s

DEDICAS

A mes parents :

Grâce à leurs tendres encouragements et leurs grands sacrifices, ils ont pu créer le
climat propice à la poursuite de mes études. Aucune dédicace ne pourrait exprimer mon
respect, ma considération et mes profonds sentiments envers eux.

Je prie le bon Dieu de les bénir, de veiller sur eux, en espérant qu’ils seront
toujours fiers de moi.

A ma sœur et à mon frère :

Ils vont trouver ici l'expression de mes sentiments de respect et de reconnaissance

pour le soutien qu’ils n’ont cessé de me porter

A tous mes professeurs :

Grâce à leur générosité et leur soutien m’oblige de leurs témoigner mon profond
respect et ma loyale considération.

A tous mes amis et mes collègues :

Grâce a leur fidélité et d’une amitié indéfini

1
 REMERCIEMENT

Je voudrais tout d’abord adresser toute ma gratitude à mon maître de stage,

M. BEN HAMIDA Ibrahim, le chef du secteur de maintenance. Un grand merci pour sa

patience et sa confiance. Je le remercie aussi pour sa disponibilité et la qualité de son

encadrement en entreprise pendant ce stage.

Je saisis également cette occasion pour adresser mes profonds remerciements aux

techniciens et au personnel de ROCA. Commencent par M. MOSTAFI Mohammed,

xxxxx Yassine, KHAFIFI xxxxxx et XXXXxX , pour leurs précieux conseils Et les

connaissances qu'ils ont pu partager avec moi, Ils ont toujours été à mon écoute et ont eu

l’amabilité de répondre à mes questions et de fournir les explications nécessaires et ont

su m’apporter un soutien sans faille

2
LISTES DES FIGURES ...........................................................................................................................................................................5

INTRODUCTION GÉNÉRALE ................................................................................................................................................................7

CHAPITRE 1 : PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE .................................................................................................................................8

I. BRANCHE SANITAIRE AU MAROC.......................................................................................................................................................... 8

PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE ......................................................................................................................................................9

II. LES PRODUITS ROCA ........................................................................................................................................................................ 10

III. ORGANISATION GÉNÉRALE DE ROCA MAROC : .................................................................................................................................... 10
1. Département administratif, financier et ressources humaines : ........................................................................................... 10
2. Département commercial ..................................................................................................................................................... 11
3. Département méthode: ........................................................................................................................................................ 11
4. Département achat: .............................................................................................................................................................. 11
5. Département de fabrication ................................................................................................................................................. 12
6. Département qualité ............................................................................................................................................................. 13
7. Département maintenance ion des machines : .................................................................................................................... 13
IV. FICHE TECHNIQUE ........................................................................................................................................................................... 13

CHAPITRE 2 : LES TACHES EFFECTUÉES ............................................................................................................................................. 15

I. LA PREMIÈRE TOUR DANS L’USINE SETTAT 1 ....................................................................................................................................... 16

II. LES TACHES CONTRAINTES : LES TACHE DE MAINTENANCE ....................................................................................................................... 21
1. La réparation d’une pompe WILDEN..................................................................................................................................... 21
A. Introduction ......................................................................................................................................................................................... 21
B. Présentation d’une pompe pneumatique (Wilden) ............................................................................................................................. 22
Principe de fonctionnement de pompe .......................................................................................................................................................... 23
C. Les problèmes à réparer et la solution ................................................................................................................................................. 24
III. LES TACHES EFFECTUÉES : LES TACHES ÉLECTRIQUES ............................................................................................................................... 26
1. Présentation d’un moteur asynchrone triphasée .................................................................................................................. 26
2. Le démarrage de moteur asynchrone ................................................................................................................................... 28
A. Constitution des installations ............................................................................................................................................................... 28
a) Circuit de commande ...................................................................................................................................................................... 28
b) Circuit de puissance ........................................................................................................................................................................ 28
B. Les appareils de commande, de signalisation et de protection ........................................................................................................... 28
C. Démarrage direct ................................................................................................................................................................................. 30
c) Démarrage direct de moteur 1 sens de rotation ............................................................................................................................ 31
a. Démarrage direct de moteur 2 sens de rotation ............................................................................................................................ 32
8. Démarrage moteur étoile/triangle ....................................................................................................................................... 34

3
IV. LES TACHES CONTRAINTES ................................................................................................................................................................ 36
1. La pompe èlectrique BREDEL ................................................................................................................................................ 36
V. LA TÂCHE PRINCIPALE ...................................................................................................................................................................... 39
1. Information sur le four .......................................................................................................................................................... 40
A. Dimension ............................................................................................................................................................................................ 40
a) Four ................................................................................................................................................................................................. 40
b) Wagonnets ...................................................................................................................................................................................... 40
B. Chauffage ............................................................................................................................................................................................. 41
a) Mode de chauffage ......................................................................................................................................................................... 41
C. Commande de la circulation des wagonnettes .................................................................................................................................... 41

