RAPPORT DE FORMATION EN MILIEU PROFESSIONEL

ETABLIE PAR
BERKANI SALIM

PROMOTION O.P.M M T 10

PARRAIN

ZEGHMAR
HATEM
 Présentation

Le site de la centrale se trouve dans la daïra de F'KIRINA a 34Km de la wilaya

d'Oum El Bouaghi, à 520 Km de l'Est d'Alger.

La centrale comprend deux groupes turboalternateurs identiques d'une

puissance globale (2x146.2 MW).
Chaque groupe est constitué
d'une turbine à gaz de type
GT13E2 et un alternateur de type
WY211–092, fabriqués et montés

par le constructeur ALSTOM.

La construction de la turbine à gaz est entièrement équipée

pour un fonctionnement en combustible mixte.

 Le combustible principal est le gaz naturel.

 Le combustible de secours est le gasoil.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D’UNE TURBIN A GAZ

''GT13E2''
Centrale F’kirina 2x146.2 MW
Le groupe turbo compresseur est constitué :
 Un compresseur: Généralement centrifuge ou axial, qui sert à comprimer l'air
ambiant à une pression comprise dans les machines modernes entre 10 et 30 Bars
environ.
 Une chambre de combustion: Dans laquelle un combustible injecté sous pression
est brûlé avec l'air préalablement comprimé (ce dernier en fort excès afin de
limiter la température des gaz brûlés en entrée de la turbine).
 Une turbine: Généralement axiale, dans laquelle sont détendus les gaz à haute
température sortant de la chambre de combustion. Une partie significative (60 à
70 %) du travail récupéré sur l'arbre de la turbine sert à entraîner le compresseur.
Avantages

 Grande fiabilité et disponibilité en SC et CC

 Rotor sans besoin d’entretien avec possibilité de remplacer les ailettes
sur site
 Démarrage rapide
 Puissance : 165 MW
 Rendement : 35.7 %

Les principaux locaux de la centrale sont :

Centrale F’kirina 2x146.2 MW

18 Poste de garde. 12 Station d'air comprimé
10 Station de stockage d'eau. 20 Bâtiment administratif.
13 Poste d'incendie. 17 Salle de contrôle et commande.
11 Station de déminéralisation. 03 Salle électrique.
16 Atelier. 01 Salle machines.
07 Station de dépotage diesel. 02 Transformateurs.
06 Station de transfert diesel. 09 Poste blindé.
05 réservoir de stockage gasoil. 12 Station du diesel secours
21 Magasin 08 Poste gaz.

Centrale F’kirina 2x146.2 MW

Station de dépotage : L'équipement de cette station est:
L'approvisionnement en combustible gasoil se fait par camions citernes, Deux
pompes de dépotage.

Un compteur du gasoil. L’aide des deux pompes de dépotage, Calculé par un

compteur totaliseur, le gasoil est stocké dans le réservoir

(Bac fiel).

 Station de transfert gasoil: Equipée de deux pompes, qui transfèrent

le gasoil du grand Bac aux TG, passant précédemment par des réchauffeurs électriques
et des filtres, en plus, les brûleurs mixtes (gaz-gasoil) dans les TG permettent de
basculer du combustible gazeux au combustible liquide.

Station d'air comprimé: La production d'air comprimé est assurée par

Deux compresseurs.

Deux ballons d'air.

Deux refroidisseurs.

Deux filtres.

Deux réchauffeurs.

Centrale F’kirina 2x146.2 MW

 Poste d'incendie: Pour la protection contre le feu et les incendies,
ce local est équipé de:

Deux pompes électriques qui fonctionnent automatiquement en cas de

chute de pression.

Une pompe électrique jockey pour maintenir le réseau sous pression.

Une pompe diesel qui fonctionne automatiquement en cas de chute de

pression.

Centrale F’kirina 2x146.2 MW

 Station du diesel secours: transformateurs de soutirage, cette
station équipée de trois moteurs diesel entraînant chacun un alternateur,
permet un redémarrage et une relance rapide de la centrale.

Station de déminéralisation: Cette station produise l'eau

déminée, pour des utilisations spécifiques comme:
Lavage et refroidissement de la TG et on cas de fonctionnement en gasoil

Centrale F’kirina 2x146.2 MW

 Atelier
Contient des matériaux et une gamme de machines (tour, fraiseuse,
perceuse, etc.…) qui assure la réparation des machines, et la
construction des pièces pour les équipements de l'unité.

