Cours HSSE

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Hygiène, Sécurité, Santé, Environnement
Dr.Ing. BAFFOUN Ayda

2020-2021
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- Qualité, hygiène, sécurité, environnement (QHSE)

- Hygiène (santé), sécurité, sûreté, environnement (HSSE),
- Qualité, sécurité, environnement (QSE)
- Hygiène, sécurité, environnement (HSE),
 un domaine d'expertise technique contrôlant les aspects liés aux risques
professionnels au sein de l'entreprise afin de conduire à un système de
management intégré.
Selon la norme ISO 9000 :2015, un système de management intégré est

l'ensemble des éléments (activités) corrélées et / ou interactives combinant
les trois aspects (Qualité, Sécurité et Environnement par exemple) et
permettant d'orienter, de piloter et de contrôler l'organisme et l'ensemble de
ses processus sur ces différents aspects (QSE) pour accroître son niveau de
performance.
Les référentiels normatifs ISO 9001, ISO 45001 et ISO 14001 énoncent
respectivement l’ensemble des exigences de maîtrise des systèmes de
management de la Qualité, de la Sécurité et de l’Environnement.
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Le SMI est décliné sous la forme de 3 axes forts :
1) Qualité : amélioration continue

-les objectifs principaux : la satisfaction des clients, mesurer et améliorer
l'organisation, analyser et évaluer la conformité du travail.
2) Sécurité : Objectif Zéro accident

-les objectifs principaux : Assurer le niveau zéro d'accident, zéro maladie
professionnelle.
3) Environnement : la sauvegarde de notre planète pour les générations futurs

-maîtriser les impacts environnementaux
-suivre le contexte réglementaire et ses exigences en matière d’environnement.
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Introduction
L’Hygiène, la Santé, la Sécurité au Travail et l’Environnement tiennent
aujourd’hui une place de plus en plus prépondérante dans la stratégie et le
management de l’entreprise, car au-delà du drame humain et social
qu’occasionnent un accident du travail (AT) ou une maladie professionnelle
(MP), les impacts économiques et juridiques sont souvent non négligeables.
Coût global des accidents du travail >> dépenses de prévention des entreprises
La prévention des risques = Enjeu stratégique

Entreprise (dirigeant) est responsable des dommages, des accidents, des
maladies, des pollutions
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Introduction
Une politique de prévention des risques doit être entamée où il s’agit d’identifier
les dangers, évaluer, maîtriser et gérer les risques afin d’éviter les accidents. La
prise de conscience des situations dangereuses auxquelles peuvent être exposés
les salariés est une nécessité pour maîtriser les risques associés et concrétiser leur
sécurité et celle des biens et de l’environnement.
Le système de prévention des risques a un impact sur:

(i) les conditions de travail,
(ii) les relations sociales dans l’entreprise,
(iii) la qualité de la production
(iv) facteurs moins visibles: image de la marque, relations avec les
administratifs, assurances
« La santé dans l’entreprise est la santé de l’entreprise ! »

(Bichon, AFNOR 2005)
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Définitions et Concepts
L’Hygiène
C’est l’ensemble des moyens collectifs ou individuels, les principes et les
pratiques visant à préserver ou à favoriser la santé;
 Il en est ainsi des mesures préventives à mettre en œuvre dans le cadre de la

lutte contre les maladies contagieuses
 En milieu professionnel, on cite, par exemple:

Exécution des contrats de nettoyage
Amélioration des conditions d’hygiène et de santé,
Interdiction de prendre des repas dans les locaux des services,
Aération des locaux de travail.
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L’Hygiène
Objectifs de l’hygiène : opérationnel, stratégiques et tactiques
Objectif opérationnel :
Garantir la santé des personnes au travail.
Objectifs stratégiques :
Identifier les agressions du milieu industriel envers l’individu.
Déceler (découvrir) les risques nouveaux et émergeants.
Évaluer les risques qui en résultent pour l’individu..
Recommander les actions de protection.
Vérifier l’efficacité des actions entreprises en les corrigeant éventuellement.
Contrôler l’impact sur le plan biologique et physique des mesures appliquées.
Objectifs tactiques :
 Informer de la nature, de l’importance et des effets des risques.
 Faire connaitre les moyens de les maîtriser.
 Entrainer l’implication personnelle de chacune des personnes au travail.
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La Sécurité
La sécurité peut être résumée comme :
l’état de ce qui inspire confiance, l’absence d’accidents ou de risque inacceptable ;
C’est la situation dans laquelle quelqu’un ou quelque chose n’est exposée :
 à aucun danger ;
 à aucun risque d’agression physique, d’accident, ou de vol.
C’est l’ensemble des mesures législatives et administratives qui ont pour objet de
garantir les individus et les familles, contre certains risques appelés risques sociaux.
C’est l’ensemble des mesures de prévention et de secours nécessaires en toutes
circonstances à la sauvegarde des populations.
La sécurité n’est pas l’affaire d’un spécialiste, mais celle de chacun
La sécurité efficace est intégrée aux opérations, aux processus, comme à toutes les
activités de l’entreprise.
Tout accident peut être évité.
Chacun est responsable de sa sécurité et celle des personnes qui l’entourent.
La sécurité est avant tout une affaire de comportement individuel, à tous les
niveaux, en commençant par les responsables.
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La Sécurité
La démarche de la sécurité passe par dix points fondamentaux qui sont :
1) L’engagement des dirigeants-politique de sécurité :

Exprimer clairement ce que l’on attend de son personnel
Encourager les initiatives, les bon résultats, les bons comportements,
Décourager les mauvais comportements
S’informer auprès de ces collaborateurs de leurs résultats de sécurité,
Faire des visites de sécurité,
S’intéresser aux résultats de sécurité et aux actions entreprises pour leur
amélioration,
Définir une politique de sécurité : ses objectifs à long terme, ses raisons et les
moyens à mettre en œuvre,
Respecter cette politique et en suivre l’application et les résultats,
Avoir une stratégie de sécurité.
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La Sécurité
2) Des règles clairement établies, connues et appliquées :
Il est impératif de définir ce que chacun doit faire à son poste. Il est également
indispensable à chaque responsable de définir « les bonnes pratiques » dans un lieu de
travail et de les classées en 4 catégories : nécessaire, applicables, connues et appliquées.
En fait, il faut se doter d’un référentiel, même s’il n’est pas complet, il doit être maintenu
à jour, modifié quand cela est jugé nécessaire, ce dernier doit être respecté par tout le
monde, y compris par ceux qui sont de passage et par la hiérarchie.
3) Des objectifs et des plans d’actions :

L’objectif doit être :
Clair, compréhensible par tous ;
Réaliste ;
Accompagné des moyens pour l’atteindre ;
Les actions doivent s’attaquer aux causes profondes des dysfonctionnements et des
accidents, ce qui suppose qu’on les connait, qu’on les a analysées. On aura donc un
système pour connaitre et analyser les dysfonctionnements : le retour d’expérience.
L’idéal étant d’anticiper ces dysfonctionnements, on aura un plan d’action pour analyser
les risques liés à toutes les activités de l’entreprise.
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La Sécurité
4) La formation :
La formation sécurité doit, au moins partiellement, être comprise dans la formation
professionnelle, soit :
Consignes et règles de sécurité, relevant aussi bien des obligations légales que d’un
environnement particulier (site, chantier, etc.) ;
Secourisme ;
Gestes et attitudes pour ceux qui ont des manipulations à entreprendre ;
manipulations particulières (extincteurs, etc.) ;
Formation aux méthodes, approches et outils (analyse d’accident, analyse de
risque, visite et réunion de sécurité sans oublier la formation des membres du
Comité d’Hygiène de Sécurité et des Conditions de Travail.
5) Exploitation de l’expérience :
Il faut parler de deux aspects de ce sujet : l’analyse des accidents et les leçons tirées des
accidents. Les deux aspects révèlent du « retour d’expérience ».
Pour ce qui concerne les leçons tirées de l’expérience, l’analyse des accidents locaux est
un premier pas, mais il faut aussi se préoccuper de ce qui est arrivé ailleurs (les autres
sites, ateliers, etc.).
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La Sécurité
6) Motivation du personnel :
Facilité le dialogue, encouragement, promotion…
7) La communication :
L’entreprise est un milieu hiérarchisé où la communication doit être organisée pour
fonctionner, sinon les habituelles cloisons hiérarchiques ou d’autres éléments
organisationnels (activités différentes), comportementaux (rivalités), géographiques
(établissements éloignés) joueront un rôle de filtre.
8) Une organisation spécifique :

C’est par le biais d’une organisation simple, que les responsables vont pouvoir gérer
l’ensemble du système sécurité, et tout d’abord par une instance de direction.
9) Le contrôle, le recyclage :
La notion de contrôle est fondamentale dans tous les systèmes de gestion. Le contrôle
doit être en ligne, afin de s’assurer avant, pendant et après une action donnée, qu’il n’y a
pas d’écart par rapport à l’objectif.
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La Sécurité
10) La persévérance :
La clé pour une meilleure sécurité repose pour beaucoup dans l’amélioration des
comportements à tous les niveaux de l’entreprise. Lorsque on s’engage dans une
démarche de sécurité, il est fondamental de l’inscrire dans la durée. Tout arrêt dans le
suivi de la gestion de la sécurité entraine l’échec de la politique mise en place.
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L’Environnement
Les quatre aspect de la gestion de l’environnement:
Aspect technique:
 mettre au point de technologies plus sûres et plus performantes vis à vis de
l’environnement.
 Système de dépollution
 Système antipollution : Technologie propre
 remise en ordre des ateliers de production
 modification des procédés de fabrication
 Utilisation de procédés propres où la nature des procédés de production est
radicalement changée
minimiser les déchets et rejets générés et les traiter sans risque pour l’environnement
réduire l’impact sur l’environnement des sites de production
agir sur les rejets de polluants, c’est donc aussi connaître les dangers qu’ils
peuvent induire
 les pollutions résiduelles doivent être traitées par les technologies les plus
adaptées et leurs impacts doivent être évalués après épuration.
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L’Environnement
Aspect juridique:
Être en conformité avec la réglementation (C’est une obligation)
 Maîtriser les coûts
Rejets aqueux : Redevance prélèvement + Redevance pollution + Coûts de traitement
Rejets atmosphériques : Taxes+ Coûts de traitement
Déchets : Taxes+ Coûts de traitement
Sols pollués : Coûts d’études et de dépollution.
Aspect certification:
Répondre aux attentes du « voisinage » et des autres parties intéressées
mettre en place un Système de Management de l’Environnement (ISO 14001)
gagner la confiance des riverains, des clients, des assureurs, des associations diverses,
de l’administration,…
démontrer un bon niveau de performance environnementale (faibles impacts, risques
maîtrisés)
 Être soucieux de l’impact des produits et des façons de produire sur l’environnement
Survie de l’environnement = Survie de l’entreprise
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La structure HSSE
Rôle :
Protéger l’homme et son environnement contre l’homme par : La prévention,
l'élimination, la réduction des risques.
Objectifs :
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La structure HSSE
1-Planifier : Participer à la définition de la politique HSE du site en termes
d'objectifs et de moyens
2-Dérouler/ Faire :
Rédiger et maintenir à jour les consignes HSE / plans spécifiques
Connaitre / Centraliser et Diffuser toute la documentation utile
(recommandations, obligations réglementaires, …)
Assurer la formation du personnel en matière de prévention HSE
Diriger les actions de communication HSE
3-Contrôler l’efficacité de la politique :