4
LISTES DES FIGURES
Figure 1: Les processus de fabrication.............................................................................................................. 12
Figure 2: Zone de stockage des matières premières ........................................................................................ 16
Figure 3: construction d'empreinte ................................................................................................................... 17
Figure 4: Empreintes prêt à utiliser .................................................................................................................. 17
Figure 5: Différents lignes des pièces différents dans les étapes d’alimentation, l’attente,
l'extraction ........................................................................................................................................................... 17
Figure 6: le séchage des pièces par des ventilateurs industrielles .................................................................. 18
Figure 7: automate et le fibre optique qui gère la partie de séchage ............................................................. 18
Figure 8: service de séchage ............................................................................................................................... 18
Figure 9: chambre de séchoir............................................................................................................................. 18
Figure 10: service d'émaillage............................................................................................................................ 19
Figure 11: service de cuisson.............................................................................................................................. 19
Figure 12: cos φ mètre ........................................................................................................................................ 20
Figure 13: groupes électrogènes ........................................................................................................................ 21
Figure 14: transformateurs triphasés ............................................................................................................... 21
Figure 15: condensateurs ................................................................................................................................... 21
Figure 16: des pompes endommagées placées dans le service de maintenance............................................. 21
Figure 17 : Pompe Wilden .................................................................................................................................. 22
Figure 18: Les composants du pompe Wilden ................................................................................................. 22
Figure 19:Le principe de fonctionnement de pompe ....................................................................................... 23
Figure 20: Membrane déchiré ........................................................................................................................... 24
Figure 21: Membrane endommagé ................................................................................................................... 24
Figure 22: le changement de membrane ........................................................................................................... 25
Figure 23: les pièces rechangées ........................................................................................................................ 25
Figure 24: le nouveau distributeur .................................................................................................................... 25
Figure 25: le distributeur endommagé .............................................................................................................. 25
Figure 26: le changement d'axe ......................................................................................................................... 25
Figure 27: l'axe endommagé .............................................................................................................................. 25
Figure 28: Les composant d’un moteur asynchrone ....................................................................................... 27

5
Liste des Si vous avez des abréviations, mettez la significations des
abréviations sigles et organiser la liste par ordre alphabétique.

Glossaire Si nécessaire, vous pouvez indiquer la définition de certains

termes dans un glossaire.

6
Introduction générale

Dans le cadre de ma formation au centre de BTS Settat, il est indispensable en Deuxième

année de passer un stage pour former des futurs techniciens supérieurs, se familiariser au

monde professionnel et de mettre en pratique ses connaissances. J'ai effectué mon stage de 30

jours au sein de la société ROCA Maroc dans le servie maintenance, ce dernier a un rôle

d’assurer la réparation des machines et le maintien de leur bon fonctionnement, sont champs

d’action concerne tout ce qui est technique. Pendant cette période, j'ai essayé de prendre le

maximum des connaissances et des informations possibles concernant l'activité de la société et

son environnement et de mettre en pratique mes acquis théoriques en travaillant sur le thème : «

xxxxxxxxxxx »

Afin d’atteindre les objectifs tracés, il était primordial de mettre en place une

méthodologie de travail pour une meilleure conduite de rapport, premièrement il apparaît

pertinent de présenter l'entreprise Et donner des informations sur les demarches pour atteindre

la dernière forme de pièces de sanitaire que l'on voit dans les salles de bains, puis

deuxièmement en passe à la partie des taches effectuer dans l’entreprise et on va le deviser en

deux segment : les tache contraintes et les taches principales

7
Chapitre 1 : Présentation De l’Entreprise

I. Branche sanitaire au Maroc

Au Maroc, la branche sanitaire s’est développée depuis une trentaine d’années et regroupe
quatre grands fabricants : Roca (60%), Jacob Delafon (25%), Porcher (10%) et Orca sanitaire
(5%). Une partie non négligeable de la consommation locale est importée. Pour l’année en cours,
l’activité du sanitaire pèse près d’un milliard de DH pour une capacité de production annuelle
d’environ 5,5 million de pièces dont plus de la moitié est destinée à l’export, selon les
estimations des professionnels. Et malgré le fait que le marché marocain se développe
essentiellement sur le créneau des produits économiques (le prix étant le principal critère de
choix), cela n’empêche pas l’importation de produits haut de gamme destinés en particulier aux
logements de haut standing et aux établissements hôteliers de luxe.
La crise immobilière française et espagnole, qui a engendré la diminution de la consommation de
matériaux de construction, a donc poussé ces multinationales, notamment Roca Maroc, a
réorienté l’excédent de sa production vers le marché africain (Algérie, Tunisie, Libye,
Mauritanie mais également Sénégal, Angola, Côte-d’Ivoire, Madagascar et Gabon), caractérisé
par une demande très importante.

8
Présentation de l’entreprise

Comme on a vu dans le paragraphe précédent on ne peut pas parler du secteur du sanitaire

au Maroc sans évoquer Roca, cette entreprise est Fondée au Maroc il y a plus de 20 ans, Roca
Maroc est la filiale marocaine du groupe espagnol Roca, spécialiste dans la fabrication du
sanitaire.

À l’origine de son activité, Roca produisait des radiateurs en fonte pour le chauffage
domestique dans son usine de Gavà, près de Barcelone. Après ces premiers radiateurs, la société
élargit son offre avec la production de chauffe-eau. En 1929, Roca entre dans le secteur de la
salle de bain en démarrant la production de baignoires.

