Attestation d’aptitude à la manipulation des fluides frigorigène 1 : LICENCE DEFI FROID INDUSTRIEL

Schéma frigorifique : Installation manipulation

Yves-Régis DINGA
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Pose des manomètres

1 Vérifier l’état des flexibles et la correspondance des flexibles (pression max, fluide…)
2 Vérifier le fluide indiqué sur les manomètres utilisés
3 Vérifier l’étalonnage que les aiguilles des manomètres soient sur le 0 = P atm en relative
4 Enlever le capuchon de protection BP (aspiration compresseur) vanne de service
5 Enlever le capuchon de protection HP (refoulement compresseur ou vanne départ liquide)
6 Désserrer les presse-étoupe de la vanne BP
7 Désserrer les presse-étoupe de la vanne HP
8 Vérifier que la vanne BP soit bien en siège arrière (isolement prise de manométrique)
9 Vérifier que la vanne HP soit bien en siège arrière (isolement prise de manométrique)
10 Enlever les capuchons des prises manométriques BP
11 Enlever les capuchons des prises manométriques HP
12 Mettre le flexible bleu du manomètre sur la BP (vanne coté aspi compresseur)
13 Mettre le flexible rouge du manomètre sur la HP (vanne coté ref compresseur ou BRL)
14 Raccorder le flexible centrale jaune à la pompe à vide
15 Contrôler l’huile de la pompe à vide
16 Ouvrir les deux robinets du by-pass (BP et HP) sur le manifold
17 Raccorder électriquement la pompe à vide
18 Ouvrir le flexible de la pompe à vide
19 Mettre en route la pompe à vide
20 Vérifier encore une fois que l’ensemble des vannes soit ouvert pour le tirage au vide
21 Contrôler le vide, attendre que les aiguilles des manomètres soient sur -1 bar
22 Fermer les manifolds BP et HP
23 Fermer la vanne de la pompe à vide et arrêter la pompe à vide manuellement
24 Contrôler le vide sur les manomètres, quelque seconde pour constater l’étanchéité des flexibles
25 Mettre la vanne BP en lecture effectuer 2 tours avec la clé à cliquet
26 Resserrer le presse-étoupe de la vanne BP
27 Remettre le capuchon de la vanne BP
28 Mettre la vanne HP en lecture effectuer 2 tours avec la clé à cliquet
29 Resserrer le presse-étoupe de la vanne HP
30 Remettre le capuchon de la vanne HP
31 Vérifier les incondensables avec le manomètre HP, température ambiante et HP mesurer le delta T, pas
de présence d’incondensable si le delta T est inférieur ou égale à 2/3°C
32 Mettre sous tension et faire tourner l’installation avec une consigne basse ex : Set 7°C de consigne sur
le régulateur avec une T amb : 22°C
33 Contrôler les pressions de fonctionnement

Yves-Régis DINGA
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Dépose des manomètres

1 Enlever le capuchon de protection de la vanne HP

2 Desserrer les presse-étoupe de la vanne HP
3 Mettre la vanne HP en siège arrière (isolement de la prise manométrique du flexible HP)
4 Resserrer le presse-étoupe de la vanne HP
5 Mettre l’installation en route (compresseur en fonctionnement)
6 Ouvrir le robinet rouge HP
7 Ouvrir lentement par à coup le robinet bleu BP afin de faire aspirer le fluide par le
compresseur
8 Attendre l’équilibrage des pressions entre le manomètre BP et HP
9 Augmenter la consigne au régulateur ex : T amb = 22°C / Set consigne : 33°C pas de
demande de froid à l’évaporateur donc pas besoin de remplir en liquide l’évaporateur donc
coupure de l’électrovanne liquide
10 Attendre que l’installation s’arrête
11 Forcer mécaniquement le pressostat BP pour faire un pump down afin d’aspirer la totalité du
fluide
12 Arrêter une fois que les aiguilles des manomètres restent bien en dessous ou égale à 0 bar
13 Desserrer le presse-étoupe et mettre la vanne BP en siège arrière (isolement des prises
manométriques)
14 Resserrer le presse-étoupe de la vanne BP
15 Enlever le flexible bleu de l’installation
16 Enlever le flexible rouge de l’installation
17 Remettre le bouchon de protection de la BP et HP
18 Effectuer un contrôle de fuite (détecteur électronique ou solution savonneuse mille-bulle)
surtout au niveau des raccords et presse-étoupe
19 Ne pas laisser l’installation en dépression mettre une consigne pour faire circuler le fluide
set : 7°C et après Arrêt de l’installation set : 33°C coupure électrovanne et coupure à la
coupure de proximité
20 Remplir la fiche de suivi de l’installation