 Salle machines : Elle rassemble:

Deux turboalternateurs: le turboalternateur c'est l'ensemble

d'une turbine à gaz et un alternateur.

Centrale F’kirina 2x146.2 MW

Poste gaz:
Assure l’alimentation en gaz pour la turbine

Le gaz qui provient du réseau national à 45bar doit passer par plusieurs
étapes (filtration, réchauffage, détente) pour cela le poste gaz est composé de :
 La vanne principale (vanne de tête) c’est une vanne motorisé commandé
localement ou a partir de la salle de commande. Le rôle principal de
cette vanne est de couper l’alimentation gaz en cas d’éventuels travaux.
 Deux filtres séparateurs primaires plus une bâche pour stocker puis
évacue les condensât.

 Deux chaudières pour réchauffer le gaz avant détente

 Station de détente se compose de quatre rompes de détente placée en
parallèle réglée en cascade chacun rompe contient :

- Deux vannes sphériques de sectionnement manuel.

Centrale F’kirina 2x146.2 MW

 - Un détendeur régulateur qui maintient la pression du gaz après
détente a environ 26 bars selon réglage.
- Deux vannes de sécurité (vanne de claquement) elle coupent
l’alimentation en gaz en amant du détendeur régulateur en cas
d’élévation brusque de pression de gaz en aval du détendeur.
- Instrumentations (Manomètre, Thermomètre, Transmetteurs de
température et pression).
 Compteur de gaz consommé.
 Deux compresseurs a gaz qui assurent l’alimentation en gaz des deux TG
avec la pression requise. Ils se mettent en service en cas de baisse de
pression < 27 bar ils sont placés en parallèle avec les rompes de détente.

Magasin
C'est un dépôt des pièces de rechanges et stocks qui englobent quatre
parties:

 Le rôle de la hiérarchie :
La hiérarchie du service réalisation se compose de :

Chef de service

Centrale F’kirina 2x146.2 MW

 Ingénieurs (mécanique – électrique)
Technicien principal (mécanique –électrique)

Le chef de service : gère le personnel du service réalisation.

Analyser les travaux de maintenance en termes de cout et de lais.

Exécute les différant travaux lancés par les autres services et faire un
planning d’entretien.

L’ingénieur mécanique : Identifier et localiser les travaux mécanique dont

il faut assurer la maintenance.

Prépare la documentation concernant l’équipement dont il faut intervenir.

Informe le chef de travaux sur la nature d’intervention mécanique.
Etre l’intermédiaire entre le personnel et l’administration.
Le chef de travaux :
Consulter la gamme d’entretien.
Désigné une équipe d’intervention
Préparation de l’outillage
Préparation de la pièce et consommable
Identifier et localisé l’équipement
Délimitation de la zone de travail.

Centrale F’kirina 2x146.2 MW

 SERVICE REALISATION

Déclenchement des travaux de réalisation

Centrale F’kirina 2x146.2 MW

D
d
u
t
E
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P
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c
m
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o
h
O.P.M.M.T
Un OPMMT et placer dans l’Unité d’exploitation comme et indique sur
l’organigramme de service Réalisation et figurer dans la casse rouge

L’ORGANISATION DE LA MAINTENANCE
AU NIVEAU DE L’UNITE F’KIRINA
O.P.M.M.T
 le OPMMT Exécute les ordres celo de trava ns les procédures.et les travaux lancé sur
les demande il

La maintenance au niveau de l’unité de F’kirina est géré par la structure

G.M.A.O.
Organisation du travail : Suite à l’ordre de travail (O.T) crée par la structure

G.M.A.O et injecté sur logiciel coswin

La consignation

Le chef de consignation doit remplir un bon de consignation dans lequel il

mentionnera l’équipement concerné ainsi que la désignation des travaux et les

Centrale F’kirina 2x146.2 MW

consignations effectués après avoir l’accord de chef d’exploitation bon de
consignation doit être visé par le chef service réalisation ainsi que le chef des
travaux désigné pour l’exécution des travaux le chef de consignation déclare que
l’équipement a été consigné et retiré de l’exploitation, ce dernier autorise le chef
de travaux à engager les travaux (autorisation de travail)

PREPARATION DES TRAVAUX : Avant de procédé aux travaux le chef de travaux

doit :

Consulter la gamme d’entretien

Désigné une équipe d’intervention
Préparation de l’outillage
Préparation de la pièce et consommable
Identifier et localisé l’équipement
Délimitation de la zone de travail

Les travaux de maintenance

1-MAINTENANCE PREVENTIVE (SYSTIMATIQUE): La maintenance (pré)
systématique est un entretien périodique (mensuel, bimestriel, trimestriel,
semestriel et annuel) qui se fait afin de conserver le bon fonctionnement de
l’équipement et sa durée de vie.

