Département de Génie de l’Eau

Rapport de soutenance
En vue de l’obtention du diplôme de
Licence professionnelle en :
Hydraulique

Thème
Etude d’adduction en eau potable à partir de l’unité de
production Tilesdit de la wilaya de Bouira

Réalisé par :
Mlle MECHACHE Riham

Encadré par :
Mme SIFOUN Naima M.C.B.Université de Bouira

Tuteur de l’entreprise :
Mr MADAOUI Amar Ingénieur Exploitation Bouira

Corrigé par :

Mme DAIRI Nassima M.A.A.Université de Bouira

Mme HAMZAOUI Sara M.C.B.Université de Bouira

Année universitaire : 2020/2021

 Remerciements
Je tiens à remercier avant tout DIEU le tout-puissant de m’avoir donné le courage et les
moyens nécessaires d’accomplir ce modeste travail en vue de l’obtention de mon diplôme.

Je tiens à remercier ma promotrice Mme SIFOUN Naima d’avoir accepté l’encadrement

de ce travail.

Je tiens également à remercier et à adresser ma gratitude aux personnes suivantes, pour

l’expérience enrichissante que j’ai eu la chance de vivre durant ce stage :

 Mr BAHLOULI Khaled Directeur de L’unité de production du barrage Tilesdit,

pour cette opportunité de stage qu’il m’a accordé ;

 Mr MADAOUI Amar mon maître de stage pour son encadrement, ses conseils et sa
disponibilité malgré son planning chargé ;

 Le personnel de l’unité de production du barrage Tilesdit pour leurs accueils et leurs

comportements pendant la période de mon stage qui a été vraiment une motivation
pour l’avancement de mon travail de stage ;

 A tous mes enseignants qui nous ont aidés tout au long de notre cursus universitaire,
très fière de vous ;

 Sans oublier ma chère famille et toutes mes amies.

Enfin, à toutes les personnes que j’ai côtoyées, qui ont influencé mon parcours et qui
m’ont permis d’en arriver là, un grand merci.

I
 Résumé
Ce rapport de fin d’étude consiste à englober tous les points qui touchent l’étude du réseau
d’adduction de la wilaya de Bouira à partir de barrage Tilesdit afin de répondre qualitativement et
quantitativement aux besoins croissants de la population. On a déterminé les dimensions
optimales des conduites d’adduction reliant la station de pompage aux réservoirs à l’aide d’une
étude technico-économique, ainsi qu’on a procédé à la vérification de l’apparition de phénomène
du coup de bélier et dans ce cas, on a opté pour des appareils anti bélier. Tous les résultats de
conception obtenus sont simulés à l'aide de logiciel EPANET dans le but d’analyser et vérifier la
conformité et la fiabilité de ce dimensionnement.

Mots clés : Adduction, conduites, pompage, coup de bélier, EPANET.

‫ملخص‬
‫يتمثل تقريرنا لنهاية السنة في تغطية جميع النقاط التي تؤثر على دراسة شبكة إمداد والية البويرة بالمياه الصالحة للشرب من‬
‫ قمنا بتعيين أبعاد أنابيب التوصيل التي تربط بين‬.‫ من أجل االستجابة نوعيا وكميا لالحتياجات المتزايدة للسكان‬،‫سد تيلزديت‬
‫ كما أننا أشرفنا على مراقبة ظاهرة المطرقة المائية وفي‬.‫محطات الضخ والخزانات المائية باالستناد إلى دراسة تقنية واقتصادية‬
‫ جميع نتائج التصميم المتحصل عليها تم محاكاتها باستخدام‬.‫حالة ظهورها نلجأ إلى حماية هذه األنابيب بالوسائل المخصصة لها‬
.‫برنامج ايبانيت لغرض التحليل والتحقق من موثوقيتها وصحتها‬

.‫ ايبانيت‬،‫ المطرقة المائية‬،‫ الضخ‬،‫ انابيب‬،‫ امداد‬:‫كلمات مفتاحية‬

Abstract
This end-of-study report consists of encompassing all the points that affect the study of the
supply network of the wilaya of Bouira from the Tilesdit dam in order to respond qualitatively and
quantitatively to the growing needs of the population. The optimal dimensions of the supply pipes
connecting the pumping station to the reservoirs were determined using a technical-economic
study, as well as the verification of the occurrence of the water hammer phenomenon and in this
case, we opted for anti-ram devices. All the design results obtained are simulated using EPANET
software in order to analyze and verify the conformity and reliability of this dimensioning.

Keywords: supply, pipes, pumping, water hammer, EPANET.

II
 Table des matières
Remerciements ........................................................................................................................ I
Résumé ................................................................................................................................... II
Liste des figures ...................................................................................................................... VI
Liste des tableaux ................................................................................................................. VIII
Liste des abréviations ............................................................................................................. IX
Introduction générale .............................................................................................................. 1
Chapitre I: Présentation de l’entreprise .................................................................................... 2
I.1. Introduction ......................................................................................................................... 2
I.2. Situation géographique de la wilaya de Bouira ................................................................... 2
I.2.1. Localisation géographique du barrage Tilesdit ........................................................... 2
I.2.2. Données techniques du barrage ................................................................................. 3
I.3. Description des installations de l’unité de production du barrage Tilesdit -Bouira- .......... 4
I.3.1. Station de traitement .................................................................................................. 4
I.3.2. Chaine de traitement .................................................................................................. 6
I.3.3. Laboratoire des analyses d’eau ................................................................................... 9
I.3.4. Station de traitement monobloc .............................................................................. 10
I.4. Conclusion ......................................................................................................................... 11
Chapitre II : Réseau d’adduction............................................................................................. 12
II.1. Introduction ....................................................................................................................... 12
II.2. Généralités ........................................................................................................................ 12
II.2.1. Types d’adduction ..................................................................................................... 12
II.2.2. Principe du choix du tracé ......................................................................................... 12
II.2.3. Choix du type de matériaux ...................................................................................... 13
II.3. Protection cathodique des canalisations .......................................................................... 14
II.4. Equipements de l’adduction.............................................................................................. 14
II.4.1. Robinets et vannes .................................................................................................... 14
II.5. Etude technico-économique d’une tuyauterie ................................................................. 15
II.5.1. Calcul des pertes de charge ....................................................................................... 16
II.5.1.1. Pertes de charge linéaires ( ................................................................................... 16
II.5.2. Détermination de la hauteur manométrique totale (𝑯𝒎𝑻)..................................... 17
II.5.3. Puissance absorbée par la pompe (Pa) ..................................................................... 18
II.5.4. Energie consommée par la pompe (E) ...................................................................... 18

III
 II.5.5. Frais d’exploitation .................................................................................................... 18
II.5.6. Frais d’amortissement ............................................................................................... 18
II.6. Caractéristiques hydrauliques de l’adduction de la station de pompage Tilesdit ............ 19
II.6.1. Caractéristiques hydrauliques de l’adduction gravitaire........................................... 19
II.6.2. Caractéristiques hydrauliques de l’adduction par refoulement ............................... 21
II.7. Calcul des diamètres économiques pour les stations de pompage Tilesdit...................... 21
II.7.1. Résultat des calculs des caractéristiques hydrauliques ............................................ 23
II.8. Conclusion ......................................................................................................................... 24
CHAPITRE III : Choix des pompes ............................................................................................ 25
III.1. Introduction ................................................................................................................... 25
III.2. Généralités .................................................................................................................... 25
III.2.1. Définition d’une pompe ............................................................................................ 25
III.2.2. Différents types de pompes ...................................................................................... 25
III.2.3. Choix du système de régularisation .......................................................................... 26
III.2.4. Spécification du besoin.............................................................................................. 27
III.2.5. Choix de la pompe correspondant au besoin............................................................ 27
III.2.6. Modes de couplages de pompe ................................................................................ 29
III.3. Cavitation....................................................................................................................... 30
III.3.1. Effets de la cavitation sur les pompes ....................................................................... 30
III.3.2. Eviter la cavitation ..................................................................................................... 30
III.2.3. Calcul de la charge positive nette disponible pour SP1 ............................................ 31
III.4. Puissances absorbées, utiles et le rendement de la pompe ......................................... 31
III.4.1. Puissance absorbée par la pompe ............................................................................. 31
III.4.2. Rendement de la pompe ........................................................................................... 31
III.4.3. Puissance hydraulique (utile) .................................................................................... 32
III.5. Conclusion ..................................................................................................................... 32
Chapitre IV: Phénomène du coup de bélier ............................................................................. 33
IV.1. Introduction ................................................................................................................... 33
IV.2. Définition du phénomène ............................................................................................. 33
IV.3. Causes et conséquences du phénomène ...................................................................... 33
IV.4. Etude du coup de bélier ................................................................................................ 33
IV.4.1. Méthode d’Allievi ...................................................................................................... 34
IV.4.2. Méthode de Bergeron .............................................................................................. 34
IV.5. Moyens de protection contre le régime transitoire ...................................................... 37

IV
 IV.5.1. Soupapes de décharge .............................................................................................. 38
IV.5.2. Réservoirs d’air .......................................................................................................... 38
IV.6. Conclusion ..................................................................................................................... 39
Chapitre V : Simulation sur logiciel EPANET ............................................................................ 40
V.1. Introduction ....................................................................................................................... 40
V.2. Présentation du logiciel EPANET ....................................................................................... 40
V.3. Configuration de nouveau projet ...................................................................................... 40
V.4. Tracé de réseau d’adduction ............................................................................................. 40
V.4.1. Courbes caractéristiques ........................................................................................... 44
V.5. Conclusion ......................................................................................................................... 44
Conclusion générale............................................................................................................... 45
Références bibliographiques .................................................................................................. 46

