FRANCAIS

Code
2200780013 00
MANUEL D’INSTRUCTION ET D’UTILISATION Edition 07/2010

CENTRALES DE COMPRESSION ROTATIVES A VIS INSONORISÉS

HP 7,5-10-15-20-20 KW 5,5-7,5-11-15-15
HP 15 (IVR) KW 11 (IVR)

CETTE MACHINE DOIT ETRE BRANCHEE A DEUX ALIMENTATIONS

ELECTRIQUES: ALIMENTATION TRIPHASEE POUR LE COMPRESSEUR
ALIMENTATIONS MONOPHASEE POUR LE SECHEUR FRIGORIFIQUES.

AVANT D'EFFECTUER UNE INTERVENTION QUELCONQUE SUR LA CENTRALE DE COMPRESSION, LIRE

ATTENTIVEMENT LE PRÉSENT MANUEL.

ATTENTION: APRÈS L’OUVERTURE DE L’INTERRUPTEUR GÉNÉRAL, LA HAUTE TENSION EST ENCORE

PRÉSENTE À L’INTÉRIEUR DU VARIATEUR PENDANT CINQ MINUTES.
ATTENDRE TOUJOURS CINQ MINUTES AVANT D’ENLEVER LA PROTECTION ANTÉRIEURE (TABLEAU DE
BORD).
AVANT D’INTERVENIR SUR LE VARIATEUR OU SUR LE MOTEUR, CONTRÔLER AVEC L’INSTRUMENT PRÉVU À
CET EFFET QU’IL N’Y A PAS DE TENSIONS DANGEREUSES.
TABLE DES MATIERES
PARTIE A: INFORMATIONS POUR L'USAGER PARTIE B: INFORMATIONS RESERVEES AU PERSONNEL
PROFESSIONNELLEMENT QUALIFIE
1.0 CARACTERISTIQUES GENERALES 20.0 MISE EN MARCHE
2.0 APPLICATIONS 21.0 POUR L‟ENTRETIEN COURANT GENERAL, IL FAUT DU
PERSONNEL FORME ET HABILITÉ
3.0 FONCTIONNEMENT 22.0 VIDANGE HUILE
4.0 NORMES GENERALES DE SECURITE 23.0 REMPLACEMENT FILTRE DESHUILEUR
5.0 DESCRIPTION SIGNAUX DE DANGER 24.0 TENSIONAMENT DES COURROIES
6.0 ZONES DE DANGER 25.0 REMPLACEMENT DU MOTEUR ELECTRIQUE
7.0 DISPOSITIFS DE SECURITE 26.0 SCHÉMA OLEOPNEUMATICHE
8.0 POSITION DES PLAQUES 27.0 ETALLONAGE
9.0 LOCAL COMPRESSEURS 28.0 VITESSE VARIABLE “IVR”
10.0 TRANSPORT ET MANUTENTION ATTENTION: UNE COPIE DES SCHEMAS ELECTRIQUES SE TROUVE A
L'INTERIEUR DU TABLEAU ELECTRIQUE DU COMPRESSEUR
11.0 DEBALLAGE
12.0 INSTALLATION
13.0 DIMENSIONS D'ENCOMBREMENT ET DONNEES
TECHNIQUES
14.0 ILLUSTRATION DE LA MACHINE
15.0 ENTRETIEN COURANT A LA CHARGE DE L‟UTILISATEUR
16.0 MISE HORS SERVICE
17.0 MISE AU REBUT DE LA CENTRALE
18.0 LISTE DES PIECES DE RECHANGE POUR L'ENTRETIEN
ORDINAIRE
19.0 RECHERCHE DES PANNES ET REMEDES D'URGENCE

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IDENTIFICATION DE LA MACHINE ET DU CONSTRUCTEUR

FIG. 1

1
1

1) Positionnement plaquette d'identification

ADRESSES DES CENTRES D'ASSISTANCE

En cas de panne ou de mauvais fonctionnement de la machine, l'éteindre et ne pas y toucher.

Pour l'éventuelle réparation, s'adresser exclusivement à un centre de service aprés-vente agréé par le constructeur et exiger l'utilisation de
piéces de rechange originales. Le non respect de ces prescriptions peut compromettre la sécurité de la machine.
AVANT-PROPOS
Conserver avec soin ce manuel pour toute consultation ultérieure: le présent manuel d'emploi et d'entretien fait partie intégrante
de la machine. Avant d'effectuer une intervention quelconque sur la centrale de compression, lire attentivement le présent
manuel. L'installation de la centrale de compression de même que toute intervention sur celle-ci doivent être faites dans le
respect des normes prescrites concernant aussi bien les installations électriques que la sécurité des personnes.

CARACTERISTIQUES ET CONSIGNES DE SECURITÉ

MACHINE À DÉMARRAGE AUTOMATIQUE

AVANT D’ENLEVER LES PROTECTIONS POUR EFFECTUER LES OPERATIONS D’ENTRETIEN SUR LA MACHINE,
COUPER L’ALIMENTATION ELECTRIQUE ET S’ASSURER QU’IL N’Y A PLUS DE PRESSION INTERNE.

TOUTE INTERVENTION SUR L'INSTALLATION ELECTRIQUE, MEME MINIME, DOIT ETRE FAITE PAR DU PERSONNEL
PROFESSIONNELLEMENT QUALIFIE.

- Afin de prévenir la corrosion interne qui pourrait compromettre la sécurité du réservoir de l'air comprimé, effectuer la purge de
l'eau de condensation produite, au moins une fois à jour. Si un dispositif de purge automatique est montée sur le réservoir d'air,
il est nécessaire d'effectuer chaque semaine un contrôle de la valve automatique afin de s'assurer de son bon fonctionnement.
- L'épaisseur du réservoir doit être contrôlée en fonction des lois en vigueur dans le pays où le réservoir est installé.
- Le réservoir n'est plus utilisable et doit être remplacé lorsque l'épaisseur se réduit au point d'atteindre la valeur indiquée sur la
documentation d'utilisation du réservoir.
- Le réservoir peut être utilisé à l'intérieur des limites de température indiquées sur sa déclaration de conformité.

RÉSERVOIR D’AIR:

le réservoir de l'air est sujet à corrosion interne et il est nécessaire de prévoir des inspections périodiques pour vérifier l'épaisseur de la paroi
du réservoir.
Si l'épaisseur de la paroi atteint la valeur minimum indiquée par le fabricant, le réservoir ne peut plus être utilisé. Se référer au manuel du
réservoir inclus dans la documentation de la machine.
Le non respect des prescriptions ci-dessus comporte le risque d'éclatement du réservoir d’air

Le constructeur décline toute responsabilité pour les dommages provoqués par le non respect des instructions données ci-dessus.

CET APPAREIL N'EST PAS ADAPTÉ POUR L'INSTALLATION À L'EXTERIEUR.

CETTE MACHINE EST CONFORME AUX CONDITIONS ESSENTIELLES DE SECURITE PREVUES PAR LA DIRECTIVE
EUROPEENNE (2006/42 CE), ET LES NORMES (EN ISO 12100-2 : 2009)

LES LIQUIDES LUBRIFIANTS ET D’AUTRES FLUIDES NE DOIVENT ABSOLUMENT PAS ETRE DECHARGES DANS
L’ENVIRONNEMENT. CES PRODUITS CONSIDERES POLLUANTS ET DANGEREUX DOIVENT OBLIGATOIREMENT ETRE
EVACUES PAR DES MAISONS AUTORISEES ET SPECIALISEES SELON LES DIFFERENTES TYPOLOGIES DE PRODUIT.

IL FAUT PASSER À LA SÉPARATION DES PARTIES QUI CONSTITUENT LA MACHINE SELON LES DIFFÈRENTS TYPES DE
MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION (PLASTIQUE, CUIVRE, FER, FILTRE À HUILE, FILTRE À AIR, ECC)

2 - Edition 07/2010 Code 2200780013 00

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1.0 CARACTERISTIQUES GENERALES

Les centrales de compression utilisent des compresseurs d'air à une allure, rotatifs à vis, à injection d'huile.
La centrale comprend: compresseur; dessiccateur, purgeur de condensation, réservoir d'accumulation. Le système est autoporteur et ne
demande pas de boulons ou de dispositifs de fixation au sol. La centrale est entièrement assemblée en usine; les branchements
nécessaires pour la mise en marche sont:
branchement au secteur (voir chapitre installation).
raccordement au circuit d'air comprimé (voir chapitre installation).
5
2.0 APPLICATIONS
Le compresseur a été réalisé pour fournir de l'air comprimé â usage industriel.
Dans tous les cas, la machine ne peut pas étre utilisée dans des lieux présentant un risque d'explosion ou d'incendie, â savoir où sont
effectués des usinages dégageant dans le milieu environnant des substances dangereuses sur le plan de la sécurité (par exemple: solvants,
vapeurs inflammables, alcools etc...). En particulier, l'appareil ne peut pas être utilisé pour produire de l'air destiné â la respiration humaine
ou utilisé en contact direct avec des substances alimentaires. Ces usages sont autorisés si l'air comprimé produit est traité avec un systéme
de filtration adapté. (Consulter le constructeur pour ces usages particuliers). Cet appareil devra être destiné uniquement â l'usage pour
lequel il a été expressément conçu. Toute autre utilisation doit être considéré comme impropre et donc déraisonnable. Le Constructeur ne
peut pas être tenu pour responsable des éventuels dommages causés par des utilisations impropres, erronées et déraisonnables.
3.0 FONCTIONNEMENT
3.1 FONCTIONNEMENT DU COMPRESSEUR Á VIS
Le moteur électrique et le groupe compresseur sont accouplés au moyen d'une transmission à courroie. Le groupe compresseur aspire l'air
extérieur à travers la soupape d'aspiration. L'air aspiré est filtré par le préfiltre à panneau situé sur les côté du convoyeur externe et par la
cartouche filtrante montée avant la soupape d'aspiration. A l'intérieur du groupe compresseur, l'air et l'huile de lubrification sont comprimés
et envoyés au réservoir déshuileur où s'effectue la séparation de l'huile et de l'air comprimé; l'air est de nouveau filtré dans la cartouche de
déshuilage pour réduire au minimum les particules d'huile en suspension. A ce point les deux flux (d'huile et d'air) sont envoyés à deux
refroidisseurs distincts dans lesquels ils sont refroidis en utilisant un flux d'air prélevé dans le milieu environnant au moyen d'un ventilateur
spécial à l'intérieur de la machine. L'huile ainsi refroidie retourne en circulation tandis que l'air comprimé est envoyé au circuit d'utilisation.
3.2 FONCTIONNEMENT POUR SECHEURS
Le dessiccateur fonctionne selon la description donnée ci-après.
Le liquide frigorigéne gazeux en provenance del'évaporateur (4) est aspiré par le compresseur frigorifique (1) et pompé dans le
condensateur (2): celui-ci permet sa condensation, éventuellement à l'aide du ventilateur (3); le liquide frigorigéne condensé passe dans le
filtre de déshydratation (8),il s'étendà travers le tube capillaire (7) et retourne dans l'évaporateur,où il produit l'effet frigorigéne. A cause de
l'échange thermique avec l'air comprimé qui traverse l'évaporateur à contre-courant, le liquide frigorigéne s'évapore et retourne dans le
compresseur pour recommencer un nouveau cycle. Le circuit est complété par un système deby-pass du liquide frigorigène qui adapte la
puissance frigorifique disponible à la charge thermique effective. Cette opération est réalisée par injection de gaz chaud sous le contrôle de
la soupape (9) qui maintient une pression constante du liquide frigorigéne dans l'évaporateur et donc la même température de rosée qui ne
diminue jamais au-dessous du zéro centigrade pour éviter la congélation de l'eau de condensation dans l'évaporateur.
Le fonctionnement du sécheur est complétement automatique; le sécheur est étalonné à l'usine pour un point dé rosée de 3 °C et donc ne
demande aucun calibrage supplémentaire.

