Quadra Géo 494 92 - E195F15

Français
QUADRA GEOMETRIE
E 195 F (991 9578)
ÉLÉVATEUR POUR VÉHICULE Edition 15 : 06/2009
4 TONNES
(AUXILIAIRE 3,5 TONNES)
494 9201
494 9202
494 9204
494 9205
494 9210
494 9214
Montage - Utilisation
Maintenance - Pièces de rechange
Carnet de maintenance
QUADRA GEOMETRIE Édition
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ÉDITION PUBLICATION TEXTE / ILLUSTRATION MODIFIÉS
Numéro 1 01/2002 Édition provisoire.

Numéro 2 02/2002 Édition initiale.
Numéro 3 03/2002 Ajout consignes de sécurité déplacement du chemin ,
Modification ‘’raccordement hydraulique’’, insertion du bon
de garantie.
Numéro 4 09/2002 Evolution des pièces de rechange, complément étiquettes
sécurité p. 26 & 27.
Numéro 5 01/2003 Précisions sur schémas électriques, ajout support plateau
pivotant, évolution liste pièces de rechange et déclaration
CE Bureau Véritas.
Numéro 6 10/2003 Ajout attestation d’examen CE Bureau Véritas.
Numéro 7 01/2004 Précisions sur schémas électriques, ajout plan génie civil pour
élévateur encastré, modifications liste pièces de rechange.
Numéro 8 02/2004 Nouvelle crémaillère et modification sur schéma hydraulique.
Numéro 9 04/2004 Modifications des PR (billes delrin).
Numéro 10 06/2004 Modifications dans la liste des pièces de rechange.
Numéro 11 06/2005 Modifications du groupe hydraulique (Free-flow intégré).
Numéro 12 10/2006 Evolution du basculeur et du groupe hydraulique.
Numéro 13 04/2007 Ajout des références 4949202, 4949204, 4949205 et 4949210.
Numéro 14 03/2008 Ajout de la référence 494 9214.
Numéro 15 06/2009 Mise à jour PR.
2
E 195 F - Edition 15
QUADRA GEOMETRIE Sommaire
SOMMAIRE
Édition p2 Finition p23
Sommaire p3 Mise en service

Mise à disposition p23
Epreuve de réception p23
Liste des croquis et des figures p4
Utilisation
Avertissements p5 Consigne de sécurité p25
Pupitre de commande p26
Mise sous tension p28
Caractéristiques Techniques p7 Montée d’un véhicule p28
Position sur crémaillère p28
Descente d’un véhicule p28
Introduction
Description p8
Dispositif de sécurité p8 Maintenance
Emplacement p9 Générale p29
Electrique p30
Schéma électrique p30
Montage Schéma électrique (version CNOMO) p31
Traçage au sol p10 Connectique du pont p32
Déballage p10 Hydraulique p34
Positionnement p10 Principe fonctionnel p34
Montage poteaux et traverses p12 Connectique hydraulique p35
Montage crémaillères p12 Descente de secours p36
Positionnement des chemins p14
Montage chemin fixe p14
Montage chemin mobile p15 Accessoires p37
Montage câbles porteurs p16
Equipement poteau moteur p17
Câblage électrique p17 Pannes et remèdes p38
Raccordement hydraulique p18
Mise en pression hydraulique p18
Pièces de rechange p40
Réglage
Réglage des poteaux p19
Carnet de maintenance p70
Réglage des tirants chemin/traverse p19
I) Réglages de sécurité p19
Aide à la rédaction des «Examens de
Interrupteur "détection de câble" p19
montage et d’adéquation» p79
Came parachute p20
Cellule photoélectrique du
Bon de garantie p81
levage auxiliaire p20
Option cellule de plafond bas p21
Déclaration CE de conformité p83
Limiteur de pression hydraulique p21
II) Réglages fonctionnels p22
Réglage des crémaillères
(horizontalité de la plateforme) p22
Réglage des câbles porteurs p22
3
QUADRA GEOMETRIE Liste des Croquis et Figures
LISTES DES CROQUIS ET FIGURES
Fig1 Vues d’ensemble de l’élévateur sur sol p6
Fig2 Gardes minimums p9
Fig3 Tracés au sol p10

Fig4 Déballage p11
Fig5 Montage p13
Fig6 Montage crémaillère p13

Fig7 Montage came parachute p13
Fig8 Montage chemins p14
Fig9 Vue taquet p14

Fig10 Fixation du chemin et de la traverse p14
Fig11 Position chemin mobile p15
Fig12 Position vérin déplacement latéral p15

Fig13 Fixation câble déplacement latéral p15
Fig14 Montage rampe d’accés p15
Fig15 Vue cheminement câbles porteurs p16

Fig16 Position poulie double p16
Fig17 Guides câbles p16
Fig18 Cheminement "détection de câbles" + électro-aimants p16

Fig19 Carte de connexion traverse p17
Fig20 Réglage cellule photoélectrique p20
Fig21 Montage cellule plafond bas p21

Fig22 Réglage pression hydraulique p21
Fig23 Réglage crémaillère p22
Fig24 Pupitre de commande p26

Fig25 Planche de sécurité p27
Fig26 Schémas électriques p30
Fig27 Connectique électrique p32

Fig28 Platine électronique poteau moteur p33
Fig29 Schémas hydrauliques p34
Fig30 Connectique hydraulique (jusqu’au pont n° 293) p35

Fig30 bis Connectique hydraulique (à partir du pont n° 294) p35
Fig31 Plan génie civil pour élévateur encastré p36
4
QUADRA GEOMETRIE Avertissements
AVERTISSEMENTS
Conformément aux réglementations de sécurité en vigueur, il incombe au chef d’établissement que cet élévateur
de véhicule et tous autres accessoires optionnels, soient positionnés, montés, utilisés et entretenus par des
personnes compétentes* suivant les instructions indiquées dans ce manuel.
* Une personne compétente doit avoir au moins 18 ans et une formation adéquate et/ou
l’expérience nécessaire dans sa spécialité respective, par exemple dans le domaine du montage
industriel, de l'industrie automobile, etc.
Il est important que toutes les personnes impliquées dans le montage, l'utilisation ou l'entretien
de l'élévateur Quadra Géométrie et de ses accessoires optionnels soient familiarisées avec la
disposition de l'équipement, les consignes de sécurité et les procédures d'arrêt d'urgence avant
le montage, l'utilisation et l'entretien de cet élévateur. Si nécessaire, faire appel aux méthodes
de formation.
AVERTISSEMENT, ATTENTION ET NOTA
Un “AVERTISSEMENT” est utilisé dans le texte de ce manuel pour identifier des dangers spécifiques pouvant
occasionner des blessures ou des risques de danger de mort.
Un “ATTENTION” est utilisé dans ce manuel pour identifier des procédures incorrectes qui peuvent
endommager l'élévateur.
Un “NOTA” est utilisé dans ce manuel pour attirer l'attention sur des points spécifiques importants.
AVERTISSEMENT
OU
ATTENTION
DANGER
230/400V
LIRE POUR PLUS

D'INFORMATIONS
5
QUADRA GEOMETRIE Caractéristiques techniques
Fig. 1 Vues d’ensemble de l’élévateur sur sol Dimensions en mm
6
QUADRA GEOMETRIE Caractéristiques techniques
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Levage principal
Capacité 4000 kg
Hauteur mini 200 mm
Hauteur maxi 1850 mm
Largeur du chemin 560 mm
Entraxe maxi 1640 mm
Entraxe mini 1350 mm
Temps de montée
- Mono 50Hz 39 secondes
- Mono 60Hz 65 secondes
- Tri 60 Hz 65 secondes
Temps de descente 39 secondes
Levage auxiliaire
Capacité 3500 kg
Hauteur maxi 425 mm
Largeur de prise 384 mm
Temps de montée 6 secondes
Temps de descente 9 secondes
Alimentation 400 V tri +(Neutre pour éclairage et prise de
courant) + terre
Moteur électrique 1,8 kW
Tension du circuit de commande 24 V
Courant en fonctionnement pleine charge 7,2 A
Protection du moteur Sonde thermique
Protection prise 230 V Disjoncteur 5 A + interrupteur différentiel
Hydraulique 285 bar
Pneumatique Pour distribution sur chemins
Poids emballé 1630 kg
Poids chemin mobile 512 kg
Poids chemin fixe 548 kg
Poids traverse 79 kg
Poids groupe hydraulique 30 kg
Poids poteau 43 kg
Niveau de pression acoustique continu
équivalent pondéré < 70 dB A
Pour les autres tensions Nous consulter
494 9201
TABLEAU DE COMPOSITION
494 9202 494 9205 494 9210 494 9214
494 9204
Levage principal 4 t 9 9 9 9 (4,3 T)

Déplacement motorisé
du chemin mobile 9
Bacs porte-outils latéraux 9
Prise 230V protégée 5A
sur coffret de commande 9
Levage auxiliaire 3,5 t 9 9 9
Encoches dans les chemins
pour loger des plateaux pivotants 9 9 9
Plaques de réalignement
intégrées aux chemins 9 9 9
7
QUADRA GEOMETRIE Introduction
INTRODUCTION
Cette notice présente principalement l’élévateur 494 9201, qui est le pont le plus complet.
Assurez-vous donc du type de pont dont vous disposez, en vérifiant la présence des équipements dans
le tableau de composition en page 7.
Description
Descriptif opération
Le Quadra géométrie est un élévateur à quatre colonnes pour véhicule avec une capacité de 4 tonnes pour
la prise sous roue et de 3,5 tonnes pour la prise sous coque. Il possède la possibilité d’ajuster l’écartement des
chemins à la voie du véhicule.
La colonne au fond à gauche est équipée du groupe hydraulique ainsi que de l’ensemble des commandes
électroniques du pont. Les fonctions accessibles à partir du tableau de commande sont :
- La montée et la descente du levage principal.
- L’écartement et le rapprochement des chemins.
- La montée et la descente de l’auxiliaire.
- La mise du pont en position de géométrie.
Descriptif fonctionnel
Le Quadra géométrie est un pont 4 colonnes à prise sous roues. Un vérin principal est logé dans le chemin
fixe, son action tend 4 câbles fixés à l’extrémité des 4 colonnes provoquant l’élévation synchronisée des 2
chemins. Ces 2 chemins forment une plateforme qui peut être mise au référentiel de planéité et d’horizontalité
en se reposant sur 4 encoches de crémaillère à l’intérieur des poteaux. Ainsi positionnée, on peut procéder
à une opération de géométrie des trains roulants.
La prise sous coque (ou levage auxiliaire) est réalisée par 2 plateaux mus par des structures en X, logés dans
les 2 chemins. Leur synchronisation est hydraulique, elle est obtenue par le principe des vérins émetteur et
récepteur. Chaque plateau de prise sous coque est équipé de 2 coulisses manuelles permettant d’agrandir le
champ des points de prise sous le véhicule à l’avant et à l’arrière.
Le Quadra géométrie a été étudié pour un usage en centre de réparations ou de contrôle technique
automobile. Il est conçu pour réaliser 40 cycles (montée/descente) par jour avec une fréquence maximum
de 4 cycles / heure. Pour toute autre utilisation, un cahier des charges doit être validé par nos services
techniques.
Dispositifs de sécurité
L'élévateur Quadra géométrie est équipé des dispositifs de sécurité suivants :
• Un auto diagnostic de la carte électronique.

• Un circuit de commande en 24V.
• Un interrupteur sectionneur verrouillable.
• Une rentrée complète de l’auxiliaire avec avertisseur sonore.
• Une descente complète du pont en 2 temps avec avertisseur sonore.
• Des commandes de type «homme mort».
• Le moteur est protégé par un dispositif de protection thermique.
• Des électrovannes sont flasquées sur chaque vérin.
• Une détection de rupture de câble.
• Une détection d’obstacle.
• Un vérrouillage de l’écartement des chemins hors de la position basse.
• Une conception traditionnelle et robuste.
• Une came parachute sur les 4 crémaillères.
• Une protection contre la descente réalisée par crémaillères et taquets.
8
QUADRA GEOMETRIE Introduction
Emplacement
Cet élévateur doit être installé de sorte :
• Qu’il soit à l’abri des intempéries (intérieur et au sec).
• Qu’il ne soit pas dans une zone qui présente des risques d’explosions.
• Que le poteau comportant le groupe électropompe, appelé «poteau moteur», soit placé au fond à gauche.
• Que les distances minimales de sécurité soient respectées : voir Fig. 2. (Tenir compte éventuellement des
dispositifs de contrôle de géométrie)
• Que la hauteur de plafond soit suffisante. ( Une hauteur minimum de 4500 mm est recommandée)
Si ce n’est pas le cas prendre l’option réf: 494 8521 (dispositif de sécurité pour plafond bas).
• Respecter les spécifications du sol
- Géométrique : • Tolérance de planéité et de nivellement +/- 15 mm sur les 5000 mm.
• Tolérance de planéité et de nivellement +/- 7 mm sur les 3000 mm.
- Qualité : A l’emplacement du pont élévateur, s’assurer de la résistance de la dalle de béton :
- Qualité : voir Spécification des chevilles p. 10
- Surcharge uniforme : 300 kg/m²
- Surcharge concentrée : 2 kg/cm² (poinçonnement)
Les valeurs de surcharge données ci-dessus ne tiennent pas compte des essais de surcharge
dynamique et statique ou du stationnement d’un véhicule sous la plateforme chargée.
Utiliser éventuellement des plaques de répartition de charge (réf. : 494 8526).
• Respecter les spécifications électriques
- Alimentation électrique triphasée : 400V - 3 ph + Terre + Neutre - 50/60 Hz - protégé par un
2
fusible de 6 A am, section des conducteurs 2,5 mm .
- Nous consulter pour les autres types d’alimentation électrique.
• Dans le cas d’une alimentation souterraine, placer celle-ci dans une gaine appropriée débouchant à
l’intérieur du poteau moteur. Prévoir une longueur de câble électrique et d’un tuyau d’air comprimé hors
sol de 3000 mm. (Voir Fig. 3).
suivant véhicule 4800 > 650 ou 800 mm si