V
 Liste des figures
Chapitre I
Figure I. 1 : Situation géographique de la wilaya de Bouira (Saunier - Associes) ................... 2
Figure I. 2: Localisation de barrage Tilesdit ............................................................................. 3
Figure I. 3: Barrage Tilesdit de la wilaya de Bouira ................................................................. 3
Figure I. 4: Station de traitement du barrage Tilesdit de la wilaya de bouira ........................... 4
Figure I. 5 : Histogramme de la variation des volumes d’eau brute et traitée pendant la
période 2009-2015 ...................................................................................................................... 5
Figure I. 6: Histogramme du volume des eaux annuelles produites par la station par mois..... 5
Figure I. 7: Chaine de traitement Tilesdit ................................................................................ 6
Figure I. 8: Régulation du débit d’entrée et l’ajustement de pH ............................................... 6
Figure I. 9: Cascade d’aération de la station de traitement Tilesdit .......................................... 7
Figure I. 10: Bassins de la coagulation de la station de traitement Tilesdit .............................. 7
Figure I. 11: Décanteur lamellaire ............................................................................................ 8
Figure I. 12: Bassins de la filtration à sable .............................................................................. 8
Figure I. 13: Essai de jar test dans laboratoire de la station de traitement Tilesdit .................. 9
Figure I. 14 : Décanteurs de la station de traitement monobloc ............................................. 10
Figure I. 15: Filtres de la station de traitement monobloc ...................................................... 11

Chapitre II
Figure II. 1: Prix de ventes des tubes en PEHD ................................................................. 19
Figure II. 2: Réseau d’adduction de l’ancien transfert (Lot 1) ........................................... 20
Figure II. 3: Réseau d’adduction de nouveau transfert (Lot 2) .......................................... 23

Chapitre III
Figure III. 1: Différents composants d’une pompe centrifuge........................................... 26
Figure III. 2: Courbes caractéristiques d’une pompe [8] ................................................... 28
Figure III. 3: Point de fonctionnement d’une pompe [8] ................................................... 29
Figure III. 4: Station de pompage SP1 ............................................................................... 29

Chapitre IV

Figure IV. 1: Données et résultats obtenus par Bergeron de la station de pompage 1 ...... 35
Figure IV. 2: Données et les résultats de volume d’air ...................................................... 35
Figure IV. 3: Variation du volume d’air dans le ballon en fonction du temps de SP1 ...... 36
Figure IV. 4 : Calcul de la pression maximale et minimale au sol .................................... 36
Figure IV. 5: Les réservoirs anti-bélier. ............................................................................. 38

Chapitre V

Figure V. 1: Configuration des options hydraulique sur EPANET .................................... 40

VI
Figure V. 2: Simulation de Lot 1 sur EPANET.................................................................. 41
Figure V. 3: Etat des conduites de l’ancien transfert (Lot 1) ............................................. 41
Figure V. 4: Etat des nœuds de l’ancien transfert .............................................................. 42
Figure V. 5: Simulation du Lot 2 sur EPANET ................................................................. 42
Figure V. 6: Etat des conduites de nouveau transfert ......................................................... 43
Figure V. 7: Etat des nœuds de nouveau transfert .............................................................. 43
Figure V. 8: Courbe caractéristiques de SP1’ .................................................................... 44

VII
 Liste des tableaux
Chapitre I
Tableau I. 1: Bilan mensuel du volume prélevé et produit par les stations de traitement
Tilesdit pour le mois d’ Avril 2021 .......................................................................................... 11

Chapitre II

Tableau II. 1: Données d’adduction en eau potable gravitaire de la station de traitement

vers Lot 1 .................................................................................................................................. 20
Tableau II. 2: Données d’adduction en eau potable de la station de pompage Tilesdit par
refoulement vers Lot 1 ............................................................................................................. 21
Tableau II. 3: Diamètre économique pour la station de pompage 03 (SP03)......................... 22
Tableau II. 4: Caractéristiques d’adduction............................................................................ 23
Tableau II. 5: Frais d’exploitation .......................................................................................... 24

Chapitre III

Tableau III. 1: Nombre de pompe dans les stations de pompage ...................................... 27

Tableau III. 2: Variation de la tension de vapeur d’eau en fonction de la température .... 31
Tableau III. 3: Calcul de la charge positive nette disponible ............................................ 31
Tableau III. 4: Calcul de la puissance utile ....................................................................... 32

Chapitre IV

Tableau IV. 1: Coefficient dépendant du matériau constituant la conduite ............................ 34

Tableau IV. 2 : Calcul du coup de bélier pour toutes les stations de pompages étudiés par la
méthode de Bergeron ............................................................................................................... 37
Tableau IV. 3: Volume du réservoir anti-bélier et la pression depré- gonflage déterminé par
la méthode de Bergeron pour Lot1 ........................................................................................... 37

VIII
 Liste des abréviations
PVC : Polychlorure de vinyle non plastifié ;

PEHD : Poly Ethylène à Haute Densité ;

Q : Débit (𝑚3 /s) ;

D : Diamètre du tuyau en m ;

V : Vitesse d’écoulement en m/s ;

J : Pertes de charge par frottement en mètre de colonne d’eau par mètre de tuyau ;

Hmt: Hauteur manométrique totale ;

Hg : Hauteur géométrique ;

Pa : Puissance absorbée par la pompe en KW ;

Fexp : Frais d’exploitation ;

Fam : Frais d’amortissement ;

E : Energie consommée par la pompe KWh ;

L : Longueur de la conduite en m ;

A : Amortissement annuel ou annuité ;

SP : Station de pompage ;

BR : Bâche de reprise ;

MM : Réservoir Metmoura ;

R1 : Réservoir 1 ;

RS : Réservoir de sud ;

SK : Réservoir de Sidi Khaled ;

OR : Réservoir de Ouled Rached ;

DK : Réservoir de Draa lakhmis ;

OB : Réservoir Oued el Bardi ;

NPSH : Charge nette d’aspiration ;

a : La célérité d’onde (m/s) ;

B : Valeur du coup de bélier (m) ;
IX
 Introduction générale

Introduction générale

Sur notre planète, l’eau est un élément essentiel et indispensable à toute vie. Cette eau se
trouve à l'état naturel sous deux formes : eaux de surface et eaux souterraines. Une eau
souterraine se trouve à l'intérieur de la terre comme les forages et les puits, par contre les
eaux de surface désignent l'eau qui s'écoule ou qui stagne à la surface de l'écorce terrestre, le
cas des fleuves.

Assurer l’approvisionnement en eau potable de la population est l’une des premières

préoccupations de l’état Algérien, néanmoins le transfert des eaux potables de la source aux
usagers nécessite des études sérieuses maitrisant les techniques des écoulements et celles de
l’économie [1].

Ce travail s'organise donc autour de cinq chapitres

 Dans le premier chapitre, nous donnerons une idée générale sur l’unité de production
Tilesdit et la station de traitement, sa situation géographique, ainsi les étapes de
traitement des eaux brutes qui se fait au niveau de cette station ;

 Le deuxième chapitre, nous présenterons le réseau d’adduction de l’unité de

production Tilesdit avec une étude technico-économique dans le but de dimensionner
ce réseau ;

 Le troisième chapitre, nous parlerons sur le choix des pompes pour ce réseau et le
phénomène de cavitation ;

 Notre quatrième chapitre, comprend la protection des conduites contre le phénomène

de coup de bélier pour avoir un réseau durable;

 Le dernier chapitre, nous avons fait une simulation de notre réseau d’adduction sur
logiciel EPANET pour vérifier et analyser le fonctionnement de ce réseau ;

 Enfin, nous terminerons par une conclusion générale.

1
Chapitre I: Présentation de l’entreprise
Chapitre I Présentation de l’entreprise

I.1.Introduction

L’objectif de ce chapitre est de connaitre la situation géographique de la wilaya de Bouira,

ainsi que le barrage Tilesdit qui est la source d’eau de notre étude. Par la suite, on va
découvrir les installations de l’unité de production Tilesdit.

I.2.Situation géographique de la wilaya de Bouira

Issue du découpage de 1974, la wilaya de Bouira est située au Sud Est d’Alger avec une
superficie de 4454 km². Pour une population de 695 583 habitants, soit une densité de 156
habitants au km². Elle est délimitée au Nord par les wilayas de Boumerdes et Tizi-Ouzou, au
Sud par M’sila, à l'Est par Bejaia et Bordj Bou Arreridj et à l’Ouest par Blida et Médéa. Cette
dernière compte 12 Daïras et 45 communes [2].

Figure I. 1 : Situation géographique de la wilaya de Bouira (Saunier - Associes)

I.2.1.Localisation géographique du barrage Tilesdit

Le barrage de Tilesdit (Figure I.2) est situé dans la partie Est de la wilaya de Bouira
environ 25 Km du chef-lieu. Il est constitué d’une cuvette attachée administrativement à trois
communes de la wilaya de Bouira : Bechloul, El Esnam et Hizer. Ce barrage reçoit l’eau à
partir d’oued Eddous [2].

2
Chapitre I Présentation de l’entreprise

Figure I. 2: Localisation de barrage Tilesdit

I.2.2.Données techniques du barrage

Selon la direction de l’hydraulique de la wilaya de Bouira, le Barrage de Tilesdit est
caractérisé par les données techniques suivantes (figure I.3 ) [2] :

 Volume utile de la retenue : 146,4 hectomètre cube ( ℎ𝑚3 ) ;

 Volume de la retenue : 167,2 ℎ𝑚3 ;

 Hauteur du barrage : 62 m ;

 Débit maximal de prise d'eau : 1 𝑚3 /s ;

 Superficie du bassin versant d'Eddous : 843 km² ;

 Nombre de conduites de prise d'eau : 2 ;

 Conduite forcée en acier de diamètre : 1 400 mm ;

Figure I. 3: Barrage Tilesdit de la wilaya de Bouira

3
Chapitre I Présentation de l’entreprise

I.3.Description des installations de l’unité de production du barrage Tilesdit

-Bouira-

I.3.1.Station de traitement
La station de traitement a été mise en service en date 2008. Et la date de la création de
l’unité de production d’eau potable est en 2009.

Cette station de traitement produit 989 l/s d’eau traitée, sur 20 heures par jour, soit 71208
m /j d’eau traitée. Les pertes en eau dues aux purges des décanteurs et au nettoyage des filtres
3

étant de l’ordre de 6% le débit journalier d’eau brute qui est d’environ 72600 m3/j [3].