Toujours attentive aux changements sociaux liés à l’eau, la principale ressource naturelle
avec laquelle Roca travaille, la société entreprend en 1936 de relever le défi de la production
d’éléments de salle de bain en porcelaine vitrifiée. Puis, en 1954, Roca se lance dans la
production de robinetterie.

Dans les années 90, le Groupe effectue un premier pas vers l’expansion à l’international,
en se fondant principalement sur l’installation de branches commerciales et la signature
d’accords avec les marques leaders au niveau local. Outre le Portugal et la France, la présence de
Roca commence à s’étendre au Royaume-Uni, en Allemagne, en Italie, en Russie, au Maroc, en
Argentine, au Brésil et en Chine

Aujourd’hui, le réseau commercial de Roca s’étend sur 170 pays, comptant 84 usines de
production et plus de 24.000 employés à travers le monde.

Implantée dans la ville de Settat, Roca Maroc dispose de 2 unités de production avec une
capacité de 1.800.000 unités par an.

Plus de 27 distributeurs agréés couvrent l’ensemble du royaume et proposent des solutions

adaptées au style de vie de chacun en harmonie avec le quotidien.

9
 II. Les produits Roca

Considérée comme une référence en matière de conception, de technologie et de

développement durable, la société Roca conçoit et fabrique une large gamme de produits allant
du sanitaire à la céramique.
Des baignoires à la robinetterie, en passant par les meubles de bain et les accessoires….., les
produits Roca sont fabriqués et adaptés selon les exigences du marché, que ce soit pour la
moyenne gamme ou le haut de gamme.
Comme dans l’ensemble des usines Roca dans le monde, Roca Maroc adopte à son tour les
techniques les plus avancées et les innovations technologiques tout au long du processus de
production.

III. Organisation générale de ROCA Maroc :

Roca Maroc est constituée de sept départements :

1. Département administratif, financier et ressources humaines :

Le service comptabilité :

La comptabilité générale et celle analytique au sein de « Roca » Maroc sont assurées par
un système informatique pour plus d’efficacité. Le service de comptabilité génère des
informations au directeur administratif et financier qui établit sa politique financière, gère 5 la
trésorerie et contrôle la réalisation des objectifs. Les données da la comptabilité analytique sont
transmises à la maison mère pour effectuer la comptabilité prévisionnelle. Ces informations sont
également utilisées par le directeur d’usine afin d’ajuster la politique de production et au
directeur commercial pour analyser les éventuels écarts et ajuster la politique commerciale en
fonction de ces informations.

Le service informatique :

Le service informatique s’occupe de la gestion des applications Informatiques de

l’entreprise et assure la maintenance des réseaux et le Connections Informatique.

Le service personnel :

10
 Le service assure la gestion de tout ce qui se rapporte au personnel. Il a pour tâches : • La
gestion de la paie ; la déclaration de la CNSS, l’IR, et la déclaration des pensions de retraite ; •
La déclaration des accidents de travail ; la gestion des attestations de travail et le suivi des
absences ; Le calcul des primes de responsabilité pour les chefs de section.

Le service s’occupe également de la gestion des fournitures et de l’information de

l’entreprise et assure la formation continue des employés.

2. Département commercial

Ce département a plusieurs missions tel que la gestion de l’équipe commerciale, la gestion des
actions de prospection, l’animation et la motivation des force de ventes, la réalisation du chiffre
d’affaires, la définition d’un plan d’action produit en cohérence avec la stratégie commerciale...

Le service magasin :

Attaché à la direction commerciale, le service magasin assure la gestion des stocks de produit de
produits finis, des produits finis, des produits importés et des matériaux industriels.

3. Département méthode:

Le service méthode a pour objectif d’optimiser la productivité au moindre coût et le contrôler al

main d’œuvre, la productivité est la relation entre la production qualitative, quantitative et les
coûts de tous ordres occasionnés par cette production.

4. Département achat:

Les services achats :

Il assure le rôle d’intermédiaire entre l’entreprise et ses partenaires en amont, il a pour

mission d’approvisionner les services en matières premières (service production) et en
fournitures ainsi que l’administration des achats.

Le service magasin :

Il assure la gestion des stocks de produits finis, des produits importés et des matériaux
industriels, il travaille en étroite collaboration avec la direction commerciale et marketing et
assure le chargement des camions après avoir reçu la feuille de charge de la direction
commerciale.

11
 5. Département de fabrication

Pour arriver à la résultat final des pièces ou appareils sanitaires, on doit suivre des étapes
dès qu’elles sont des matières premières jusqu’à un produit fini prêt à consommer , ces étapes
sont présenter sur le schéma suivant :

0) Modelage

1) Matières 2.1) Préparation

3) Coulage
premières de pates

2.2) Préparation
d’émaux

5) Emaillage 4) Séchage

6) Cuisson 7) Contrôle 8) Magasin

finale (stockage)

Contrôle de
Triage gestion

Figure 1: Les processus de fabrication

12
 6. Département qualité

Le service qualité L’audit qualité est assure par un responsable dépendant directement de
la direction générale, il veille a l’application des m normes en matière de qualité pour chaque
produit ou série, sa mission étant d’assurer une production a de zéro défaut. L’audit qualité est
effectuée par échantillonnage, il permet de dégager des fiches techniques qui indiques le
pourcentage des pièces sans défauts, des pièces perdues et des pièces à réparer et les produits
perdus pour pouvoir améliorer ses méthodes de production. Il faut noter que les produits
deuxième choix n’existent pas chez ROCA Maroc.

