MANAGER 3000

MANUEL POUR L'UTILISATEUR

C0224202-05-17-FR

Pour versions logiciel HG06

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Mai 2017
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Sommaire

1 CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES................................................................................................................................. 3
2 INTERFACE UTILISATEUR.............................................................................................................................................. 8
2.1 Structure des menus ........................................................................................................................................ 9
2.2 Mise en marche et arrêt de l’installation ........................................................................................................ 10
2.3 Programmation du mode de fonctionnement ................................................................................................. 11
3 ALARMES.................................................................................................................................................................. 13
4 PAGES-ÉCRANS AFFICHEUR....................................................................................................................................... 16
4.1 Détail unité ..................................................................................................................................................... 17
4.2 Menu Principal ............................................................................................................................................... 18
4.2.1 Programmation du Point de Consigne........................................................................................................ 20
4.2.2 Mode de fonctionnement de l’installation ................................................................................................... 21
4.2.3 Programmation Langue .............................................................................................................................. 22
4.2.4 Gestion Mot de Passe ................................................................................................................................ 22
5 OPTIONS ................................................................................................................................................................... 24
5.1 Historique alarmes et données ...................................................................................................................... 24
5.2 Logiciel d’application WebManager ............................................................................................................... 24
5.2.1 Connexion permanente directe au moyen d’un réseau ethernet local ....................................................... 24
5.2.2 Connexion permanente au moyen d’un routeur ADSL ............................................................................... 25
5.2.3 Connexion temporaire au moyen d’un modem RTPC ................................................................................ 25
5.2.4 Connexion temporaire au moyen d’un modem GPRS................................................................................ 26
5.3 Signalisation des alarmes au site NOC ......................................................................................................... 26
5.4 Option Variable Primary Flow : module PL3 pour installations VPF – VPF.D................................................ 26
5.5 Compatibilité avec le système de comptabilisation Demetra ......................................................................... 26
6 ANNEXES.................................................................................................................................................................. 27
6.1 Tableau de la compatibilité des versions logiciel des superviseurs avec le MANAGER 3000. ..................... 27
6.2 Tableau compatibilité avec des systèmes BMS qui utilisent d’autres protocoles .......................................... 27
6.3 Connexion avec des systèmes BMS existants .............................................................................................. 27
6.4 Configuration par défaut de Manager 3000 ................................................................................................... 27

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1 CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES

Le MANAGER 3000 est un système centralisé de gestion et contrôle d’une installation thermofrigorifique pour la
production d’eau glacée et/ou chaude. Il peut contrôler jusqu’à huit unités thermofrigorifiques, de puissance égale ou
différente.

Figure 1.a: Manager 3000

Le Manager 3000 est fourni par Climaveneta déjà câblé à l'intérieur d'un tableau électrique ayant un indice de protection
IP55 et les dimensions suivantes :

Le tableau électrique du Manager 3000 doit être alimenté à 230 Vca ± 10 %, 50/60 Hz via l'armoire électrique qui
fournit l'alimentation aux unités thermofrigorifiques Climaveneta. Afin de permettre les branchements électriques,
prévoir un espace d'au moins 30 cm sous le tableau électrique. Ce dernier doit être installé en un lieu situé à l'abri des
agents atmosphériques, à une température comprise entre -10 °C et +50 °C.

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Les types d’unités thermofrigorifiques pouvant être contrôlées par Manager 3000 sont les suivants :

Type d'unité Remarques

Groupes de production d’eau glacée air/eau Installation à 2 tubes
Installation à 2 tubes
Groupes de production d'eau glacée eau/eau
Unités avec récupération totale exclues.
Groupes de production d'eau glacée avec free
Installation à 2 tubes
cooling
Groupes moto-évaporateurs Installation à 2 tubes
Groupes de production d'eau glacée avec
Installation à 2 tubes
récupération totale
Pompes à chaleur air/eau Installation à 2 tubes
Installation à 2 tubes.
Pour les unités avec inversion côté hydraulique, les sondes de
température du Manager3000 doivent être positionnées dans les
Pompes à chaleur eau/eau segments communs correspondants et, plus précisément, en
amont de la vanne de commutation extérieure pour le circuit de
retour aux appareils et, pour le circuit d’arrivée à l’installation, en
aval de cette même vanne.
Unités thermofrigorifiques polyvalentes air/eau Installation à 4 tubes
Unités thermofrigorifiques polyvalentes eau/eau Installation à 4 tubes
Pompes à chaleur avec récupération totale
Installation à 4 tubes
air/eau
Pompes à chaleur avec récupération totale Installation à 4 tubes
eau/eau

Les unités peuvent être équipées de superviseur W3000, W3000 SE, W3000 TE et CVM300/CVM3000.

L'image suivante reporte un exemple schématique d’installation à 2 tubes avec superviseurs W3000, W3000 SE ou
W3000 TE et pompes embarqués :

Figure 1.b: exemple d’installation à 2 tubes gérée par Manager.

Les pompes sont gérées directement par les unités. À l’intérieur du tableau électrique de l’unité, il faut prévoir le relais
de commande pompes et les bornes pour la protection thermique.

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L'image suivante reporte un exemple schématique d’installation à 4 tubes avec superviseurs W3000, W3000 SE ou
W3000 TE et pompes extérieures à l’unité :

Figure 1.c: exemple d’installation à 4 tubes gérée par Manager.

