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    TD MQ 1

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    Le document décrit les coûts de qualité et de non-qualité d'une entreprise, incluant les rebuts, produits reconditionnés, accidents du travail, pénalités de retard, coût du SAV, coût de détection et prévention. Il calcule le coût total de la non-qualité, le rapport entre coût de la qualité et anomalies, et le seuil de rentabilité pour le contrôle à 100%.

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    Ecole Nationale Des Sciences

    Appliquées de Tétouan – ENSA


    SCM2 – 2018/2019

    Management de la qualité

    Travaux dirigés

    Série1
    Exercice 1 : Couts de Qualité - Non Qualité (CQ - CNQ)

    Une entreprise fabrique et commercialise un produit unique. Cette entreprise vient de


    s’engager sur la voie de la certification ISO. Dans un but de diagnostic, il est question
    d’évaluer les coûts résultants de la Non Qualité. Pour ce faire, on dispose des éléments
    suivants (tableau récapitulatif annuel ci-dessous) :

    2300 unités pour un coût global


    rebuts
    de 80 500 €

    700 unités pour un coût moyen de


    Produits reconditionnés
    5 € par produits
    Anomalies internes
    Achats inemployable (erreur de
    4 500 €
    commandes sur les conditionnements

    3% de la masse salariale qui


    Accidents du travail
    s’élève à 90 000 €

    15 % du prix de vente pour 800


    Pénalités de retard produits livrés en retard annuel

    (le prix de vente étant de 50 €)


    Anomalies externes
    2% du chiffre d’affaires :
    Coût du service après-vente
    CA = 1 150 000 €

    Salaire du contrôleur 1800 €/mois sur 12 mois

    Couts de détection Amortissement du matériel de contrôle 500 € annuels

    Frais d’étalonnage 100 € annuels

    Cout de prévention Sensibilisation et formation à la qualité 17 000 € annuels

    1
    Ecole Nationale Des Sciences
    Appliquées de Tétouan – ENSA
    SCM2 – 2018/2019

    En déduire alors les résultats suivants (on fera un bilan annuel):

    Coût des anomalies Fonction Qualité


    Eléments de coûts
    internes externes prévention détection

    Produits mis au rebut 80 500

    Produits reconditionnés 3 500

    Achats inemployables 4 500

    Accidents du travail 2 700

    Pénalités de retard 6 000

    Coût du SAV 23 000

    Salaire du contrôleur 11 600

    Amortissement du matériel 500

    Frais d’étalonnage 100

    Sensibilisation à la qualité 17 000

    Total 91 200 29 000 17 000 12 200

    En déduire le coût des anomalies : 91 200 + 29 000 = 120 200

    En déduire le coût de la fonction Qualité : 17 000 +12 200 = 29 200

    En déduire le coût de la non qualité :


    Coût de des anomalies et non conformités et coût de la fonction Qualité = 120 200 + 29 200 =
    149 400

    Quelle est la part de chiffre d’affaires que cela représente pour l’entreprise

    (Détailler vos calculs et donner votre valeur en %) : 149 400 / 1 150 000 = 12,99 %

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    Ecole Nationale Des Sciences
    Appliquées de Tétouan – ENSA
    SCM2 – 2018/2019

    Calculer le rapport entre le coût de la fonction Qualité et le coût des anomalies :

    29 200 / 120 200 = 0,24

    Un contrôleur réalise une inspection finale du produit. En considérant un coût du salaire annuel du
    contrôleur de 12 000 euros, en-dessous de quel volume de pièces rebutées devient-il moins avantageux
    de contrôler les pièces à 100%? Détailler le calcul.

    2300 unités pour un cout global de 80 500 € :

    80 500 / 2300 = soit 35 € / unité rebutée

    Seuil = 12000 / 35 = 343 unités rebutées

    Rentabilité de contrôle à 100%


    Un contrôleur visuel à 100 %, sur un joint d’étanchéité, effectue un tri et rebute les pièces présentant
    certains défauts caractéristiques : rayure, bavure, manque de matière…Si un joint défectueux poursuit
    la ligne de production son état est détecté au contrôle d’étanchéité (à 100 %) de l’électrovanne. En cas
    de fuite l’on pratique alors une retouche qui consiste à démonter l’électrovanne et à changer le joint.
    Cette opération dure 3 minutes. Le contrôle des joints occupe un inspecteur à temps plein. Le coût
    horaire de tous les agents techniques est identique sur la ligne. Les agents travaillent 170 heures par
    mois. La production mensuelle d’électrovanne est en moyenne de 30 000 éléments.

    En dessous de quel pourcentage de joints défectueux est-il rentable de supprimer le


    contrôle à 100 % sur les joints ?

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    Ecole Nationale Des Sciences
    Appliquées de Tétouan – ENSA
    SCM2 – 2018/2019

    Approvisionnement contrôle à Montage de contrôle à


    du joint 100% des l’électrovanne 100% des
    d’étanchéité joints EV

    Rebut de Retouche
    Avec contrôle des joints joints

    Ligne de fabrication d’électrovanne

    vue en coupe d’une Electrovanne

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