Chapitre 2 

: Analyse de sujet/Etude de
l’existant/conception
 1.Introduction :

Dans le cadre de notre formation de technicien supérieur en maintenance industrielle, nous

avons eu de l’occasion de travailler sur l'étude et l'amélioration d'une machine de remplissage
de miel utilisée dans l'usine de production de la SARL Nounours. Cette machine, malgré sa
performance, présente quelques problèmes qui impactent sur l'efficacité et la qualité de
production. Notre objectif est de comprendre les causes de ces problèmes et de proposer des
solutions techniques pour les résoudre.

2.Présentation du sujet :

La production de miel est un secteur clé dans l'industrie agroalimentaire et nécessite des
machines de haute performance pour remplir les pots de miel. L'une de ces machines est la
machine de remplissage de miel automatique utilisée par la SARL Nounours en Algérie.
Cependant, cette machine présente plusieurs problèmes, tels que des fuites de miel, une faible
précision de remplissage, une vitesse de remplissage insuffisante, et une maintenance
fréquente. Pour résoudre ces problèmes, ce mémoire a pour objectif d'étudier et d'améliorer la
machine de remplissage de miel automatique de la SARL Nounours. Ce mémoire de fin
d'étude pour le diplôme de technicien supérieur en maintenance industrielle se concentrera sur
l'analyse de la machine existante, la proposition de solutions pour améliorer la précision, la
vitesse et la maintenance de la machine, et la conception de ces solutions pour une application
pratique.
3.Problématique
Les problèmes courants qui peuvent survenir lors de l'utilisation d'une machine de
remplissage de miel sont nombreux et variés. Certains des problèmes les plus fréquents
sont les suivants :

 Problème de Dysfonctionnements électriques : panne de courant, mauvais câblage,

surchauffe des composants électriques, etc.

 Encrassement de la machine : accumulation de résidus de miel, particules de cire et

autres impuretés qui peuvent obstruer les tuyaux de remplissage et les pompes,
affectant la capacité de la machine à remplir les pots de miel.

 Sous-remplissage et sur-remplissage : la machine peut ne pas être calibrée

correctement, entraînant une variation de la quantité de miel remplie dans chaque pot.

 Fuites de miel : la machine peut fuir en raison de joints défectueux, d'une pression
inappropriée, d'une mauvaise étanchéité, etc.

 Problèmes de maintenance : une maintenance insuffisante peut causer des problèmes

tels que l'usure prématurée des pièces, la corrosion, la perte d'étanchéité, etc.

 Erreurs humaines : les erreurs humaines telles que le mauvais réglage de la machine,
le remplissage incorrect des réservoirs de miel, etc. peuvent également causer des
problèmes de production.
4.Les hypothèses
Dans cette étude, nous nous intéresserons aux hypothèses relatives aux problèmes de la
machine de remplissage de miel, dans le but d'identifier les causes possibles de ces problèmes
et de proposer des solutions pour améliorer le processus de remplissage.

 Une des principales causes de problèmes dans la machine de remplissage de miel

pourrait être une mauvaise calibration des capteurs de niveau de miel dans les
réservoirs, ce qui peut entraîner un remplissage excessif ou insuffisant des bouteilles.

 Un autre facteur potentiellement responsable des problèmes de remplissage de miel

pourrait être la viscosité variable du miel en fonction de sa température, de sa teneur
en eau ou de son taux de cristallisation.

 Des fuites dans le système de remplissage de miel peuvent également provoquer des
problèmes de remplissage inégal et entraîner des pertes de miel, ainsi qu'une
contamination de l'environnement de travail.

 La qualité des bouteilles utilisées pour le remplissage du miel peut également avoir un
impact sur les problèmes de remplissage, en particulier si elles ne sont pas étanches ou
si elles sont mal étiquetées.

 Enfin, une maintenance insuffisante ou un manque de formation des opérateurs peut

également causer des problèmes de remplissage de miel dans la machine, tels que des
erreurs de manipulation ou une usure prématurée des composants clés.
5.Objectif du sujet :
Les objectifs spécifiques de cette étude peuvent inclure :

 Analyse de la conception et du fonctionnement de la machine de remplissage de miel.