La figure I.4 représente une vue de la station de traitement du barrage Tilesdit de la wilaya
de Bouira.

Figure I. 4: Station de traitement du barrage Tilesdit de la wilaya de bouira

Le bilan de production annuelle pendant la période 2009-2015, par la station de traitement

Tilesdit est présenté par la figure I.5.

4
Chapitre I Présentation de l’entreprise

Figure I. 5 : Histogramme de la variation des volumes d’eau brute et traitée pendant la

période 2009-2015

Le bilan de production annuelle pendant la période 2017-2021, est présenté dans la figure
I.6.

Figure I. 6: Histogramme du volume des eaux annuelles produites par la station par mois

5
Chapitre I Présentation de l’entreprise

I.3.2.Chaine de traitement
La chaine de traitement comprend les étapes présentées par la figure I.7.

Régulation du débit Cascade

Ajustement du pH
d’entrée d’aération

Floculation au poly Coagulation au sulfate

électrolyte d’aluminium Pré chloration

Décantation Désinfection finale au

lamellaire Filtration sur sable
chlore

Figure I. 7: Chaine de traitement Tilesdit

I.3.2.1.Régulation du débit d’entrée et l’ajustement du pH

A l’entrée de la station on trouve un compteur qui donne la valeur du débit et le volume
des eaux qui rentrent à la station de traitement Tilesdit. Au-dessous, on trouve une cave pour
la régulation de ce débit qui se fait avec un automate et manuellement en cas de panne et pour
le pH en cas de besoin une injection de lait de chaux sera nécessaire (figure I. 8).

Figure I. 8: Régulation du débit d’entrée et l’ajustement de pH

6
Chapitre I Présentation de l’entreprise

I.3.2.2.Aération et pré-chloration
L’aération permet de mélanger l’air avec l’eau pour favoriser les réactions d’oxydation de
l’ammoniaque, du fer ou du manganèse en solution, enlever les gaz dissous ou éliminer les
goûts et odeurs.

La figure I.9 représente la cascade d’aération de la station de traitement Tilesdit.

Figure I. 9: Cascade d’aération de la station de traitement Tilesdit

I.3.2.3.Coagulation
La coagulation est un processus qui consiste à neutraliser les charges portées par les
substances colloïdales ou dissoutes indésirables à l’aide d’un produit chimique de charge
opposée, appelé « coagulant », afin de faciliter leur agglomération en flocons (figure I.10) qui
peuvent être séparer par décantation ou filtration [4].

Les coagulants usuellement utilisés sont des sels de fer et d’aluminium (sulfate
d’aluminium, aluminate de sodium, sulfate ferreux ou ferrique, chlorure ferrique). Dans notre
cas, on utilise seulement le sulfate d’alumine.

Figure I. 10: Bassins de la coagulation de la station de traitement Tilesdit

I.3.2.4.Floculation
La floculation vise à favoriser la croissance des flocs par une agitation lente et prolongée
de l'eau provenant des bassins de coagulation grâce à l’injection d’un réactif appelé «
floculant ». Le temps nécessaire pour la floculation est de 6 à 30 min et les réactifs
généralement utilisés sont des poly-électrolyte tel que la silice activée [4].

7
Chapitre I Présentation de l’entreprise

Le choix et le dosage du floculant doivent être déterminés au laboratoire par un jar test sur
l'eau à traiter.

I.3.2.5.Décantation
Son objectif est de séparer, par gravité, le floc formé dans l’étape précédente. Le floc est
récupéré par décantation en fond du bassin. Le poids de ces flocons provoque la
sédimentation des particules au fond des bassins de décantation, 90% des matières en
suspension (MES) sont ainsi éliminées [4]. La figure I.11 représente le décanteur lamellaire
dans la station de traitement Tilesdit.

Figure I. 11: Décanteur lamellaire

I.3.2.6.Filtration
Pour éliminer 10 % des MES restantes, l’eau traverse des filtres à sable fin ou à charbon
actif. La filtration sur sable élimine les matières encore visibles à l’œil nu, et les filtres à
charbon actif retiennent en plus les micropolluants [4]. Dans la station de traitement, la
filtration à sable a été utilisée (figure I.12).

Figure I. 12: Bassins de la filtration à sable

I.3.2.7.Désinfection
La désinfection a pour objectif d’éliminer les organismes pathogènes. Son efficacité
dépend du pouvoir létal du désinfectant utilisé. Les réactifs mis en œuvre pour la désinfection
de l’eau, sont les mêmes utilisés pour l’oxydation [4] :

 L’ozone : a une action bactéricide et antivirale, ce gaz mélangé à l’eau améliore

également la couleur et la saveur de l’eau.

8
Chapitre I Présentation de l’entreprise

 Le chlore : peut-être ajouté à la sortie de la station de traitement ou en différents

points du réseau de distribution, afin d’éviter le développement des bactéries et de
maintenir la qualité de l’eau tout au long de son parcours dans les canalisations.

I.3.3.Laboratoire des analyses d’eau

Dans le laboratoire de la station, des tests pour déterminer les doses des réactifs sont
réalisées et le contrôle des eaux s'accompagne de prélèvements d'échantillons à l’entrée et à
la sortie de la station qui sont analysées par Le laboratoire.

Ce dernier porte sur :

 La qualité microbiologique : l'eau ne doit pas contenir ni parasites, ni virus, ni

bactéries pathogènes à la sortie ;

 La qualité chimique : les substances chimiques, autres que les sels minéraux, font
l'objet de normes très sévères. Ces substances sont dites "indésirables" ou "toxiques",
comme les nitrates, les phosphates et les métaux lourds ;

 La qualité physique et gustative : l'eau doit être limpide, claire, aérée et ne doit pas
présenter ni saveur ni odeur.

I.3.3.1.Jar Test ou essai de coagulation et floculation

L'objectif de cet essai est de déterminer la nature et les doses probables des réactifs
permettant de clarifié l’eau dans la station de traitement. Ces analyses doivent
être effectuées sur l’eau brute et l’eau traitée. La figure I.13 montre l’appareil de jar test
utilisé.

Figure I. 13: Essai de jar test dans laboratoire de la station de traitement Tilesdit

I.3.3.2.Analyses physico-chimique
I.3.3.2.1.Analyses journalières
Les analyses journalières faites sur :
- La température ;
- Le pH ;
- La turbidité ;

9
Chapitre I Présentation de l’entreprise

- La conductivité ;
- Le chlore résiduel.

I.3.3.2.2.Analyses hebdomadaires
- Dureté totale et calcique ;
- Oxydabilité ;
- Analyse des sulfates ;
- Analyse des éléments azotés et les métaux lourds.

I.3.3.3.Analyses bactériologiques
Dans toutes les stations de traitement, nous avons effectué des analyses
bactériologiques afin de déterminer les différents types de bactéries qui se trouvent dans l'eau
brute ou l'eau traitée. A cet effet, nous avons utilisé 3 méthodes:

1. La méthode de la membrane filtrante (MF) pour les eaux traitées ;

2. La méthode du nombre le plus probable (MPN) pour les eaux brutes ;
3. La méthode d’incorporation en gélose pour les eaux traitées.

I.3.4.Station de traitement monobloc

La mise en service de la station de traitement monobloc était en 28 mars 2021 .Son but
était d’augmenter la production d’eau traitée.

Cette station dispose des mêmes étapes de traitement (coagulation-floculation ; décantation

et filtration) que la station de traitement. Elles sont présentées dans les figures I.14 et I.15.

Figure I. 14 : Décanteurs de la station de traitement monobloc

10
Chapitre I Présentation de l’entreprise

Figure I. 15: Filtres de la station de traitement monobloc

Le bilan mensuel du volume prélevé et produit pour le mois d’Avril sont présentés dans le
tableau ci-dessous

Tableau I. 1: Bilan mensuel du volume prélevé et produit par les stations de traitement
Tilesdit pour le mois d’ Avril 2021

Volume prélevé (m³) Volume produit (m³)

Station de traitement 2 175 816 2 056 519

Station de traitement monobloc 205 213 175 527
Total 2 381 029 2 232 046

On remarque que le volume totale augment grâce à la mise en marche des deux stations de
traitement.

I.4.Conclusion

A travers ce chapitre, nous avons essayé de présenter tous les notions que nous avons le
long de notre stage, ainsi que les sorties au niveau de la station de traitement.

Nous nous intéresserons dans le prochain chapitre au dimensionnement du réseau

d’adduction.

11
Chapitre II : Réseau d’adduction
Chapitre II Réseau d’adduction

II.1. Introduction

L'adduction c’est l’opération de transfert de l'eau d’une source naturelle ou d’une station de
traitement vers les réservoirs de stockage ou bien de distribution.

II.2. Généralités

II.2.1. Types d’adduction

On distingue trois types d'adduction :

II.2.1.1. Adduction gravitaire

Dans ce cas, l’adduction gravitaire causé par la différence des niveaux hydrauliques grâce
à la force de gravitation.

II.2.1.2. Adduction par refoulement

Dans une adduction par refoulement, le captage se situe à un niveau inférieur à celui du
réservoir de distribution. Les eaux de captage (ou traitées) sont relevées par une station de
pompage dans cette conduite de refoulement.

II.2.1.3. Adduction mixte

C’est une adduction où la conduite par refoulement se transforme en conduite gravitaire ou
l’inverse. Le relais entre les deux types de conduite est assuré par un réservoir appelé
réservoir tampon.

II.2.2. Principe du choix du tracé

Dans le cas d'un projet d'une adduction, les principaux critères du choix du tracé sont :

 Eviter le passage par des points hauts nécessitant le pompage ;

 Il est préférable de passer la conduite à côté des routes pour faciliter la pose des tuyaux et
leur exploitation (détection des fuites, des vannes défectueuses, de tous dommages subit par
l’installation) et permettre un accès rapide pour l’entretien, la réparation ainsi que
l’acheminement du matériel ;

 Eviter, le maximum possible, les pentes et contres pentes, qui peuvent donner lieu à des
contournements d’air, éviter le phénomène de cavitation qui peut engendrer les éclatements et
la vibration de la canalisation ou cours de la phase de surpression, suite à l’arrêt inopiné du
groupe électropompe difficilement évacuables, donc il est important de chercher un profil en
long aussi régulier que possible pour éliminer les contres pentes ;

 Eviter, le maximum possible, les terrains privés et les terrains agricoles;

 Éviter, autant que possible, la traversée des obstacles (routes, voies ferrées, canaux,
oueds…) [5].

