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I
EPIGRAPHE
’’ Rome ne s’est pas bâtie en un jour.’’
Jessy BAZINET
Travail de fin de cycle (2019-2020) TSHAMA Junior.

Détermination des paramètres de fragmentation dans un terrain aquifère cas de la mine à ciel ouvert de kamfundwa.
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DEDICACE
A toi ma très chère mère Florance MWADI MUJINGA, toi

qui a été avec moi pendant les bons moments tout comme les mauvais
moments de ma vie tu n’as jamais cessé de me soutenir me voilà
aujourd’hui arriver à la fin de mon premier cycle universitaire, je te
dédie ce travail pour signe de reconnaissance que le bon Dieu te bénisse
et puisse te récompenser pour le travail accompli jusque-là.
A tous ceux qui ont eu à soutenir ce travail de loin ou de

prêt, je ne saurai pas vous citez vu que vous êtes tellement nombreux que
le très haut vous bénisse.
A vous je dédie ce travail.

Page III
Table des matières
EPIGRAPHE ............................................................................................................................... I
DEDICACE ............................................................................................................................... II
Table des matières ................................................................................................................... III
Liste des figures ........................................................................................................................ V
Liste des tableaux…………………………………………………………………………….VI
AVANT PROPOS .................................................................................................................. VII
INTRODUCTION GENERALE ................................................................................................ 1
Chapitre I. GENERALITES SUR LA MINE A CIEL OUVERT DE KAMFUNDWA ............ 2
I.1. INTRODUCTION ........................................................................................................... 2
I.2. HISTORIQUE (Guide du visiteur, 2010) ....................................................................... 2
I.3. CADRE GÉOGRAPHIQUE ............................................................................................ 2
I.3.1. Localisation du site .................................................................................................. 2
I.3.2. Relief et hydrographie ............................................................................................. 3
I.3.3. Climat et végétation ................................................................................................. 3
I.4. CADRE GEOLOGIQUE ................................................................................................. 4
I.4.1. Géologie locale ......................................................................................................... 4
I.4.2. Stratigraphie ............................................................................................................. 5
I.4.3 Catégorie de terrains de la mine .............................................................................. 6
I.4.4. Tectonique................................................................................................................ 7
I.4.5. Minéralisation .......................................................................................................... 8
I.5. DESCRIPTION DU PROJET DE KAMFUNDWA ........................................................ 8
I.5.1. Phases d’exploitation ............................................................................................... 8
I.5.2. Accès à la mine....................................................................................................... 10

Page IV
I.6.CONCLUSION PARTIELLE ......................................................................................... 10
Chapitre II : NOTIONS SUR LA FRAGMENTATION DES MASSIFS

ROCHEUX EN TERRAIN SEC ET AQUIFERE ................................................................... 11
II.1. INTRODUCTION ........................................................................................................ 11
II.2. LA FRAGMENTATION .............................................................................................. 11
II.2.1 LE FORAGE ........................................................................................................... 12
II.2.2 LE MINAGE.......................................................................................................... 15
II.3. CONCLUSION PARTIELLE ....................................................................................... 22
Chapitre III : DETERMINATION DES PARAMETRES DE FRAGMENTATION DANS UN

TERRAIN AQUIFERE ............................................................................................................ 23
III.1 INTRODUCTION ....................................................................................................... 23
III.2 LE TERRAIN AQUIFERE .......................................................................................... 23
III.3 INFLUENCE DE L’EAU SUR LES PARAMETRES DE FRAGMENTATION ......... 23
III.3.1 LA FORATION .................................................................................................... 23
III.3.2 LE PROCESSUS D’ABATTAGE .......................................................................... 24
III.3.3 LE CHOIX DE L’EXPLOSIF ................................................................................ 24
III.4 DESCRIPTION DE L’EMULSION ............................................................................. 25
III.5 DETERMINATION DES PARAMETRES DE FRAGMENTATION ........................ 26
III.5.1 LES PARAMETRES DE FORAGE ..................................................................... 26
III.5.2 LES PARAMETRES DE MINAGE ...................................................................... 30
III.6 CONCLUSION PARTIELLE....................................................................................... 35
CONCLUSION GENERALE ................................................................................................... 36
BIBLIOGRAPHIE.................................................................................................................... 37

Page V
Liste des figures
Figure 1: Installations minières et du site de Kamfundwa ...................................................... 3
Figure 2 : L’amorçage .............................................................................................................. 17
Figure 3 : le maître Cordeau ................................................................................................... 18
Figure 4 : Schémas de tir au cordeau détonant rangée par rangée. ...................................... 21
Figure 5 : Schémas de tir au nonel rangée par rangée. .......................................................... 21
Figure 6 : Schémas de tir au nonel trou par trou. .................................................................. 22
Figure 7 : Les différentes mailles de forage. ........................................................................... 27
Figure 8 : le mode de raccordement en forme de v ............................................................... 34

Page VI
Liste des tableaux
Tableau 1 : Echelle stratigraphique de la mine. ....................................................................... 5
Tableau 2 : Catégorie de terrains selon la G.C.M .................................................................... 6
Tableau 3 : Caractéristique des explosifs ................................................................................ 25
Tableau 4: Les diamètres des trous des mines les plus souvent rencontrés.......................... 26
Tableau 5 : Mailles de forage par catégorie de terrain (KAMULETE).................................. 27
Tableau 6 : les coefficients de dureté dépendant de la catégorie de terrain. ....................... 29
Tableau 7 : Profondeur des trous des mines par catégorie des terrains pour Sin a=1 .......... 29
Tableau 8 : Hauteur de bourrage pour chaque catégorie des terrains Hb=P/3. .................. 30
Tableau 9 : Les charges spécifiques théoriques pour le tir au cordeau détonant et le système
nonel pour chaque catégorie des terrains .............................................................................. 31
Tableau 10 : Valeurs des charges linéaires en fonction des diamètres des trous des mines32

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AVANT - PROPOS
En rédigeant ce travail qui sanctionne la fin de cycle universitaire, nous
éprouvons un réel sentiment de satisfaction et de fierté sachant que le cursus estudiantin
est comblé d’autant des difficultés dont la plupart se présente à nous comme d’épreuves
qu’il faut endurer et surmonter. Voilà pourquoi, saisissant de cette occasion nous devons
remercier de tout cœur, ceux qui de prêt ou de loin ont prêté main forte afin qu’on arrive
à bon port :
Nous glorifions l’éternel Dieu et nous lui rendons grâce parce qu’il a
multiplié ses merveilles et ses desseins en notre faveur.
Nous remercions amplement les autorités académiques et le corps professoral

particulièrement ceux du département des mines de nous avoir légué la connaissance qui,
grâce à elle, nous serons utiles dans la société.
Nous tenons à exprimer notre reconnaissance particulière à l’assistant

ingénieur civil Edouard ILUNGA MASOLA qui, en dépit de ses nombreuses
occupations, à assurer la direction de ce travail avec maestria.
A nos grands-parents que le tout puissant renouvelle en vous sa bonté pour vos
encouragements et conseils.
A vous nos oncles et tantes paternelles et maternelles pour m’avoir soutenus

chacun par sa façon tout au long de mon premier cycle que le très haut vous bénisse.
A vous nos frères, sœurs, cousins et cousines que ce travail soit pour vous non
seulement un exemple à suivre mais aussi une barre à atteindre.
Nos remerciements s’adressent aussi aux autorités de la générale des carrières

et des mines en particulier ceux du département des mines et géologie du groupe centre.
Nous pensons a : Ir MWASHI, Ir ERIC, Mr MUTEBA, Mr NUMBI, Mr KILENDA, Mr
MUKAZ, Mr KAZADI pour les connaissances transmises lors de notre passage en qualité
de stagiaire au sein de la mine à Ciel ouvert de kamfundwa.

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A mes compagnons de luttes dont nous citons : Jonas MWALUKA, Félicien

MALOBA, Elie MUSOLE, Josh KILUMBA, Noëlla MBANGO, Bienvenu POMBO, Narcisse
MULORI, Nad MONGOTANE, Jonathan MBUMB, Luc MUIKA. Patrick KAKESE.
Nos sentiments des reconnaissances à nos amis et connaissances qui d’une part
m’ont toujours soutenu moralement dont nous citons : Destin KALUBI, Moise
KABWENESHE, Bienve MASOMPE, Herve SASAMBA, Pascal MUTAKA, Franck DJONI,
Derrick MUYAMBO, Lumière MWAKU, Dorcas TSHIPUITA, Ginette SANCHIKA, Felly
MWADIANVITA, Kipro KAZADI, Nathan TSHAMA, Chadrack KAWEL, Diane
MWEPU, Prisca SONY, Tegra KAUMBU.
Finalement que nos sincères remerciements soient rendus à ma compagne de

toujours Louange Junia ILONGA pour ses conseils encouragements et prières que le très
haut soit avec elle.
Que tous ceux-là dont leurs noms ne figurent pas dans ce paragraphe qu’ils ne
se sentent pas oublier mais qu’ils trouvent par la même occasion, notre gratitude.