 Vérifier le respect des consignes
 Effectuer quotidiennement une tournée HSE sur site
 Effectuer des audits HSE sur le site, en particulier sur les chantiers
 Analyser les dysfonctionnements HSE
Participer à la tenue à jour des statistiques et à la publication du rapport
annuel du Comité d'Hygiène, de Sécurité et des Conditions de Travail (CHSCT).
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La structure HSSE
4-Corriger : Tirer des enseignements des erreurs passées pour éviter qu'elles ne se
reproduisent
Initier les actions correctives nécessaires suite à tout dysfonctionnement HSE
Diriger/ Coordonner la lutte contre les sinistres.
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La structure HSSE
Missions :
a) Recherche :
Analyse les accidents et les conditions de travail
Élabore des statistiques "techniques"
Participe aux programmes de prévention
Gère la documentation technique et réglementaire et assure une veille
réglementaire.
b) Opérationnelle :
Campagnes de sécurité : Accueil
Formation
Conférences
Lutte contre l'incendie
Vérification et contrôles des installations, matériels et produits
Entretien des équipements et moyens de protection
1er secours et évacuation des blessés
Respect des organismes légaux.
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La structure HSSE
Missions :
c) Fonctionnelle ou de conseil :
Sur la conception et modification des installations
Participe à l'élaboration des consignes de sécurité et des procédures
Participe à l'élaboration des plans de prévention.
d) Liaison avec :
Le service médecine du travail
Les services ou directions de l'établissement
Les organismes extérieurs de prévention
Les représentants du personnel au CHSCT (Comité d'Hygiène, de Sécurité
et des Conditions de Travail
Les organismes d'état.
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La structure HSSE
Exemple d’action d’un service HSSE:
a) Action Préventive:
➩Procédures :
– règlement personnel (manuel de sécurité)
– règlement et sélection des entreprises extérieures
– consignes HSE
– procédure / comité de sécurité / autorisation de travail.
➩ Motivation et sensibilisation :
– information / formation
– campagne : concours - affiches - film - intranet
– exercices
– comité sécurité
➩Étude- réalisation de travaux pour diminuer les risques :
– suggestions / conseils
– études de danger - études d'impact
– visite périodique
– audit
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La structure HSSE
b) Actions Curatives:
➩Lutte contre le feu et les pollutions :
-plans d'action :1ère urgence / 2ème urgence
protection civile
confrères, organismes tiers
– matériel circuit : eau incendie
émulseurs
véhicules
installations fixes
détecteurs, matériel de lutte contre la pollution.
➩ Protection des installations :
– plans : d'urgence
POI (plan opérationnel interne)
PPI (plan particulier d’intervention)
Alerte à la bombe
– Moyens :Agents sécurité
Équipe de 1er secours
Pompiers, …
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La structure HSSE
Les plans d’urgences sont des documents opérationnels ayant pour objectif de consigner
l’ensemble des moyens à mettre en place en cas d’accident ou de pollution afin de :
Organiser efficacement et rapidement le déploiement des secours,
Organiser les actions prioritaires à mener,
Faciliter les interventions,
Informer les autorités compétentes.
Ceci dans un souci de réactivité maximale afin de limiter les préjudices corporels et
matériels. La réalisation d’un plan de gestion de crise, en amont d’une crise, amène à
définir la typologie des accidents pouvant survenir, leurs conséquences et les moyens à
déployer.
Les plans POI et PPI contiennent :
 l’indication des risques pour lesquels le plan est établi,
 l’analyse des différents scénarii d’accidents possibles et de leurs conséquences les
plus pénalisantes,
 les mesures d’organisation et les méthodes d’intervention,
 les moyens et équipements nécessaires à la protection du personnel, des populations
et de l’environnement,
 les circuits d’alerte et d’information des autorités compétentes et de toutes les parties
prenantes (Administrations, Elus, Médias, Associations, …).
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La structure HSSE
Le Plan d’Opération Interne (POI)
Gérer une crise ou une pollution interne à l’entreprise sans risque de
propagation à l’extérieur du site.
A l’initiative de l’exploitant.
Le POI est déclenché et mis en œuvre par le Directeur des Opérations
Internes (DOI : Directeur de l’entreprise ou son représentant).
Le Plan Particulier d’Intervention (PPI)

Gérer une crise ou une pollution interne à l’entreprise avec propagation à
l’extérieur de son enceinte.
A l’initiative des services de l’Etat.
Le PPI est déclenché et mis en œuvre par le gouvernorat.
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La structure HSSE
Rôle de l’Ingénieur Prévention HSSE:
le chargé HSSE est chargé de veiller à la sécurité du personnel, à sa formation
en matière de prévention, au respect des normes, et à la fiabilité des
installations dans l'entreprise.
POSTE :
Assurer et faire appliquer la prévention nécessaire afin d'éliminer les risques
d'accident de toute nature.
Contrôler et signaler toute situation ou tout procédé contraire au règlement intérieur
et aux dispositions légales sur la sécurité et l'hygiène au travail, l'environnement.
Informer, instruire, entrainer les équipes de lutte contre l'incendie et risques
environnementaux pour développer les connaissances du personnel en fonction du
matériel disposé sur le site.
Responsabilités :
Organiser et planifier le travail du service entre ses différents membres.
Coordonner le travail et la gestion du personnel.
Contrôler le travail exécuté.
Assurer la veille technologique et réglementaire dans le domaine SHE.
Recevoir les représentants ou fournisseurs d'équipement de protection ou de lutte
contre les risques ou incidents HSE.
Tenir les équipes d'intervention parfaitement entraînées et le matériel en excellent
état.
Contrôler et surveiller la formation du personnel dans le domaine HSE.
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Introduction
Dès qu’on se préoccupe de l’application de la sécurité dans le monde du travail, il
est inévitable de recouper les thèmes de sécurité, d’hygiène industrielle,
d’environnement et même de qualité. En effet, toute action mise en œuvre pour
diminuer de façon durable les risques d’accident ou de « presque accident »
montre que la notion d’accident peut être étendue à celle de panne, d’incident,
d’arrêt, de perte, en fait tout ce qui représente un dysfonctionnement : d’où la
relation évidente avec la qualité.
Agir pour une meilleure sécurité va donc conduire à améliorer la qualité.
La prévention concourt à diminuer la probabilité d’occurrence ou la gravité d’un

événement « non voulu » ou d’un dysfonctionnement comme une blessure ou
bien même la production d’un nuage toxique. La maintenance peut y concourir,
en tant que prévention à l’égard des machines.
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Définitions
Danger : désigne une situation matérielle comportant un potentiel d’atteinte à
l’intégrité physique des personnes, des dommages pour les biens ou
l’environnement ou d’une combinaison de ces atteintes. Le danger représente une
menace potentielle de dommage alors que le risque est une évaluation de
l’exposition à ce danger .
Le risque, mot piège où sont confondus à la fois danger et conséquence, est la

combinaison de la probabilité d’occurrence d’un dysfonctionnement et de sa
gravité potentielle. Le risque mesure le niveau de danger (J.Y.Kervern, pionnier
de la Cindynique des années 1990).
Le risque est la probabilité qu’un effet spécifique se produise dans une période
donnée ou dans des circonstances déterminées.
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Définitions
Une source de risque est généralement caractérisée :
Par la présence d’un ou plusieurs dangers potentiels, c’est-à-dire une situation
réunissant tous les facteurs pouvant entraîner un accident potentiel ou engendrer
un événement indésirable et compromettre la sécurité des personnes, la sûreté
des installations, l’environnement :
produits dangereux : inflammables, explosifs, toxiques, polluants
réactions chimiques dangereuses : incompatibilité, corrosion, emballement
thermique, dégagement de produits toxiques, …
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Définitions
conditions opératoires : pression, température, électricité, rayonnement,
énergie, bruit, chaleur/froid.
Par un événement initiateur exposant à ce danger :

 Modification des conditions opératoires
 Défaillances technique, organisationnelle ou humaine
 Evénements extérieurs inattendus.
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Evaluation du Risque
Risque = F *G*M
Echelle de Fréquence : 1/occasionnelle, 2/temporaire et 3/permanente.
Echelle de Gravité : 1/dommage réversible ou avec peu d’effet, 2/dommage

irréversible ou avec effet sur l’environnement (plaintes, procès-verbaux),
3/dommage mortel ou grave pour l’environnement (gestion de crise).
Echelle de Maîtrise de la situation dangereuse : 1/maîtrise par protection

ou détection suffisante, 2/maîtrise par protection ou détection insuffisante,
3/aucun moyen de maîtrise.
La Direction définit le niveau de risque jugé intolérable en fonction de son

expérience et de sa connaissance de l’entreprise. Seuil à partir duquel le
risque devient prioritaire.
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Le risque de survenance d’un accident (dégâts humains) est faible ou nul car
aucun travailleur n’est présent sur le lieu du danger (probabilité de chute de la
plante), cette situation représente la notion ‘pas d’exposition’ donc pas de
risque
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Le risque de survenance d’un accident (dégât humain) est très élevé suite à la
forte probabilité de présence des travailleurs sur le lieu du danger (probabilité de
chute de la plante). Cette situation représente la notion ‘Situation dangereuse
et notion d’exposition’.
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Le niveau de risque est défini de longue date par une grandeur à deux dimensions
associée à une phase précise de l’activité de l’installation étudiée et caractérisant
un événement indésirable par :
Le niveau de gravité : évaluation des dommages potentiels aux
personnes (létalité, blessures irréversibles) et des dégâts aux équipements
(biens internes et externes à l’entreprise)
Le niveau de probabilité ou de Fréquence : estimation de sa
probabilité d’occurrence
Matrice d’évaluation des risques

