Présentation AFIAP 2012

Techniques END alternatives

Alternating Current Field Measurement

( ACFM )
Mesure du champ d’un courant Alternatif

[email protected]

Tel : 06 73 92 42 42
Direction Technique
APAVE Nord Ouest
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Alternating Current Field Measurement

ACFM

Technique de Contrôle Non Destructif de type électromagnétique.

Développée à l’origine pour l’Offshore (1990).

Théorie University College London (UCL)

Instruments fabriqués par TSC Inspection Systems,Milton Keynes.UK.

Procédé introduit en France en1992.

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Alternating Current Field Measurement

ACFM

Détection de fissure ou rupture de surface au niveau des soudures

Détection de défauts sous-jacents

Applicable à tous les matériaux ferromagnétiques

Dimensionne la Longueur du défaut

Estime la Profondeur du défaut

Inspection au travers d’un revêtement

Pas de préparation de la surface

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Principe ACFM

Bz

By

Bx
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Data ACFM sur Défaut

Niveau de base

Profondeur max de fissure

Début de fissure

Fin de fissure
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Examen ACFM

Inspection d’une soudure

Capteurs Bx - Bz Zone inspectée

15 mm
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Instrument ACFM

AMIGO
Calculateur

Témoin Sonde ACFM

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Sondes ACFM
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Sonde multivoies
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Avantages de l’ACFM

Méthode sans contact avec la surface

Pas de décapage de la peinture

Pas d’étalonnage

Déplacement des sondes à distance

Accés aux zones d’examen par cordistes

5 fois plus rapide que la magnétoscopie

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ACFM versus Magnétoscopie

Sensibilité équivalente

Elimine les fausses indications

Pas d’utilisation de produits dangereux

Dimensionne la Profondeur du défaut

Données enregistrées, auditables

Plus économique
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Inspection Sous Eau

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Appareils à Pression
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Tuyauteries
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Inspection Grues Portuaires

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Parcs d’Attractions
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Bacs de stockage
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Limitations

Investissement matériel de coût élevé

Opérateur devant posséder un haut niveau de formation et des

connaissances en informatique

Signaux complexes selon certaines géométries ( effets de bord,

fissures ramifiées )

Modèle mathématique de calcul de la profondeur limité aux aciers

ferritiques
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Conclusions

Détection de fissure de surface sur tout matériau ferromagnétiques

Pas d’exigence de préparation de surface

Inspection au travers de revêtement

Mesure Longueur + Profondeur du défaut

Enregistrement des données

Réduction du coût global du contrôle

[email protected] Tel : 06 73 92 42 42
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Guided Wave Ultrasonic Testing

( GWUT )

Détection de corrosion sur les tuyauteries

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Sommaire
► Motivation de l’innovation
► Approche technique des ondes guidées GWUT
► Instrumentation – Analyse des données
► Cas industriels
► Performances, Limites
► Certification des opérateurs
► Conclusions
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Motivation

► Il est important d’assurer le suivi des tuyauteries

vis à vis du risque de fuite ou de rupture.
► La surveillance nécessite aussi d’inspecter les
tuyauteries calorifugées, enterrées et difficiles
d’accès pour la détection de la corrosion.
► La méthode avancée des Ondes Guidées
Ultrasonores contribue maintenant comme outil
END(Essai Non Destructif) au suivi de l’intégrité
des tuyauteries et canalisations.
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Problèmes de corrosion tuyauteries

Corrosion généralisée

Corrosion Localisée

Corrosion sous calorifuge (CUI)

Corrosion érosion

Corrosion des lignes enterrées

Corrosion au niveau des supports,
des entrées dans les fourreaux,
murs, béton…

Intérêt des programmes d’inspection (RBI)

Importance de l’inspection des zones non visibles et non
accessibles par des techniques conventionnelles
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Problèmes d’inspection

Les mesures Ultrasons par points nécessitant
un accès direct donnent une information
précise mais limitée à un seul endroit sans
connaitre les zones avoisinantes.

Les parties de tubes partiellement enterrées ou

en fourreaux rencontrées pour les traversées
de route ne sont pas accessibles et donc
invisibles directement.