Travaux systématique réalisés

Contrôle de l’état des courroies des aéro-réfrigérants

Vérification et graissage des vannes de circuit anti- incendie
Graissage des motopompes auxiliaire

Centrale F’kirina 2x146.2 MW

3-MAINTENANCE CORRECTIVE : La maintenance curatif est un entretien qui

se fait afin d’éliminer les défaillances qui apparaissent soudainement lors Du

fonctionnement des équipements

Ces anomalies sont souvent signalées par l’exploitant (quart).

Travaux corrective réalisés 

Changement  filtre d’huile au niveau BSD

Réparation des deux pompes CTA (changement de roulements)
Elimination fuite d'huile sur la pompe huile motrice N°1TG11

Révision d’un
équipement mécanique

Pompe à huile de
levage
Centrale F’kirina 2x146.2 MW
 DESCRIPTION GENERALE

Une pompe à huile à vérin comprend une pompe de pression multi cylindrique,
accouplée à un moteur CC à l’aide d’un accouplement

1- Moteur CC
2 - Accouplement
3 - Pompe de pression

Le rôle des pompes à huile à vérin (soulèvement)

Les pompes à huile à vérin sont installes sur le bac à l’huile, alimentes de ce bac à
l’huile à une pression de 02 bars.
Les deux (02) pompes servent à augmenter la pression>à200 bars pour le
soulèvement du rotor ainsi que l’alternateur sur les palies.
Ces pompes sont enclenche automatiquement pendant l’arrêt du groupe et pour
mettre en virage et maintenir le rotor et l’alternateur sur un film d’huile.
Pendent le virage l’huile et refroidie ainsi que le rotor les pompes déclencher
automatiquement et met à l’arrêt.
Comme et indique sur le schéma suivant :

Centrale F’kirina 2x146.2 MW

 Le rôle de la pompe de pression

Centrale F’kirina 2x146.2 MW

 Pompe de pression du type PE 6

(Fig.1)

1- Conduite sous pression 10 Tige de régulation

2- Support de vanne de pression 11 Coupelle de ressort
3- Capot de protection 12 Manchon de régulation
4- Bague d’étanchéité/joint 13 Attache du piston
5 Rondelle 14 Ressort du piston
6- Bague à collerette 15 Poussoir à galet
7- Vanne de pression 16 Arbre excentrique
8- Piston de la pompe 17 Vis de purge
9 -Cylindre de la pompe 18 Filtre à air

Construction et fonction

Les pompes de pression (Fig.1) sont des pompes à piston à simple effet et Sont

disponibles en version multi cylindrique.

Centrale F’kirina 2x146.2 MW

 Chaque conduite sous pression (1) dispose d’un élément de pompage composé d’un

cylindre (9) et d’un piston (8).

Le piston est introduit, durant sa course en phase de compression, dans un poussoir à

galet par l’intermédiaire de l’arbre excentrique (16) et est ramené dans sa position

initiale par les ressorts du piston (14).

Les cylindres de la pompe (9) communiquent avec la chambre d’aspiration

Par deux orifices d’alimentation qui sont ouverts et fermés par le piston(8).

Le liquide refoulé est expulsé dans les conduites sous pression (1) à travers les

vannes de pression (7) qui sont commandées par la pression du liquide.

L’élément de pompage se compose d’un piston (8) et d’un cylindre (9).

Le piston s’insère exactement dans le cylindre pour former un joint même à De hautes

pressions et à de faibles vitesses.

Il est ainsi possible de réduire les fuites à un niveau minimum sans utiliser de joints

spéciaux.

Outre deux rainures longitudinales, le piston possède également deux évidements en

forme de spirale.

Les arêtes inclinées de ces évidements servent « arêtes de contrôle ».

Lorsque le piston (8) est au point mort inférieur, la chambre de compression

Située au-dessus du piston est remplie de liquide, aspiré par le cylindre (9) de

La chambre d’aspiration.

