TP 

: Mécanique des
sols
TP5: Essai cisaillement

Elaboré par :
*Lobna Gouzzah
*Majdi Jabli
*Majd-Eddine Hamdoun

Surveillé par :
*Mme SOUISSI Salma
 Introduction :
Toute structure qui est fondée dans ou sur le sol, applique des charges sur le sol
supportant les fondations. Ces charges engendrent des déformations dans le sol et
peuvent provoquer sa rupture si la résistance au cisaillement du sol est entièrement
mobilisée en tout point du sol.

But de TP :
Le but de cet essai est donc de mesuré la résistance au cisaillement du sol et d’en
déduire les valeurs des deux constantes “ C ”  et“ ϕ ”  qui représente les caractéristiques
de résistance du milieu.

Principe de l’essai :
L’essai consiste à cisailler, selon un plan de rupture imposé, un échantillon de sol
contenu dans deux demi-bottes et soumis a une contrainte normale constante.

La connaissance du champ de contrainte ( τ et ϭ )  appliqué permet la détermination

d’un point de la courbe intrinsèque dans la représentation de Mohr

Si l’on effectue déférentes essais  de cisaillement, sur des échantillons identiques

des sols, sous différentes contraintes normales ϭ, on peut tracer entièrement la courbe
intrinsèque du matériau.

On remarque que la courbe obtenue à partir des maximums du courbe effort

déformation permet la détermination des caractéristiques de résistance c et ϕ. 

Matériel utilisé :
 Machine de cisaillement directe (machine de Casagrande)
 2 demi-bottes carrées avec différentes types de fond et goupilles
 Anneau dynamométrique
 Chronomètre
 Poids
 Sable sec

Etude théorique :
L’équilibre limite d’un sol, dans la représentation du Mhor, est défini par la loi de
Coulomb :
                                                  τ =σ ×tgφ +C

Sol pulvérulent : C =0

τ =σ ×tgφ

Avec :
τ : Résistance au cisaillement du sol considéré.
Ϭ : Contrainte normale appliqué a la surface de rupture.
C : cohésion du sol.
ϕ : l’angle de frottement interne du sol.

Cette courbe enveloppe des cercles de Mhor a la rupture, est appelé courbe
intrinsèque du matériau.

Etude expérimentale : 
Mode opératoire :
 On assemble les deux demi-bottes à l’aide de deux goupilles.
 On verse le sable dans la boite en la compactant par piquage jusqu’à la hauteur
désirée.
 On place le piston à la partie supérieure  et on amène l’étrier de chargement en
appui sur le piston.
 On positionne le chariot de telle sorte que l’étrier se trouve en position
verticale.
 On mettra la charge correspondante à la contrainte normale désirée.
 La mise à zéro du comparateur de déplacement et celui du capteur de force.
 On règle la vitesse de cisaillement, modifier la au besoin.
 On enlève les goupilles de fixation des deux demi-bottes, éloigner ces dernière
de 1 mm environ afin d’éliminer le frottement boite sur boite.
 On met la machine en marche, et on commence l’essai. Les  comparateurs
n’enregistrent d’abord aucun déplacement. L’essai commence lorsque
l’aiguille du comparateur de l’anneau se met à bouger.
On arrête l’essai quand le cisaillement s’achève.la fin est observée lorsque l’indication
du capteur de force ne bouge plus.
  Appareillage :

Dans la boite de Casagrande l’échantillon de sol à étudier  est placé entre deux
demi-bottes qui peuvent se déplacer horizontalement l’une par rapport à l’autre. La
demi –boite supérieur est entrainée horizontalement à une vitesse de déplacement
constante. Un piston permet d’exercer sur le sol une contrainte normale.

L’échantillon est donc cisaillé suivant un plan imposé sur le quel s’exercent une
contrainte normale et une contrainte tangentielle déterminées au moyen d’un anneau
dynamométrique fixé à la demi-botte supérieure, on mesure la contrainte totale de
cisaillement.

La connaissance des efforts appliqués (N : efforts de compression et T : effort de

cisaillement) agissant sur la surface de cisaillement au moment de la rupture permet la
détermination de la courbe  intrinsèque du matériau. En effet, si A est la section du
plan de glissement, les champs de contraintes appliquées est donnée par :
N T
σ= ; τ=
S S

 Le diamètre de l’échantillon est de 6 cm.