 Identification des problèmes courants tels que le sur-remplissage, le sous-remplissage,
la contamination et les fuites.
 Analyse des facteurs qui engendrent ces problèmes tels que la température et la
pression.
 Proposition de solutions pour améliorer la performance de la machine, tels que
l'ajustement de la pression et de la température, la modification de la conception de la
trémie et l'utilisation de capteurs de détection de niveau.
 Proposer une solution optimale permettant de régler les problèmes de sous-
remplissage et sur-remplissage
 Vérification expérimentale de l'efficacité des solutions proposées en utilisant des tests
de performance et de qualité.
 Les résultats de cette étude peuvent aider SARL Nounours à améliorer la qualité de
ses produits, à réduire les déchets et à augmenter sa productivité. De plus, ces résultats
peuvent également contribuer à l'innovation et à l'amélioration de la technologie des
machines de remplissage de miel, ce qui peut bénéficier à l'ensemble de l’entreprise.
6.Définition de la machine de remplissage de miel :
La machine de remplissage de miel automatique est un équipement industriel utilisé pour le
remplissage automatique et précis de miel dans des bocaux, des pots ou des sachets. Elle est
équipée de capteurs, de vérins, de pompes et d'autres composants électroniques et mécaniques
pour assurer un processus de remplissage efficace, rapide et sans interruption. Cette machine
peut être programmée pour effectuer différentes tâches de remplissage et est largement
utilisée dans l'industrie alimentaire pour améliorer la productivité et la précision du processus
de remplissage de miel.
7.FONCTIONNEMENT

La machine de remplissage de miel automatique fonctionne de manière très précise pour

garantir un remplissage rapide et efficace du miel dans les contenants. Le processus
commence par la mise en place des contenants vides sur la chaîne de production. Ensuite, le
miel est pompé à partir d'un réservoir de stockage vers les buses de remplissage qui sont
placées au-dessus des contenants.

Le remplissage se fait de manière contrôlée grâce à des capteurs de niveau et des vannes
électromagnétiques. Les capteurs détectent le niveau de miel dans le contenant et envoient
une impulsion électrique à la vanne pour contrôler la quantité de miel qui est libérée. Lorsque
le niveau de miel atteint la hauteur souhaitée, la vanne se ferme automatiquement pour éviter
tout débordement.

Une fois le remplissage terminé, les contenants sont scellés avec des couvercles pour les
protéger et éviter toute contamination. Les contenants remplis de miel sont ensuite acheminés
vers une étape suivante de la chaîne de production pour l'étiquetage et l'emballage.

La machine de remplissage de miel automatique est équipée de diverses fonctions telles que la
régulation de la température du miel, le contrôle de la viscosité et le nettoyage automatique
pour assurer un processus de remplissage optimal et réduire les pertes de miel.
8- Les Composants de la machine remplissage de miel :
Convoyeur : C'est un système qui permet de transporter les pots ou les bouteilles vides vers la
tête de remplissage et les pots ou les bouteilles remplies hors de la machine.

-ELECTRIQUE :
 Moteur électrique : le moteur électrique est le plus couramment utilisé dans les
machines de remplissage de miel. Il est généralement utilisé pour entraîner les
pompes de remplissage et les convoyeurs.

 Panneau de commande : c'est le cerveau de la machine. Il permet de contrôler

toutes les fonctions de la machine, de surveiller les opérations en cours et
d'afficher les paramètres de la machine.
 Variateur de fréquence : il régule la vitesse du moteur pour permettre un remplissage
précis et constant du miel.

 . Capteurs de niveau : ils mesurent le niveau de miel dans le réservoir et activent

la pompe de remplissage pour maintenir le niveau constant.
 Capteurs de pression : ils mesurent la pression de la pompe de remplissage pour
garantir une distribution uniforme et cohérente du miel.