SCHEMA D’ECOULEMENT SECHEUR

SORTIE AIR
ENTREE AIR

4.0 NORMES GENERALES DE SECURITÉ

Seul le personnel spécialement formé et autorisé peut utiliser l'appareil.
Les interventions ou les modifications de l'appareil qui n'auront pas été préalablement autorisées par le Constructeur le dégagent de toute
responsabilité en cas de dommages dérivant ou liés en quelque sorte à ces actes. L'enlévement ou la modification des dispositifs de
sécurité comporte une violation des Normes Européennes sur la sécurité.

ATTENTION: IL EST OBLIGATOIRE D’INSTALLER UN SECTIONNEUR AVEC DISPOSITIF D’INTERRUPTION AUTOMATIQUE

CONTRTE LES SURINTENSITES, MUNI DE DISPOSITIF DIFFERENTIEL POUR LES REGLAGES, VOIR LES SCHEMAS
ELECTRIQUES.

TOUTE INTERVENTION SUR L'INSTALLATION ÉLECTRIQUE, MEME DE LEGERE ENTITE, DEMANDE L'INTERVENTION
DE PERSONNEL HABILITÉ.

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5.0 DESCRIPTION SIGNAUX DE DANGER

FIG. 2

1) EJECTION FLUIDE 6) PARTIES CHAUDES

2) TENSION ELECTRIQUE DANGEREUSE 7) ORGANES EN MOUVEMENT

3) AIR NON RESPIRABLE 8) VENTILATEUR EN ROTATION

4) BRUIT 9) MACHINE À DEMARRAGE AUTOMATIQUE

5) HAUTE PRESSION
10) PURGER CHAQUE JOUR

5.1 DESCRIPTION DES SIGNAUX D'OBLIGATION

11) LIRE LES INSTRUCTIONS POUR L‟EMPLOI ET

L‟ENTRETIEN

6.0 ZONES DE DANGER

6.1 ZONES DE DANGER POUR COMPRESSEUR À VIS

Dangers présents sur toute la machine

FIG. 3

2 3
1

1
2
7
IVR

8
2
5 8
2

1 2 3 7 8

4 - Edition 07/2010 Code 2200780013 00

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6.2 ZONES DE DANGER POUR SÉCHEUR ET RÉSERVOIR

Dangers présents sur toute la machine

2 FIG. 3A
2 5

5 2
3

8 1
3 2
2

1 2 3 5 8

7.0 DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ

7.1 DISPOSITIFS DE SECURITE POUR COMPRESSEUR A VIS (Fig. 4)

1) Vis de sècurité 5) Bouton arrêt urgence avec retenue mécanique et
déblocage par rotation.
2) Panneaux latéraux et porte du tableau électrique s'ouvrant avec clé 6) Bouchon de remplissage huile (avec purge de sécurité).
spéciale.
3) Protection fixe ventilateur de refroidissement. 7) Soupape de sécurité.
4) Protection fixe poulies.

FIG. 4
4 1
7

2
5

3
6
7

. Code 2200780013 00 Edition 07/2010 - 5

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7.2 DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ POUR SÉCHEUR ET RÉSERVOIR (Fig. 5)
1) Soupape de sécurité 5) Protection ventilateur
2) Capuchon de protection interrupteur 6) Klixon compresseur (automatique)
3) Capuchon de protection pressostat 7) Coupe-circuit compresseur
4) Mise à la terre

FIG. 5
4 2

3
1
7

8.0 POSITION DES PLAQUES

8.1. POSITION DES PLAQUES DE SIGNALISATION DE DANGER POUR COMPRESSEUR A VIS
Les plaques qui sont appliquées sur la centrale de compression font partie de la machine, elles ont été appliquées pour des raisons de
sécurité et ne doivent être enlevées ou détériorées sous aucun prétexte.
1) Plaques de dangers Code 1079990348 2) Plaques “ Machine à démarrage automatique ”2202260791

FIG. 6

1
1

6 - Edition 07/2010 Code 2200780013 00

 FRANCAIS
8.2 POSITION DES PLAQUES DE SIGNALISATION DE DANGER POUR SÉCHEUR ET RÉSERVOIR
Les plaques qui sont appliquées sur la centrale de compression font partie de la machine, elles ont été appliquées pour des raisons de
sécurité et ne doivent être enlevées ou détériorées sous aucun prétexte.
1) Plaques de dangers Code 1079990109

FIG. 7

8.3 POSITION DES PLAQUES D'INFORMATION POUR COMPRESSEUR À VIS

1) Plaquette d'identification

FIG. 8

. Code 2200780013 00 Edition 07/2010 - 7

FRANCAIS
8.4 POSITION DES PLAQUES D'INFORMATION POUR SÉCHEUR – RÉSERVOIR D’AIR

FIG. 9

9.0 LOCAL COMPRESSEURS

9.1 SOL
Le sol doit être nivelé et de type industriel; le poids total de la machine est reporté dans le Chap. 13.0
Tenir compte du poids total de la machine pour son positionnement.
9.2 VENTILATION
Le choix d‟un local approprié prolungera la durée de votre secheur. Le local devra être ample, sec, bien aéré et no poussiéreux.
La température ambiante, avec la machine en marche, ne doit pas dépasser 40 °C et ne doit pas être inférieure à 5 °C. Le volume du local
doit être environ 60 m3. Le local doit être muni de deux ouvertures pour la ventilation ayant une surface d'environ 0,5 m2 chacune. La
première ouverture doit être placée en haut pour l'évacuation de l'air chaud, la deuxiéme ouverture doit être placée en bas pour permettre
l'entrée de l'air de ventilation provenant de l'extérieur. Si l'environnement est poussiéreux, il est préférable de monter sur cette ouverture un
panneau filtrant.
9.3 EXEMPLES DE VENTILATION DU LOCAL COMPRESSEUR
ATTENTION: FIG. 10
Conduit pouvant etre
enlevé pour le nettoyage
du radiateur. Conduit d‟air SORTIE AIR
chaud. VENTILATEUR

10.0 TRANSPORT ET MANUTENTION

Le transport de la machine doit être effectué selon les indications des figures qui suivent.
FIG. 11
L= m.6 minimum
Bandes ISO 4878

Barre entretoise pour

protection de la carrosserie

Attention : il se recommande
de positionner le bandes
comme spécifié en figure.

11.0 DEBALLAGE
Après avoir enlevé l'emballage s'assurer que la machine est intacte en contrôlant qu'il n'y a pas de parties visiblement endommagées.
En cas de doute, ne pas utiliser la machine et s'adresser au service après-vente le constructeur ou au revendeur de confiance.
Les éléments de l'emballage (sachets en plastique) ne doivent pas être laissés à la portée des enfants ou abandonnés dans la nature car ils
représentent une source potentielle de danger et de pollution. Jeter les matériaux susdits dans les déchetteries prévues à cet effet.

8 - Edition 07/2010 Code 2200780013 00

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12.0 INSTALLATION
12.1 POSITIONNEMENT
Après avoir déballé la machine et préparé le local compresseurs, positionner la machine en effectuant les vérifications suivantes:
contrôler que l'espace autour de la machine est suffisant pour l'entretien (voir Fig. 12).

FIG. 12
2

1 2
1

ESPACE POUR L’ENTRETIEN MINIMUM mt. 1,5

MINIMUM mt 1,5
PROTEGER LE CÂBLE
D'ALIMENTATION
AVEC UNE MOULURE
APPROPRIEE

CÂBLE D’ALIMENTATION
SECHEUR - MONOPHASÉ

CÂBLE D’ALIMENTATION
COMPRESSEUR À VIS - TRIPHASÉ

CONTROLER QUE L'OPERATEUR PEUT OBSERVER TOUTE LA MACHINE QUAND IL SE TROUVE AU PANNEAU DE
COMMANDE ET QU'IL N'Y A PAS DE PERSONNES NON AUTORISEES A PROXIMITE DE LA MACHINE.

12.2 BRANCHEMENT ÉLECTRIQUE

Contrôler que la tension d'alimentation correspond à la tension indiquée sur la plaque.
Vérifier l'état des conducteurs et la présence d'un dispositif de mise à la terre efficace.
Vérifier l'existence, en amont de la machine, d'un dispositif d'interruption automatique contre les surcharges avec disjoncteur différentiel
(Réf. 1 pour compreseur a vis et Réf. 2 pour secheur ), voir schema electrique.
Connecter les câbles électriques de la machine avec le plus grand soin, en respectant les normes en vigueur.
Ces câbles doivent être réalisés suivant les prescriptions du schéma électrique de la machine.
Relier les câbles au porte-bornes du tableau électrique et bien contrôler le serrage.
Le serrage des vis des bornes électriques doit être contrôlé aprés les 50 premiéres heures de fonctionnement.

L'ACCES AU TABLEAU ÉLECTRIQUE EST PERMIS SEULEMENT AU PERSONNEL HABILITÉ.

AVANT D'OUVRIR LA PORTE DU TABLEAU ÉLECTRIQUE, COUPER L'ALIMENTATION.

LE RESPECT DES NORMES EN VIGUEUR POUR LES INSTALLATIONS ÉLECTRIQUES EST FONDAMENTAL POUR LA
SECURITE DES OUVRIERS ET POUR LA PROTECTION DE LA MACHINE.

LES CABLES, LES FICHES ET TOUT AUTRES TYPES DE MATERIAUX ELECTRIQUES UTILISÉS POUR LA CONNEXION
DOIT ÊTRE APPROPRIÉ ET CONFORME AUX CONDITIONS DEMANDÉES PAR LES NORMES EN VIGUEUR.

. Code 2200780013 00 Edition 07/2010 - 9

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12.3 RACCORDEMENT AU CIRCUIT D'AIR COMPRIMÉE

Insérer une soupape d'arrêt manuelle Réf. 1 entre la machine et le circuit de distribution de l'air comprimé pour pouvoir isoler complétement
le compresseur durant les opérations d'entretien (voir fig. 13).

LES TUYAUX, CONNEXIONS ET ACCESSOIRES POUR LE BRANCHEMENT DU COMPRESSEUR AU RÉSEAU D’AIR

COMPRIME DOIVENT ÊTRE APPROPRIÉS POUR L’EMPLOI, SELON LES NORMES EN VIGUEUR DANS LE PAYS
D’EMPLOI.