Récupération et recharge du fluide frigorigène

Sur un manomètre 4 voies : voici la photo à cotés

1 Vérifier le positionnement des vannes de service HP / BP « siège arrière »
2 Ensuite brancher les manomètres BP (aspiration compresseur et HP vanne départ
liquide)
3 Ensuite raccordée le flexible jaune à la pompe à vide (robinet jaune manifold en
haut)
4 Ensuite prendre un flexible et le raccordée sur le
robinet noir du manifold et l’autre coté le
branché à l’aspiration du groupe de récup et
prendre un autre flexible et le raccorder du
refoulement du groupe de récup à la pompe à
vide (T sur la pompe à vide) voir schéma
installation ci-dessous

5 Ouvrir les vannes du manifolds et des flexibles

6 Tirage au vide (flexible, groupe de recup) avec pompe à vide pendant 5min
7 Regarder l’aiguille du groupe de recup ou manifold (-1 bar)

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8 Fermer la vanne flexible jaune de la pompe à vide et éteindre la pompe à vide

9 Vérifier l’étanchéité du circuit
10 Fermer la vanne bleu (BP), jaune et rouge (HP) du manifold – vanne noir (reste
ouverte)
11 Fermer la 2ème vanne de la pompe à vide (qui est branchée refoulement groupe de
recup) le déconnecter de la pompe à vide et le mettre sur la bouteille de recup
12 Configurer le groupe de récupération
- IN (OPEN)
- Récupération
- OUT (OPEN) toujours reste ouvert
13 Ouverture des vannes de service en siège intermédiaire (lecture)
14 Peser la bouteille de recup avec et sans flexible et ensuite on tare pour pas faire de
calcul
15 J’ouvre la vanne bouteille, flexible jaune arrivée bouteille et ensuite je remonte et
j’ouvre la HP rouge manifold
16 Par dépression le fluide migre toujours du plus chaud vers le plus froid et de la haute
pression vers la basse pression donc naturellement le fluide rentre dans la bouteille
17 Je contrôle ma masse récupérer, elle se stabilise sur la balance sa n’avance plus.
J’allume le groupe de recup IN Liquide
18 Chauffer le compresseur + bouteille de réserve liquide avec décapeur thermique
jusqu’à atteindre en dessous de 0 bar sur la HP : regarder les pression sur le groupe
de recup
19 Ouvrir la BP blue sur le manifold jusqua arriver sous 0 bar (groupe de recup IN
OPEN)
20 Installation vide, vider le groupe de recup, configuration (IN CLOSED + Vidange)
21 Groupe vide, fermer vanne flexible de la bouteille et la bouteille et éteindre le groupe
de recup

Recharge en fluide de la masse récupéré

1 Fermer la vanne jaune flexible coté IN bouteille de
récup (Déshydrateur noir) pour pouvoir le brancher
sur la bouteille (tube plongeur liquide) repère :
manifold (vanne noir)

2 Ouvrir la bouteille et la vanne d’isolement jaune et ouvrir vanne noir manifold

3 Ouvrir la vanne HP, par dépression je charge naturellement mon installation (je rempli la
bouteille de réservoir liquide en liquide HP)
4 Une fois stable, j’ouvre la BP sur la vanne bleu manifold
5 J’allume l’installation + forçage du pressostat pour aspirer tout le fluide dans la bouteille
6 Vanne de service HP en siège arrière
7 Forcer le pressostat et injecté la HP dans la BP tout vider
8 Siège arrière sur la BP
9 Dépose pressostat et manomètre