1
INTRODUCTION GENERALE
Les opérations de forage et minage aussi appelées fragmentation sont fondamentales

pour l’assurance des bonnes performances des engins de chargement, transport et du
concassage, bref de la chaine de production dans les mines actuelles. Dans la chaine
d’exploitation on rencontre souvent des terrains aquifères qui causent toujours des grands
problèmes vu que les venues d’eau dans le front en production diminuent la productivité et l’eau
est toujours considérer comme un ennemi du mineur dans le cadre de l’exploitation des mines
C’est dans cette optique que s’inscrit notre travail qui s’intitule de la manière
suivante : DETERMINATION DES PARAMETRES DE FRAGMENTATION DANS UN
TERRAIN AQUIFERE CAS DE LA MINE A CIEL OUVERT DE KAMFUNDWA.
Comme objectif :
La détermination des paramètres de forage et minage d’une manière économique et rentable

qu’on doit appliquer dans un terrain aquifère.
L’entretien avec les travailleurs nous a facilité la collecte des données pour une bonne
évolution du présent travail.
La technique documentaire et intérêt ont été aussi une source d’inspiration pour nous.
Outre l’introduction et la conclusion ce travail est subdivisé en trois chapitres :
Chapitre I : GENERALITES SUR LA MINE A CIEL OUVERT DE KAMFUNDWA.
Chapitre II : NOTIONS SUR LA FRAGMENTATION DES MASSIFS ROCHEUX EN TERRAIN SEC ET

AQUIFERE.
Chapitre III : DETERMINATION DES PARAMETRES DE FRAGMENTATION DANS UN TERRAIN

AQUIFERE CAS DE LA MINE A CIEL OUVERT DE KAMFUNDWA.
D’autres recherches et travaux plus fournis que le nôtre ont déjà été faits auparavant. Des livres
ont aussi été publiés dans ce domaine. Qu a cela ne tienne ce travail ne sera qu’une contribution
dans ce domaine.

Page 2
Chapitre I. GENERALITES SUR LA MINE A CIEL OUVERT DE

KAMFUNDWA
I.1. INTRODUCTION
Ce chapitre donnera un aperçu général sur la mine à ciel ouvert de Kamfundwa.
I.2. HISTORIQUE (Guide du visiteur, 2010)
La mine à ciel ouvert de Kamfundwa est essentiellement cuprifère et contient des réserves
estimées à plus de 310.000 tonnes cuivre.
Les opérations de découverture avaient débuté en 1984, mais l’extraction a commencé en 1989
et a permis à la Gécamines de constituer un certain nombre de remblais.
Dès l’année 1992, l’extraction a été arrêtée à cause de la métallurgie difficile du minerai de
cuivre et du contexte de l’époque où le cobalt était plus recherché. C’est d’ailleurs pour cette
dernière raison que la Gécamines s’est rabattue sur le gisement de Kamoya qui offrait une
minéralisation cupro-cobaltifère.
Dès l’année 2008, l’extraction à la mine de Kamfundwa avait repris d’abord avec SOMIKA,
MCK, en 2011 avec l’entreprise RULCO S.P.R.L. et en suite la Gécamines a repris seule
l'exploitation.
Actuellement, la Gécamines exploite la mine à ciel ouvert de Kamfundwa en partenariat avec

la société RICHMARCK.
I.3. CADRE GÉOGRAPHIQUE
I.3.1. Localisation du site
La mine à ciel ouvert de Kamfundwa est située à environ 10km au Nord-Ouest des installations
du siège de Kambove et à environ 4km au Sud de la mine de Shangulowe sur le PE n°465
appartenant à la Gécamines/Groupe Centre entre 26°34’48’’ et 26°36’30’’ de longitude Est et
entre 10°48’00’’ et 10°49’30’’ de latitude Sud. Elle s’étend sur une superficie de 1Km de
longueur et 0.9Km de largeur. [Géologie/KVE/GCM ].
La prospection a montré que le gisement a un pendage de 75° vers le Nord-Est pour la lèvre
Nord, la lèvre Sud par contre s’ouvre largement au Sud-Ouest pour se redresser à proximité de
la surface. Son pendage moyen oscille entre 5° et 55° vers le Nord-Est.
Page 3
En profondeur, les deux lèvres tendent à se refermer et la faille garde sans doute alors l’allure
générale de la lèvre Sud. La figure ci-dessous montre la localisation de la mine de Kamfundwa :
Figure1: Installations minières et site de Kamfundwa
I.3.2. Relief et hydrographie
Le relief est très accidenté dans ce secteur ; les points élevés atteignent 1450 m d’altitude ou
plus. Ainsi donc, le relief du sud Katanga est caractérisé par de hauts plateaux dont les altitudes
varient entre 800 m et 1500 m.
La forêt de galerie se développe le long de certains cours d’eau avec plusieurs espèces.
Les principaux cours d’eau partent de la crête de partage des bassins hydrographiques des
fleuves d’eau qui coulent du sud vers le nord.
Le secteur du gisement de Kamfundwa se trouve en bordure septentrionale du plateau séparant

les eaux du Congo et du Zambèze, contrairement à la plupart des gisements cuprifères,
rencontrés plus au nord dans la zone de relief intermédiaire entre ce plateau et les plaines
alluviales des sources du Congo. [François 1973]
I.3.3. Climat et végétation

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Le site de Kamfundwa bénéficie d’un climat tropical caractérisé par l’alternance de saison des
pluies qui s’étend de mi-octobre à mi-avril et d’une saison sèche couvrant le reste de l’année.
L’alternance des saisons est plus liée aux variations des précipitations qu’à celles des
températures. La température moyenne annuelle est de 20°C avec une variation annuelle de 6 à
8°C ; la température mensuelle est d’environ 18 à 22°C, avec une température maximum variant
entre 29 et 30°C aux mois de septembre et d’octobre.
Sous ce type de climat pousse une végétation tout à fait particulière, dominée par une savane
boisée plus herbacée qu’arborescente dans laquelle abondent des « brachystegia ». On y observe
fréquemment aussi une végétation basse du type steppe sur les hauts plateaux et le long des
cours d’eau, on rencontre des galeries forestières [François, 1973].
I.4. CADRE GEOLOGIQUE
I.4.1. Géologie locale
Le gisement de Kamfundwa est situé dans la faille d'extrusion de M'Sesa orientée NW-SE dans
la région de Kambove. Selon François (2006), le gisement de Kamfundwa comprend 7 écailles
du sous-groupe des Mines (R2).
Le gisement se compose d’écailles de dolomies stromatolitiques talqueuses laminées (CMN)

en contact avec les roches du Kundelungu par une faille occupée par une brèche mono génique
faite du sous-groupe R1 (RAT lilas).
Deux types de CMN brèchifiés sont identifiés. Le premier est composé de fragments de roches
angulaires, elliptiques et non cimentées.
Ces fragments sont généralement disposés avec un grand axe vertical. Cette brèche est enrichie
en cristaux de malachite massive, de chrysocole et d’oxydes noirs.
Contrairement au premier type de brèche, le second est divisé en plusieurs parties qui
conservent leur stratification originale et celles qui sont hautement fracturées avec pratiquement
aucune stratification et donc pas des dépôts minéraux.
Les deux brèches minéralisées et non minéralisées se trouvent dans des zones de failles
transversales. La zone de faille hautement fracturée est liée au cœur du fragment plis et est riche
en malachite, chrysocole et en oxydes noirs. [GCM/DRP/EMI]

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Les directions des plans de stratification mesurées dans la brèche stratifiée varient de NNE-
SSW à ENE-WSW. Les roches du Kundelungu moins inclinés entourant le gisement sont
affectées par des failles sub-verticales.
I.4.2. Stratigraphie
L’échelle stratigraphique de Kamfundwa se présente du sommet à la base de la manière ci-

après :
Tableau 1 : Echelle stratigraphique de la mine.