En descendant, le piston ferme les orifices d’alimentation à un moment déterminé par la

position des points de contrôle

Et oblige le liquide enfermé dans la chambre du cylindre à traverser la vanne

De pression (7) pour rejoindre la conduite sous pression (1). Le refoulement

Centrale F’kirina 2x146.2 MW

 Cesse une fois que le piston a atteint la fin de sa course.

La pompe de pression est une pompe à piston à simple effet avec une

Course totale fixe et une course utile réglable. Le début du refoulement

(Début de la course utile) est atteint lorsque les arêtes hélicoïdales de

Contrôle du piston ont obturé les orifices d’alimentation du cylindre. La

Course utile peut être changée en opérant une rotation du piston.

Organisation du travail : Suite à l’ordre de travail (O.T) crée par la structure G.M.A.O et

injecté sur logiciel coswin

Le chef de consignation doit remplir un bon de consignation dans lequel il

mentionnera l’équipement concerné ainsi que la désignation des travaux et les

consignations effectués après avoir l’accord de chef d’exploitation bon de consignation

doit être visé par le chef service réalisation ainsi que le chef des travaux désigné pour

l’exécution des travaux le chef de consignation déclare que l’équipement a été consigné

et retiré de l’exploitation, ce dernier autorise le chef de travaux à engager les travaux

(autorisation de travail)

PREPARATION DES TRAVAUX : Avant de procédé aux travaux le chef de travaux doit :

Consulter la gamme d’entretien délivré par Le service étude et préparation (établie

par l’ingénieur d’étude ou préparateur mécanique
Désigné une équipe d’intervention
Préparation de l’outillage
Préparation de la pièce et consommable
Identifier et localisé l’équipement
Délimitation de la zone de travail

Description de la pompe P E 6

POSITION D’désignation Nom P D’désignation Nom OBS

Centrale F’kirina 2x146.2 MW

800 Pompe 1 871 Arbre à cames 1
801 Logement de pompe 1 874 Coquille de palier 1
801.11 Bouchon à visser 1 875 Vis à tête cylindrique à rainure Torx 2
801.1 Goupille droite 1 879 Roulement à rouleaux coniques 1
803 Chapeau protecteur 1 880 Plaque d'extrémité de roulement 1
806 Douille de bride 6 881 Bague d'étanchéité d'arbre 1
807 Plongeur et cylindre 6 882 Plaque de calage -
808 Fixation de vanne de refoulement 6 883 Joint torique 1
810 Cale 6 885 Couvercle de fermeture 1
811 Ressort de compression 6 886 Joint 1
812 Joint 6 887 Vis à tête plate 12
813 Ensemble vanne de refoulement 6 888 Bouchon à visser 1
814 Joint torique 6 889 Bague d'étanchéité plate 1
815 Cale 6 890 Tige filetée 3
816 Capsule 6 891 Couvercle de fermeture 1
817 Arrêtoir 6 892 Rondelle élastique de blocage 3
818 Joint torique 12 893 Écrou hexagonal 3
819 Joint torique 6 895 Joint 1
820 Bague entretoise 6 896 Bouchon à visser 6
822 Tige filetée 12 897 Bague d'étanchéité plate 6
823 Plaque de calage 12 898 Clavette Woodruff 1
824 Rondelle plate 12 899 Rondelle élastique de blocage 1
825 Rondelle élastique de blocage 12 900 Écrou hexagonal 1
826 Écrou hexagonal 1 902 Jeu de pièces 1
830 Douille de guidage 1 903 Bouchon à visser 1
831 Douille de guidage 1 911 plaques de maintien 6
832 Tige de commande 1 912 Rondelle de blocage dentée 2
833 Goupille droite 1 913 Vis à tête plate 2
834 Douille filetée 1 929 Bouchon à visser 1
837 Bague d'étanchéité plate 1 930 Bague d'étanchéité plate 1
838 Bouchon à visser 1 943 Écrou d'union 6
841 Manchon de commande 6 944 Rondelle plate 6
843 Siège de ressort 6 950 Douille de bride 6
844 Ressort de compression 6 957 Soufflet 1
845 Siège de ressort 6 958 Collier de serrage de tuyau 2
847 Poussoir de galet 6 960 Couvercle de fermeture 1
847. Galet 6 961 Vis à tête cylindrique à rainure Torx 2
847.3 Douille 6 962 Rondelle plate 2
847.4 Goupille support 6 963 Bouchon à visser 1
847.5 Pièce coulissant 6 964 Bague d'étanchéité plate 1
852 Raccord 1 970 Filtre à air 1
853 Bague d'étanchéité plate 1 971 Bague d'étanchéité plate 3
854 Vis de purge 1 972 Raccord 1
855 Bague d'étanchéité plate 1 973 Union d'entrée 1
858 Bague entretoise 1 974 Vis d'union d'entrée 1
859 Roulement à rouleaux coniques 1
860 Joint 1
862 Plaque d'extrémité de roulement 1
863 Bague d'étanchéité d'arbre 1
864 Anneau support 1
867 Vis à tête cylindrique à rainure Torx 4
868 Rondelle élastique de blocage 8
869 Vis à tête cylindrique à rainure Torx 2