Le tableau suivant récapitule les caractéristiques générales du MANAGER 3000 :

Fonction Remarques
Écran tactile éclairé 65536 couleurs
Menu multilingue (italien/anglais/français/allemand/suédois/espagnol) par
8
Nombre maximum d’unités de type différent dans la même installation
(9)
(6)
Gestion d’unités dotées de superviseurs W3000, W3000 SE, W3000 TE, CVM300, CVM3000
(9)
Marche/arrêt de toute l’installation depuis contact numérique
Signalisation bloc cumulatif pannes MANAGER 3000
Signalisation bloc cumulatif unités (avec superviseur W3000, W3000 SE ou W3000 TE) (1)
Point de consigne secondaire depuis contact numérique pour le circuit FROID/CHAUFFAGE. par
par
Point de consigne secondaire depuis contact numérique pour le circuit RÉCUPÉRATION
(5)
Variation point de consigne depuis signal externe (4-20mA) pour le circuit FROID/CHAUFFAGE par
par
Variation point de consigne depuis signal externe (4-20mA) pour le circuit RÉCUPÉRATION
(5)
Compensation du point de consigne aux charges partielles par
par
Limitation hivernale du point de consigne chauffage et récupération
(14)
Limitation de puissance depuis entrée analogique (4-20 mA) par
Limitation de puissance depuis contact numérique par
Commande pompes avec contact libre de potentiel pour superviseurs CVM300 / CVM3000
(maximum 10A AC1)
Entrée pour les protections thermiques des pompes des unités avec superviseurs CVM300 /
CVM3000 (230 Vc.a.)
Possibilité de maintenir au moins une pompe de l’installation en marche par
par
Fonction Sniffer pour pompes ON/OFF circuit froid/chauffage et récupération
(15)
En cas de panne ou déconnexion du Manager 3000, passage automatique des unités en
(1)
fonctionnement autonome (uniqt. pour W3000, W3000 SE ou W3000 TE)
Égalisation des heures des unités
Possibilités de sélectionner le type de répartition des demandes des thermorégulateurs selon
paramètre :
par
- distribution sur plusieurs unités
- saturation d’une unité avant de passer à l’unité suivante
Fonction qui permet de choisir le nombre d’unités en attente. Les unités seront mises en attente à
par
rotation, selon les unités qui ont le nombre d’heures de fonctionnement le plus élevé.
Possibilité d’assigner une priorité à certaines unités de l’installation (par ex. : unités free-cooling) par

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Fonction Remarques
Historique alarmes sur clé USB (2)
Historique données sur clé USB (2)
(2)
Possibilité d’interface avec logiciel d’application WebManager
(3)
Interface avec systèmes BMS (Modbus, Lonworks, Bacnet) (4)
Régulation sur sonde de départ ou retour installation pour circuit FROID/CHAUFFAGE par
par
Régulation sur sonde de départ ou retour installation pour circuit RÉCUPÉRATION
(5)
Affichage température entrée/sortie circuit FROID/CHAUFFAGE.
Affichage température entrée/sortie circuit RÉCUPÉRATION (5)
Affichage des alarmes du dispositif et des unités
(7)
Possibilité de signalisation à distance des alarmes par connexion modem/routeur au site NOC.
(10)
Possibilité de signalisation à distance des alarmes par connexion Ethernet locale et routeur au site
(10)
NOC.
Changement mode de fonctionnement installation FROID/CHAUD depuis contact numérique (pour
par
installations constituées uniquement par des groupes de production d’eau glacée et des pompes à
(13)
chaleur avec superviseur W3000, W3000 SE ou W3000 TE).
Forçage du mode de fonctionnement de toutes les unités selon la variation du mode de par
fonctionnement de l’installation. (8)
Fonction pour la compensation du point de consigne en fonction de la température de l’air extérieur par
dans les modes de fonctionnement FROID/CHAUFFAGE. (14)
par
Fonction pour la compensation du point de consigne en fonction de la température de l’air extérieur
(5)
dans le mode de fonctionnement RÉCUPÉRATION.
(14)
Fonction anti-blocage régulation par
Possibilité de gestion d’une installation à débit variable sur le circuit primaire (VPF - VPF.D - VPF.E) par
pour circuit FROID/CHAUFFAGE (11)
par
Possibilité de gestion d’une installation à débit variable sur le circuit primaire (VPF - VPF.D - VPF.E)
(5)
pour circuit RÉCUPÉRATION
(11)
Possibilité de gestion d’une installation à débit variable avec pompe unique sur le circuit primaire par
(VPF - VPF.D - VPF.E) pour circuit FROID/CHAUFFAGE (11)
par
Possibilité de gestion d’une installation à débit variable avec pompe unique sur le circuit primaire
(5)
(VPF - VPF.D - VPF.E) pour circuit RÉCUPÉRATION
(11)
Possibilité de connexion avec un système de lecture de lecture des consommations énergétiques par
Climaveneta. (12)
par
Fonction Fast Restart : redémarrage rapide des ressources après une interruption (coupure) de la
(16)
tension d'alimentation
(17)

Remarques :

(1) : à partir de la version logiciel CA15.00 du W3000 et GA03.08 du W3000 SE.