Formations
Termes Définitions
Brèches
C.M.N calcaire à minerai noir
S.D shale dolomitique
R.S.C roche silicieuse cellulaire
R.S.F roche silicieuse feuilletée
S.D.B shale dolomitique de base
Dstr dolomie stratifiée

R.A.T roche argilo-talqueuse
S.D.S shale dolomitique supérieure
CalcSch calcaire schisteux

Dol Dip dolomie de la Dipeta
R.A.T grise roche argilo-talqueuse grise
Formation de kundelungu
Ks
supérieur

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I.4.3 Catégorie de terrains de la mine
La mine contient Presque toutes les categories de terrains, mais les plus rencontrees sont les
terrains du type < 2D > et < 3 > : il existe aussi un terrain intermediaire entre les deux, qu on
nomme < 2D3 > egalement observable a la mine. Alors le tableau ci-dessous montre la
classification des terrains selon la Generale des carrieres et des mines.
Tableau 2 : Catégorie de terrains selon la G.C.M
Catégories Correspondances Caractéristiques
Terrains rouges, S.D.S
T2 très altéré, R.G.S friable, Tendres, pas de minage
R.A.T très altérées
C.M.N relativement
dures, R.G.S relativement
dures, S.D.S noirs ou gris Ebranlement à faible
T2D
relativement dures, S.D.B charge explosive
altérés, R.A.T altérées
compactes
Dolomitiques, R.S.F
Tirs d'abattage avec
dolomitiques, R.S.C
T3 charges explosives plus
altérées, C.M.N
conséquentes
homogènes
Fragmentation avec
R.S.C dolomitiques et
T3D charge explosive plus
R.S.C dolomitiques
brisante

Page 7
I.4.4. Tectonique
Le katanguien a largement subi les effets de l’orogenèse Lufilienne. Cette orogenèse s’est
déroulée en plusieurs épisodes échelonnées (885, 680 et 620Ma) que François (1974) appelle
phase Kolweziènne, phase Kundeluguienne et phase Monweziènne.
La forme arquée de la ceinture cuprifère Zambien-Katangaise daterait de cette orogenèse

Lufilienne qui a donné naissance aux successions d’anticlinaux et des synclinaux orientés SE-
NW dans la région du dôme granitique de la Luina et NE-SW vers le NW de Lubumbashi. Le
katanguien se trouve en deux régions bien distinctes : le Nord du Katanga qui a échappé à cette
orogenèse est resté tabulaire, le Sud du Katanga a par contre été le siège de la tectonique très
intense.
Au sud du Katanga, le katanguien s’est plissé sous forme d’un grand arc dont la concavité est
tournée vers le Sud.
Dans le sud du Katanga aussi tectonisé, DEMESMAEKER (1962) ainsi que François (1973 et
1987) distinguent trois secteurs aux effets tectoniques inégaux :
 Le secteur Sud-Est : la tectonique est simple et caractérisée par des anticlinaux complets
 Le secteur Centre : la tectonique est extrusive et les plis déversés vers le sud. Il s’agit
des régions des Likasi, Shinkolobwe, Kambove et Fungurume ;
 Le secteur Ouest : la tectonique est extrusive, chevauchante et se termine par un
charriage. C’est le secteur de Kolwezi qui présente une structure très complexe et faillée.
Dans la région de Kambove d’où est localisée la mine de Kamfundwa la tectonique est
extrusive, chevauchante ; les anticlinaux sont faillés et des plis déversés vers le Sud.

Page 8
I.4.5. Minéralisation
L’ensemble d’écailles minéralisées s’étend sur une surface de 1,5km de longueur et de largeur
variant entre 200 à 900 mètres. Il comprend un grand nombre de blocs, répartis de façon
hétéroclite. Le minerai est en effet d’abord lié à l’agencement des écailles dans la brèche et
ensuite est distribué de manière assez variable au sein des écailles.
On observe en outre une grande variabilité des teneurs d’un bloc minéralisé à un autre et même
au sein de chaque entité.
Il est dès lors nécessaire de conduire l’exploitation sur plusieurs fronts en même temps, dans le
but d’assurer une alimentation continue et une teneur aussi homogène que possible, proche de
la valeur souhaitable.
La minéralisation est composée principalement des oxydes siliceux contenant le cuivre et le

cobalt. Les minéraux utiles contenus dans les minerais sont les suivants :
 Pour le cuivre : malachite (principalement) Cu2CO3(OH) 2, cuprite Cu2O et une très
faible quantité de chrysocolle CuSiO3(H2O) 2 ;
 Pour le cobalt: l’hétérogénéité CoO(OH).
Cette minéralisation est essentiellement oxydée (95%) avec une gangue siliceuse. La proportion
des oxydes dolomitiques est faible (5%) [Rapport mission KVE/MCO, 2012].
I.5. DESCRIPTION DU PROJET DE KAMFUNDWA
I.5.1. Phases d’exploitation
L’exploitation de la mine de Kamfundwa est conçue en quatre phases successives A, B,
C et D intégrées dans le pit final 1220. [MEMO/EMI, 2006].

a) Phase A - projet 1230
Le projet 1230 Est couvre la partie du gisement délimitée entre les coordonnées locales X=3200
et Y=2000 d’une part et X=3700 et Y=1600 d’autre part. Cette phase concerne principalement
l’exploitation de l’écaille 1 du gisement de Kamfundwa notamment les écailles 1 Aa, 1 AB, 1
Ba et 1 Bb depuis le niveau 1340 jusqu’au niveau 1240 avec un fond à 1230.
b) Phase B - projet 1280

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Le projet 1280 couvre la partie du gisement délimitée entre les coordonnées locales X=3450 et
Y=1800 d’une part et X=2450 et Y=2300 d’autre part. Cette phase concerne l’exploitation des
autres écailles du gisement de Kamfundwa notamment les écailles 2 A, 2 B, 2 C, 3 A, 3 S-J, 4
A, 4 B, 6 A et 7 depuis le même niveau 1340 jusqu’au niveau 1280.
A noter que la phase B a déjà pris fin.

c) Phase C - projet 1220 Nord-Est
Le projet 1220 Nord-Est couvre la partie du gisement de Kamfundwa délimitée entre les
coordonnées locales X=3200 et Y=2250 d’une part et X=2800 et Y=1850 d’autre part. Cette
phase concerne l’exploitation des écailles du gisement de Kamfundwa notamment les écailles
2 AB, 2 B, 3 A, 4 B, 3 S-J, et 6 A depuis le niveau 1280 jusqu’au niveau 1230 avec fond à 1220.
d) Phase D - projet 1220 Nord-Ouest

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Le projet 1220 Nord-Ouest couvre la partie du gisement de Kamfundwa délimitée entre les
coordonnées locales X=2900 et Y=2160 d’une part et X=2550 et Y=1890 d’autre part. Cette
phase concerne l’exploitation des écailles du gisement de Kamfundwa notamment les écailles
3 A, 3 S-J, 4 A, 4 B, 6 A, 6 B et 7 depuis le niveau 1280 jusqu’à l’horizon 1220.
I.5.2. Accès à la mine
L’accès au site se fait par route reliant la cité de Kambove aux gisements de M’sesa, Kazibizi
jusqu’à la mine de Kamfundwa.
I.6.CONCLUSION PARTIELLE
Dans ce premier chapitre, nous avons épinglé les points concernant les généralités de la mine à
ciel ouvert de Kamfundwa. En guise de conclusion, nous dirons que : le gisement de
Kamfundwa se situe dans le PE no465 au centre du domaine minier de la Gécamines entre
26°34’48’’ et 26°36’30’’ de longitude Est et entre 10°48’00’’ et 10°49’30’’ de latitude Sud à
environ 10 km au NW des installations du siège de Kambove administrativement, il est localisé
dans le territoire de Kambove, dans la province du Haut Katanga. Ce gisement appartient au
système Katanguien, dans le super groupe de Roan, précisément dans le Groupe des Mines. Il
est constitué d’un ensemble de 7 écailles entourées des brèches à éléments calcaires appartenant
vraisemblablement au Groupe de la Dipeta.La prospection a montré que ce gisement a un
pendage de 75° vers le Nord-Est pour la lèvre Nord, la lèvre Sud par contre s’ouvre largement
au Sud-Ouest pour se redresser à proximité de la surface. Son pendage moyen oscille entre 5°
et 55°vers le Nord-Est. En profondeur, les deux lèvres tendent à se refermer et la faille garde
sans doute alors l’allure générale de la lèvre Sud.

