BTC NON STABILISE

Table des matières

Table de figures ....................................................................................................................................... 3
Introduction ............................................................................................................................................. 4
I. Contexte et justification................................................................................................................... 5
II. Présentation du matériau BTC......................................................................................................... 5
1. Historique .................................................................................................................................... 5
a. Au moyen Orient ..................................................................................................................... 5
b. En Asie .................................................................................................................................... 6
c. En Amérique............................................................................................................................ 6
d. En Afrique ............................................................................................................................... 6
2. Description du matériau .............................................................................................................. 7
2.1 Définition et présentation .................................................................................................... 7
2.2 Propriétés du matériau ......................................................................................................... 7
III. procédé technique de fabrication des bloc de terre comprime non stabilises ............................ 10
1. La préparation de la terre ........................................................................................................... 10
a. L’extraction de la terre .......................................................................................................... 10
a.1 L’analyse et test de la terre ................................................................................................ 10
a.2 les critères de sélection de la terre pour la fabrication des BTC non stabilisés ..................... 12
a.3 l’extraction proprement dite ................................................................................................... 13
b. Le broyage ............................................................................................................................. 14
c. Le tamisage............................................................................................................................ 14
d. La régularisation de l’humidité ............................................................................................. 15
2. La compression de la terre et séchage des bloc ......................................................................... 15
a. Typologies de presse : ........................................................................................................... 16
b. Généralité sur la presse ALTECH GEO 50 ........................................................................... 16
c. Principe d’utilisation de la presse ALTECH GEO 50 ........................................................... 16
d. Les unités de production........................................................................................................ 18
IV. dispositifs de constructions........................................................................................................ 19
1. les fondations............................................................................................................................. 19
2. les murs...................................................................................................................................... 21
a. L’appareillage ........................................................................................................................ 21
b. Les mortiers ........................................................................................................................... 22
3. le chainage ................................................................................................................................. 22
4. la toitures ................................................................................................................................... 23

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5. Enduits ....................................................................................................................................... 24
V. Avantages et inconvénients des BTC ............................................................................................ 25
1. Avantages .............................................................................................................................. 25
2. Inconvénients......................................................................................................................... 26
VI. Etude comparative entre BTC et parpaings ............................................................................... 27
Cas général ................................................................................................................................ 27
Application : cas du projet......................................................................................................... 27
a. Cas des parpaings .................................................................................................................. 28
b. Cas des BTC .............................................................................................................................. 28
VII. Projet de construction : maison à usage d’habitation ................................................................ 26

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Table de figures
Figure 1 : immeuble de briques de terre crue .......................................................................................... 6
Figure 2 : école à Tombouctou ............................................................................................................... 6
Figure 3 : blocs pleins ............................................................................................................................. 7
Figure 4 : bloc évidé ................................................................................................................................ 7
Figure 5 : bloc alvéolaire ......................................................................................................................... 7
Figure 6 : résistance en compression en fonction de la norme ................................................................ 8
Figure 7 : test de consistance ................................................................................................................. 11
Figure 8 : test du cigare ......................................................................................................................... 11
Figure 9 : test de retrait.......................................................................................................................... 12
Figure 10 : broyeur ................................................................................................................................ 14
Figure 11 : broyeur ................................................................................................................................ 14
Figure 12 : tamis .................................................................................................................................... 14
Figure 13 : pulvérisateur........................................................................................................................ 15
Figure 14 : courbe Proctor ..................................................................................................................... 15
Figure 15 : illustration de la compression par la presse ........................................................................ 16
Figure 16 : remplissage du bac doseur .................................................................................................. 17
Figure 17 :remplissage du moule .......................................................................................................... 17
Figure 18 : compression à l’aide du levier ............................................................................................ 17
Figure 19 ............................................................................................................................................... 17
Figure 20 : démoulage ........................................................................................................................... 18
Figure 21 ............................................................................................................................................... 18
Figure 22 : grosse unité de production : ALROMA .............................................................................. 19
Figure 23 : maçonnerie de soubassement .............................................................................................. 20
Figure 24 : réalisation du béton cyclopéen ............................................................................................ 20
Figure 25 : ............................................................................................................................................. 22
Figure 26 : toiture inclinée .................................................................................................................... 24

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Introduction

D’après le pédologue Albert Demolon, la terre est : « la formation naturelle de

surface, à structure meuble et d'épaisseur variable, résultant de la transformation de la roche-
mère sous-jacente sous l'influence de divers processus, physiques, chimiques et biologiques,
au contact de l'atmosphère et des êtres vivants ». Utilisée depuis la nuit des temps, la terre est
un matériau qui présente de nombreux usages pour la vie de l’homme en général et dans le
génie civil en particulier . Ainsi , dans le domaine de la construction, la terre offre une
pléthore de transformations permettant ainsi de donner naissance à de nombreux matériaux
parmi lesquels : le Bloc de terre comprimé (BTC). Objet de notre présent exposé, ainsi notre
réflexion s’articulera sur trois principaux axes notamment : les procédés de fabrication, les
technologies ainsi que la construction dans le cas des blocs de terre comprimés non stabilisés.

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I. Contexte et justification

La terre crue est sans doute le matériau de construction le plus vieux du monde.
D’après les statistiques, près de 30 % de la population mondiale vit dans un habitat en terre.
Par ailleurs , en plus d’être disponible localement , la terre est une ressource naturelle
inépuisable ; socle de la grande partie des constructions et ouvrages de génie civil, la terre
s’est insérée au fil des temps dans les construction de l’homme en passant par de nombreuses
technologies jusqu’à aboutir au Bloc de terre comprimé (BTC) . En effet, ce matériau
nouveau (pour rappel, la première presse pour fabriquer les BTC a été mise au point en 1952)
permet de construire des bâtiments tout aussi contemporains et avec une rapidité d’exécution
défiant toute concurrence une fois les maçons formés correctement. Ainsi, ce thème d’exposé
s’inscrit dans un contexte important pour le futur ingénieur en génie civil car ce dernier doit
connaitre le matériau de construction utilisé, en effet il doit savoir quand, comment et
pourquoi utiliser ce matériau.