Yves-Régis DINGA
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Charge du fluide frigorigène

- Pour un fluide zéotrope (glissement) la charge se fera en phase liquide uniquement pour ne
pas modifier les proportions du mélange (fluide)
- Pour fluide azéotrope ou pur (sans glissement) la charge se fera en phase vapeur ou bien en
liquide aussi

Charge en vapeur/ liquide

1 Connaitre la charge et le fluide frigorigène utilisé ex : (R404A, 3Kg)

2 Tirage au vide des manomètres HP et BP et contrôler le vide (mano : -1 bar)
3 Fermer la vanne de la pompe à vide et fermer les vanne HP/BP manifold
4 Placer la bouteille de fluide sur une balance, puis relever sa masse (note ex : 11kg)
5 Je raccorde le flexible jaune sur la bouteille de fluide (balance = flexible + bouteille de
fluide) – tarer la balance : remise à 0.
6 Ouvrir le robinet de la bouteille (tube plongeur charge en liquide)
7 Ouvrir le robinet HP et BP du manifold et contrôler le poids sur la balance
8 Position d’équilibre : installation on peut plus la charger naturellement
9 Fermer les manomètres HP et BP du manifold
10 Mise sous tension de l’installation / coupure de l’électrovanne via le réglage de la consigne
diminution de la BP (car tirage au vide du compresseur) pump down ou fermer la vanne
départ liquide
11 Injection de la charge manquante via la BP
12 Relevé les mesures de fonctionnement de l’installation : sous refroidissement au niveau du
condenseur afin de s’assurer que la charge soit bonne et aussi (la surchauffe)
13 Faire la procédure de dépose des manomètres

Mise sous pression d’azote et vérification des fuites

1 Raccordement de la paire de manomètre aux vanne de service (HP départ liquide et BP

(aspiration compresseur)
2 Robinet HP et BP du manifold sont fermé et les vannes de service sont en position lecture
3 Raccorder la bouteille d’azote sur le flexible jaune central
4 Ouvrir la bouteille d’azote puis régler la pression sur le manodétendeur
5 Il y a 2 manomètres un pour la pression de la bouteille (100 bar) et un pour régler et voir la
valeur de la pression de réglage à injectée dans le circuit : le réglage dépend de la pression
d’épreuve et du fluide utilisé pour du 410A c’est 30-35 bar
6 Réglage du manodétendeur à 30 bar
7 Vérifier que toutes les vannes du circuit soient bien ouvertes (électrovanne, vanne
manuelle)
8 Ouvrir robinet bouteille d’azote flexible jaune
9 Ouvrir doucement la HP et faire attention à la BP (il faut que la BP et la HP communique
pour le passage de l’azote) : 5, 15, 30 bars pour le chargement et le contrôle des fuites
10 Fermer la vanne HP et contrôler via le mille bulle l’absence de fuite (raccord…)
11 Contrôler la stabilité de la pression (manomètre) et laisser sous pression plusieurs heure –
prendre la température ambiante de l’air et la pression lue sur le manomètre HP
12 Chasser l’azote et tirer au vide l’installation (plusieurs heure)
13 Faire la méthode des 3 vides (azote-vide, azote-vide, azote-vide)
14 Charge et remise en route

Yves-Régis DINGA
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Tirage au vide (circuit) - Installation

1 Raccorder le flexible centrale jaune doté d’une vanne quart de tour sur la pompe à vide
2 Contrôler les vannes de service HP et BP du compresseur qui sois bien en siège arrière
intermédiaire (lecture)
3 Vérifier que toutes les vannes du circuit soient bien ouvertes : vanne manuelles,
électrovanne… (alimenter la bobine ou le remplacer par un aimant)
4 Ouvrir le robinet HP et BP du manifold et vanne quart de tour de la pompe à vide
5 Mettre la pompe à vide en marche : le temps de tirage au vide dépend de la taille de
l’installation et de la pression de vaporisation de l’eau (1h à 24h) et l’humidité à prendre n
compte
6 Prendre la température du lieu (machine)
7 Prendre son tableau relation pression/température de l’eau
8 Mettre l’indicateur petite flèche sur la pression à atteindre et attendre cette pression
9 Ensuite fermer les robinet HP et BP du manifold
10 Fermer la vanne quart de tour jaune de la pompe à vide
11 Arrêter la pompe à vide