7. Département maintenance ion des machines :

Qui assure la réparation des machines et le maintien de leur bon fonctionnement, sont
champs d’action concerne tout ce qui est technique.

IV. Fiche technique Indicateurs

économiques.

Date de création 1917, 1994 au MAROC

Créateurs Les frères ROCA
Directeur général M. Xavier RODRIGO
Raison sociale ROCA MAROC
Forme juridique Société anonyme
Activité : Fabrication et commercialisation des articles sanitaires
(domaine de la céramique)
Adresse Route de Marrakech, Km 2.5 SETTAT
Place dans le marché Leader
Production 1 800 000 / an
Certification Agence de communication, AENOR (association espagnole
de la normalisation), ISO 9002
Investissement 60 091 182. 92 DH

13
14
CHAPITRE 2 : Les taches effectuées

15
 I. La première tour dans l’usine SETTAT 1

D’abord dans cette tour on a visité premièrement le département de fabrication des pièces
céramiques sanitaires

On a commencé premièrement par :

• La zone des matières première ; cette zone est réservée pour le stockage des matières
premières soit pour la préparation des pates ou l’émaux

Figure 2: Zone de stockage des matières premières

• La zone des pâtes et des émaux, il est devisé en deux : un pour la préparation des émaux
pour les utiliser dans l’émaillage et un autre pour les pates qu’on va utiliser dans le
coulage. Apres le nettoyage des moules de

16
 • La zone de modelage, ou l’usine fabrique les modèles des pièces en gypse par des
matrices métalliques pour fabrique les moules permanent qui coulent entre 70 et 80
pièces par moule comme durée de vie

Figure 4: Empreintes prêt à utiliser Figure 3: construction d'empreinte

• La zone de coulage. C’est la zone réserver pour la construction de tous les pièces de
céramiques sanitaires à l’aide des modèles permanentes ( figure 2) et la pates préparés
dans la zone XX , après le nettoyage des moules et le dégagement des petits corps et
l’aire dans les tuyauteries , le coulage commence par une alimentation de 60 lignes des
moules par la pâte préparer dans la zone XXX, après 12 heures l’extraction des pièces
commence par deux méthodes soit manuelle par la pression d’air ou automatique
(machine Garolle ) les pièces extraites se séchaient par des ventilateurs industriels avant
les transferts au service séchoir.

Figure 5: Différents lignes des pièces différents dans les étapes d’alimentation, l’attente, l'extraction

17
 Figure 6: le séchage des pièces par des ventilateurs industrielles

• Le service de séchage se situe juste après le coulage dans les processus de fabrication des
pièces de bain, les pièces arriver du service de coulage a une pourcentage importante de
l’eau et pour dégager ce dernier , les pièces sont séchés dans des séchoirs intermittent
suivant un cycle précis alors que leurs séchage façonne a Roca Maroc s’effectue en
premier lieu dans les ateliers de coulage et en second lieu dans un séchoir a chambre les
pièces sont disposées sur les chariots métallique immobiliser au cour du traitement.

Figure 9: chambre de séchoir Figure 8: service de séchage

Figure 7: automate et le fibre optique
qui gère la partie de séchage

• Le service d’émaillage, dans ce service et à l’aide des émaux préparer dans le service 2.2,
ce service sert à ajouter une couche blanche aux pièces

18
 Figure 10: service d'émaillage

• Le service de cuisson, ce dernier permet de donner une brillance à chaque pièce à l’aide
d’un four (le fonctionnement de ce service est bien détaillé dans la partie de la tâche
principale)

Figure 11: service de cuisson

19
 • Puis on a passe au service de contrôle finale après que les pièces sortent du four on le
contrôle dans ce service pour s’il y a des défauts dans la pièce qui on peut le réparer on
utilise le four de réparation (xxx) si non on le détruit dans la zone de xx, et si la pièce n’a
aucun défaut on passe à la commercialisation avant les emballer et housser pour assurer
la protection lors des transports du stockage qui est la dernière opération du cycle de
production.

• Apres tout ça on a passe au générateur de courant qui se divisait à deux postes génèrent
22 KV par poste cette tension se transforme à 400V ou 230V par un transformateur
triphasé (50 Hz, un couplage Dyn11 d'une puissance 1600KVA) il transforme 3 tensions
23,1KV ,22KV 20,9 KV aux 400 V et 231V et un courant de 42A au (2309,4 et 3999A).

