Correction Procedes

REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON
Paix – Travail – Patrie Peace – Work – Fatherland
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT MINISTRY OF HIGHER EDUCATION

SUPERIEUR
UNIVERSITY OF YAOUNDE
EXAMEN DE FIN DE SEMESTRE
UNIVERSITE DE YAOUNDE
Année académique : 2014/ 2015
Spécialité / option : Génie mécanique Niveau : 4 Semestre : 2

Epreuve : Procédés de fabrication non conventionnel Durée : 4 heures
Documents autorisés
ELECTROEROSION
Une entreprise de fonderie est spécialisée dans la production de pièces en cupro- aluminium.
La société envisage la réalisation de la contreplaque en cupro – aluminium permettant

l’arrimage de la caténaire à un tube métallique de Ø38 mm.
L’étude technique porte sur la réalisation d’un outillage métallique de coulée par gravité
mono empreinte permettant l’obtention de la contre plaque en cupro – aluminium.
Réaliser la finition des raidisseurs sur la chape A fixe
La finition des raidisseurs se fait en électroérosion par enfonçage à partir d’une électrode en
graphite car les congés de fond d’empreinte sont de rayon faible 1,22 mm et le plan de fond du
raidisseur se trouve à une profondeur de 18,28 mm du plan des oreilles.
Pour usiner cette partie active, l’électrode est mise en situation sur un élément modulaire de la façon
suivante :
1 – quels sont les avantages à utiliser un système modulaire lors des opérations d’usinage et d’enfonçage.
-Ecellente qualité de surface et très bonne précision

-Possibilité de réaliser les géom.tries complexes et largeur de coupe faible
-Ceci permet le bridage rapide de la pièce
2- dessiner les silhouettes en grisant les surfaces actives à usiner de l’électrode.
3- quel type d’outil est le plus adapté pour la finition ces surfaces arrondis sur fraiseuse.( fraise à bout
sphérique)
4- à main levée, proposer un montage qui permettra de réaliser les deux trous de l’électrode (uniquement le
perçage) pour une production de 1000 électrodes.
Réalisation de l’enfonçage des raidisseurs sur la chape A
A partir de la table de régimes, définir les les paramètres d’érosion sachant que la rugosité
demandée sur la partie moulante de la chape A est de 6,3µm.
L’usinage en électroérosion par enfonçage nécessite 2 régimes (ébauche, finition). Il se fera à l’aide
de 2 électrodes en graphite. L’écart entre deux régimes d’usinage sera limité à une différence d’état
de surface de 1 unités CH.
Question 1 : précisez pour chaque régime utilisé :

- Le choix des différents régimes (P : niveau d’intensité et A : le temps de décharge)
P 9 et A8 (finition) & P 13 et A entre 6et7 (ébauche)
- L’état de surface obtenu (en Ra) et le gap correspondant pour l’obtenir
Ra = 35, 98 (finition) et Ra = 36,98
- L’enlèvement de matière (Vw)
V1 = 80 mm3/min ; V2= entre 400 et 300 mm3/min
Si plusieurs régimes sont possibles , on privilégiera celui qui entraine :
 Le moins d’usure relative de l’électrode en finition ;
 Le plus grand débit en ébauche.
Question 2 : déterminez pour chaque régime la distance moyenne diamétrale d’étincelage dans le
cas d’un « usinage en aspiration et finition avec isocut (graphite +/acier -)
160µm (P9, A8) ; P13 &A (entre 6 et 7) ente 165 et 190µm
Question 3 : il est laissé une surépaisseur latérale
- De 0,1 mm entre l’ébauche et la finition
Déterminez les dimensionnements chaque électrode.
Les dimensions de l’électrode pour finition correspondent à son dessin de définition.
Les valeurs du dessin d’ébauche seront celle du dessin de définition moins 0,1 mm de chaque
cote
Question 4 : après avoir calculer le volume de matière à enlever (sans tenir compte des rayons)
déterminez le temps d’usinage ainsi que la durée totale d’électro – érosion pour l’obtention de cette
empreinte. (on considère que l’opération se fait en une seule passe).
USINAGE CHIMIQUE
La société désire pour la nouvelle ligne, enlever les entrées pinces d’une profondeur de 15
mm (voir moule A) par usinage chimique. Rappel que le moule est en X 180 Cr Si 30 5.
Préparation de la pièce
Après étude l’usinage par ultrason s’avère le moyen le plus efficace pour préparer la pièce,
l’opération doit se faire en trois opérations ébauche, demi – finition et finition respectivement
avec les grains de 280, 600 et 800 mesh ; l’opération se fait à une fréquence de 20Khz.
1- Déterminer la vitesse de propagation des ondes longitudinales et transversales (on

considère que nous sommes dans le cas d’un solide de dimensions finies tel qu’un
barreau).
2- Calculer la fréquence correspondant au mode propre de vibration longitudinale ;
fth = 20 116 Hz (u = a sin (ωt)); (Vmax = aω)
3- Pour chacune des opérations, indiquer la qualité de surface qui sera obtenue ;
0,6 ; 0,25 ; 0,125
Elaboration du masque
L’opération nécessite une très grande précision.
1- Indiquer la nature du masque à utiliser ? Justifiez votre réponse.