(2) : il faut prévoir l’option « clé USB pour l’historique » ;

(3) : il faut prévoir l’option « implémentation WebManager » avec la sélection de la langue utilisateur correspondante. WebManager est
disponible pour les installations constituées uniquement par des unités munies de superviseurs W3000, W3000 SE ou W3000
TE ;

(4) : il faut prévoir l’une des options relatives à « série RS485 pour BMS » ;

(5) : il faut prévoir l’option « installation à 4 tubes » ;

(6) : il faut prévoir l’une des options relatives à « contrôles installés sur les unités » ;

(7) : il faut prévoir l’une des options sur le type de connexion par modem RTPC, GPRS ou router ADSL ;

(8) : à partir de la version logiciel CA16.12 du W3000 et GA05.06 du W3000 SE

(9). : l’installation peut comprendre un nombre maximum de 5 unités avec superviseur CVM300 ou CVM3000 ;

(10) : il faut prévoir l’option « signalisation alarmes au site NOC » ;

(11) : il faut prévoir l’option « gestion débit variable » ;

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(12) : il faut prévoir l’option « lecture des consommations d’énergie Climaveneta » ;

(13) : il faut prévoir l’option « contact numérique FROID/CHAUFFAGE » ;

(14) : il faut prévoir l’option « sonde température air extérieur ».

15) : à partir de la version logiciel GA11r02 du W3000 SE

(16) : à partir de la version logiciel LA06r01 du W3000 TE

(17) : l'option Fast Restart doit être présente également sur les unités reliées au Manager 3000

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2 Interface utilisateur

Le Manager 3000 est équipé d’un écran tactile :

Figure 2.a: page-écran principale installation.

Les touches pour accéder aux informations et commander l'installation sont les suivantes :

Touche Description
Afficheur
[Touche Marche/Arrêt]: permet la mise en marche et l'arrêt de l'installation.

[Touche ALARM]: affiche les alarmes activées dans l’installation

[Touche MENU]: permet d'accéder au menu principal.

[Touche Flèche DROITE] : permet de se déplacer d’une unité à l’autre

[Touche Flèche GAUCHE] : permet de se déplacer d’une unité à l’autre

Zone sensible pour accéder aux informations des différentes unités présentes
dans l’installation.

L’interface utilisateur du Manager 3000 comprend également des LEDs et des icônes de signalisation relatives à
l’installation:

Symbole Couleur LED Description

Si les LEDs sont allumées vertes de manière fixe, le système
Verte
Manager 3000 ne présente pas d’anomalie.
Si l’une des deux LEDs est allumée grise de manière fixe, il y a
Grise
une anomalie de fonctionnement du Manager 3000.
Si la LED est allumée grise de manière fixe, il n’y a pas d’unité
Grise
de l’installation hors ligne.
La LED orange signale qu’au moins une unité de l’installation est
Orange
hors ligne.
Si la LED est allumée grise de manière fixe, il n’y a pas d’alarme
Grise
activée sur les unités.
La LED rouge signale qu’une alarme est activée sur au moins
Rouge
une unité de l’installation.

Icône affichée en bas sur l’afficheur indiquant les informations

d’état du module d’E/S.

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2.1 Structure des menus

L’écran tactile permet d’effectuer toutes les programmations nécessaires pour le fonctionnement de l’installation et
d’afficher les valeurs des paramètres significatifs.
La structure des menus affichés est la suivante :

Page-écran ON/OFF
principale


Affichage
Alar.activées

Détail Appareil Détail unité

Menu principal Programmation

(m. de passe util.) PdeCons.

Mode de fonct.install.

Menu Fabricant
(m. de passe fabricant) Histor. Alarmes

ProgrammationLangue Configur. Appareils

Gestion MdePasse
Configur. Installation

Envoi Paramètres
ModuleE/S

Contrôle cfg module

E/S

ParamètresRéseau

Adr. second. réseau

Contr. Configuration

Programm.
date/heure

Figure 2.1.a: arborescence de navigation au sein des menus du Manager 3000.

On peut accéder au menu principal uniquement après avoir saisi le mot de passe UTILISATEUR.
On peut accéder au menu fabricant uniquement après avoir saisi le mot de passe FABRICANT.

Il y a trois niveaux d’accès, caractérisés par les différentes couleurs de la figure.

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2.2 Mise en marche et arrêt de l’installation

Il y a différentes procédures de mise en marche /arrêt de l'unité: par sélection sur l’afficheur, à l’aide du protocole et
depuis entrée numérique.

À l'aide de la touche [Marche/Arrêt] :

Suivre la procédure suivante:

 MISE EN MARCHE: appuyer sur la touche .

 ARRÊT: appuyer sur la touche .

IMPORTANT: L'unité ne se met pas en marche si elle est en "Off depuis entrée numérique".

Quand on appuie sur la touche, le contrôle demande de saisir le mot de passe utilisateur, puis la page-écran de
validation mise en marche/ arrêt de l’installation s’affiche :

Figure 2.2.a: page-écran de mise en marche/arrêt de l’installation.

À l’aide du protocole de supervision (voir le manuel interface) :

Dans le “menu configuration installation” (Menu fabricant), contrôler le type de protocole de supervision utilisé.

Suivre la procédure suivante:

 MISE EN MARCHE: envoyer depuis protocole la commande de mise en marche installation. L'affichage de
l'inscription "En Marche" dans la page-écran principale indique que la mise en marche a été effectuée.
IMPORTANT: L'unité ne se met pas en marche si elle est en "Off depuis entrée numérique".
 ARRÊT: envoyer depuis protocole la commande d’arrêt installation. L'affichage de l'inscription "Arrêt" dans
la page-écran principale indique que l'arrêt a été effectué.

Depuis entrée numérique :

Avec le contact ouvert, l'installation est en "Arrêt"; avec le contact fermé, l'installation est en "Marche".
Suivre la procédure suivante:
 MISE EN MARCHE: fermer le contact de Marche/Arrêt à distance. L'affichage de l'inscription "En marche"
dans la page-écran principale indique que la mise en marche a été effectuée.
IMPORTANT: L'installation ne se met pas en marche si elle est en "Off depuis clavier" ou "Off depuis
protocole".
 ARRÊT: ouvrir le contact de Marche/Arrêt à distance. L'affichage de l'inscription "Arrêt-entr.num." dans la
page-écran principale indique que l'arrêt a été effectué.