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Cette matrice d’évaluation des niveaux de risque est utilisée par les industriels
pour les études d’analyse de risques à titre préventif selon la méthode dite «
probabiliste ». Elle est par ailleurs adaptée et mise en œuvre:
pour l’évaluation des incidents et accidents : la situation du niveau de risque

permet de définir :
les niveaux auxquels sera diffusée l’information concernant l’accident
(secteur concerné de l’usine, l’usine, le groupe, la profession) pour
contribuer au partage d’expérience.
le niveau de décisions validant l’analyse et les plans d’actions afin d’éviter le
renouvellement de l’accident (secteur concerné, direction du site, direction
du groupe).
Pour définir une stratégie de maintenance, en fonction des risques associés à la
défaillance des équipements.
Le niveau de risque permet de rendre prioritaire les interventions de

maintenance ainsi que la gestion des stocks de pièces de rechange.
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Les différents types de risques

Le risque est inhérent à toute activité humaine. Dans une situation dangereuse, la
probabilité d’occurrence d’un évènement non souhaité (ENS) est susceptible de
causer un dommage (un accident ou une maladie).
La notion de risque fait appel à celle de nuisance. Une nuisance est tout ce qui fait
du tort, qui agresse, qui perturbe. C’est un produit ou un phénomène susceptible
d’agresser l’homme et la nature en général (la flore et la faune), d’altérer leur
fonctionnement, de perturber leur équilibre.
Toute activité humaine donne naissance à des nuisances qui se traduisent par des
risques. Il est possible d’affirmer que toute forme de vie est accompagnée de
production de nuisances plus ou moins graves, susceptibles d’agir sur
l’environnement.
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Suivant l’origine et les caractéristiques des nuisances, il y a lieu de distinguer :
Les risques industriels notamment ceux qui sont à l’origine d’accidents
majeurs, ces risques peuvent se traduisent par les accidents graves susceptibles
de faire beaucoup de victimes, des dégâts matériels considérables et une et une
importante pollution de l’environnement. Les accidents industriels sont
caractérisés par :
- des incendies éventuellement précédés ou suivis d’explosions,
- des explosions éventuellement précédés ou suivis d’incendies,
- la formation et la libération dans la nature de substances nocives ou toxiques
(vapeurs, fumées…),
Le plus souvent, ces accidents sont dits majeurs car ils sont suivis de
conséquences graves et nombreuses :
- Des victimes parmi les salariés et les populations,
- Destructions des constructions dues à des incendies et des explosions,
- Intoxications plus ou moins graves dues à l’émanation de substances
dangereuses.
- Pollution de la nature par les polluants toxiques émis.
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Les risques professionnels se manifestent par des accidents du travail et aux
maladies professionnelles. Il s’agit de risques de faible importance et les
conséquences sont limitées aux locaux ou postes de travail, ateliers, laboratoires,
bureaux ainsi qu’aux salariés et travailleurs exposés.
Les risques professionnels sont à l’origine des accidents de travail et des
pathologies professionnelles ( surdité, Anémie, Cancer, …etc.)
Les risques de la vie courante tels que les risques domestiques, les risques
dus aux travaux de bricolage, aux loisirs, etc. ce domaine de risques est très vaste,
complexe et difficile à appréhender.
La différence essentielle entre ces trois catégories de risques reste l’ampleur des
dégâts causés en cas d’accidents .
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La Gestion des accidents de travail

L’accident du travail peut être défini comme une atteinte corporelle avec
lésions temporaires ou définitives, produites par une action extérieure, soudaine
et rapide. Suivant la gravité des lésions, on distingue :
Les accidents sans arrêt, bénins, souvent sans suite et qui peuvent être
soignés sur place.
Les accidents avec arrêt (de quelques jours à quelques mois) avec lésions
nécessitant des soins particuliers,
Les accidents avec incapacité permanente (IP) correspondant à des lésions
définitives et séquelles, susceptibles de réduire la capacité de travail
(incapacité partielle ou totale)
Les accidents mortels avec décès immédiat ou coma suivi du décès.
L’accident de travail au sein d’une entreprise ou d’une activité professionnelle est

défini par plusieurs paramètres dont les plus importants sont :
Indice de Fréquence (IF) = (Nombre d’accident avec arrêt x 1000)/ Nombre de
salariés
Taux de gravité = (Nombre de jours arrêtés x 1000)/ Nombre d’heures
travaillées
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Le Presque accident:
Un événement soudain et imprévu, qui aurait pu, dans des conditions
légèrement différentes, occasionner un accident.
Circonstances dangereuses: pas de blessés dans
Incident :
Un événement non souhaité survenu au cours du travail n’ayant pas entraîné des
lésions corporelles.
Le schéma suivant illustre la différence entre Accident- Presque accident –

incident.
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La Gestion des accidents de travail doit respecter ces éléments
1- Obligations :
Avis d’accident : tout employé victime d’un accident au travail doit en
aviser immédiatement, ou dans les plus brefs délais, son supérieur
immédiat.
Premiers soins : lorsque la victime d’un accident nécessite des premiers
soins, un secouriste certifié, présent dans l’entreprise, doit être en mesure de
les fournir.
2- Actions à prendre en cas d’accident : L’entreprise doit s’organiser pour
être en mesure de porter secours en cas d’accident. Tout accident doit être
rapporté au superviseur du département. Celui-ci veillera alors à :
déclencher les mesures d’urgence s’il y a lieu; rendre les lieux et les
équipements sécuritaires (ex. : arrêt de la machine, protection de la zone
concernée, éloignement des curieux)
sécuriser les personnes impliquées.
identifier les sources de preuves et d’évidence et les protéger contre toute
modification ou déplacement
déclencher l’enquête et l’analyse de l’accident.
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3- Registre des accidents, premiers soins et premiers secours :
L’entreprise doit consigner tous les accidents qui surviennent au travail, de même
que toutes les informations relatives aux premiers soins dispensés.
Pour tout événement ayant résulté en une blessure (incluant les blessures
mineures), le secouriste en poste ou le supérieur immédiat de la personne en
cause doit consigner les détails de l’événement dans le registre prévu à cette
fin.
En plus de répondre à une obligation légale, le registre accidents, premiers
soins et premiers secours peut être un important outil de prévention pour le
comité de santé et de sécurité de l’entreprise. Le comité devrait en faire
l’étude à chacune de ses réunions.
À la suite de la collecte des faits entourant l’accident, si des mesures
correctives peuvent être apportées, le supérieur immédiat de la personne
accidentée est responsable de les faire faire dans les plus brefs délais.
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4- Enquête et analyse d’accident :
Quels accidents enquêter? Idéalement, tous les accidents occasionnant des
blessures ou des dommages devraient faire l’objet d’une enquête. Les
accidents qui auraient pu causer blessures ou dommages devraient aussi être
enquêtés. Chaque cas étant spécifique, il appartient au responsable en place
d’évaluer la situation pour juger de la pertinence de procéder ou non à une
enquête.
Qui fait l’enquête? Le supérieur immédiat procède à l’enquête en
compagnie d’un travailleur qui est membre du comité de santé et de sécurité.
Idéalement, la personne victime de l’accident participe aussi à l’enquête.
Quand enquêter? L’enquête doit être réalisée dans les plus brefs délais,
préférablement tout de suite après l’accident.
Où et comment enquêter? Sur les lieux de l’événement, à l’aide de
formulaires prévus à cette fin.
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On part du principe que tout accident n’est pas fatal. Lorsqu’un accident se
produit, il a une ou plusieurs causes. L’analyse va consister à élucider ces causes.
Il existe plusieurs méthodes pour déterminer les diverses causes ayant amené à
l’accident ou dysfonctionnement :
La méthode de l’arbre des causes
Le diagramme d’Ishikawa ou diagramme causes – effet
La méthode de l’arbre des causes est une méthode pratique d’analyse des
accidents, ou des incidents, qui offre une démarche logique et rationnelle dans le
recueil des données lors de l’enquête post-accident. Basée sur les faits, elle
permet de relier les causes à l’effet (l’accident du travail). Elle permet
l’exploitation des informations recueillies afin de concevoir des plans d’action de
prévention .
Le travail effectué en groupe concourt à enrichir, à approfondir l’analyse comme
à rechercher des solutions de sécurité mieux adaptées à l’activité.
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Cette méthode s’attache à déterminer les causes directes (défaillances
d’équipements, actions humaines) par opposition aux causes profondes. Elle
permet de remonter de causes en causes jusqu’aux événements de bases
susceptibles d’être à l’origine de l’événement redouté (presque accident) ou de
l’accident.
La définition de l’événement final ou redouté est une étape cruciale pour la
construction de l’arbre. A partir de cet événement final, il est nécessaire de
rechercher les causes immédiates, nécessaires et suffisantes (INS
L’analyse d’accident par arbre des causes repose sur les principes clés suivants :
Identification des causes directes,
Méthode déductive partant d’un événement final (accident, presque
accident),
Décomposition des faits en événements élémentaires, indépendants,
Evaluation des articulations logiques entre les événements et combinaison
d’événements,
Fourniture d’une représentation graphique,
Préparation de la formulation du scénario le plus plausible en fournissant
des causes nécessaires et suffisantes à confirmer ou écarter.
49

50

Le diagramme d’Ishakawa (5M) ou diagramme causes-effets permet
de mettre en évidence, de classer par famille et de hiérarchiser les causes d’un
effet donné. Il facilite le consensus sur les causes les plus importantes. Il aide à
dégrossir un problème en l’absence de données chiffrées. Le diagramme est basé
sur un travail de groupe et il est élaboré en plusieurs étapes :
1. Description claire du problème.
2. Réalisation d’un brainstorming, détermination des principales catégories
de causes. Souvent on utilise un ensemble de catégories que l’on nomme les
5M : Main d’oeuvre, Matière, Milieu, Matériel, Méthodes.
3. Traçage du squelette du diagramme d’Ishikawa et y inscrire les catégories.
4. Pour chaque catégorie inscription des causes suggérées par les membres
du groupe en posant à chaque fois la question : pourquoi cette cause produit
elle cet effet ?
5. Classement, si c’est possible, des causes suggérées en des sous-catégories.
6. Actions sur la ou les causes pour corriger le défaut en proposant des
solutions et en mettant en place des actions correctives.
51

Trouver les causes consiste à déterminer ce qui a pu produire l’effet, à partir du
concept des 5M
1. Main d’oeuvre
2. Matières (ressources, énergétiques, fluides, marchandises et produits
fabriqués),
3. Milieu (température, hygrométrie, vibrations, …)
4. Matériels
5. Méthode (de travail, engagement de fabrication, maintenance,…)
52

Exemple: l’accident suivant «La victime a reçu un moule sur le pied et a les
orteils fracturés»,
53