Puis nous avons vu cos φ mètre (on peut améliorer le facteur de puissance cos φ
par des condensateurs, il y a aussi un analyseur des réseaux qui nous donne les cos φ mètre, la
tension et le courant, on a vu aussi deux groupes électrogènes génèrent le courant quand il y a un
manque de courant

Figure 12: cos φ mètre

20
 Figure 13: groupes électrogènes
Figure 14: transformateurs triphasés

Figure 15: condensateurs

II. Les taches effectuées: les tache de maintenance

Lors de ce mois de stage et dans le département de maintenance on a participé dans plusieurs

taches de maintenance ou de réparation dans ce département :

1. La réparation d’une pompe WILDEN

A. Introduction
La tâche la plus fréquente dans le service maintenance c'est la réparation des pompes WILDEN,
la réparation de cette pompe se fait par le changement de ses organes : membranes, distributeurs
et les joints toriques…

Figure 16: des pompes endommagées

placées dans le service de maintenance

21
 B. Présentation d’une pompe pneumatique (Wilden)

Wilden est la marque leader mondial dans le domaine des pompes pneumatiques à double
membrane. Sa gamme se distingue par ses performances, sa durabilité et sa fiabilité dans une
grande variété d'applications et de process industriels. Les pompes à membranes Wilden sont
disponibles dans les tailles ¼ " (DN6) à 4" (DN100).

Les pompes pneumatiques à membrane Wilden sont maniables, très robustes, économiques
et simples à entretenir. Avec deux possibilités d'assemblage sur certains modèles, les pompes
Wilden assemblées par colliers permettent de changer très rapidement les membranes, et les
versions boulonnées permettent un alignement et serrage parfait des chambres (idéales avec des
membranes en PTFE). Depuis 1955, date de l'invention par M. Jim Wilden de son procédé de
fonctionnement très simple, des milliers de pompes pneumatiques Wilden ont été vendues de par
le monde tout en faisant leurs preuves de longévité dans d'innombrables applications

Figure 17 : Pompe Wilden

Figure 18: Les composants du pompe Wilden

22
 A. Principe de fonctionnement de pompe

Les pompes PDM de Wilden sont des pompes du type à déplacement positif alternatif et
sont entraînées par de l’air comprimé, Les informations et dessins suivants expliquent le passage
du fluide à travers la pompe depuis sa position initiale non amorcée,

Figure 19:Le principe de fonctionnement de pompe

1, Le distributeur dirige l’air sous pression à l’arrière de la membrane A,

2, L’air comprimé éloigne la membrane du centre de la pompe,

3, La membrane B est tirée par l’arbre relié à la membrane A sous pression,

4, La membrane B est maintenant dans sa course d’aspiration, Le mouvement de la membrane B vers le

centre de la pompe crée une dépression dans la chambre B, ce qui amène la pression atmosphérique à
forcer le fluide dans le collecteur d’aspiration, décollant la bille du clapet d’aspiration de son siège,

5, Lorsque la membrane A sous pression atteint la limite de sa course de refoulement, le distributeur

redirige l’air sous pression à l’arrière de la membrane B,

6, L’air pressurisé éloigne la membrane B du centre tout en tirant la membrane A vers le centre,

7, La membrane B est maintenant dans sa course de refoulement, La membrane B décolle la bille du

clapet de son siège en raison des forces hydrauliques,

8, Les forces hydrauliques décollent de son siège la bille du clapet de refoulement, tandis que la bille du
clapet de refoulement opposée est forcée sur son siège, ce qui oblige le fluide à s’écouler à travers
l’orifice de refoulement de la pompe,

9, En fin de course, le distributeur redirige l’air sur la face arrière de la membrane A, amenant la
membrane B à commencer sa course d’échappement,

23
10, Lorsque la pompe revient à son point de départ, chaque membrane a effectué une course
d’échappement et une course de refoulement,

Cela constitue un cycle complet de pompage, Il faudra peut-être plusieurs cycles pour amorcer
complètement la pompe, en fonction des conditions de l’application,

C. Les problèmes à réparer et la solution

Problèmes :

• L’endommagement de distributeur (figure xx)

• L’endommagement ou la déchirure de membrane (figure x)
• L’endommagement de l’axe (figure xx)

Solutions :

• Le changement de distributeur (figure xxx))

• Le changement de membrane (figure xxx)
• Le changement de l’axe

Dans les trois cas on doit nettoyer la pompe après le repérage par l’eau pour enlever les résidus et
le restes des émaux et des pates

Figure 20: Membrane endommagé

Figure 21: Membrane déchiré

24
 Figure 23: les pièces rechangées Figure 22: le changement de membrane

Figure 24: le nouveau distributeur

Figure 25: le distributeur endommagé

Figure 27: l'axe endommagé Figure 26: le changement d'axe

25
 III. Les taches effectuées : les taches électriques

1. Présentation d’un moteur asynchrone triphasée

Transformant l’énergie électrique en énergie mécanique en utilisant des phénomènes

électromagnétiques, les moteurs asynchrones triphasés, ou moteurs à induction triphasés,
représentent 80 % du parc moteur électrique.
Ils permettent un échange d’énergie bidirectionnelle entre une installation électrique parcourue
par un courant électrique alternatif et un dispositif mécanique.

Le moteur asynchrone peut être relié à un réseau électrique alternatif monophasé ou

polyphasé. Le succès de ces moteurs est dû à leurs performances jusqu’à 50 % supérieures à
leurs homologues monophasés.