       
  
π ×d ² 0.06² × π
S= = =0.002826 m²
4 4

Interprétation des résultats :

D’après la courbe  

 On remarque que plus le chargement augmente plus la contrainte mesurée

augmente .C est pourquoi la courbe    pour 3 Kg surmonte les deux autres
courbes.

 Ce résultat est prévisible puisque le poids augmente en fonction de la masse et la

surface sur la quelle est répartie ce poids ne change pas pour les 3 chargements.

 Les courbes     pour les trois chargements présentent tous un pique. Les piques
représentent  les contraintes de cisaillement ou on a rupture de l’échantillon (sable).
   

A partir de ces piques  on obtient 3 points caractéristiques  A (σ, τ).

Pour le chargement de 1 Kg  :

                  

Avec :

 B : Bras de levier

A : Surface ou on applique la contrainte

Pour le chargement de 2 Kg  :

Pour le chargement de 3 Kg  :

                  
         

(Pique  de la courbe   )

On obtient une droite 

Avec :       

           c : cohésion de l’échantillon (sable)

On remarque que c est presque nulle. Ce résultat est prévisible puisque le sable a une
cohésion négligeable. C’est à dire les grains de sable ne collent pas entre eux.

De plus  0  c’est à dire le frottement interne entre les grains est grand.

 Puisque la cohésion est presque nulle (chaque grain est indépendant) le frottement
entre les grains va être important.
 Toute sollicitation externe va provoquer généralement l’augmentation de frottement
entre les grains sableux a frottement est généré pour = 30° caractéristique fixe du
sable ainsi que c =

 Il est à noter que l’eau peut modifier ces deux caractéristique c et puisqu’elle est
un lubrifiant donc l’eau va augmenter la cohésion et diminuer l’angle de frottement
interne des grains.
Essai1 :

Essai pour 1Kg Essai pour 1Kg

L
T L T
0 0 0,0 1050 59 32,0
50 17 9,2 1100 55 29,8
100 26 14,1 1150 54 29,3
150 32 17,3 1200 53 28,7
200 38 20,6 1250 41 22,2
250 41 22,2 1300 31 16,8
300 44 23,9 1350 25 13,6
350 48 26,0 1400 23 12,5
400 51 27,6 1450 22 11,9
450 54 29,3 1500 21 11,4
500 55 29,8 1550 20 10,8
550 56 30,4 1600 19 10,3
600 56 30,4 1650 19 10,3
650 56 30,4 1700 19 10,3
700 57 30,9
750 59 32,0
800 59 32,0
850 59 32,0
900 59 32,0
950 59 32,0
1000 59 32,0

Essai2 :
Essai pour 2Kg Essai pour 2Kg
L T L T
0 0 0,00 1300 124 67,29
50 23 12,48 1350 123 66,74
100 35 18,99 1400 122 66,20
150 46 24,96 1450 120 65,12
200 54,5 29,57 1500 118 64,03
250 62 33,64 1550 117 63,49
300 70 37,98 1600 115 62,40
 350 78 42,33 1650 113 61,32
400 84 45,58 1700 112 60,78
450 90 48,84 1750 108 58,60
500 96 52,09 1800 106 57,52
550 100 54,26 1850 105 56,98
600 103 55,89 1900 103 55,89
650 105 56,98 1950 103 55,89
700 109 59,15 2000 103 55,89
750 113 61,32
800 115 62,40
850 117 63,49
900 120 65,12
950 121 65,66
1000 122 66,20
1050 123 66,74
1100 124 67,29
1150 124 67,29
1200 124,5 67,56
1250 124 67,29
Essai 3:
Essai pour 2Kg Essai pour 2Kg
L T L T
0 0 0,00 1300 124 67,29
50 23 12,48 1350 123 66,74
100 35 18,99 1400 122 66,20
150 46 24,96 1450 120 65,12
200 54,5 29,57 1500 118 64,03
250 62 33,64 1550 117 63,49
300 70 37,98 1600 115 62,40
350 78 42,33 1650 113 61,32
400 84 45,58 1700 112 60,78
450 90 48,84 1750 108 58,60
500 96 52,09 1800 106 57,52
550 100 54,26 1850 105 56,98
600 103 55,89 1900 103 55,89
650 105 56,98 1950 103 55,89
700 109 59,15 2000 103 55,89
750 113 61,32
800 115 62,40
850 117 63,49
900 120 65,12
950 121 65,66
1000 122 66,20
1050 123 66,74
1100 124 67,29
1150 124 67,29
1200 124,5 67,56
1250 124 67,29