L’enlèvement du calorifuge et la mise en place

des accès sont plus coûteux que les contrôles.
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Profil de la zone de contrôle

contrôle conventionnel >> mesure locale
Corrosion non détectée
Palpeur US OL

Ici = OK

Anneau
Ondes Guidées

Ondes Guidées = contrôle global sur une longueur étendue

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Inspection par Ondes Guidées

Un anneau multi capteurs est enroulé autour du tube

Des ultrasons basse fréquence sont générés dans toute la
circonférence le long du tube

Les ondes se propagent dans le volume du métal

Des réflexions ultrasonores sont produites dans le tube
(comme les supports, soudures et corrosions…)
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La méthode GWUT®

Est principalement un système de scrutation rapide
par mesure de variation de la section d’un tube sur
une longueur de plusieurs mètres pour la recherche
de corrosion du métal.

L’épaisseur résiduelle n’est pas mesurée, les
anomalies une fois détectées et localisées doivent
faire l’objet d’une analyse complémentaire par une
autre méthode pour déterminer les dimensions
exactes des défauts.
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Réflexions des ondes guidées

Les réflexions symétriques indiquent le changement de section

Onde incidence ( symétric)

Tube Onde réfléchie Onde transmise

(symétric) (symétric)

Tube Ondes réfléchies Ondes transmises

(symmetric &t non-symmetric) (symmetric &t non-symmetric)

Les conversions d’ondes indiquent l’orientation et

l’étendue circonférentielle du changement de section
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Type Ondes Guidées

Les modes d’ondes guidées sont symétriques (mode de

Torsion ) et non-symétriques (mode dit Flexural ou de
flexion)

Utilisation de Basses Fréquences <100 kHz

Mode de Torsion n’est pas affecté par les liquides

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Application Pratique sur Site

Examen par scrutation d’une grande longueur de

tuyauterie à partir d’un seul point ou un anneau
capteurs est installé autour du tube.
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Focalisation Signal 2D

Permet de
positionner
l’orientation
des
événements
autour du
tube
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Anneaux Type Rigide

►Anneau spécifique par Ø / DN

►Disponible pour tubes 3’’ > 8’’

►Eléments piézo-électrique
►4 ’’ 32 éléments
►Utilisable température max 120°C
►Montage par collier bride
►Couplage sec mécanique
►Espacement requis 150 mm
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Anneaux Type Souple

►Anneau pour tubes Ø 6’’ à 36’’ et >

►Utilisable température max 70°C
►Eléments piézo-électrique
►Montage par crochets
►Couplage pneumatique
►Mode Longitudinal – Torsional
►6’’ 20 modules /40 éléments
►20’’ 40 modules /80 éléments
►Combinaisons possibles
►Espacement requis 70 mm
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Instrument WPSS

Instrument : Wavemaker G3™Pipe Screening System

Fabricant : Guided Ultrasonics Ltd- UK

Routines automatiques de vérification du système avant acquisition

Autonome sur batterie
Non ATEX
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Longueurs Examinées
Conditions Longueur inspectée en mètres
(Limites déterminées par ratio signal/bruit fond) chaque direction ( X 2 )

Dépend des composants de la ligne (brides, arrêt a la bride, 1 seul coude

revêtements, coudes, supports, supports soudés, entre 6 - 8 soudures
réductions, piquages…) 2 – 3 supports soudés
Longue tuyauterie, simple, peu de supports, faible 50 – 100 m
corrosion (cas idéal peu commun)

Tuyauterie peu corrodée 20 – 50 m

Tuyauterie ancienne (cas type) 15 – 30 m >> Av 20m

Tuyauterie fortement oxydée, corrodée, dépôts épais 5 – 10 m

Tuyauterie enterrée avec revêtement de bitume souple 5 – 15 m

et dur, sol humide Faible à Forte atténuation

Tuyauterie revêtue de béton 1–2m

Très importante atténuation

Productivité du contrôle (en moyenne par jour) 7 -10 scan >> env 150 - 250 ml
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CUI - Corrosion sous Calorifuge

DECALORIFUGEAGE LIMITE
0.5 mètres
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CUI - Ligne de Torche

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CUI - Lignes Appontement avec traceurs