Centrale F’kirina 2x146.2 MW

 GAMME D’ENTRETIEN SYSTEMATIQUE

Auteurs BERKANI SALIM Diffusion : Structure GMAO, Service réalisation

Approbation :O P M M T

Centrale F’kirina 2x146.2 MW

 Type de gamme :
Objectifs : entretien systématique
Electrique
Périodicité  chaque : 24000 heurs Mécanique
Régulation
Code Equipement
Chimie
11MBV50AP001 11MBV50AP002 Divers
12MBV50AP002 12MBV50AP001
Documentation :
Désignation de L’équipement Pompe de
soulèvement (pompe à vérin). EDMAP manuel d’utilisation et de maintenance

Règles et consignations :

Les pièces de rechange d’origine et les accessoires autorisés par le constructeur offrent toute sécurité

Si le contrôle du sens de rotation est effectué avant que la pompe ait été remplie de liquide,
le moteur doit être désaccouplé de la pompe.

La pompe ne doit pas tourner à sec

Caractéristique de l’équipement :
Outillage :
Fabricant: Robert Bosch AG

Type: PE6P80A300/3S131
* Des Clés mixte N °17 -19 -30 -32
* Deux clés male N°4 -5
Construction: Bâti léger de métal * Clé à molette
Support: Sur l'unité centrale * Tourné vise
* Arrache
Position de support: En tant que perpendiculaire que possible

(+15.-15 °)
Pièces et consommable : 
Ordre d'injection: Sur demande
10 W 40, SAE 15 W 40 ou SAE 20 W
Direction de rotation: Vers droit ou gauche 40
Course de piston: 10 millimètres
- joints et patte à joints
Diamètre de piston: 8 millimètres
- chiffons
Contrôler le voyage de tige: 21 millimètres
-02- Bague d'étanchéité d'arbre
Vitesse maximum: 1320 t/mn
(Réf/ 25*35*7)
Pression maximum: 700 bars -02- Roulement à rouleaux coniques
(Réf/13-07QZ)
Puissance maximum requise à
- Joint COUVERCLE
déplacer la tige de contrôle: En du milieu position: 0,18 kp

En position de fin: 0,30 kp

Type d'accouplement: Elco, N

Démontage :

Centrale F’kirina 2x146.2 MW

 Suite à la demande d’intervention et un ordre de chef de travail, l’équipe d’entretien à

entamé aux travaux.

Avant de commencer le démontage, effectuer les opérations suivantes :

-Démontage de la pompe celons la procédure indiqué sur la gamme d’entretien :

-Démonter la protection contre les contacts accidentels

-Démonter les conduites de manomètres, et les fixations.

- Faire débrancher le câble d’alimentation électrique du moteur par un électricien

agréé pour Exclure tout risque électrique! Le moteur ne doit pas pouvoir être mis

en marche.

- Fermer tous les organes d’arrêt de la conduite d’arrivée et de la conduite de refoulement.

- Laisser s’écouler le produit pompé de la pompe.

Nota: Utiliser un récipient pour récupérer le liquide.

- La pompe ne doit pas être sous pression et être vide

- Démonter éventuellement le moteur de la platine ou du support de pompe.

ATTENTION :

Il y aura lieu de veiller particulièrement que les composants soient démontés de manière

concentrique et qu’ils ne soient pas coincés afin d’éviter des détériorations

Centrale F’kirina 2x146.2 MW

 Remarques relatives au démontage:

La position de montage et le positionnement de tous les composants devront être

marqués exactement avant le démontage

Avant de procéder au démontage de la pompe de pression

-Séparer l’accouplement mécanique entre le moteur et la pompe.