Page 11
Chapitre II : NOTIONS SUR LA FRAGMENTATION DES MASSIFS

ROCHEUX EN TERRAIN SEC ET AQUIFERE
II.1. INTRODUCTION
L’un des maillons des processus technologiques de l’exploitation des gisements des minéraux
à ciel ouvert est la préparation des roches à l’extraction. Cette étape de préparation prédétermine
le rendement des engins, la sécurité du travail et, en général, l’efficacité des travaux à ciel
ouvert. Dans la plupart des cas, la préparation des roches a l’extraction repose sur la destruction
du massif des roches jusqu’ à l’obtention de morceaux de dimensions nécessaire et admissibles
pour le travail normal de tout le complexe d’extraction et de transport. Tout comme elle doit
assurer un degré minimal de mélange des roches stériles et de minerai afin d’avoir la plus petite
dilution possible. Le processus de l’abattage des roches à l’explosif occupe une grande place
importante dans le système de gestion de la qualité des minerais extraits.
II.2. LA FRAGMENTATION
C’est une opération minière qui consiste à réduire un massif rocheux en des fragments
(morceaux) de dimensions plus petites afin de permettre aux engins d’extraction, de transport
et aux machines de transformation d’œuvrer avec aisance.
Etant donné que l’explosif ne fournit son rendement optimal que confiné dans une cavité,
l’opération ‘’ fragmentation’’ consistera donc à forer d’abord des trous dans la roche puis à y
introduire correctement des explosifs pour les faire détoner.
Ainsi la fragmentation comprendra deux activités : le forage des trous de mine et leur minage.
Si d’une part, pour bien forer et miner, il est absolument nécessaire de connaitre certains
paramètres dont:
 La nature et la dureté des terrains où l’on travaille.
 Les dimensions de l’outil de forage : diamètre du trou.
 La performance des machines d’extraction à hauteur de butte.
 Les caractéristiques des explosifs disponibles, leurs différents systèmes d’amorçage et

leurs réactions physico-chimiques dans la roche.

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D’autre part pour être efficace, cette opération doit répondre aux impératifs ci-après :
 La sécurité du personnel, de l’équipement et de l’environnement.
 La granulométrie acceptable des produits minés.
 La garantie des réserves suffisantes des produits minés (avance sur minage) en quantité
et qualité pour la production planifiée de l’entreprise et pour faire face aux imprévus du
retard d’abattage.
II.2.1 LE FORAGE
II.2.1.1 INTRODUCTION
Le forage est une opération consistant à creuser des trous dans une roche dans lesquels vont
logés les explosifs dans le but de la fragmenter.
Le forage est une des techniques permettant de forer des trous a un diamètre et à une profondeur
déterminés selon la catégorie des terrains afin d’arracher la roche du massif, se présente comme
une opération primordiale dans les mines ou les terrains ne sont pas terrassés directement par
les engins excavateurs.
Comme toute opération minière, le forage exige une étude minutieuse de certains paramètres
dont la variation influe directement sur les résultats de minage.
Le checking étant le contrôle du diamètre et de la profondeur des trous, est l’étape qu’il faudra
suivre après avoir foré tous les trous du terrain à miner.
Le forage d’un trou quoi qu’il en soit comporte deux exigences :
1. La destruction de la roche.
2. L’évacuation des produits de la destruction.

II.2.1.2 EQUIPEMENT DE FORAGE.
On distingue plusieurs groupes et versions des engins de forage classés suivant le mode de
forage et le type d’énergie. Actuellement, l’outil pneumatique vient au premier plan en raison
des multiples qualités : puissance, souplesse, rapidité et maniabilité.

Page 13
Les engins de forage utilisés dans les mines à ciel ouvert contemporaines permettent d’exécuter
deux modes de forage : le forage carottant et le forage destructif.
Divers facteurs doivent être pris en considération pour le choix de l’équipement de forage des
roches.
Les principaux facteurs sont :
 Le type et la constitution des roches
 Les principaux caractéristiques de la sondeuse
 Le diamètre et la profondeur
A. forage carottant
C’est un mode de forage envisagé beaucoup plus dans le sondage de prospection.
Son but est le découpage en continuité sur toute la longueur forée d’un cylindre de roche mais
par passes successives. En carottant, la roche est attaquée au moyen des tubes carottiers qui
portent à leur extrémité une couronne diamantée animée d’un mouvement de rotation
accompagné d’une poussée. Se de cette façon le forage carottant permet de réaliser une saignée
de forme circulaire dans la roche tout en conservant la carotte.
B. Forage destructif.
Dans ce type de forage, l’outil arrache des fragments de roche par poussée
ou percussion. Les débris de forage (cuttings) sont remontés a la surface soit à l’aide d’une
circulation forcée d’un fluide de forage qui est un mélange homogène de différents produits
(Chimiques ou non) dans de l’eau, de l’huile, de l’air, soit à l’aide du courant d’air.
Le forage destructif sert dans le domaine ci-après : sélectivité de surface (sondage géologique),
forage d’exhaure (puits filtrants, puits d’eau potable), sondages horizontaux de décompression
des aquifères en carrières, sondages initiaux dans le creusement des galeries, forages de
canalisations pour câbles électriques.
Dans le forage destructif, on distingue :
 Le forage par rotation ou rotatif

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 Le forage par percussion ou percussif
 Le forage vibro-rotatif ou roto percutant
1. Forage par rotation
La vitesse de pénétration de l’outil est fonction de la vitesse de rotation et de la poussée sur

l’outil. Ce dernier est animé d’un mouvement de rotation au cours duquel la roche est découpée.
Cependant la poussée est limitée par la capacité de résistance des roulements sur les quels sont
montes les cônes des tricônes.
2. Forage par percussion
L’outil de forage arrache des fragments des roches par percussion. L’impact sur le taillant
s’effectue à l’aide d’un piston actionne par l’air comprimé ou hydrauliquement et la vitesse de
pénétration acquise par le piston d’un poids donné et qui détermine la force de frappe est
fonction de la poussée qu’il reçoit.
a. Technique de foration du marteau hors trou
Ici le marteau frappe en tête du train de tiges, le poids de ces tiges maintient constamment l’outil
en contact avec la surface de la roche.
Dans cette technique, une partie de l’énergie est perdue dans les raccords entre tiges, et
l’augmentation de la longueur du train de tige entraine des risques de rupture et flambement.
Cette technique est beaucoup plus utilisée pour la foration de trous à faibles profondeur.
b. Technique de foration du marteau fond trou
Dans cette technique, le dispositif de percussion est place au fond du trou, ce qui remédie aux
inconvénients qu’offre le système au marteau en surface, et présente l’avantage d’avoir une
vitesse d’avancement constante quelle que soit la profondeur du trou et réduit les bruits en
surface.
Cette technique est avantageuse pour la foration de trous de grandes profondeurs avec les
diamètres pouvant varier de 65 et 150mm.
3. Forage vibro-rotatif ou roto percutant

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4. L’engin de forage est conçu de manière à avoir deux mouvements alternés, l’un de
frappe et l’autre de rotation de l’outil, la destruction de la roche est alors complète.
5. Les outils de forage
 fleurets monoblocs.
 fleurets pleins du type hélicoïdal.
 les taillants:( taillant en simple burin, taillant en double burin, taillant ou

couronne en croix, couronne en Etoiles à 6 broches.
6. Evacuation des débris de forage.
Pour éviter l’amortissement de la frappe du taillant sur la roche et le freinage de la rotation

pouvant entrainer la diminution de la puissance et le calage de l’outil, il est impérieux que le
fond du trou soit constamment débarrassé des débris de forage.
Le curage s’obtient en utilisant un fleuret hélicoïdal ou ruban qui, agissant à la façon d’une vis
d’Archimède, ramené les produits de forage.
Les fleurets hélicoïdaux facilitent l’évacuation lorsqu’ on les emplois avec injection d’eau ou
infiltration d’air comprimé.
II.2.1.3 LES PARAMETRES DE FORAGE
 La Maille de forage ;
 Le Diamètre des trous ;
 La Profondeur des trous.
II.2.2 LE MINAGE.
II.2.2.1 INTRODUCTION
Le choix de la méthode d’abattage est généralement guidé par la dureté des roches à excaver.
Dans les roches semi dures à dures, un abattage à l’explosif est indispensable.
Le but poursuivi par le minage a un double sens :

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 Désagréger les terrains présentant une certaine dureté afin de faciliter le travail des
engins de chargement.
 Réduire ensuite les dimensions des blocs trop grands pour être charges ensuite dans les
unités de transport, ainsi que les blocs dépassant les possibilités des mailles des
concasseurs a l’usine de traitement.
II.2.2.2. PREPARATION DU COUP DE MINE.
La préparation du coup de mine est une opération qui consiste au chargement des trous des
mines jusqu’ à la mise à feu. Le chargement des trous des mines se fait soit par cartouches
cylindriques, soit à l’aide des explosifs en grain (ANFO), soit enfin au moyen explosif sous
forme d’émulsion.
Les différentes opérations de la préparation du coup de mine sont :
1. Le curage : il se fait pendant et après le forage de la profondeur projetée (par jet

d’air comprimé ou par jet d’eau)
2. Amorçage et chargement d’explosif : l’amorçage est la période technique durant

laquelle l’énergie circule des explosifs d’initiation sensibles et puissants utilisés en
quantité faible vers les explosifs relativement sensibles utilisés en quantités
importante en vue de la désagrégation du massif rocheux.
a. Les artifices d’amorçage : parmi les artifices d’amorçage nous trouvons :
 cordeau détonant
 tube nonel
b. Amorçage :
Il se fait normalement par le cordeau détonant, soit par cartouche amorce, sois sans cartouches
initiatrice. Actuellement, on utilise également des tubes nonel avec cartouche amorce.