II. Présentation du matériau BTC

1. Historique

La terre crue est sans doute le matériau de construction le plus vieux du monde. 30 % de
la population mondiale vit dans un habitat en terre. Ainsi, l’utilisation de la terre comme
matériau de construction a connu de profondes mutations à travers tous les continents depuis
les temps anciens jusqu’à nos jours.

a. Au moyen Orient

les anciennes traces de terre crue remontent à 10000 ans à Jéricho et Mureybet (Syrie). La
technique utilisée est alors l'empilement de pains de terre façonnés à la main. Il y a 8 500 ans,
la brique de terre apparaît (site de Çatal Höyuk, en Anatolie). Puis il y a 7 000 ans, une
architecture de terre fait son apparition avec les ouvrages de fortification, suivent l'apparition
des coupoles il y a 6 500 ans, les temples monumentaux et les villes-temple il y a 5 000 ans
avec Sumer

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b. En Asie

En Arabie, la ville du Yémen de Shibām et son architecture

en immeubles de briques terre crue lui vaut l'inscription au
patrimoine mondial de l’Unesco en tant que « plus ancienne
cité gratte-ciel du monde »

Figure 1 : immeuble de briques de terre crue

c. En Amérique

L'emploi de la brique crue apparaît entre 500 av. J.-C. et 600 ap. J.-C. Les civilisations
précolombiennes ont également utilisé la terre crue. Un des exemples les plus connus est
Chan Chan, au Pérou, grand ensemble de douze palais construits sur une surface de 20 km² en
bordure de l'océan. À Taos, les habitations empilées configurent une forme pyramidale à
degrés. Les murs d'adobe sont enduits de terre mêlée de paille finement hachée, boules de
terre jetées et lissées à la main. les toitures à "vigas" couvertes de brindilles sont recouvertes
de terre damée

d. En Afrique

Le rôle joué par le continent africain dans l'évolution humaine fut considérable. C'est en
Afrique que l'on situe l'apparition même de l'homme. c'est aussi en Afrique que s'est épanouie
la civilisation égyptienne durant près de trois
millénaires. Aux premiers établissements humains
des sites de Merimdé et du Fayoum (delta du Nil),
datés du Ve millénaire av. J.-C., correspond un
habitat de clayonnages de roseaux et de
branchages enduits d'argile ou remplis de mottes
de terre. Le matériau est modelé puis moulé en
briques crues qui sèchent sous le soleil. On peut
citer l'architecture des mosquées soudanaises
(mosquées de Tombouctou, XIIIe siècle apr. J.-C.,
Figure 2 : école à Tombouctou
de Djenné).

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2. Description du matériau

2.1 Définition et présentation

Les briques de terre comprimée, souvent dénommées BTC, sont de la terre tamisée
(0,5 à 0,8 mm au tamis) très légèrement humide qui est fortement comprimée à l'aide d’une
presse (mécanique ou hydraulique). Cette compression permet de soustraire l'air dans le bloc
afin de l'imperméabiliser et d'augmenter sa résistance.
Les BTC se décline suivant plusieurs formes en fonction des usages. Selon le travail qui sera
réalisé (maçonnerie porteuse, maçonnerie de remplissage, maçonnerie armée, travaux
particuliers, pose par juxtaposition, pose par emboîtement,…), la brique la mieux adaptée sera
choisie.
o Les blocs pleins : ils conviennent pour les usages variés
o Les blocs creux : dont les vides représentent 15 à 30 % du volume et qui
permettent un allégement du bloc et une meilleure accroche du mortier
o Les blocs évidés ou claustras :
o Les blocs alvéolaires : présentent un pourcentage de vides plus important
o Les blocs à emboitement : ils ne nécessitent pas de mortier lors de la pose.
o Les blocs spéciaux : ils sont fabriqués exceptionnellement pour des applications
particulières.

Figure 3 : bloc alvéolaire

Figure 5 : bloc évidé Figure 4 : blocs pleins

2.2 Propriétés du matériau

Les propriétés des BTC dépendent de nombreux paramètres tels que la terre utilisée,
la méthode de compactage, l’utilisation d’un stabilisant, … De ce fait, elles sont difficilement
quantifiables car elles varient d’une production à l’autre.

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a. Resistance à la compression

Pour déterminer la qualité des

briques de terre comprimée, la
résistance en compression est la
valeur qui est généralement étudiée.
Selon la norme utilisée et le pays de
référence, les propriétés mécaniques
exigées pour les BTC diffèrent
légèrement. Ainsi, si on compare les
normes suivantes : IS 1725 (Inde),
NBR (Brésil), ARS (Afrique), NT
(Tunisie), NZS (Nouvelle-Zélande) ,
KS 02-1070 (Kenya), XP P13- 901
(France), NTC 5324 (Colombie), Figure 6 : résistance en compression en fonction de la norme

UNE 41410 (Espagne), SLS 1382

(Sri Lanka), ASTM E2392M-10 (Amérique), NMAC 147.4 (Nouveau-Mexique), la résistance
en compression minimale admissible pour les BTC prend les valeurs ci-contre. Malgré les
différences entre les normes, on peut dire que la tendance est à une exigence de résistance
minimale en compression de 2MPa afin que les blocs soient utilisables pour la construction.
En général, la résistance à la compression d’un BTC sera de 4MPa. Cette résistance minimale
exigée pour les BTC est donc inférieure à celle exigée pour les blocs de béton, qui est de
4MPa.

