Chapitre 5

Formulation du Béton

1. Introduction ............................................................................................................................................... 55
1.1. Formulation des bétons ....................................................................................................................................................................... 55
1.2. Caractéristiques recherchées ............................................................................................................................................................... 55
1) À l’état frais du béton ........................................................................................................................................................................ 55
2) A l’état durci du béton ....................................................................................................................................................................... 55
1.3. Comment déterminer la composition du béton ? ................................................................................................................................ 55
1.4. Méthodes de composition ................................................................................................................................................................... 56
1) A granularité continue ....................................................................................................................................................................... 56
2) A granularité discontinue ................................................................................................................................................................... 56
3) Expérimentales .................................................................................................................................................................................. 56
4) Empiriques ......................................................................................................................................................................................... 56
2. Formulation des bétons courants ............................................................................................................... 56
2.1. Objet .................................................................................................................................................................................................... 56
2.2. Critères de base pour la formulation des bétons ................................................................................................................................. 56
2.2.1. L’environnement de l’ouvrage ..................................................................................................................................................... 57
2.2.2. Les caractéristiques géométriques de l’ouvrage .......................................................................................................................... 58
2.2.3. Caractères spécifiques du matériau frais, durcissant et durci ...................................................................................................... 59
2.2.4. Conditions de fabrication et de mise en œuvre du béton frais .................................................................................................... 60
2.2.5. Les matériaux à disposition localement. ...................................................................................................................................... 60
3. Quelques Méthodes de composition .......................................................................................................... 60
3.1. Méthode de Bolomey........................................................................................................................................................................... 60
3.2. Méthode d'Abrams .............................................................................................................................................................................. 61
3.3. Méthode de Faury ................................................................................................................................................................................ 61
3.4. Méthode de Baron et Lesage ............................................................................................................................................................... 61
3.5. Méthode de Dreux et Gorisse .............................................................................................................................................................. 61

4. Synthèse : Principaux critères de formulation ............................................................................................ 64

5. Contrôles d’une composition de béton....................................................................................................... 65
5.1. Ouvrabilité ...................................................................................................................................................................................... 65
5.2. Dosage en eau E .............................................................................................................................................................................. 65
5.3. Ajustage au mètre cube (vérification de la masse volumique) ........................................................................................................ 65
5.4. Résistance mécanique ..................................................................................................................................................................... 65
5.5. Mesure de la teneur en air .............................................................................................................................................................. 65
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1. INTRODUCTION
1.1. Formulation des bétons
En général il n’existe pas de méthode de composition du béton qui soit universellement
reconnue comme étant la meilleure. La composition du béton est toujours le résultat d’un
compromis entre une série d’exigences généralement contradictoires.
De plus, la diversité des bétons actuels, aux propriétés extrêmement variables, ne permet
pas d’imaginer un principe de formulation commun.
Une étude de composition de béton doit toujours être contrôlée expérimentalement et
une étude effectuée en laboratoire doit généralement être adaptée ultérieurement aux
conditions réelles du chantier.
Une méthode de composition du béton pourra être considérée comme satisfaisante si elle
permet de réaliser un béton répondant aux exigences suivantes :
- Le béton frais doit pouvoir facilement être mis en œuvre avec les moyens et
méthodes utilisées sur le chantier.
- Le béton doit présenter après durcissement une certaine résistance à la
compression et une durabilité.
Nota - Très grande majorité des cas de formulation conduit à rechercher la compacité
maximale du squelette granulaire du béton mis en œuvre.

1.2. Caractéristiques recherchées

1) À l’état frais du béton
L’ouvrabilité est une propriété du béton indispensable pour permettre la mise en œuvre
du béton. Dans le béton armé, elle doit permettre d’assurer le bon enrobage des
armatures.
L’ouvrabilité doit être adaptée aux moyens de mise en œuvre sur chantier : un béton
de consistance très ferme nécessite des moyens de vibration appropriés.

2) A l’état durci du béton

• La porosité conditionne les caractéristiques mécaniques et la durabilité du béton.
• Rc la résistance mécanique est un critère souvent déterminant, surtout la résistance
à la compression.
• La durabilité est liée à la résistance aux agressions physico-chimiques du milieu
environnant (milieu humide, milieu marin, effet du gel, pollution atmosphérique, etc.)
et aux sollicitations mécaniques de l’ouvrage.

1.3. Comment déterminer la composition du béton ?

L’obtention des caractéristiques requises pour le béton passe par la démarche suivante :

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1) La première phase : approche d’une composition, soit de façon graphique à partir de

méthodes telles que celle de Faury ou de Dreux, soit de façon expérimentale (par
exemple à partir de la méthode LCPC de Baron et Lesage).
Ces différentes méthodes sont basées sur la recherche d’une compacité maximale de
la composition granulaire des mélanges de béton.
2) La deuxième phase : ajuster expérimentalement cette formulation en fonction des
résultats obtenus par des essais effectués en laboratoire.

1.4. Méthodes de composition

Les méthodes de composition sont nombreuses et il n’est pas possible de les citer toutes,
on peut les classer en méthodes de composition :

1) A granularité continue
Les méthodes sont dites à granularité continue lorsque l’analyse du mélange constituant
le béton donne, sur le graphique granulométrique, une courbe s’élevant d’une façon
continue. La plupart des bétons actuellement utilisés sont à granularité continue.