FIG. 13

UTILISER TOUJOURS
UN TUBE FLEXIBLE
UTILISER TOUJOURS
1 UN TUBE FLEXIBLE

LE COMPRESSEUR DOIT TOUJOURS ÊTRE RACCORDÉ À UN

RÉSERVOIR ÉQUIPÉ DE VANNE DE SÉCURITÉ 2
(CAT. “IV” P.E.D. 97/23).

L'évacuation de l'eau de condensation manuel Réf. 2 Fig. 13 et automatique Réf. 3 Fig. 13 doit etre effectue a l'extérieur avec de tuyau
flexible qui peut être contrôlé. Cette évacuation doit respecter les normes locales en vigueur.

TOUT DOMMAGE DÉRIVANT DE LA NON OBSERVATION DES INDICATIONS CI-DESSUS NE POURRA ÊTRE IMPUTÉ AU
CONSTRUCTEUR ET POURRA ENTRAINER LA PERTE DU DROIT À LA GARANTIE.

12.4 MISE EN MARCHE

Voir la partie B du présent manuels à Chap. 20.0

13.0 DIMENSIONS D'ENCOMBREMENT ET DONNEES TECHNIQUES

Reservoir d’air 270 LITRE

Dimensions (mm) Debit air Dimensions (mm) Debit air
HP 7,5-10-15-20-20
HP 7,5-10-15-20-20
KW 5,5-7,5-11-15-15  L W H D KW 5,5-7,5-11-15-15
L W H D
1150 620 1837 3 / 4” 1095 620 1220 3 / 4”
HP 15 IVR- KW 15 IVR 1150 646 1837 3 / 4” HP 15 IVR- KW 15 IVR 1095 646 1220 3 / 4”

Reservoir d’air 500 LITRE

HP 7,5-10-15-20-20
KW 5,5-7,5-11-15-15
Dimensions (mm) Debit air
L W H D
1935 620 1839 3 / 4”
HP 15 IVR- KW 15 IVR 1935 646 1839 3 / 4”

10 - Edition 07/2010 Code 2200780013 00

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Poids net Kg.

HP 7,5 - HP 10 - HP 15 - kW 11
HP 15 - kW 11 HP 20 - kW 15 HP 20 - kW 15
kW 5,5 kW 7,5 (IVR)
Poids (sans / avec ) sécheur 235 - 265 240 - 270 260 - 290 305 - 335 285 - 315 315 - 345
Sur réservoir 270 l.
Poids
330 335 355 400 380 440
Sur réservoir 500 l.
Poids
415 420 440 486 465 495

HP 7,5 - kW 5,5 HP 10 - kW 7,5 HP 15 - kW 11

8 10 13 8 10 13 5 7 13
bar bar bar bar bar bar bar bar bar
Debit air standard
820 670 520 1153 1000 810 1665 1435 1210
l/min.
Pression Max. bar(e) 8 10 13 8 10 13 8 10 13
Niveau sonore dB(A) 66 69
Puissance HP - KW 7,5 - 5,5 10 - 7,5 15 - 11
Etallonage therm. huile °C 110
Remplissage huile l. ~5

HP 15 - kW 11 (IVR) HP 20 - kW 15 HP 20 - kW 15

6 8,5 9,5 12,5 8 10 13 8 10 13
bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar
Debit air standard
1559 1535 1435 405 1985 1771 1480 2218 2020 1538
l/min.
Pression Max. bar(e) 5 7 9,5 12,5 8 10 13 8 10 13
Niveau sonore dB(A) 73 69 70
Puissance HP - KW 15 - 11 20 - 15 20 - 15
Etallonage therm. huile
110
°C
Remplissage huile l. ~5

bar
TYPE Puissance Puissance PUISSANCE MAX.
Nominal
SECHEUR POIDS R 134a Kg. W
Nominal NOMINAL W
W
Kg.
50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
A3 25 0,350 233 33 266 bar 13
A4 27 0,480 302 60 362 bar 13

Conditions référence: Conditions de service:

Témperature ambiente 25 °C Température ambiante max. 43 °C
Température de admision d‟air 35 °C Température ambiante min. 5 °C
Pression 7 bar Température de admision d‟air max. 55 °C
Point de rosée sous pression 3 °C Pression operationelle max. 13 bar

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14.0 ILLUSTRATION DE LA MACHINE

14.1 ILLUSTRATION DE LA MACHINE

1 Filtre d‟aspiration 12 Vidange d‟huile

2 Soupape thermostatique 13 Reservoir huile
3 Filtre huile 14 Manomètre pression reservoir
4 Refroidisseur air-huile 15 Carte de contrôle
5 Panneau filtrant 16 Soupape de securité ()
6 Systeme de tensionnement des courroies 17 Vidange manuelle de l‟eau de condensatio
7 Soupape de pression minimum 18 Moteur électrique
8 Filtre séparateur air-huile 19 Compresseur à vis
9 Bouchon pour l‟addition ou le remplissage d‟huile 20 Groupe d‟aspiration
10 Panneau de contrôle  NE PAS MANOMETRE LE TARAGE
11 Niveau d‟huile DE LA SOUPAPE DE SECURITÉ

FIG. 15
8 15

1
4 3 10
6
2 7
5
20 14
16
13

11
19 12
18
30
30
26 17
24

15

29
21
22

21 Compressor frigorifique
22 Condensateur
23 Ventilateur électrique 27
24 Evaporateur
25 Purgeur de l'eau de condensation 10
26 Soupape by-pass gaz chaud 23
28
27 Filtre de liquide frigorigène
28 Tube capillaire de détente 25
29 Pressostat
30 Reservoir de air

12 - Edition 07/2010 Code 2200780013 00

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14.2 PANNEAU DE CONTRÔLE ET DE COMMANDE

AVANT D'EFFECTUER L'ESSAI DE FONCTIONNEMENT, LIRE ATTENTIVEMENT ET ASSIMILER LE FONCTIONNEMENT

DES COMMANDES

FIG. 16

1 2
2

IVR

1) Carte de contrôle
2) Bouton arrêt urgence avec retenue mécanique et déblocage par rotation

14.3 CARTE ÉLECTRONIQUE MODELE

1 7
FIG. 17

4
8

5 9

6 15

3 11 13 12 10 14

Vous trouverez une carte de diagnostic et de contrôle électronique sur le panneau électrique ; cette carte comprend l'affichage des fonctions
comme illustré sur la figure 17.
1) Ecran 6) Flèche « BAS »
2) Bouton DEMARRAGE (activation du compresseur) 7) Touche « PLUS »
3) Bouton ARRET (arrêt du compresseur) 8) Touche « MOINS »
4) Bouton « ESC » 9) Touche « ENTREE – CONFIRMER »
5) Touche fléchée « HAUT » 10) Bouton « REINITIALISER »

. Code 2200780013 00 Edition 07/2010 - 13

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Pictogramme Pos. Description

2 Bouton DEMARRAGE (activation du compresseur)

3 Bouton ARRET (arrêt du compresseur)

4 Bouton de “ESC”

5 Touche fléchée « HAUT »

6 Touche fléchée « BAS »

7 Touche « PLUS »

8 Touche « MOINS »

9 Touche « ENTREE – CONFIRMER »

10 Bouton « REINITIALISER »

SIGNAUX – DEL de paramètres

Pictogramme Pos. Description

DEL de tension présente (jaune)
11 Doit toujours être activée lorsque le compresseur est alimenté.

DEL d'avertissement (jaune)

L'activation de cette DEL indique des conditions critiques ou une panne mineure qui ne bloque pas le
12 compresseur ; cette indication peut signaler la nécessité d'une maintenance ou des conditions d'exploitation
irrégulières. L'activation de cette DEL est toujours accompagnée d'un message descriptif pouvant être affiché
sur la page de l'écran principal.
DEL d'alarme (rouge)
L'activation de cette DEL (lumière constante) indique que le compresseur a été bloqué par une panne
13 sérieuse ; le type de panne est décrit par un message sur la page de l'écran principal. Une fois la panne
réinitialisée, la DEL clignote, informant ainsi l'opérateur que la situation peut être réinitialisée à l'aide de la
touche de REINITIALISATION.
DEL d'activation des fonctions de COMMANDE A DISTANCE – PROGRAMMATION (rouge)
L'activation de cette DEL indique que la fonction de commande à distance ou l'une des fonctions de
14 programmation (quotidienne-hebdomadaire) est activée. Si le compresseur est installé en ligne avec d'autres
compresseurs similaires, avec activation de la communication sur un CAN-BUS, la DEL (14) a d'autres
fonctions.
DEL de DEMARRAGE AUTOMATIQUE (rouge)
15 L'activation de cette DEL indique que la fonction de DEMARRAGE AUTOMATIQUE est activée.

14 - Edition 07/2010 Code 2200780013 00

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Ecran principal
Quelques secondes après l'activation, le moniteur affiche l'écran principal avec les indications suivantes :

Ligne 1 - Pression de sortie

Ligne 2 - Température de sortie de l'élément compresseur
Ligne 3 - Conditions d'exploitation (prêt pour le démarrage, exécution de chargement, exécution de déchargement, -)
Ligne 4 - Date et heure, accès au menu d'informations, accès à l'arborescence de menu, changement rapide de langue, message
Pour changer la langue, utilisez les touches 5 et 6.
14.4 Avertissement de MISE A L'ARRET
Un message d'avertissement de mise à l'arrêt est affiché dans les cas suivants :
Message à l'écran Description
Haute temp. de compression La température de sortie d'élément se trouve au-dessus du seuil d'avertissement de mise à
l'arrêt
Basse température ambiante La température de sortie d'élément se trouve au-dessous du seuil d'avertissement de mise
à l'arrêt
Erreur de sonde de point de rosée De nombreux problèmes se sont produits avec le capteur de température du point de rosée
Haute température de compression
Si la température de l'élément compresseur se trouve au-dessus du seuil d'avertissement de mise à l'arrêt, (100°C / 212°F) mais au-
dessous du seuil de mise à l'arrêt (110°C / 230°F), la DEL d'avertissement 12 clignote et l'écran affiche le message d'avertissement « Haute
temp. de compression ».
A l'aide des touches 7 et 8, il est possible de faire défiler les autres écrans pour vérifier l'état réel des autres paramètres.
Arrêtez le compresseur à l'aide du bouton 3 et attendez l'arrêt du compresseur.
Ouvrez l'interrupteur de déconnexion dans la ligne d'alimentation du compresseur.

AVERTISSEMENT : L'unité doit être déconnectée du réseau d'alimentation !