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2.3 Programmation du mode de fonctionnement

Le mode de fonctionnement programmé peut être choisi parmi l'un des suivants, à condition que les unités le
supportent :

Mode de Description
fonctionnement

Froid Permet aux unités de produire uniquement de l’eau glacée

Froid + Récupér Permet aux unités de produire de l’eau glacée sur le circuit
froid/chauffage et de l’eau chaude sur le circuit de récupération
Récupér Permet aux unités de produire uniquement de l’eau chaude sur
le circuit de récupération
Chaud Permet aux unités de produire uniquement de l’eau chaude sur
le circuit froid/chauffage
Chaud+ Récupér Permet aux unités de produire de l’eau chaude sur le circuit
froid/chauffage ou sur le circuit de récupération

Le mode de fonctionnement de l’installation peut être sélectionné des façons suivantes :

modification depuis l’afficheur

modification à l'aide du protocole

commutation FROID/CHAUFFAGE depuis contact numérique (installation avec uniquement groupes de production
d’eau glacée et pompes à chaleur avec superviseur W3000, W3000 SE, W3000 TE)

Depuis l’afficheur :
Depuis le “Menu Principal”, accéder au sous-menu “Mode de fonct.install.”, où le mode de fonctionnement actuel de
l’installation est indiqué par le bouton aux bords verts. Sélectionner le nouveau mode de fonctionnement demandé. Le
bouton sélectionné clignote jusqu’à ce que le contrôle Manager confirme l’activation du nouveau mode fonctionnement.

Figure 2.3.a: page-écran “Mode de fonct.install.”.

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À l’aide du protocole de supervision (voir manuel interface) :

Dans le “Menu Configur. Installation ” (Menu Fabricant), contrôler le type de protocole de supervision utilisé.

Envoyer la commande de changement du mode de fonctionnement depuis le protocole.

Depuis contact numérique :

Applicable aux installations constituées uniquement par des groupes de production d’eau glacée et des pompes à
chaleur avec superviseur W3000, W3000 SE ou W3000 TE (installation à 2 tubes avec la présence d’au moins une
pompe à chaleur dans l’installation) et uniquement quand il y a l’entrée numérique sur le Manager 3000.

Dans le « Menu Configur. Installation » (Menu Fabricant), contrôler que le paramètre correspondant (P071) est activé.
L’installation ne doit pas nécessairement être à l’arrêt. Quand elle est activée, la commutation du mode depuis le
contact numérique est prioritaire par rapport à la commutation depuis l’afficheur ou le protocole de supervision.

La gestion du contact est la suivante :

 contact ouvert = installation en mode de fonctionnement CHAUFFAGE ;

 contact fermé = installation en mode de fonctionnement FROID ;

La commutation depuis l’entrée numérique arrête l’installation (dans le cas d’installation en marche), commute le mode
de fonctionnement et remet en marche l’installation (uniquement si l’installation était initialement en marche).

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3 ALARMES

En appuyant sur la touche , on accède au “Menu Alarmes”, où est affichée la liste des alarmes activées dans
l’installation.

Figure 3.a: page-écran “Alar.activées”

Si plusieurs alarmes sont présentes, on fait défiler le menu à l'aide des touches [Flèche HAUT] et [Flèche BAS]

.
La liste affichée reporte le code de l’alarme activée, l’adresse de l’unité sur laquelle l’alarme s’est produite et description
de l’alarme.
Les alarmes relatives à l’unité avec adresse 81 se réfèrent au Manager 3000. Nous reportons ci-après le tableau de ces
alarmes.

Numéro Alarme Description RÉARMEMENT

Cette alarme signale une anomalie pendant le forçage de la Manuel en appuyant sur la
commutation du mode de fonctionnement de l’unité selon le mode
A049 Anom. commut. mode inst. de fonctionnement de l’installation.
touche
L’alarme est activée quand le forçage ne s’effectue pas dans le
temps limite programmé.
Automatique après
A077 Déc.mod.acq.mes.déb/énerg Cette alarme signale la déconnexion du module d’acquisition des restauration de la connexion
mesureurs de débit et énergie. au module
Automatique après
A078 Anom.mod.acq.mes.déb/éner Cette alarme signale une anomalie du module d’acquisition des élimination de l'anomalie sur
mesureurs de débit et énergie. le module
Automatique après
A079 Déconnexion module VPF Cette alarme signale la déconnexion du module de gestion restauration de la connexion
installations VPF – VPF.D. au module
Automatique après
A080 Anomalie module VPF Cette alarme signale une anomalie de fonctionnement du module élimination de l'anomalie sur
de gestion installations VPF – VPF.D le module
Alarme signalant la surchauffe de la pompe à vitesse variable Manuel en appuyant sur la
(installations VPF – VPF.D – VPF.E) sur le circuit froid/chauffage.
A081 Prot. thermique pompe 1 Cette alarme ne peut s'activer que pour les installations où le
touche
Manager gère une seule pompe à vitesse variable qui sert toutes
les unités.
Alarme signalant la surchauffe de la pompe à vitesse variable Manuel en appuyant sur la
(installations VPF – VPF.D – VPF.E) sur le circuit récupération.
A082 Prot. thermique pompe 2 Cette alarme ne peut s'activer que pour les installations où le
touche
Manager gère une seule pompe à vitesse variable qui sert toutes
les unités.
Le signal fourni pour la variation du point de consigne Automatique dès que le
chauffage/froid est hors du champ 4÷20 mA. Le manager 3000 signal retourne dans le
A401 Err. Sonde 1
continue le fonctionnement avec le point de consigne programmé champ 4÷20 mA
avec le clavier de commande.