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Figure.2 : L’amorçage
c. Chargement de l’explosif :
L’efficacité du minage peut aussi résulter du choix d’explosifs et de leur répartition dans le trou
de mine lors de chargement d’explosifs. De ce fait on distingue trois cas suivant :
 trou contenant de l’eau : dans ce cas on préfère l’amorçage des trous des mines par le
fond en utilisant la cartouche contenant des explosifs très fort et résistant à l’eau comme
cartouche amorce. Le cordeau détonant est normalement utilisé comme cordeau
secondaire ou dérivé car il résiste à l’eau. On charge le trou en fonction de la
consommation spécifique.
 trous de mine dont les roches ont des constitutions différentes :
Dans ce cas, on repartit la charge d’explosifs alternativement suivant la composition des roches.
 trous des mines sans eau : une seule cartouche amorce pentolite booster et puis on verse
l explosifs en grains (ANFO) dans le trou des mines ou on pompe des explosifs sous
formes d’émulsions.
d. Avantages de l’amorçage :
Par cordeau détonant :
 Les cartouches sont en contact du cordeau détonant car il est sur toute la hauteur du trou
de mine et supprime ainsi les rates.
 Il augmente le rendement de l’explosif.

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 Il permet d’amorcer simultanément un grand nombre de trous des mines.
 Il peut être employé dans l’eau car son enveloppe est étanche.
 Il est léger, souple et conserve sa vitesse de détonation
Par tube Nonel :
 A l’amorçage, l’onde de choc agit du fond du trou vers le haut.
 On obtient une bonne granulométrie des blocs et une dimunition sensible des pieds de
butte.
 Le système nonel et ses accessoires évitent une rupture intempestive des lignes avant
les délais prévus dans la séquence du minage malgré ses contacts avec l’onde de choc,
on évite des ratés.
 Un courant de fuite ou un courant vagabond dans un massif rocheux n’influence pas le

détonateur.
3. Bourrage : il se fait après la pose de la charge explosive dans le trou de mine.
Ce bourrage se fait soit : Au moyen des cuttings de forage, au moyens des rejets, au moyen des
sacs de sable
4. Maitre cordeau ou cordeau principal : après avoir fait le bourrage, on découpe le

cordeau dérivé ou secondaire sortant d’une longueur de 0,5m. toutes les extrémités
des cordeaux dérivés sont alors raccordées au maitre cordeau ou cordeau principal
qui est déroulé en suivant le schéma prévu pour la mise à feu.
Figure 3 : le maître Cordeau

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5. Nettoyage du chantier : on concentre tous les cartons et papiers qui contenaient les
explosifs en un lieu qui ne sera pas perturbé par les tirs. Ce tas sera brulé après
minage.
6. Sécurité de minage : avant la mise à feu, on déplace tout engin minier à une distance
d’environ 200m. Apres une brève et attentive vérification, le chef mineur ordonne à
tous les ouvriers ou mineurs de quitter le chantier au son de la trompette. Tan disque
lui et son boutefeu restent sur le chantier. Le camion fait le tour de tout le chantier
et laisse à un endroit délicat l’ouvrier à la trompette au drapeau rouge. Et après le
camion revient au chantier pour prendre le chef mineur et son boutefeu.
7. Mise à feu : l’explosion de la charge peut être réalisée avec :
 du feu : l’amorçage des trous des mines se fait toujours au moyen de la capsule
detonatrice (détonateur ordinaire) et d une mèche d’allumage appelée bick ford.
 du courant électrique : on utilise des allumeurs électriques et des électro détonateurs, le

courant électrique pour la mise à feu des amorces électriques est fourni par des
exploseurs.
Le minage primaire :
Peut-être en butte dégagée ou avec matelas :
 Le minage en butte dégagée
Il a comme avantages :
 une économie à l’explosif dans les premières rangées qui sont dégagées parce qu’il y a
moins de résistance aux pieds de butte ;
 une cassure plus nette sur le périmètre de minage ;
 moins d’effets arrières.
Il a comme inconvénient :
 La charge de fragmentation projette les produits à une certaine distance.

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 la projection des produits abattus augmente le déplacement des pelles et diminue ainsi
leur rendement.
 l’étalement des produits abattus entraine souvent un mélange de stérile et de minerai.

Ce qui a pour conséquence la dilution.
 Le minage avec matelas
Il s’agit d’un tir dit en ferme qui utilise un matelas de roches minées.
Un matelas est formé de déblais d’un minage précèdent sur lequel on rabat le minage en cours.
Il a comme avantage :
 le matelas permet de prendre une avance de minage, ce qui donne plus de souplesse au
point de vue de déplacement des sondeuses.
 le non étalement des produits ne crée pas souvent un mélange des minerais de teneurs
différentes et de minerai avec le stérile. donc pas beaucoup des problèmes de dilution.
 la charge de fragmentation ne projette pas la roche à une grande distance
Les Schémas des tirs
Les schémas des tirs couramment utilisés tiennent compte des contraintes du lieu où on se
trouve et des résultats escomptes :
Le pendage des couches ou du gisement pour souci de sélectivité, la présence des matériels à
sauvegarder, le tir en butte dégagée ou avec matelas, les tirs spéciaux (creusement d’un puisard).
Exemples des schémas des tirs
 au cordeau détonant rangée par rangée

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Figure 4: Schémas de tir au cordeau détonant rangée par rangée.
 au nonel rangée par rangée
Figure 5 : Schémas de tir au nonel rangée par rangée.
 au nonel trou par trou

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Figure 6 : Schémas de tir au nonel trou par trou.
Le débitage secondaire
Les gros blocs produits par des tirs primaires que les unités de transport et les excavateurs ne
peuvent enlever directement sont chose courante dans les carrières ou mines et présentent un
problème qui préoccupe souvent les exploitants.
Il en est de même lors de l’existence des pieds des buttes et des bosses après le minage primaire.
Ainsi, les gros blocs, les pieds des buttes, les bosses après minage primaire nécessitent
l’exécution du débitage secondaire pour améliorer la fragmentation.
II.2.2.3 LES PARAMETRES DE MINAGE
Nous avons : La charge spécifique d’explosif, Le mode de raccordement, Le mode d’initiation

et La hauteur de bourrage.
II.3. CONCLUSION PARTIELLE
En conclusion la fragmentation étant l’une des grandes opérations de l’exploitation minière,

c’est d’elle que dépendra les opérations de chargement transport et concassages et donc c’est
une opération qu’ on devra plus soigner le peu qu’ on peut retenir de ce chapitre et que pour
bien fragmenter l’ingénieur doit nécessairement connaitre certains paramètres tel que :la nature
et la dureté des terrains sur lequel on travaille, les dimensions de l’outil de forage, la
performance des machines d’extraction à hauteur de butte, les caractéristiques des explosifs
disponibles leurs différents systèmes d’amorçage….

