Département : Génie Mécanique - Classes : 1A GM

Devoir surveillé - Octobre 2019 Année Universitaire : 2019/2020 Semestre : 1

Enseignant : Mr. B. Ben Fathallah Module : Production mécanique et matériaux,
Matière : Procédés d’usinage conventionnel
Coefficient : 2, Durée : 1H30, Nombre de pages : 6
Documents non autorisés, calculatrices autorisées. /A répondre directement sur les pages de 3/6 à 6/6.

MISE EN SITUATION
Les Ateliers Micro-Mécanique « AMM » est une société de mécanique de précision dispose d'une unité de
fabrication, dotée d'un parc machine performant et possède un large éventail d'outils et d'équipements qui
permet de réaliser l'étude et la fabrication de moules et outillages ainsi que diverses pièces et ensembles
mécaniques pour toutes industries. Atelier de fabrication mécanique

Un montage de bridage permet d’assurer la mise et le maintien en position des boîtiers des raccords tournants
pour les opérations de perçages, alésage, taraudages et lamages radiaux. Ce montage est constitué d’un bras
articulé fixé sur le montage des pièces et d’une bride à nez rétractable fixée sur ce montage.
Travail demandé :
A. Etude de fabrication du corps de montage de bridage (9 pts : 2.5+2.5+2+2)

L’analyse d’usinage donnée par le bureau des méthodes contient des phases de tournage du corps (toutes les
surfaces sont représentées sont en trait fort) et de Fraisage du support (l’usinage des surfaces C, la lumière
et les 5 perçages). Pour l’élaboration de ces phases, un premier avant-projet a été envisagé en employant le
parc machine suivant : 2 tours parallèles type CAZENEUVE, 2 fraiseuses universelles type
Vernier et une perceuse à montant GSP, les outils de coupe sont en carbure P40 et de type
CNMG120408-MR7 sauf les fraises à 2 tailles et 3 tailles les forêts et les tarauds sont en ARS, On
vous demande de rédiger les contrats de phases suivants en respectant les points suivants : la succession
des phases, l’Isostatisme, les conditions de coupe (vitesses de coupe et d’avance, avances, profondeur de
passe, …), les outillages de coupe (à main levée sur le contrat de phase), les vérifications et les machines-
outils. Comme hypothèses, on prend le brut à une surépaisseur d’usinage de 3 mm. La fabrication est
considérée sérielle (100 pièces/mois/ 3ans).
Tableau des conditions de coupe : (NB : les avances non spécifiées vous prenez : la profondeur de
passe sur 8 pour l’ébauche (a/8), et sur 10 pour la finition (a/10)).
NB. : A prendre les conditions de coupe en perçage à partir du tableau de celle en tournage.

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Conditions de coupe en tournage :

Conditions de coupe en fraisage :

Matière Vitesse de Avance en mm par dent
TYPES DE FRAISES EN ARS
coupe m/min A B C D E F
Fonte FGL 200 20-35 0,25 0,20 0,25 0,10 0,25 0,10 A 1 taille à surfacer

Fonte FGL 300 10-20 0,15 0,12 0,15 0,06 0,15 0,07
Fonte malléable 20-40 0,15 0,12 0,15 0,06 0,15 0,07 B 2 tailles à queue cylindrique
ou conique
Aciers jusqu’à 600 MPa 20-40 0,15 0,12 0,12 0,08 0,20 0,07
Aciers de 600 à 1000 MPa 15-30 0,12 0,10 0,10 0,05 0,13 0,05 C 2 tailles à trou taraudé ou
lisse
Aciers de 1000 à 1200 MPa 15-20 0,10 0,07 0,07 0,04 0,10 0,05
Aciers de 1200 à 1400 Mpa 8-15 0,07 0,05 0,05 0,04 0,10 0,05 D 2 tailles à rainurer

Aciers inoxydables 8-15 0,10 0,07 0,07 0,06 0,15 0,05 (2 dents et coniques)

Laitons et bronzes tendres 30-70 0,20 0,20 0,20 0,08 0,20 0,10 E 3 tailles à denture alternée
Alliages d’aluminium 60-300 0,35 0,30 0,35 0,08 0,15 0,15 F A profil constant

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 A. Etude de fabrication du corps de montage de bridage (9 pts : 2.5+2.5+2+2)
a. CONTRATS DE PHASE
Ensemble : montage de bridage CONTRAT DE
PHASE
Pièce : Corps Phase : N°50
Matière : C45 Porte - pièce : T50
Nb. de pièces : 100 Machine : tour parallèle N°1
Le repérage isostatique
est donné par :
Centrage long (1,2,3,4)
Buté (5)
Serrage