5- Circulation de l’information
Le rapport d’enquête est complété et signé par les deux personnes (supérieur
immédiat et représentant des travailleurs) qui ont fait l’enquête.
Circulation de l’information et distribution du rapport : Une copie du rapport
est envoyée pour information à toutes les personnes qui sont concernées par les
différentes mesures correctives ou préventives qui sont suggérées. Au minimum,
des copies doivent être transmises :
Au responsable du département où est survenu l’accident afin qu’il puisse
en informer les personnes qui travaillent au sein de ce département
Au service des ressources humaines ou à la direction générale de
l’entreprise (selon la taille de l’entreprise) pour la gestion du dossier au
comité de santé et de sécurité.
6- Responsabilité de l’employeur :
Le responsable de l’entreprise doit recevoir un rapport complet concernant tous
les accidents qui surviennent au travail (ex. avis d’accident, rapport d’enquête,
recommandations, suivi). S’il évalue que les informations qui lui sont transmises
sont incomplètes, il doit exiger que le rapport soit refait.
54

7- Suivi des recommandations :
Les responsabilités ayant trait au suivi des mesures correctives et préventives
proposées sont partagées entre les différents services concernés.
les mesures correctives à apporter immédiatement sont sous la
responsabilité du supérieur immédiat de l’employé victime de l’accident.
les mesures préventives (celles suggérées dans une perspective de
prévention à long terme) sont sous la responsabilité du chef de département
où s’est produit l’accident.
Chaque personne responsable de la réalisation d’une mesure corrective ou

préventive doit aviser le comité de santé et de sécurité de toute information
concernant le suivi à faire ou des mesures déjà réalisées. Cela permet au comité
de s’assurer que toutes les mesures ont été prises pour éviter la répétition
d’événements semblables.
55

8- Elaboration des recommandations :
56
57
Introduction
L’incendie est un phénomène de combustion qui peut dégénérer rapidement. Il
est souvent dévastateur car il peut entraîner de nombreuses victimes et des
dégâts importants avec des coûts élevés, particulièrement dans les installations
industrielles, les entrepôts et les établissements recevant du public (ERP) dont
les magasins de ventes sont les plus nombreux. Tout est réduit en fumée en un
temps très court; c’est l’accident le plus redouté.
L’explosion, une réaction chimique violente et accompagnée de dégagement

gazeux, est aussi souvent à l’origine d’incendies.
Les origines d’incendies peuvent être nombreuses : réactions chimiques
dangereuses, incompatibilités de produits, explosifs, emballement thermique,
fuite de gaz, électricité (surtension, appareils défectueux), malveillance,
imprudence, ignorance…
La lutte contre le feu est un élément déterminant pour la sauvegarde des

personnes et des biens.
58
Définitions
La combustion :
L’incendie et l’explosion font partie du risque chimique important et fréquent. Ils
sont la conséquence d’une réaction dangereuse, la combustion.
La combustion est une réaction chimique qui se produit entre deux corps un
combustible et un comburant et s’accompagne d’un dégageant de chaleur. La
combustion peut être lente (cas de la rouille) ou vive avec apparition de flamme.
Cette dernière est instantanée, elle provoque un échauffement des produits et les
décompose en partie avec une augmentation de fortes pressions de gaz et de
vapeurs entraînant l’explosion.
Triangle du feu :
La combustion ne peut avoir lieu que si les trois éléments suivants sont réunis
simultanément:
 Un comburant
 Un combustible
 Une source d’inflammation ou source de chaleur ou énergie d’activation
On appelle ceci le « Triangle du feu ».
59
Définitions
L’incendie se déclare chaque fois les trois éléments sont en présence :
60
Définitions
Les comburants :
Oxygène de l’air : Le comburant le plus courant est l’oxygène de l’air, sa
composition volumique dans l’air est approximativement la suivante : (21% Oxygène +
79% Azote )
L’oxygène est un comburant d’autant plus puissant que sa concentration est plus élevée
dans le mélange gazeux. Ainsi, l’oxygène liquide un pouvoir comburant considérable.
Les corps combustibles poreux ou adsorbants imprégnés d’oxygène liquide sont des
explosifs extrêmement puissants.
L’azote est un gaz inerte et ne participe pas à la combustion, aussi l’un des moyens pour
éteindre un feu va consister à priver le feu d’oxygène à l’aide de la mousse, un gaz inerte
(CO2, N2, …) ou de la vapeur d’eau.
Autres comburants : Certains corps chimiques contenant ou non de l’oxygène sont
des comburants car ils réagissent violemment avec les matières combustibles et
organiques.
Exemples :
L’acide nitrique, le peroxyde d’hydrogène (ou eau oxygénée) concentrés enflamment la
plupart des matières organiques
 Les matières organiques imprégnées de chlorate de sodium sec peuvent facilement
s’enflammer sous l’effet d’un frottement, d’un choc où d’une élévation de température
 Le fer brûle dans le chlore humide et chaud (T > 120°)
 Le fluor est un comburant plus actif que l’oxygène et enflamme la plupart des produits
61
Définitions
Les combustibles : appelé aussi substances inflammables sont des produits qui ont
la propreté de se combiner à l’oxygène pour conduire à une réaction de combustion. La
grande majorité des produits organiques contenant du carbone et de l’hydrogène sont
combustibles. Plusieurs produits minéraux : l’hydrogène, l’oxyde de carbone,
l’ammoniac, l’hydrogène sulfuré, l’acide cyanhydrique, le sulfure de carbone sont
également combustibles même s’ils ne renferment pas toujours du carbone et de
l’hydrogène. Les principaux produits formés lors des combustions sont la vapeur d’eau et
le gaz carbonique. Les produits azotés dégagent en plus des oxydes d’azote et les produits
soufrés de l’anhydride sulfureux. La combustion des produits naturels (charbon, dérivés
du pétrole, alcools, etc.) dégage de la chaleur, de la vapeur d’eau et du gaz carbonique. La
combustion ne peut se produire qu’aux conditions suivantes :
Le combustible, d’une façon générale, se trouve en phase gazeuse. Il n’existe que peu de
corps susceptibles de brûler à l’état solide (phosphore, sodium)
 Le combustible et le comburant doivent être dans des proportions convenables. De
nature très variée, les combustibles peuvent se trouver sous forme :
-de gaz ou de vapeurs : hydrogène, hydrocarbures gazeux, H2S, …
-de gaz liquéfiés : propane, ammoniac, …
-de liquides, de gouttelettes, d’aérosols : alcools, cétones, aldéhydes, hydrocarbures
liquides, soufre liquide, solvants
-de poussières : polystyrène, polyéthylène, soufre, farine ainsi que certains métaux
(sodium, fer, aluminium, magnésium).
62
L’Explosion
Le phénomène d’explosion correspond en fait à une brutale libération
d’énergie. La violence de l’explosion est essentiellement fonction de la qualité
d’énergie libérée et de la cinétique du processus de libération. L’énergie libérée
peut avoir différentes origines :
Explosion due à une réaction chimique :
Réaction entre deux composés chimiques réactifs entre eux avec une vitesse de
réaction très rapide et une énergie libérée très importante. Le système
déclenche lui-même le processus d’explosion, les causes de la réaction peuvent
être :
 Mise en présence accidentelle
 Présence d’impuretés dans une cuve de stockage,
 une canalisation…
Explosion due à une cause physique :
Le système reçoit un apport d’énergie de l’extérieur. Le système est stable ou
stabilisé dans les conditions normales d’utilisation • L’instabilité peut être due
à un point chaud, un choc…
Explosion nucléaire :
La désintégration de noyaux atomiques lourds en éléments plus légers a lieu en
libérant une énergie considérable.
63
L’Explosion
L’hexagone de l’explosion
64
L’Incendie
Un incendie est un feu violent et destructeur pour les activités humaines ou la
nature. L'incendie est une réaction de combustion non maîtrisée dans le temps
et l'espace.
Le chef d'établissement ou l'exploitant est responsable des mesures

d'évacuation :
– il doit désigner les personnes chargées de l'évacuation ;
– il doit établir des consignes et signaler les circuits d'évacuation :
• éclairage de balisage,
• signalisation de sorties,
• affichage des plans d'évacuation,
• mise en place de l'organisation d'évacuation (signaux, guides et serre
file).
Les exercices d’évacuation sont périodiques est obligatoires dans les

établissements de plus de 50 salariés et dans les établissements qui manipulent
ou utilisent des substances inflammables. Ils doivent avoir lieu deux fois par an
et sont consignés dans un registre à disposition de l'inspection du travail.
65
L’Incendie
Les classes des feux
a. Classe A: Feux de solides: Incendie causé par des matériaux combustibles
tels que :
Les végétaux, le bois
 Le charbon, le caoutchouc.
 Papiers, cartons.
 Les textiles naturels, synthétiques.
 Les plastiques.
b. Classe B: Feux de liquides ou de solides liquéfiables : Incendie causé par :

 Les liquides particulièrement inflammables: Ethylène, propylène, …..
 Les liquides inflammables miscibles à l’eau: Les alcools, les éthers,…
 Les liquides inflammables:
 De 1ère catégorie PE< 55°C (alcools, essences,…)
 De 2ème catégorie PE< 100°C (gaz-oil, fuels légers,…)
 De 3ème catégorie PE> 100°C (huiles, bitumes, solides liquéfiables,
graisses, paraffines,…)
Remarque : Le point d'éclair est la température la plus basse à laquelle le
liquide libère assez de vapeur pour s'enflammer (commencer à brûler).
66
L’Incendie
c. Classe C: Feux de gaz:
 Hydrocarbures gazeux: méthane, éthane, propane, butane.
 Acétylène.
 Hydrogène.
d. Classe D: Feux de métaux: Incendie causé par des métaux combustibles

tels que:
 Aluminium, Magnésium.
 Sodium, Potassium.
 Lithium, Calcium.
67
L’Incendie
Les moyens d’extinction
a. Le refroidissement:
 Avec l’aide de l’agent extincteur (exemple: eau), l’abaissement de la
température du combustible au-dessous de la température d'inflammation
(le refroidissement se fait de telle façon qu’il ne produise plus de vapeurs
inflammables).
 Refroidissement du liquide pour que sa température devienne inférieure
au point éclair.
b. L’étouffement: L’agent extincteur va s’interposer entre le combustible et

le comburant (l’oxygène de l’air).
 En formant une couche isolante (exemple: mousse, poudre).
 En abaissant le taux d’oxygène afin de rendre le feu impossible (exemple:
gaz inerte)
 En recouvrant la matière enflammée (exemple: sable).
68
L’Incendie
Les moyens d’extinction
c. L’inhibition:
L’agent extincteur vient agir au cœur de la flamme et interrompre les réactions
de la combustion.
d. Le transfert:
 C’est un mode d’extinction spécial utilisé que sur les feux spéciaux
comme les métaux.
 Le feu va être « transféré » à une matière plus facile à éteindre.
69
L’Incendie
Les types d’extincteurs
Les extincteurs constituent un équipement qui permet de lutter contre le feu.
On distingue plusieurs types :
a. Extincteur à eau:
Il existe deux types d’extincteurs à eau :
Eau Pulvérisée : Eteint des feux secs de Classe A. L’extincteur à eau pulvérisé
projette de l’eau par un jet plein ou pulvérisé.
Eau avec Additif : Eteint des feux de Classe A et B. L’extincteur est constitué
d’eau pulvérisée plus des additifs (appelé aussi tensioactifs). Ces ajouts
d’additifs peuvent rendre l’eau plus mouillante (amplifiant le pouvoir
pénétrant), plus retardant et plus opacifiante. Il faut faire attention toutefois à
ne pas projeter la vidange sur le corps, l’additif étant irritant.
Ne pas utiliser les extincteurs à eau sur des appareils électriques.