Le moteur asynchrone triphasé est largement utilisé

dans l’industrie, sa simplicité de construction en fait un
matériel très fiable et qui demande peu d’entretien.

Les avantages du moteur asynchrone triphasé

Robuste, économique, il ne nécessite que peu de maintenance.

La vitesse de rotation est presque constante sur une plage étendue de puissance

Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement d’un moteur asynchrone repose :

• D’une part sur la création d’un courant électrique induit dans un conducteur placé dans
un champ magnétique tournant. Le conducteur en question est un des barreaux de la cage
d’écureuil ci-dessous constituant le rotor du moteur. L’induction du courant ne peut se

26
 faire que si le conducteur est en court-circuit (c’est le cas puisque les deux bagues
latérales relient tous les barreaux).
• D’autre part, sur la création d’une force motrice sur le conducteur considéré (parcouru
par un courant et placé dans un champ magnétique tournant ou variable) dont le sens est
donné par la règle des trois doigts de la main droite.

Stator et rotor dans un moteur asynchrone triphasé

Le stator, formé d’une carcasse ferromagnétique est la partie fixe du moteur.

Il contient trois enroulements, le passage d’un courant dans les enroulements crée un
champ magnétique. Chacun des 3 enroulements est alimenté par une phase. Pour le moteur
asynchrone, le stator induit ou crée le champ magnétique : c’est l’inducteur.

Au centre du moteur, entre les 3 bobines se trouve le rotor, l’élément en rotation qui
transmet la puissance mécanique.

Il est soumis au champ magnétique créé par le stator. Pour le moteur à induction
asynchrone, le rotor subit les courants induits : c’est l’induit.

Le rotor est constitué de barres d’aluminium, reliées à leur extrémité par deux anneaux
conducteurs. L’ensemble forme un ensemble appelé cage d’écureuil. En fonctionnement, la cage
est balayée par le champ magnétique induit par les bobines

Figure 28: Les composant d’un moteur asynchrone

27
 2. Le démarrage de moteur asynchrone

BUT : Le moteur asynchrone d’induction possède un fort couple de démarrage, mais il a

l’inconvénient d’absorber de 4 à 8 fois son intensité nominale. Pour réduire cet appel de courant
on dispose de différents procédés de démarrage.

A. Constitution des installations

Les installations industrielles des automatismes sont constituées de deux parties distinctes
appelées : circuit de commande et circuit de puissance.

a) Circuit de commande

Il comporte l’appareillage nécessaire à la commande des récepteurs de puissance.

On trouve :
• La source d’alimentation
• Un appareil d’isolement (sectionneur).
• Une protection du circuit (fusible, disjoncteur).
• Un appareil de commande ou de contrôle (bouton poussoir, détecteur de grandeur
physique).
• Organes de commande (bobine du contacteur).
• La source d’alimentation et l’appareillage du circuit de commande ne sont pas
nécessairement celle du circuit de puissance, elle dépend des caractéristiques de la
bobine.
b) Circuit de puissance

Il comporte l’appareillage nécessaire aux fonctionnements des récepteurs de puissance suivant

un automatisme bien défini.
On trouve :

• Une source de puissance (généralement réseau triphasé)

• Un appareil d’isolement (sectionneur).
• Une protection du circuit (fusible, relais de protection).
• Appareils de commande (les contacts de puissance du contacteur).
• Des récepteurs de puissances (moteurs).

B. Les appareils de commande, de signalisation et de protection

28
NOM DEFINITION IMAGE SYMBOLE
Disjoncteur C’est un appareil de protection
qui comporte deux relais, relais
magnétique qui protège contre les
courts-circuits et un relais
thermique qui protège contre les
surcharges.

Sectionneur Assurer le sectionnement

(séparation du réseau) au départ
des équipements. Dans laplupart
des cas il comporte des fusibles
de protection

Fusible C’est élément comportant un fil

conducteur, grâce à sa fusion, il
interrompe le circuit électrique
lorsqu’il est soumis à une
intensité du courant qui dépasse la
valeur maximale supportée par le
fil.
Relais thermique . Le relais de protection
thermique protège le moteur
contre les surcharges.

contacteur Le contacteur est un appareil de

commande capable d'établir ou
d'interrompre le passage de
l'énergie électrique. Il assure la
fonction COMMUTATION.
En Technologie des Systèmes
Automatisées ce composant est
appelé Préactionneur puisqu'il se
trouve avant l'actionneur dans la
chaîne des énergies.

29
Bloc de Le bloc de contact auxiliaire est

contacts un appareil mécanique de

auxiliaires connexion qui s’adapte sur les

contacteurs.
Il permet d’ajouter de 2 à 4
contacts supplémentaires au
contacteur. Les contacts sont
prévus pour être utilisés dans la
partie commande des circuits. Ils
ont la même désignation et
repérage dans les schémas
que le contacteur sur lequel ils
sont installés (KA, KM...).
Contacteur Il ne comporte que des contacts
de commandes.
auxiliaire

Bloc Les blocs auxiliaires temporisés

auxiliaire servent à retarder l'action d'un

temporisé contacteur (lors de sa mise sous

tension ou lors de son arrêt)

C. Démarrage direct

Méthode de démarrage la plus simple, le démarrage direct permet le démarrage en un seul

temps. Le stator se branche directement sur le réseau.
Le démarrage direct de nombreux avantages : il est être simple à mettre en place, bénéficie d’un
bon couple de démarrage et permet un démarrage rapide du moteur.