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Numéro Alarme Description RÉARMEMENT

Le signal fourni pour la variation du point de consigne récupération Automatique dès que le
est hors du champ 4÷20 mA. Le manager 3000 continue le signal retourne dans le
A402 Err. Sonde 2
fonctionnement avec le point de consigne programmé avec le champ 4÷20 mA
clavier de commande.
Automatique dès lors qu'une
A403 Err. Sonde 3 Erreur Sonde Entrée circuit froid/chauffage (sonde en panne ou sonde opérationnelle est
non connectée) connectée
Automatique dès lors qu'une
A404 Err. Sonde 4 Erreur Sonde Sortie circuit froid/chauffage (sonde en panne ou non sonde opérationnelle est
connectée) connectée
Automatique dès lors qu'une
A405 Err. Sonde 5 Erreur Sonde Entrée Récupération (sonde en panne ou non sonde opérationnelle est
connectée) connectée
Automatique dès lors qu'une
A406 Err. Sonde 6 Erreur Sonde Sortie Récupération (sonde en panne ou non sonde opérationnelle est
connectée) connectée
Le signal fourni pour la Limitation de Puissance sur l'entrée Automatique dès que le
analogique circuit froid/chauffage est hors du champ 4÷20 mA. signal retourne dans le
A407 Err. Sonde 7 Cette alarme signale que l’entrée 4÷20 mA a dépassé le seuil champ 4÷20 mA
prévu. Le Manager 3000 reprend le fonctionnement sans Limitation
de puissance sur le circuit chauffage/froid.
Le signal fourni pour la Limitation de Puissance sur l'entrée Automatique dès que le
analogique du circuit de récupération est hors du champ 4÷20 mA. signal retourne dans le
A408 Err. Sonde 8 Cette alarme signale que l’entrée 4÷20 mA a dépassé le seuil champ 4÷20 mA
prévu. Le Manager 3000 reprend le fonctionnement sans Limitation
de puissance sur le circuit récupération.
Automatique dès lors qu'une
A409 Err. Sonde 9 sonde opérationnelle est
Erreur sonde air extérieur. connectée
Alarmes pompes (uniquement pour unités avec superviseurs CVM300/CVM3000)
Manuel en appuyant sur la
E751 Alarme pompe 1 unité 1 Alarme signalant la surchauffe de la pompe 1 sur l'unité 1
touche
Manuel en appuyant sur la
E752 Alarme pompe 2 unité 1 Alarme signalant la surchauffe de la pompe 2 sur l'unité 1
touche
Manuel en appuyant sur la
E753 Alarme pompe 1 unité 2 Alarme signalant la surchauffe de la pompe 1 sur l'unité 2
touche
Manuel en appuyant sur la
E754 Alarme pompe 2 unité 2 Alarme signalant la surchauffe de la pompe 2 sur l'unité 2
touche
Manuel en appuyant sur la
E755 Alarme pompe 1 unité 3 Alarme signalant la surchauffe de la pompe 1 sur l'unité 3
touche
Manuel en appuyant sur la
E756 Alarme pompe 2 unité 3 Alarme signalant la surchauffe de la pompe 2 sur l'unité 3
touche
Manuel en appuyant sur la
E757 Alarme pompe 1 unité 4 Alarme signalant la surchauffe de la pompe 1 sur l'unité 4
touche
Manuel en appuyant sur la
E758 Alarme pompe 2 unité 4 Alarme signalant la surchauffe de la pompe 2 sur l'unité 4
touche
Manuel en appuyant sur la
E759 Alarme pompe 1 unité 5 Alarme signalant la surchauffe de la pompe 1 sur l'unité 5
touche
Manuel en appuyant sur la
E760 Alarme pompe 2 unité 5 Alarme signalant la surchauffe de la pompe 2 sur l'unité 5
touche
Manuel en appuyant sur la
E761 Alarme pompe 1 unité 6 Alarme signalant la surchauffe de la pompe 1 sur l'unité 6
touche

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Numéro Alarme Description RÉARMEMENT

Manuel en appuyant sur la
E762 Alarme pompe 2 unité 6 Alarme signalant la surchauffe de la pompe 2 sur l'unité 6
touche
Manuel en appuyant sur la
E763 Alarme pompe 1 unité 7 Alarme signalant la surchauffe de la pompe 1 sur l'unité 7
touche
Manuel en appuyant sur la
E764 Alarme pompe 2 unité 7 Alarme signalant la surchauffe de la pompe 2 sur l'unité 7
touche
Manuel en appuyant sur la
E765 Alarme pompe 1 unité 8 Alarme signalant la surchauffe de la pompe 1 sur l'unité 8
touche
Manuel en appuyant sur la
E766 Alarme pompe 2 unité 8 Alarme signalant la surchauffe de la pompe 2 sur l'unité 8
touche

Tableau 3.b: tableau alarmes installation.

Pour les alarmes des différentes unités, se référer au manuel pour l’utilisateur des superviseurs correspondants.

Pour quitter le menu “Alarmes”, appuyer sur la touche [HOME] .