b. Densité

La masse volumique des BTC est généralement comprise entre 1500 et 2000 𝐾𝑔⁄𝑚3 . Elle
est liée au type de compactage et à la force de compaction appliquée lors de la production
ainsi qu’aux caractéristiques des matériaux utilisés et à leur teneur en humidité lors de la
presse. La masse volumique des briques en terre cuite est fort semblable à celle des BTC avec
une moyenne de 1800 𝐾𝑔⁄𝑚3

c. Absorption d’eau et teneur en humidité

L’absorption d’eau est fonction de l’âge des briques et de la teneur en argile. Elle
influence fortement la résistance et à la durabilité des BTC. Cette propriété d’absorption et de
désorption est très importante pour ce qui est du confort intérieur de la construction car elle
permet une régulation hygrothermique qui conserve un taux d’humidité relativement stable à
l’intérieur. Le taux d’absorption d’eau ne doit pas être trop élevé pour éviter tout gonflement
de la fraction argileuse ou toute perte de cohésion du BTC. Pour cela, du sable peut être ajouté
au mélange. L’ajout de fibres augmente quant à lui l’absorption d’eau. Ainsi, pour des BTC
stabilisés au ciment, l’absorption est de l’ordre des 10%, pour des blocs stabilisés à la chaux,
elle est d’environ 12% et pour les blocs stabilisés aux fibres, elle est aux alentours des 13%.

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d. Durabilité

Le principal inconvénient des BTC est leur dégradation sous l’action des intempéries : la
succession des phénomènes climatiques de pluie, soleil, froid, humidité et vent détériore le
matériau. Les principales dégradations observées sont les fissures de retrait, l’érosion, le
sapement à la base du mur et la détérioration mécanique.

e. Resistance à l’érosion

Pour évaluer la résistance à l’érosion des BTC non stabilisées ,on effectue le test de
l’érosion par goutte à goutte. Il permet d’évaluer les dommages causés par l’eau sur les
BTC . La norme néo-zélandaise NZS limite l’indice d’érosion à 5, c’est-à-dire que le
diamètre d’érosion doit être inférieur ou égal à 120mm, tandis que les normes indiennes IS
1725 et sri-lankaises SLS 1382 limitent l’érosion à l’indice 1, soit un diamètre d’érosion
limité à 10mm. Pour l’essai d’érosion par goutte à goutte, la perte de poids maximale du BTC
devrait être comprise entre 5 et 10%.

f. Propriétés thermiques

La conductivité thermique d’un matériau est fonction de sa densité et de sa teneur en

humidité. Elle caractérise la facilité avec laquelle la chaleur entre dans le matériau. En
comparaison avec les briques cuites, les BTC non stabilisés ont une conductivité thermique
plus faible : elle est d’environ 0,6 W/m.K pour les BTC.

g. Retrait au séchage

Le retrait au séchage des BTC varie en fonction de l’indice de plasticité et de la teneur en

ciment de la terre. Ainsi l’indice de plasticité du sol ne doit pas être trop grand ; Un indice de
plasticité inférieur à 20% est parfaitement compatible pour un retrait au séchage admissible.

Ainsi, les BTC possèdent plusieurs caractéristiques:

➢ Correctif d’isolant thermique

➢ Grande inertie dans l’échange de chaleur
➢ Bon régulateur hygrométrique
➢ Matériau dit MCP (matériau à changement de phases)

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➢ Les briques sont par leur composition bactéricides

➢ Excellent isolant phonique

III. procédé technique de fabrication des bloc de

terre comprime non stabilises

La mise en œuvre des BTC se fait en trois grandes étapes :

➢ La préparation de la terre
➢ La compression
➢ Le séchage

1. La préparation de la terre

Cette première étape regroupe phases que sont :

L’extraction de la terre
Le broyage (éventuel)
Le tamisage
La régularisation de l’humidité

a. L’extraction de la terre

a.1 L’analyse et test de la terre

Il est important de procéder à une analyse qualitative des terres que l’on souhaite
employer pour la fabrication des BTC. Pour faire ces analyses il faut effectuer (pour avoir un
échantillon représentatif) Plusieurs prélèvement, en plusieurs endroit du lieu prévu d’extraction.
Le but ici est d’évaluer la proportion des différents éléments constitutif de la terre on procède
par tamisage et décantation à l’issu desquelles on réussit à séparer les graviers des sables fins
et du mélange argile limons puis ce mélange argile limons va subir des tests permettant
d’évaluer indépendamment la proportion de chacun de ces deux éléments.

➢ L’analyse par tamisage à sec

On utilise des tamis allant de 5mm à 0.2mm on pourra alors isoler et évaluer la
proportion correspondante de gravier et sable grossier présent dans la terre. Les passant du
tamis de 0.2mm constitue un mélange d’argile de limon et de sable fin.