Inspectez le compresseur et résolvez le problème.
Le message d'avertissement disparaîtra dès que la condition relative à l'avertissement aura disparue.
Basse température ambiante
Si la température de l'élément compresseur se trouve au-dessous du seuil d'avertissement de mise à l'arrêt (5°C / 41°F) mais au-dessus du
seuil de mise à l'arrêt (0°C / 32°F), la DEL d'avertissement 12 clignote et l'écran affiche le message d'avertissement « Basse temp. de
compression ».
A l'aide des touches 7 et 8, il est possible de faire défiler les autres écrans pour vérifier l'état réel des autres paramètres.
Il est nécessaire d'augmenter la température ambiante.
Erreur de sonde de point de rosée
Si de nombreux problèmes se produisent avec le capteur de température de point de rosée ou sur sa connexion, la DEL 12 d'avertissement
clignote et l'écran affiche le message d'avertissement « Erreur de sonde de point de rosée ». Contactez le service client.
14.5 MISE A L'ARRET PENDANT L'EXECUTION DE LA MACHINE
Le compresseur sera mis à l'arrêt dans les cas suivants :

Message à l'écran Description

Arrêt d'urgence compress. - blocage Le bouton-poussoir d'arrêt d'urgence est enfoncé
Trop haute temp. de compression - blocage La température au niveau de la sortie de l'élément compresseur dépasse le seuil de
mise à l'arrêt
Pression de réseau trop élevée - blocage La pression mesurée est trop élevée
Surcharge du moteur de compress. - blocage Surcharge of the moteur d'entraînement
Coupure de tension de ligne - blocage Problèmes de coupure de tension de ligne
Erreur de transducteur de press. - blocage Le transducteur de pression ne fonctionne pas
Erreur de capteur de température - blocage Le transducteur de température ne fonctionne pas
Court-circ. ENTREE analogique - blocage Problèmes au niveau du /capteur de température/pression

Arrêt d'urgence compress. - blocage

Si le bouton-poussoir d'arrêt d'urgence est enfoncé, le compresseur s'arrête, la DEL d'alarme 13 est activée et l'écran affiche l'alarme
« Arrêt d'urgence compress. - blocage ».
Lorsque le bouton-poussoir d'arrêt d'urgence est relâché, la DEL d'alarme 13 clignote. Pour réinitialiser l'alarme, il est nécessaire d'appuyer
sur le bouton 10 de réinitialisation, ce qui a pour effet de désactiver la DEL d'alarme 13.

. Code 2200780013 00 Edition 07/2010 - 15

FRANCAIS
Trop haute temp. de compression - blocage
Si la température de sortie de l'élément compresseur dépasse le seuil de mise à l'arrêt (110°C / 230°F), le compresseur est mis à l'arrêt, la
DEL d'alarme 13 est activée et l'écran affiche l'alarme « Trop haute temp. de compression - blocage ».
La détection du surcroit de température peut être exécutée via le capteur de température (TT11) ou par le thermostat (TSH).
Ouvrez l'interrupteur de déconnexion dans la ligne d'alimentation du compresseur.

AVERTISSEMENT : L'unité doit être déconnectée du réseau d'alimentation !

Inspectez l'unité et résolvez le problème.
Après la résolution du problème et la disparition de la condition de mise à l'arrêt, activez la tension et redémarrez le compresseur.
Pression de réseau trop élevée - blocage
Si la pression mesurée par le transducteur de pression est trop élevée, la LED d'alarme 13 est activée et l'écran affiche l'alerte « Pression
de réseau trop élevée - blocage ».
Surcharge du moteur de compress. - blocage
En cas de surcharge du moteur, le compresseur est mis à l'arrêt, la DEL d'alarme 13 clignote et l'écran affiche l'alerte « Surcharge du
moteur de compress. - blocage ».
Ouvrez l'interrupteur de déconnexion dans la ligne d'alimentation du compresseur.

AVERTISSEMENT : L'unité doit être déconnectée du réseau d'alimentation !

Inspectez l'unité et résolvez le problème.
Après la résolution du problème et la disparition de la condition de mise à l'arrêt, la DEL 13 clignote à l'écran. Pour réinitialiser l'alarme,
appuyez sur le bouton de réinitialisation 10.
Coupure de tension de ligne - blocage
En cas de détection d'une micro-interruption de la ligne d'alimentation, le compresseur est mis à l'arrêt, la DEL d'alarme 13 est activée et
l'écran affiche l'alerte « Coupure de tension de ligne - blocage ». Vérifiez la tension de ligne d'alimentation.
Erreur de transducteur de press. - blocage
Si le transducteur de pression est endommagé ou que sa connexion électrique présente de nombreux problèmes, la DEL d'alarme 13 est
activée et l'écran affiche l'alerte « Erreur de transducteur de press. - blocage ».
Erreur de capteur de température - blocage
Si le transducteur de température est endommagé ou que sa connexion électrique présente de nombreux problèmes, la DEL d'alarme 13
est activée et l'écran affiche l'alerte « Erreur de capteur de température - blocage ».
Court-circ. ENTREE analogique - blocage
En cas de problèmes avec le transducteur de température/pression ou leur connexion électrique, la DEL d'alarme 13 est activée et l'écran
affiche l'alerte « Court-circ. ENTREE analogique - blocage ». Appelez le service après-vente.
14.6 MISE A L'ARRET ALORS QUE LA MACHINE N'EST PAS EN FONCTION
Le compresseur ne sera pas activé dans les cas suivants :
Message à l'écran Description
Température ambiante trop basse - blocage La température au niveau de la sortie de l'élément compresseur se trouve au-dessous du
seuil de mise à l'arrêt
Err. de séquence de phase de l'alimentation La séquence des phases de la ligne d'alimentation en énergie est incorrecte
en énergie - blocage
Nb. de démarrages/h trop élevé - blocage Le nombre de démarrages/h est trop élevé
Echec de l'alimentation en énergie - blocage Une interruption de l'alimentation en énergie s'est produite
Température ambiante trop basse - blocage
Si la température de compression de l'élément compresseur se trouve au-dessous du seuil de mise à l'arrêt (0°C / 32°F), la DEL
d'alarme 13 est activée et l'écran affiche l'alerte « Température ambiante trop basse - blocage ».
A l'aide des touches 7 et 8, il est possible de faire défiler les autres écrans pour vérifier l'état réel des autres paramètres.
Il est nécessaire d'augmenter la température ambiante.
Err. de séquence de phase de l'alimentation en énergie - blocage
Lorsque le relais de séquence de phase détecte une mauvaise séquence de phase, la DEL d'alarme 13 est activée et l'écran affiche l'alerte
« Err. de séquence de phase de l'alimentation en énergie - blocage ».
Ouvrez l'interrupteur de déconnexion dans la ligne d'alimentation du compresseur.

AVERTISSEMENT : L'unité doit être déconnectée du réseau d'alimentation !

Inversez deux phases de la ligne d'alimentation de la machine.
Activez la tension et redémarrez le compresseur.
Nb. de démarrages/h trop élevé - blocage
Lorsque le nombre de démarrages par heure est dépassé, la DEL d'alarme 13 est activée et l'écran affiche l'alerte « Nb. de démarrages/h
trop élevé - blocage ». Il est nécessaire d'attendre que la panne ait été réinitialisée.
Echec de l'alimentation en énergie - blocage
Si une interruption de l'alimentation en énergie se produit, lorsque l'énergie est réactivée, la DEL d'alarme 13 est activée et l'écran affiche
l'alerte « Echec de l'alimentation en énergie - blocage ». Pour réinitialiser l'alerte, il est nécessaire d'appuyer sur le bouton de
réinitialisation 10, ce qui a pour effet de désactiver la LED 13. L'alerte n'est pas affichée lorsque la fonction Démarrage automatique est
activée.

16 - Edition 07/2010 Code 2200780013 00

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14.7 Notification d'entretien / Mise à l'arrêt

Une notification d'entretien est affichée lorsque le temporisateur d'entretien atteint l'intervalle de temps programmé. La DEL
d'avertissement 12 clignote et l'écran affiche un message d'avertissement en fonction du kit d'entretien à remplacer.

Message à l'écran Description

Dépassement des xxx heures Une vidange d'huile doit être exécutée dans le cadre d'une maintenance programmée
de vidange d'huile
Entretien A + huile Il est nécessaire de remplacer les composants du kit A, et de faire une vidange d'huile
Entretien A + B + huile Il est nécessaire de remplacer les composants des kits A et B, et de faire une vidange d'huile
Menu Maintenance
Pour accéder au menu de maintenance, appuyez sur le bouton « Entrée » 9. Au-dessous de l'arborescence de menu.

>MAINTENANCE

>Temps restant jusqu'au Temps restant jusqu'au

prochain entretien prochain entretien XXX

>Durée de vie des Temps restant pour

composants huile XXhrs

Temps restant pour

Ent. A+huile XXhrs

Temps restant pour

Ent.A+B+huile XXhrs

>Remplacement de Remplacement effectué Confirmer le

compos. pour huile remplacement huile

Remplacement effectué Confirmer le

pour Ent. A+huile remplacement
Ent. A+huile

Remplacement effectué Confirmer le

pour Ent. A+B+huile remplacement
Ent.A+B+huile

>Heures de Temps d'exploitation

fonctionnement total : XXhrs

Temps d'exploitation
chargement : XXhrs

. Code 2200780013 00 Edition 07/2010 - 17

FRANCAIS
Temps restant jusqu'au prochain entretien
Permet de vérifier la première opération de maintenance à exécuter sur le compresseur.
Durée de vie des composants
Indique la durée de vie prolongée nécessitant une maintenance périodique.
Remplacement de compos.
Avant toute opération sur la machine, arrêtez l'unité et ouvrez l'interrupteur de déconnexion dans la ligne d'alimentation du compresseur.

AVERTISSEMENT : L'unité doit être déconnectée du réseau d'alimentation !

Exécutez les actions d'entretien. Voir la section consacrée à la planification de l'entretien préventif.
Après l'entretien, réinitialisez le temporisateur d'entretien.
Si cette fonction est activée, il est possible de réinitialiser le compteur de durée de vie des composants après la maintenance.
Heures de fonctionnement
Indique le temps d'exploitation du compresseur (heures d'exécution totales, heures d'exécution à pleine charge).
SELECTION DU LOGICIEL DE COMPRESSEUR
En cas de remplacement du contrôleur, il est nécessaire de sélectionner dans le contrôleur le bon logiciel, en fonction de la pression et de la
présence d'un sécheur intégré dans la machine. Sous l'autocollant apposé à la machine, avec la référence de chaque programme :

Dryer = Sécheur
Pressure = Pression
Compressor without dryer = Compresseur sans sécheur
Compressor with drye = Compresseur avec sécheur

15.0 ENTRETIEN COURANT A LA CHARGE DE L’UTILISATEUR

AVANT D'EFFECTUER N'IMPORTE QUELLE INTERVENTION D'ENTRETIEN, IL EST OBLIGATOIRE D'ARRETER LA
MACHINE ET DE L'ISOLER DU CIRCUIT ELECTRIQUE, ET LE CIRCUIT DE DISTRIBUTION DE L'AIR COMPRIME.
Les opérations d‟entretien déscrites dans ce chapitre peuvent être exécutées par les client.
Les opérations d‟entretien plus complexe qui demendent l‟intervention de personnel quelifié sont déscrites dans le chapitre ENTRETIEN
ORDINAIRE GENERAL. (Voir Chap. 21.0)
15.1 PROGRAMME GENERAL
15.2 PROGRAMME DE MAINTENANCE
 OPERATIONS EXECUTABLES EGALEMENT PAR LE CLIENT
  OPERATIONS EXIGEANT L'INTERVENTION DE PERSONNEL SPECIALEMENT FORME, CES OPERATIONS SONT DECRITES
DANS LA PARTIE B DE CE MANUEL.
Pour l'entretien planifié du compresseur d'air, se reporter au tableau suivant basé sur les heures de fonctionnement ou
les intervalles d'entretien annuels.
Heures
de 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000 22000 24000
service
Kit (A)
           
Kil (B)
  

Ces intervalles d'entretien sont conseillés pour les locaux non poussiéreux et bien aérés.
Pour les locaux particuliérement poussiéreux, doubler la fréquence des contrôles.