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4 PAGES-ÉCRANS AFFICHEUR

Page-écran ON/OFF
principale


Affichage
Alar.activées

Détail Appareil

Menu principal

La page-écran principale s’affiche au démarrage du système.

Figure 4.a: page-écran principale installation.

La page-écran principale affiche les informations suivantes :

 État de l’installation : En marche/Arrêt/En état d’alarme

 Mode de fonctionnement installation (Froid, Froid + Récupér, Chaud, Chaud + Récupér, Récupér)

 Charge demandée, exprimée en pourcentage, par le circuit FROID/CHAUFFAGE. L’encadré qui reporte cette
information clignote quand la fonction de Limitation de puissance est activée (voir le paragraphe
correspondant)
 Charge activée, exprimée en pourcentage, par le circuit FROID/CHAUFFAGE.

 Charge demandée, exprimée en pourcentage, par le circuit RÉCUPÉRATION. L’encadré qui reporte cette
information clignote quand la fonction de Limitation de puissance est activée (voir le paragraphe
correspondant)
 Charge activée, exprimée en pourcentage, par le circuit RÉCUPÉRATION.

 Point de consigne activé circuit FROID/CHAUFFAGE.

 Température de Retour circuit FROID/CHAUFFAGE.
 Température de Refoul. circuit FROID/CHAUFFAGE.

 Point de consigne activé circuit RÉCUPÉRATION.

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 Température de Retour circuit RÉCUPÉRATION.

 Température de Refoul. circuit RÉCUPÉRATION.

 État des unités de l’installation (Marche/Arrêt/Alarme/…).

 Pourcentage activé circuit FROID/CHAUFFAGE pour chaque unité.

 Pourcentage activé circuit RÉCUPÉRATION pour chaque unité.

4.1 Détail unité

Figure 4.1.a: détail unité.

Les informations visualisées par l’afficheur concernant les différentes unités sont les suivantes :

 Pourcentage de la demande sur les circuits FROID/CHAUFFAGE et RÉCUPÉRATION.

 Mode de fonctionnement de l’unité.
 Activation de l’unité pour la régulation. La désactivation de l’unité pour la thermorégulation la met à
l’arrêt.

Depuis l’afficheur, on peut sélectionner les commandes suivantes :

 Mode de fonctionnement : permet de sélectionner le mode de

fonctionnement de l’unité ; selon le mode sélectionné, l’unité peut fournir des étages de froid,
chauffage ou récupération. L'unité doit être arrêtée (unité en OFF).

 Activation: active ou non l’utilisation de l’unité pour la régulation.

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4.2 Menu Principal

Programmation
Menu Principal PdeCons.

Mode de
fonct.install.

Menu Fabricant

Programmation
Langue

Gestion
MdePasse

Le Menu Principal affiche les fonctions disponibles pour l’utilisateur

Pour accéder à ce menu, il faut saisir le mot de passe usager.

Figure 4.2.a: page-écran Introduction MdePasse utilisateur.

Après avoir saisi le mot de passe utilisateur, appuyer sur la touche .

Figure 4.2.b: page-écran Menu Principal.

Les fonctions disponibles depuis l’afficheur sont les suivantes :

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 Programmation Point de Consigne

 Programmation Mode de fonctionnement installation
 Accès au Menu Fabricant
 Accès au Menu Programmation Langue
 Programmation “Gestion MdePasse”

Il est possible de faire défiler les voix du menu à l’aide des flèches HAUT et BAS.

La touche “BACK” permet de revenir à la page-écran précédente.

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4.2.1 Programmation du Point de Consigne

Figure 4.2.1.c: page-écran Programmation point de consigne installation.

Les informations affichées sur la page-écran de programmation point de consigne sont les suivantes :

Point de Consigne circuit froid

Plage proportionnelle circuit froid
Point de Consigne circuit chauffage
Plage proportionnelle circuit chauffage
Point de Consigne circuit de récupération
Plage proportionnelle circuit de récupération

Si le point de consigne secondaire ou le point de consigne externe ont été activés, leur activation sera signalée par un
champ avec l’inscription “PdC sec.” ou “PdC ext”.
Les fonctions disponibles depuis l’afficheur sont les suivantes :

Les flèches HAUT et BAS permettent de faire défiler les valeurs programmables.

Edit permet de modifier la valeur sélectionnée et d’accéder à la page de saisie des valeurs :

Figure 4.2.1.d: page saisie valeurs.

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Après que la nouvelle valeur a été validée avec la touche [OK], l’afficheur revient à la page-écran Programmation point
de consigne tandis que le champ correspondant à la grandeur éditée commence à clignoter jusqu’à l’acceptation de la
nouvelle valeur saisie.

4.2.2 Mode de fonctionnement de l’installation

Figure 4.2.2.e: page-écran “Mode de fonct.install.”.

Les modes de fonctionnement de l’installation disponibles sont affichés en fonction des unités configurées et
connectées à l’installation.
Le mode de fonctionnement activé est indiqué par le bouton aux bords verts.
Quand on appuie sur les boutons disponibles, on sélectionne le mode de fonctionnement de l’installation ; le mode
clignote tant que la modification n’a pas été exécutée (voir le paragraphe concernant la sélection du mode de
fonctionnement de l'installation). La modification n’est pas acceptée quand la commutation mode FROID/CHAUFFAGE
depuis contact numérique (P071 voir le paragraphe concernant la sélection du mode de fonctionnement de
l'installation) est activée.

La touche permet de revenir à la page précédente.