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Chapitre III : DETERMINATION DES PARAMETRES DE

FRAGMENTATION DANS UN TERRAIN AQUIFERE
III.1 INTRODUCTION
La présence de l’eau dans un terrain est toujours source de préoccupation pour un mineur, les
opérations de forage et minage sont fondamentales pour l’assurance des bonnes performances
des engins de chargement et transport. Nous savons bien qu’elles se réalisent à partir des
paramètres de fragmentation que l’ingénieur se fixe pour une mine bien déterminée, ces
paramètres de forage et minage se détermine d’une manière bien propre à chaque pratiquant.
C’est ainsi dans ce chapitre il sera question de déterminer les paramètres de forage et minage à
appliquer dans un terrain aquifère dans la mine à ciel ouvert de kamfundwa.
Les phases A et CD de la mine de kamfundwa évoluent sous niveau hydrostatique dont le degré
de dureté varie du tendre 2D au dur 3D.
III.2 LE TERRAIN AQUIFERE
Un terrain aquifère c’est un sol ou une roche réservoir originellement poreuse ou fissurée,
contenant une nappe d’eau souterraine et suffisamment perméable pour que l’eau puisse y
circuler librement.
III.3 INFLUENCE DE L’EAU SUR LES PARAMETRES DE FRAGMENTATION
La présence de l’eau dans un terrain n’ influence généralement que sur trois paramètres qui
sont :
 La foration
 Le proccesus d’ abattage
 Le choix de l’explosive
III.3.1 LA FORATION
L’eau a tendance à réduire la résistance de la masse de la matrice rocheuse et par conséquent à
faciliter la pénétration de l’outil de foration. Cependant, la vitesse instantanée de la foration est
augmentée par contre, la diminution de la résistance de la paroi du trou peut favoriser des
éboulements localisées d’ou des risques des grossissements des trous et diminution de
profondeur et coincement de l’outil de foration.

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III.3.2 LE PROCESSUS D’ABATTAGE

Le rôle de l’eau dans la résistance du massif rocheux :
On sait que l’eau altère la résistance au cisaillement des discontinuités ; le massif rocheux est
donc probablement moins résistant et par conséquent plus apte à être abattu. La présence d’eau
doit donc faciliter l’abattage du massif, par réduction globale de sa résistance.
III.3.3 LE CHOIX DE L’EXPLOSIF

Un explosif est un mélange des substances susceptible de se décomposer très rapidement, par
réaction chimique en libérant brutalement une grande quantité d’énergie.
Le choix de l’explosif dépend aussi dans large mesure de la présence d’eau dans le massif à
abattre ou des conditions climatiques, parce qu’il y a des explosifs très sensibles à l’eau et
d’autre résistants.
Cependant c’est à l’utilisateur de bien choisir le type d’explosif ou jouer sur les techniques
permettant la conservation ou la protection de l’explosif contre l’eau.
Parmi les explosifs utilisés en carrières nous trouvons :
 les dynamites : les dynamites contiennent de 10 à 90% de nitroglycéroglycol (NGL),

mélange de nitroglycérine et dinitroglycol, composant qui assure la qualité antigel de la
dynamite. La nitroglycérine est très sensible au choc et à la friction et sont à manipuler
avec des gants pour limiter l’effet toxique de la nitroglycérine.
 Les explosifs nitrates : les explosifs nitrates sont à base d’ammonium 80% environ et
d’un explosif pur (TNT, pentrite).
 Les émulsions : les émulsions sont des mélanges de deux liquides du nitrate
d’ammonium en solution aqueuse emprisonnées dans une matrice liquide à base d’huile,
l’ensemble étant stabiliser par des tensioactifs.
 Les nitrates fuels (ANFO) : les nitrates fuels sont constitués de nitrate d’ammonium
94% en grain et d’huiles minérales en général du fuel domestique 6%.

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Tableau 3 : Caractéristique des explosifs
Désignations Densité g/cm3 Vitesse de Résistance à Domaine

détonation m/s l’eau d’utilisation
Dynamites 1,4 – 1,5 4000 – 6000 Excellent Roches dures et

humides
Nitratés 1,0 – 1,15 4000 – 6000 Médiocre Roches de dureté

moyennes peu
humide
Nitrate fuels 0,9 3000 – 4000 Faible Roches de dureté

moyennes et
tendres
Emulsions 1,2 – 1,5 4000 – 5000 Excellent Roches dures et

humides
Apres analyse du tableau ci-haut nous pouvons conclure que lorsqu’ on évolue sous niveau
hydrostatique il est préférable d’utiliser soit les dynamites ou soit les émulsions parce qu’ils
ont une grande densité et résiste à l’eau ce qui n’est pas le cas pour les deux autres.
Dans notre cas la détermination des paramètres des fragmentations se basera sur l’émulsion qui
est l’explosif actuellement utilisé à kamfundwa.
III.4 DESCRIPTION DE L’EMULSION

L’émulsion est un mélange de solution aqueuse de nitrate d’ammonium avec une matrice
liquide à base d’huile minérale et de paraffine contenant une faible proportion d’émulsifiant.
La concentration de solution est généralement supérieure à 80%. Sous cette forme, l’émulsion
n’est pas explosif et est généralement considérée comme comburant au sens de la
règlementation du transport et du stockage des matières dangereuses.
Les émulsions sont sensibles à l’eau et peu sensibles aux chocs. Elles sont peu sensibles à
l’amorçage au détonateur et doivent être amorcées soit à un booster soit avec une charge
amorce.

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Elles sont disponibles en cartouches ou en vrac. Dans ce dernier cas, la mise en place s’effectue
avec une unité mobile de fabrication d’explosifs.
III.5 DETERMINATION DES PARAMETRES DE FRAGMENTATION
Dans le but de concevoir un plan de tir nous devons déterminer les paramètres qui entre en ligne
de compte dans l’élaboration du plan de tir. Les paramètres des fragmentations sont des
éléments ou des données que l’ingénieur se fixe par expérience, par calcul afin d’espérer les
meilleurs résultats de fragmentations. Elles se diffèrent selon les types des terrains rencontrés,
et dans notre cas nous trouvons dans un terrain aquifère qui varie de 2D, 3 à 3D .
III.5.1 LES PARAMETRES DE FORAGE
La connaissance du type de terrain est très nécessaire pour la fragmentation dans une mine à
ciel ouvert. Elle permet de déterminer les paramètres de forage (le diamètre des trous, la
profondeur des trous et la maille de forage) et de minage (charge spécifique d explosive, la
hauteur de bourrage, le mode de raccordement, le mode d’initiation) :
1) Le diamètre des trous.
C’est un paramètre de base dans les calculs de fragmentation qui dépend essentiellement du di
amètre de l’outil de forage que l’on dispose. Les dimensions de la maille de forage augmenten
t avec le diamètre des trous des mines. Il ressort de ce qui précède que pour décider de la gran
deur du trou, il faut avoir fait un certain nombre d’essais sur terrain. Toutes fois on peut retenir
l’usage des trous de petit diamètre dans les terrains très durs fissurés et ceux relativement durs;
et des trous de grand diamètre dans les terrains très durs et compacts.
Tableau 4: Les diamètres des trous des mines les plus souvent rencontrés.
Diamètres usuels des trous de mines
[pouces] 3 3,5 5 5,5 6 6,25 6,5 9 9,875
[mm] 76 89 127 140 152 159 165 229 251

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2).La maille de forage
Elle représente la surface ou zone minimale dans laquelle un explosif peut facilement agir et
désagréger complètement la roche ; elle est fonction de la nature, types de terrain et aussi de
l’expérience du mineur.
Nous trouvons :
 la maille en échiquier (maille carrée, maille rectangulaire)
 la maille en quinconce.
Figure 7 : Les différentes mailles de forage.
La maille de forage est définie par l’expression ci-dessous :
Sm= VxE
Avec:
 Sm : la surface de la maille de forage en 𝑚2
 V : l’écartement entre différentes rangées des trous des mines parallèles au front
d’abattage. Il aussi appelé ligne de moindre résistances correspond a la distance
maximum séparant la première ligne des trous de fonction et le talus de gradin.
 E : la distance entre deux trous de mines voisins d’une même rangée et est exprimé en
mètre.
Tableau 5 : Mailles de forage par catégorie de terrain (KAMULETE)

Types Maille de forage
de Caractéristiques du point de vue abattage (Sm) [mm]
terrains
T2 Pas de Minage Pas de forage

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Cohésion  forte dont l’excavation nécessite un tir 8x9 ; 6x8 ;7x9

T2D 6x7 ; 8x8
d’ébranlement de faible charge d’explosifs plus conséquents
Nécessitants des tirs d’abattage avec une charge d’explosifs 6x6 ; 6x7
T3 plus conséquents
T3D Fragmentation avec charge d’explosifs plus brisants

6x6
Nous retiendrons la maille de 4x4 qui est actuellement utilisée à kamfundwa vu qu’ils sont sur
un terrain qui varie de 2D, 3 à 3D, et nous noterons que cette maille a été choisie en fonction
de l’expérience du mineur.
2) La profondeur du trou
La dureté d’un terrain influence beaucoup la profondeur des trous de mine et permet aussi
l’attribution du surforage afin d’éliminer les pieds de butte lors d’un minage.
D’une manière générale, la profondeur de trous de mines est déterminée par l’expression
mathématique ci-après (KAMULETE) :
𝑯𝒈 𝑽
P= + ;
𝑺𝒊𝒏 𝒂
Avec:
 P : la profondeur du trou exprimée en mètre ;