70
L’Incendie
b. Extincteur à mousse :
L’extincteur à mousse éteint des incendies de Classe A et B par étouffement
et refroidissement
 Leur contenu est exactement le même que les extincteurs à eau et additif.
Ceci dit, le déversement de la vidange réagit au niveau du diffuseur, se
transformant en une mousse lourde. En effet le diffuseur constitué d’un
long tube en mousse faisant intervenir de l’air grâce à une entrée percée
plus haut va entraîner cette transformation.
 La mousse est l’unique agent permettant d’éteindre des flammes
proprement, en réduisant à néant tout risque de redémarrage des
flammes, notamment pour les feux liquides (de classe B). Tout comme
l’eau, elle isole de l’air les combustibles, en retenant également les vapeurs
inflammables.
 Veillez à ne pas utiliser d’extincteur à mousse sur des installations
électriques, la mousse étant en effet conductrice.
71
L’Incendie
c. Extincteur à poudre :
 Il contient un produit chimique agissant par étouffement des flammes,
tout en isolant le combustible
 Par ailleurs, leur utilisation engendre la naissance de nuages de poudre
diminuant la visibilité et très irritant.
 Cependant, ce sont les extincteurs les plus rapides en matière
d’extinction du feu; ils constituent la solution la plus efficace pour les feux
de gaz d’intensité conséquente (classe C) mais aussi pour les feux
de classes A et B. De surcroît, ce sont les seuls appareils utilisables dans
des conditions à température négatives.
 Les extincteurs à poudre de classe D sont propres à chaque combustible
(type de métal donc).
72
L’Incendie
d. Extincteur à gaz ( CO2):
 En baissant le taux d’oxygène dans l’air, le gaz contenu dans l’extincteur
(très souvent du dioxyde de carbone) étouffe le feu. Conservé sous
pression à l’état liquide, et donc à basse température, il agit également par
refroidissement.
 Le dioxyde de carbone est plus léger que l’air au-delà de 179°C ce qui
explique la nécessité de bien couvrir toute la surface occupée par les
flammes afin que le gaz puisse agir. L’utilisation d’un extincteur au CO2
n’est réellement efficace que contre les petits feux de gaz, de liquides ou
encore de solides lorsqu’ils sont peu épais. L’extincteur au dioxyde de
carbone (CO2) éteint des feux de Classe B et C (Inefficace sur feu de classe
A) par étouffement, isolement et soufflage
73
Type d’extincteur Avantages Inconvénients

Eau + additif •Efficace contre les feux de classe A et B •Additif Irritant pour le corps
•Crée une pellicule étanche isolant de l’air •Corrosif ( notamment pour circuits
•Agit par refroidissement électriques)
Mousse •Efficace contre les feux de classe B et •Additif Irritant pour le corps
dans une moindre mesure A •Corrosif ( notamment pour circuits
•Isole de l’air électriques)
•Agit par refroidissement
•Eteint entièrement les flammes sans
risque de redémarrage
Poudre •Extincteur le plus rapide à éteindre les •Poudre abrasive qui s’incruste partout et
feux cause des dommages
•Très efficace pour les feux de gaz de •Diminue la visibilité sur les lieux du
grande ampleur ( Classe ABC) et les feux sinistre et est très irritant.
électriques •N’éteint pas forcément de manière
définitive, nécessite parfois de compléter
avec de la mousse
•Risque de tassement pour la poudre si
exposé aux vibrations
Gaz •Ne laisse aucun résidu et ne cause aucun •Gaz volatile, notamment face à la
dégât. chaleur ( courte durée d’action)
•Pratique pour les feux de classe B, en •Efficace seulement contre les petit feux
milieu électrique, électronique ( ou feux naissants
informatique) et en cuisine. •Risque de gelure si projeté directement
•Refroidit les équipements en surchauffe sur le corps.
74
L’Incendie
75
Consignes lors d’un Incendie

•Déclenchez le système d’alarme incendie en activant un avertisseur manuel
d’incendie ou donner l’alerte.
•Attaquez le foyer au moyen de l’extincteur le plus proche sans prendre de
risques et en respectant les distances de sécurité.
• Refermez les portes derrière vous pour ralentir la progression de l’incendie.
Laissez fermées toutes les portes de sortie et de cages d’escaliers.
Au signal d’alarme, COMMENCEZ À ÉVACUER IMMÉDIATEMENT
• Ne cherchez pas vos effets personnels.
• Ouvrez la porte de votre local prudemment et vérifiez la situation dans le
corridor.
• Sortez de votre local.
•En cas de chaleur ou de fumée, baissez-vous l’air frais est près du sol
•N’utilisez jamais les ascenseurs ou les monte-charges pour évacuer
Fermez portes et fenêtres derrière vous, ne revenez pas en arrière
• Utilisez les moyens d’évacuation (escaliers, corridors et portes de sortie) et
dirigez-vous vers le point de rassemblement à l’extérieur .
Si les escaliers sont bloqués, manifestez votre présence aux fenêtres
• Signifiez votre présence à la personne chargée du dénombrement
(responsable en service).
76
77
Introduction
Le risque chimique est celui qu’engendre l’utilisation, la manipulation et/ou le
stockage des produits chimiques ; il est susceptible d’engendrer des conséquences
néfastes pour l’homme et l’écosystème.
Le risque chimique, lié à la nature du produit, se manifeste par des atteintes à la

santé de manière aiguë telle que les lésions, brulures, irritations, intoxication…ou
chronique sur le long terme pour aboutir à des pathologies (cancer, ...).
Les propriétés physicochimiques (inflammabilité, explosivité, toxicité, réaction

dangereuse) des substances utilisées, manipulées ou stockées révèlent le danger
auquel l’exposition représente des situations dangereuses susceptibles d’être
l’origine du risque chimique.
Les risques chimiques sont également la cause principale des accidents

industriels majeurs qui se produisent dans les usines de fabrication, de stockage
et de transport de matières dangereuses (TMD).
78
Classification des risques chimiques

On distingue deux grandes familles de risques chimiques :
 Le risque d’intoxication
 Le risque d’incendie-explosion
1. Le risque d’intoxication
Tout produit, pur ou en mélange, qui pénètre, par une voie quelconque, dans
l’organisme humain, est susceptible de perturber voire modifier le
fonctionnement normal du corps. Le produit absorbé se fixe préférentiellement
sur un ou plusieurs organes du corps ; il y a alors dysfonctionnement plus ou
moins important qui se traduit par l’apparition de pathologies.
Suivant différents paramètres, dont essentiellement la nature et la réactivité du
produit chimique absorbé, l’intoxication se manifeste de deux façons différentes,
accidentelle ou chronique.
79

Une intoxication accidentelle est produite par l’absorption ou le contact d’une
substance très agressive et en quantité importante. Très rapidement (au bout de
quelques minutes), le produit chimique agit au point d’impact du corps avec
destruction des cellules. Les brulures chimiques par projection d’acides et de
bases concentrés, l’inhalation de gaz et vapeurs agressifs ou suffocants (chlore,
anhydride sulfureux, vapeurs nitreuses, peroxydes), l’absorption de produits très
toxiques (inhalation ou absorption orale de gaz cyanhydrique, d’hydrogène
sulfuré, de phosgène, etc.) sont des intoxications accidentelles plus ou moins
graves suivant les quantités mises en œuvre. En milieu professionnel,
l’intoxication accidentelle est considérée comme un accident du travail et réparé
comme tel.
Une intoxication chronique est due à l’absorption de petites quantités de produits
toxiques pendant des durées plus ou moins longues. Les intoxications chroniques
sont à l’origine de pathologies variées dont les plus connues sont les maladies
professionnelles ((asthmes, cancers, oedèmes pulmonaires, ulcérations cutanées
et nasales).
80

Selon leurs caractéristiques, la manière dont ils pénètrent dans le corps, la
quantité absorbée et selon les individus, les produits chimiques dangereux
peuvent altérer plus ou moins gravement la santé.
Les voies de pénétration d’un produit dangereux dans le corps humain sont
directement liées à l’état physique du produit. Il existe trois voies de pénétration:
La voie digestive
La voie respiratoire : Les poussières, les vapeurs et les fumées constituent le
type le plus répandu de particules en suspension dans l’air, dans un lieu de
travail. Les voies respiratoires sont donc particulièrement exposées à ces
particules pouvant avoir des effets très divers sur les poumons ou sur d’autres
organes du corps. Un adulte au repos respire environ 45 litres d’air par minute.
Au cours d’une activité soutenue, il respire 20 litres et plus.
Les poussières sous forme de grosses particules (de 0.1 à 0.01 mm) sont piégées
au niveau des voies respiratoires supérieures, alors que les plus fines (0.005mm
et moins) atteignent sans difficulté les alvéoles pulmonaires.
La voie cutanée : Les problèmes peuvent commencer lorsque des produits
sont en contact avec elle. Certains l‘irritent, d’autres détruisent les tissus et
d’autres encore traversent cette barrière que constitue notre peau.
81