 Relais : ils contrôlent les différents composants électriques et assurent la

communication entre le panneau de commande et les autres éléments de la
machine.
 Boutons poussoirs et interrupteurs : ils permettent aux opérateurs de contrôler
manuellement la machine en cas de besoin.

 Écrans d'affichage : ils affichent les informations de la machine, telles que la

vitesse de remplissage, le niveau de miel et les erreurs de la machine.
-PNEAUMATIQUE
Les composants pneumatiques d'une machine de remplissage de miel automatique sont les
éléments qui permettent la commande et le contrôle des mouvements des différents
organes de la machine. Ils fonctionnent grâce à l'utilisation de l'air comprimé et sont
notamment utilisés pour :

 Les vérins pneumatiques : ils transforment l'énergie pneumatique en énergie

mécanique pour réaliser des mouvements de translation ou de rotation des organes de la
machine.

 Les distributeurs pneumatiques : ils permettent d'orienter l'air comprimé vers les
différents vérins afin de commander leur mouvement dans le sens voulu.
 Les régulateurs de débit : ils permettent de régler la vitesse de déplacement des organes
pneumatiques pour obtenir un mouvement précis et contrôlé.

 Les filtres et lubrificateurs : ils permettent de garantir une qualité d'air optimale pour le
bon fonctionnement des composants pneumatiques et d'assurer leur lubrification.
 Les électrovannes : elles permettent de commander l'arrivée ou l'évacuation de l'air
comprimé vers les différents organes de la machine en fonction des ordres donnés par la
partie commande de la machine.
 L'utilisation de composants pneumatiques offre plusieurs avantages pour les machines de
remplissage de miel automatiques, notamment en termes de rapidité, de précision et de
sécurité.

-HYDRAULIQUE :

 Pompe hydraulique : elle convertit l'énergie mécanique en énergie hydraulique pour

alimenter les vérins hydrauliques.

 Vérins hydrauliques : ils sont utilisés pour actionner les parties mobiles de la
machine, comme les têtes de remplissage, les poussoirs, les valves, etc.
 Filtres hydrauliques : ils sont utilisés pour éliminer les contaminants de l'huile
hydraulique afin de protéger la pompe et les vérins hydrauliques.

Ces composants sont essentiels pour fournir une pression hydraulique adéquate à
la machine et pour garantir un fonctionnement en douceur des parties mobiles.
. Les technologies de la machine
La machine de remplissage de miel automatique utilise différentes technologies pour assurer
un remplissage précis et efficace du miel dans les contenants. Voici quelques-unes de ces
technologies :

Technologie de dosage : cette technologie permet de mesurer la quantité exacte de miel qui
doit être remplie dans chaque contenant. Elle peut être basée sur la gravité, le débitmètre ou la
pesée.

Technologie de contrôle de niveau : cette technologie permet de s'assurer que le niveau de

miel dans chaque contenant est correct et constant. Elle utilise généralement des capteurs de
niveau pour mesurer le niveau de miel dans le contenant.

Technologie de remplissage : cette technologie permet de remplir les contenants de manière

précise et efficace. Elle peut utiliser des vannes de remplissage, des pompes ou des buses de
remplissage pour transférer le miel dans le contenant.

Technologie de contrôle de la viscosité : cette technologie permet de s'assurer que le miel a

la bonne viscosité pour être rempli dans les contenants. Elle peut utiliser des capteurs de
viscosité pour mesurer la viscosité du miel et ajuster la pression ou la température en
conséquence.

Technologie de contrôle de la température : cette technologie permet de s'assurer que le

miel est à la bonne température pour être rempli dans les contenants. Elle peut utiliser des
capteurs de température pour mesurer la température du miel et ajuster la température en
conséquence.

Technologie de contrôle de la pression : cette technologie permet de s'assurer que la

pression du miel est correcte pour le remplissage dans les contenants. Elle peut utiliser des
capteurs de pression pour mesurer la pression du miel et ajuster la pression en conséquence.