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➢ L’analyse par décantation

Dans un premier temps on récupère les passant du tamis de 0.2 mm et on sépare les
sables fins des argiles et des limons. Pour cela, on verse le mélange dans un récipient
contenant de l’eau on laisse reposer une minute. Rapidement les sables fins tombent au fond
du récipient. On récupère le liquide qui contient le mélange argile limons en suspension et
on le laisse reposer plus longtemps pour récupérer les limons et argiles. Dès qu’ils sont sec
on pèse et on évalue la proportion des sables fins. Le mélange argile limon quant à lui va
subir une série des tests à fin d’évaluer la proportion de chacun de ces deux éléments.
➢ Les tests :
Les tests retenus sont : le test de consistance ; du cigare ; du retrait et de résistance à sec.
Pour réaliser ces tests, il est indispensable de disposer, par test d’échantillon d’argile pur et de
limon pur de même humidité et de même dimension que le mélange argile limons obtenus après
décantation. En notant le limons pur 0 et l’argile pur 10, on note le comportement du mélange
entre 0 et 10 en fonction du comportement au test c’est-à-dire une note supérieure à 5 s’il se
comporte plus comme de l’argile purs et inférieure s’il se comporte plus comme du limon pur
à la fin de tous les tests on fait la moyenne des différentes notes obtenues et on évalue alors
indépendamment la proportion d’argile et de limon de notre terre.
• Le test de consistance :
Pour ce faire on réalise des colombins du
mélange argile limons le plus long possible sans
qu’il ne se cassent ensuite on refait de même avec
l’argile pur et le limons pur et on note le mélange
de 0 à 10 au vu du comportement.

Figure 7 : test de consistance

• Le test du cigare :
On fabrique un boudin de la grosseur d’un cigare et d’environ 25 cm de long et on
avance le boudin lentement dans le
vide. On note de 1 à 10 le
comportement de l’échantillon
comparativement à ceux d’argile
pure et limon pur.

Figure 8 : test du cigare

• Le test du retrait

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Nous effectuons ce test avec des planchettes rainurées (rainures d’environ 15 mm

de large, 6 mm de profondeur et 50 cm de long). On remplit complètement chaque
rainure avec un échantillon, un d’argile
pure, un de limon pur et un du mélange
limon-argile de chaque terre testée. Au
bout de 24 h, on note le retrait et le
nombre de cassures dans chacune des
rainures. On note le comportement de
l’échantillon.
• Le test de résistance à sec
Nous effectuons ce test avec les
échantillons qui ont servi au test
précédent, une fois qu’ils sont sec. On Figure 9 : test de retrait
essaye d’écraser les pastilles entre le
pouce et l’index. On notes (de 1 à 10) le comporte des pastilles de terre par rapport
à celles d’argiles pure et de limon pur :
- Les pastilles d’argile sont très dures
- Les pastilles de limon s’effritent à l’instant

• Conclusion des tests

Avec les notes obtenues aux différents tests, on établit la moyenne, sachant que la
note 10 correspond à 100% d’argiles dans le mélange et 0 à 100% de limons (ou
absence d’argiles) dans le mélange. A partir de la moyenne obtenue aux test, on peut
estimer, d’après la pesé limons-argiles, le pourcentage des argiles et des limons dans
la terre analysée et terminer de tracer la courbe de cette terre dans le diagramme de
granularité.
• Correction et amendement
Si le tracé s’inscrit dans la courbe enveloppe de la terre « idéale », la terre peut
être essayée telle quelle, sinon il faut la corriger en lui rajoutant les éléments
manquants (du sable, par exemple).
L’analyse de la terre et les test ci-dessus sont déterminant pour la sélection de la terre

a.2 les critères de sélection de la terre pour la fabrication des BTC non
stabilisés

La terre exploitable pour la fabrication des BTC est une terre sélectionnée ; les critères étant :
- La localisation : il est fortement déconseillé (sauf dans des zones arides) d’exploiter les
couches en surface en raison de la présence de trop nombreuses matières organique. La
terre exploitable est celle située sous cette couche organique allant de quelques
centimètres à plusieurs mètres.

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- La composition : la terre idéale est celle qui renferme en moyenne :

1⁄ 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑒𝑟
3
1⁄ 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑏𝑙𝑒
3
1⁄ 𝑑 ′ é𝑙é𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑓𝑖𝑛 ( 𝑙𝑖𝑚𝑜𝑛 𝑒𝑡 𝑎𝑟𝑔𝑖𝑙𝑒)
{ 3

Cette composition étant idéale elle est presque impossible à avoir ce que l’on
cherche le plus souvent c’est une de proximité ; on peut aussi ajouter des graviers ou du sable
lorsque ces derniers sont en manque dans la terre extraite.
Les gravier et sable assurent la structure des BTC et les argiles agissent à la manière d’une
colle. Il est alors conseiller de chercher à avoir un total d’environ 15 à 25% du total d’argiles.
Ce pourcentage varie en fonction de la granulométrie des éléments inertes dans la terre
analysée : plus les éléments sont fins plus il y’a de surface à enrober, plus il faudra d’argile. Il
varie également en fonction de la qualité des argiles c’est ainsi qu’à 70% on peut avoir des
résultats satisfaisants.
C’est ainsi que ces deux critères de choix permet d’employée des terres susceptible de donner
au BTC des caractéristiques tel :
- Une bonne cohésion dans le matériau : garanti par une présence d’argiles de bonne
qualité en quantité suffisante pour lier les autres éléments entre eux
- Une bonne plasticité : de sorte que la déformation du matériau doit se faire sans
fissuration
- Une terre compressible qui devient plus dense lors du compactage
- Une granulométrie qui sera tel que les éléments du matériau seront très ben organisé
sans laisser de vide.

a.3 l’extraction proprement dite

Lorsque le site est jugé bon ou en ayant connaissance des corrections qu’il faut apporter on peut
alors extraire la terre. Le matériel est fonction de la quantité des blocs. En industrie on procède
avec :
➢ Des bennes
➢ Des pelleteuses
➢ Des Caterpillar
Pour une production plus faible on peut se servir de :
➢ Pioches
➢ Pelles
➢ Brouettes

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b. Le broyage

Après l’extraction de la terre ci celle si présente des mottes on procède au

broyage cette étape permet de conserve la granulométrie de la terre. Pour ce faire on utilise
des broyeurs

Figure 11 : broyeur
Figure 10 : broyeur

c. Le tamisage

Le tamisage permet non seulement d’éliminer la matière organique mais aussi de se

débarrasser des grains trop importants pour passer dans la presse ou trop important pour la tenue
du BTC car celle si repose dans sa granulométrie.