(~ 1000 mm)
nécessité de passage
3038
poste de commande > 650 ou 800 mm si 1000

> 2000 mm nécessité de passage
Fig. 2 Gardes minimums
Responsabilités du Client
1. Fournir un emplacement conforme aux spécifications de la Fig. 2.
2. Assurer l'accès à une alimentation électrique protégée conforme à la réglementation CE, ainsi que la
disponibilité d'un électricien qualifié pour connecter l'élévateur à l'alimentation électrique, après avoir vérifié
la sûreté des circuits électriques.
3. Fournir des chevilles de fixation de longueur appropriée. Voir Chapitre Montage.
4. Toute personne qui assiste le technicien de montage doit être familiarisée avec les législations sur la manutention
manuelle et sur la santé et la sécurité du travail.
5. Procéder à une vérification initiale avant la mise en service conformément à l’arrêté du 1er mars 2004 pour la
France (épreuves statiques et dynamiques).
6. Fournir les moyens du marquage au sol de la zone de danger.
7. S'assurer que l'élévateur n’est utilisé et entretenu que par des personnes compétentes.
8. Conformément à l’arrêté du 1er mars 2004, compléter le document en p. 79 et le remettre à la personne
chargée de la vérification.
9. Conserver cette notice pendant toute la vie du pont.
9
QUADRA GEOMETRIE Montage
MONTAGE
Traçage au sol
• Effectuer le traçage net et précis du rectangle intérieur du pont. (Voir Fig. 3)
Déballage
Procéder de la manière suivante en respectant l’ordre de déchargement : (Voir Fig. 4)
• Retirer - le film de protection et couper les cerclages.
- les 2 capots moteur ( Les pièces fragiles sont à placer en lieur sûr).
- les 2 rampes d’accès.
- les 6 tubes réglage plateaux pivotants.
Ces opérations sont à réaliser IMPERATIVEMENT en premier lieu.
• A l’aide d’un chariot élévateur retirer le chemin mobile ( Attention aux poulies aux extrémités).
• Retirer alors les éléments entreposés entre les 4 poteaux :
- le groupe électropompe + le transformateur. - les 2 traverses.
- le jeu de 4 patins + les 2 porte-outils. - les 4 contre plaques support poteaux.
- les 2 cales fixes de chemin de roulements. - le carton de visserie.
- les 2 bidons d’huile. - les 4 poulies du chemin fixe.
- les 3 chapeaux de poteau.
• Désolidariser les 4 poteaux entre eux et retirer les 4 crémaillères glissées dans un poteau.
Positionnement
• Mettre en place les 4 poteaux à l’extérieur du rectangle.
• Contrepercer les 3 trous de fixation par poteaux.
Si vous utilisez les contre plaques au lieu des poteaux comme gabari, bien s’assurer du sens de
celles-ci car elles ne sont pas symétriques.
• Respecter les spécifications des chevilles :
Utiliser des chevilles dont la résistance à la traction est de 600 kg minimum pour le
support considéré.
Exemple : SPIT FIX II M12
Qualité de béton C20/25 non fissuré
Profondeur de perçage 75 mm
Profondeur d’ancrage 60 mm
Epaisseur de dalle 100 mm mini
(Ces valeurs sont données à titre d’exemple et doivent être adaptées en fonction de l’environnement et
notamment dans le cas où la dalle possède un revêtement tels que chape, carrelage, ... , les valeurs
doivent être augmentées de l’épaisseur du revêtement. Dans tous ces cas, se reporter à la notice du
fabricant des chevilles.)
• Mettre en place les contre plaques.
n°3 n°2 SEMELLE DU POTEAU N°4

(POTEAU MOTEUR)
75 25
133
22
220
2716
58
350
Position de l’alimentation
électrique + air comprimé
n°4 n°1
5150
Fig. 3 Tracés au sol
10
1 2
3 4
Fig. 4 Déballage
11
Montage poteaux, traverses

• Fixer les poteaux n°4 (moteur) et n°1 et régler la verticalité à l’aide des 3 vis prévues à cet effet.
(S’assurer de la présence de la contre plaque entre le sol et le poteau).
• Positionner la traverse équipée de la carte de connexion côté poteau moteur.
• Positionner l’autre traverse. Voir Fig. 5.
• Positionner les 2 autres poteaux.
• Plaquer les 2 poteaux sur les 2 traverses, jusqu’à ce que les galets à l’intérieur des 4 poteaux ne
possèdent pas de jeu.
• Fixer à la verticale les 2 poteaux.
• Vérifier que les 4 poteaux sont 2 à 2 alignés et verticaux (à l’aide d’un fil à plomb ou laser).
Montage Crémaillère
Pour chaque poteau : (Fig. 6)
• Soulever le galet palpeur de câble et le maintenir en position haute à l’aide d’un crochet.
• Introduire la crémaillère dans le gousset vertical de la traverse (entre l’enclume et la came). Voir Fig. 7.
• Visser à fond le goujon supérieur de la crémaillère et le bloquer avec le contre écrou.
• Suspendre la crémaillère à la plaque supérieure du poteau en vissant écrou et contre écrou au raz du
goujon.
12
Fig. 5 Montage Fig. 6 Montage Crémaillère
Basculeur
Câble
Enclume Jeu de 1,2 Interrupteur

à 1,5mm
Crémaillère Jeu de 0
à 0,5mm
Fig. 7 Montage came parachute
13
Positionnement des chemins

• Soulever les 2 traverses à hauteur d’homme en s’assurant que les 2 taquets sont bien enclenchés dans
les crémaillères et au même niveau. Voir Fig. 8 et 9.
• Fixer les crémaillères en bas des poteaux.
Montage chemin fixe
• Positionner le chemin fixe côté poteau moteur. (La tête du vérin principal à l’opposé du poteau moteur).
• Visser le chemin fixe sur les 2 traverses.
• Mettre la cale fixe, la rampe d’accès et les 4 bouchons. Voir Fig. 10 et 14.
• Visser les tirants dans les traverses et régler leur verticalité avec les écrous.
Taquet Electro-aimant
Crémaillère
Fig. 8 Montage chemins Fig. 9 Vue taquet
Cale fixe
Tirant
Fig. 10 Fixation du chemin et de la traverse
14
Montage chemin mobile

• Graisser les deux bandes de glissement sur les traverses.
• Positionner le chemin comme indiqué sur la Fig. 11. Faire attention aux poulies.
• Vérifier que le vérin de déplacement latéral est dans la bonne position. Voir Fig. 12.
• Bloquer le câble de déplacement latéral aux deux extrémités du chemin. Voir Fig. 13.
• Retourner les 2 pattes anti basculement. Voir Fig. 13.
• Fixer la cale fixe, monter la rampe d’accés et mettre les 4 bouchons. Voir Fig. 10 et 14.
18 mm
Fig. 11 Position chemin mobile Fig. 12 Position vérin déplacement latéral
Chemin mobile Tôle inox avec tirefonds et

chevilles pour chemin mobile
Traverse
Câble
déplacement
latéral
Patte anti Pincement du câble
basculement déplacement latéral
aux deux extrémités
du chemin
Fig. 13 Fixation câble déplacement latéral Fig. 14 Montage rampe d’accés
15
Montage des câbles porteurs

• Retirer les 4 poulies verticales des extrémités de traverses, les axes des 4 poulies horizontales et
les 6 guide câbles.
• Déployer les câbles sur un emplacement propre, ils sont à âme metallique et ne doivent subir ni torsion
ni cintrage excessif pendant leur mise en place.
• Les embouts des câbles sont repérés par des couleurs différentes. Respecter leur position en introduisant
les gorges de la tête du vérin dans les boucles des câbles Jaune/Blanc et Rouge/Bleu. Voir Fig. 15.
• Faire passer les câbles dans le chemin fixe puis dans les traverses.
• Monter les poulies horizontales (simples et doubles) ainsi que les guides câbles aux extrémités du chemin
fixe. Voir Fig. 16 et 17.
• A chaque gousset de traverse, passer le câble sous le galet palpeur et le faire ressortir vers le haut le long
de la crémaillère. Voir Fig. 7.
• Remonter la poulie dans le gousset de traverse.
• Introduire chaque embout de câble dans le dessus de poteau, mettre les écrous de fixation et visser au
ras du filetage.
Chaque embout de câble fileté possède un méplat qui, lors de la phase de vissage
des écrous, permet son immobilisation.
4 Blanc
3 Bleu
1 Rouge
Epaulement
de la poulie
2 Jaune
Rondelle
épaulement
Fig. 15 Vue cheminement câbles porteurs Fig. 16 Position poulie double
Guides câbles
Fig. 18 Cheminement "détection

Fig. 17 Guides câbles de câble" + électro-aimants
16
Equipement du poteau moteur
• Récupérer le transformateur.
• Accrocher la platine groupe électro-pompe au sommet du poteau.
• Fixer la platine (3 vis THM 8x15 + 3 rondelles 8x16x1,5).
• Fixer le transformateur en partie supérieure de la platine (4 vis TCM 4x8 + 4 rondelles à dent ∅ 4).
• Brancher le câble du transformateur sur la carte électronique. Voir Fig. 28.
• Relier la terre du coffret au rivet masse à l’intérieur du poteau (fiche Faston).
• Connecter l’interrupteur "Fin de Course Bas" à la carte électronique. S’assurer que le câble est
légèrement tendu pour éviter que la traverse ne l’accroche dans ses déplacements.
• Brancher s’il y a lieu l’éclairage du pont, option : 494 8520.
• Brancher les 3 phases + Neutre à l’interrupteur sectionneur.
La connection au réseau client doit se faire par un personnel habilité aux travaux électriques.
Câblage électrique
• Encliqueter les connecteurs des interrupteurs "détection de câbles" + électro-aimant sur la carte de
connexion (J6, J7, J8, J10) en respectant le cheminement de la fig. 18. (La position de ces connecteurs
sur la carte n’a pas d’importance).
• Encliqueter les connecteurs des électrovannes, 2 EV Auxiliaires, 1 EV principale (J9, J15, J5).
Voir position Fig. 19.
• Encliqueter le connecteur de l’électrovanne de déplacement gauche/droite du chemin mobile (J1).
• Encliqueter le connecteur de la cellule photoélectrique de l’auxiliaire J4.
• Introduire les 2 câbles navettes (contrôle et puissance), venant du coffret électrique, en passant par
le trou ∅ 50 du coffret de contrôle et par l’ouverture rectangulaire de la traverse. Faire cheminer ces
câbles en partie basse de la traverse et les faire ressortir à proximité de la carte de connexion.
Encliqueter les 2 connecteurs en J2 et J3. La longueur de câbles entre le coffret de contrôle et la
traverse est de 1500 mm.
Electrovanne du Navette puissance Electrovanne

levage principale (Pour le câblage voir J4 Fig. 28) déplacement du chemin
3 (-) 24V DC
(droite/gauche)
2 Non câblé 1 1 EV déplacement droit
12
UC-COMMANDE
EV - PRI
1 (+) 24V DC J2 J15 2 (24V DC)

3 EV déplacement
EV - D / G
2 1
1 J8
J3 J1 4 gauche (24V DC)
1 6
EV - AUX
J9
1
Navette contrôle 1 2 Electrovanne
EV - AUX
J4
CELL-AUX
1
J5 du levage
6 Cellule photo
FCBA
J13
5 FC Bas aux./ FC Haut
auxiliaire
1 1
4 Masse (les 2 connecteurs
3 Tous les câbles mous sont intergeables)
2 Tous les câbles tendus
2 1 2 1 2 1 1 (-) 24V DC
1 24V DC
J10 J7 J6 2 Non câblé
6 6 6 3 (+) 24V DC
Extrémité de traverse
(Prog. QUAD5V9 -->) (les 4 connecteurs sont intergeables)
Programme --> SU5V6
1 (-) Electro aimant 24V DC
5 Si shunt pas d'automatisme Fin de course bas aux. 2 (+) Electro aimant 24V DC
4 ''montée 3 s. avant descente''
3 Câble mou
3 Programme QUAD5V8 --> 4
2 Non câblé ou Fin de Course Haut 5
1 Câble Tendu
levage principal 6
Fig. 19 Carte de connexion traverse
17
Raccordement hydraulique
• Raccorder les flexibles avec les embouts Rouge, Jaune, Vert et Bleu comme indiqué sur le schéma
ci-dessous, en longeant les bords des chemins (voir vues A , B et C ) et, en passant par le
compartiment inférieur de la traverse.
• Raccorder les retours de fuites au groupe hydraulique.
• Raccorder le circuit d’air comprimé.
• Lier les flexibles du chemin mobile, entre eux (vue C ), avec la gaîne spiralée.
• Mettre en place le fourreau à fermeture éclair.
Mise en pression hydraulique

• Remplir d’huile le réservoir jusqu’au niveau maximum.
• Actionner le bouton tournant sens horaire (commande de montée). Si le niveau d’huile du réservoir
ne descend pas : le moteur tourne dans le mauvais sens, il faut inverser 2 phases au niveau du
sectionneur.
• Commander la montée jusqu’à ce que le pont se soulève d’un cran de crémaillère.
• Régler les interrupteurs de détection de câble. Voir Fig. 7.
Remplissage du volume mort des vérins auxiliaires

• Commander la montée du levage auxiliaire. Le plateau émetteur (chemin fixe) monte de quelques cm.
• Placer un réflecteur en face de la cellule pour poursuivre la montée jusqu’en position haute.
(La cellule est supprimée à partir de la version de programme QUAD5 V8)
• Ouvrir d’ ¼ de tour la vanne du volume mort du levage auxiliaire.
• Commander brièvement la descente du levage auxiliaire pour laisser échapper l’air emprisonné
dans le volume mort.
• Commander la montée du levage auxiliaire jusqu’à ce que les 2 plateaux soient en position haute.
• Commander la descente jusqu’en position basse.
• Faire 3 montée-descente (ce qui a pour effet de purger le circuit).
• Commander la montée jusqu’à ce que les 2 plateaux soient en position haute.
ème
• Retirer le réflecteur qui a été mis au 2 point de cette procédure.
• Refermer la vanne du volume mort (¼ tour). Vue C
départ HP Rouge
retour BP
Bleu
C
Vert
B
Vanne de
A mise à niveau
Cô
té
ch
em
in
Cô mo
té bil
ch e
Jaune em
in
fix
e
Vue A Vue B
18
QUADRA GEOMETRIE Réglage
REGLAGE
Réglage des poteaux
• Mesurer et comparer les distances des semelles entre elles. Ajuster si nécessaire le rectangle à
l’aide des oblongs sur les semelles. (largeur, longueur, et équerrage).
• Mesurer et comparer la hauteur entre les semelles et un plan horizontal (plan donné par un laser
par exemple). Une différence de 30 mm peut être rattrapée : si celle-ci est supérieure, il est
nécessaire de rehausser le(s) poteau(x) le(s) plus bas à l’aide des 3 vis sur les semelles.
Si le réglage des vis ne permet pas de récupérer le décalage, mettre des câles sous la contre plaque.
• Vérifier la verticalité des poteaux à l’aide d’un fil à plomb, ou d’un laser, (Régler avec les 3 vis)
dans les 2 plans (longitudinal et transversal).
Réglage des tirants entre chemin et traverse

