de pointe
doit être menée, parallèlement à la chaîne de production, dans l'objectif d'optimiser le
processus de fabrication et d'améliorer continuellement la qualité. La présente étude
montre effectivement que toute modification des compositions et des procédés, aussi minime
soit elle, se répercute directement sur les propriétés technologiques de la céramique
synthétisée.