Tutes les 24 heures de service  Purger les condensats du réservoir d'air

Tutes les 50 heures de service  Purger l„eau de condensation de réservoir huile
 Contrôler le niveau de l‟huile
 Nettoyer le panneau filtrant
Toutes les 500 heures  Nettoyer le filtre d‟aspiration air
 Contrôler le vidage automatique des condensations (pour sécheur, si présent)
 Nettoyer la batterie de condensation (pour sécheur, si présent)
 Nettoyer le filtre de récolte impuretés
 Contrôler la tension des courroies
 Remplacer le filtre aspiration
Toutes les 2000 heures  Videnger l‟huile
 Remplacer le filtre huile
 Remplacer le préfiltre et le filtre final de ligne (au moins une fois par an)
 Remplacer le filtre déshuileur
Toutes les 4000 heures  Nettoyer la surface à ailettes du refroidisseur air-huile

18 - Edition 07/2010 Code 2200780013 00

 FRANCAIS
15.3 VIDANGE DE L'EAU DE CONDENSATION DU RESERVOIR HUILE
Si le cycle de travail du compresseur prévoit des arrêts prolongés avec refroidissement de la machine, un peu d'eau de condensation
s'accumule dans le réservoir de l'huile. Cela se produit par exemple durant les arrêts nocturnes ou les arrêts du week-end.
Il faut purger l'eau de condensation toutes les 50 heures ou bien toutes les semaines.
Cette opération ne peut être faite qu'avec la machine froide, c'est à dire éteinte depuis au moins 8 heures.
AVANT DE PURGER L’EAU DE CONDENSATION, IL FAUT ABSOLUMENT ARRETER LA MACHINE ET COUPER
L’ALIMENTATION ELECTRIQUE.
Procéder de la façon suivante:
- Arrêter la machine en agissant sur le bouton-poussoir Réf. 1 Fig. 18: de cette façon, la machine s‟arrête après 45 secondes de
fonctionnement à vide.
- Ouvrir l'interrupteur automatique différentiel d'alimentation Réf. 3 (pour compresseur a vis) et Réf. 3A (pour sécheur, si présent), Fig. 18.

4 3A FIG. 18

1
3A

- Attendre le refroidissement de la machine.

- Enlever le panneau Réf. 4 Fig. 18 avec la clé fournie.
- Ouvrir LENTEMENT le robinet Réf. 5 Fig. 18 et laisser s'écouler l'eau de condensation.
- A l'apparition des premières traces d'huile fermer immédiatement le robinet.
L'EAU DE CONDENSATION DOIT ETRE EVACUEE DANS LE RESPECT DES NORMES LOCALES EN VIGUEUR
- Contrôler le niveau de l‟huile à l‟aide de l‟indicateur Réf. 6 Fig. 18
- Si le niveau de l‟huile est inférieur au minimum, procéder à l‟appoint de la façon décrite au point 15.4.
15.4 CONTROLE NIVEAU HUILE ET APPOINT
- Arrêter la machine en agissant sur le bouton-poussoir Réf. 1 Fig. 18: de cette façon, la machine s‟arrête après 45 secondes de
fonctionnement à vide.
- Ouvrir l'interrupteur automatique différentiel d'alimentation Réf. 3 (pour compresseur a vis) et Réf. 3A (pour sécheur, si présent), Fig. 18.
- Attendre quelques minutes pour l‟élimination de la mousse dans le collecteur de l‟huile.
- Contrôler le niveau de l‟huile à l‟aide de l‟indicateur Réf. 6 Fig. 18.
- Si le niveau de l‟huile est inférieur au minimum, procéder à l‟appoint.
UTILISER DE L'HUILE DU MEME TYPE QUE CELLE QUI EST PRESENTE DANS LA MACHINE. NE PAS MELANGER DES
HUILES DE TYPE DIFFERENT.
AVANT TOUTE OPERATION SUR LA MACHINE, S'ASSURER QUE L'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE A ETE COUPÉE.
- Ouvrir le panneau antérieur Réf. 4 Fig. 18 avec la clé spéciale.
- Ouvrir lentement le bouchon huile Réf. 7 Fig. 18.
- Remplir jusqu‟au niveau maximum Réf. 6 Fig. 18 avec de l‟huile du même type que celle qui se trouve dans le compresseur.
- Fermer le bouchon du reservoir huile Réf. 7 Fig. 18.
- Fermer le panneau Réf. 4 Fig. 18.

. Code 2200780013 00 Edition 07/2010 - 19

FRANCAIS
15.5 NETTOYAGE LE PANNEAU FILTRANT
- Arrêter la machine en agissant sur le bouton-poussoir Réf. 1 Fig. 18: de cette façon, la machine s‟arrête après 80 secondes de
fonctionnement à vide.
- Ouvrir l'interrupteur automatique différentiel d'alimentation Réf. 3 (pour compresseur a vis) et Réf. 3A (pour sécheur, si présent), Fig. 18.
- Enlever le panneau filtrant Réf. 1 - 1A Fig. 19
- Nettoyer le panneau filtrant avec un jet d'air ou laver avec de l'eau. Ne pas utiliser de solvants.
- Une fois l'opération exécutée, remonter le panneau filtrant Réf. 1 - 1A Fig. 19.

2 FIG. 19

1A

1 1

TOUTES LES 50 HEURES DE SERVICE,

NETTOYER LE PANNEAU
FILTRANT REF. 1

HP 7,5-10-15-20 FIG. 19A

HP 20

7
7
8

15.6 NETTOYAGE FILTRE ASPIRATION OU REMPLACEMENT DU FILTRE

- Arrêter la machine en agissant sur le bouton-poussoir Réf. 1 Fig. 18: de cette façon, la machine s‟arrête après 45 secondes de
fonctionnement à vide.
- Ouvrir l'interrupteur automatique différentiel d'alimentation Réf. 3 (pour compresseur a vis) et Réf. 3A (pour sécheur, si présent), Fig. 18.

PARTIES CHAUDES A L'INTERIEUR

- Enlever la protection fixe (couvercle machine) Réf. 2 Fig. 19.

- Enlever le couvercle Réf. 7 Fig. 19A.
- Enlever le filtre Réf. 8 Fig. 19A.

EVITER LA CHUTE DE CORPS ETRANGERS A L'INTERIEUR DU COLLECTEUR D'ASPIRATION

- Nettoyer le filtre avec un jet d'air de l'intérieur vers l'extérieur, NE PAS UTILISER D'EAU OU DE SOLVANTS, ou bien: prendre un
nouveau filtre.
- Nettoyer le disque d'appui du filtre avec un chiffon propre.
- Monter le filtre, et le couvercle.
- Au besoin,recycler le vieux filtre selon les normes locales en viguer.
- Refermer la protection fixe (couvercle machine) Réf. 2 Fig. 19 avec les vis de sécurité prévues à cet effet.

20 - Edition 07/2010 Code 2200780013 00

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15.7 CONTRÔLE DE LA PURGE AUTOMATIQUE ET MANUELE DES CONDENSATS (POUR SÉCHEUR ET RÉSERVOIR)

AVANT D'EFFECTUER N'IMPORTE QUELLE INTERVENTION D'ENTRETIEN, IL EST OBLIGATOIRE D'ARRETER LA

MACHINE ET DE L'ISOLER DU CIRCUIT ÉLECTRIQUE, ET LE CIRCUIT DE DISTRIBUTION DE L'AIR COMPRIMÉ.

La purge automatique et manuelle de condensation doivent être contrôlées: ( Réf. 1 tutes les 500 heures de service et Réf. 2 tutes les 24
heures de service), voir Fig. 20
Procéder de la facon suivante:
- Enlever le panneau filtrant Réf. 3 Fig. 20
- Appuyer sur le bouton-poussoir “TEST” Réf. 1 Fig. 20 pendant quelques secondes et vérifier que la condensation est vidée correctement à
travers le tuyau de vidage.
- Contrôler le vidage manuel de la condensation du réservoir pour s‟assurer que la condensation est vidée correctement à travers le robinet
Réf. 2 Fig. 20 (PURGER CHAQUE JOUR).

FIG. 20
6

1A

2
6

1
4

15.8 NETTOYER LE FILTRE DE RÉCOLTE IMPURETÉS (POUR SÉCHEUR SI PRÉSENT)

AVANT D'EFFECTUER N'IMPORTE QUELLE INTERVENTION D'ENTRETIEN, IL EST OBLIGATOIRE D'ARRETER LA
MACHINE ET DE L'ISOLER DU CIRCUIT ELECTRIQUE, ET LE CIRCUIT DE DISTRIBUTION DE L'AIR COMPRIME.
Procéder de la facon suivante:
- Fermer le robinet Réf. 4 Fig. 20.
- Dépressuriser le sécheur en appuyant sur le bouton-poussoir “TEST” de vidage condensation (pendant environ 10/20 secondes) Réf. 1
Fig. 20
- Arrêter la machine en agissant sur le bouton-poussoir Réf. 1A Fig. 20: de cette façon, la machine s‟arrête après 45 secondes de
fonctionnement à vide.
- Ouvrir l'interrupteur automatique différentiel d'alimentation Réf. 5 (pour compresseur a vis) et Réf. 6 (pour sécheur ), Fig. 20.
- Dépressuriser le réservoir en ouvrant le robinet d'écoulement eau de condensation Réf. 2 Fig. 20
- Enlever le panneau filtrant Réf. 3 Fig. 20
- Enlever le bouchon Réf. 7 Fig. 20
- Enlever le filtre Réf. 8 Fig. 20
- Nettoyer le filtre avec un jet d‟air, de l‟intérieur vers l‟exstérieur
- Monter le filtre, fermer le bouchon
- Monter le panneau filtrant Réf. 3 Fig. 20

. Code 2200780013 00 Edition 07/2010 - 21

FRANCAIS
15.9 NETTOYER LA BATTERIE DE CONDENSATION (POUR SÉCHEUR)

AVANT D'EFFECTUER N'IMPORTE QUELLE INTERVENTION D'ENTRETIEN, IL EST OBLIGATOIRE D'ARRÊTER LA

MACHINE ET DE L'ISOLER DU CIRCUIT ÉLECTRIQUE, ET DU CIRCUIT DE DISTRIBUTION D'AIR COMPRIMÉ.

Il faut nettoyer le condenseur, tuots les mois.