Les flancs des goussets de traverse doivent être verticaux. Le réglage se fait par l’intermédiaire des
tirants situés sur la face externe du chemin fixe. (Fig. 10)
I) Réglages de sécurité
- Interrupteur "détection de câble"
• La tension des câbles de suspension de la plateforme est contrôlée à chaque extrémité de traverse
par un galet palpeur monté sur un basculeur. Voir illustration page 20 (Came parachute).
• Si l’un des câbles se détend du fait d’un obstacle ou d’une rupture de câble, le basculeur
correspondant pivote et actionne l’interrupteur "détection de câble" qui provoque l’ouverture du
circuit de l’alimentation des 4 électro aimants libérant ainsi les 4 taquets qui se logent dans les
encoches des crémaillères.
• Contrôle de la position des interrupteurs "détection de câble"
Mettre la plateforme non chargée à hauteur, suspendue par les câbles, puis à chaque extrémité de
traverse, vérifier l’existence d’un jeu de 0 à 0,5 mm entre le galet de l’interrupteur et la came
solidaire du palpeur. Eventuellement, modifier la position de l’interrupteur pour obtenir ce jeu.
• Contrôle de la fonction obstacle rupture câble

- Placer sous une extrémité de traverse un obstacle.
- Descendre la plateforme jusqu’à provoquer la retombée des taquets contre les crémaillères et son
immobilisation.
- Actionner le bouton «Montée» jusqu’ à ce que l’obstacle puisse être dégagé.
- Répéter ces opérations à toutes les extrémités de traverse. Si le voyant défaut s’allume, couper
l’alimentation au sectionneur, attendre une dizaine de secondes et remettre sous tension. Puis
commander la montée à nouveau.
• Contrôle de la fonction décalage d’une lumière

Mettre la plateforme non chargée à hauteur suspendue par les câbles, puis contrôler chaque
extrémité de traverse de la manière suivante :
- Débrancher un conducteur de l’électro aimant puis actionner la descente jusqu’à obtenir la

retombée des taquets contre les crémaillères et l’immobilisation de la plateforme. Cette dernière doit
s’effectuer avant qu’il y ait un décalage de 100 mm maximum entre les hauteurs des extrémités de
traverse ; s’en assurer puis vérifier que la commande «Montée» est toujours possible.
- Si l’un de ces contrôles n’est pas correct, contrôler la position et le circuit électrique de
l’interrupteur.
- Rebrancher l’électro aimant puis contrôler une autre extrémité.
19
- Came parachute
Mettre la plateforme non chargée à hauteur, suspendue par les câbles, puis à chaque extrémité de
traverse :
• Mesurer à l’aide d’une cale, le jeu entre la came et la crémaillère ; celui-ci doit être compris entre
1,2 et 1,5 mm. Si nécessaire, débloquer le contre écrou et agir sur la tige de rappel de la came.
Voir l’illustration ci-dessous.
• Vérifier que le taquet et la came tournent librement.
Contre écrou
Tige de rappel
Jeu de 0
à 0,5mm
Came
Jeu de 1,2 à 1,5mm
Crémaillère
- Cellule photoélectrique du levage auxiliaire

Remarque : La cellule est supprimée à partir de la version de programme QUAD5 V8.
Régler le faiseau lumineux de la cellule dans l’axe du réflecteur.
Réglage Réglage
Point lumineux
vertical longitudinal
en haut centré
Fig. 20 Réglage cellule photoélectrique
20
- Option dispositif pour plafond bas (Réf. : 494 8521)

Cette option se raccorde sur la carte électronique du poteau moteur (voir Fig. 28). Installer la cellule et
son récepteur pour que le faisceau se trouve dans la diagonale du pont élévateur à une distance d’au
moins 30 cm du point le plus bas du plafond ; puisque, pour libérer les taquets, le pont remonte avant de
descendre.
30 cm MINI
Réflecteur
polarisé
Cellule photo-
électrique
Fig. 21 Montage cellule plafond bas
- Limiteur de pression hydraulique

Le pont est taré à une pression de service de 285 bar. Après les épreuves de réception, retarer le
groupe à l’aide d’un manomètre et mettre la capsule de plombage livrée. (Réf. 494 0277)
Position Manomètre
(jusqu’au pont
n° 850)
Position Manomètre
(à partir du pont n° 851)
1 Vis de réglage
2 Contre écrou
3 Capsule de plombage
4 Capsule de plombage
Fig. 22 Réglage pression hydraulique
21
QUADRA GEOMETRIE Mise en service
II) Réglages fonctionnels
- Réglage des crémaillères (horizontalité de la plateforme)
A l’aide d’un niveau :

• Mettre la plateforme en appui sur les taquets et détendre complètement les 4 câbles. En agissant
sur les écrous des goujons de crémaillères, régler l’horizontalité de la plateforme.
• Dans le sens latéral, traverse par traverse, en posant un niveau sur celle-ci.
• Dans le sens longitudinal en posant un niveau au centre de chaque chemin de roulement.
A l’aide d’un laser :
• Déplacer un mètre positionné verticalement aux 4 coins de la plateforme, le trait du laser apparaît
sur les graduations du mètre. Régler en conséquence la hauteur des crémaillères.
- Réglage des câbles porteurs

Ce réglage est nécessaire pour :
• Eviter le fonctionnement intempestif d’un ou des interrupteur(s) de sécurité de câble.
• Permettre l’enclenchement simultané des taquets, en compensant au mieux les allongements
permanents et l’élasticité des câbles sous charge.
Toujours immobiliser en rotation l’embout de câble lors de l’intervention sur son écrou afin de
ne pas vriller le câble porteur.
• Descendre la plateforme en position basse, libérer la tension résiduelle des câbles dans chaque
poteau.
• Mettre au centre de la plateforme un véhicule de 2000 Kg environ.
• Monter le véhicule à hauteur des yeux, s’assurer que les taquets ne soient pas pris dans les
encoches de crémaillère.
• Dans chaque poteau, mesurer la cote X. (Fig. 23)
• Remonter les extrémités les plus basses en vissant l’écrou de l’embout de câble jusqu’à les amener
au niveau de l’extrémité la plus haute (1 tour d’écrou = 2 mm).
• Revenir au point bas, s’assurer que la position géométrie (4 câbles détendus) est validée, sinon
détendre les 4 câbles de la même valeur.
• Monter sur chaque embout de câble le contre écrou et le bloquer.
• Poser les 3 capots de poteaux.
Cote
X
Fig. 23 Réglage crémaillère
22
QUADRA GEOMETRIE Mise en service
FINITION
- Sur le poteau moteur, procéder avec précaution pour mettre en place les deux éléments du capot
moteur.
- Sur les 3 autres poteaux, poser les 3 chapeaux de poteau.
- Sur les 2 traverses, fixer les 4 capots de gousset.
- Sur les 2 chemins, enficher les 2 porte-outils.
- Raccorder les flexibles pneumatiques.
- Fixer les carters inférieurs du chemin mobile.
MISE EN SERVICE
Mise à disposition
- L’installateur montre au client l’utilisation de l’élévateur et procède à un essai de levage principal,
levage auxiliaire, mise sur crémaillère et déplacement du chemin mobile.
- L’installateur remet au client la notice générale du pont et le prévient le chef d’établissement doit :
- Mettre en place les épreuves de réception.
- Respecter la maintenance périodique du pont.
- Respecter les consignes de sécurité.
- Remplir et renvoyer le bon de garantie inclus en fin de notice.
Procédure d’épreuve de réception

er
Nous rappelons à nos clients français que, conformément à l’arrêté du 1 mars 2004, les ponts
élévateurs doivent faire l’objet d’un rapport de vérification par un organisme agrée :
- Lors de la première mise en service dans l’établissement.
- A la suite d’un démontage.
- Après tout remplacement ou réparation importante intéressant un organe essentiel.
Chargement
Les chargements doivent êtres effectués conformément aux informations suivantes :
Dissymétrie avant/arrière Position des 4 points

Maximum autorisée d’application du chargement
Charge
M MA MR M MA MR V E X
nominale
2,93 T 1,47 T 3,33 T 1,67 T +0 +0
4T 4,4 T ou 5T ou 1,7 m - 0,2 3 m - 0,2 0,3 m
1,47 T 2,93 T 1,67 T 3,33 T
Epreuve Dynamique Epreuve Statique

(110 %) (125 %)
La surface de chacun des 4 points d’appui doit être au moins de 200 x 200 mm.
23
QUADRA GEOMETRIE Utilisation
Déroulement
NE MOUVOIR NI L’ÉLÉVATEUR NI LA CHARGE LORSQUE CELLE CI DEPASSE LA VALEUR DE

L’EPREUVE DYNAMIQUE.
• Monter l’élévateur en butée haute à vide.
• A l’aide d’un manomètre, régler le limiteur de pression à 285 bars (voir procédure p. 23).
• Descendre l’élévateur à une hauteur de 1 m environ.
• Reposer la plateforme sur les taquets de crémaillère et mesurer la hauteur (s’assurer que la plate-
forme est horizontale).
• Mesurer la hauteur par rapport au sol de plusieurs points repérés sur les chemins et les traverses
(l’utilisation d’un laser est recommandée pour cette opération).
• Descendre l’élévateur en position basse.
• Positionner la charge d’épreuve dynamique (voir tableau).

Remarque : Ce chargement (véhicule par exemple) doit s’effectuer sans aucun choc et ne
dépasser en aucun cas la charge dynamique.
• Monter l’élévateur jusqu’en haut.
• Descendre l’élévateur à 0,5 m environ et reposer la plateforme sur les taquets de crémaillère
(s’assurer que la plateforme est horizontale).
• Compléter le chargement pour atteindre la valeur d’épreuve statique.

Ce chargement doit s’effectuer sans aucun choc.
• Attendre 1 heure.
Ne bouger la charge en aucun cas.
• Décharger l’élévateur jusqu’à ce que la masse soit inférieure ou égale à la valeur d’épreuve
dynamique.
• Descendre l’élévateur en position basse.
• Retirer la totalité de la charge.
• Remonter l’élévateur à la hauteur repérée en début d’épreuve.
• Mesurer les points repérés sur les chemins et les traverses et s’assurer que l’élévateur ne présente
aucune déformation permanente.
• Monter l’élévateur en position haute.
• Régler le limiteur de pression à 285 bar avec un manomètre (voir Fig. 22).
• Clipser la cape de plombage Réf. 494 0277 (cette opération est imposée par la législation).
• Vérifier le réglage des câbles et les retendre le cas échéant.
• Vérifier le serrage des chevilles de fixation des poteaux.
• Inscrire le nom de l’organisme agréé et le résultat de ces essais dans le registre de sécurité de
l’établissement prévu par l’article L.620-6 du code du travail.
24
UTILISATION
Consignes de sécurité
Utilisation de l’élévateur :
AVERTISSEMENT : L’utilisation de l’élévateur est strictement réservée aux personnes

autorisées et devant respecter les consignes de sécurités suivantes :
• La charge utile du pont à prise sous roue de 4 tonnes ne doit jamais être dépassée.
• La charge utile de l’auxiliaire de 3,5 tonnes ne doit jamais être dépassée.
• Les chemins de roulement doivent être maintenus en parfait état de propreté.
• La zone de danger autour de l’élévateur doit être dégagée de tout obstacle et de tout personnel
durant son utilisation.
• Positionner le véhicule de façon à ce que les roues soient au milieu des 2 chemins. Utiliser
l’ajustement du chemin mobile à la voie du véhicule.
• Vérifier que le centre de gravité soit bien centré entre les tampons pour le levage, ajuster si
nécessaire à l’aide des coulisses avants et arrières.
• La stabilité du véhicule et la position des tampons de levage doivent être revérifiées après avoir levé
le véhicule sur une hauteur de 150 mm.
• L’opérateur doit surveiller constamment la stabilité du véhicule durant les opérations de montée et de
descente (levage principal et auxiliaire).
• Ne pas retirer d’élément lourd (ex : moteur, transmission, ...) qui pourrait sérieusement compremettre
la position du centre de gravité du véhicule et causer sa chute en le déséquilibrant.
• Ne pas appliquer de force trop importante qui pourrait faire glisser le véhicule des tampons.
• Il est interdit d’utiliser l’auxiliaire pour soulever l’avant ou l’arrière du véhicule seul.
• Il est interdit d’utiliser les chemins de roulement pour soulever l’avant ou l’arrière du
véhicule seul.
• Il est interdit de déplacer le chemin mobile lorsqu’une charge se trouve sur le pont élévateur ou
s’il y a présence d’un obstacle susceptible de s’opposer à son déplacement.
• Toute utilisation de la force de déplacement du chemin mobile, autre que le réglage de la voie du
pont élévateur, est interdite.
• Il est interdit aux personnes de stationner dans la zone de danger de l’élévateur (et du véhicule)
durant les opérations de montée et de descente.
• Il est interdit aux personnes de monter sur l’élévateur et/ou à l’intérieur du véhicule une fois que
l’élévateur n’est plus en position basse.
• Il est interdit de descendre le véhicule sur chandelles.
• Il est recommandé de vérifier l’engagement des 4 taquets dans les crémaillères (utiliser la fonction
mise sur crémaillères) avant d’accéder sous la plateforme.
• Pour une période d’arrêt prolongé (nuit, repos, ...), il est conseillé d’ouvrir l’interrupteur sectionneur
en position O, le pont reposant sur crémaillères.
• A la mise sous tension du pont (interrupteur sectionneur en position I ), s’assurer du bon
fonctionnement du buzzer (1 seconde).
• En cas de dysfonctionnement du pont élévateur, couper immédiatement l’alimentation au moyen
de l’interrupteur sectionneur. Verrouiller l’interrupteur sectionneur à l’aide de cadenas jusqu’à la réparation
de l’appareil.
25
Interrupteur sectionneur
Etiquette vérification Buzzer :

Vérifier quotidiennement que le buzzer émet
un bip (environ 1 seconde) à la mise sous
tension du pont élévateur. En l’absence de
ce bip, la machine ne répond plus aux
exigences de sécurité. Il faut en condamner
l’utilisation jusqu’à réparation.
C
Bouton tournant :
- Utilisation seule : Montée du pont.

Descente du pont.
- Combiner avec A : Montée de l’auxiliaire.

Descente de l’auxiliaire.
- Combiner avec B : Mise sur crémaillère.
- Combiner avec C : Ecartement des chemins.