2. Le risque d’incendie-explosion
De très nombreux produits chimiques et matériaux divers, dits combustibles (ou
encore inflammables) se combinent à l’oxygène suivant des réactions
exothermiques, c'est-à-dire dégageant de grandes quantités de chaleur. Ce sont
des réactions d’oxydation ou de combustion nécessitant la présence d’oxygène
libre (l’air) ou combiné (oxydants).
Ces réactions sont fortement exothermiques, les grandes quantités de calories
dégagées chauffent la matière ; plusieurs cas sont alors possibles. La chaleur
dégagée par la réaction de combustion décompose les produits sous forme de gaz
et/ou de vapeurs inflammable ou non ainsi que des radicaux libres très réactifs à
leur tour. Il se produit alors une réaction en chaine et le feu se propage tant qu’il
se forme des gaz inflammables.
82
Signalisation des risques : étiquetage

et fiche de sécurité
Les sources d’information sur les dangers :
Les étiquettes : Chaque emballage contenant des produits dangereux doit

posséder un étiquetage réglementaire comportant un ou plusieurs symboles, une
ou plusieurs phrases de risque, ainsi que des conseils de prudence.
Les fiches de données de sécurité : Elles sont obligatoires pour toute

substance ou préparation dangereuse. Elles précisent les risques liés à
l’utilisation et viennent en complément de l’étiquetage. Elles sont transmises par
le fournisseur.
Des interlocuteurs privilégiés: Le médecin de travail, le responsable

sécurité, ….etc.
Les autres supports: Les fiches toxicologiques, les fiches techniques du

fournisseur.
83

Les étiquettes :
L’étiquette, directement apposée sur l’emballage, donne à l’utilisateur quelques
informations de base indispensables pour attirer son attention sur les dangers et
les précautions lors de la manipulation des produits dangereux.
Les étiquettes sont les premiers éléments qui informent l'utilisateur des
principaux dangers associés à ce produit et elles décrivent les précautions et les
mesures de sécurité élémentaires qui doivent être prises.
Tout emballage contenant une substance dangereuse doit comporter une

étiquette (ou éventuellement une inscription pour des emballages de petites
dimensions), très apparente et très lisible, fixée solidement sur son support
généralement collée) et à des formats en rapport avec les dimensions de
l’emballage.
84

L’étiquette ou l’inscription doit comporter :
 Le nom de la substance;
 Le nom, l’adresse et le numéro de téléphone du fabricant, du distributeur
ou de l’importateur ;
 Le ou les symboles (pictogrammes) avec des indications de danger,
conformes à l’annexe II, imprimés en noir sur fond carré, rouge orangé ;
 Les phrases types R (nature des risques) et S (conseils de prudence et de
sécurité) ;
 Le numéro d’identification ou numéro index CE à neuf chiffres.
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L’emballage doit être mécaniquement résistant et suffisamment étanche pour
empêcher toute déperdition par fuite de produits, même en cas d’ouvertures et de
fermetures multiples ; il ne doit pas être attaqué par les contenants (par exemple
ne pas mettre de l’acide fluorhydrique dans les emballages en verre).
Les étiquettes doivent être solidement fixées sur une ou plusieurs faces de
l'emballage immédiat de la substance ou du mélange et qu'elles soient lisibles
horizontalement lorsque l'emballage est déposé de façon normale.
 Par ailleurs, tous les éléments d’étiquetage doivent être de taille suffisante et
présenter un espacement suffisant pour être aisément lisibles. Ils doivent être
marqués de manière claire.
L’absence de pictogramme / de symbole de danger ne signifie pas que

le produit est sans danger . En effet, la réglementation n’oblige à mettre le
symbole et à indiquer le nom de la substance dangereuse qu’ partir d’une certaine
concentration, un certain degré d’inflammabilité ou un certain seuil de gravité.
96

Les fiches de données de sécurité
Les fournisseurs doivent fournir à tout chef d’entreprise, les fiches de données de
sécurité. Ces fiches doivent contenir les 16 paragraphes suivants :
1- L’identification du produit chimique et la personne physique ou morale,
responsable de sa mise sur le marché.
2- Les informations sur les composants, notamment leurs concentrations,
nécessaires à l’appréciation des risques.
3- L’identification des dangers.
4- La description des premiers secours à porter en cas d’urgence.
5- Les mesures de lutte contre l’incendie. La prévention des explosions et des
incendies
6- Les mesures à prendre en cas de dispersion accidentelle.
7- Les précautions de stockage, d’emploi et de manipulation.
8- Les procédures de contrôle de l’exposition des travailleurs et les
caractéristiques des équipements de protection individuelle.
97

Les fiches de données de sécurité
9- Les propriétés physico-chimiques.
10- La stabilité du produit et sa réactivité
11- Les informations toxicologiques.
12- Les informations écologiques.
13- Des informations relatives à l’élimination
14- Des informations relatives au transport
15- Les informations réglementaires ( en particulier classement et étiquetage du
produit.
16- Toutes les autres informations disponibles pouvant contribuer à la sécurité
ou à la santé des travailleurs.
98

Les Fiches toxicologiques
Elles concernent les substances pures et fournissent des renseignements sur les
points suivants :
-Propriétés physiques
-Risques chimiques et toxicologiques
-Hygiène et sécurité au travail
- Etiquetage
-Protection de la population et de l’environnement ,
- Transport
-Recommandations pour l’emploi et le stockage
Les spécialistes à consulter

Le médecin de travail ou encore le responsable sécurité peuvent donner les
information sur le risque chimique et les moyens de prévention.
99
Les risques engendrés par le stockage

1- Le risque d’incendie ou d’explosion
La présence d’un stockage de produits chimiques rend les incendies plus
dangereux et difficiles à maitriser. D’autre part les fuites peuvent favoriser le
départ ou la propagation d’un incendie ou d’une explosion
2- Les risques de chute de récipients mobiles

Ces incidents peuvent survenir lors d’une intervention humaine ou en absence.
Ils peuvent avoir pour origine un encombrement excessif, un empilage
hasardeux, un mauvais rangement des produits ou des défauts de conception du
local de stockage ( dénivellation, éclairage insuffisant) .
Ces incidents peuvent entrainer des atteintes physiques ( contusion, plaies), des
brulures chimiques et des intoxications, principalement par inhalation.
L’évaporation d’un produit inflammable répandu hors de son emballage peut
également rendre l’atmosphère du local explosive.
100
Les risques engendrés par le stockage

3- La fragilisation des emballages et des cuves
Des procédures de stockage non adaptées peuvent entrainer une fragilisation des
emballages à l’origine de fuite ou de rupture totale. Les matériaux des récipients
peuvent se dégrader sous l’effet :
-du froid ( perte d’élasticité, fragilisation des métaux)
-de la chaleur (fluage des plastiques)
-- de la lumière
--de la pollution atmosphérique ( corrosion des emballages métalliques)
-De la surpression interne
4- L’augmentation des dangers liés aux produits

-Un stockage mal adapté aux caractéristiques physico-chimiques d’un produit
peut induire une modification ou une dégradation du produit le rendant plus
dangereux lors du stockage ou de son utilisation ultérieure.
-Une durée excessive de stockage peut également provoquer une dégradation du
produit.
101
Stockage des produits dangereux

1- Implantation du stockage
Il doit être
-aisément accessible
-à l’écart de tout local de travail ou d’habitation
-suffisamment spacieux et aéré
L’accès au local n’est réservé qu’aux seuls agents autorisés. Un affichage
mentionnant cette obligation est apposé sur la porte du local.
Un affichage mentionne les règles de sécurité à suivre :

102

2- Gestion du stockage
Il faut toujours établir un plan de stockage comportant la localisation précise des
différents produits et tenir un registre des stocks de produits, de façon à ce qu’en
cas de fuite ou d’incendie, il soit possible de connaître rapidement la nature des
produits stockés et leurs quantités.
Outre la gestion quotidienne des stocks, ce registre doit comporter:
- La quantité maximale admissible pour l’ensemble des produits.
-La quantité maximale admissible par classe de produits.
103

3- Stockage en conteneurs mobiles
On nomme stockage en conteneurs mobiles un ensemble de produits
conditionnés en fûts, conteneurs divers, emballages rigides ou souples,
entreposés sur une aire extérieure ou dans un local.
3.1- Séparation des produits

En cas d’incendie ou de détérioration, les emballages des produits peuvent se
mélanger les uns avec les autres en provoquant des réactions dangereuses :
dégagement de gaz toxique, projections, inflammation, explosion. Les produits
incompatibles doivent donc être séparés physiquement.
3.2- Eléments de constructions
Les éléments de constructions ( murs , plafonds, sols, matériaux d’isolation)
doivent être incombustibles.
3.3- Sol
Le sol doit être imperméable, résistant aux produits chimiques et en légère pente
vers un caniveau d’évacuation relié à une fosse de récupération ou une station de
traitement.
104

3.4- Voies de circulation
Elles doivent être aménagées et suffisamment larges ( supérieures à 0,80 m si
elles sont destinées aux personnes et doivent dépasser d’au moins 1 m la largeur
des engins de manutention ou de la charge transportée).
3.5- Issues de secours
Elles doivent être toujours dégagées et comporter un dispositif d’ouverture anti-
panique. Les issues de secours et les itinéraires d’(évacuation doivent être
signalisés.
3.6- Le site de stockage
Si le stockage est réalisé en local fermé, celui-ci doit être ventilé à l’aide d’une
ventilation mécanique résistant à la corrosion et assurant un renouvellement de
4 à 6 volumes par heure.
3.7- Marquage
Dans le cas des produits inflammables, explosifs ou incompatibles avec l’eau, un
affichage à proximité des emballages rappelle l’interdiction de fumer et d’utiliser
des appareils produisant des flammes, des étincelles ou une surface de plus de
100°C.
105

106
107
108

109
CONSIGNES DE SECURITE
Conserver à proximité des lieux de stockage :

- Un ou plusieurs extincteurs adaptés
- Un produit absorbant inerte, en cas d’épandage accidentel (type
sable ou vermiculite, pas de sciure de bois)
- Les Fiches de Données de Sécurité (FDS) et les notices de poste
- Des moyens de secours (trousse de secours, rince oeil,
douchette...).
110
Règles de sécurité pour la manipulation des

produits dangereux
1- Formation et Information du personnel
Le personnel de l’entreprise, y compris les caristes, doit recevoir une formation
appropriée sur les risques liés aux produits manipulés et stockés ainsi que les
moyen de prévention.
Les informations portent sur les points suivants :
-Risques liés à la manipulation des produits dangereux ( lecture de
l’étiquetage)
-Mesures préventives
-Elimination des déchets dangereux
-Consignes en cas d’accident, d’incendie ou de fuite de produit
-Lutte contre l’incendie
-Premiers secours
Le marquage et l’affichage sur les lieux de travail complètent ces informations.