Procéder de la façon suivante:
- Arrêter la machine en agissant sur le bouton-poussoir Réf. 1 Fig. 21: de cette façon, la machine s‟arrête après 45 secondes de
fonctionnement à vide.
- Ouvrir l‟interrupteur automatique différentiel d‟alimentation Réf. 3 (pour compresseur a vis) et Réf. 2 (pour sécheur, si présent), Fig. 21.

PARTIES CHAUDES A L’INTERIEUR

- Enlever le panneau filtrant Rif. 4 Fig. 21

- Nettoyer les ailettes de le condenseur avec un jet d'air (Fig. A) NE PAS UTILISER D'EAU OU DE SOLVANTS
- Monter le panneau filtrant Rif. 4 Fig. 21

2 FIG. 21

Fig. A

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15.10 REMPLACER LE POSTFILTRE DE LIGNE
AVANT D'EFFECTUER N'IMPORTE QUELLE INTERVENTION D'ENTRETIEN, IL EST OBLIGATOIRE D'ARRETER LA
MACHINE ET DE L'ISOLER DU CIRCUIT ELECTRIQUE, ET LE CIRCUIT DE DISTRIBUTION DE L'AIR COMPRIME.
ATTENTION: la corrosion intérieure peut compromettre sérieusement la sécurité d’installation; il faut la contrôler quand se
change la cartuoche.
Procéder de la facon suivante:
- Fermer le robinet Réf. 1 Fig. 22.
- Enlever le panneau filtrant Réf. 2 Fig. 22
- Dépressuriser le sécheur en appuyant sur le bouton-poussoir “TEST” de vidage condensation (pendant environ 10/20 secondes) Réf. 3
Fig. 22
- Arrêter la machine en agissant sur le bouton-poussoir Réf. 4 Fig. 22: de cette façon, la machine s‟arrête après 45 secondes de
fonctionnement à vide.
- Ouvrir l'interrupteur automatique différentiel d'alimentation Réf. 5 (pour compresseur a vis) et Réf. 6 (pour sécheur ), Fig. 22.
- Enlever le panneau Réf. 7 Fig. 22
- Remplacer le filtre Réf. 9 Fig. 22.
- Appliquer sur le corps du filtre l‟étiquette adhésive indiquant le mois et l‟année du prochain remplacement de l‟élément filtrant (un an
maximum).
- Monter le panneau Réf. 7 Fig. 22
- Ouvrir le robinet Réf. 1 Fig. 22

6
FIG. 22
5

9
Post filtre

. Code 2200780013 00 Edition 07/2010 - 23

FRANCAIS

16.0 MISE HORS SERVICE

Si la machine doit rester inactive pendant une longue période:
- Fermer le robinet Réf. 1 Fig. 23.
- Enlever le panneau filtrant Réf. 2 Fig. 23
- Dépressuriser le sécheur en appuyant sur le bouton-poussoir “TEST” vidage condensation (pendant environ 10/20 secondes) situé sur le
temporisateur Réf. 3 Fig.23.
- Arrêter la machine en agissant sur le bouton-poussoir Réf. 4 Fig. 23: de cette façon, la machine s‟arrête après 45 secondes de
fonctionnement à vide.
- Ouvrir l'interrupteur automatique différentiel d'alimentation Réf. 5 (pour compresseur a vis) et Réf. 6 (pour sécheur si présent), Fig. 23.
- Dépressuriser le reservoir en ouvrant les robinets Réf. 7 Fig. 23
- Fermer le robinet Réf. 7 Fig. 23 après avoir complété la purge de l'air sous pression résiduel.

FIG. 23
6

1
4

Durant la période d'inactivité, la machine doit être protégée des agents atmosphériques, de la poussière et de l'humidité qui pourrait
endommager le moteur et l'installation électrique. Pour la remise en service consulter le constructeur.

17.0 MISE AU REBUT DE LA CENTRALE

Si la machine est démantelée, il faut la diviser en parties homogènes à recycler ou mettre au rebut selon les normes locales en vigueur.

NOUS RECOMMANDONS VIVEMENT DE SUIVRE LES NORMES EN VIGUEUR POUR LE RECYCLAGE DES HUILES
USEES ET D'AUTRES MATIERES POLLUANTES COMME LES MOUSSES INSONORISANTES ET ISOLANTS THERMIQUES
ETC...

24 - Edition 07/2010 Code 2200780013 00

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18.0 LISTE DES PIECES DE RECHANGE POUR L'ENTRETIEN ORDINAIRE

HP 7,5 HP 10 HP 15 HP 15(V) HP 20 HP 20

kW 5,5 kW 7,5 kW 11 kW 11(V) kW 15 kW 15
Réf DESCRIPTION Code
8 10 13 8 10 13 8 10 13 5 – 12,5 8 10 13 8 10 13
bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar bar
1 Filtre à air              
2 Filtre à air    
3 Filtre à huile                 
Cartuoche de  
4               
séparation d‟huile
5 Panneau filtrant 2202251210                
6 Panneau filtrant 2202261128 
7 Filtre final 2258290008                
- Huile (5 L) 6215715900                

(  ) Partie du kit d'entretien “A” cod. 2200902305 - 2200902606 - 2200902613 - 2200902614

FIG. 24
4

5 1

HP 7,5-10-15-20

6 HP 20
7
IVR

Il est vivement recommandé d'utiliser des lubrifiants d'origine. Ils sont le fruit d'années de recherches en laboratoire et d'expérimentation sur
le terrain. Se reporter à la section Kits d'entretien dans la liste des pièces de rechange pour les références et les informations sur les pièces.

. Code 2200780013 00 Edition 07/2010 - 25

FRANCAIS

19.0 RECHERCHE DES PANNES ET REMÈDES D'URGENCE

N.B.: LES OPERATIONS INDIQUÉES PAR   DOIVENT ÊTRE EXÉCUTÉES PAR DU PERSONNEL PROFESSIONNELLEMENT
QUALIFIÉ ET AUTORISÉ PAR LE CONSTRUCTEUR

TOUTE INTERVENTION DOIT ÊTRE EFFECTUÉE PAR DU PERSONNEL PROFESSIONNELLEMENT QUALIFIÉ. IL FAUT
ABSOLUMENT ARRÊTER LA MACHINE ET COUPER L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT N'IMPORTE QUELLE
INTERVENTION D'ENTRETIEN.

19.1 DEPANNAGE ET SOLUTIONS D'URGENCE POUR COMPRESSEUR A VIS

PANNE LOCALISEE CAUSES POSSIBLES OBSERVATIONS

- DEL 11 DESACTIVEE - aucune alimentation   - vérifiez la ligne d'alimentation en énergie.
- Ecran DESACTIVE Voir chapitre 12.2
- Fusibles F1 / F3 en panne   - remplacez les fusibles

- DEL 11 DESACTIVEE - problèmes avec le tableau de commande - appelez le service après-vente

- Ecran DESACTIVE électronique
- appelez le service après-vente
- problème de connexions du tableau de
commande
- DEL 11 DESACTIVEE
- Ecran ACTIVE - le fusible F2 est en panne   - remplacez le fusible
(avec message de fonctionnement normal)
- DEL 11 ACTIVEE
- DEL 13 ACTIVEE et constante - température ambiante trop basse - Chaleur ambiante. Vérifiez la configuration
- Message à l'écran : « Température de l'installation.
ambiante trop basse - blocage »
- DEL 11 ACTIVEE
- DEL 13 ACTIVEE et constante - problèmes dans le capteur de pression ou - appelez le service après-vente
- Message à l'écran : « Erreur de ses connexions électriques
transducteur de press. - blocage »
- DEL 11 ACTIVEE
- DEL 13 ACTIVEE et constante - problèmes dans le capteur de température ou - appelez le service après-vente
- Message à l'écran : « Erreur de ses connexions électriques
capteur de température - blocage »
- DEL 11 ACTIVEE
- DEL 13 ACTIVEE et constante - problèmes dans le capteur de - appelez le service après-vente
- Message à l'écran : « Court-circ. pression/température ou ses connexions
ENTREE analogique - blocage » électriques
- DEL 11 ACTIVEE
- DEL 13 ACTIVEE et constante - une interruption de l'alimentation en énergie - procédez à l'opération de
- Message à l'écran : « Echec de du système s'est produite REINITIALISATION (voir chapitre 14.6) et
l'alimentation en énergie - blocage » redémarrez la machine
- DEL 11 ACTIVEE
- DEL 13 ACTIVEE et constante - erreur de séquence de phase de   - inversez les deux phases d'alimentation en
- Message à l'écran : « Err. de l'alimentation en énergie énergie
séquence de phase de l'alimentation
en énergie - blocage »
- DEL 11 ACTIVEE
- DEL 13 ACTIVEE et constante - le nombre de démarrages/h toléré par le -attendez la réinitialisation de la panne
- Message à l'écran : « Nb. de moteur a été dépassé
démarrages/h trop élevé - blocage »

19.2 - PRESSION INFERIEURE A LA PRESSION NOMINALE

PANNE LOCALISEE CAUSES POSSIBLES OBSERVATIONS

- valeur de pression constante à
l'écran (sans augmentation) - l'électrovanne de décharge demeure fermée   - vérifiez le système électrique

