Compte Rendu Sur Les Essais de Laboratoire Essai de La Résistance Essai

Elaborer par AYADI Imed EAD Encadrer par Mr
: BORNI BOUGHDIRI
Compte rendu sur les essais de laboratoire

Essai de la résistance à l’usure par frottement : Essai Micro-Deval.
1) But et principe d’essai
a) But
 Connaitre l’appareil micro-Deval.
 Déterminer la résistance à la usure du gravier suivant le coefficient MD ;
 Classifier le type des graviers selon le coefficient MD.
b) Principe
L’essai consiste à mesurer la quantité d’éléments inférieurs à 1.6 mm produits
dans la machine Deval par les frottements réciproques et les chocs modérés des
granulats soit en voix sèche ou humide, par rapport à la quantité initiale en
simulation les conditions climatique naturel d’une route.
2) Manipulation pratique
a) Matériels nécessaires
 La machine micro-Deval comporte un à quatre cylindres creux, fermés à
une extrémité, ayant un diamètre intérieur de 200 mm 1 mm et une
longueur utile de 154 mm 1 mm pour les gravillons compris entre 4 et
14 mm et de 400 mm2 mm pour les 25-50 mm. Chaque cylindre permet
d’effectuer un essai .
 La charge abrasive est constituée par des billes sphériques de 10 mm0.5
mm de diamètre en acier inox .
 Un moteur (environ 1 kW) doit assurer aux cylindres une vitesse de
rotation régulière de 100 tr/min 5 tr/min .
 Un dispositif doit permettre d’arrêter automatiquement le moteur à la fin
de l’essai.
 Une balance précise au gramme, de portée au moins égale à 10 kg.
 Les tamis (Tamis de 1.6 mm et les tamis pour déterminer les classes
granulaires).
 un bac destiné à recueillir les matériaux après essai.
 une étuve à 105 °c.
 des truelles.
b) Mode opératoire
 La granularité du matériau soumis à l’essai est choisie parmi les six classes
granulaires (4-6.3 mm ; 6.3-10 mm ; 10-14 mm ; 10-25 mm ; 16-31.5 mm et
25-50 mm) de la granularité du matériau, tel qu’il sera mis en œuvre. Pour
les essais effectués sur les gravillons entre 4 et 14 mm une charge abrasive
est utilisée.
 La masse de l’échantillon pour essai sera 500 g 2 g pour les gravillons de 4-
14 mm et de 10 kg 20 g pour les granulats de 25-50 mm.
 Mise en place de l’échantillon dans la machine après tamisage a 1.6 mm puis
levage et séchage avec la charge abrasive qui est fixée suivant le tableau suivant
pour les gravillons de 4-14 mm et de 10 kg de matériau pour les granulats
compris entre 25 et 50 mm (sans la charge abrasive) .
 L’essai doit être effectué sur un granulat passant au tamis de 14 mm et retenu sur
celui de 10 mm. Et 31.5 et 50 pour cailloux.
 Tamiser l’échantillon pour laboratoire sur les tamis de 10 mm, 11,2 mm (ou 12,5
mm) et 14 mm pour obtenir des classes granulaires séparées 10 mm à 11,2 mm
(ou 12,5 mm) et 11,2 mm (ou 12,5 mm) à 14 mm on prend 500 g. En cas de
Elaborer par AYADI Imed EAD Encadrer par Mr : BORNI BOUGHDIRI
granulat supérieur de 31.5 en utilise les tamis 50,40 et 31.5 on prend 10 kg

d’échantillon.
 Laver chaque fraction séparément et les sécher jusqu’à masse constante.
 Laisser refroidir à température ambiant
 Mélanger les deux fractions pour obtenir un échantillon pour laboratoire modifié 10 mm à
14 mm Avec 60⁒ refus de 11 et 40⁒ refus de 10 pour prendre 500 g d’échantillon.
 Vérifier que le tambour est propre avant d’y mettre l’échantillon.
Classe granulaire en (mm) Charge abrasive en g

4 – 6.3 2000 ±5
6.3 - 10 4000 ±5
10 - 14 5000 ±5
 Ajouter une quantité de 2.5 L d’eau pour les gravillons compris entre 4 et 14 mm
et de 2.L d’eau pour les gravillons compris entre 25 et 50 mm pour l’essai en voix
humide.
 Mettre les cylindres en rotation à une vitesse de 100 tr/min 5 tr/min pendant :
-2 h ou 12000 tr pour les gravillons compris entre 4 et 14 mm.
-2 h 20 min ou 14000 rotations pour les gravillons compris entre 25 et 50 mm.
 Recueillir le granulat ainsi que la charge abrasive (pour les gravillons compris
entre 4 et 14 mm) dans un bac en ayant soin d’éviter les pertes d’éléments.
 Tamiser le matériau contenu dans le bac sur le tamis de 1.6 mm ;
 Laver l’ensemble sous un jet d’eau (retirer la charge abrasive à l’aide d’un aimant
par Exemple ou par tamis pour les gravillons compris entre 4 et 14 mm) .
 Sécher le refus à 1.6 mm à l’étuve à 105 °C, jusqu’à masse constante.
 Peser ce refus, soit « m1 » le résultat de la pesée.
3) Résultat
La résistance à l’usure du granulat est appelée, par définition, coefficient micro-Deval
"MD" qui s’exprime par le rapport de la masse des éléments inférieurs à 1.6 mm produits
au cours de l’essai "m" (tamisâ t de 1.6 mm), à la masse du matériau soumis à l’essai "M"
multiplié par 100.
m
MD = M * 100
La masse de la fraction du matériau passant après l’essai au tamis de 1.6 mm :
m (g) = 500- m1 pour les gravillons compris entre 4 et 14 mm.
m (g) = 10000- m1 pour les gravillons compris entre 25 et 50 mm.
On détermine MD VOIX SECHE et MD VOIX HUMIDE de même échantillon et on calcule leur valeur MD
moyenne.
4) Interprétation des résultats
Valeur de coefficient MD appréciation

LA≤10 Très bon à bon
10≤LA≤20 Bon à moyen
20≤LA≤35 Moyen à faible
LA≥35 Médiocre (mauvaise qualité)
5) Conclusion
Elaborer par AYADI Imed EAD Encadrer par Mr : BORNI BOUGHDIRI
On constate que plus le coefficient MD est faible, plus le granulat testé est résistant.
Exemple : calculer le coefficient micro deval de gravier (4.6,3) tel que leur refus de 1,6 mm après sortie
de machine est égal à 437 g et d’un gravier (4,15) tel que leur refus de 1,6 mm est égal à 234 g .
500−437 63
MD = *100 = = 12,60 ≤ 15 un bon gravier on conseil de l’utiliser.
500 5
500−234 266
MD = *100 = = 53.20 ≥40 un médiocre gravier de mauvaise qualité on
500 5
rejeté.

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Compte rendu sur les essais de laboratoire

granulat supérieur de 31.5 en utilise les tamis 50,40 et 31.5 on prend 10 kg

Classe granulaire en (mm) Charge abrasive en g

Valeur de coefficient MD appréciation

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