12
Chapitre II Réseau d’adduction

II.2.3. Choix du type de matériaux

Le choix porté sur les différentes conduites s’est fait en fonction de :

 Diamètre des conduites ;

 Pressions supportées par les conduites ;

 Disponibilité et le prix au marché ;

 Type de sol (agressivité) ;

 Frais d’amortissement et les frais d’exploitation [5].

II.2.3.1. Tuyaux en fonte

Les tuyaux en fonte présentent plusieurs avantages :

 Bonne résistance aux forces internes et à la corrosion;

 Très rigides et solides.

Les inconvénients des tuyaux en fonte sont : leur poids (sont très lourds), leur coût élevé et
ne sont pas disponible sur le marché.

II.2.3.2. Tuyaux en acier

Les tuyaux en acier sont :

 Plus légers que les tuyaux en fonte ;

 Bonne résistance aux contraintes (choc et écrasement).

Leur inconvénient est la corrosion.

II.2.3.3. Tuyaux en PVC

Ils présentent les avantages suivants :

 Bonne résistance à la corrosion ;

 Disponible sur le marché ;
 Une pose de canalisation facile.
Leur inconvénient est le risque de rupture.

II.2.3.4. Tuyaux en PEHD

Les avantages sont :

 Facilité de transport et d’installation due à leur légèreté et leur flexibilité ;

 Résistance à la corrosion interne et externe;
 Bonne résistance chimique et une longue durabilité.

13
Chapitre II Réseau d’adduction

Leur inconvénient c’est la nécessité d’une grande technique pour la jonction.

II.3. Protection cathodique des canalisations

Le principe de la méthode est basé sur l’application d’une tension électrique entre le
support métallique et une électrode mobile située à la surface du revêtement contrôlé. Ce
dernier joue le rôle d’insolant [6].

Il existe deux méthodes couramment utilisées :

 Le contrôle à faible tension électrique, utilisant de l’eau au contact de la surface

externe du revêtement à contrôler, par l’intermédiaire d’une éponge humide ;

 Le contrôle à haute tension électrique, utilisant l’air au contact de la surface externe du

revêtement à contrôlé.

- Si la protection cathodique n’est plus efficace, il y a un risque de corrosion des structures

par couplage galvanique entre le cuivre et l’acier.

- Afin de minimiser les mises à la terre incompatibles avec la protection cathodique, il est
impératif que tout organe ou accessoire de réseau mécaniquement ou électriquement relié à la
canalisation soit isolé du sol, du béton et des autres masses métalliques, par la pose de joints
isolants ou par l’interposition de matériaux isolants tels que le PVC et le Caoutchouc.

Parmi ces organes, nous pouvons citer : les vannes de sectionnement, les débitmètres et les
ouvrages en ligne, ainsi que les réservoirs et les stations de pompage.

II.4. Equipements de l’adduction

II.4.1. Robinets et vannes

II.4.1.1. Vanne papillon

Appareils de réglage de débit et de sectionnement et dont l’encombrement est faible. Il
s’agit d’un élément de conduite traversé par un axe déporté entrainant, en rotation, un disque
obturateur appelé papillon. Les vannes papillons sont mises à la sortie des réservoirs pour
interrompre l’écoulement dans le cas où les conduites s’éclatent [7].

II.4.1.2. Vanne opercule

Appareils de sectionnement fonctionnant soit en ouverture totale, soit en fermeture totale.
La vanne est une sorte de lentille épaisse qui s’abaisse ou s’élève verticalement à l’aide d’une
vis tournant dans un écran fixé à la vanne [7].

II.4.1.3. Vanne de régulation

Les vannes de régulation ont pour principales fonctions la régulation de débit, de la
pression et le niveau des fluides.

14
Chapitre II Réseau d’adduction

II.4.1.4. Ventouses
L’air compressible est le pire ennemi des installations, les bouchons d’air se compriment et
se décompriment créant des pressions qui varient sans cesse. Les ventouses sont mises sur des
points hauts pour faire évacuer et laisser pénétrer l’air dans les conduites [7].

II.4.1.5. Vidanges
Les vidanges ont pour fonction d'évacuer l'eau à partir de la conduite lors de l'entretien ou
en cas de problème, elles sont prévues à tous points bas du profil de la conduite.

II.4.1.6. Clapets anti-retour

Ils sont destinés à empêcher le passage d’un fluide. Ils sont surtout utilisés dans les stations
de pompage au point bas des canalisations d’aspiration (désamorçage) ou sur la conduite de
refoulement (arrêt de la colonne d’eau).

II.4.1.7. By-pass
Le by-pass est utilisé pour :

- Faciliter la manœuvre de la vanne à fermeture lente ;

- Remplir à débit réduit, la conduite avant sa mise en service ;

- Relier la conduite d’arrivée à la conduite de départ du réservoir.

II.4.1.8. Crépines
Les crépines sont des cylindres perforés qui évitent l’entrée de particules solides dans le
corps de la pompe.

II.5. Etude technico-économique d’une tuyauterie

Le choix du diamètre économique d’une tuyauterie est conditionné par deux facteurs
opposés :

 Réduire les pertes de charge, par conséquent, la puissance prise par la pompe, ce qui
conduit à choisir un diamètre aussi grand que possible ;
 Réduire les frais d’installation, ce qui conduit à réduire au minimum les diamètres.

Afin d’obtenir un équilibre relatif entre ces deux facteurs, le diamètre doit être
judicieusement choisi, de façon à avoir l’optimum économique qui résulte de ces deux
types de dépenses. Pour cela, nous disposons de deux corrélations qui permettent
l’approximation de ce diamètre économique :

 Formule de BONNIN :

𝐷𝑁 𝑚𝑖𝑛 = √𝑄 (1)

15
Chapitre II Réseau d’adduction

 Formule de BRESS :

DN max = 1,5√Q (2)

Avec :

Q : Débit refoulé dans la conduite en 𝑚3 /s ;

D : Diamètre du tuyau en m.
Nous prendrons tous les diamètres normalisé compris entre 𝐷𝑁 𝑚𝑖𝑛 et 𝐷𝑁 𝑚𝑎𝑥 . Mais, le
choix final se portera sur le diamètre pour lequel le coût sera minimal et la vitesse
d’écoulement sera comprise entre 0,5 m/s et 2 m/s.

La vitesse d’écoulement est donnée par la formule suivante :

4𝑄
𝑉 = 𝜋×𝐷2 (3)

Avec :

V : Vitesse d’écoulement en m/s.

II.5.1. Calcul des pertes de charge

II.5.1.1. Pertes de charge linéaires (𝑯𝑳 )

Elles sont déterminées par la formule de Darcy -Weisbach:

𝐻𝐿 = 𝐽 × 𝐿 (4)

Et les pertes de charge J, sont calculés comme suit :

λ×𝑉 2
𝐽= (5)
2𝑔𝐷

Avec :
J : Pertes de charge par frottement en mètre de colonne d’eau par mètre de tuyau ;
λ: Coefficient de pertes de charge ;
g : Accélération de la pesanteur en 𝑚2 /s ;
Pour déterminer le coefficient des pertes de charge λ aux différents régimes, nous pouvons
appliquer les formules suivantes :

 Formule de NIKURADZI pour le régime turbulent rugueux

𝑘
λ = (1,14 − 0,86 × 𝑙𝑛 𝐷)−2 (6)

 Formule de COLEBROOK pour le régime transitoire

16
Chapitre II Réseau d’adduction

1 𝑘 2,51
= −2𝑙𝑜𝑔 [ + ] (7)
√λ 3,71×𝐷 𝑅𝑒×√λ

Avec :

- K : Coefficient de rugosité équivalente de la paroi qui varie comme suit :

 Pour les tubes en PEHD (ces valeurs sont pour les réseaux neufs) :

o K = 0,01 si D  200 mm

o K = 0,02 si D > 200 mm

- Re : Nombre de Reynolds donné par la formule suivante :
𝑉𝐷
𝑅𝑒 = (8)
𝜈

Avec :

 : Viscosité cinématique de l’eau,

 20°C: ν =110−6 m² /s

II.5.1.2. Pertes de charge singulières (Hs)

Elles sont provoquées par les coudes, les vannes, les clapets, elles sont estimées à :

 10 % des pertes de charge linéaires pour le PEHD :

𝐻𝑠 = 0,1𝐻𝐿 (9)

 15 % des pertes de charge linéaires pour l’acier et la Fonte :

𝐻𝑠 = 0,15× 𝐻𝐿 (10)

II.5.1.3. Pertes de charge totales (𝑯𝑻 )

Elles représentent la somme des pertes de charge linéaires et singulières, pour chaque
conduite de longueur L, donc on aura :

 Pour le PEHD :

𝐻𝑇 = ∆ℎ𝑠 + ∆ℎ𝐿 = ∆ℎ𝑠 + 0,1 × 𝐻𝐿 = 1,1 × 𝐻𝐿 (11)

 Pour l’acier et la Fonte :

𝐻𝑇 = ∆ℎ𝑠 + ∆ℎ𝐿 = ∆ℎ𝑠 + 0,15 × 𝐻𝐿 = 1,15 × 𝐻𝐿 (12)

II.5.2. Détermination de la hauteur manométrique totale (𝑯𝒎𝑻 )

Elle représente une hauteur d’élévation fictive qui résulte de la somme de la hauteur
géométrique et les pertes de charge résultantes de l’aspiration et du refoulement

𝐻𝑚𝑇 = 𝐻𝑔 + 𝐻𝑡 (13)

17
Chapitre II Réseau d’adduction

II.5.3. Puissance absorbée par la pompe (Pa)

C’est la puissance mécanique absorbée au niveau de l’arbre de la pompe. Et elle est
déterminée d’après la formule suivante :
𝑔×𝐻𝑚𝑇 ×𝑄
𝑃𝑎 = (14)
ᵑ

Avec :

Pa : Puissance absorbée par la pompe en (KW) ;

η : Rendement de la pompe en % (généralement on prend 75%).