Rapprochement des
chemins.
Fig. 24 Pupitre de commande
26
La zone de L’utilisateur doit s’assurer que la méthode

Il est interdit aux personnes de
déplacement de la de levage de la charge ne présente pas de
monter sur la charge ou le
charge et du risque et vérifier, après une levée sur une
dispositif de support de charge
dispositif support courte distante, que le véhicule est
quand ceux-ci sont en position
de charge doit être correctement et efficacement positionné.
levée.
dégagée de tout
obstacle. Il est nécessaire de se
référer au manuel
d’utilisation complet,
Il est interdit aux
particulièrement en cas
personnes de
de dépannage.
stationner dans la zone
de déplacement de la
charge et dispositifs Utiliser les équipements de
support de charge au protection réglementaires
cours du mouvement.
L’utilisation de l’élévateur
Vérifier que le est strictement réservée
centre de gravité aux personnes autorisées
est bien situé au
centre du pont. Vérifier l’engagement des
verrous dans les crémaillères
avant d’accéder sous la
L’utilisateur doit surveiller charge.
le dispositif support de
charge pendant le Voyant de mise sous tension:
mouvement de l’élévateur. - Allumé : commandes sous
tension.
Bouton de sélection - Eteint : commandes hors
"levage auxiliaire" tension.
Voyant de protection
Bouton de thermique :
sélection "mise sur - Allumé : condition
crémaillères" normale.
- Eteint : surchauffe moteur.
Bouton de sélection
"déplacement chemin" Voyant "mou de câble" :
(uniquement pour les - Allumé : les 4 câbles sont
tendus.
ponts 494 9201/
- Eteint : détection d’au
9202/ 9204) moins 1 mou de câble.
Attention : présence de Voyant d’erreur :
conducteurs sous tension - Allumé : problème détecté.
accessibles dès l’ouverture - Eteint : condition de
du coffret de commandes, fonctionnement.
quelque soit la position de
l’interrupteur sectionneur. • Version 494 9205
Voyant de "Mise sur crémaillère" :
- Allumé : crémaillères enclenchées.
• Version 494 9201/ 9202/ 9204/ 9210

Voyant de "position géométrie" :
- Allumé : travail sur géométrie possible
- Eteint : travail sur géométrie interdit
Attention : zone de danger,
risque de coupure ou
d’écrasement de doigts.
Fig. 25 Planches de sécurité
27
Mise sous tension
Tourner le bouton sectionneur sur ON (1) et vérifier l’éclairement des Leds. Sinon, reportez vous au
diagnostic "Pannes et remèdes" p. 38.
Montée d’un véhicule
- Levage principal :
• Présenter le véhicule et vérifier que l’écartement des chemins est compatible avec la voie du
véhicule. Sinon, procéder au réglage. (Voir ci-après)
• Commander la montée en actionnant le bouton tournant (sens horaire).
- Levage auxiliaire :
• Présenter le véhicule de telle sorte que le levage auxiliaire soit entre les roues du véhicule.
• Soulever l’auxiliaire de manière à dégager les coulisses avant et arrière :
- Bouton de sélection "levage auxiliaire" enfoncé + action sur le bouton tournant.
(sens horaire = montée de l’auxiliaire, et sens anti-horaire = descente de l’auxiliaire).
• Ajuster la position des tampons sous les points de prise du véhicule (points recommandés par le
constructeur) à l’aide des 2 coulisses avant et arrière des plateaux.
• Achever la montée du véhicule.
- Réglage de l’écartement des chemins :
Cette commande n’est possible que si la plateforme est en bas, ainsi que le levage auxiliaire.
Il est interdit de déplacer le chemin mobile lorsqu’une charge se trouve sur le pont élévateur
ou s’il y a présence d’un obstacle susceptible de s’opposer à son déplacement.
- Bouton de sélection "déplacement chemin" enfoncé + action sur le bouton tournant.

(sens horaire = écartement de la voie, et sens anti-horaire = resserrement de la voie).
Position sur crémaillères

• Mettre le pont sur crémaillère, pour effectuer soit des travaux de géométrie des trains roulants, soit
des travaux sous le pont :
- Bouton de sélection "mise sur crémaillère" enfoncé.
- Tourner le bouton rotatif dans le sens anti-horaire.
- Le voyant lumineux "position géométrie" s’allume et le voyant "mou de câble" s’éteint.
• Remontée ou descente du pont après mise sur crémaillère :
- Remontée : Tourner le bouton rotatif sens horaire. Les câbles se tendent (le voyant "position
géométrie" s’éteint et le voyant "mou de câble" s’allume).
- Descente : Tourner le bouton rotatif sens anti-horaire. La plateforme s’élève pendant environ 2
secondes pour libérer les taquets des encoches de crémaillères puis la plateforme descend.
Descente d’un véhicule

• Sur le levage auxiliaire :
- Bouton poussoir "levage auxiliaire" enfoncé + bouton tournant (sens anti-horaire).
- Un bip sonore de sécurité est actionné sur toute la descente pour rappeler que l’opérateur doit vérifier
qu’il n’existe aucun danger à rentrer les ciseaux.
- Continuer la descente jusqu’à libérer complètement les tampons.
- Rentrer alors les 4 coulisses s’il y a lieu.
- Terminer complètement la rentrée de l’auxiliaire.
• Sur le levage principal :
- Tourner le bouton rotatif (sens anti-horaire), la plateforme s’élève alors pendant environ 2 secondes
le temps de dégager les taquets des encoches de crémaillère puis descend.
- Au bip sonore de sécurité (15 cm du sol), le pont s’arrête. Relâcher la commande et vérifier qu’il
n’existe aucun danger à poursuivre la descente.
- Continuer la descente en actionnant le bouton rotatif, les taquets sont alors libérés et le pont vient se
mettre en position basse minimale (position géométrie).
- Dégager le véhicule.
28
QUADRA GEOMETRIE Maintenance
MAINTENANCE
• Générale
RAPPEL DE LA LÉGISLATION FRANÇAISE sur la maintenance des élévateurs :

1. Les organes de suspension (câbles) doivent être contrôlés chaque année.
2. L’élévateur doit être examiné à fond à douze mois d’intervalle au plus, ou à la suite de toute réparation
importante intéressant ses organes essentiels.
3. Ce contrôle ou cet examen doit être effectué par :
• Soit un technicien dûment qualifié et spécialisé appartenant à l’établissement,
• Soit un organisme exerçant régulièrement cette activité,
• Soit un organisme agréé s’il y a mise en demeure de l’inspecteur du travail.
4. Le résultat et la date de ce contrôle ou examen, ainsi que le nom, qualité et adresse de la personne qui
l’a effectué, doivent être consignés sur un carnet ou cahier comportant les éléments d’identification de
l’élévateur.
ENTRETIEN MENSUEL (ou trimestriel si l’élévateur est peu utilisé)

1. La plateforme étant en haut, vérifier le niveau d’huile, ou une fois par an. vidanger le réservoir d’huile.
Utiliser : Exclusivement de l’huile hydraulique Réf. : 256 8011, bidon de 5 l. (Viscosité 4 à 5 degrés Engler
à 20° centigrade).
2. Graisser à l’huile légère les axes des taquets et des palpeurs de câble.
3. Nettoyer les câbles de suspension de la plateforme au pétrole et les essuyer. Contrôler qu’aucun câble
n’est sorti de la gorge des poulies et les examiner : un câble aminci ou effiloché doit être remplacé. Vérifier
la présence des contre écrous sur les embouts de câble.
CONTROLE ANNUEL DE L’ELEVATEUR

1. Vérifier le réglage des câbles. Pour cela :
• Monter sur la plateforme un véhicule pesant entre la moitié et les 3/4 de la charge maxi de l’élévateur.
Mettre celle-ci à hauteur des yeux, suspendue par les câbles, et vérifier que la cote X est sensiblement
identique dans les 4 poteaux. Voir Fig. 23.
• Eventuellement, effectuer un réglage des câbles.
2. Vérifier le réglage des poteaux et des tirants sur le côté du chemin fixe. En cas d’usure des tétons
plastiques de guidage des goussets verticaux de traverse dans les poteaux, prévoir leur remplacement.
Nettoyer et essuyer les crémaillères, puis les frotter avec un chiffon huilé pour les protéger de l’oxydation.
3. Vérifier la fixation des poteaux au sol.
4. Vérifier l’horizontalité de la plateforme. Attention, il est impératif de refaire un réglage de câble après
une intervention sur une crémaillère.
5. Vérifier l’état d’usure des poulies en actionnant le bouton sens «montée» jusqu’à ce que les câbles soient
tendus, puis vérifier si aucun câble ne s’est échappé des poulies.
6. Vérifier sur le groupe motopompe la présence du plombage du limiteur de pression. Éventuellement
contrôler son réglage.
7. Dans chaque extrémité de traverse, soulever le galet palpeur de câble à l’aide d’un crochet afin de
vérifier qu’il tourne librement et ne comporte pas de facette.
8. Vérifier le fonctionnement :
• Des systèmes de retenue des basculeurs ainsi que leur réglage,
• Des taquets et des cames ainsi que le réglage de ces dernières,
• Des interrupteurs de sécurité de câble.
9. Vérifier l’état et le fonctionnement des rampes d’accès. (présence des goupilles)
10. Vérifier l’état et la propreté des chemins de roulement.
11. Vérifier la présence de l’affichage des consignes de sécurité, et de la charge maximum de l’élévateur.
12. Vérifier la synchronisation des plateaux du relevage auxiliaire.
13. Vérifier le réglage et le bon fonctionnement de la cellule (jusqu’à la version de programme QUAD5 V8).
14. Vérifier l’état des tampons de prise sous coque.
29
30
Alimentation 230V conforme à la législation Alimentation 400V conforme à la législation en vigueur
en vigueur avec interrupteur différentiel
Installation Client
• Electrique
Installation Client
QUADRA GEOMETRIE
Pont élévateur
Pont élévateur
- Schéma électrique :
Bleu
Fig. 26 Schémas électriques

Lg 600
- Alimentation générale puissance :
Noir
Lg 600
Noir
Interrupteur Lg 150
différentiel
personnel formé et habilité aux travaux électriques.
Carte électronique Carte électronique (à partir

du pont
n° 275 )
* Prise 230V
* Prise 230V
FCB FCB
(ouverture (ouverture
éclairage) éclairage)
4 tubes Néon 4 tubes Néon
Branchement 230V Branchement 400V
Option Eclairage Option Eclairage

494 8520 494 8520
S’assurer que le raccordement ou les interventions sur le coffret électrique soient effectuées par un
Maintenance
* Prise uniquement pour les ponts 494 9201 / 9202 / 9204

- Schéma électrique monophasé : (Pont 494 9204) - Schéma électrique (Version CNOMO) : (Pont 494 9202)
Alimentation 230V monophasé conforme à la législation en Alimentation 400V conforme à la législation en vigueur
vigueur avec interrupteur différentiel
Installation Client
Installation Client Pont élévateur

QUADRA GEOMETRIE
Pont élévateur
Interrupteur
Carte électronique différentiel Interrupteur
Carte électronique différentiel
* Prise 230V
* Prise 230V
FCB FCB
(ouverture (ouverture
éclairage) éclairage)
Branchement 230V monophasé 4 tubes Néon 4 tubes Néon

T1 : Transformateur 160 VA GENRE CNOMO
Réf. : 66 933 2532 (Attention : le transformateur et ses
protections est localisé au sommet de la colonne qui supporte
le groupe hydraulique)
F1 : Fusible 1 A am
Option Eclairage F2 : Fusible 1 A am Option Eclairage
F3 : Disjoncteur bipolaire 10 A courbe C
494 8520 66 494 8520
Q2 : Disjoncteur magnetothermique Réf. : 66 933 2463
Maintenance
31
* Prise uniquement pour les ponts 494 9201 / 9202 / 9204
32
Transformateur
Carte de connexion
Fc poteau 4 + E/A (Voir Fig. 19) Fc poteau 3 + E/A
J8 J6
QUADRA GEOMETRIE
Moteur
Poteau 3
Poteau 4
(moteur)
Fig. 27 Connectique électrique

- Connectique générale du pont
J13
Fc bas J9 EV Vérin
traverse aux. ch. fixe J5 EV Vérin
aux. ch. mob.
Cellule
J4 photo-
électrique EV déplace-
J1
ment chemin
Platine poteau moteur
(voir Fig. 28) Fc bas Fc haut
auxiliaire principal Uniquement pour 494 9201/
J13
9202/9204
Poteau 1 EV Vérin Poteau 2

J15 principal
J10 J7
Fc poteau 1 + E/A Fc poteau 2 + E/A
Maintenance
- Carte électronique poteau moteur
Contacteur
(commande manuelle latérale)
Terre Transformateur
1 GND
2 12V AC
3 24V AC
4 GND
5 GND
6 GND
2 1 7 400V AC
8 Non câblé
9 400V AC
Moteur 9
1 2 1
2 3 phases
3 6
4 Sonde température
5
6 GND
Fusible
2,5 A rapide D1 Fusible
10 A Temporisé
Sécurité de
plafond bas
5 Contact NF
1
4
3 GND
2 Non câblé
1 24 V AC
SU5V x C
ou QUAD5V x
SU8V y C
ou QUAD8V y
Buzzer
Montée
silencieuse si
cavalier entre
1 et 2 2 1
Navette
puissance
1(-)
12 2(+) E. Aimants
1 1 1 1 3(+) (24V DC)
Navette contrôle 4(-)
1 24V AC 5 E.V Vérin Principal
2 Tous les câbles tendus Fin de course bas Bouton Montée/Descente 6 (24V DC)
3 Tous les câbles mous (les 2 connecteurs sont interchangeables) 7 E.V Vérin Aux.
4 GND
5 Zone danger ou FCHaut 2 }
1 Descente 8 (24V DC)
9 E.V Déplt gauche
6 Cellule photo
4 }
3 Montée 10 (24VDC)
11 E.V Déplt Droit
12 (24VDC)
Fig. 28 Platine électronique poteau moteur
33
Vérin principal
34
A partir du pont n° 1100 Vérin principal Jusqu’au pont n° 1099
Vérin latéral
Vérin latéral
Vérins auxiliaires Vérins auxiliaires
Emetteur Récepteur
• Hydraulique
Emetteur Récepteur
QUADRA GEOMETRIE
- Principe fonctionnel
Fig. 29 Schémas hydrauliques

* Vanne de mise
à niveau
* Vanne de mise
à niveau
Manomètre de tarage
(non fourni)1/4” Manomètre de
tarage (non fourni)
300 bar
Suppression du
clapet à partir 285 bar Limiteur de débit à
du pont n° 851 pression compensée
5 L/mn
Limiteur de débit à
pression compensée
5 L/mn 2,1 cm3
1,8 Kw 6 litres min.
Filtre
8 Litres
Maintenance
* Uniquement pour 494 9201/9202/9204

- Connectique hydraulique
Flexibles poteau moteur

Rouge
départ HP
retour BP
Bleu
Côté chemin mobile
Vert
Vanne de
mise à niveau
Jaune
Côté chemin fixe
Fig. 30 Connectique hydraulique (jusqu’au pont n° 293)
Rouge
Côté chemin mobile
Flexibles poteau moteur Vert

Retour BP Vanne de
mise à niveau
Départ HP
Côté chemin fixe
Fig. 30 Bis Connectique hydraulique (à partir du pont n° 294)
35
- Descente de secours
En cas de panne électrique ou du pont élévateur, procéder comme suit pour descendre un véhicule :
• Levage auxiliaire :
- Se munir d’un récipient résistant à l’huile.