- valeur de pression à l'écran plus - la consommation d'air comprimé est

basse que la pression d'exploitation trop élevée
minimale

26 - Edition 07/2010 Code 2200780013 00

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19.3 - LA MACHINE EST PRETE A DEMARRER OU EN COURS D'ACTIVITE ET LA DEL DE MAINTENANCE PLANIFIEE EST ACTIVEE
PANNE LOCALISEE CAUSES POSSIBLES OBSERVATIONS
- DEL 12 clignotante - l'huile doit être remplacée dans le cadre d'une   - remplacez l'huile
- Message à l'écran : « Dépassement maintenance programmée
des xxx heures de vidange »
- DEL 12 clignotante - les composants du kit d'entretien A et l'huile   - remplacez les composants du kit d'entretien A
- Message à l'écran : « Dépassement doivent être remplacés pour une maintenance et l'huile
des XXX heures d'entretien A + huile » programmée
- DEL 12 clignotante - les composants des kits d'entretien A et B et   - remplacez les composants des kits d'entretien
- Message à l'écran : « Dépassement l'huile doivent être remplacés pour une A et B et l'huile
des XXX heures d'entretien A + B + maintenance programmée
huile »
19.4 - LA MACHINE EST PRETE POUR UN DEMARRAGE OU EN COURS D'ACTIVITE AVEC UN MESSAGE DE FONCTIONNEMENT DANS
DES CONDITIONS CRITIQUES
PANNE LOCALISEE CAUSES POSSIBLES OBSERVATIONS
- DEL 12 clignotante - Basse température ambiante - chaleur ambiante
- Message à l'écran : « Basse
température ambiante »
- DEL 12 clignotante - bloc radiateur huile encrassé   - nettoyez le radiateur huile
- Message à l'écran : « Haute temp. de - bas niveau d'huile   - ajoutez de l'huile ou faites une vidange. Voir
compression » - température ambiante ou température de l'air en Chapitre 15.4
circuit fermé excessive - améliorez la circulation de l'air et vérifiez la
configuration requise pour l'installation
UNIQUEMENT POUR LES COMPRESSEURS
AVEC SECHEUR - problème avec le capteur de température de - appelez le service après-vente
- DEL 12 clignotante point de rosée ou ses connexions
- Message à l'écran : « Erreur de sonde
de point de rosée »
19.5 - LA MACHINE S'ARRETE PENDANT SON FONCTIONNEMENT ET LA DEL DE MISE A L'ARRET S'ALLUME
PANNE LOCALISEE CAUSES POSSIBLES OBSERVATIONS
- DEL 13 ACTIVEE (lumière constante) - le bouton-poussoir d'arrêt d'urgence est enfoncé - réinitialisez le bouton-poussoir d'arrêt
- Message à l'écran : « Arrêt d'urgence d'urgence. Voir chapitre 14.5
compress. - blocage »
- DEL 13 ACTIVEE (lumière constante) - pression de réseau trop élevée, provoquée par - vérifiez la pression de service de tous les
- Message à l'écran : « Pression de d'autres compresseurs compresseurs
réseau trop élevée - blocage »
- DEL 13 ACTIVEE (lumière constante) - basse tension   - vérifiez la tension de la ligne d'alimentation
- Message à l'écran : « Surcharge du - fonctionnement dans des conditions critiques de principale
moteur de compress. - blocage » température (température ambiante ou   - vérifiez la configuration requise pour
température de l'air en circuit fermé excessive) l'installation
- problèmes de moteur électrique
- vérifiez le moteur
- DEL 13 ACTIVEE (lumière constante) - problèmes de coupure de tension de ligne   - vérifiez la tension de la ligne d'alimentation
- Message à l'écran : « Coupure de principale
tension de ligne - blocage »
- DEL 13 ACTIVEE (lumière constante) - Voir chapitre 19.4 - Voir chapitre 19.4
- Message à l'écran : « Trop haute
temp. de compression - blocage »
- DEL 13 ACTIVEE (lumière constante) - Voir chapitre 19.3 - Voir chapitre 19.3
- Message à l'écran : « Dépassement
des heures de remplacement de l'huile
- blocage »
- DEL 13 ACTIVEE (lumière constante) - Voir chapitre 19.3 - Voir chapitre 19.3
- Message à l'écran : « Dépassement
des heures d'entretien A + huile -
blocage »
- DEL 13 ACTIVEE (lumière constante) - Voir chapitre 19.3 - Voir chapitre 19.3
- Message à l'écran : « Dépassement
des heures d'entretien A + B + huile -
blocage »

19.6 – HUILE DANS LE RESEAU

PANNE LOCALISEE CAUSES POSSIBLES OBSERVATIONS

Aucune indication sur le contrôleur - filtre de séparation d'huile détérioré   - changez le filtre de séparation d'huile. Voir
- niveau d'huile trop élevé chapitre 23

. Code 2200780013 00 Edition 07/2010 - 27

FRANCAIS
19.7 RECHERCHE DES PANNES ET REMÈDES D'URGENCE POUR SÉCHEUR

TOUTE INTERVENTION DOIT ÊTRE EFFECTUÉE PAR DU PERSONNEL PROFESSIONNELLEMENT QUALIFIÉ. IL FAUT
ABSOLUMENT ARRÊTER LA MACHINE ET COUPER L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT N'IMPORTE QUELLE
INTERVENTION D'ENTRETIEN.

N.B.: LES OPERATIONS INDIQUÉES PAR   DOIVENT ÊTRE EXÉCUTÉES PAR DU PERSONNEL PROFESSIONNELLEMENT
QUALIFIÉ ET AUTORISÉ PAR LE CONSTRUCTEUR

INCONVENIENT OBSERVE CAUSES POSSIBLES OBSERVATIONS

1) L'air ne passe pas à la sortie du sécheur. 1A) Les tuyaux à l'intérieur sont bouchés  -La soupape de by-pass du gaz chaud
par le gel. est cassée ou déréglée
-La température ambiante est trop basse
et les tuyauteries de l'évaporateur sont
bouchées par le gel.
2) Présence d'eau de condensation en ligne. 2A) Le fonctionnement du séparateur de  -Contrôler l'électrovanne de décharge.
l'eau de condensation est défectueux.  -Contrôler le temporisateur de
décharge.

2B) Le sécheur travaille hors de son champ -Contrôler le débit d'air traité
d'utilisation -Contrôler la temperature ambiente.
-Contrôler la température de l'air à
l'entrée du sécheur.
-Nettoyer le condensateur.

2C) Le sécheur travaille dans de mauvaises  -Controler le bon fonctionnement du

conditions de condensation. ventilateur
3) La tête du compresseur est très chaude (> Voir 2B
55°C) Voir 2C
3A) Le circuit frigorifique ne travaille pas  -Contrôler toute fuite de gaz frigorifique.
avec la charge de gaz correcte.  -Refaire la charge.
4) Fonctionnement intermittent du moteur à Voir 2B
cause du Klixon de protection. Voir 2C
Voir 3A
5) Le moteur grogne et ne démarre pas La tension en ligne est trop faible. -S'adresser à la société qui fournit
Vous avez arrêté et actionné de l'énergie électrique.
nouveau la machine sans attendre le -Attendre quelques minutes avant le
rééquilibrage des pressions redémarrage de la machine.
Le systeme de démarrage du moteur est -Contrôler le relais et les condensateurs
défectueux. de fonctionnement et de démarrage
(éventuels)
6) La machine s'est arrêtée et ne redémarre La protection thermique est entrée en
pas même aprés quelques minutes. foction: Voir cas 2B-2C-3A

Le moteur est brûlé.

7) Le compresseur fait trop de bruit. Problèmes concernat les organes
mécanique internes ou les soupape.

PARTIE “B”

CETTE PARTIE “B” DU MANUEL D'INSTRUCTIONS EST RESERVÉE AU PERSONNEL PROFESSIONNELLEMENT QUALIFIÉ
ET AUTORISÉ PAR LE CONSTRUCTEUR.

ATTENTION: APRÈS L’OUVERTURE DE L’INTERRUPTEUR GÉNÉRAL, LA HAUTE TENSION EST ENCORE PRÉSENTE À
L’INTÉRIEUR DU VARIATEUR PENDANT CINQ MINUTES.
ATTENDRE TOUJOURS CINQ MINUTES AVANT D’ENLEVER LA PROTECTION ANTÉRIEURE (TABLEAU DE BORD).
AVANT D’INTERVENIR SUR LE VARIATEUR OU SUR LE MOTEUR, CONTRÔLER AVEC L’INSTRUMENT PRÉVU À CET
EFFET QU’IL N’Y A PAS DE TENSIONS DANGEREUSES.

28 - Edition 07/2010 Code 2200780013 00

 FRANCAIS

20.0 MISE EN MARCHE

AVANT TOUTE OPERATION SUR LA MACHINE, S'ASSURER QUE L'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE A ÉTÉ COUPÉE.

20.1 PREPARATION POUR LA MISE EN MARCHE

Après avoir effectué tous les contrôles dans le Chap. 12.0,(Installation) procéder en suivant les instructions.
20.2 CONTROLES PRELIMINAIRES
Contrôler le niveau d'huile Réf. 1 Fig. 25; la machine est fournie avec le plein d'huile; si le niveau d'huile n'est pas comme prévu, le
compléter avec de l'huile identique à l'huile originale.
Si le temps écoulé entre l'essai en usine et la date d'installation est supérieur à 3 mois, relubrifier le groupe vis avant la mise ne marche,
en suivant cette procédure:
- Enlever le couvercle Réf. 2 Fig. 25.
- Enlever le filtre air Réf. 3 Fig. 25.
- Verser un peu d‟huile dans le groupe aspiration
- Remonter le filtre air Réf. 3 Fig. 25.
- Remonter le couvercle Réf. 2 Fig. 25.
Si le temps écoulé entre l'essai en usine et la date d'installation est supérieur à 6 mois, consulter le service après-vente.

2 FIG. 25

3 Huile
1

20.3 CONTRÔLE DU SENS DE ROTATION

- Vérifier que toutes les protections fixes soient à leur place.

- Mettre sous tension le tableau de commande en agissant sur l‟interrupteur automatique différentiel de la ligne Réf. 1 Fig. 26.

- Mettre en marche le compresseur agissant en séquence sur le bouton et immediatement après

environ 1 seconde le bouton pour arreter la machine Fig. 26.

- Si la rotation est correcte, la feuille de papier Réf. 3 est expulsée (Voir Fig. A)
- Si la rotation est incorrecte, la feuille de papier Réf. 3 reste à plat (Voir Fig. B). Des erreurs PHASES
INCORRECTES et équivalentes sont affichées sur le contrôleur.

TOUTE INTERVENTION SUR L'INSTALLATION ÉLECTRIQUE, MÊME MINIME, DEMANDE L'INTERVENTION DE

PERSONNEL PROFESSIONNELLEMENT QUALIFIÉ.

- Couper l’alimentation électrique et inverser les deux connexions Réf. 1 Fig. 26

NOUS CONSEILLONS DE NE PAS INTERVENIR SUR LE TABLEAU DE LA MACHINE.

. Code 2200780013 00 Edition 07/2010 - 29

FRANCAIS
SI TOUTES LES PRESCRIPTIONS REPORTEES DANS CE MANUEL ONT ETE RESPECTEES, ON PEUT PROCEDER A LA MISE EN
MARCHE

ATTENTION: Pour une remise en marche immédiatement après un arrêt, attendre au moins 45
secondes.

FIG. 26

Ces câbles font partie de la machine I~ 4 mètres

Proteger le câble d’alimentation avec une

moulure appropriée.

FIG. A FIG. B

3
3

OK

PHASE INVERSÉE

30 - Edition 07/2010 Code 2200780013 00

 FRANCAIS

21.0 POUR L’ENTRETIEN COURANT GÉNÉRAL, IL FAUT DU PERSONNEL FORMÉ

AVANT D'EFFECTUER N'IMPORTE QUELLE INTERVENTION D'ENTRETIEN, IL FAUT ABSOLUMENT ARRÊTER LA
MACHINE ET COUPÉR L'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE
PROGRAMME DE MAINTENANCE
Ces intervalles d'entretien sont conseillés pour les locaux non poussiéreux et bien aérés.
Pour les locaux particulièrement poussiéreux, doubler la fréquence des contrôles.