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4.2.3 Programmation Langue

Figure 4.2.3.f: menu “Programmation Langue”

Ce menu permet de sélectionner la langue utilisée pour l’interface utilisateur. Pour sélectionner la langue, il suffit de
sélectionner le drapeau correspondant.

Les flèches et permettent de faire défiler le menu des langues disponibles.

La touche permet de revenir à la page précédente.

4.2.4 Gestion Mot de Passe

Ce menu permet de modifier le mot de passe utilisateur. L’utilisateur ne peut modifier que le mot de passe “USAGER”.

Figure 4.2.4.g: page-écran pour la modification du mot de passe.

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Saisir le nouveau mot de passe sur le clavier affiché. Une fois le mot de passe saisi, il faut le saisir encore une fois pour
le valider.

La touche permet de revenir à la page précédente.

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5 Options
5.1 Historique alarmes et données
Sur demande, il est possible de mémoriser sur une clé USB les situations d’alarme et l’historique de certaines variables
contrôlées par le MANAGER 3000.
Les situations d'alarme sont mémorisées pour chaque unité, en signalant la date, l'heure, le code et la description pour
chaque anomalie et la date et l'heure de réinitialisation.

5.2 Logiciel d’application WebManager

WebManager est un Logiciel installé sur Manager 3000 qui permet de superviser l’installation au moyen du navigateur
Internet Mozilla Firefox, qui peut être téléchargé librement depuis le site :
http://www.mozillaitalia.it/archive/index.html

Web Manager est disponible uniquement pour les installations avec unités équipées de superviseur W3000, W3000 SE
ou W3000 TE.

La supervision peut s’effectuer localement au moyen d’un câble ethernet croisé ou à distance, en utilisant l’un des types
de connexion suivants :
 Connexion permanente directe au moyen d’un réseau ethernet local
 Connexion permanente directe au moyen d’un routeur ADSL
 Connexion temporaire au moyen d’un modem RTPC
 Connexion temporaire au moyen d’un modem GPRS

5.2.1 Connexion permanente directe au moyen d’un réseau ethernet local

Cette solution ne prévoit aucune option. Le Manager 3000 doit être connecté au réseau local (Ethernet) du bâtiment où
est réalisée l’installation. L’administrateur du réseau doit configurer certains dispositifs de réseau de façon à rendre le
Manager 3000 accessible depuis Internet avec une adresse IP statique. L’accès au Manager 3000 doit être possible sur
les ports : 80, 21, 22, 23, 4443. En plus des droits d’accès, l’administrateur de réseau devra également configurer de
manière adaptée le pare-feu, le matériel et/ou logiciel de manière à garantir la sécurité des données transférées.

Opération
Climaveneta Client
Réalisation ligne ethernet jusqu’au
X
panneau du Manager 3000
Configuration du serveur local pour la
connexion du Manager 3000 au X
réseau local
Configuration de serveurs/routeurs
X
locaux pour l’accès depuis Internet
Configuration Manager 3000 X**

** pour la configuration du MANAGER 3000, le client doit communiquer à

Climaveneta les données suivantes lors de la commande :

Adresse IP du MANAGER 3000 pour le réseau local : (défaut : 192.168.1.236)

Masque de sous-réseau MANAGER 3000 pour le réseau local : (défaut : 255.255.255.0)
Passerelle par défaut : (défaut :0.0.0.0)
Adresse IP publique : (exemple : 206.33.44.241)

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5.2.2 Connexion permanente au moyen d’un routeur ADSL

Le MANAGER 3000 sera connecté au réseau Internet au moyen d’un routeur ADSL installé dans le tableau électrique.

Opération
Climaveneta Client
Fourniture routeur ADSL X
Réalisation ligne de téléphone
jusqu’au tableau du MANAGER X
3000
Installation du filtre ADSL X
Configuration MANAGER 3000 X**

** L’administrateur de réseau doit fournir à Climaveneta les données suivantes concernant la connexion ADSL :

Fournisseur d’accès Internet

IP STATIQUE ET PUBLIC
Mode d’encapsulation (l’une des voix suivantes) :
PPPoA (point to point protocol over ATM)
PPPoA (point to point protocol over ATM)
RCF1483
Multiplexing (l’une des voix suivantes) :
VC
LLC
Virtual circuit ID :
VPI (virtual path identifier) number
VCI (virtual channel identifier) number
ATM QoS type (l’une des voix suivantes) :
CBR (constant bit rate)
UBR (unspecified bit rate) (défaut)
VBR (variable bit rate)
dans le cas de PPPoE ou PPPoA, il faut fournir le nom et le mot de passe pour accéder au service
ces paramètres sont donnés par le fournisseur du service ADSL

5.2.3 Connexion temporaire au moyen d’un modem RTPC

Cette solution prévoit la fourniture en option du RPTC (analogique). La réalisation de la ligne de téléphone allant
jusqu’au tableau électrique du MANAGER 3000 est à la charge du client final.

Opération
Climaveneta Client
Fourniture modem X
Réalisation ligne de téléphone
jusqu’au tableau du MANAGER X
3000
Contrat avec un opérateur de
X
téléphonie fixe
Configuration modem X**

** pour la configuration du modem, le client doit communiquer à Climaveneta les données suivantes lors de la
commande :
 nom du fournisseur d’accès auquel le MANAGER 3000 devra se connecter (par exemple Orange, …) ;
 adresse du site internet du fournisseur d’accès afin de pouvoir éventuellement trouver d’autres informations
nécessaires (par exemple www.orange.fr) ;
 numéro de téléphone du fournisseur d’accès que le modem devra composer pour effectuer la connexion à
Internet (par exemple 0868888484) ;
 nom utilisateur et mot de passe du compte ouvert (par exemple, nom utilisateur : [email protected], mot de
passe : 313)
 numéro de téléphone de la ligne destinée au modem du MANAGER 3000
Pour des raisons de sécurité, la connexion temporaire est maintenue pendant un temps maximum de trente minutes.