30
Le problème du démarrage direct est qu’il entraîne un appel de courant fort (qui est mauvais pour
les appareils branchés sur la même ligne que le moteur) et un démarrage brutal (qui est néfaste
pour la santé de votre moteur triphasé).
On réserve le démarrage direct aux moteurs de faible puissance et qui ne nécessitent pas une
mise en marche progressive.

c) Démarrage direct de moteur 1 sens de rotation

Les schémas suivants permettent d'alimenter un moteur asynchrone triphasé directement

sur le réseau. Le moteur est commandé par un bouton marche et un bouton d'arrêt, l'arrêt est
prioritaire.
Le schéma puissance est constitué principalement d'un sectionneur, d'un contacteur et d'un relais
thermique. Le schéma de commande en basse tension comprend un transformateur (mono 230V
ou mono 400V) et ses protections. Ce montage est aussi équipé de voyants (optionnels)

Schéma de puissance

31
 Schéma de commande

a. Démarrage direct de moteur 2 sens de rotation

Les schémas suivants permettent d'alimenter un moteur asynchrone triphasé directement

sur le réseau. Le moteur est commandé par un bouton marche avant, un bouton marche arrière et
un bouton d'arrêt, l'arrêt est prioritaire. Le schéma puissance est constitué principalement d'un
sectionneur, de deux contacteurs équipés d'interverrouillage et d'un relais thermique.

32
Schéma de puissance

Schéma de commande

33
 3. Démarrage moteur étoile/triangle

Pour diminuer la brutalité au démarrage et réduite le courant d’appel, le moteur démarre

avec une connexion en étoile pour ensuite revenir vers le couplage en triangle. Les enroulements
sont alimentés avec une tension 3 fois plus faible.
Le démarrage étoile triangle provoque un temps de démarrage long et un couple réduit. L’autre
inconvénient est qu’on ne peut éviter une coupure d’alimentation lors du passage étoile-triangle.
Ce type de démarrage est plutôt conseillé pour le démarrage à vide ou pour les machines ayant
un couple résistant au démarrage assez faible

Les schémas suivants permettent d'alimenter un moteur asynchrone triphasé d'une

puissance importante nécessitant ce type de démarrage, qui permet de limiter le courant d'appel
au démarrage. Le moteur est commandé par un bouton marche et un bouton d'arrêt, l'arrêt est
prioritaire.

Schéma de commande

34
Schémas de puissance

35
IV. Les taches contraintes

1. La pompe èlectrique BREDEL

A. Comparaisons entre pompe pneumatique et pompe électrique

Matériels Avantages Inconvénient
Pompe Simple réglage -Débit trop faible ;
pneumatique -Les membranes se déchirent rapidement ;
-La colmatassions du filtre d’air ;
-Coût de maintenance élevée

Pompe Coût d’entretien réduit Coût important

électrique Résistante ;
Capable de transférer des
matières solides ;
Assure des débits plus élevés ;
Réduit les arrêts de production ;
Capacité de fonctionner 24h sur
24h et 7 jrs sur 7jrs.

36
 B. Construction de la pompe

A : Couvercle

B : Rotor

C : Tube de pompe

D : corps de pompe

E : Support

F : Réducteur de vitesse

G : Moteur électrique

H : variateur de fréquence

C. Principe de fonctionnement

Le cœur de la tête de pompe est composé d'un tube de pompe construit spécialement à cet
effet (A) qui est positionné contre l'intérieur cylindrique du corps de la pompe (B). Les deux
extrémités du tube sont reliées aux conduites d’aspiration et de refoulement (C). Un rotor à
roulements (D) avec deux sabots intégraux (E) sont placés au centre de la tête de la pompe.

37
 En phase 1, le sabot inférieur comprime le tube de la pompe par le mouvement de rotation
du rotor, ce qui pousse le fluide dans le tube. Aussitôt que le sabot est passé, le tube retrouve sa
forme d'origine grâce aux propriétés mécaniques du matériau.

En phase 2, le produit est aspiré dans le tube par le mouvement de rotation (continu) du
rotor.

En phase 3, le second sabot intégral comprime ensuite le tube de la pompe. En raison du

mouvement de rotation continu du rotor, non seulement le nouveau produit est aspiré, le produit
déjà présent est aussi expulsé par le sabot. Lorsque le premier sabot échappe du tube de la
pompe, le second a déjà refermé le tube de la pompe, empêchant ainsi le produit de ressortir.
Cette méthode de pompage de liquide est aussi appelée "principe de déplacement positif".