II.5.4. Energie consommée par la pompe (E)

Elle est déterminée comme suit :

𝐸 = 𝑃 × 𝑡′ × 365 (15)

Avec :

t’: Nombre d’heure de pompage (20 h) ;

P : Puissance de pompage en (KWh).

II.5.5. Frais d’exploitation

Pour le calcul des frais d’exploitation, la formule ci-dessous est utilisée :

Fexp = E × e (16)

Avec :

E : Energie consommée par la pompe (KWh) ;

e : Prix unitaire du KWh fixé par la SONELGAZ (4,67 DA).

II.5.6. Frais d’amortissement

Les frais d’amortissement seront calculés à partir de la formule suivante :

𝐹𝑎𝑚 = 𝑃𝑢 × 𝐿 × 𝐴 (17)

Avec :

𝑃𝑢 : Prix unitaire de la conduite (DA/ml) (figure II.1) ;

L : Longueur de la conduite en m ;

A : Amortissement annuel ou annuité.

18
Chapitre II Réseau d’adduction

Figure II. 1: Prix de ventes des tubes en PEHD

II.5.6.1. Calcul de l’amortissement annuel

L’amortissement annuel est calculé en utilisant la formule suivante :
i
𝐴 = (i+1)n −1 + i (18)

Avec :

i : Taux d’annuité est de 8 % ;

n : Nombre d’années sur lequel s’effectuera l’amortissement (n = 30 ans).

II.6. Caractéristiques hydrauliques de l’adduction de la station de

pompage Tilesdit

II.6.1. Caractéristiques hydrauliques de l’adduction gravitaire

Les données du réseau d’adduction gravitaire de l’ancien transfert (Lot 1) sont regroupées
dans le tableau II.1. Nous avons deux réservoirs de Metmoura MM qui alimentent les stations
de pompages (SP2, SP5, SP6, BR7) et le réservoir R1 qui alimente la station de pompage
(SP4).

19
Chapitre II Réseau d’adduction

Tableau II. 1: Données d’adduction en eau potable gravitaire de la station de traitement

vers Lot 1

Bâche
Départ
d’arrivée
Réservoir Destination
Cote Cote Trop
Cote d’arrivé
radier plein
MM 600 606,5 SP 2 579,5

MM 600 606,5 BR 7 570,4

MM 600 606,5 SP 5 587,5

MM 600 606,5 SP 6 578,3

R1 940,2 944,7 SP 4 884,6

La figure II.2 est un schéma explicatif du réseau d’adduction de l’ancien transfert.

Figure II. 2: Réseau d’adduction de l’ancien transfert (Lot 1)

20
 Chapitre II Réseau d’adduction

II.6.2. Caractéristiques hydrauliques de l’adduction par refoulement

Le tableau II.2 représente les données d’adduction en eau potable des six stations de
pompage (SP1, SP2, SP3, SP4, SP5, SP6) par refoulement vers l’ancien transfert (Lot 1) qui
contient les sept réservoirs (Metmoura, Ouled Rached, Réservoir 1, Réservoir du sud, Oued el
Bardi, Sidi Khaled et Draa lakhmis).

Tableau II. 2: Données d’adduction en eau potable de la station de pompage Tilesdit par
refoulement vers Lot 1

Réservoir
Station Bâche d’aspiration
d’arrivée
de Destination
Cote Cote Cote Cote Q (l/s)
pompage L (m)
d’aspiration trop plein d’arrivé trop plein
1774
SP1 403,35 410.2 MM 606.8 606.5 989
9
SP2 575.85 579.8 SP3 764.95 764.6 5638 214
SP3 762.53 767.13 OR 970.95 970.6 6738 41
SP3 762.53 767.13 R1 945 944.8 2903 173
SP4 879.75 884.60 RS 1123.3 1122 3880 173
SP5 583.5 587 OB 782.45 781.3 5078 29
SP5 583.5 587 SK 709.4 708 4711 81
SP6 573.75 577.75 DK 622.3 622 1371 442

NB : le débit maximale destiné pour les localités El Esnam, Bechloul et Adjiba est de 168 l/s.

II.7. Calcul des diamètres économiques pour les stations de pompage

Tilesdit

Nous prenons l’exemple de la station de pompage SP3 (PEHD, PN25), tel que le débit Q est
égale à 12 l/s ;

𝐷𝑚𝑖𝑛 = √𝑄 = 109 ; Le diamètre normalisé est de 110 mm ou 125 mm ;

𝐷𝑚𝑎𝑥 = 1,5√𝑄 = 164 ; Le diamètre normalisé est de 160 mm ou 200 mm ;

Les calculs des paramètres hydrauliques pour la station de pompage SP3 sont regroupés
par le tableau II.3.

21
Chapitre II Réseau d’adduction

Tableau II. 3: Diamètre économique pour la station de pompage 03 (SP03)

D (mm) 110 125 160 200

V (m/s) 1,26335737 0,97834395 0,59713376 0,38216561

Re 138969,311 122292,994 95541,4013 76433,121

λ 0,04754161 0,04534181 0,04150446 0,03844002

J 0,03515884 0,01769591 0,00471432 0,00143073

L (m) 4070 4070 4070 4070

𝑯𝑳 143,096497 72,022361 19,1872833 5,82307304

𝑯𝑻 164,560971 82,8257152 22,0653758 6,69653399

𝑯𝒈 (m) 138 138 138 138

𝑯𝒎𝑻 (m.c.e) 302,560971 220,825715 160,065376 144,696534

Pa (KW) 46,07694377 33,6294996 24,37632088 22,71156798

E (KWh) 336361,6895 245495,3471 177947,1424 165794,4462

𝑭𝒆𝒙𝒑 (Da) 1570809,09 1146463,271 831013,1552 774260,0638

𝑷𝒖 1620 2052 3326 5130

𝑭𝒂𝒎 586812,6 743295,96 1204776,98 1858239,9

Bilan 7473403,63 4764519,767 2057359,356 963039,3325

D’après les résultats trouvés, nous pouvons dire que pour la station de pompage SP3, le
diamètre économique est de 160 mm et la vitesse d’écoulement est de 0,59 m/s.

Pour bien finaliser notre dimensionnement, nous devons prendre en considération en plus
des conditions précédentes, le phénomène de coup de bélier et les surpressions/dépressions,
tel qu’il est obligatoire de les vérifier pour un bon choix d’un diamètre optimal.

La figure II.3 présente un schéma du réseau d’adduction de Lot 2.

22
 Chapitre II Réseau d’adduction

Figure II. 3: Réseau d’adduction de nouveau transfert (Lot 2)

II.7.1. Résultat des calculs des caractéristiques hydrauliques

Les caractéristiques déterminées (Q, D, V,HmT , HT , Hg ) pour de cette adduction sont
récapitulées dans les tableaux II.4 et II.5.

Tableau II. 4: Caractéristiques d’adduction

Station de Q D V 𝑯𝑳 𝑯𝑻 𝑯𝒈 𝑯𝒎𝑻
pompage et (𝒎𝟑 /s) (mm) (m/s) (m) (m.c.e)
destinations
Project Lot 1 (ancien transfert)
SP1-MM 0,989 1000 1,2598 28,640 32,936 202 234,93
SP2-SP3 0,214 500 1,0904 16,251 18,689 189 207,68
SP3-OR 0,041 250 0,8356 27,666 31,816 208 240,23
SP3-R1 0,173 450 1,0883 9,5257 10,954 180 191,42
SP4-RS 0,173 450 1,0883 12,731 14,641 243 258,14
SP5-OB 0,029 200 0,9235 34,015 39,117 198 238,06
SP5-SK 0,081 300 1,1464 28,787 33,106 125 159,00
SP6-DK 0,442 700 1,1490 2,8725 3,3034 48 51,803
Project Lot 2 ( nouveau transfert)
SP01' 1,161 1000 1,4789 1,7900 2,0585 149 151,05
SP02-1 0,055 315 0,7061 0,9096 1,0461 56 57,046
SP02-2 0,055 315 0,7061 2,2340 2,5692 82 84,569
SP03 0,012 160 0,5971 19,187 22,065 138 160 ,06

23
Chapitre II Réseau d’adduction

Nous avons aussi calculé les frais d’exploitations pour toutes les stations de pompage
sélectionnées (Tableau II.5).

Tableau II. 5: Frais d’exploitation

Les
Matériau
stations de Pa (KW) E (KWh) 𝑭𝒆𝒙𝒑 (Da)
de la conduite
pompage
SP1-MM 2849,21874 20799296,8 97132716,06 Fonte

SP2-SP3 545,0139341 3978601,719 18580070,03 Fonte

SP3-OR 136,8179845 998771,2869 4664261,91 Fonte

SP3-R1 401,5796961 2931531,781 13690253,42 Fonte

SP4-RS 545,2006429 3979964,693 18586435,12 Fonte

SP5-OB 95,81629585 699458,9597 3266473,342 Fonte

SP5-SK 160,8489349 1174197,225 5483501,04 Fonte

SP6-DK 266,4106116 1944797,465 9082204,161 Fonte

SP01' 2077,860251 15168379,83 70836333,8 Acier

SP02-1 39,71515732 289920,6484 1353929,428 PEHD

SP02-2 59,02886835 430910,739 2012353,151 PEHD

SP03 25,12386139 183404,1881 856497,5586 PEHD

II.8. Conclusion

Dans ce chapitre, nous avons présenté les paramètres du réseau d’adduction des conduites.
Le paramètre le plus important c’est le diamètre des conduites qui doit être choisi d’une
manière à avoir des vitesses d’écoulement dans une gamme acceptable [0,5 à 2 m/s]. Pour le
dimensionnement de ce réseau, nous avons sélectionné le diamètre le plus avantageux en
respectant à chaque fois les normes de vitesse d’écoulement, le coût et les pertes de charge.