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Ligne Appontement Fuel

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Rack de Tuyauterie
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Rack
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Traversée de Mur
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Traversée de Mur Bâtiment

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Traversée de Mur Pare-feu

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Traversée de route usine

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Traversée de Route Ø 30’’

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Entrée en Fourreau
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Lignes peu accessibles

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Lignes Réseau Chaleur en caniveau

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Pipeline en Fouille (GUL)

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Lignes en Radier
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Exemple Data
Soudure

Coude Anomalie Bride

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Exemple de Data corrosion

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Exemple Data Corrosion

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Entrée de mur Pare-feu

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Corrosion sous supports

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Data sur supports simples

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Exemples de Corrosion
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Influence des composants

Les réflexions des soudures sont utilisées pour étalonner
l’amplitude du signal (DAC~ 25% CSC)

Les coudes selon le rayon de courbure produisent une
conversion de mode entre les soudures. Il est usuel de
limiter le parcours à un seul coude pour l’analyse du
signal.

Les supports soudés donnent de larges réflexions
complexes de mode symetric et non-symetric.
L’interprétation est difficile et doit être déterminée
souvent par comparaison avec l’aide de l’affichage C-
scan (Enrolled-display)
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Evaluation

Rappel: L’épaisseur et l’épaisseur résiduelle ne sont pas
mesurées directement par le système de détection

La classification des signaux de corrosion est annoncée de

niveau: non notable , mineure, moyenne ou sévère (50% ép.)

La classification est jugée en % ECL - dB par rapport aux

courbes DAC, fonction du ratio des symétries, l’amplitude et
de la forme des échos

Courbe d’appel choisie de 5 à 10 % ECL (7.5% typique)

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Expérience de Terrain (REX)

Avoir une longueur minimum de partie droite > 6 m.

Parcours limité à 1 seul coude à la fois.

Limite de parcours sur longueur contenant 2-4 supports
soudés.

Atténuation du signal pour tubes très oxydés et corrodé.

Atténuation du signal importante par les revêtements
bitumeux.

Choisir des lignes ne comportant pas beaucoup de coudes,
piquages et comportant des soudures.

Espace entre tubes jointifs parfois insuffisant pour la mise en
place anneau.

1 seule acquisition n’examine pas tout le tracé isométrique !
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Perte de Section (ECL %)

Le système est sensible
aux variations de la
section du tube (+/-) Internal Corrosion/Erosion
exprimé en CSC_ ECL % CORROSION INTERNE

EXTERNE
External Corrosion

Distribution
autour
du tube
Localisé / Sévère

Répartition circonférentielle
et perte de l’épaisseur
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Rapport Site ( exportable PDF Adobe)

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Formation opérateurs

Technique très dépendante de la compétence
opérateur

Stage spécifique du fabricant GUL selon un format
approchant mais non EN 473

Expérience de terrain indispensable

Enregistrement automatique et suivi des travaux de
l’opérateur par clé électronique
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Bénéfice des Ondes Guidées

o Une réduction des coûts d’accès aux tuyauteries pour
réaliser les contrôles.
o De limiter la dépose et repose du calorifuge ou des
revêtements à l’exception de la zone pour la mise en
place des capteurs
o La possibilité d’examiner des parties inaccessibles
comme les tuyauteries en fourreau, partiellement
enterrées ( traversée route) et aériennes.
o Assure un examen rapide a 100% de la totalité du
volume de métal du tube par rapport aux méthodes
ponctuelles UT & RT couvrant en fait un très faible %.
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Conclusions

GWUT™ est une méthode avancée END proposée par les
services IAPM du Groupe Apave depuis 2007.

Offre la possibilité d’inspecter rapidement de grandes
longueurs de tuyauteries et celles inaccessibles à partir d’un
seul point limitant les coûts de préparation .

La technique permet la détection de la corrosion, une
classification de niveau mais sans pouvoir la mesurer
précisément (épaisseur et profil ).

Performances et limites sont à prendre en compte selon la
configuration des tuyauteries.

Travaux de développement et de recherche sont en cours pour
d’autres applications et pour améliorer les performances et les
possibilités de dimensionnement.