Toutes les 24 heures de service  Purger les condensats du réservoir d'air

Toutes les 50 heures de service  Purger l„eau de condensation de réservoir huile
 Contrôler le niveau de l‟huile
 Nettoyer le panneau filtrant
Toutes les 500 heures  Nettoyer le filtre d‟aspiration air
 Contrôler le vidage automatique des condensations (pour sécheur, si présent)
 Nettoyer la batterie de condensation (pour sécheur, si présent)
 Nettoyer le filtre de récolte impuretés
 Contrôler la tension des courroies
 Remplacer le filtre aspiration
Toutes les 2000 heures  Videnger l‟huile
 Remplacer le filtre huile
 Remplacer le préfiltre et le filtre final de ligne (au moins une fois par an)
 Remplacer le filtre déshuileur
Toutes les 4000 heures  Nettoyer la surface à ailettes du refroidisseur air-huile

N.B. LES OPERATIONS INDIQUEES PAR  SONT DECRITES DANS LA PARTIE "A" DE CE MANUEL A
CHAP. 15.2

22.0 VIDANGE HUILE

AVANT D'EFFECTUER N'IMPORTE QUELLE INTERVENTION D'ENTRETIEN, IL FAUT ABSOLUMENT ARRÊTER LA

MACHINE, COUPÉR L'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE ET LE CIRCUIT DE DISTRIBUTION DE L'AIR COMPRIMÉE.
La vidange de l'huile est une opération importante pour le compresseur; si la lubrification des paliers n'est pas efficace, la vie du
compresseur s'en trouvera réduite. La vidange de l'huile doit être effectuée avec la machine chaude, c'est-à-dire immédiatement après
l'arrêt. Il est donc conseillé de suivre scrupuleusement les conseils donnés ci-aprés.
Après avoir vidangé l'huile usée de la machine Réf. 2 Fig. 27.
- Remplir complètement le collecteur d‟huile Réf. 1 Fig. 27.
- Verser un peu d‟huile dans le groupe aspiration.
- mettre le compresseur en marche.
- Mettre en marche le compresseur.
- Après environ 1 minute, arrêter la machine en appuyant sur “STOP” (Réf. 3 Fig. 27) ; la machine s‟arrête après 45 secondes de marche à
vide.
- PROCEDER DE LA FAÇON DECRITE AU POINT CHAPITRE 15.4

FIG. 27

Huile

2 3

L'HUILE USEE DOIT ETRE RECYCLEE DANS LE RESPECT DES NORMES EN VIGUEUR.

. Code 2200780013 00 Edition 07/2010 - 31

FRANCAIS
REMARQUE SUR LES LUBRIFIANTS
La machine est fournie remplie d'huile.
Ce lubrifiant, dans les conditions d'emploi normal, ont démontré pouvoir supporter un emploi prolongé jusqu'à 4.000 heures. Toutefois, à
cause des agents polluants introduits dans le compresseur à travers l'air aspiré, il est conseillé de vidanger l'huile plus fréquemment, en
suivant les conseils du tableau de maintenance périodique. En cas d'utilisation à des températures élevées (fonctionnement continu à plus
de 90 °C) ou en cas de service dans des conditions particuliérement difficiles, il est conseillé d'effectuer les vidanges à des intervalles plus
rapprochés par rapport à ce qui est conseillé dans le tableau de maintenance.
NE PAS RAJOUTER UN AUTRE TYPE D’HUILE
23.0 REMPLACEMENT DE LA CARTOUCHE DE DÉSHUILAGE ET DU FILTRE À HUILE

AVANT D’EFFECTUER TOUTE INTERVENTION D’ENTRETIEN, IL EST OBLIGATOIRE D’ARRÊTER LA MACHINE,

COUPÉR L’ALIMENTATION DU RESEAU ÉLECTRIQUE ET DU RÉSEAU DE L’AIR COMPRIMÉ, VÉRIFIER QUE LA
MACHINE N’EST PAS SOUS PRESSION.
Avant de remplacer le filtre déshuileur ou le filtre à huile, vérifier qu‟il n‟y a pas de pression à l‟intérieur de la machine: contrôler le
manomètre Réf. 1 Fig. 28.
- Avant de monter les joints des filtres, lubrifier avec un peu d‟huile.
- Le serrage doit être fait à la main.

FIG. 28 FIG. 29

1
A

24.0 TENSIONNEMENT DES COURROIES

AVANT D’EFFECTUER TOUTE INTERVENTION D’ENTRETIEN, IL EST OBLIGATOIRE D’ARRÊTER LA MACHINE,

COUPÉR L’ALIMENTATION DU RESEAU ÉLECTRIQUE ET DU RÉSEAU DE L’AIR COMPRIMÉ, VÉRIFIER QUE LA
MACHINE N’EST PAS SOUS PRESSION.
Tensionnement ou retensionnement des courroies neuves 1 - F = 5 kg., force à appliquer sur la ligne
Procéder de la façon suivante: médiane et orthogonalement à la
- Enlever la protection fixe Réf A Fig. 29. HP 7,5-10-15-20 courroie neuve.
KW 5,5-7,5-11-15 2 - f = 7 mm., écartement donné après
- Desserrer les vis d‟un demi-tour Réf. 1 Fig. 30.
l‟application de F. (après 100 heures de
- Débloquer le contre-écrou Réf. 2 Fig. 30. fonctionnement f = 12 mm.)
- Régler la tension des courroies en agissant sur la vis Réf. 3 Fig. 30. 1 - F = 2,5 kg., force à appliquer sur la
- Bloquer le contre-écrou Réf. 2 Fig. 30. ligne médiane et orthogonalement à la
- Serrer de nouveau les vis Réf. 1 Fig. 30. HP 20 courroie neuve.
KW 15 2 - f = 7 mm., écartement donné après
- Remonter la protection fixe avec les vis de sécurité
l‟application de F. (après 100 heures de
prévues à cet effet Réf. A Fig. 29. fonctionnement f = 6 mm.)

2 2 FIG. 30
3
3
1
1
1
1

32 - Edition 07/2010 Code 2200780013 00

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25.0 REMPLACEMENT DU MOTEUR ÉLECTRIQUE

AVANT D’EFFECTUER TOUTE INTERVENTION D’ENTRETIEN, IL EST OBLIGATOIRE D’ARRÊTER LA MACHINE,
COUPÉR L’ALIMENTATION DU RESEAU ÉLECTRIQUE ET DU RÉSEAU DE L’AIR COMPRIMÉ, VÉRIFIER QUE LA
MACHINE N’EST PAS SOUS PRESSION.
25.1 DEMONTAGE DU VENTILATEUR DE REFROIDISSEMENT ET DU CONVOYEUR (Fig. 31)
Procéder de la façon suivante.
- Enlever les panneaux externes.
- Bloquer la rotation du moteur; introduire la clé Réf. 1 dans les trous de la poulie.
- Dévisser la vis fixation ventilateur Réf. 2 ().
- Enlever le ventilateur de refroidissement Réf. 3.
- Enlever le panneau Rif. 4
- Enlever les 4 vis qui fixent le convoyeur Réf. 5 au moteur électrique.
- Extraire le convoyeur Réf. 6 du côté aspiration.

FIG. 31

3 5
6
4

25.2 DEMONTAGE DU MOTEUR ÉLECTRIQUE (Fig. 32)

Enlever le ventilateur de refroidissement. (Vedi Cap. 25.1)
- Desserrer les vis Réf. 5 ().
- Débloquer le contre-écrou Réf. 6
- Desserrer la vis de réglage Réf. 7
- Enlever les courroies de transmission Réf. 8
- Enlever la poulie moteur Réf. 9
- Débrancher les câbles électriques de la barrette.
- Débloquer le panneau Rif. 10
- Débloquer le tampon de support Rif. 11.
- Enlever les 4 vis qui fixent le convoyeur Réf. 12 au moteur électrique.
- Enlever les vis Réf. 13 ().
- Extraire le moteur- convoyeur Réf. 14.

6 6 FIG. 32
7
7 13
5
5 14
5
5
8 12

11

9
10

() Couples de serrage = N.m 55

() Couples de serrage = N.m 30
() Couples de serrage = N.m 45

. Code 2200780013 00 Edition 07/2010 - 33

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26.0 SCHÉMA DE CIRCULATION DES FLUIDES

1 FILTRE D‟ASPIRATION 13 RÈSERVOIR D‟AIR

2 REGULATEUR D‟ASPIRATION 14 SOUPAPE DE SECURITÉ
3 COMPRESSEUR A VIS 15 THERMOSTAT DE SECURITÉ
4 VANNE DESCHARGE HUILE 16 MOTEUR ÈLECTRIQUE
5 COLLECTEUR HUILE 17 SOUPAPE DE REGULATEUR D‟ASPIRATION
6 FILTRE A HUILE 18 NIVEAU D‟HUILE
7 SOUPAPE THERMOSTATIQUE 19 DESCARGE DE CONDENSAT
8 REFROIDISSEUR AIR HUILE 20 SOUPAPE DE REGULATION
9 DETECTEUR DE PRESSION 21 FILTRE D‟EMPURITÉE
10 FILTRE DE LIGNE 22 PURGE ÉLECTRONIQUE DES CONDENSATS
11 SOUPAPE DE PRESSION MINIMUM 23 REFROIDISSEUR AIR
12 SÉPARATEUR AIR HUILE 24 CAPTEUR DE TEMPÉRATURE

34 - Edition 07/2010 Code 2200780013 00

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27.0 ÉTALLONAGE
SOUPAPE BY-PASS GAZ CHAUD
N.B.Ces soupape sont déjà étalonnées et ne demandent aucun calibrage. Un point de rosée différent de la valeur nominamle dépend
généralement de causes qui ne sont pas linées aux fonctionement des soupape même.
1) Bouchon de fermeture
2) Vis de réglage
PRESSION ET TEMPERATURE OPERATIONEILES R134a / R404a
1
COTE ASPIRATION DU
COMPRESSEUR FRIGORIFIQUE
Températ.
Pression Pression
évaporati.
évaporation bar évaporation bar
°C 2
VALEURS R134A R404A
NOMINAL 1÷2
(Températ. 20 °C) 2,1 ÷ 2,3 4,3 ÷ 4,5

27.1 SCHEMA D’ECOULEMENT SÉCHEUR

SORTIE AIR
ENTREE AIR

1 COMPRESSOR FRIGORIFIQUE 8 FILTRE DE LIQUIDE FRIGORIFIQUE

2 CONDENSATEUR 9 SUOPAPE BY-PASS GAZ CHAUD
3 VENTILATEUR ÉLECTRIQUE 10 AIR-AIR ECHANGER THERMIQUE
4 EVAPORATEUR 11 THERMOMETRE POINT DE ROSEE
5 SEPARATEUR 12 PRESSOSTAT VENTILATEUR
7 TUBE CAPILLAIRE

28.0 VITESSE VARIABLE

La machine en version “Vitesse variable ” est contrôlée par un VARIATEUR. L‟appareil est réglé à l‟usine, il n‟est donc pas nécessaire de
configurer ses paramètres. Le réglage de la pression de modulation est de 0,5 bar plus bas que la pression maximum: le VARIATEUR
modifie la vitesse du moteur en fonction des consommations d‟air.
RÉGLAGE PRESSION DE MODULATION
La pression de modulation du compresseur est réglée de manière fixe sur 0,5 bar de moins que la pression maximum. En modifiant cette
valeur (Paramètre P0), on modifie donc également la valeur de la pression de modulation.
PRESSION

Pression de désactivation ON-OFF (Paramètre de programmation P0)

Pression d’activation ON-OFF (Paramètre de programmation P1) 0,3 bar

0,5 bar

Pression de
modulation
toujours P0 - 0,5 bar Pression de l’installation
maintenue par le compresseur
à vitesse variable.

TEMPS

. Code 2200780013 00 Edition 07/2010 - 35

4

FRANCAIS

36 - Edition 07/2010 Code 2200780013 00