Exemple :
Je veux tirer au vide un groupe d’eau glacée (chiller) en toiture, on est en été, l’installation, tuyauterie
et fluide sont à a température ambiante (maximum), je prends la mesure de la température ambiante :
je mesure 28°C, donc cela veut dire pour vaporiser l’eau, l’humidité dans l’installation il faut que
j’atteigne minimum 37,8 mbar de vide sur mon vacuomètre. Attention ne pas se fier au (-1 bar c’est
très mauvais indicateur et ne permet pas d’apprécier le vide). Contrôler bien sûr le niveau d’huile et la
puissance de la pompe à vide bien avant l’opération.

Technique : Pour voir jusqu’à ou je peux descendre au vide et donc contrôler si ma pompe à
vide est sous puissant pour le vide que je veux effectuer. Mes flexible HP et BP ne sont pas
raccorder sur l’installation (vanne HP et BP fermée) et je tire au vide et je regarde jusqu’à ou
ma pompe à vide avec l’aide de mon vacuomètre je peux descendre (attendre 10 à 15 minutes).

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Réglage du pressostat BP régulation (Pump down) : CUT in

1 Définir tout d’abord les pressions de fonctionnement du compresseur : démarrage

compresseur (fermeture du contact) et arrêt du compresseur (ouverture du contact)
2 Contrôler les 2 échelles de réglage du pressostat (Cut in enclenchement fermeture du
contact) et Diff (écart enclenchement-coupure du compresseur)
3 Prendre la température d’évaporation de la chambre froide exemple fluide (R404A) -10°C
correspond à 3,2 bar (relatif), il faudra donc régler la fermeture du contact à 3,2 bar Cut in.
La coupure du compresseur doit se faire à la pression atmosphérique ou un peu plus soit
(0,2 bar)
4 Réglage Cut in : 3,2 bar
Diff : 3 bar
Coupure : 3,2-3 = 0,2 bar
5 Faire des préréglages : augmenter le cut in à une valeur supérieur à 3,2 bar et faire de
même avec le différentiel
6 On va commercer par régler le cut in donc la fermeture du contact (démarrage du
compresseur)
7 Fermeture de la vanne départ liquide et vidange de l’évaporateur chute de la BP
manomètre
8 Forcer l’arrêt du compresseur en utilisant le pressostat avec un tournevis, installation
arrêter
9 Augmenter la pression BP en injectant un peu de HP par le by pass (BP : 3,2 bar)
10 Actionner l’échelle cut in avec un tournevis en diminuant sa valeur de réglage car je les
augmenter juste avant et je m’arrête à l’enclenchement du compresseur : enclenchement
régler le compresseur démarre
11 Vanne départ liquide toujours fermé pression BP qui chute : je règle le différentiel
12 Lorsque que la pression se rapproche de 0,2 bar, diminuer la vis de réglage pour faire
couper le compresseur
13 Contrôler les réglages avec enclenchement du compresseur en ouvrant la vanne départ
liquide, la pression remonte il démarre à 3,2 bar
14 Je ferme la vanne départ liquide et je contrôle la coupure du compresseur à 0,2 bar

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Réglage du pressostat BP sécurité : CUT out

1 Régler l’échelle Cut out (coupure ouverture du contact) à une valeur inférieur du réglage de
coupure (0 bar par exemple) préréglage
2 Fermer la vanne départ liquide, attendre et surveiller la chute de pression
3 La pression se rapproche de la valeur souhaiter 0,2 bar augmenter la valeur du cut out
4 Coupure de l’installation à 0,2 bar
5 Faire un préréglage plus important exemple : 2 bar en diff
6 Augmenter la BP en injectant un peu de HP
7 Lorsque la pression est égale à la valeur voulue, actionner la vis de réglage du différentiel
8 Compresseur en marche
9 Tester les réglages avec précaution (sécurité) compresseur