 V : L’écartement entre deux rangées consécutives parallèles au front d’abattage ;
 ɑ: L’angle d’inclinaison des trous de mine ;
 a : Le coefficient de dureté du terrain
Le coefficient a dépend de la nature du type de terrain et est égale a :

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Tableau 6 : les coefficients de dureté dépendant de la catégorie de terrain.
Types de terrains T2 T2D T3 T3D
Valeurs de a [m] ∞ a=V 3 2,5
N.B : Faisons remarquer ici que le surforage augmente avec la dureté du terrain plus le terrain
est dur, plus le surforage est grand afin d’éviter la formation des pieds de butte qui seront
difficile à évacuer avec un excavateur.
Vu qu’a kamfundwa ils n’ont qu’une seule marque d’engin de foration et cet engin ne peut
forer des trous allant jusqu’ à 7m de profondeur ; sur ce la Gécamines évolue en deux
tranches pour atteindre 10m de hauteur de butte.
Pour la suite de mes calculs nous prendrons Hg=5m
Tableau 7 : Profondeur des trous des mines par catégorie des terrains pour Sin a=1
Profondeur Surforage
Catégories de Coefficient (a) Hauteur de gradin
terrains (Hg) P = [Hg + (V/a)] SF= P – Hg
T2 ∞ 5m 5m SF = 0 m
T2D a=V 5m 6m SF = 1m
T3 3 5m 6,33 m SF = 1,33m
T 3D 2,5 5m 6,6 m SF = 1,6m

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III.5.2 LES PARAMETRES DE MINAGE
Nous distinguons quatre principaux paramètres de minage sur lesquels il est très importants
d’agir afin d’assurer un bon rendement et une efficacité lors d’un tir à l’explosif.
1) Hauteur De Bourrage (Hb)

C’est un empilement de matériaux meubles (cuttings, graviers, sables) utiliser lors du minage
pour confiner l’action de l’explosif a l’intérieur du trou de mine afin de réduire sensiblement
les projections et améliorer l’action de gaz sur les roches à abattre.
Ainsi en vue de diminuer les projections et améliorer l’effet de gaz des explosifs en amortissant
les chocs lors du tir ; Sa hauteur se fait sur une longueur d’environ 1/3 de la profondeur totale
du trou. Elle se détermine en fonction de la dureté du terrain et de l’expérience du mineur. La
hauteur de bourrage est donnée par l’expression mathématique suivante :
Hb = P – Hс ; Hb = P / 3
Avec :
 Hb : Hauteur du bourrage ;
 P : Profondeur du trou ;
 Hc : Hauteur de charge.
Très souvent on utilise des valeurs empiriques des hauteurs de bourrage pour chaque type de
terrain, à cet effet nous adoptons que figurent dans le tableau ci-après, les hauteurs de bourrage :
Tableau 8 : Hauteur de bourrage pour chaque catégorie des terrains Hb=P/3.
Types de terrain Hauteur de charge Hauteur de Profondeur forée
Hc (m) bourrage Hb (m) P(m)
T2D 4 2 6
T3 4,22 2,11 6.33
T3D 4,4 2,2 6,6
N.B: L’expérience montre que s’il n y a pas de bourrage. Le minage peut être sans effet Par
ailleurs, si la charge est insuffisante et que la hauteur de la boue est trop grande, l’effet de
l’explosion n’atteint pas la surface. Il y aura un camouflet et le terrain inferieur sera ébranlé.
Une hauteur insuffisante provoque sensiblement des projections de blocs. Ce qui entraine une
perte sensible d’énergie de l’explosif.
2) Charge Spécifique D’explosifs

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La charge spécifique quand a elle est la quantité d’explosifs nécessaire pour fragmenter un
mètre cube dans un terrain donné.
Sp = 𝑄(𝐶ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑓

𝑉𝑋𝐸𝑋𝑃
𝑝𝑎𝑟 𝑡𝑟𝑜𝑢)
Q= ChL x Hc en kg
𝜋.𝐷.𝐷.𝐶𝑒𝑞
ChL= en Kg/m
4𝑥1000
Avec :
 Sp : Charge specifique d explosif.

 D : Diametre des trous
 ChL : la charge lineaire
 Hc : La hauteur charge.
Tableau 9 : Les charges spécifiques théoriques pour le tir au cordeau détonant et le système
nonel pour chaque catégorie des terrains.
Charges spécifiques (g/m^3)
Catégories des terrains
Tir au cordeau détonant Tir au nonel
T2 Pas de tir Pas de tir
T2D 250 à 300 150 à 200
T3 450 à 650 250 à 350
T3D 720 à 920 450 à 550

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Tableau 10 : Valeurs des charges linéaires en fonction des diamètres des trous des mines
TYPES D’EXPLOSIFS
ANFO EMULSION
P100 P105 P110 P115
Coefficients 0,8 1,00 1,05 1,10 1,15

d’équivalence (Ceq)
Diamètre Valeurs des charges linéaires
( pouce ) ( mm ) En Kg/m
3 76 3,6 4,5 4,8 5,0 5,2
3,5 89 5,0 6,2 6,5 6,8 7,2
5 127 10,1 12,7 13,3 13,9 14,6
5,5 140 12,3 15,4 16,2 16,9 17,7
6 152 14,5 18,1 19,0 20,0 20,9
6,25 159 15,9 19,8 20,8 21,8 22,8
6,5 165 17,1 21,4 22,4 23,5 24,6
9 229 32,9 41,2 43,2 45,3 47,3

On distingue dans un trou des mines deux types de charge à savoir : la charge de pied et la
charge de colonne.

Page 33
1° La charge de pied
C’est la quantité d’explosifs nécessaire pour désagréger le pied de butte de façon à

permettre un bon chargement des produits minés par les engins d’excavation. Cette charge
doit être concentrée et exige un explosif de forte densité et très brisant et d’un diamètre
maximum. Elle varie suivant la nature des terrains entre 10 à 40% de la charge totale.
2° La charge de colonne
Elle peut être constituée de n’importe quel explosif (solide, Anfo, à émulsion, etc.) à
condition de respecter les modalités de chargement et les règles liées à l’usage de l’explosif
choisi. Mais d’une manière générale, ayant pour but de réduire les terrains se trouvant dans
la butte, cette charge sera d’un explosif moins dense et moins brisant.
Calcul de la charge spécifique
La charge spécifique est calculée en partant de la formule :
Sp = 𝑄(𝐶ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 𝑒𝑥𝑝𝑙𝑜𝑠𝑖𝑓

𝑉𝑋𝐸𝑋𝑃
𝑝𝑎𝑟 𝑡𝑟𝑜𝑢)
𝑸
Ou nous allons tirer le volume VXEXP =
𝑺𝒑
En considérant que nous ne sommes rien que dans un terrain 3D ;

Et en partant de la maille proposée ou la maille que kamfundwa utilise : VXE = 4X4
Sachant que dans un terrain 3D la profondeur est 6,6m voir tableau III.5
Nous aurons :
𝑄
4x4x6,6 =
𝝋𝑺𝒑
𝑄
105,6 𝑚3 =
𝑺𝒑
Et menant nous allons nous choisir une charge spécifique théorique dans le cas où nous utilisons
les tubes nonel ce qui est le cas à kamfundwa :
Sp = 550 g/𝑚3

Nous pouvons tirer Q
Q = 105,6 X Sp = 105,6 X 550 = 58080 g
Hors Q = ChL X Hc
1 2
Hc = P – Hb = P - P = x 6,6 = 4,4 m
3 3

Page 34
𝑄 58080
ChL =
𝐻𝑐
=
4,4
= 13200 g/m = 13, 2 kg / m
Apres avoir trouvé la charge linéaire ou densité de chargement c’est par là que nous allons
savoir quel type d’émulsion utiliser et quel diamètre qui correspondra à cette densité.
Nous allons regarder dans le tableau qui nous donne les valeurs des charges linéaires en
fonction des diamètres des trous (tableau III.7)
Et le diamètre des trous trouver est de 127mm ; le coefficient d’équivalence est de 1,05 ; le type
d’émulsion P105.
3) Mode de raccordement
Il existe plusieurs schémas de raccordements réalisés dans une mine à ciel ouvert notamment
le schéma de diagonale aplatie, le schéma de raccordement « Rangée par rangée », le schéma
de raccordement en « Trapèze », le schéma de raccordement en V, etc.
La réalisation de ces schémas tient compte des contraintes du lieu où l’on se trouve et des
résultats escomptés.
Le mode de raccordement le plus utilisé à KAMFUNDWA est celui en forme de V parce qu’il
a un avantage de réunir les caractéristiques du trapèze et de la diagonale aplatie, il nous permet
d’obtenir un taux de dilution très faible et négligeable
Figure 8: le mode de raccordement en forme de v
: Relais de surface de retard 25 millisecondes
: Relais de surface de retard 0 milliseconde