-Repérer la position des flexibles d’huile par ordre numérique.

-Enlever les flexibles

-Démonter la tuyauterie de l’arrivée d’huile

-Dévisser le quartes (04) vis de fixation de la pompe à vérin

-Démonter le couvercle de fermeture (885) et le Joint (886) - (fig.2)

-Démontage des deux paliers à roulement (880 et 862)

-les Bagues d'étanchéité d'arbre

-Démontage de l’arbre à cames (871)

-Arracher les deux roulements avec l’ensemble des bagues (855, 858, 859) et
(879, 881, 882,883)

Les mesures mécaniques en milieu professionnel

Centrale F’kirina 2x146.2 MW

 (Mesure réelle)
Les pièces a vérifie

Mesurer les diamètres antérieurs des Plaques d'extrémité de roulement (Utiliser pied-a-coulisse)

35.00mm

Mesurer les diamètres antérieurs des Mesurer les surfaces des cotes roulement
roulements (Utiliser pied-a-coulisse) (Utiliser le Palmer)

25.00mm

24.30mm

Centrale F’kirina 2x146.2 MW

 Diagnostique :

Suite à l’intervention sur la pompe KKS 11MBV50AP001 nous avons constaté que plusieurs
organes sont défectueux a savoir. (Les roulements et bagues, les joints toriques et les Bagues
d'étanchéité d'arbre).

Remontage :
- Emplacement les nouvelles pièces
-Serrage des boulons de fixation de la pompe.

-accouplement de la pompe et le moteur.

-alignement de la pompe par rapport au moteur.

-Remontage des flexibles par ordre.

-Remontage de la tuyauterie d’huile.

-Bronchement du câble de l’alimentation.

-remplissage du carter d’huile de la pompe

* Utiliser uniquement une huile moteur à haut grade de viscosité correspondant à SAE 10
W 40, SAE 15 W 40 ou SAE 20 W 40. Pour la chambre de l’arbre excentrique

-Remonter de la protection contre les contacts accidentels.

Couples de serrage
En connectant les conduites sous pression, s’assurer, en suivant les
Étapes ci-dessous, que le couple de serrage atteint une valeur maximum :
1. Serrer à 40 Nm.
2. Desserrer.
3. Serrer à 40 Nm.
4. Desserrer.
5. Serrer enfin à 40+5 Nm.
Remarque :

 Pour le test de la mise en service de la pompe il faut attendre jusqu’à l’arrêt de groupe
ou un bondisse.

Cause de la défaillance
- Après au diagnostique et analyse de la cause à ce problème, nous avons constaté qu’il ya une fouit au
nivaux de le couvercle de fermeture et les Bagues d'étanchéité d'arbre

-Acte effet nous avons transmis un rapport d’intervention bien détaille au bureau d’étude.

Centrale F’kirina 2x146.2 MW

 LA SECURITE EN MILIEU PROFESSIONNEL

Le chef de travaux est seul responsable de la mise en œuvre des mesures de

sécurité et de leurs applications sur le chantier en vue :
d’assurer sa propre sécurité, celle de personnel placé sous ses ordres et des
tiers
de s’assurer de la qualité du travail réalisé

OPERATION DE BASE DE LA SECURITE

Pour effectuer des travaux ou intervention hors tension sur un équipement en

exploitant, il faut préalablement et obligatoirement procéder à la consignation de
l’ouvrage, c'est-à-dire mettre en œuvre les six règles fondamentales de sécurité à
savoir :

1. Reconnaissance sur carte de l’ouvrage

2. Séparation de l’ouvrage des sources de tension

3. Condamnation en position d’ouverture

4. Identification de l’ouvrage

5. Vérification d’absence de tension

6. Mise à la terre en court-circuit

Centrale F’kirina 2x146.2 MW

 SOMMAIRE

1. PRESENTAION DE LA CENTRALE

2. FICHE TECHNIQUE - INTRODUCTION

3. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DE LA TURBIN

4. PRESENTATION DE L’ORGANIGRAMME

5. LE ROLE DE LA HIERARCHIE

6. LA PLACE D’UN (OPMMT)

7. REVISION D’UN EQUIPEMENT

8. LES MESURES MECANIQUE EN MILIEU

PROFESSIONNEL

9. LA SECURITE EN MILIEU DE TRAVAIL

Centrale F’kirina 2x146.2 MW