Figure 12 : tamis

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d. La régularisation de l’humidité

Pour favoriser la compression, on ajoute de l’eau (à

l’aide d’un pulvérisateur) qui agit comme un lubrifiant en
facilitant le glissement des argiles et l’arrangement des éléments
inertes les uns par rapport aux autre.

Figure 13 : pulvérisateur

Mais, au-delà d’un certain seuil, l’eau (qui est

incompressible) contrarie la compression. Il faut donc déterminer la quantité d’eau nécessaire
à la fabrication d’une brique : la teneur en eau optimum (TEO) encore appelé le point de
Proctor.
En pratique, le point Proctor se détermine sur le terrain en compactant une boule de la terre
préparer pour la fabrication des BTC dans le creux de la
main. Ensuite, bras tendu à hauteur d’épaule, on la laisse
tomber :
- Il n’y a pas assez d’eau si elle s’effrite
- Il y’a trop d’eau si elle s’écrase par terre sans se
casser
- Elle se brise en quelque morceaux si on atteint ou
avoisine le point Proctor.
-
Figure 14 : courbe Proctor

Ce test doit être effectué souvent par gâchée

et au cours de la journée (modification d’hygrométrie : soleil, pluie). Il faut protéger la terre de
la pluie, sachant qu’il est plus facile d’humidifier la terre que de la sécher.

2. La compression de la terre et séchage des bloc

Un bloc de terre comprimé est un béton de terre. Sa qualité est proportion à la

densification obtenue par la compression (plus la compression est élevée, meilleure est la
qualité de la brique). Il faut éliminer l’air contenu dans la terre de manière à ce que tous qui la
composent soient en contact les uns avec les autres. La compression des BTC se fait en
utilisant une presse.

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a. Typologies de presse :

Il existe plusieurs modèles de presse : manuelle ou motorisé pouvant être à

transmission mécanique, hydraulique ou pneumatique.
Par la suite nous allons présenter le mode d’utilisation de la presse manuelle à transmission
mécanique ALTECH GEO 50 qui se rapproche plus de celle classique utilisé dans notre pays
et qui est plus compétitif. Donc le but implicite ici est de promouvoir l’utilisation de cette
dernière dans notre territoire.

b. Généralité sur la presse ALTECH GEO 50

La presse ALTECH GEO 50 est une presse

manuelle à transmission mécanique à double compactage
car contrairement à la presse classique elle comprime la
partie supérieure et inférieure de la brique.

Figure 15 : illustration de la compression par la presse

Classique et par la presse GEO 50

Elle comprend trois principale partie : le bac

doseur ; le moule de compression et le levier.
Avec cette presse on a besoin que d’un seul opérateur pour la compression et le
démoulage car ces opérations se font d’un coté
Il peut s’y adapter plusieurs types de moules.
- Un moule pour une brique de 29,5×14×9
- Un moule pour une brique de 29,5×20×9
- Un moule pour une brique de 23×11×7

c. Principe d’utilisation de la presse ALTECH GEO 50

L’utilisation de la presse ALTECH GEO 50 respecte la procédure suivante :

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• On remplit le bac doseur (prévu pour contenir la terre

nécessaire à l’obtention d’une brique correctement
comprimée) avec la terre foisonnée préparée au point
Proctor.

Figure 16 : remplissage du bac

doseur

• Une fois rempli et arasé, on fait pivoter le bac doseur de

manière à remplir le moule de compactage.

Figure 17 :remplissage du moule

• Pour renforcer les angles on enfonce les doigts dans les
quatre coins du moule avant de répartir la terre dans le moule (on a ainsi une plus
forte compression aux angles).

• A l’aide du levier, on comprime le bloc.

Figure 18 : compression à l’aide du levier

• On procède ensuite au retour du levier
afin de le positionner pour le démoulage

Figure 19 : préparation au démoulage

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• Puis on démoule la brique en appuyant sur le

levier.

Figure 20 : démoulage

• On prend la brique par les côtés pour ne pas

abimer les arêtes

Figure 21 : illustration du transport d’une brique

après démoulage
• En fin on la stocke de chant pour le séchage sur
une palette posée bien à plat.
Pendant le séchage, il faut stocker les briques dans un endroit leur permettant de sécher
lentement et d’une manière homogène pour éviter la formation de fissure dues à un retrait trop
rapide.

d. Les unités de production

Ce sont des machines et dispositif capable d’effectuer de façon automatique

plusieurs taches lors de la réalisation des BTC. On distingue :
➢ Les petites unités de production : qui peuvent être mobile, elles effectuent les
opérations de tamisage, d’humidification et de compression.
➢ Les grosses unités production : plutôt industrielle elles peuvent effectuer en plus des
opérations effectuées par les petites unités, elles effectuent le stockage des BTC

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Figure 22 : grosse unité de production : ALROMA

IV. dispositifs de constructions

Pour construire en bloc de terre comprimés il faut considérer deux grands problèmes ; le
problème de structure qui oblige à respecter le principe de bonne résistance à la compression et de
faible résistance à la traction des briques, et le problème d’humidité. Les dispositifs de constructions
sont conçus de manière à solutionner ces deux problèmes.

1. les fondations

Les massifs de fondation seront bâtis en maçonnerie de béton cyclopéen ou de parpaings

hourdés au mortier de ciment suivant la disponibilité de ces matériaux dans la zone de construction.
L’emploi d’un béton cyclopéen : Les moellons seront enchâssés dans des couches de béton
successives qui enveloppent chaque couche de pierres, les enrobant d’au moins 3 cm.
Le béton sera dosé à 250 kg/m3.
L’emploi des parpaings hourdés au mortier de ciment (agglomérés) : Il s’agit de la méthode
classique de construction.