Page 35
4) Séquence d’initiation
Elle peut se faire :
a. L’initiation électrique
Il se fait à l’aide des allumeurs électriques et des électro-détonateurs. Les capsules destinatrices
connectées directement aux allumeurs sont appelées détonateurs électriques instantanés.
b. L’initiation par feu
C’est le mode qui est actuellement utilisé à la Gécamines. Il se fait au moyen d’une mèche lente
et d’un détonateur ordinaire dont la partie vide est appelée à recevoir la mèche lente pour le
sertissage.
III.6 CONCLUSION PARTIELLE
En conclusion nous pouvons retenir de ce chapitre que lorsqu’ on r encontre un aquifère dans
la chaine d’exploitation plusieurs paramètres de fragmentation ne changent pas, l’eau n’influe
généralement que sur le choix de l’explosif à utiliser vu qu’ il existe certains explosifs très
sensibles à l’eau pendant que d’autres ne le sont pas, parmi les explosifs utilisés en mine à ciel
ouvert l’émulsion et les dynamites ont été choisis parce qu’ils ont une grande densité et résistent
à l’eau.

Page 36
CONCLUSION GENERALE
L’eau étant considéré comme un élément gênant dans les mines et carrières, et comme Dieu a
créé l’homme au-dessus de toute chose sur terre rien n’est lui est impossible sur terre. Notre
objectif dans ce travail était de déterminer les paramètres de fragmentation lorsque nous nous
trouvons face à un aquifère, ce qui est le cas de la mine à ciel ouvert de kamfundwa qui évolue
sous niveau hydrostatique dans la phase A et CD. Premièrement nous avons eu à chercher
l’influence de l’eau sur les différents paramètres de fragmentation et nous avons trouvez que
l’eau n influence généralement que sur le choix de l’explosif. Parmi les explosifs utilisés en
carrières nous avons ressorti l’émulsion et les dynamites comme explosifs à utiliser lorsque
nous sommes face à un aquifère.
Pour les autres paramètres de fragmentation tel que la hauteur de bourrage, la charge spécifique
d’explosif, la profondeur des trous des mines le diamètre des trous et la maille de forage peuvent
être calculés de la même façon qu’on les calcule en terrain sec.
Il sera aussi à retenir que ce qui compte beaucoup dans le calcul des paramètres de forage et
minage c’est l’expérience du mineur et selon l’expérience de kamfundwa qu’ils soient dans le
terrain sec ou dans le terrain aquifère les calculs sont les mêmes, seulement que dans le cas de
l’aquifère ils utilisent un explosif qui a une densité supérieure à celle de l’eau.
Nous devons aussi retenir que lors de la foration des trous de mines dans le cas où on se trouve
dans un terrain 2D aquifère l’operateur doit devoir faire attention pendant la foration pour éviter
l’éboulement des parois qui pourra causer le grossissement des trous et pourra causer beaucoup
d’inconvénients par la suite.

Page 37
BIBLIOGRAPHIE
I.NOTES DES COURS
1. KAMULETE P, MCO, troisième graduat Mines, faculté polytechnique, université de

Lubumbashi, 2011, inédit ;
2. KANDURI NDONDJI, Cours d’abattage, deuxième graduat Mines, faculté

polytechnique, université de Likasi, 2019, inédit ;
3. ILUNGA MASOLA, Cours de forage et sondage, troisième graduat Mines, faculté

4. BIN MPUKA, MCO, matériels explosifs et minage, troisième graduat Mines, Faculté
II. TFC ET MEMOIRE
1. ROBERT Patterson : Influence des paramètres de fragmentation sur la réduction de

la dilution, TFC faculté polytechnique, UNILI 2015-2016.
2. MULANGA Elisée : Réduction de la dilution des extractions à partir de l’analyse des

paramètres des fragmentations, TFC faculté polytechnique, UNILI 2018-2019.
3. NEFIS Mouloud : Modèle d’un plan de tir, MEMOIRE faculté de science de terre,
université de Badji Mokhtar Annaba 2010.
4. NGONGO MWIPATA: Analyse technico-économique des paramètres de

fragmentation, MEMOIRE faculté polytechnique, UNILI 2014-2015.
III. NOTES DE SERVICE
1. Guide du visiteur de kamfundwa/Gécamines 2010 ;
2. Livre de fragmentation Gécamines par JEAN PLACIDE SANKY UCHILA, Chef

de programme ; 2012-2013.


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I

’’ Rome ne s’est pas bâtie en un jour.’’

Travail de fin de cycle (2019-2020) TSHAMA Junior.

A toi ma très chère mère Florance MWADI MUJINGA, toi

A tous ceux qui ont eu à soutenir ce travail de loin ou de

A vous je dédie ce travail.

Travail de fin de cycle (2019-2020) TSHAMA Junior.

Table des matières

Table des matières ................................................................................................................... III

Liste des figures ........................................................................................................................ V

Liste des tableaux…………………………………………………………………………….VI

AVANT PROPOS .................................................................................................................. VII

INTRODUCTION GENERALE ................................................................................................ 1

Chapitre I. GENERALITES SUR LA MINE A CIEL OUVERT DE KAMFUNDWA ............ 2

I.1. INTRODUCTION ........................................................................................................... 2

I.2. HISTORIQUE (Guide du visiteur, 2010) ....................................................................... 2

I.3. CADRE GÉOGRAPHIQUE ............................................................................................ 2

I.3.1. Localisation du site .................................................................................................. 2

I.3.2. Relief et hydrographie ............................................................................................. 3

I.3.3. Climat et végétation ................................................................................................. 3

I.4. CADRE GEOLOGIQUE ................................................................................................. 4

I.4.1. Géologie locale ......................................................................................................... 4

I.4.2. Stratigraphie ............................................................................................................. 5

I.4.3 Catégorie de terrains de la mine .............................................................................. 6

I.4.5. Minéralisation .......................................................................................................... 8

I.5. DESCRIPTION DU PROJET DE KAMFUNDWA ........................................................ 8

I.5.1. Phases d’exploitation ............................................................................................... 8

I.5.2. Accès à la mine....................................................................................................... 10

I.6.CONCLUSION PARTIELLE ......................................................................................... 10

Chapitre II : NOTIONS SUR LA FRAGMENTATION DES MASSIFS

II.1. INTRODUCTION ........................................................................................................ 11

II.2. LA FRAGMENTATION .............................................................................................. 11

II.2.1 LE FORAGE ........................................................................................................... 12

II.3. CONCLUSION PARTIELLE ....................................................................................... 22

Chapitre III : DETERMINATION DES PARAMETRES DE FRAGMENTATION DANS UN

III.1 INTRODUCTION ....................................................................................................... 23

III.2 LE TERRAIN AQUIFERE .......................................................................................... 23

III.3 INFLUENCE DE L’EAU SUR LES PARAMETRES DE FRAGMENTATION ......... 23

III.3.1 LA FORATION .................................................................................................... 23

III.3.2 LE PROCESSUS D’ABATTAGE .......................................................................... 24

III.3.3 LE CHOIX DE L’EXPLOSIF ................................................................................ 24

III.4 DESCRIPTION DE L’EMULSION ............................................................................. 25

III.5 DETERMINATION DES PARAMETRES DE FRAGMENTATION ........................ 26

III.5.1 LES PARAMETRES DE FORAGE ..................................................................... 26

III.5.2 LES PARAMETRES DE MINAGE ...................................................................... 30

III.6 CONCLUSION PARTIELLE....................................................................................... 35

CONCLUSION GENERALE ................................................................................................... 36

Travail de fin de cycle (2019-2020) TSHAMA Junior.

Liste des figures

Figure 1: Installations minières et du site de Kamfundwa ...................................................... 3

Figure 2 : L’amorçage .............................................................................................................. 17

Figure 3 : le maître Cordeau ................................................................................................... 18

Figure 4 : Schémas de tir au cordeau détonant rangée par rangée. ...................................... 21

Figure 5 : Schémas de tir au nonel rangée par rangée. .......................................................... 21

Figure 6 : Schémas de tir au nonel trou par trou. .................................................................. 22

Figure 7 : Les différentes mailles de forage. ........................................................................... 27

Figure 8 : le mode de raccordement en forme de v ............................................................... 34