Qu'est-Ce Que Le

Qu’est-ce
que le TPM ?
AMALO RECRUTEMENT 2/12
TOTAL PRODUCTIVE
MAINTENANCE,
qu'est-ce que c'est ?
La TPM ou total productive maintenance
est une méthode de gestion des actifs. Elle
fonctionne suivant un concept particulier
qui consiste à impliquer tous les services
de l’entreprise à la planification, la
production et la maintenance des
équipements. Cette stratégie est très
utilisée dans le lean manufacturing.
Quels sont les

objectifs de la TPM ?
01
Maintenir tous les équipements en parfait état
de fonctionnement pour éviter les pannes et
les retards de processus de fabrication
02
Maintenir et d'améliorer l'intégrité des systèmes de
production, de sécurité et de qualité au moyen
d'équipements, de processus et d'employés
Les avantages
de la TPM
Moins de maintenance non planifiée

Avec la stratégie TPM, le contrôle est pris en charge par toute votre équipe.
Ainsi, si l’un de vos employés ne le fait pas, quelqu’un d’autre s’en
chargera. Cela permet de faire un suivi quotidien sur les équipements.
Réduction des pannes

Cela vous permet donc d’organiser une maintenance préventive. Celle-ci
sera planifiée et ne causera ni des arrêts ni des pertes de temps.
Meilleure sécurité au travail

En adoptant le programme TPM, l’employeur permet à ses ouvriers de
travailler dans un espace sécuritaire. Grâce à la maintenance préventive,
tout cela peut être évité.
Réduction des coûts de production

Le système TPM permet de faire des économies sur les coûts de production
grâce à son objectif zéro panne et zéro perte de temps. En réduisant le
temps d’arrêt dans le processus de fabrication, il permet d’optimiser les
capacités de production.
Favoriser la performance de toute l’équipe

La TPM vous permet d’avoir une équipe en meilleure forme, plus
performante et plus productive.
Les 5S de
la TPM
Seiri (Trier) Seiton (Classer)

Organiser les éléments restants afin de
Éliminer tout ce qui n’est pas
définir et conserver des emplacements
absolument nécessaire
propres à chaque outils
Seiso (Nettoyer)
Mise en œuvre de pratiques de
nettoyage régulières en divisant la
surface de fabrication en zones
Seiketsu (Standardiser) Shitsuke (Formaliser)

Création de normes relatives à Assurer la durabilité du système en
l’exécution des trois activités veillant à ce que toutes les normes
préalablement citées soient rigoureusement appliquées
Les 8 piliers de
la TPM
Amélioration ciblée
L'amélioration ciblée se caractérise par la proactivité des équipes à répondre
aux éventuelles pertes. Pour cela, il faut identifier les problèmes relatifs aux
pannes d’équipement et proposer des solutions d’amélioration adéquates.
Maintenance autonome
La TPM permet en effet d’avoir une autonomie, car chaque employé
représente un agent de contrôle. Cela signifie que tous les opérateurs de
machines sont responsables de leur entretien mineur.
Maintenance de la qualité
Pour atteindre l’objectif zéro défaut sur les produits fabriqués, il faut s’assurer
de l’efficacité et de la qualité de production. Pour cela, il faut utiliser des outils
d’analyse et de contrôle pour être automatiquement informé de tout type de
problèmes.
Maintenance planifiée
C'est le meilleur moyen d’éviter les temps d’arrêt et les pannes. Gardez
chaque actif opérationnel pour garantir la qualité et éviter les plaintes des
clients (pour le B2C) et une meilleure conformité (pour les fournisseurs de
services B2B).
Maintenance préalable des équipements

Le principe est de se baser sur les expériences antérieures pour faciliter la
maintenance de nouveaux équipements ou la fabrication de nouveaux
produits.
Formation et éducation
Pour avoir une bonne performance et offrir un bon rendement, vos employés
doivent suivre des programmes de formation. Cela permettra aux opérateurs
de machine d’avoir de nouvelles connaissances en maintenance industrielle.
Sécurité, santé et environnement

La démarche consiste à créer des normes pour assurer une bonne sécurité
et une bonne santé pour les travailleurs. Cela leur permettra d’être plus
productifs.
Bureau TPM
Cela signifie que les employés administratifs et les managers devraient
également contribuer, être proactifs et concernés par les enjeux
d'amélioration.
Et vous, comment utilisez-vous
la TPM dans votre entreprise ?
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