111

produits dangereux
2- protection du personnel
2.1- Equipement de protection individuelle
En plus des mesures de prévention collective mise en œuvre, le port
d’équipement de protection individuelle est indispensable : Appareil
d’équipement respiratoire, lunettes, écrans faciaux, gants, chaussure de
sécurité, vêtements de travail.
112
113

produits dangereux
2- protection du personnel
2.2- Mesures d’hygiène personnelle
Des installations sanitaires doivent être mises à disposition des travailleurs
pour leur hygiène personnelle.
Des consignes indiquant de :
-se laver régulièrement les mains avant de manger et de boire sont
recommandées
-ne pas manger , boire ou fumer
Les vestiaires doivent permettre au personnel de ranger ses vêtements de travail

et de ville séparément, lorsque le travail comporte un risque de contamination
par les produits dangereux.
Des consignes doivent indiquer de ne pas porter de vêtements sales imprégnés
de produits dangereux.
114

produits dangereux
3- Propreté des locaux
3.1- Mesures à prendre en cas de fuite
Lorsque la quantité de produit renversé est faible, on peut utiliser un produit
absorbant. Les déchets doivent être récupérés et éliminés. Tout déversement à
l’égout doit être évité.
3.2- Nettoyage
Les locaux de stockage doivent être nettoyés par des moyens appropriés ( par
aspiration, par lavage à l’eau, ….etc.). Le balayage est à éviter car il disperse les
poussières dans l’air.
115

produits dangereux
4- Protection des installations contre les incendies
Un incendie peut détruire les emballages et leur contenu et libérer des produits
de décomposition toxiques et/ou corrosifs.
Ces produits peuvent, en outre présenter des risques pour l’environnement.
Les moyens d’extinction doivent être :

-Adaptés aux produits ( l’emploi de l’eau est proscrit pour certains
produits),
-Facilement accessibles et clairement signalisés,
-Contrôlés périodiquement
Le personnel doit être formé à leur utilisation
Le matériel d’extinction doit être entretenu et vérifié par un spécialiste à
intervalles réguliers
116

produits dangereux
117
Précautions à prendre
L = port de lunette de sécurité ; G = port de gants ; H = utilisation
de produits sous hotte aspirante.
1- acides – bases : ( sécurité : L+G )

Les mots acides faibles et acides dilués ne sont en aucun cas synonymes de faiblement
dangereux (idem pour les bases). En effet, à concentrations égales, l’acide fluorhydrique
(HF) est très corrosif alors que l’acide chlorhydrique l’est beaucoup moins.
Les acides forts utilisés (H2SO4, HCl,…) sont des produits très corrosifs. Ils attaquent la
peau et produisent des lésions irréversibles aux yeux. Les bases fortes couramment
employées NaOH, KOH sont des hydroxydes alcalins. De tels produits sont très
hygroscopiques et leur action est avant tout déshydratante et très corrosive pour la peau et
les yeux.
Toutefois, l’attaque n’est pas instantanée et un lavage à grande eau permet d’éviter les
blessures graves.
Il ne faut jamais verser brutalement de l’eau dans une solution d’acide ; la réaction entre
l’acide et l’eau est fortement exothermique, il y a de considérables risques de projections,
notamment dans les yeux. De ce fait, il faut toujours verser l’acide dans l’eau.
De plus, les rejets basiques ou acides doivent être neutralisés (pH = 7) avant d’être rejetés
à l’évier. Il ne faut jamais les verser dans les poubelles à solvants. Cette dernière remarque
vaut également pour l’eau de javel et l’eau oxygénée.
118
Précautions à prendre
L = port de lunette de sécurité ; G = port de gants ; H = utilisation
de produits sous hotte aspirante.
2- Solvants organiques : ( sécurité : L+G+H )

De part la toxicité des solvants organiques (toluène, méthanol, …) il est
impératif d’utiliser des gants, des lunettes de sécurité et de travailler
sous hotte aspirante. En cas de contact, il est indispensable de laver
abondamment avec de l’eau froide.
Les solvants usagés doivent être versés sans la poubelle à solvants et en
aucun cas dans l’évier.
119
Conduites à suivre en cas d’accidents

1. Contact externe avec un produit chimique :
En cas de contact avec les muqueuses, la peau ou les yeux, il faut rincer
abondamment à l’eau froide. Pour les yeux, il faut utiliser la rince-œil si la salle
en est munie. Dans les cas de projection d’acide, de base ou autres produits
corrosifs sur la peau, la douche du laboratoire est préconisée après avoir retiré
les vêtements pollués. Dans tous les cas, il faut être deux et rincer 10 à 15
minutes sous un mince filet d’eau.
2. Ingestion de produits chimiques :

Dans un tel cas, il ne faut ni faire vomir, ni boire ; il faut juste appeler le centre
antipoison et préciser le nom du produit pour connaître la conduite à tenir.
3. Brûlures superficielles ou sévères :

Il faut refroidir la brûlure sous un mince jet d’eau froide pendant au moins 10
minutes. Il ne faut jamais chercher à enlever la peau (c’est une protection
importante). Puis, il faut mettre une grosse couche de crème antibrûlure.
120
Conduites à suivre en cas d’accidents

4. Coupures et hémorragies :
Dans un tel cas, il est nécessaire d’arrêter l’écoulement à l’aide d’une compresse
(jamais avec du coton car des fibres pourraient rester dans la plaie). Il faut
vérifier qu’il ne reste aucun morceau de verre, puis panser.
5. Incendie :
La majorité des solvants, exceptés la plupart de solvants chlorés, sont
particulièrement inflammables. Il est impératif de connaître le point éclair (PE
ou FP ²= Flash Point) d’un produit. C’est la température minimale pour laquelle
une flamme au contact des vapeurs émises par un bécher contenant le produit (
solide ou liquide) provoque une inflammation. Un composé est dangereux
lorsque son point éclair est inférieur à la température ambiante. Là encore, la
température du point éclair est souvent indiquée sur l’étiquette.
121
Ségrégation des déchets et lutte contre la

pollution
La prise en compte des déchets doit reposer sur le tri et le choix du
traitement. Le premier détermine la qualité du second. Le traitement
des déchets sera d'autant plus économique que le tri sera poussé.
Les déchets seront conditionnés en fonction du mode de traitement et
de ses caractéristiques physicochimiques.
Les solides :
Déchets banals : Sont considérés comme banals les déchets qui ne
contiennent pas de produits toxique, inflammable ou réactif (cartons,
papiers etc ...). Ils seront évacués vers les décharges ménagères.
Certains déchets "banals" peuvent être ségrégés si la possibilité de
recyclage existe.
Exemples :
- Le verre : À condition de ne pas contenir des substances dangereuses
et d'être rincé soigneusement.
- Les plastiques : Les bouteilles provenant des tests de formage peuvent
être réutilisées pour fabriquer des objets "bas de gamme".
122

pollution
 Déchets spéciaux :
Les solides ayant été en contact avec une substance dangereuse ou les
produits de réactions, doivent être stockés à part puis éliminés vers un
centre de destruction agréé. Le stockage dans les laboratoires nécessite
l'utilisation de poubelles étanches ou ventilées.
Exemples :
- Ne pas jeter dans une poubelle ménagère le papier filtre inhibé de
pyridine.
- Les conteneurs dans lesquels les déchets sont stockés doivent être
clairement identifiés.
123

pollution
Les liquides :
L'eau :
Mise à part l'eau sanitaire qui peut être envoyée vers le réseau d'égouts
urbains, toute l'eau sortant des laboratoires doit subir un traitement
dans la station d'épuration, de façon à ce que son rejet dans le milieu
naturel ou dans un réseau d'assainissement soit conforme aux arrêtés
préfectoraux de rejet, au règlement sanitaire départemental ou à l'arrêté
préfectoral d'exploitation.
Les liquides dangereux :

En aucun cas les résidus liquides dangereux ne devront être rejetés dans
l'évacuation des eaux usées. Ainsi :
- les liquides inflammables non miscibles à l'eau (benzène, éther)
- les produits nocifs ou toxiques (cyanure, sulfure, chrome)
- les produits corrosifs devront faire l'objet d'une collecte à part.
124

pollution
Les gaz :
Lorsqu'une bouteille est considérée comme déchet, elle doit être remise à
son propriétaire (qui est responsable de son devenir). Au cas où la
bouteille de gaz appartient au laboratoire, elle doit être vidée, purgée,
rincée, puis remplie d'eau avant d'être percée pour la rendre inutilisable.
Pour les bouteilles ayant contenu des gaz toxiques ou corrosifs, il
convient de faire appel à une entreprise spécialisée.
125
126
Définition
Dérivé du grec "ergon" (le travail) et "nomos" (normes), l’ergonomie (ou les
"facteurs humains") est la discipline scientifique qui s’occupe de la
compréhension des interactions entre les hommes et les autres éléments d’un
système. C’est aussi une profession qui applique les théories, les principes, les
données et les méthodes pour concevoir dans le but d’optimiser le bien-être des
hommes et la performance du système dans son ensemble.
Les ergonomes contribuent à la conception et à l’évaluation des

tâches, des produits, des conditions de travail et des systèmes pour les
rendre compatibles avec les besoins, les capacités, les possibilités et
les limites des êtres humains.
127
Objectifs
L’ergonomie vise globalement à promouvoir l’efficacité ainsi que la productivité
et à s’assurer de ne pas excéder les capacités de l’homme dans le système. Le
terme « optimum » est souvent employé en ergonomie et il fait référence à un
équilibre entre les besoins des personnes et les limites imposées par la situation
réelle, telles que la disponibilité des solutions, leur faisabilité et leur coût.
128
Objectifs
A quoi sert l’ergonomie?
 Bien-être au poste de travail

Des postes et des processus de travail ergonomiques sont indispensables au bien-
être des personnes au travail.
 Productivité accrue
L’ergonomie présente aussi un intérêt économique. Des postes de travail et un
travail adaptés à l’homme ont en effet une influence positive sur la motivation et
le rendement des collaborateurs. Si l’ergonomie est correctement appliquée, elle
contribue de manière significative à l’amélioration de la productivité.
 Moins d’accidents et de maladies

L’ergonomie a également des effets positifs sur la sécurité au travail et la
protection de la santé. Car sur des postes de travail ergonomiques, il y a moins
d’accidents et de maladies, et, par conséquent, moins de journées d’absence. Des
solutions globales en matière de sécurité du travail impliquent souvent la prise en
compte d’aspects ergonomiques.
129
La Roue de l’ergonomie
La roue de l’ergonomie est subdivisée en 3 parties: le centre, le cercle de l’action
et le cercle de la réaction. Au centre se trouvent l’homme et la tâche. Il faut
adapter le travail aux capacités et aux caractéristiques de l’être humain. Mais
l’homme possède aussi une certaine capacité d’adaptation à la tâche à effectuer.
Pour cette raison, nous trouvons également l’homme dans le cercle de l’action,
qui est le domaine de l’ergonomie, en compagnie des facteurs poste de travail,
organisation du travail, environnement de travail et contenu du travail. Tous ces
facteurs influent sur les éléments du cercle de la réaction qui doit impérativement
être puissant et équilibré si on veut obtenir le bien-être au poste de travail et un
bon résultat d’exploitation. Ces deux notions sont inséparables dès qu’il s’agit
d’assurer un succès durable.
130
La Roue de l’ergonomie
131
Les facteurs importants de l’ergonomie

L’homme
Nous distinguons entre les caractéristiques préétablies, qui ne sont pas ou
seulement difficilement modifiables, telles que:
 le sexe;
 l’âge;
 les dimensions corporelles (anthropométrie) la constitution, les
caractéristiques physiques et fonctionnelles de l’organisme (physiologie).
et les caractéristiques qui sont plus ou moins modifiables, telles que:
 le niveau de formation;
 la dextérité;
 l’expérience;
 la condition physique.
132

Le poste de travail
Quelques aspects importants de l’aménagement du poste de travail:
Position assise ou debout?