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Dans l’un ou l’autre cas, un chaînage devra être

exécuté afin de prévenir le problème de
tassements différentiels.
Si les fondations nécessitent une barrière
étanche anticapillaire au niveau du
soubassement, celle-ci sera réalisée en mortier
de ciment sur dosé (500 Kg/m3), en peinture
bitumineuse, en feuille bitumineuse ou plastique
selon la disponibilité des matériaux.
Les maçonneries de soubassement doivent être
élevées en matériaux « solides » (le
soubassement pourra être dressé avec les mêmes
matériaux que ceux utilisés pour le massif de
fondation) et leur hauteur est fonction du régime
pluviométrique local, du risque d’inondations,
du débord de toiture, de l’évaporation de l’eau
accumulée dans la base du mur.
Figure 23 : maçonnerie de soubassement
Cette hauteur est de :
0.25 m pour les régions sèches ;
0.40 m pour une pluviométrie moyenne ;
Au moins 0.60 m pour une pluviométrie élevée, un toit peu débordant ;
0.80 à 1.00 m pour une zone inondable (berges de cours d’eau).

Figure 24 : réalisation du béton cyclopéen

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2. les murs

La maçonnerie en blocs de terre comprimée permet de réaliser soit des murs porteurs, des mus minces
ou des murs épais.

Pour l’ensemble des systèmes de murs en blocs de terre comprimés non stabilisé les principaux défis
sont la résistance à l’écrasement, les charges excentriques verticales, le flambement, et les charges
horizontale. Pour résoudre ces problèmes il est important de bien connaitre les matériaux utilisés et
d’employer des techniques de mise en œuvre efficace.

a. L’appareillage

L’appareillage ici désigne le mode de rangement des briques dans toutes les directions d’une structure
en maçonnerie. Le but de l’appareillage est de garantir la stabilité, la résistance et la cohésion d’une
structure de maçonnerie en petits éléments. L’appareillage aide à éviter les coups de sabre (la
superposition de deux joints verticaux) qui risque de favoriser la propagation des fissures.
L’appareillage choisi pour un ouvrage en blocs de terre comprimés non stabilisé dépend du type de
structure, de sa taille, et de l’effet esthétique recherché.
Les blocs peuvent être disposé de trois manière différentes ; en « panneresse », en « boutisse » ou en
« carreau ».

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Pour une disposition en panneresse, ce sont les champs des blocs qui sont présentés, tant dis que la
disposition en carreau présente les faces des blocs et la disposition en boutisse, les bouts et les chants.
Les têtes de murs utilisés en début des assises peuvent être des blocs demis, des blocs trois quarts ou
des blocs entiers. Ceci permet des dispositions particulières pour les angles de murs et les
embranchements. L’épaisseur des murs va aussi dépendre de ces dispositions.

b. Les mortiers

Le mortier est un mélange d’agrégats, et de liant (chaux ou ciment) dans des proportions bien définis.
Le rôle du mortier dans la maçonnerie est de liaisonner les blocs de terre, transmettre les efforts entre
les éléments et de distribuer les efforts sur toute la surface des blocs de terre. Un bon mortier doit avoir
une bonne ouvrabilité. Il doit présenter une bonne cohésion et un pouvoir de rétention de l’eau. Il est
important qu’il puisse aussi accepter la déformation et avoir une bonne perméabilité à l’eau. Par-
dessus tout il doit présenter une bonne résistance mécanique. Sa résistance à la compression et à
l’érosion doit être la même que celle des blocs de terre. Ceci parce que une résistance inférieure à
celle des blocs exposera les blocs de terre à l’érosion, l’infiltration d’eau et la détérioration. Tandis
qu’une résistance supérieure va favoriser l’érosion des blocs et leur fissuration.
Pour ce fait la texture d’un bon mortier doit être plus sableuse que celles des blocs. Il doit contenir du
sable grossier. Pour une plus grande efficacité il faut veiller à ce que l’eau de gâchage soit propre, que
la surface des blocs soit préparée, que le mortier ne sèche pas trop vite et dimensionner l’épaisseur des
joints de 1 à 1.5cm.

Figure 25 : mise en œuvre d’un mur en BTC

3. le chainage

Le rôle principal du chainage est de liaisonner les murs, notamment pour reprendre les efforts
horizontaux, ceux de nature verticale étant repris par les fondations. Cet effet de liaisonnement ne peut
être garanti si le chainage est parfaitement connecté au mur et s’il est rigide et indéformable. Pour ce
fait, les principaux matériaux utilisés pour le chainage sont le bois, l’acier ou le béton. Ils doivent
avoir une bonne adhérence avec la maçonnerie en bloc de terre comprimés pour une bonne efficacité.
Dans le cas du chainage en bois ou en acier, ils sont posés en bain de mortier dans l’épaisseur du mur,

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tant dis que les chainages en béton armés sont coulés en couronnement de l’épaisseur du mur soit dans
les blocs spéciaux évidés ou dans un système d’appareillage des blocs constituant un coffrage perdu.

Les murs sont chainés horizontalement au niveau

des planchers et / ou toiture et ces chainages bas et
hauts sont reliés par des éléments verticaux aux
angles et aux contigus. Pour les murs pignons, il est utile d’intégrer un pilier dans l’axe du mur,
parfaitement calepiné et harpé avec la maçonnerie du mur. Ceci permet de renforcer le mur.