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5.2.4 Connexion temporaire au moyen d’un modem GPRS

Cette solution prévoit la fourniture en option du GPRS. C’est le client qui doit vérifier la couverture du réseau nécessaire
pour la transmission des données. La carte SIM des données à insérer dans le modem GPRS doit être fournie à
Climaveneta par le client après son activation. La carte SIM doit prévoir l’assignation d’une adresse IP publique.

Opération
Climaveneta Client
Fourniture modem X
Contrôle couverture GPRS de
l’opérateur téléphonique à
X
l’emplacement du tableau MANAGER
3000
Contrat avec l'opérateur de téléphonie
mobile et fourniture à Climaveneta de
la carte SIM activée pour la connexion X
GPRS avec assignation d’adresse IP
publique
Configuration modem X**

** pour la configuration du modem, le client doit communiquer à Climaveneta les données suivantes lors de la
commande :

 numéro de téléphone de la carte SIM du modem GPRS du MANAGER 3000

 code PIN et code PUK de la carte SIM
 APN (nom du point d’accès) pour la connexion GPRS
 Nom et mot de passe pour la connexion GPRS (si nécessaires)
Pour des raisons de sécurité, la connexion temporaire est maintenue pendant un temps maximum de trente minutes.

5.3 Signalisation des alarmes au site NOC

Sur demande, il est possible de configurer sur le Manager 3000 la fonction de signalisation des alarmes au centre
assistance Climaveneta. Ce service est géré par le Centre Après-vente Climaveneta, qui le rend disponible sur
demande. Grâce à cette fonction, en cas d’anomalie de fonctionnement de l'installation Climaveneta, le Manager 3000
envoie un courrier électronique au Centre SAV Climaveneta en indiquant sur quelle installation a été activée l'alarme
ainsi que la date, l'heure, le code et la description de l'alarme. Ce même message peut être envoyé par SMS à un
portable GSM.

5.4 Option Variable Primary Flow : module PL3 pour installations VPF – VPF.D
Sur demande, il est possible d'implémenter l'option « Variable Primary Flow » (gestion d'installations à débit variable sur
le circuit primaire aussi bien pour le circuit froid/chauffage que pour le circuit de récupération) en connectant le Manager
3000 au module PL3. Pour garantir une communication correcte entre Manager 3000 et module PL3, le paramètre P056
« Activation module PL3 » doit être activé sur Manager 3000. Le module est utilisé pour l'acquisition, la gestion et la
transmission au Manager 3000 de certaines grandeurs de l'installation nécessaires pour le réglage de la vitesse des
pompes de l'unité (disponible sur le contrôleur W3000 SE pour les versions de logiciel GA04 ou supérieures ou W3000
TE). À partir de la version HG03 du Manager 3000, le module PL3 est également utilisé pour l'acquisition, la gestion et
la transmission au Manager 3000 de certaines grandeurs provenant de l'installation nécessaires pour le réglage de la
vitesse de l'unique pompe à vitesse variable (circuits froid/chauffage et récupération) qui sert plusieurs unités.

5.5 Compatibilité avec le système de comptabilisation Demetra

Sur demande, il est possible de connecter le Manager 3000 à Demetra, le système de comptabilisation énergétique de
Climaveneta. Le dispositif est utilisé pour la collecte des données concernant l'énergie absorbée et distribuée par les
unités pour le bilan énergétique de l'installation.

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6 Annexes

6.1 Tableau de la compatibilité des versions logiciel des superviseurs avec le MANAGER
3000.

Contrôleur/unité Version logiciel

W3000 CA11r03 et supérieures (*)
W3000 SE GA03r08 et supérieures (**)
W3000 TE N'importe quelle version
CVM 300 MSK 14_67 et supérieures
CVM 300 + Vanne thermostatique MSK 77_67 et supérieures
CVM 3000 MSK 19_70 et supérieures
(*) Version de logiciel minimum pour utiliser toutes les fonctions du Manager : CA16r12
(**) Version de logiciel minimum pour utiliser toutes les fonctions du Manager : GA05r06

6.2 Tableau compatibilité avec des systèmes BMS qui utilisent d’autres protocoles

Modbus Lonworks BACnet

Manager 3000 OUI OUI OUI

6.3 Connexion avec des systèmes BMS existants

Protocole Configuration
Modbus Type : RTU
Vitesse : 9600/19200 bauds
8 bits de données
pas de parité
2 bits d'arrêt
Lonworks Type : FTT-10
Vitesse : 78 Kbps
Fichier de configuration fourni par Climaveneta,
installation à la charge du fournisseur système
BMS.
BACnet Type Bacnet MS/TP (sur réseau RS485) ou
Bacnet/IP (sur réseau Ethernet) : MS/TP
Vitesse : 9600-19200-36400-76800
Fichier PICS (Protocol Implementation
Conformance Statement) fourni par Climaveneta,
installation à la charge du fournisseur système
BMS.

6.4 Configuration par défaut de Manager 3000

Adresse IP pour réseau local 192.168.1.236

Masque de sous-réseau pour réseau
local 255.255.255.00
Passerelle 0.0.0.0
Ligne série RS485 de connexion aux Protocole : Modbus vitesse 9600
unités thermofrigorifiques bps

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