- Desserrer avec précaution la vis de purge inférieur du vérin émetteur sans la retirer entièrement.
- Laisser s’échaper l’huile jusqu’à ce que le plateau descende de 10 cm.
- Resserer la vis de purge inférieur du vérin émetteur.
- Procéder de la même façon du côté récepteur et alterner de côté jusqu’à l’encastrement complet
des plateaux dans les chemins.
Attention, le décalage de la hauteur des plateaux ne doit en aucun cas excéder

10 cm.
• Levage principal :
- A l’aide d’une grue d’atelier (par exemple) soulever une à une les extrémités de traverses pour
libérer les taquets.
- Maintenir les taquets dévérouillés avec des crochets.
- Desserrer avec précaution la vis Banjo d’alimentation du vérin principal.
- Laisser s’échapper l’huile jusqu’à ce que la plateforme arrive en position basse.
Attention, bien s’assurer avant de faire cette manipulation qu’aucun obstacle ne

viendra entraver la descente de la plateforme (boîte à outils, taquets, ...).
- Pour la remise en route, il est nécessaire de commander, en premier lieu, la montée du levage
auxiliaire afin d’accéder à la vis Banjo du vérin principal et de la resserrer.
Couple de serrage 50 Nm.
Fig. 31 Plan de génie civil pour élévateur encastré
36
QUADRA GEOMETRIE Accessoires
ACCESSOIRES (à commander séparément)
66 494 8580 66 438 8014

Dispositif d’éclairage Jeu de 4 cales H. 50 mm pour L-A
(constitué de 4 tubes fluorescents protégés, de 30W chacun, à
fixer sur les parois intérieures des chemins de roulement).
66 312 9611
Torche d’éclairage avec enrouleur
66 933 0701 66 436 8025
Sectionneur électrique mural Jeu de 4 cales H. 25 mm pour L-A
(comporte une commande extérieure cadenassable en
position d’ouverture).
66 420 6500 A
Traverse de levage 2 T hydropneumatique
66 494 8760 66 494 8527
Kit traverse de levage pour pont 494 9205 Jeu de 4 plaques de répartition 0,5 x 0,5
66 494 8521 66 494 8529
Dispositif de sécurité pour plafond bas Jeu de 4 plaques de répartition 1 x 1
66 494 8540
Jeu de 2 rampes pour 2ème accès
66 493 0554
Contre plaque de compensation ép. 3
66 493 0567
Contre plaque de compensation ép.12
66 494 8541
Jeu de 2 rampes d’accès bi-étagées
66 493 8239
Jeu de 2 caches plateaux pivotants UB7A
66 494 8542
Jeu de 2 rampes pour élévateur encastré
66 493 8238
Deux rallonges de coulisses
66 256 8011 U.70-10

Bidon d’huile (5 litres) Pige hauteur de coque
UB.BAR
Barre de compression, à l’unité
UB-P6
66 416 8037 Kit câblage de pont pour géométries
Jeu de 4 cales H. 100 mm pour L-A Facom GTR 600 et GTR 500 W
932 401 068

Kit câblage de pont pour géométries
Beissbarth ML 4000 et ML 4600
37
QUADRA GEOMETRIE Pannes et remèdes
PANNES ET REMEDES
Avertisseur sonore en action

géométrie" ne s’allume pas
Le moteur ne tourne pas

Pas de descente levage
Pas de descente levage
Pas de déplacement du
Tous les voyants éteints

Pas de montée levage
Pas de montée levage

Voyant vert protection
Voyant vert "position

Voyant rouge allumé
déverrouillent pas
Les taquets ne se
Le moteur tourne
thermique éteint
chemin mobile
Causes
auxiliaire
auxiliaire
principal
principal
Le voyant rouge s’allume si, au terme de 2 sec. de

fonctionnement du groupe hydraulique, au moins un
des quatre câbles n’est pas tendu. Plus aucune
commande n’est alors possible.
Surchauffe moteur.
Si le moteur est froid, ce peut être une mauvaise
connexion.
Au moins un des quatre interrupteurs ne détecte pas
le "mou de câble".
- Il n’y a pas assez d’huile dans le réservoir.
- Le moteur tourne dans le mauvais sens.
- Le limiteur de pression est déréglé.
- La pompe est hors service.
- Le fusible 2,5 A de la carte électronique est grillé.
- Mauvaise connexion.
- Le fusible 10 A de la carte électronique est grillé.
- Electro-aimants hors service.

- L’électrovanne du levage principal est hors service.
- L’électrovanne (ou les 2) de levage aux. est HS.
- L’EV du vérin de déplacement du chemin est HS.

- Les serres câbles sont desserrés.
- Le câble de déplacement du chemin est rompu.
- Pas d’alimentation secteur.
- Sectionneur principal coupé.
- Transformateur hors service.
- Carte électronique hors service.
Le faisceau de la cellule de plafond bas est coupé.
Le faisceau de la cellule du levage auxiliaire est

coupé.
Les interrupteurs de fin de course bas du levage

auxiliaire et principal ne sont pas actionnés tous
les deux.
38
QUADRA GEOMETRIE Pannes et remèdes
Remèdes
- Vérifier le bon état des câbles porteurs et qu’aucun n’est sorti d’une gorge de poulie.
- Couper le sectionneur, attendre 10 secondes et le refermer.
- Si le phénomène persiste ou s’il apparait trop fréquement, il est nécessaire de procéder à un réglage des câbles
porteurs. Voir chapitre "Réglage" p. 19.
- Attendre que le moteur refroidisse. Le réenclenchement est automatique.
- Vérifier les connexions du câble moteur, côté carte électronique et dans la boîte à bornes.
- Vérifier le réglage des interrupteurs "mou de câble". Voir chapitre "Réglage" p. 19.
- Faire le plein d’huile quand le pont élévateur est en position basse.

- Inverser 2 phases au niveau du sectionneur. ! Cette opération ne peut être faite que par une personne habilitée.
- A l’aide d’un manomètre, vérifier le réglage du limiteur de pression.
- Faire appel au service après-vente.
- Contrôler le fusible 2,5 A et le changer le cas échéant.
- Vérifier les câbles navettes entre la carte électronique et la carte de connexion.
- Contrôler le fusible 10 A et le changer le cas échéant.
- Vérifier : - les câbles navettes entre la carte électronique et la carte de connexion.
- les connexions sur les électro-aimants, et la connexion des 2 câbles inter-traverses.
- Contrôler le fonctionnement des électro-aimants (électriquement et mécaniquement).
- Contrôler le fonctionnement de l’électrovanne, la changer le cas échéant.

- Vérifier les connexions du câble d’alimentation de l’électrovanne.
- Contrôler le fonctionnement des électrovannes du levage auxiliaire et les changer le cas échéant.
- Vérifier les connexions des câbles d‘alimentation des électrovannes.
- Contrôler le fonctionnement de l’électrovanne de déplacement du chemin et la changer le cas échéant.

- Vérifier les connexions du câble d’alimentation de l’électrovanne.
- Contrôler le serrage correct des vis du serre-câble sur les traverses.
- Contrôler l’état du câble de déplacement du chemin, le changer le cas échéant.
- Vérifier l’état des fusibles de la figure d’alimentation.
- Tourner le sectionneur en position I.
- Contrôler le transformateur.
- Vérifier les connexions du câble transformateur.
- Contrôler la carte électronique et la changer le cas échéant.
Si le pont élévateur n’est pas équipé de l’option cellule plafond bas, vérifier la présence du cavalier entre les
broches 4 et 5 du connecteur J11 de la platine électronique. Voir Fig. 28.
- Vérifier la présence du réflecteur sous le plateau récepteur.
- Contrôler et régler le cas échéant le faisceau de la cellule.
- Vérifier le bon fonctionnement de l’interrupteur de fin de course bas du levage auxiliaire. Il doit être actionné
avant que le faisceau de la cellule soit coupé lorsque les plateaux s’encastrent dans les chemins. Il a aussi un rôle
de shunt de la cellule.
- Vérifier le fonctionnement des interrupteurs fin de course bas.

- Vérifier les connexions des câbles des interrupteurs fin de course bas.
39
QUADRA GEOMETRIE Pièces de rechange
PIECES DE RECHANGE
Montage (jusqu’au 597) Montage (à partir du 598)
40
Rep. Référence Désignation Qté.

1 66 494 8530 Poteau moteur (Rep. 2 à 6) 1
2
3 Hex sert M8 3
4 Pop masse 1
5 Plaque de marque 1
6 Rivet pop ∅ 3,2 x 6,5 4
7
8 66 493 7160 Poteau 3
9 66 493 0554 Contre plaque poteau 4
10 66 904 0512 Rondelle 12 x 32 x 2,5 12
11 66 900 4913 Vis Hc St M12 x 30 12
12 Ecrou H M12 12
13 66 493 7142 Crémaillère (jusqu'au n° 597) 4
66 493 7170 Crémaillère (à partir du n° 598) 4
14 66 493 0080 Vis inférieure crémaillère 4
15 66 493 0078 Tirant de crémaillère 4
16 Ecrou H M16 12
17 66 493 0009 Chapeau de poteau 3
18 66 493 0535 Support composants 1
19 Vis TH M8 x 15 2
20 Ecrou H M8 2
21
22 66 493 0520 Tôle Fin de Course bas poteau 1
23 Vis TH M6 x 15 2
24 Rondelle à dents ∅ 6 2
25 Ecrou H M6 2
26 66 933 0854 Interrupteur O + F 1
27 66 900 7129 Vis auto-taraudeuse 5 x 30 2
41
42
Montage B (Basculeur injecté blanc)
Montage A (Basculeur en acier)
Montage A (Basculeur en acier)
43
Rep. Référence Désignation Qté

1 66 494 7104 Traverse 1-2 soudé (côté rampes accès) 1
2 66 494 0237 Bande de glissement 2
3 Vis TH M8 x 10 8
5 66 494 0116 Pion butée traverse (noir) 16
6 66 493 0514 Guide crémaillère 4
7 66 494 0052 Axe tube guide 4
8 Vis TH M6 x 15 4
10
11 66 493 0035 Galet bombé 4
12 66 494 0051 Axe galet bombé 4
13 Vis TH M6 x 15 4
15 66 494 0006 Poulie simple 4
16 66 494 0227 Bague poulie simple 4
17 66 903 3050 Circlips ext ∅ 50 4
18 66 493 0041 Axe poulie verticale 4
19 66 903 3028 Circlips ext ∅ 28 8
20
21 66 493 0042 Axe verrou butée 4
22 66 903 3022 Circlips ext ∅ 22 8
23 66 494 7011 Came de blocage 4
24 66 904 0389 Rondelle 22 x 44 x 2,5 4
25 66 494 7025 Verrou équipé 4
26 Anneau ∅ 8 4
27 66 493 0513 Axe taquet 4
28 66 903 3020 Circlips ext ∅ 20 8
29
30 66 493 7013 Basculeur 4
31 66 494 0071 Axe basculeur 4
32 66 494 0072 Rondelle basculeur 4
33 Ecrou H M10 4
35 66 493 0091 Galet guide câble 4
36 Anneau ∅ 8 4
37 66 494 0070 Tige de ressort 4
39 66 494 0281 Ressort 4
40 Anneau ∅ 8 4
41 Anneau ∅ 6 4
42
43 66 490 0104 Axe tige 4
44 Anneau ∅ 6 4
45 66 494 8531 Ensemble de liaison 4
46 Embout 4
44
Rep. Référence Désignation Qté

47 Tirant de came 4
48 Rondelle 5 x 8 x 1,5 4
49 Ressort 4
50 Goupille élastique 3,5 x 12 4
51 Tube de liaison lg. 102 4
52
53 66 411 0105 Ressort 4
54 66 490 0102 Ecrou articulé 4
55 Ecrou H M5 4
56 Anneau ∅ 6 4
57 66 933 8561 Electro-aimant 4
58 Vis TH M5 x 10 8
60 66 493 0133 Ressort 4
61 66 493 0454 Equerre 4
62 Vis TH M5 x 10 4
64 Logo Fog Lg. 114,5 1
65
66 66 494 0075 Patte fixation interrupteur 4
68 Vis TC M4 x 35 8
70 Ecrou H M4 8
72 Vis TH M6 x 15 8
73
74
76 Ecrou H M10 4
77 Anneau ∅ 6 4
78 Anneau ∅ 6 4
79 66 493 0369 Basculeur injecté 4
80 66 435 0190 Tige de ressort 4
81 66 494 0281 Ressort 4
82 Anneau ∅ 8 4
83 66 494 7011 Came de blocage 4
84 Anneau ∅ 6 4
85 66 490 0104 Axe tige 4
86 Ecrou H M5 4
87 66 493 0372 Ecrou articulé rond 4
88 66 494 0071 Axe basculeur 4
89 66 559 0044 Ressort 4
90 66 493 0370 Tube de liaison 4
91 66 490 0104 Axe tige 4
92 66 559 0044 Ressort 4
93 66 493 0371 Tirant de came 4
45
46

1 66 494 8594 Traverse 3-4 P.R. 1
2 66 494 0240 Capot de gousset 4
3 Vis TH M6 x 15 4
5 66 493 0109 Tôle de protection 4
7 66 493 0433 Vis guide câble 6
8 66 494 8506 Platine traverse 1
9 47420 5056 Entretoise nylon 2
10 Vis TR M4 x 15 2
11 66 493 0555 Bandeau traverse 1
12 Vis TH M6 x 15 2
66 494 0307 Came de détection (jusqu'au n°597) 1
13
66 493 0565 Came de détection (à partir du n°598) 1
14 66 900 5912 Vis TF Hc M6 x 8 2
47
48
49