Par couche photo sensible dû à la grande précision recherchée. Polymère ou néoprène (à
revoir)
2- Quels sont les dimensions de l’ouverture du masque à utiliser sachant que le facteur
d’attaque est de 1/3 ? en déduire la valeur du retrait.
30 -2*1/3=29,34 retrait 0, 66/2=0,33
18 -1/3=17,67 retrait 0,33
3- Quelle composition du bain d’usinage à utiliser (concentration, température, vitesse

d’attaque).
4- Calcul de la durée d’usinage d’une entrée de pince
5- Ecrire l’équation chimique de la réaction correspondante.

Fe + 2 FeCl3 → 3 FeCl2
6- Déterminer la Masse de chlorure ferrique nécessaire pour la dissolution totale
de la pièce
Application numérique :
7- Comment allez-vous procéder pour retirer le masque ? justifiez votre réponse.

Par ultrason pour éviter de gratter la pièce.
Electroformage
Afin d’augmenter la tenue à la corrosion, la société décide d’enrichir les parties du moule qui
devront recevoir la pièce de 0,3 mm de nickel.
Le cahier de charges du projet spécifie les caractéristiques suivantes pour la bague finale
(après dépôt) :
 Contraintes internes : kg/mm2

 Dureté DPH : 200
 Résistance à la traction : 60 kg/mm2
 Allongement (51 mm)% : 18%
Compte tenu des caractéristiques imposées par l’extrait du cahier de charges ci-dessus,
1. identifier le type de bain approprié pour cette opération. D’après le tableau, on va
utiliser le bain au sulfamate
2. Donnez la composition qualitative (concentration massique) des principaux éléments

du bain.
3. Indiquer le type d’agitation qui est appropriée pour une meilleure répartition des
particules et expliquer comment il fonctionne.
Agitation par bulle d’air ;déplacement électroforme
On adopte le bain de sulfate qui possède les caractéristiques suivantes : j=5A/dm2 , Ph = 4,
température 50°C.
a) Calculer la surface sur laquelle se fait le dépôt (il est judicieux de calculer la
surface de la pièce qui est identique à celle du moule) ;
S=
b) Calculer l’intensité du courant à appliquer pour obtenir ce dépôt ;
A.N. : I = S * 5.10-4 = A
I= A
c) Calculer le temps nécessaire pour effectuer une telle opération (utiliser la loi de
Faraday)
Avec e =0.3
A.N. :
Usinage au laser
Les différents trous d’éjection sont obtenus au laser

1- Préconiser le type de laser le plus adapté pour réaliser notre pièce.
Laser CO2 ou laser YAG peuvent être utilisés
2- Déterminer par interpolation les différents paramètres de coupe (vitesse de coupe,

puissance du laser)
3- En supposant que le temps d’amorçage de coupe pour chaque pièce est de 2 secondes,
déterminer le temps d’usinage d’une pièce. En déduire l’énergie E nécessaire pour
l’usinage de la pièce.
T =d/V +2
4- Envisager une autre possibilité d’obtention de ces trous par usinage non conventionnel
et comparer celle – ci avec le laser.

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La société envisage la réalisation de la contreplaque en cupro – aluminium permettant

-Ecellente qualité de surface et très bonne précision

Question 1 : précisez pour chaque régime utilisé :

1- Déterminer la vitesse de propagation des ondes longitudinales et transversales (on

2- Calculer la fréquence correspondant au mode propre de vibration longitudinale ;

fth = 20 116 Hz (u = a sin (ωt)); (Vmax = aω)

0,6 ; 0,25 ; 0,125

1- Indiquer la nature du masque à utiliser ? Justifiez votre réponse.

3- Quelle composition du bain d’usinage à utiliser (concentration, température, vitesse

4- Calcul de la durée d’usinage d’une entrée de pince

5- Ecrire l’équation chimique de la réaction correspondante.

7- Comment allez-vous procéder pour retirer le masque ? justifiez votre réponse.

 Contraintes internes : kg/mm2

2. Donnez la composition qualitative (concentration massique) des principaux éléments

Les différents trous d’éjection sont obtenus au laser

Laser CO2 ou laser YAG peuvent être utilisés

2- Déterminer par interpolation les différents paramètres de coupe (vitesse de coupe,

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