Réglage du pressostat HP régulation

Le pressostat HP de régulation est utilisé pour réguler la pression de condensation. Il autorise le
fonctionnement des ventilateurs d’un condenseur à air. Il est donc sur un schéma électrique de base
(contact pressostat NO) et NC par la suite pour alimenter la bobine du ventilateur donc le moteur du
ventilateur pour refroidir d’avantage la HP

1 Régler la valeur du point de consigne à une valeur supérieur à celle voulue (exemple : le
ventilateur doit fonctionner à 20 bars, je le règle donc à 25 bars
2 Arrêter le ventilateur non régulée (commande ou puissance) ou en obstruant la surface
d’échange de l’air sur l’échangeur pour empêcher le passage de l’air et augmenter la valeur
de la HP
3 Exemple la pression monte : 17 bars sur le mano HP
4 La valeur proche ou atteinte : 20 bars diminuer la valeur de réglage jusqu’à l’enclenchement
du ventilateur
5 Préréglé la valeur du diff à un 1 bar au-dessus de réglage de base (exemple : pour 4 bars,
préréglé à 5 bars)
6 Enlever le carton ou autre qui obstrue l’échangeur
7 La HP diminue et lorsque la valeur de réglage est atteinte ou est proche
8 Régler la coupure du ventilateur, actionner la vis de réglage jusqu’à sa coupure

Réglage du pressostat HP sécurité : CUT out

Le pressostat HP sécurité arrête le fonctionnement du compresseur si la haute pression est
anormalement élevée.

1 Régler la valeur du point de consigne à une valeur supérieur à celle voulue (exemple : le
compresseur doit couper à 20 bars, je le règle donc à 25 bars
2 Arrêter le ventilateur non régulée (commande ou puissance) ou en obstruant la surface
d’échange de l’air sur l’échangeur pour empêcher le passage de l’air et augmenter la valeur
de la HP
3 Exemple la pression monte : 17 bars sur le mano HP
4 La valeur proche ou atteinte : 20 bars diminuer la valeur de réglage jusqu’à la coupure du
compresseur
5 Préréglé la valeur du diff à un 1 bar au-dessus de réglage de base (exemple : pour 4 bars,
préréglé à 5 bars)
6 Enlever le carton ou autre qui obstrue l’échangeur
7 La HP diminue et lorsque la valeur de réglage est atteinte ou est proche
8 Régler l’enclenchement du compresseur, actionner la vis de réglage jusqu’à sa mise en
marche

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Comment mesurer une surchauffe ?

On mesure une surchauffe avec le même instrument : un thermomètre à contact sur une
crosse et un au niveau du bulbe sortie évaporateur et non le manomètre pour la température
d’évaporation car les valeurs sont faussées.
Comment mesurer un sous-refroidissement ? signification
On mesure un sous refroidissement avec le même instrument : un thermomètre à contact sur
une crosse et un au niveau de la sortie du condenseur et non le manomètre pour la
température de condensation car les valeurs sont faussées. Le sous refroidissement nous
permet d’apprécier notre charge en fluide frigorigène (excès ou manque de charge) :
quantité de liquide qui à été sous refroidi valeur traduit en température.

Comment rédiger la fiche d’intervention ?

La fiche d’intervention est un document obligatoire. Cette fiche doit être rempli pour chaque opération
nécessitant une manipulation des fluides frigorigènes effectuées sur un équipement (mise en service,
modification de circuit frigorifique, réparation de fuite de fluide frigorigène).

Cette fiche doit contenir les renseignements suivants :

- Coordonnées de l’opérateur, du détenteur de l’équipement (client)

- Date et nature de l’intervention effectuée
- Nature, quantité et destination du fluide récupéré
- Nature, quantité de fluide neuf et/ou réintroduit

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Exemple de fiche d’intervention : Cerfa à remplir (OBLIGATOIRE)

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