66 494 7101 Chemin fixe (pour ponts 494 9201/ 9202/ 9204/ 9210) 1
1
66 494 7151 Chemin fixe (pour pont 494 9205) 1
2 66 494 0317 U traverse de levage 2
3 66 494 0282 Equerre 2
4 66 900 4125 Vis F. HC M8 x 20 12
6 Ecrou H M8 14
7 Vis TH M12 x 25 4
8 Rondelle 12,5 x 27 x 2,5 4
9 66 494 0241 Cale fixe 2
10 Logo Fog Lg. 114,5 2
11 Vis TH M12 x 25 4
12 Rondelle 12,5 x 27 x 2,5 4
13 Ecrou H M12 4
14 Vis CHc M8 x 25 2
15 66 494 0260 Tirant de liaison 2
16 Ecrou H M16 6
17 66 494 0245 Embout 100 x 40 x 4 4
18 66 494 0006 Poulie simple 2
19 66 494 0048 Bague poulie simple 2
20 66 903 3050 Circlips ext. ∅ 50 2
21 66 493 0444 Axe poulie simple 2
22 66 904 0128 Rondelle M27 2
23 66 493 0457 Plaquette d'arrêt 4
24 Vis TH M6 x 10 4
25 66 494 0289 Etiquette pincement de doigts 4
26 66 494 0007 Poulie double 2
27 66 494 0049 Bague poulie double 2
28 66 903 3055 Circlips ext. ∅ 55 2
29 66 494 0232 Axe poulie double 2
30 66 904 0136 Rondelle M36 2
31 66 493 8231 Bretelle ext. éq. (Rep. 32-33) 1
32 Bretelle ext. 1
33 Bague ∅ int. 20 Lg. 20 2
34 66 493 0451 Axe bretelles extérieures 2
35 66 903 3020 Circlips ext. ∅ 20 4
36 66 494 0291 Equerre support interrupteur 1
37 66 493 8232 Bretelle int. Chemin fixe éq. (Rep. 38-39-40) 1
38 Bretelle int. Chemin fixe 1
39 Bague ∅ int. 20 Lg. 20 2
40 Bague ∅ int. 25 Lg. 20 2
41 66 904 0192 Rondelle 25 x 45 x 3 2
42 66 493 7141 Axe central 2
43 Vis TH M6 x 10 2
44 66 493 0210 Patin de guidage 4
45 66 493 0238 Came 1
50

46 66 900 7161 Vis TH 6,3 x 19 2
47
48 66 493 0547 Equerre support interrupteur L-A 1
49 Vis TH M6 x 10 2
51 66 493 7145 Plateau levage auxiliaire 1
52 66 493 7147 Coulisse avant chemin fixe 1
53 66 493 7146 Coulisse arrière 1
54 Ecrou H M12 2
55 66 493 0452 Axe bretelles intérieures 2
56 66 900 4420 Vis ST HC M6 x 15 2
57 66 493 0556 Equerre support cellule 1
58 Vis TH M6 x 10 2
59 66 904 1523 Rondelle à dents ∅ 6 2
60
669 051 921 Bille porteuse (jusqu'au pont n° 618) 14
61
66 493 0530 Bille delrin ∅ 12 (à partir du pont n° 619) 232
62 66 494 7106 Plaque de réalignement 1
63 66 493 0543 Goupille 1
64 66 494 7109 Câble de liaison 1
65 Vis TH M6 x 10 2
66 Rondelle 6 x 12 x 1,2 2
67 66 419 0373 Rondelle 2
68 66 900 5903 Vis TF HC M8 x 15 2
69 66 419 0375 Ressort 2
70 66 494 0222 Protecteur tige vérin 1
71 Vis TH M8 x 16 4
72 Rondelle 8 x 16 x 1,5 4
73 66 494 0254 Bac à outils 1
74 66 931 8447 Passe fil 20-28/6 2
75
78 66 933 5193 Cellule photo-électrique 1
79 Vis TC M4 x 30 2
81 Ecrou H M4 2
82 Ecrou H M12 6
83 Rondelle 12,5 x 27 x 2,5 6
84 66 900 4630 Vis ST HC M12 x 90 2
85 66 900 4635 Vis ST HC M12 x 130 2
86 66 494 0279 Insert 2
87 66 494 0249 Tôle de protection 2
88 Vis TH M6 x 15 2
89 Ecrou H M6 2
51
52
53

66 494 7102 Chemin mobile (pour ponts 494 9201/ 9202/ 9204/ 9210) 1
1
66 494 7152 Chemin mobile (pour pont 494 9205) 1
2 66 494 0317 U traverse de levage 2
3 66 494 0282 Equerre 2
4 66 900 4125 Vis F. HC M8 x 20 12
6 Ecrou H. M8 14
7 66 494 0246 U encoche train avant 6
8 66 494 0245 Embout 100 x 40 x 4 16
9 66 494 0250 Patte anti-basculement 2
11 Vis TH M12 x 20 4
12 66 494 0249 Tôle protection flexibles 2
13 Vis TH M6 x 15 4
14 Ecrou H. M6 4
15 66 493 8231 Bretelles ext. éq. (Rep. 16-17) 1
16 Bretelles ext. 1
17 Bague ∅ int. 20 Lg. 20 2
18 66 493 0451 Axe bretelles extérieures 2
19 66 903 3020 Circlips ext. ∅ 20 4
20 66 493 8233 Bretelles int. chemin mobile éq. (Rep. 21-22-23) 1
21 Bretelles int. chemin mobile 1
22 Bague ∅ int. 20 Lg. 20 2
23 Bague ∅ int. 25 Lg. 20 2
24 66 904 0192 Rondelle 25 x 45 x 3 2
25 66 493 7141 Axe central 2
26 Vis TH M6 x 10 2
29 66 493 7145 Plateau levage auxiliaire 1
30 66 493 7157 Coulisse avant chemin mobile 1
31 66 493 7146 Coulisse arrière 1
32 Ecrou H M12 2
33 66 493 0452 Axe bretelles intérieures 2
34 66 900 4420 Vis ST HC M6 x 15 2
35 66 493 0557 Tôle support réflecteur 1
36 66 933 5227 Réflecteur 0,08
37 Vis TH M6 x 10 2
39 66 494 0289 Etiquette pincement de doigts 4
66 905 1921 Bille porteuse (jusqu'au pont n° 618) 14
40
66 493 0530 Bille delrin ∅ 12 (à partir du pont n° 619) 232
41 66 494 7106 Plaque de réalignement 1
42 66 493 0543 Goupille 1
43 66 494 7109 Câble de liaison 1
44 Vis TH M6 x 10 2
45 Rondelle 6 x 12 x 1,2 2
46 66 419 0373 Rondelle 2
47 66 900 5903 Vis TF HC M8 x 15 2
48 66 419 0375 Ressort 2
49 66 494 0254 Bac à outils 1
50 66 931 8447 Passe-fil 20-28/6 2
51 66 494 0294 Tôle support plateau pivotant 2
54
POUR TUYAU AIR CAOUTCHOUC 10 X 18 (Uniquement pour ponts 494 9201/ 9202/ 9204)

1 66 920 6037 Traversée de cloison 3/8 G 2
2 66 920 6453 Té mâle 3/8 - ∅ 10 1
3 66 920 6454 Coude mâle 90° 3/8 - ∅ 10 1
4 66 836 0715 Tuyau air caoutchouc 10 x 18 6,66
5 66 908 1675 Collier vis acier 14/24 3
POUR TUYAU AIR CAOUTCHOUC 8 X 13 (Uniquement pour ponts 494 9201/ 9202/ 9204)

1 66 920 6037 Traversée de cloison 3/8 G 2
2 66 920 6457 Té mâle 1/4 - ∅ 8 1
3 66 920 6458 Coude mâle 90° 1/4 - ∅ 8 1
7 66 050 0422 Réduction M 3/8 - F 1/4 2
55
56
57

1 66 494 8501 Vérin principal "HPB" ou "BS" 1
66 494 8560 Pochette joints "HPB" 1
66 494 8589 Pochette joints "BS" 1
3 66 903 3020 Circlips extérieur ∅ 20 1
4
5 66 908 1604 Collier Lg. 350 1
6 66 493 8162 Vérin émetteur L-A "HPB" 1
66 493 8187 Vérin émetteur L-A "BS" 1
7 66 493 8163 Vérin récepteur L-A "HPB" 1
66 493 8188 Vérin récepteur L-A "BS" 1
8 66 903 3030 Circlips extérieur ∅ 30 8
9 66 493 0447 Axe vérins L-A 4
10
11
12 66 494 8503 Electrovanne bi-directionnelle 2
13 66 494 0267 Solénoïde pour E-V 494 8503 1
14 66 494 8502 Electrovanne uni-directionnelle 1
15 66 494 0266 Solénoïde pour E-V 494 8502 1
16 66 494 8505 Distributeur 4/3 centre fermé 1
17 66 494 0268 Solénoïde pour distributeur 494 8505 1
18 66 920 1381 Coude 90° 1/4 - M14 4
19 66 494 7111 Flexible hydraulique 1
20 66 920 1620 Té F. M14 - M14 4
21
23 66 419 0188 Robinet 2 voies 1/4 G. 1
24 66 920 1391 Union mâle 1/4 G. - M14 3
25 66 493 0542 Cavalier d'accrochage 2
26 Vis TH M8 x 35 2
30
32
33 66 920 6458 Coude mâle 90° 1/4 - ∅ 8 1
35
36 66 836 0880 Tuyau retour huile 8 x13 3,00
37
40 Vis TH M6 x 40 2
42 66 920 6457 Té mâle 1/4 - tuyau ∅ 8 2
45 66 942 0079 Vanne pointeau 1
46 66 920 0430 Mamelon 1/4 G. 1
58

1 66 494 7108 Rampe d'accès 2
Jeu de câbles 4 T
66 494 0238 1
jusqu'au pont n° 350
2
Jeu de câbles 4 T
66 494 0287 1
à partir du pont n° 351
3 66 256 8011 Bidon d'huile 2
4 66 403 8840 Pot de graisse 1
5 66 908 1604 Collier Lg. 350 7
6
7 66 494 0259 Manchette ∅ 40 x 1700 1
8 66 429 0039 Patin 150 x 100x 50 4
9 66 494 0237 Bande de glissement 1
Vis tirefond 6 x 35 4
Cheville plastique 4
59
UNIQUEMENT POUR LE PONT 494 9201
60

1 66 494 7107 Câble déplacement chemin 1
2 66 493 0497 Chape M14 droit 1
3 66 493 0499 Double chape 1
4 66 493 0500 Ecrou tendeur 1
5 66 493 0498 Chape M14 gauche 1
6 66 901 0214 Ecrou bas M14 droit 1
7 66 901 0282 Ecrou bas M14 gauche 1
8 Vis CHc M8 x 35 4
10 Ecrou H M8 4
11 66 493 8164 Vérin déplacement chemin mobile (version 1) 1
66 493 8174 Pochette de joints 1
12 66 494 8536 Poulie équipée (Rep. 13-14) 6
13 Poulie 1
14 Bague ∅ int. 25 Lg. 20 1
15 66 493 0496 Axe rotation Lg. 47 4
16 66 904 1520 Rondelle à dents ∅ 20 4
17 66 901 0220 Ecrou bas H M20 4
18 66 493 0495 Axe rotation Lg. 38 2
19 66 493 0508 Plat de pincement câble 2
20 Vis CHc M10 x 25 2
21 Vis TH M10 x 25 2
22 66 494 0283 U support vérin déplacement 1
23 66 494 8561 Vérin déplacement chemin mobile (version 2) 1
66 494 8590 Pochette de joints 1
61
Jusqu’au pont n° 850
62
Cape de plombage
QUADRA GEOMETRIE
Limiteur de pression
Clapet anti-retour
(au fond du puits)
Limiteur de débit compensé
Valve “Free-flow”
Réservoir plastique
+ Kit ass.
Pièces de rechange

1 66 493 0550 Tôle support 1
2 66 933 2528 Transformateur 400V 1
66 933 2531 Transformateur 230V 1
66 933 2532 Transformateur CNOMO 230/400V 1
3 Vis TC M4 x 8 4
66 937 1273 Moteur 1,8 KW 50 Hz 230/400V tri. 1
5
66 937 1276 Moteur 1,8 KW 60 Hz 230/400V tri. 1
6 Vis TH M8 x 35 4
7 Ecrou H M8 4
9 Ecrou H M8 4
10 66 494 8504 Centrale hydraulique 1
66 494 0277 Cape de plombage
66 942 0220 Limiteur de pression 1
66 942 0221 Limiteur de débit compensé 1
66 942 0222 Réservoir plastique + kit ass. 1
66 942 0223 Valve "free-flow" 1
66 942 0224 Clapet anti-retour 1
12 66 920 1381 Coude 90° M1/4 G. - M14 1
14 66 920 1603 Vis creuse 1/4 G. 1
15 66 920 1625 Banjo canule (pour tuyau ∅ 6) 1
66 920 1627 Banjo canule (pour tuyau ∅ 8) 1
16 66 920 1604 Joint cuivre 14 x 18 2
17 66 836 0879 Tuyau retour huile 6 x 11 3,10
66 836 0880 Tuyau retour huile 8 x 13 3,10
19 66 933 5100 Disjoncteur thermique 1
20 66 933 2529 Prise de courant 1
21 66 933 2530 Support à clips 1
22
23 Vis TH M8 x 15 3
24 Rondelle 8 x 16 x 1,5 3
25 66 494 8517 Coffret électrique
(pièces détachées voir ci-dessous) 1
66 933 2500 Poignée de manœuvre 1
66 933 2498 Sectionneur 1
66 933 2503 Contact auxiliaire 1
66 444 0469 Capot plastique
66 494 0251 Façade coffret (autocollant) 1
66 494 8507 Carte automate Quadra (sans le PAL) 1
66 494 0300 EPROM (SU8 V2.4 + SU5 V6) 1
66 494 0301 EPROM (SU8 V2.4 + SU5 V8) ou 1
(QUAD8 V2.4 + QUAD5 V9)
66 494 8518 Bouton tournant équipé 1
27
28 66 493 8165 Capot complet 1
66 494 0261 Etiquette 4 T 1
66 494 0262 Etiquette Quadra 1
Logo Fog Lg. 114,5 1
47420 5020 Ecrou à pincer 7
47512 5190 Vis 7
29 66 502 0408 Etiquette vérification Buzzer 1
30 66 494 0292 Rail Lg. 40 1
31 66 933 2534 Interrupteur différentiel 1
32 Rivet pop 3,2 x 6,5 2
63
A partir du pont n° 851
64
Cape de
QUADRA GEOMETRIE
plombage
Vanne
“Free-flow”
Limiteur de débit
compensé
Réservoir plastique
+ Kit ass.
Pièces de rechange

