La société BEAUVERRE fabrique du verre plat et creux en trois phases: fusion, façonnage et recuission/traitement. Le document donne les détails sur le processus de production, les capacités des machines et du personnel dans chaque atelier, et demande de calculer les charges et capacités pour déterminer les besoins.
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La société BEAUVERRE fabrique du verre plat et creux en trois phases: fusion, façonnage et recuission/traitement. Le document donne les détails sur le processus de production, les capacités des machines et du personnel dans chaque atelier, et demande de calculer les charges et capacités pour déterminer les besoins.
La société BEAUVERRE fabrique du verre plat et creux en trois phases: fusion, façonnage et recuission/traitement. Le document donne les détails sur le processus de production, les capacités des machines et du personnel dans chaque atelier, et demande de calculer les charges et capacités pour déterminer les besoins.
La société BEAUVERRE fabrique du verre plat et creux en trois phases: fusion, façonnage et recuission/traitement. Le document donne les détails sur le processus de production, les capacités des machines et du personnel dans chaque atelier, et demande de calculer les charges et capacités pour déterminer les besoins.
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Matière : GESTION DE PRODUCTION Année universitaire 2021/2022
Equipe pédagogique : Pr. Salah OULFARSI & Pr. Adil EL AMRI
TD 2 : capacités et charges La société BEAUVERRE est installée dans la région casablancaise et fabrique des verres en deux catégories verre plat et verre creux pour le marché marocain en se basant sur un processus de fabrication qui comprend essentiellement trois phases (voir schéma ci-dessous). - La fusion - Le façonnage - Recuisons et traitement thermique Le schéma ci-dessous visualise ce processus d’ensemble :
matières premières RECUISSON ET - VERRE PLAT (vitrifiants, FUSION FAÇONNAGE TRAITEMENT fondants,stabil THERMIQUE - VERRE CREUX isants...)
De la matière première au verre
La fusion ou fonte, où les différentes matières premières se combinent à haute température
(1500°C) pour former la matière vitreuse, est la phase centrale de la production du verre. Le processus de fusion est une combinaison complexe de réactions chimiques et de processus physiques que l'on peut diviser en plusieurs stades : chauffage, fusion primaire, conditionnement. Cette phase se fait dans des fours à bassin fonctionnant le plus généralement en continu.
Le façonnage ou mise en forme
Le verre plat : Le verre plat est principalement élaboré par flottage. D'autres opérations peuvent remplacer ou être ajoutées à celles décrites selon le résultat souhaité (voir également transformation) :
- Le laminage permet de produire les verres imprimés ;
- L’étirage permet la fabrication de verres artistiques ;
Le verre creux : Le verre creux est formé par pressage, par soufflage et par centrifugation.
1 La recuison et traitement thermique
Après avoir été mis en forme, les produits doivent être amenés progressivement à la température ambiante en vue de leur utilisation, mais les différences de température qui se créent lors du refroidissement provoquent de tensions internes. La recuisson, destinée à rétablir l'ordre structural, consiste en un refroidissement lent, suivant un programme bien déterminé, dont la durée dépend de la qualité du verre que l'on se propose d'obtenir ainsi que, dans une certaine mesure, des dimensions de la pièce traitée.
Après recuisson, le verre peut éventuellement subir des traitements supplémentaires dans le but de lui conférer des propriétés spécifiques :
- L’association avec d'autres matériaux, ce qui donne les verres feuilletés (sécurité), les verres-résines (isolation acoustique), les verres-gel (anti-feu) et les verres-verres (décoration). - La transformation des surfaces par des traitements comme le polissage ou le sablage pour la réalisation de verres utilisés dans l'aménagement intérieur et la décoration. - Le dépôt de couches minces pour la fabrication de miroir, du verre émaillé, de verres de contrôle solaire ou de verres permettant des économies d'énergie. - Le renforcement mécanique par la trempe thermique ou chimique pour la fabrication de verres trempés de sécurité.
En votre qualité de planning manager chez BEAUVERRE, vous êtes confrontés à des problèmes éventuels de planification qui peuvent se présenter dans les différents ateliers. On dispose des données suivantes sur le potentiel de production :
- Nombre de machines : 38 dans l’atelier fusion, 20 dans l’atelier façonnage, 12 dans
l’atelier recuisson et traitement thermique.
- Effectif inscrit : 76 opérateurs polyvalents dont 42 pour l’atelier fusion, 22 pour l’atelier façonnage et 12 pour l’atelier recuisson et traitement thermique.
- Horaire de travail : 3 équipes (travail en 3x8) de 8 heures par jour, 5 jours par semaine ;
- Absentéisme moyen :10%.
La gamme opératoire des différentes opérations figure dans le tableau ci-dessous :
Pour ces articles, le programme de la semaine est le suivant :
- Verre plat : 40 000 verres
- Verre creux : 30 000 verres
Travail à faire
Question 1: déterminer le temps d'exécution unitaire en heure de chaque opération dans
les trois ateliers
Question 2: déterminer la charge du travail au niveau de chaque opération
Question 3: déterminer la capacité de production au niveau de chaque atelier
Question 4: déterminer le rapport charge / capacité de production au niveau de chaque
atelier
Question 5: Si les machines peuvent exécuter toute sorte d'opération dans différents atelier, quel serait la nouvelle répartition des machines entre les ateliers pour équilibrer la charge à la capacité
Question 6: déterminer la charge personnel et capacité personnel et calculer le rapport
charge/capacité
Question 7: déterminer le nombre d'embauches nécessaire dans chaque atelier pour face au programme de production