24
CHAPITRE III : Choix des pompes
 Chapitre III Choix des pompes

III.1. Introduction

Les stations de pompages sont utilisées dans différents domaines en assainissement, en

industrie (hydro-électrique, pétrole, etc.), et beaucoup plus en hydraulique pour l’alimentation
en eau potable, pour l’irrigation et autres. Dans une station de pompage, la pompe est un
élément central: c'est son cœur. C’est pour cela que le projeteur, après avoir déterminé une
disposition générale, il doit choisir la pompe qui réponde aux besoins du projet [8].

III.2. Généralités

III.2.1. Définition d’une pompe

On appelle une pompe tout appareil qui aspire un fluide d’une région à basse pression pour
le refouler vers une région à plus grandes pression [8].

III.2.2. Différents types de pompes

Les pompes sont classées suivant le mode de déplacement des liquides à l’intérieur des
pompes. Nous distinguons deux catégories :

 Pompes volumétriques : Dans ces machines volumétriques (à déplacement positif),

un certain volume de fluide est dans une première étape est forcé dans un espace fini
où il est enfermé sous pression par un moyen mécanique. Il est ensuite, dans une
seconde étape, relâché ou forcé en dehors de cet espace, et le cycle reprend de
nouveau. Donc, dans ce type de machine, l’écoulement du fluide est intermittent et le
débit dépend des dimensions de l’espace qui reçoit le fluide et de la fréquence avec
laquelle il est rempli et vidé. Ils agissent sur l’énergie de pression
 Turbopompes : Ce sont des appareils qui modifient la teneur en énergie d’un fluide
qui les traverse grâce à l’action dynamique d’un rotor (roue à aube, hélice) tournant
autour d’un axe fixe. Parmi les turbomachines hydrauliques, nous trouvons les
turbines, qui soustraient de l’énergie du liquide pour la convertir en énergie
mécanique, et les turbopompes accroissent l’énergie du liquide par un échange
inverse. Les turbopompes provoquent d’abord un accroissement considérable de
l’énergie cinétique du liquide pompé à l’aide de rotors ou d’hélices tournant à grande
vitesse et ensuite convertissent en grande partie cette énergie cinétique en énergie de
pression, ce qui va permettre le refoulement du liquide. Nous pouvons les classer en
trois catégories : les pompes centrifuges, les pompes hélices et les pompes hélico-
centrifuges ou à écoulement mixte [6].

25
 Chapitre III Choix des pompes

Figure III. 1: Différents composants d’une pompe centrifuge

III.2.3. Choix du système de régularisation

II existe quatre systèmes de régulation qui sont :

1. Régulation avec réservoir à surface libre (RSL) ;

2. Régulation avec réservoir sous pression (RSP) ;
3. Régulation avec débitmètre ;
4. Régulation à l'aide d'un moteur à vitesse variable [8].

Dans la station de traitement Tilesdit on travaille avec les réservoirs à surface libre. Le
système de régulation influe sur le nombre de groupe de pompes que nous pouvons utiliser.
Ce nombre varie de :

 2 à 6 pour le système de régulation (RSL) ;

 2 à 3 pour le système de régulation (RSP) ;
 4 à 6 pour les débitmètres ;
 3 à 6 pour les moteurs à vitesse variables.

Le nombre de pompes dans la station dépend de la modulation du débit en fonction du

temps et du mode de régulation choisi.

Le tableau III.1 regroupe le nombre de pompe dans chaque station de pompage dans le
réseau d’adduction étudié.

26
 Chapitre III Choix des pompes

Tableau III. 1: Nombre de pompe dans les stations de pompage

Stations de Nombre de Débit Unitaire

Lieux Débit (l/s)
pompage pompe (l/s)

Project Lot 1 (ancien transfert)

3+1 de
SP 1 Tilesdit 989 330
secoure

SP 2 Boumnazel 2+1 214 107

SP 3 Ouled Rached 1+1 41 41

SP3 El hemmam, R1 2+1 173 87

SP 4 Tiza Tamamacht 2+1 173 87

Oued el bardi
SP5 1+1 32 32

SP5 Sidi Khaled 1+1 83 83

SP 6 Draa el khemis 2+1 201 101

Project Lot 2 (nouveau transfert)

3+1 de
SP01’ Tilesdit 1160 387
secoure

SP02-1 M’chedallah 1+1 55 55

SP02-2 Chorfa 1+1 55 55

SP03 Tikesirdin 1+1 12 12

III.2.4. Spécification du besoin

Les informations à fournir pour décrire le besoin sont :

 Qualités de l’effluent (eau claire ou chargée, agressive ou corrosive) ;

 Source d'énergie possible ;

 Débit, hauteur manométrique et la vitesse de rotation [8].
III.2.5. Choix de la pompe correspondant au besoin
II faut se reporter à un catalogue de constructeur. II vaut mieux choisir le catalogue d'un
constructeur bien représenté dans le pays, ayant une bonne réputation, et qui offre bien sûr, le
produit désiré.

III.2.5.1. Choix du type de pompe

Les critères de choix du type de pompe sont :

27
 Chapitre III Choix des pompes

 Assurer le débit à refouler et la hauteur HMT ;

 Meilleur rendement et vérifier la condition de non cavitation ;
 Vitesse de rotation la plus élevée et la puissance absorbée minimale ;
 Charge nette d’aspiration requise (NPSH) minimale ;
 Prix et le coût d’installation

III.2.5.2. Courbes caractéristiques des pompes

Les courbes principales qui caractérisent une pompe centrifuge et qui expriment ses
performances, sont établies par le constructeur :

 Courbe débit-hauteur [H=f (Q)]

Elle présente les variations de la hauteur manométrique totale d'élévation susceptible d'être
fournie par la pompe en fonction du débit Q.

 Courbe de rendement [ŋ=f (Q)]

Elle présente pour chaque type de pompe un maximum au voisinage duquel il faudra
utiliser la pompe. Le rendement tient compte des pertes d’énergie dans les pompes : pertes
hydrauliques, volumétriques et mécaniques.

 Courbe de puissance [Pa=f(Q)]

Elle représente la variation de la puissance absorbée par la pompe en fonction du débit.

La figure III.2 représente les courbes caractéristiques d’une pompe centrifuge.

Figure III. 2: Courbes caractéristiques d’une pompe [8]

III.2.5.3. Point de fonctionnement d’une pompe

Le point de fonctionnement d’une pompe est l’intersection entre la courbe caractéristique
de la pompe (Ccp) installée et en fonctionnement H=f(Q) et la courbe caractéristique de la
conduite (Ccc) refoulant un débit de la pompe en fonctionnement [H-Q].

28
 Chapitre III Choix des pompes

La pompe fonctionnera dans des bonnes conditions si le point de fonctionnement se trouve

dans la zone de non cavitation et le débit lui correspondant dans la plage de bon
fonctionnement pour un rendement optimal (figure III.3).

Figure III. 3: Point de fonctionnement d’une pompe [8]

III.2.6. Modes de couplages de pompe

III.2.6.1. Couplage en série

Dans ce cas, le refoulement de la première pompe débouche dans l’aspiration de la
seconde. Le même débit traverse les deux pompes et les hauteurs d’élévation produites par
chaque groupe s’ajoutent. Ce type de couplage est utilisé pour refouler un débit sensiblement
constant à une hauteur importante [9].

III.2.6.2. Couplage en parallèle

Chaque conduite de refoulement aboutit à un collecteur général commun dont le débit du
collecteur sera composé de la somme des débits de chaque pompe. Ce type de couplage est
utilisé pour un débit variable à une hauteur constante [9].

Ce type de couplage est utilisé dans la station de pompage Tilesdit.

Figure III. 4: Station de pompage SP1

29
 Chapitre III Choix des pompes

III.3. Cavitation

La cavitation est la formation et l’implosion rapides des bulles d'air dans l'eau lorsque
celle-ci circule à travers la pompe. La cavitation est un phénomène causé par l'eau bouillante
crée par la diminution de la pression locale. Le phénomène de cavitation se produit
préférentiellement à l’aspiration des pompes [8].

III.3.1. Effets de la cavitation sur les pompes

La cavitation se manifeste par un bruit fort et des vibrations. Les bulles de vapeur dans
l'eau implosent bruyamment et cela est suivi par un impact mécanique lourd qui peut détruire
la pompe si le phénomène persiste. La cavitation provoque des piqûres de corrosion sur la
roue et le corps de pompe. Cela peut fortement dégrader la performance de la pompe [8].

III.3.2. Eviter la cavitation

Pour éviter la cavitation, nous devrons d'abord comprendre la hauteur d'aspiration nette
positive (NPSH). Elle est utilisée comme limite de sécurité de pression d'aspiration, afin
d'empêcher la cavitation.

NPSH : La hauteur générée par la pompe chute alors, ainsi que la puissance absorbée, les
vibrations et le bruit augmentent, nous pouvons constater une érosion, principalement dans la
roue, sous forme de cratères caractéristiques. La valeur de la NPSH doit être ajoutée à la
hauteur d'aspiration et à la perte de charge dans la tuyauterie d'aspiration. Leur somme doit
être inférieure à la pression de vapeur.

En cas de risque de cavitation, il existe plusieurs approches pratiques pour l'éviter :

• Réduire l’aspiration de la pompe et augmenter la pression d'aspiration ;

• Réduire la perte de charge dans la tuyauterie d'aspiration ;

• Réduire le débit de la pompe.

III.3.2.1. NPSH requis ou NPSHr

La charge d’aspiration requise par le constructeur, est la hauteur minimale de liquide,
supposée à sa température d’ébullition, nécessaire au-dessus de l’aspiration pour empêcher la
cavitation. Elle dépend de type de la pompe et de point de fonctionnement. Elle est donnée
par le fabricant sous la forme d’une courbe donnant le NPSH requis (en mètre de liquide) en
fonction du débit [8].