1 66 493 0550 Tôle support 1
3 Vis TC M4 x 8 4
66 937 1273 Moteur 1,8 KW 50 Hz 230/400V tri. 1
5
66 937 1276 Moteur 1,8 KW 60 Hz 230/400V tri. 1
6 Vis TH M8 x 35 4
7 Ecrou H M8 4
9 Ecrou H M8 4
66 494 0277 Cape de plombage
66 942 0222 Réservoir plastique + kit ass. 1
66 942 0242 Valve "free-flow" 1
66 942 0224 Clapet anti-retour 1
12 66 920 1381 Coude 90° M1/4 G. - M14 1
14 66 920 1603 Vis creuse 1/4 G. 1
66 920 1627 Banjo canule (pour tuyau ∅ 8) 1
16 66 920 1604 Joint cuivre 14 x 18 3
66 836 0880 Tuyau retour huile 8 x 13 3,10
22 66 050 0422 Réduction M3/8 - F1/4 1
23 Vis TH M8 x 15 3
24 Rondelle 8 x 16 x 1,5 3
25 66 494 8517 Coffret électrique
(pièces détachées voir ci-dessous) 1
66 444 0469 Capot plastique
66 494 0251 Façade coffret (autocollant) 1
66 494 8507 Carte automate Quadra (sans le PAL) 1
66 494 0300 EPROM (SU8 V2.4 + SU5 V6) 1
66 494 0301 EPROM (SU8 V2.4 + SU5 V8) ou 1
(QUAD8 V2.4 + QUAD5 V9)
27
66 494 0261 Etiquette 4 T 1
47420 5020 Ecrou à pincer 7
47512 5190 Vis 7
30 66 494 0292 Rail Lg. 40 1
32 Rivet pop 3,2 x 6,5 2
65
A partir du pont n° 1100
66
Limiteur de
pression Cape de
plombage
QUADRA GEOMETRIE
Vanne
“Free-flow”
Limiteur de
débit compensé
Réservoir
Pièces de rechange
plastique

1 66 493 0550 Tôle support 1
3 Vis TC M4 x 8 4
66 937 1286 Moteur 1,8 KW 50 Hz 230/400V tri. 1
5
66 937 1287 Moteur 1,8 KW 60 Hz 230/400V tri. 1
66 942 0222 Réservoir plastique 1
66 494 0277 Cape de plombage 1
66 942 0254 Valve "free-flow" nue 1
7 66 493 0665 Oméga de fixation 1
9 Vis TH M10 x 20 2
12 Ecrou H M8 2
15 66 050 0422 Réduction M3/8 - F1/4 1
16 66 920 1381 Coude 90° M1/4 G. - M14 1
17 66 920 1603 Vis creuse 1/4 G. 1
19 66 920 1604 Joint cuivre 14 x 18 3
25 Vis TH M8 x 15 3
26 Rondelle 8 x 16 x 1,5 3
66 494 8517 Coffret électrique (pour pont 494 9201/ 9202/ 9204) 1
27
66 493 8223 Coffret électrique (pour pont 494 9205/ 9210/ 9214) 1
66 444 0469 Capot plastique 1
66 494 0251 Façade autocollante (pour pont 494 9201/ 9202/ 9204) 1
66 493 0593 Façade autocollante (pour pont 494 9205/ 9210/ 9214) 1
66 494 8507 Carte automate Quadra (sans l' EPROM) 1
(pour pont 494 9201/ 9202/ 9204)
66 493 8234 Carte automate Quadra (sans l' EPROM) 1
(pour pont 494 9205/ 9210/ 9214)
66 494 0301 EPROM (QUAD8 V2.4 + QUAD5 V9) 1
66 494 0261 Etiquette 4 T 1
47 420 5020 Ecrou à pincer 7
47 512 5190 Vis 7
31 66 494 0292 Rail Lg. 40 1
33 Rivet pop 3,2 x 6,5 2
67
Fc poteau 4 + E/A
Poteau 4
(moteur)
EV Vérin
aux. ch. fixe
Cellule
photo-
électrique
Fc bas Fc haut
auxiliaire principal
Poteau 1
EV Vérin
principal
Fc bas
traverse
Fc poteau 1 + E/A
Fc poteau 1-2-3-4
+ Electro-aimant
Mat N LOK
mâle
douilles femelles
(6 pts)
Fc bas auxiliaire
MTA
femelle
(2 pts)
MTA Fc haut principal
femelle
(2 pts)
MTA Fc bas traverse
femelle
(2 pts)
68

1 66 494 7135 Câble transformateur 1
2 66 494 7134 Câble 6 cond. Alim. Moteur 1
3 66 494 7122 Câble 6 cond. Alim. Carte 1
Fc poteau 3 + E/A
4 66 494 7121 Câble 12 cond. Alim. Carte 1
5 66 494 7126 Câble F.C. poteaux 1-4 2
6 66 494 7125 Câble F.C. poteaux 2-3 2
7 66 494 7136 Prolongateur F.C. équipé 2
8 66 494 7133 Câble cellule photo-électrique 1
9 66 494 7128 Câble carte F.C. bas auxiliaire 1
Poteau 3
66 494 7143 Câble Fin de Course Haut Principal 1
10 66 494 7129 Câble carte E.V. principal 1
11 66 494 7131 Câble carte E.V. aux. chemin mobile 1
12 66 494 7132 Câble carte E.V. déplacement chemin 1
13 66 494 7130 Câble carte E.V. aux. chemin fixe 1
14 66 494 7127 Câble coffret F.C. bas 1
EV Vérin
aux. ch. mob.
EV déplacement
chemin
Uniquement pour ponts 494 9201/ 9202/ 9204
Poteau 2
Fc poteau 2 + E/A
MTA
EV Vérins principal -
femelle
aux. ch. fixe - aux. ch. mob.
(3 pts)
MTA EV déplace-
femelle ment chemin
(4 pts)
Rapprochement Ecartement Uniquement pour ponts
chemins chemins 494 9201/ 9202/ 9204)
HE 14 Cellule
femelle photo-
(5 pts) 1 fil bleu ou marron électrique
MODE 2 “ rouge ou blanc
D - ON L - ON 4 “ jaune N’existe plus à partir de la
5 “ vert version de programme SU5V7
69
QUADRA GEOMETRIE Carnet de maintenance
CARNET DE MAINTENANCE
PROPRIETAIRE DE L’APPAREIL
Ets _______________________________________________________________________________________
Adresse __________________________________________________________________________________
Code Postal ________________________ Ville ________________________________________________
Responsable de l’entretien M. _____________________________________________________________
CARACTERISTIQUE DU MATERIEL
Constructeur _________________________________________________ Type _______________________
N° de série ________________________________ Année de fabrication ________________________
Charge maximale ________________________________________________________________________
Vendeur _________________________________________________________________________________
Installateur _______________________________________________________________________________
Service Après-Vente assuré par ____________________________________________________________
Début de la garantie _________________________ Fin de la garantie ___________________________
RECEPTION DE CONFORMITE
Référence ___________________________________ Numéro ____________________________________
effectuée par l’organisme agréé :
Ets ______________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Représenté par M. ________________________________ Signature et Cachet
CONCLUSIONS
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________
70
Responsable Après-Vente M. _____________________________ ANNEE Responsable Après-Vente M. _____________________________ ANNEE
Responsable Entretien M. ________________________________ Responsable Entretien M. ________________________________
CONTROLE ET ENTRETIEN Interventions techniques éventuelles. CONTROLE ET ENTRETIEN Interventions techniques éventuelles.
Conformes à la liste des opérations Pour suite à donner voir rapport Conformes à la liste des opérations Pour suite à donner voir rapport
trimestrielles de la page 77 spécifique trimestrielles de la page 77 spécifique
1 er TRIMESTRE 1 er TRIMESTRE
Nom ________________________ Nom ________________________
Date ________________________ Date ________________________

QUADRA GEOMETRIE
Signature Signature
2 e TRIMESTRE 2 e TRIMESTRE
Nom ________________________ Nom ________________________
Date ________________________ Date ________________________
Signature Signature
Nom ________________________ Nom ________________________
Date ________________________ Date ________________________
Signature Signature
Nom ________________________ Nom ________________________
Date ________________________ Date ________________________
Signature Signature
CONTROLE ANNUEL CONTROLE ANNUEL

des organes de sécurité effectué par l’organisme agréé des organes de sécurité effectué par l’organisme agréé
M. ____________________________ des Ets ___________________________________ M. ____________________________ des Ets ___________________________________
Adresse __________________________________________________________________ Adresse __________________________________________________________________
Observations éventuelles _________________________________________________ Observations éventuelles _________________________________________________
__________________________________________ Signature __________________________________________ Signature
71
72
Nom ________________________ Nom ________________________
QUADRA GEOMETRIE
Date ________________________ Date ________________________
Signature Signature
Nom ________________________ Nom ________________________
Date ________________________ Date ________________________
Signature Signature
Nom ________________________ Nom ________________________
Date ________________________ Date ________________________
Signature Signature
Nom ________________________ Nom ________________________
Date ________________________ Date ________________________
Signature Signature

M. ____________________________ des Ets ___________________________________ M. ____________________________ des Ets ___________________________________

Adresse __________________________________________________________________ Adresse __________________________________________________________________
Nom ________________________ Nom ________________________
Date ________________________ Date ________________________

QUADRA GEOMETRIE
Signature Signature
Nom ________________________ Nom ________________________
Date ________________________ Date ________________________
Signature Signature
Nom ________________________ Nom ________________________
Date ________________________ Date ________________________
Signature Signature
Nom ________________________ Nom ________________________
Date ________________________ Date ________________________
Signature Signature

M. ____________________________ des Ets ___________________________________ M. ____________________________ des Ets ___________________________________
Adresse __________________________________________________________________ Adresse __________________________________________________________________
73
74
Nom ________________________ Nom ________________________
QUADRA GEOMETRIE
Date ________________________ Date ________________________
Signature Signature
Nom ________________________ Nom ________________________
Date ________________________ Date ________________________
Signature Signature
Nom ________________________ Nom ________________________
Date ________________________ Date ________________________
Signature Signature
Nom ________________________ Nom ________________________
Date ________________________ Date ________________________
Signature Signature

M. ____________________________ des Ets ___________________________________ M. ____________________________ des Ets ___________________________________

Adresse __________________________________________________________________ Adresse __________________________________________________________________
Nom ________________________ Nom ________________________
Date ________________________ Date ________________________

QUADRA GEOMETRIE
Signature Signature
Nom ________________________ Nom ________________________
Date ________________________ Date ________________________
Signature Signature
Nom ________________________ Nom ________________________
Date ________________________ Date ________________________
Signature Signature
Nom ________________________ Nom ________________________
Date ________________________ Date ________________________
Signature Signature

M. ____________________________ des Ets ___________________________________ M. ____________________________ des Ets ___________________________________
Adresse __________________________________________________________________ Adresse __________________________________________________________________
75
76
Nom ________________________ Nom ________________________
QUADRA GEOMETRIE
Date ________________________ Date ________________________
Signature Signature
Nom ________________________ Nom ________________________
Date ________________________ Date ________________________
Signature Signature
Nom ________________________ Nom ________________________
Date ________________________ Date ________________________
Signature Signature
Nom ________________________ Nom ________________________
Date ________________________ Date ________________________
Signature Signature

M. ____________________________ des Ets ___________________________________ M. ____________________________ des Ets ___________________________________

Adresse __________________________________________________________________ Adresse __________________________________________________________________
ELEVATEUR A 4 COLONNES TYPE 494 POINTAGE DES OPERATIONS DE CONTROLE
Année 1 Année 2 Année 3 Année 4 Année 5 Année 6 Année 7
1 Etat et contrôle du jeu des poulies ....................................................................
2 Bon fonctionnement des câbles dans les gorges des poulies ............................
3 Etat et réglages des câbles ...............................................................................
QUADRA GEOMETRIE
4 Etat du vérin (étanchéité) ..................................................................................

5 Etat et positionnement des poteaux (centrage, équerrage et verticalité) ..........
6 Contrôle des fixations des poteaux ...................................................................
7 Contrôle du parallélisme des goussets verticaux des traverses dans les poteaux
8 Etat des cames parachutes et des crémaillères .................................................
9 Contrôle du réglage des cames de parachute ..................................................
10 Fonctionnement des taquets de verrouillage .....................................................
11 Contrôle de la sécurité de câble .......................................................................
12 Contrôle de l’horizontalité de la plate-forme ....................................................
13 Propreté des chemins de roulement ...................................................................
14 Contrôle du niveau d’huile dans le réservoir ....................................................
15 Présence du plombage du clapet de surcharge .................................................
16 Contrôle de l’affichage des consignes de sécurité ............................................
17 Essai de l’appareil en charge ...........................................................................
18 Contrôle des axes d’articulation : positionnement, présence des circlips .........
19 Recherche des fuites d’huile (raccords, vérins) .................................................
20 Propreté des zones de glissement des patins ....................................................
21* Essai et réglage éventuel de la cellule de contrôle du synchronisme des plateaux
22* Contrôle de l’interrupteur de déclenchement du bruiteur ..................................
23 Essai de l’auxiliaire en charge ..........................................................................
* N’existe plus à partir de la version de programme SU5V7.
77
78
ELEVATEUR A 4 COLONNES TYPE 494 POINTAGE DES OPERATIONS DE CONTROLE
Année 8 Année 9 Année 10 Année 11 Année 12 Année 13 Année 14
1 Etat et contrôle du jeu des poulies ....................................................................
2 Bon fonctionnement des câbles dans les gorges des poulies ............................
3 Etat et réglages des câbles ...............................................................................
QUADRA GEOMETRIE
4 Etat du vérin (étanchéité) ..................................................................................