Opération d’usinage Eléments de coupe Outillages

N° Désignation Vc N f Vf a Outils de vérificateurs
m/mn tr/mn mm/tour mm/min mm coupe

a Dressage 1 200 1200 0.375 450 3 Outil à dresser Pied à coulisse

b Chariotage 2 et3 200 1200 0.2 240 2 Outil couteau palmer

Outil à charioter
c retoucher 250 1800 0.1 180 1 coudé
Foret a centré
d centrer 40 300 0.2 60 2 ø5

e percer 40 300 1 300 10 Foret ø10 Calibre a limite

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 CONTRAT DE PHASE : Etablissement
Ensemble : montage de bridage Machine : Fraiseuse Universelle Phase : N°30
Désignation pièce : Support Page : N°
Matière : fonte FGL 300 Date :
Nb. de pièces : 100 Dessiné :
Le repérage isostatique est
donné par :
Appui plan
Bridge

Opération d’usinage Eléments de coupe Outillages

N° Rep Désignation Vc n Fz Vf ap de Fabrication de Vérification
30 . m/mn tr/mn mm/dnt mm/min mm

a Surfaçage 10-20 70 0,15 12 3 1 taille à surfacer PC

b Rainurage 10-20 20 0,06 2 2 2 tailles à rainurer
C
C
Rainurage 10-20 20 0,06 2 0.5 2 tailles à rainurer
2 tailles à
d Contournage 10-20 20 0,06 2 1 rainurer

b. Sur les figures suivantes, énoncer le nom de l’opération et de l’outil avec ses caractéristiques :

Nom de l’outil :
Nom de l’opération : Coudé a charioter
chariotage Nom de l’opération : Nom de l’opération :
Cylindrage …………………..

Nom des outils …Fraise a 2 tailles à queue cylindrique

…

Nom des outils ……Fraise conique

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c. Donner le nom de montage et expliquer les causes de son utilisation.
Donner le nom du montage correspondant Explication de son utilisation (causes).

Montage mixte Longueur important Si L > D/2

Utilisé pour l'usinage des pièces rigides

Montage entre pointe de longueur moyenne
B. Interactions matériaux – procédé. (11 pts : 1+3+2+3+2)
En tournage et dans la zone de cisaillement secondaire, le matériau se comporte comme un fluide de
grande viscosité, plutôt qu’un solide. Pour cette raison, cette zone, dont l’épaisseur est de 20 à 50 µm, est
aussi appelée zone d’écoulement. La vitesse de déplacement du matériau le long de la face de coupe part
de zéro et augmente progressivement jusqu’à la vitesse propre du copeau.
a. Sur la Micrographie des zones de coupe (vue microscopique sur microscope électronique à
balayage (figure suivante)), on vous demande de remplir le manque en pointillées.

Plastique

De coupe

De dépouille

b. Calcul de la rugosité Ra.

L’état de surface en fonction du rayon :
On peut améliorer l’état de surface par des choix de vitesses de coupe plus élevées et par des angles de
coupe positives. En cas de risque de vibration, choisir un rayon de bec plus petit. Les nuances revêtues
donnent de meilleurs états de surface que les non revêtus.
- Démontrer la relation entre la rugosité totale Rt en fonction de l’avance f et le rayon du bec de l’outil rε.
…………………………………..……………………………………
………………………………………………………………………
……………………………………………………………
Rt = (0.125 f²)/rε x 1000 avec Rt=8.√3.Ra

Rt = rugosité totale
r = rayon de bec
f = avance par tour

- Calculer Ra et Rt pour un chariotage d’un diamètre 40mm avec un outil à charioter droit de rayon
r =0.4mm, pour une avance f=0.2mm/tr:
………………………Rt=(0.125 f²)/rε x 1000= 0.125 x 0.2² x 1000 / 0.4 = 12.5 µm
…………………………………………………………………………………………………

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 c. A partir du diagramme Rt, f, r (figure suivante) :
Vérifier la relation précédente de Rt en fonction de f, r si non déduire une relation adéquate aux valeurs
expérimentales.

D’après les valeurs expérimentales

pour de rayon de bec r =0.4mm et
une avance f=0.2mm/tr
Rt est égale a 10 µm

d. Pour éviter le talonnage des outils de coupe, en dressage et en tronçonnage sur des tours à fréquence de
rotation N=cte. Ecrire et représenter graphiquement les relations entre les angles de coupe et de dépouille
respectivement fe et fe et la hauteur de réglage h, on donne le diamètre D de la pièce, et les angles de l’outil
de coupe en travail f et f.

……………………………………
………………………………
…………………………

…………………………………..
……………………..
…………………………………..
…………………………………..

e. Générer des surfaces fraisées – Outils et conditions de coupe

: écrire les relations des temps de coupe et technologique en
fraisage de profil en fonction de Vc, D, f, r, r’ et l.
………………………………………………………………
…………………………………………………………… Mc
……………………………………………………………
…………………………………………………………
…………………………………………………………… Mf
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