III.3.2.2. NPSH disponible ou NPSHd

La charge nette d’aspiration disponible est simplement une mesure permettant de quantifier
la hauteur manométrique d’aspiration disponible pour éviter la vaporisation au niveau le plus
bas de la pression dans la pompe [8].

 Soit la condition de non cavitation : NPSHd > NPSHr

30
 Chapitre III Choix des pompes

𝑃
Tel que : 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = ( 0 ) + Ha - (∆ha + Tv) (Aspiration en charge) (19)
ρg

Avec :

∆ha : les pertes de charge coté d’aspiration ;

Ha : Hauteur d’aspiration en (m) ;
Tv: Tension de vapeur d’eau pompée en (m) ;
𝑃0
: Pression du plan d’aspiration en (m).
ρg

Tableau III. 2: Variation de la tension de vapeur d’eau en fonction de la température

T (°C) 0 4 5 10 20 40 50 60 70 80 100
Tv
0,06 0,84 0,09 0,12 0,24 0,43 0,75 1,26 2,03 4,1 10,3
(m.c.e)

III.2.3.Calcul de la charge positive nette disponible pour SP1

Nous avons calculés le NPSHd pour la station de pompage (SP1) afin de vérifier le risque
de cavitation (Tableau III.3).

Tableau III. 3: Calcul de la charge positive nette disponible

Hauteur d'aspiration Tension de vapeur d'eau à 20°C NPSHd (m) NPSHr (m)
(m)
6,85 0,24 16,29 7,8

D’après les résultats obtenus, nous pouvons conclure que y’a pas un risque de cavitation
car nous avons trouvé NPSHd > NPSHr.

III.4. Puissances absorbées, utiles et le rendement de la pompe

III.4.1. Puissance absorbée par la pompe

C’est la puissance disponible au niveau de l’ordre d’entraînement de la roue de la pompe
notée par (𝑃𝑎 ), son unité de mesure est (KW).

III.4.2. Rendement de la pompe

Le rendement global η, généralement indiqué par le fabricant, permet de quantifier la
transformation de l’énergie électrique en énergie hydraulique. Il s’exprime en %.
𝑃
η = 𝑃ℎ (20)
𝑎

Avec :

31
 Chapitre III Choix des pompes

𝑃ℎ : Puissance hydraulique en (KW).

III.4.3. Puissance hydraulique (utile)

La puissance hydraulique est la puissance fournie au fluide par la pompe. Elle s’exprime
en W ou le KW [9].

𝑃ℎ = ω x Q x H (21)

Ou bien, la valeur de la puissance est interprétée d’après la formule du rendement.

Avec :

H : Hauteur (m) ;

ɷ : Poids volumique de l’eau (N/𝑚3 ).

La puissance utile sera calculée à partir de la puissance absorbée par une pompe et son
rendement pour les stations de pompage étudiées (Tableau III.4).

Tableau III. 4: Calcul de la puissance utile

Station de
𝑃𝑎 (KW) 𝑃ℎ (KW) η (%)
pompage
SP1-MM 949,73958 760,7414036 80,1
SP2-SP3 272,5069671 218,0055736 80
SP3-OR 136,8179845 96,45667907 70,5
SP3-R1 200,7898481 162,0374074 80,7
SP4-RS 272,6003215 218,6254578 80,2
SP5-OB 95,81629585 67,74212117 70,7
SP5-SK 160,8489349 126,4272628 78,6
SP6-DK 133,2053058 111,2264303 83,5
SP01' 692,6200837 573,4894293 82,8
SP02-1 39,71515732 30,77924692 77,5
SP02-2 59,02886835 45,62931524 77,3
SP03 25,12386139 17,78769386 70,8

III.5. Conclusion

Dans ce chapitre, nous avons présenté tous les notions fondamentales concernant le choix
des pompes dans un réseau d’adduction.

32
Chapitre IV: Phénomène du coup de bélier
Chapitre IV Phénomène du coup de bélier

IV.1. Introduction

Supposons qu’une conduite fonctionne en régime permanent, le changement de ce régime

engendre une série d’ondes de pressions qui se propagent le long de la conduite, en
s’amortissant progressivement en raison des pertes d’énergies dues aux frottements, pour
reprendre enfin le régime initial, c’est le phénomène du coup de bélier (transitoire).

Ces variations de pressions causées par des changements de régime plus ou moins rapide,
voire brusque, entraînent des contraintes sur le matériel, où l’adduction se trouve affectée par
ces valeurs extrêmes [10].

IV.2. Définition du phénomène

Le coup de bélier résulte d’un écoulement non permanent (transitoire) qui apparaît dans
une conduite lorsqu’on provoque une variation importante et souvent rapide du débit à
l’extrémité aval de celle-ci (la conduite). C'est-à-dire que chaque tranche d’eau de la conduite
subit des variations brusques de pression et de vitesse à des instants différents (propagation
par ondes) ; le coup de bélier est donc un phénomène "oscillatoire" [1].

IV.3. Causes et conséquences du phénomène

Les principales causes sont:

 Fermeture instantanée (trop rapide) d’un robinet vanne placé au bout d’une conduite
d’adduction ;

 Arrêt brutal par disjonction inopinée d’un ou de plusieurs groupes de pompes,

alimentant une conduite de refoulement débitant dans un réservoir ;
 Démarrage d’un groupe d’électropompes à vanne ouverte ;
 Démarrage ou arrêt d’une pompe débitant dans une conduite déjà alimentée.

Le phénomène du coup de bélier est caractérisé principalement par l’apparition des

surpressions et des dépressions qui peuvent atteindre des grandeurs assez considérables, ce
qui aura pour conséquence la rupture des conduites soit par éclatement ou aplatissement [11].

IV.4. Etude du coup de bélier

L’étude consiste à calculer les surpressions et les dépressions dans les différents tronçons
des conduites de refoulement, et vérifier si ces valeurs ne dépassent pas la valeur de la
pression de service.

Pour le calcul de coup de bélier, nous avons deux méthodes : d’Allievi et Bergeron.

33
Chapitre IV Phénomène du coup de bélier

IV.4.1. Méthode d’Allievi

La célérité des ondes est donnée par la formule d’Allievi ci-dessous :
9900
a= K×D
(22)
√48,3+
e

Avec :

D : Diamètre intérieur de la conduite (m) ;

a : Célérité d’onde (m/s) ;

e : Epaisseur du tuyau (m) ;

K : Coefficient dépendant du matériau constituant de la conduite.

a×V0
B(m) = (23)
g

B : Valeur du coup de bélier (m) ;

𝑉0: Vitesse d’écoulement en régime permanent initiale (m/s) ;

Le tableau IV.1 montre les différents coefficients des matériaux des conduites

Tableau IV. 1: Coefficient dépendant du matériau constituant la conduite

Matériaux K
Fonte ductile 0,6
Acier 0,5
PVC 33
Amiante ciment 4
PEHD 83
PEBD 500
Béton 5
Plomb 5

IV.4.2. Méthode de Bergeron

Pour le calcul de coup de bélier, nous avons utilisé la méthode de Bergeron faite par un
logiciel Excel.

La première étape est d’insérer les données dans logiciel pour qu’il calcule le coup de
bélier et la vitesse d’écoulement. Comme un exemple d’application, la station de pompage 1
(figure IV.1).

34
Chapitre IV Phénomène du coup de bélier

Figure IV. 1: Données et résultats obtenus par Bergeron de la station de pompage 1

La deuxième étape est de donner une valeur de volume d’air dans laquelle le profil des
pressions ne présente pas un danger.

Figure IV. 2: Données et les résultats de volume d’air

IV.4.2.1. Interprétation des résultats

 Les résultats de calcul des pressions affichent une dépression maximale de 90,19 m et
une surpression de 75,71 m ;

 Le volume d’air maximal est de 50,75 𝑚3 pour un volume choisi de 60 𝑚3 ;

 Le volume d’air minimal est de 24,84 𝑚3 ;

 Nous avons choisi le volume de 60𝑚3 , car il présente le volume d’air maximal qui est
de 50,75 𝑚3 et la pression de pré-gonflage qui est de 100 m (10 bar).

Pour une protection efficace contre le coup de bélier, il faut choisir un volume supérieur et
commercialisé par rapport au volume d’aire maximale.

35
Chapitre IV Phénomène du coup de bélier

Figure IV. 3: Variation du volume d’air dans le ballon en fonction du temps de SP1

L’étape suivante (figure IV.4) est l’insertion de sept points d’après AutoCad (cote des
points et leurs distances) de plan du réseau d’adduction étudié dans le tableau de la simulation
(profil).

Figure IV. 4 : Calcul de la pression maximale et minimale au sol

La figure IV.4, montre que logiciel ne présente pas un danger ou un risque de cavitation
lors de calculs des pressions maximales et minimales au sol.

Tous les calculs sont regroupés dans les tableaux IV.2 et IV.3.

36
Chapitre IV Phénomène du coup de bélier

Tableau IV. 2 : Calcul du coup de bélier pour toutes les stations de pompages étudiés par
la méthode de Bergeron

SP Q (m3/s) L(m) Hg(m) e (mm) a (m/s) B(m)

SP1-MM 0,989 17749 202 13,5 1165,87 149,73
SP2-SP3 0,214 5638 189 9 1331,46 148,00
SP3-OR 0,041 6738 208 6,8 1601,39 136,41
SP3-R1 0,173 2903 180 8,6 1368,26 151,79
SP4-RS 0,173 3880 243 8,6 1368,26 151,79
SP5-OB 0,029 5078 199 6,3 1706,38 160,64
SP5-SK 0,081 4711 126 7,2 1515,55 177,12
SP6-DK 0,442 1371 48 10,8 1240,45 145,30
SP01' 1,161 805 149 20 1396,73 210,57
SP02-1 0,055 340 56 22,7 1168,92 84,137
SP02-2 0,055 835 82 22,7 1059,26 76,244
SP03 0,012 4070 138 18,2 1310,05 79,743

Tableau IV. 3: Volume du réservoir anti-bélier et la pression depré- gonflage déterminé

par la méthode de Bergeron pour Lot1

Volume Pression (bar)

Pression de
Station- de réservoir
pré-gonflage
Destination anti bélier P min P max
(bar)
unitaire (𝑚3 )
SP1-MM 30 10 11,04 24,55
SP2-SP3 3,5 8 9,1 25,6
SP3-OR 1 11 13,2 25,9
SP3-R1 4 10 13,04 20,06
SP4-RS 1,5 11 12,05 32,60
SP5-OB 0,3 7 8,60 29,2
SP5-SK 1 4,5 4,54 17,58
SP6-DK 3 0,5 0,26 9

IV.5. Moyens de protection contre le régime transitoire

En présence d’une station de pompage, il est plus difficile de contrôler l’ampleur du

phénomène étant donné que l’arrêt des pompes peut se produire subitement, par suite d’une
interruption du courant qui alimente les moteurs électriques. Afin de limiter les variations de
la pression dans les conduites, les appareils anti-bélier devront avoir pour effet de limiter la
dépression ainsi que la surpression [10]. Les dispositifs les plus utilisés sont : Les volants

37
Chapitre IV Phénomène du coup de bélier

d’inertie, les soupapes de décharge, les réservoirs d’admission et de purge d’air, es ventouses ;
Clapet by-pass, les réservoirs d’air, les cheminés d’équilibre ou la vanne de fermeture lente.