5 Etat et positionnement des poteaux (centrage, équerrage et verticalité) ..........
6 Contrôle des fixations des poteaux ...................................................................
7 Contrôle du parallélisme des goussets verticaux des traverses dans les poteaux
8 Etat des cames parachutes et des crémaillères .................................................
9 Contrôle du réglage des cames de parachute ..................................................
10 Fonctionnement des taquets de verrouillage .....................................................
11 Contrôle de la sécurité de câble .......................................................................
12 Contrôle de l’horizontalité de la plate-forme ....................................................
13 Propreté des chemins de roulement ...................................................................
14 Contrôle du niveau d’huile dans le réservoir ....................................................
15 Présence du plombage du clapet de surcharge .................................................
16 Contrôle de l’affichage des consignes de sécurité ............................................
17 Essai de l’appareil en charge ...........................................................................
18 Contrôle des axes d’articulation : positionnement, présence des circlips .........
19 Recherche des fuites d’huile (raccords, vérins) .................................................
20 Propreté des zones de glissement des patins ....................................................
21* Essai et réglage éventuel de la cellule de contrôle du synchronisme des plateaux
22* Contrôle de l’interrupteur de déclenchement du bruiteur ..................................
23 Essai de l’auxiliaire en charge ..........................................................................
* N’existe plus à partir de la version de programme SU5V7.
Aide à la rédaction des «Examens de
QUADRA GEOMETRIE montage et d’adéquation»
Aide à la rédaction du document exigé par l’arrêté du 1er mars 2004

pour permettre les « Examens de Montage et d’Adéquation » par le vérificateur.
Conformément à l’arrêté du 1er mars 2004, un document signé du chef d’établissement, est exigé avant toute procédure
de vérification de l’élévateur, lors de la première mise en service, ou lors de la remise en service, après un remontage,
un changement de site d’utilisation, ou toute autre raison détaillée à l’article 20 de l’arrêté du 1er mars 2004.
Ce document doit être remis à l’organisme vérificateur avant ou pendant la procédure de vérification. Le
modèle de document ci-présent peut être utilisé.
Oui Non Remarques
a) Les appareils à vérifier sont fonctionnels, clairement identifiés, et le chef
d’établissement déclare qu’ils resteront à la disposition de l’organisme vérificateur
le temps des vérifications (durée de l’épreuve de surcharge statique : 1 heure).
b) Les documents nécessaires : notice d’utilisation, certificats de conformité,
rapports de vérification précédents, carnet d’entretien, registre de sécurité, seront
présentés lors de la vérification.
c) Le personnel nécessaire à la conduite de l’appareil, ainsi qu’aux manœuvres et
réglages nécessaires, sera présent lors de la vérification.
d) Le chef d’établissement déclare que le pont élévateur et ses accessoires
éventuels, ne seront utilisés que pour le levage des véhicules automobiles,
conformément à la notice d’utilisation de l’équipement, et dans les limites
d’emploi définies par le constructeur.
e) Le chef d’établissement déclare que les caractéristiques du site d’installation
répondent aux spécifications minimales requises dans la notice d’utilisation. En
particulier, l’épaisseur de la dalle de béton est égale ou supérieure aux spécifications
minimales, et la qualité du béton est suffisante au regard des spécifications minimales.
La dalle est garantie pour supporter les contraintes de charge uniforme et concentrée
données dans la notice. Le lieu d’installation est situé à l’intérieur d’un bâtiment
couvert, ne présentant pas de risques particuliers. (Risques d’explosion, de corrosion,
de projections d’eau ou autres liquides…)
f) Le chef d’établissement déclare qu’il met à disposition de l’organisme
vérificateur, les charges nécessaires aux épreuves de surcharge .Charge totale à
prévoir = (charge nominale du pont) x 1,25 pour l’épreuve Statique, et (charge
nominale du pont) x 1,10 pour l’épreuve dynamique.
Il déclare aussi, que ces charges permettent une répartition du chargement
conforme aux prescriptions de la notice d’utilisation FOG.
Il déclare en outre, qu’il dispose d’un moyen pour permettre le chargement du pont
élévateur en toute sécurité et conformément aux prescriptions de la notice FOG.
Signature du chef d’établissement et tampon de la société
Type : __________________________
Référence : ______________________
N° de série : _ _ _ _ _ / _ / _ _
Les résultats de la vérification doivent être portés par le chef d’établissement dans le registre de sécurité.
er
Note : ce document a été rédigé en tant qu’aide à la rédaction du document prévu à l’article 3, de l’arrêté du 1 mars 2004. Ce
document devant être présenté à l’organisme vérificateur, pour lui permettre de rédiger son rapport d’examen.
Il est indispensable pour le chef d’établissement de se référer à l’arrêté du 1er mars 2004. FOG ne saurait être tenu pour responsable
d’éventuelles omissions ou inexactitudes dans ses déclarations, induites par le présent document.
79
QUADRA GEOMETRIE
80
QUADRA GEOMETRIE Bon de garantie
GARANTIE CONTRACTUELLE FOG
Votre matériel FOG est garanti contre tout vice de fonctionnement provenant d’un défaut de matière ou
de conception dans les conditions suivantes :
Le vice de fonctionnement doit apparaître dans une période d’un an à compter de la mise à disposition
pour une utilisation des matériels définis dans la commande. La garantie est exclue si la matière ou la
conception défectueuse provient de l’acheteur, si le vice de fonctionnement résulte d’une intervention
sur nos matériels effectuée sans notre autorisation. Si des composants utilisés par l’acheteur ne sont
pas de provenance FOG, si le fonctionnement défectueux provient de l’usure normale du matériel ou
d’une négligence ou défaut d’entretien ou de stockage de la part de l’acheteur, si le fonctionnement
défectueux résulte d’une installation défectueuse, ou si le fonctionnement défectueux est la conséquence
d’un événement de force majeure ou de tout autre événement échappant à notre contrôle.
Au titre de la garantie, nous remplacerons ou réparerons gratuitement les pièces ou matériels reconnus
défectueux par nos services techniques. Les pièces ou accessoires de provenance extérieure et portant
une marque propre ne sont compris dans notre garantie que dans la limite des garanties accordées
par les fournisseurs de ces pièces.
La réparation, la modification ou le remplacement des pièces ou matériels pendant la période de
garantie ne peuvent avoir pour effet de prolonger la durée de la garantie.
Si, au titre de la garantie, le matériel nécessite d’être retourné à FOG, il doit être correctement
emballé. L’application de la garantie ne peut en aucun cas donner lieu à des dommages et intérêts. La
garantie contractuelle FOG vient en plus de la garantie légale des vices cachés conformément à la
législation en vigueur.
Pour toute réclamation invoquant le bénéfice de la garantie FOG, il sera exigé le bon de garantie
complété par votre distributeur ou à défaut la preuve d’achat du matériel.
BON DE GARANTIE BON DE GARANTIE

REF N° N° SERIE REF N° N° SERIE
DATE D’ACHAT DATE D’ACHAT
ACHETE PAR ACHETE PAR
VENDU PAR VENDU PAR
Cachet du distributeur Cachet du distributeur

PARTIE A CONSERVER COUPON A RENVOYER SOUS 15 JOURS A :
FOG S.A.S.
Service Après-Vente
45250 BRIARE ZAE - FRANCE
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QUADRA GEOMETRIE
82
QUADRA GEOMETRIE Déclaration CE de conformité
DECLARATION DE CONFORMITE
EC Declaration of conformity
EG-Konformitätserklärung
FOG S.A.S.
45250 BRIARE ZAE (France)
Tél.: 02 38 37 28 00
Fax : 02 38 37 28 01
déclare que : Elévateur à quatre colonnes, électrohydraulique

declares that : Four post lift, electrohydraulical,
erk lärt dass : Vier-Saülen Hebebühne, elek trohydraulisch
Identification commerciale : QUADRA GEOMETRIE

Commercial name, Geschäftsname
Capacité : 4 tonnes
Capacity, Tragfähigk eit
Type : 494 92 - -
Typ
Numéro de série : _____/_/__

Serial number, Fabrik -Nr
est conforme à la directive 98/37/CE,

conforms to the 98/37/CE Directive,
mit der Richtlinie 98/37/CE k onform ist,
et de plus est conforme aux dispositions des normes européennes harmonisées :

and conforms to the harmonized european standards :
und mit harmonisierten europäischen normen k onform ist :
NF EN 60204:1998 NF EN 1493:1998
est conforme à l'exemplaire qui a reçu l'attestation d'examen de type numéro : 0062-150X-0214-04-02
délivrée par :
BUREAU VERITAS
34, rue Rennequin
75850 PARIS Cedex 17 (France)
conforms to the machinery example of the EC Type examination Certificate number: 0062-150X-0214-04-02
which has been issued by BUREAU VERITAS.
übereinstimmt mit derjenigen Maschine für die eine EG Typ Abnahmebescheinigung Nr: 0062-150X-0214-04-02
durch BUREAU VERITAS durchgeführt wurde.
N
Date : 13 avril 2007 Olivier GAC
Date, Datum
E
Responsable Qualité
IM
E C
SP E 195 F - Edition 15
83
FOG France 45250 BRIARE Tél. +33 2 38 37 28 00
Test Equipment Belgium Belgique, Luxembourg B-9402 MEERBEKE Tél. +32 (0) 54 33 29 26
FFB IBERICA Espagne, Portugal, Andorre 28709 S.S. DE LOS REYES Tél. +34 91 659 16 77
SUOMEN TYÖKALU OY Finlande FIN-04300 TUUSULA Tél. +358 9 72881 013
TECALEMIT Garage Equipment Grande-Bretagne, Irlande PL7 5JY PLYMOUTH DEVON Tél. +44 1 752 219 137
VARELAS Grèce 54012 THESSALONIKI Tél. +30 23 10 528967
OSKAMP EQUIPMENT Pays-Bas 3824 MT AMERSFOORT Tél. +31 33 45 45 900
AUTOMEISTER Estonie 12 618 TALLINN Tél. +372 672 6830
INTO KFT-FACOM Hongrie H-6400 KISKUNHALAS Tél. +367 742 6627
UAB B.A.D.S. Lituanie LT-3026 KAUNAS Tél. +370 37 337 842
W.S.O.P. Sp z o.o Pologne PL-44100 GLIWICE Tél. +48 32 332 49 30
PROFO République Tchèque CZ-500 09 HRADEC KRALOVE Tél. +420 495 218 111
FECO Slovaquie 831 04 BRATISLAVA Tél. +421 2444 55 735
SE-MA d.o.o. Slovénie SLO-8000 MESTO Tél. +386 733 80 156
HIDROLIFT Bulgarie 1614 SOFIA Tél. +359 2 9576 081

TRGOMETAL d.o.o. Croatie 10 000 ZAGREB Tél. +385 1 3480 719
NICOM Norvège N-0680 OSLO Tél. +47 22 666 777
VEST BILUTSTYR AS Norvège N-5257 KOKSTAD Tél. +47 55 52 62 50
RONNEBERG AUTO INDUSTRIE AS Norvège N-6018 ALESUND Tél. +47 70 17 79 50
AG GROUP Roumanie R-78144 BUCAREST Tél. +402 122 34 089/37 905
SFERA SERVICES Russie RU-117 218 MOSCOU Tél. +7 095 124 0249
TECHNOMAG Suisse CH-3000 BERN 5 Tél. +41 31 379 81 21
DELPAR Turquie TR-ISTANBUL Tél. +90 212 320 79 00
SHS Trading Co. Syrie Allepo, SYRIA Tél. +963 21 5030
CORVETTE ENGINEERING CO Ltd Hong-Kong KWAI FONG, N.T. Tél. +852 2525 0061
PETRO TECH Israël ZIP 815 61 ISRAEL Tél. +972 8 932 26 66
S.F.M. Guadeloupe 97192 POINTE A PITRE Tél. 05 90 38 37 27

EQUIP AUTO Guyanne Française 97326 CAYENNE CEDEX Tél. 05 94 31 90 50
MECADIS Martinique 97286 LAMENTIN CEDEX Tél. 05 96 51 68 18
ETS BALBINE REUNION Réunion 97491 STE CLOTILDE Tél. +262 28 00 03
ETS KAWENI PIECES AUTO Ile de Mayotte 97600 MAMOUDZOU Tél. 02 69 63 06 30
SOPROTEC Nouvelle Calédonie 98846 NOUMEA Tél. +687 24 95 77
TAHITI DIFFUSION Polynésie Française 98713 PAPEETE Tél. +689 45 61 37
SOGENIE Algérie CH-1201 GENEVE Tél. +41 22 732 35 43

UNIVERS PROCESS Maroc 20100 CASABLANCA Tél. +212 22 99 17 92
Ulysse Spare Parts Tunisie 1080 TUNIS CEDEX Tél. +216 71 77 02 00/80 87 88
CAMI Cameroun BP 1217 DOUALA Tél. +237 339 8056

CIDP BRIDGESTONE Côte d’Ivoire 15 BP 720 ABIDJAN 15 Tél. +225 21 75 19 00
Agence de Promotion et de Commerce Gabon BP 1018 LIBREVILLE Tél. +241 72 92 56
2AF.COM Sénégal, Mauritanie, DAKAR Tél. +221 33 889 14 04
Gambie, Guinée, Mali
ROBERT LE MAIRE Ile Maurice BELL VILLAGE Tél. +230 212 18 65
OCEAN TRADE Madagascar 101 ANTANANARIVO Tél. +261 20 22 303 03

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ÉDITION PUBLICATION TEXTE / ILLUSTRATION MODIFIÉS

Numéro 1 01/2002 Édition provisoire.

Édition p2 Finition p23

Sommaire p3 Mise en service

LISTES DES CROQUIS ET FIGURES

Fig1 Vues d’ensemble de l’élévateur sur sol p6

Fig2 Gardes minimums p9

Fig3 Tracés au sol p10

Fig5 Montage p13

Fig6 Montage crémaillère p13

Fig8 Montage chemins p14

Fig9 Vue taquet p14

Fig11 Position chemin mobile p15

Fig12 Position vérin déplacement latéral p15

Fig14 Montage rampe d’accés p15

Fig15 Vue cheminement câbles porteurs p16

Fig17 Guides câbles p16

Fig18 Cheminement "détection de câbles" + électro-aimants p16

Fig20 Réglage cellule photoélectrique p20

Fig21 Montage cellule plafond bas p21

Fig23 Réglage crémaillère p22

Fig24 Pupitre de commande p26

Fig26 Schémas électriques p30

Fig27 Connectique électrique p32

Fig29 Schémas hydrauliques p34

Fig30 Connectique hydraulique (jusqu’au pont n° 293) p35

Fig31 Plan génie civil pour élévateur encastré p36

AVERTISSEMENT, ATTENTION ET NOTA

LIRE POUR PLUS

Fig. 1 Vues d’ensemble de l’élévateur sur sol Dimensions en mm

Pour les autres tensions Nous consulter

Levage principal 4 t 9 9 9 9 (4,3 T)

L'élévateur Quadra géométrie est équipé des dispositifs de sécurité suivants :

• Un auto diagnostic de la carte électronique.

suivant véhicule 4800 > 650 ou 800 mm si

poste de commande > 650 ou 800 mm si 1000

Fig. 2 Gardes minimums

n°3 n°2 SEMELLE DU POTEAU N°4

Fig. 3 Tracés au sol

Montage poteaux, traverses

Fig. 5 Montage Fig. 6 Montage Crémaillère

Enclume Jeu de 1,2 Interrupteur

Positionnement des chemins

Fig. 10 Fixation du chemin et de la traverse

Montage chemin mobile

Fig. 11 Position chemin mobile Fig. 12 Position vérin déplacement latéral

Chemin mobile Tôle inox avec tirefonds et

Montage des câbles porteurs

Fig. 15 Vue cheminement câbles porteurs Fig. 16 Position poulie double

Fig. 18 Cheminement "détection

Equipement du poteau moteur

Electrovanne du Navette puissance Electrovanne

1 (+) 24V DC J2 J15 2 (24V DC)

Fig. 19 Carte de connexion traverse

Mise en pression hydraulique

Remplissage du volume mort des vérins auxiliaires

Réglage des tirants entre chemin et traverse

• Contrôle de la fonction obstacle rupture câble