Cette question est d’une importance fondamentale pour l’aménagement du poste
de travail. Les activités en position assise se trouvent surtout dans les bureaux et
dans l’administration, tandis que les activités en position debout sont
majoritaires dans le domaine industriel et la vente. Les activités mixtes en
position assise, debout ou en marche sont idéales, car elles sont bonnes pour la
circulation, la musculature et l’appareil locomoteur. Un poste de travail combiné
assis debout contribue de façon importante au bien-être de la personne.
133

Le poste de travail
Les dimensions
La construction de l’équipement de travail et l’aménagement des postes se font
d’après les lois de l’anthropométrie et de la physiologie, tant que le mode
opératoire ou le processus de production n’imposent pas de dimensions
particulières.
Les espaces pour les mouvements et les distances de sécurité

Les machines et les appareils doivent être conçus de telle manière que leur
utilisation, leur surveillance et leur maintenance soient aisées. Le poste de travail
adapté à la personne offre suffisamment d’espace pour les mouvements, et
présente les distances de sécurité nécessaires
134

Le poste de travail
Les postures forcées
Dans la mesure du possible, les postures forcées sont à éviter. En cas de travail
prolongé à l’écran, du mobilier adapté doit permettre le changement de position.
D’occasionnels exercices de stretching ou de gymnastique pendant le travail
devraient non seulement être tolérés, mais aussi encouragés.
Le levage de charges
L’être humain n’est pas un moyen de levage ou de transport. Le levage fréquent
de charges doit être soit remplacé par une automatisation partielle ou totale du
processus, soit facilité par des aides de levage appropriées. De nombreux
accidents avec arrêt de travail sont consécutifs à des manutentions manuelles ou
des postures inadaptées.
135

Le poste de travail
La surveillance et la maintenance des installations
La productivité d’une installation n’est pas seulement influencée par la facilité
d’utilisation, mais aussi par la qualité de la surveillance et de la maintenance. La
qualité de la surveillance est avant tout déterminée par la présentation
appropriée des états de fonctionnement (affichage) et par le bon fonctionnement
des éléments de commande (dispositifs de réglage, poignées) disposés de
manière cohérente et fonctionnelle dans le système. Il est important que les
installations soient facilement accessibles pour des travaux de maintenance et
que le personnel dispose de suffisamment de place. La disponibilité immédiate
des éléments suivants est également déterminante: aides de levage, moyens de
transport, outils, appareils de contrôle et pièces de rechange.
136

L’organisation du travail
Une organisation du travail adaptée à la situation et à l’être humain influence
notablement le climat d’entreprise, le rendement des employés et la rentabilité
du processus de travail.
Les modes opératoires et les moyens de travail
Pour obtenir une production économique, il est indispensable des choisir des
modes opératoires et des moyens de travail appropriés; ils ont en particulier une
grande influence sur le degré de fatigue et la vitesse avec laquelle elle s’installe.
Les modes opératoires qui demandent une dépense physique fréquente et
répétitive devraient si possible être mécanisés et automatisés. Des efforts
physiques importants sur une période prolongée causent de la fatigue, ainsi
qu’une baisse de la concentration et du rendement, avec des effets négatifs
directs sur la rentabilité, la sécurité et la santé.
137

La planification du travail et la formation
Un travail efficace et sûr, sans risques d’accident, passe par une bonne formation.
Les informations concernant les risques et les instructions d’utilisation sont tout
aussi importantes que les explications concernant la qualité et les délais. Si les
personnes, les machines ou les méthodes sont nouvelles, il faut que la formation
soit particulièrement soignée. Dans tous les cas de figure, cette formation devrait
être renouvelée de temps à autre, et sa mise en pratique vérifiée,
L’évaluation du travail et la rémunération

L’évaluation claire et précise du travail et une rémunération correspondant au
rendement sont –avec l’éloge, la reconnaissance et l’estime de la personne – les
conditions du bien-être, de la motivation et de la volonté de rendement. Cette
138

Le temps de travail et les pauses
L’horaire flexible garantit une certaine marge de manœuvre qui permet d’adapter
l’horaire de travail aux besoins personnels. Pour des raisons organisationnelles,
techniques ou économiques, il n’est pas toujours possible d’introduire ce type
d’horaire. Les pauses devraient être adaptées au type d’activité et avoir lieu avant
que les réserves en énergie ne soient trop entamées. Des recherches en
physiologie du travail ont établi que la fatigue n’augmente pas de façon linéaire,
mais qu’elle croît d’autant plus rapidement que la personne fatiguée travaille
longtemps. De même, la récupération est maximale en début de pause et
l’accroissement de la récupération ne fait que diminuer à mesure que la pause
s’allonge. Il en résulte que, pour une durée totale équivalente, de nombreuses
pauses brèves permettent d’obtenir une meilleure récupération et ralentissent
139

La marge de responsabilité et de décision
Pour ne pas entraver la créativité et le sens des responsabilités par une
organisation exagérée du travail, il convient de supprimer toutes les contraintes
qui ne sont pas absolument nécessaires, pour les remplacer par des possibilités
de décision. Tant que cela ne porte pas préjudice à d’autres postes de production,
à la qualité ou aux délais, la personne devrait pouvoir définir elle-même le
déroulement du travail, dans le cadre de ses moyens et capacités. Dans de
nombreux cas, le regroupement des travaux de planification, d’exécution et de
contrôle représente un enrichissement du travail avec un effet positif sur le
processus de production. L’exécution de plusieurs tâches par rotation périodique
à l’intérieur d’un groupe contribue à diversifier le travail et encourage l’esprit
l’équipe et la coopération.
140

Le contenu du travail
Le contenu du travail peut aussi bien être trop limité que trop important. Ceci
peut entraîner la sous-occupation ou le surmenage en rapport avec la quantité ou
la qualité du travail.
La sous-occupation et la monotonie
La sous-occupation réduit la motivation et la satisfaction au travail. Elle est
souvent le résultat d’une division extrême du travail (taylorisme), qui a tendance
à subdiviser les tâches complexes en de nombreuses étapes intermédiaires (par
ex. le travail à la chaîne). La monotonie conduit rapidement à de l’indifférence et
à une baisse de l’attention. Ces deux facteurs ont une influence négative tant sur
le comportement en matière de sécurité que sur le rendement. Ils peuvent être
réduites, voire supprimées par les mesures suivantes: la rotation des tâches
l’élargissement des tâches
141

Le contenu du travail
Le surmenage
Les limites entre sous-occupation, activité équilibrée et surmenage varient d’une
personne à l’autre. Telle activité sera jugée enrichissante par une personne, alors
que pour une autre elle est synonyme de stress et de surmenage. En plus du
stress de la vie professionnelle, il faut aussi tenir compte du stress de la sphère
privée (famille, vie associative, sport, circulation routière, etc.). La somme de
tous les stress ne doit pas atteindre le niveau, variable d’une personne à l’autre,
du stress malsain. On parle de stress professionnel malsain lorsque les exigences
de travail sont constamment supérieures aux capacités dont dispose la personne
pour y faire face. Cet état se manifeste par des sensations telles que la peur, la
colère, la fatigue, l’ennui, les maux de tête et les douleurs dorsales.
142

L’environnement de travail
L’environnement de travail influence dans une large mesure les conditions de
travail et, par conséquent, le bien-être, la sécurité, la satisfaction au travail, la
fatigue, la santé et, en fin de compte, le rendement. L’environnement de travail
consiste en:
conditions qui sont imposées par l’exécution du travail,
conditions qui résultent de l’exécution du travail ou qui sont modifiées par cette
exécution conditions qui proviennent de « l’extérieur », c’est-à-dire des postes de
travail voisins.
Conditions imposées par l’exécution du travail. Font partie de ces conditions, le
climat adapté à l’activité et à la personne, ainsi qu’un éclairage correct.
143

Le climat est déterminé par la température de l’air, son déplacement et son
humidité, ainsi que par la température à la surface des locaux et des installations.
Le climat dit « de bien-être » dépend aussi de l’importance des mouvements
physiques et du travail musculaire. Ce climat idéal varie avec l’âge, le sexe, la
constitution, la santé, l’alimentation et l’habillement. Le type d’éclairage,
l’intensité lumineuse et l’angle d’incidence de la lumière doivent être adaptés aux
besoins visuels.
Avec des couleurs, il est possible d’influer sur l’ambiance et sur la façon de
ressentir la température et la distance.
144

En complément de ce qui précède, il convient de souligner l’importance de l’ordre
et de la propreté dans l’environnement de travail; ils influencent l’ordre et la
propreté au poste de travail et contribuent de façon non négligeable à la qualité
du travail, au rendement, ainsi qu’à la sécurité et à la santé.
145
Exemple
146
Exemple

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Hygiène, Sécurité, Santé, Environnement

Dr.Ing. BAFFOUN Ayda

- Qualité, hygiène, sécurité, environnement (QHSE)

Selon la norme ISO 9000 :2015, un système de management intégré est

Le SMI est décliné sous la forme de 3 axes forts :

1) Qualité : amélioration continue

2) Sécurité : Objectif Zéro accident

3) Environnement : la sauvegarde de notre planète pour les générations futurs

La prévention des risques = Enjeu stratégique

Le système de prévention des risques a un impact sur:

« La santé dans l’entreprise est la santé de l’entreprise ! »

 Il en est ainsi des mesures préventives à mettre en œuvre dans le cadre de la

 En milieu professionnel, on cite, par exemple:

1) L’engagement des dirigeants-politique de sécurité :

3) Des objectifs et des plans d’actions :

8) Une organisation spécifique :

3-Contrôler l’efficacité de la politique :

Le Plan Particulier d’Intervention (PPI)

La prévention concourt à diminuer la probabilité d’occurrence ou la gravité d’un

Le risque, mot piège où sont confondus à la fois danger et conséquence, est la

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Echelle de Maîtrise de la situation dangereuse : 1/maîtrise par protection

La Direction définit le niveau de risque jugé intolérable en fonction de son

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b. Classe B: Feux de liquides ou de solides liquéfiables : Incendie causé par :

d. Classe D: Feux de métaux: Incendie causé par des métaux combustibles

b. L’étouffement: L’agent extincteur va s’interposer entre le combustible et

Ne pas utiliser les extincteurs à eau sur des appareils électriques.

Type d’extincteur Avantages Inconvénients