4. la toitures

Les ouvrages en blocs de terre comprimée doivent être protégés par une bonne toiture,
particulièrement dans les régions climatiques marquées par des pluies abondantes. Elle épouse le
ruissellement des pluies au-delà du mur et joue un rôle essentiel dans la préservation contre la
pathologie d’humidité qui représente un risque majeur.
Les types de toitures utilisées pour les ouvrages construits en blocs de terre comprimés sont les
suivants.
➢ Les toitures plates
Elles sont généralement réalisées suivant le principe des planches précédemment évoqué, soit
à poutres de bois, poutrelles de bétons ou d’acier et entrevous en blocs de terre comprimée.
Les principaux défis de ces toitures sont l’étanchéité, la diminution de la dilatation thermique
et le drainage du toit.
➢ Les toitures inclinées
Elles sont réalisées en corps de charpente en bois et couverture en tuiles, tôles ou bacs d’acier.
Leur pente doit être suffisante ainsi que la largeur du débord de toiture (qui doit (être au
minimum 30cm). Pour favoriser un rejet de l’eau de pluie au-delà du mur.
➢ Les toitures courbées
Les toitures courbés sont réalisées sous forme de voutes ou de coupoles. Les principaux
problèmes sont de même nature que pour les toitures plates.
Il est important de noter ici que les toitures peuvent aussi être fait en blocs de terre comprimés de
la même manière que les coupoles et les voutes. Les problèmes principaux qu’ils posent sont ; la
charge trop élevé qu’ils imposent à la structure ; le problème de calcul de structure ; le problème
d’étanchéité ; et aussi celui de la dilatation thermique. Elles doivent être protégées avec soin avec
des enduits étanches régulièrement entretenus. Ce pendant la toiture en bloc de terre comprimé
reste très économique.

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Figure 26 : toiture inclinée

5. Enduits

Les blocs de terre comprimés non stabilisé, pour des raisons d’esthétique et de protection contre
l’humidité et l’usure, doivent être recouverts d’une protection qu’on appelle enduit.
Les enduits en mortier s’effectuent généralement en trois couches, mais deux couches peuvent suffire.
La première couche, dénommée « gobetis », est constitué d’un mortier assez fluide et d’une épaisseur
de 3 à 5mm.La deuxième couche, dénommée « crépis » ou encore « corps d’enduit » est appliquée au
moins deux jour après le gobetis. Elle est épaisse de 8 à 20mm et ne doit présenter aucune fissure. La
troisième couche, dénommée « enduit de définition », achève la réalisation de l’enduit et colmate les
éventuelles fissures de retrait du crépi. Son épaisseur n’est que de quelques mm
En dehors du mortier, d’autres types d’enduits peuvent être utilisés pour les revêtements de murs en
bloc de terre comprimée non stabilisé notamment les enduits au plâtre, en coulis de ciment ou en
chaux hydraulique. Ces enduits doivent respecter le principe respiratoire de la brique, être élastique et
capable de résister à l’eau surtout s’ils sont utilisés à l’extérieure.

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V. Avantages et inconvénients des BTC

1. Avantages

➢ Résistances mécaniques élevées

La résistance thermique d’une brique en terre crue atteint généralement des résistances
entre 3.5 et 5 MPa.
➢ Aire de stockage et de séchage réduit
Les BTC nécessitent moins d’espace de stockage du fait de leur résistance mécanique
suffisamment élevée pour réaliser des empilements.
➢ Possibilité de fabriquer des blocs évidés
➢ Très bonne inertie thermique
La terre n’est pas un matériau isolant mais elle possède une excellente inertie thermique.
Ceci se traduit par une régulation de température intérieure. Pour réchauffer ou refroidir
d’un degré Celsius un m3 de brique, il faut apporter ou récupérer 1700kJ. L’utilisation des
BTC contribue à la climatisation naturelle du bâtiment, à son équilibre hygrométrique et à
l’économie d’énergie.
➢ Intérêt architectural
Les blocs de terre comprimée sont utilisés à la fois pour leur beauté et pour leurs
dimensions standards qui permettent une grande souplesse d’utilisation en maçonnerie
porteuse ou en remplissage de structure.
➢ Intérêt écologique
La fabrication de ciment représentant environ 5% des émissions mondiales de CO2, la
construction en terre en lieu et place des constructions utilisant du ciment est meilleure
pour la préservation de l’environnement. L’utilisation de la terre est sans émission nocive.
➢ Mise en valeur des ressources locales

L’utilisation de la brique de terre comprimée est une alternative à l’importation. Les BTC
contribuent ainsi à la mise en valeur des ressources locales.

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2. Inconvénients

➢ Cout d’investissement élevés

➢ Pas d’utilisation des blocs avant 28 jours pour la construction des murs
➢ Sensibilité à l’action de l’eau
➢ Besoin d’entretien particulier
➢ Nécessité d’un savoir-faire important
➢ Besoin important de main d’œuvre

VI. Projet de construction : maison à usage

d’habitation
En guise d’application dans la construction, nous prenons comme exemple un bâtiment sur plain-
pied constitué : 1 salon, 3 chambres, 1 douches interne , une cuisine, un garage). L’élévation des murs
se fera en BTC. L’emprise totale du projet est : 148 𝑚2

Dispositifs de construction

➢ Fondations : elles sont faites en blocs de parpaings hourdés à une hauteur de 40 cm

➢ Dallage : dallage classique avec du carrelage
➢ Elévations : elles sont faites en BTC de dimensions 29.5cm*14cm*9cm avec un mortier de
ciment. Ici, les murs sont porteurs
➢ Appareillage : disposition en chant ( panneresse)
➢ Chainage : réalisé en béton armé en haut des murs
➢ Toiture : elle est à quatre pentes

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VII. Etude comparative entre BTC et parpaings

