P

O
U
Coulée continue de bandes d’acier R

E
par Jean-Pierre BIRAT
Direction technique IRSID, USINOR
N
Données économiques
S
Tous les chiffres cités dans ce paragraphe ne peuvent être considérés
100 A

Épaisseur de la bande (mm)

que comme des ordres de grandeur et il serait donc imprudent de les
comparer entre eux, puisqu’ils se fondent sur des hypothèses différentes.
Ils ne constituent qu’une tentative pour exprimer quantitativement le fait
que la filière de production est très raccourcie par la coulée de bandes
aussi bien du point de vue technique – en supprimant des étapes de la
Production 500 000 t/an
V
2 Mt/an
filière – que du point de vue logistique – en évitant l’utilisation d’un lami-
noir à chaud qui est souvent situé dans une autre aciérie. L’incertitude sur
les véritables coûts d’exploitation des pilotes est grande et critique
d’autant que l’on utilise des technologies à coût élevé pour les cylindres
1 Mt/an O
Diamètre/Angle de contact
de coulée et pour les faces latérales.
10 2 m/30°
1 m/45°
I
L’analyse des coûts d’exploitation et du niveau des investissements de la
coulée continue de bande est une question stratégique dont il est peu discuté
dans la littérature. Il est d’ailleurs probable que l’expérience disponible sur des
1 m/30°
0,5 m/45°
0,5 m/30°
R
coûts d’exploitation réels soit encore limitée, même chez les opérateurs les
plus avancés dans leur démarche de R&D.
La question de la productivité d’une coulée de bande entre cylindres est
résumée sur la figure A pour une bande de 1 300 mm de largeur, avec l’hypo-
thèse que le temps annuel de marche en lingotière est de 5 500 heures. La rela-
tion entre la vitesse de coulée, l’épaisseur de la bande, le diamètre du cylindre
1
10
250 000 t/an

100 1 000
P
et l’angle de contact est calculée à partir de l’équation (2) de [M 7 816]. Ce fais-
ceau de courbes coupe un autre faisceau constitué par des lignes de produc-
tion annuelle constante, dont la pente est plus grande. On lit immédiatement Les hypothèses du calcul sont une largeur de bande de 1,3 m,
Vitesse de coulée (m/min)
L
que la productivité des pilotes industriels (à une seule ligne de coulée, qui sont
représentatifs de ce que la production de machines industrielles devrait être à
l’avenir, se situe dans la fourchette de 250 000 à 500 000 t/an pour une épais-
un temps de marche annuel de 5 500 h et un coefficient de
solidification de 19 mm.min. U
seur de 3 mm. C’est le bon ordre de grandeur pour la production d’acier inoxy-
dable avec une seule ligne de coulée, puisque la plupart des usines ont une
production annuelle de 200 000 à 400 000 tonnes. Cela est peut-être insuffi-
Figure A – Productivité d’une installation de coulée continue
de bande représentée dans un diagramme épaisseur/vitesse de coulée
S
sant pour la production d’acier au carbone dans la mesure où l’échelle de pro-
duction serait celle d’une usine intégrée, mais cela serait suffisant si l’on prend
pour modèle une mini-usine dont l’ambition se placerait à la hauteur de
1 000 000 t/an, qui pourrait être atteinte avec deux lignes de coulée.
Coût spécifique à la tonne
de capacité annuelle (indice)

5 000
Une coulée continue de bande à un seul cylindre devrait théoriquement
avoir la moitié de la production d’une machine à deux cylindres. C’est ainsi
que VAI annonce une capacité annuelle de 100 000 à 200 000 t pour son pro-
4 000
cédé Coilcast [52].
Co
ulé

Les investissements ont été discutés de différents points de vue dans la

ec

littérature [23] [33] [36].

Cou

3 000
on

ILVA a évalué l’investissement d’une machine à deux cylindres sur une ligne
ti n
lé e

de coulée à environ 50 M$US (1994). e

u

cla
de

IRSID a publié des comparaisons d’estimations de coûts d’investissement 2 000 ss

iq u
br

pour différents types d’usines avec diverses technologies et productions am e

annuelles, depuis l’acier liquide en poche de coulée jusqu’à la bobine à chaud es
m in
(figure B). ces
1 000
Nota : les usines ont été entièrement conçues sur le papier et leur coût estimé dans une Coulée continue
communededebandes
bandes
étude menée en collaboration et dirigée par SOFRESIO.
L’ordonnée représente un indice proportionnel au coût spécifique à la tonne
de capacité annuelle en francs français de 1986. L’effet d’échelle est manifeste 0
et commence à jouer un rôle à une production annuelle plus basse pour les 0 1 2 3 4 5
lignes de production presque aux cotes que pour la filière classique « coulée Capacité annuelle (Mt)
continue de brame/four de réchauffage/laminage à chaud » et cela est accen-
tué pour la coulée de bande qui nécessite quatre fois moins d’investissements
que la filière classique. Figure B – Investissement spécifique des ateliers de coulée et
VAI a publié des conclusions identiques présentées sur la figure C : le coût éventuellement de laminage à chaud en fonction de la capacité
d’une ligne de production depuis la ferraille jusqu’à la bobine à chaud est annuelle de production pour différentes technologies de coulée
estimé entre 50 et 90 M$US (1993) pour la coulée de bande à comparer aux (CC classique et train à bandes, CC de brames minces, CC de bande)