D. Les problèmes à résolu par service de maintenance

Dans le service de maintenance la pompe BREDEL a besoin de différent type de réparation chaque fois,
et ça dépond du problème ou des pièces endommagées qui doivent être changées, comme en voit au-
dessous toutes les réparations et les échanges pour la pompe

• Nettoyage des tubes de pompe

• Vidange du lubrifiant
• Remplacement du tube de la pompe (la duree de vie de ces tube est environ 6 à 7 mois)
• Nettoyage de la tête de pompe
• Raccordement du tube de pompe
• Mise en place de pièces de rechange (Remplacement du rotor, des roulements et de la
bague d’étanchéité)
• Options de raccordement
➢ Raccordement d'un contacteur de niveau haut
➢ Compte-tours

38
V. La tâche principale

Lors de notre stage notre encadrent M. Ibrahim nous a donne un sujet a traitée sous le thème

Fonctionnement et processus de cuisson

Le cycle commence par un chargement manuel de wagonnet (figure xxx) par des pièces
émaillées, un cliquet commandé par un api est à l’aide d’un moteur-réducteur, il permet le
déplacement de wagonnet le long d’un chemin de fer jusqu’à la fin de ce chemin , a ce moment
le wagonet attende le signale de présence et disponibilité du transporteur ( figure xx) , au
moment que le transporteur est prêt , le cliquet déplace le wagonnet une fois vers le transporteur
puis il revient a son état initial pour qu’il soit prêt pour une autre wagonnette .

Une fois le transporteur détecte à l’aide des capteurs photocellule la présence de wagonnette sur
lui complétement. Le vérin se monte (le vérin a une fonction de fixation de transporteur au
moment de déplacement le wagonnet de chemin de fer vers le transporteur) , et a l’aide d’un
moteur-réducteur le transporteur se déplace vers le fours disponibles ,ça dépend de capteur
photocellule fixe au début de chaque four ( les deux fours ont la même fonction ) , si par
exemple le capteur de four 1 envoie un signal de disponibilité de four dans ce moment donc le
transporteur s’arrête devant ce four.

A ce moment le vérin descend une autre fois pour garantir la fixation de transporteur jusqu’à la
fin de l’opération de déplacement, d’abord et à l’aide d’un moteur-réducteur le séparateur
responsables ici déplace le wagonnet de transporteur vers le four, au moment que le wagonnet

39
soit devant le four le vérin se monte et permet au transporteur le retour a l’état initial pour
commencer un autre cycle de déplacement.

Au moment que le wagonnet soit devant le four, deux vérins qui sont alimenter par un système
hydraulique (figure xxxx) prennent la responsabilité de déplacer les wagonnets dans le four, le
premier vérin est réservé pour une petite charge (un wagonnet au max), ce vérin a une fonction
de déplacer la wagonnette vers le vérin 2, ce dernier est réservé pur les grandes charges (il
déplace tous les wagonnets jusqu’à la fin de four).

Les deux fours ont la même fonction et les mêmes démarches, ces fours sont devisés en deux
parties, la première partie d’échauffement et la deuxième de refroidissement.

La partie d’échauffent et devisés en 6 zones, la première zone a la température minimale, cette

température s’augmente peu à peu, jusqu’à la température maximale dans la zone 6 (1200°c).
Chaque zone est commandée par une api qui sert à régler la température xxxxx

Dans la deuxième partie il y a le refroidissement, cette partie situe juste après la zone 6, il sert à
refroidir les pièces pour éviter les fractures et fissures à cause du changement de températures.
Cette partie est aussi commander par une api

1. Information sur le four

A. Dimension
a) Four
Longueur du four 81m
Hauteur utile 780mm

b) Wagonnets

Nombre de wagonnets dans le four 54

40
 Nombre de wagonnets en circulation 76
Longueur des wagonnettes 1500 mm
Longueur utile des wagonnettes 1480 mm
Largeur utile des wagonnets 2500 mm
Surface de chargement des wagonnettes 3.7 m²
Ecartement des roues 1435 mm

B. Chauffage
a) Mode de chauffage

Gaz liquide P.C.I ≈ 46090 𝑘𝑗/𝑘𝑔 ≈ 11000 𝑘𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔

C. Commande de la circulation des wagonnettes

L’armoire de couplage n’est prévue uniquement

que pour la commande et la régulation du système de

circulation correspondant

Fonctionnement général de cuisson

41
Le four se situe dans la partie de cuisson dans le département de fabrication, ce four est très
important pour arriver a une pièce de sanitaire prêt a utiliser

Dans le département de fabrications et juste après l’étape d’émaillage (figure xx) il y a le cuisson
, ce dernier nous permet de que la pièce passe à son état final

D’abord les pièces sont placées manuellement sur un wagonnet, ce dernier va être déplacée par
un cliquet vers le transporteur ( figure xx ) , ce dernier a une fonction de déplacer les wagonnet
de xxxxx vers le four disponibles soit le four 1 ou le four 2 par des séparateurs sachant que
chacun de ses deux est lié à un four à l’aide d’un moteur-réducteur ( les séparateurs ont le même
fonctionnement que le cli

42
Fonction générale de cuisson

D’abord les pièces sont placées manuellement sur un wagonnet, ce dernier va être déplacée par
un cliquet vers le transporteur (figure xx ) , ce dernier a une fonction de déplacer les wagonnet de
xxxxx vers le four disponibles soit le four 1 ou le four 2 par des séparateurs sachant que chacun
de ses deux est lié à un four à l’aide d’un moteur-réducteur ( les séparateurs ont le même
fonctionnement que le cli

43
quet ) ,

44