Les moyens de protection contre le coup de bélier utilisés par la station de pompage
Tilesdit sont : les soupapes de décharge et les réservoirs d’air.

IV.5.1. Soupapes de décharge

Le rôle d’une soupape consiste à dévier un certain débit à l’extérieur de la conduite à
protéger, dès que la pression atteint une certaine valeur de réglage estimée généralement à
environ 1,04 à 1,10 bar de la pression maximale admissible.
 Les soupapes permettent la protection contre les surpressions uniquement ;
 Le nombre de soupapes dépend de l’importance de l’installation et est compris
généralement entre 1 et 6 ;
 L’utilisation des soupapes nécessite une surveillance attentive et un entretien continu ;
 Il faut aussi prévoir l’évacuation vers l’extérieur de l’eau libérée.

IV.5.2. Réservoirs d’air

C’est un récipient contenant de l’air comprimé dans sa partie supérieure et de l’eau dans sa
partie inférieure. Ces appareils sont aussi appelés "accumulateur, cloche à air, ballon d’air,
réservoir anti-bélier,…etc.

Par ailleurs, un compresseur d’air est habituellement utilisé pour garder le volume d’air
dans certaines limites (à cause des fuites) d’une part, et d’autre part, un clapet anti-retour est
souvent prévu entre la pompe et le ballon d’air. Ce dispositif est très simple et protégera
l’installation aussi bien contre les dépressions que contre les surpressions.

Figure IV. 5: Les réservoirs anti-bélier.

Suite à une disjonction, le clapet se ferme et à ce moment-là, la pression de l’air de la

cloche est encore supérieure à celle qui s’exerce à l’autre extrémité de la conduite, ainsi, une
partie de l’eau de la cloche est chassée dans la conduite. Après diminution progressive, puis
annulation de sa vitesse, l’eau de la conduite revient en arrière et remonte dans la cloche, et
ainsi de suite.

38
Chapitre IV Phénomène du coup de bélier

La dissipation de l’énergie de l’eau peut être obtenue par le passage de celle-ci à travers un
organe d’étranglement disposé à la base de la cloche. A cause du remplissage ou de la vidange
du réservoir anti-bélier, l’air dans ce dispositif se comprime ou se dilate, et l’amplitude de la
surpression et de la dépression seront réduites suite à la variation graduelle de la vitesse
d’écoulement dans la conduite [8].

IV.6. Conclusion

Dans ce chapitre nous avons défini le phénomène du coup de bélier et les moyens de
protection contre le régime transitoire. Pour les conduites gravitaires, nous prévôt
l’installation des vannes à fermeture lente et pour les conduites en refoulement on prévoit
l’installation, juste à la sortie de la station de pompage un réservoir d’air. En fait, pour la
réussite totale de projet, il faut lutter contre tous les phénomènes dangereux de la pose afin de
protéger les conduites contre le phénomène du coup de bélier.

39
Chapitre V : Simulation sur logiciel EPANET
 Chapitre V Simulation sur logiciel EPANET

V.1. Introduction

Dans ce chapitre, nous allons expliquer la démarche pour tracer et saisir le réseau
d’adduction étudié sous le logiciel EPANET, ainsi faire une description de son état en
vérifiant son fonctionnement par la simulation avec l’EPANET.

V.2. Présentation du logiciel EPANET

EPANET est un logiciel de simulation de comportement hydraulique et qualitatif de l’eau

sur de longues durées dans les réseaux sous pression. Un réseau est un ensemble de tuyaux,
nœuds (jonctions de tuyau), pompes, vannes, bâches et réservoirs.

EPANET calcule le débit dans chaque tuyau, la pression à chaque nœud, le niveau de l’eau
dans les réservoirs, et la concentration en substances chimiques dans les différentes parties du
réseau, au cours d’une durée de simulation divisée en plusieurs étapes. Le logiciel est
également capable de calculer les temps de séjour et de suivre l’origine de l’eau [12].

V.3. Configuration de nouveau projet

La première étape consiste à créer un nouveau projet dans EPANET et d’assurer que les
options sélectionnées par défaut sont correctes.

La configuration des options hydrauliques doit être toujours vérifié avant la simulation afin
d’assurer la fiabilité des résultats obtenus (figure V.1).

Figure V. 1: Configuration des options hydraulique sur EPANET

V.4. Tracé de réseau d’adduction

Après la configuration de notre projet ainsi que les options hydrauliques convenables pour
le réseau, nous avons opté pour une représentation du réseau d’adduction étudié par un
schéma synoptique dont les stations de pompages (ancien et nouveau transfert) sont notées par
une bâche et une pompe avec une courbe caractéristique (H-Q).

40
Chapitre V Simulation sur logiciel EPANET

Figure V. 2: Simulation de Lot 1 sur EPANET

Figure V. 3: Etat des conduites de l’ancien transfert (Lot 1)

41
Chapitre V Simulation sur logiciel EPANET

Figure V. 4: Etat des nœuds de l’ancien transfert

Figure V. 5: Simulation du Lot 2 sur EPANET

42
 Chapitre V Simulation sur logiciel EPANET

Nous mettons à l’entrée de chaque réservoir une vanne de régulation de débit pour réguler
le débit, la pression de l’eau et un clapet anti-retour pour empêcher le passage d’écoulement.

Figure V. 6: Etat des conduites de nouveau transfert

Figure V. 7: Etat des nœuds de nouveau transfert

43
 Chapitre V Simulation sur logiciel EPANET

V.4.1. Courbes caractéristiques

Avant de lancer la simulation, il est indispensable d’introduire les courbes caractéristiques
des pompes implantées dans le réseau. Sous la fenêtre de navigation nous avons choisi «
Courbes » puis « Ajouter », nous avons introduit les valeurs et des hauteurs (𝐻𝑚𝑇 ) et des
débits correspondants à chaque pompe (figure V.8).

Figure V. 8: Courbe caractéristiques de SP1’

V.5. Conclusion

Dans ce chapitre, une simulation de notre réseau d’adduction réalisée dans le but de
vérifier la validité de l’étude et la fiabilité des calculs, ainsi d’avoir une idée sur le
comportement du réseau à un moment instantané. Les résultats obtenus ont confirmé le choix
des diamètres des conduites transportant les débits exigés pour satisfaire les besoins d’une
manière adéquate et offrent une résistance aux pressions créés sans aucun problème. Cette
simulation nous a offert une vérification et une analyse de comportement de notre réseau avec
réussite.

44
 Conclusion générale

Conclusion générale

Ce stage de fin d’études 3é𝑚𝑒 année (Licence) est réalisé au sein de l’entreprise ‘unité de
production Tilesdit’ durant 4 mois. Il a été un pont de passage d’un aspect théorique vers un
monde d’application professionnelle, qui m’a permis à développer certaines connaissances et
confirmer mes choix pour mon avenir professionnel dans le domaine hydraulique.

Nous avons, à travers ce travail, étudier le dimensionnement des conduites du réseau

d’adduction de la wilaya de Bouira alimenté par l’unité de production Tilesdit. Les diamètres
les plus économiques sont calculés avec des vitesses acceptables. Le choix du matériau des
conduites c’est porté sur la fonte ductile pour la majorité du projet (Lot 1). Tandis que, le
PEHD est choisi à cause de leurs avantages, pour les conduites du nouveau transfert (Lot 2).

Le dimensionnement du réseau d’adduction des tronçons étudié a été effectué avec le

logiciel de simulation EPANET qui a vérifié la fiabilité de nos calculs.
A la lumière de ce modeste travail, nous souhaitons avoir répondu à l’objectif fixé,
espérons qu’il pourra être le future guide de certaines études similaires.

45
Références

Références bibliographiques

[1] B. Ali, « HYDRAULIQUE 3».

[2] LA Direction des ressources en eau , «Découpage,» 1974.

[3] M. Amar, «raport technique,» Unité de production Tilesdit, BOUIRA.

[4] B. Madani, «traitement des eaux,» 2009.

[5] BENDAHMANE,OUBELAGHA,N., «Licence en hydraulique».

[6] A. C. Certifiée, Commission protection cathodique et Revetements Associés du

CEFRACOR, Octobre 2003.

[7] V. KASSIANOV, Machines hydrauliques et compresseurs, Moscou Nedra,

(1982).

[8] J.Djoukam, «Guide de conception des station de pompage,» juin 1999.

[9] DUPONT, Hydraulique urbaine, ouvrages de transport, élevation et, 1979.

[10] d. l. Ministère de l’Agriculture, Guide méthodologique d’études anti-bélier.

[11] M. TAMMAL, «cours d'alimentation en eau potable université Internationale de

Casablanca».

[12] L. A.Rossman, « Manuel d'utlisateur EPANET 2.0. Cincinnati ,OH,» (2003).

[13] P. Hamid, Licence professionnelle en procédés et analyse physicochimique,

Université Sidi Mohamed Ben Abdullah.

46