Cas général

De façon générale, on remarque que les constructions en BTC occasionnent moins de

dépenses que celles faites en béton de ciment ; en effet, les études ont prouvées que une
construction en BTC permet de faire une économie de l’ordre de 30 % par rapport au béton de
ciment . l’utilisation des BTC procure plusieurs avantages :

➢ Sur le plan économique :

➢ Sur le plan de la disponibilité des matériaux : la terre est disponible, il n’existe pas
de pénurie, c’est une véritable alternative au ciment.
➢ Sur le plan culturel : en utilisant le matériau BTC l’individu reste fidèle à toutes les
valeurs véhiculées par ce matériau dans son milieu
➢ Sur le plan écologique : en termes de processus de fabrication, il y a très peu de
conséquences nocives sur l’environnement, par rapport au ciment. En outre, la
régulation thermique entraine une sous consommation énergétique qui dérègle moins
l’environnement.
➢ Sur le plan esthétique et sécuritaire : le BTC est plus solide que le ciment, ce qui
empêche une balle de fusil de traverser.

Dans le même ordre d’idées, les constructions en matériaux locaux sont moins chers
qu’en utilisant les parpaings, car selon une étude réalisée par la MIPROMALO, un mur
réalisé en BTC fabriqué sur site de construction permet de faire une économie de 30 à 40 %
comparé à celui en parpaing de sable et de ciment. En plus, le mur en BTC n’a pas
nécessairement besoin de crépissage ou de peinture.

Application : cas du projet

Nous allons mener une étude comparative sur les éléments de structure poteaux et chainage ainsi
que le remplissage en effet , nous supposons que les fondations, la toiture sont réalisés avec les mêmes
procédés de construction . Notre construction a une longueur totale de remplissage de

𝑳 = 𝟗𝟖. 𝟐𝟖 𝒎 avec une surface totale effective de 𝑺 = 𝟐𝟓𝟎. 𝟏𝟖 𝒎𝟐

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a. Cas des parpaings

La structure porteuse sera faite de poteaux et de chainage.

Les élévations se feront en parpaings de 15cm*20cm*40cm , les poteaux ont une section de 15𝑐𝑚 ∗
15𝑐𝑚 et une hauteur de 3 𝑚. Ici, notre étude de prix sera constituée du prix des poteaux + prix du
remplissage+ prix du chainage.
➢ Poteaux

on a 11 poteaux
Pour une estimation du prix des poteaux on intègre : prix béton , prix acier, prix du sable prix
de gravier 5/15, prix de l’eau
Le volume d’un poteau est : 𝑉𝑝𝑜𝑡𝑒𝑎𝑢 = 3 ∗ 15 ∗ 15 ∗ 10−4 = 0.0675 𝑚3
Pour un dosage en ciment de 350 𝐾𝑔/𝑚3 on aura une masse de ciment de
𝑀𝑐 = 0.0675 ∗ 350 = 23.625 𝐾𝑔
Il nous faudra donc un ½ sac de ciment . sachant que le prix d’un sac est de 4500 Fcfa , le cout
pour le ciment sera de 2250 Fcfa. En procédant de même pour les autres matériaux, on a le
prix d’un poteau qui est de 10600 Fcfa. Ainsi, le prix estimatif total pour le remplissage est :
𝑪𝟏 = 𝟏𝟏 ∗ 𝟏𝟎𝟔𝟎𝟎 = 𝟏𝟏𝟔𝟔𝟎𝟎 𝑭𝒄𝒇𝒂

➢ Remplissage
La surface du parpaing étant de 0.08 𝑚2 pour tout le projet, on aura besoin de 3128
parpaings. Sachant que le prix du parpaings de 15 est 250 Fcfa ainsi, le cout total pour le
remplissage serait à 𝑪𝟐 = 𝟑𝟏𝟐𝟖 ∗ 𝟐𝟓𝟎 = 𝟕𝟖𝟐𝟎𝟎𝟎 𝑭𝒄𝒇𝒂

➢ Chainage

La longueur totale des murs étant de 𝐿 = 98.28 𝑚

98.28∗10600
Alors le prix de 𝐶2 = 3
= 347256 𝐹𝑐𝑓𝑎

Au final, dans le cas des parpaings pour notre projet, le cout total reviendra à
𝐶 = 𝐶1 + 𝐶2 + 𝐶3 = 116600 + 782000 + 347256 = 1 245 856 𝐹𝑐𝑓𝑎

b. Cas des BTC

➢ remplissage
Ici, les murs seront porteurs, la brique a les dimensions de 29.5𝑐𝑚 ∗ 14𝑐𝑚 ∗ 9𝑐𝑚 ainsi, la surface de
la brique est 𝑆 = 29.5 ∗ 9 ∗ 10−4 = 0.02655 𝑚2 ainsi le nombre de btc utilisé est de :
250.18
𝑛= = 9423 𝑏𝑡𝑐
265.5 ∗ 10−4

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Par ailleurs, d’après les résultats de la MIPROMALO, le btc s’élèvera à un cout de 100 Fcfa ainsi, le
prix total de remplissage sera : 𝐶1 = 9423 ∗ 100 = 942300 𝐹𝑐𝑓𝑎

➢ chainage :

en constituant des chainages de 15cm*15cm sur la longueur totale des murs d’où le prix
98.28∗7000
𝐶2 = 3
= 229320 Fcfa

Ainsi, le cout total pour les BTC est : 𝐶 = 𝐶1 + 𝐶2 = 942300 + 229320 = 1 237 140 𝐹𝑐𝑓𝑎

Nous constatons que le cout de la construction en Btc est inférieure à celle de la même
construction en parpaings. Ces résultats ne font que corroborer le constat général observé dans
le cas de la construction en BTC

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