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P COULÉE CONTINUE DE BANDES D’ACIER ____________________________________________________________________________________________________
O
U 200 à 350 M$US pour la voie brame mince. Lorsque la technologie de coulée

R de bande sera disponible, si elle le devient, il se peut que de nouveaux opéra-

teurs soient tentés de faire leur entrée dans la production d’acier et de déve-

Coût d'investissement (M$ US)

400
lopper ce type de mini-usine que VAI appelle Coil Mill.
Coulée continue de brames minces Des coûts de production ont été publiés par VAI et ILVA et les chiffres sont
300 donnés sur la figure D. Ils sont fondés sur des hypothèses que l’on peut
certainement contester et qui n’ont pas été vérifiées. Il convient toutefois de
E 200
mettre l’accent sur les conclusions suivantes qui sont probablement vraies :
— le coût des réfractaires de poche, de tundish et des faces latérales cons-
tituent le poste le plus important du coût global du procédé (29 % du total
N 100
selon ILVA) ;
— le coût de la lingotière, c’est-à-dire le coût du cylindre constitue aussi un
poste important (19 % du total selon ILVA).
Cela explique que même les équipes les plus avancées signalent qu’elles
Coulée continue de bande (Coil Mill )
0 continuent de travailler sur l’étanchéité latérale et la technologie du cylindre

S 0 200 400 600 800 1 000

Capacité annuelle (kt)
pour en maîtriser les coûts :
— la qualité de la bande devrait être telle qu’aucun conditionnement de
surface ne soit nécessaire et que les chutages de rive et d’extrémités soient

A Figure C – Niveaux d’investissement comparés entre une filière

minimaux (ILVA annonce un rendement métal de 96 %) ;
— la coulée devrait pouvoir durer longtemps (une séquence de deux
poches de coulée de 140 tonnes selon ILVA) et la maintenance du cylindre

V basée sur le four électrique, la coulée de brames minces et un

laminoir à chaud compact et un atelier avec four électrique et coulée
continue de bande [31]
devrait être espacée dans le temps.
ILVA conclut que le coût d’exploitation serait alors à 62 % du coût actuel de
l’usine classique de Terni et VAI parvient à la même conclusion.
O
I
R par la filière Corlcast ($ US/t)

Coût de production visés par la filière

intégrée classique (HSM + CC) ($ US/t)
Coûts de production visés
140 140
HSM
120 120
CC
100 100

P 80 80

L 60

40
60

40

U 20 20

S 0
États-Unis
0

Japon

Allemagne

Grande-Bretagne

France

Canada

Australie

Corée du Sud

Taïwan

Brésil

Société NUCOR
100 200 300 400 500
Capacité annuelle (t)

Figure D – Coûts de production comparés

entre un atelier avec four électrique et coulée
continue de bande et une filière intégrée
classique [31]

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P COULÉE CONTINUE DE BANDES D’ACIER ____________________________________________________________________________________________________
O
U Constructeurs – Sidérurgistes
R La figure E retrace l’historique du développement de la coulée continue de Les flèches bilatérales indiquent une coopération.
bande.
Les projets prennent la plupart du temps le nom de leur société. Ils sont
Le temps évolue de la gauche vers la droite de la figure. indiqués en bleu lorsqu’ils sont terminés, en grisé lorsqu’ils sont en cours et
Les flèches unilatérales indiquent une fusion ou une collaboration directe. hachurés lorsqu’ils sont latents.
E
N Sir Henry Bessemer

Nishin Steel MHI

S NSC NSC
Usine de Hikari Shanghai

A Waseda University Nippon Yakin

Hitachi Zosen
Research Institute

NKC CHINE
V Hitachi Zosen
Nippon Stainless

O KSC SMI AUSTRALIE

I Hitachi Nippon Metals

JAPON
BHP
Projet M

Pacific Metals
R IHI

CORÉE Posco
Russie
Davy VNIIMetmach

P British Steel
Krupp

TKS
L MPI

Danieli
INNSE
Thyssen Eurostrip

U IRSID
1 cylindre
IRSID-USINOR Myosotis

S CLECIM VAI

MDH CSM
ILVA Terni
DSC
MEFOS
Université de Claustal EUROPE

Allegheny
ARMCO ARMCO
General Electric Weirton
Westinghouse Steel Inland Steel
Batelle Behtlehem
Steel Projet Bessemer
Inland Steel
J&L Inland
MIT Steel AMÉRIQUE DU NORD

NSC Nippon Steel Corporation TKS Thyssen Krupp Stahl

NKC Nippon Kodoshi Corporation MDH Mannesmann Demag Hüttenwerke
MHI Mitsubushi Heavy Industries MIT Massachusetts Institute of Technology
KSC Kawasaki Steel Corporation J&L Jones & Laughlin
IHI Ishikawajima Harima Heavy Industries VAI Vöest Alpine Industry
SMI Sumitomo Metals Industry
En italique les constructeurs
En romain les sidérurgistes Figure E – Historique du développement
de la coulée continue de bande

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