2) A granularité discontinue
Les méthodes sont dites à granularité discontinue lorsque la courbe granulométrique
correspondante présente un palier qui équivaut à un manque d’éléments intermédiaires
(exemple : béton constitué d’un sable 0/5 mm et d’un gravier 20/50 mm, manque
d’éléments entre 5 et 20 mm).

3) Expérimentales
4) Empiriques

2. FORMULATION DES BETONS COURANTS

2.1. Objet
Le béton est un mélange dont la composition a une profonde influence sur ses
caractéristiques.
Pour la formulation du béton, on doit considérer certains paramètres tels que les
caractéristiques de l’ouvrage, les données du chantier, propriétés du béton…
Le principe de formulation d’un béton est de définir un mélange optimal, pour avoir : un
minimum de vide, minimum d’eau, compacité élevée…

2.2. Critères de base pour la formulation des bétons

Les ouvrages en béton sont divers, il convient donc d'en définir les critères qui devront
constituer les données que pose l'étude de la composition d'un béton destiné à un ouvrage

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donné.
La formulation des bétons fait intervenir de nombreux critères, regroupés en cinq classes :
1. L’environnement de l’ouvrage
2. Les caractéristiques géométriques de l’ouvrage
3. Les caractères spécifiques du matériau frais, durcissant et durci
4. Les conditions de fabrication et de mise en œuvre du béton frais
5. Les matériaux à disposition localement.

2.2.1. L’environnement de l’ouvrage

Le milieu ambiant dans lequel se trouvera l'ouvrage conditionnera, selon son agressivité,
l'étude de la composition du béton. La norme NF EN 206 définit 6 classes d’exposition, en
fonction des actions dues à l’environnement, en fonction des risques de corrosion ou
d’attaques (voir Tableau suivant).

Tableau – Classes d’exposition (NF EN 206)

Désignation de la classe Type d’attaque
X0 Aucun risque de corrosion ni d’attaque
XC1 à XC4 Corrosion induite par la carbonatation

XS1 à XS3 Chlorures non marins

Corrosion induite par les chlorures
XD1 à XD3 Chlorures marins
XF1 à XF4 Attaque gel/dégel avec ou sans agent de déverglaçage
XA1 à XA3 Attaques chimiques

Le tableau suivant donne les effets des agressions sur la formulation des bétons :
Tableau – Effets des agressions chimiques sur la formulation des bétons
Agent agressif Composant altéré, risques Effet sur la formulation
Gaz carbonique Dissolution de la portlandite
Ciments composés avec ajouts
(carbonatation) et milieu Perméabilité croissante Dépôts
pouzzolaniques
humide de calcite, corrosion
Ciments à basse teneur en Augmenter la
Aluminates de calcium
Sels marins aluminates compacité,
Gonflements, corrosion
« PM » (1) diminuer
Ciments à basse teneur en la perméabilité du
Sols gypseux, eau séléniteuse, Aluminates de calcium Ettringite
aluminates béton
sulfates monosulfate Gonflements
« ES » (2)
Hydrates du ciment, aciers Constituants conformes
Sels de déverglaçage
Écaillage, corrosion Entraîneur d’air
(1) PM désigne les ciments dits prise mer.
(2) ES désigne les ciments adaptés aux eaux séléniteuses.

La norme EN 206 fixe dans les valeurs limites spécifiées applicables pour la composition et
les propriétés du béton. La durabilité du béton aux diverses conditions environnementales
auxquelles il est soumis impose pour chaque classe d’exposition le respect d’exigences, en
particulier sur la composition et les caractéristiques du béton.

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Les exigences relatives à chaque classe d’exposition doivent être spécifiées en termes de :
- Rapport maximal Eauefficace / Liantéquivalent,
- Dosage minimal en liant équivalent,
- Classe de résistance minimale à la compression du béton,
- Type et classe de constituants permis,
- Teneur minimale en air dans le béton.
Le béton doit respecter toutes les valeurs limites applicables pour la composition et les
propriétés du béton pour chaque classe d’exposition.
Tableau : Valeurs limites pour la composition et les propriétés du béton (NF EN 206)

Rappels
* Liant équivalent = ciment + k. Addition = C + k.A
Avec :
C : quantité de ciment par 1 m³ de béton
(ciment de type CEM I ou CEM II/A de classes 42,5 ou 52,5 uniquement).
A : quantité d’addition par 1 m³ de béton.
k : coefficient d’équivalence qui dépend de l’addition. Les valeurs du coefficient k
spécifique à chaque addition sont données par la norme NF EN 206 (voir chapitre 1).
* Eau efficace (Eeff) : est égale à la différence entre la quantité d’eau totale contenue dans
le béton frais (Etotale) et la quantité d’eau absorbée par les granulats (Eabs) :
E totale = Eeff + Eabs – Eapportée par l’adjuvant

Nota
Rôles de l’eau dans le béton, hydrater le ciment, conférer sa maniabilité au béton :
fluidification du mélange. Objectifs de la formulation : minimiser la quantité d’eau sans
modifier la consistance du mélange à l’état frais.

2.2.2. Les caractéristiques géométriques de l’ouvrage

Les caractéristiques géométriques de l’ouvrage définissent la valeur admissible de Dmax,
diamètre maximal des granulats.

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Les caractéristiques géométriques de l’ouvrage sont :

- Épaisseur minimale de l’élément de l’ouvrage (forme de la pièce à mouler) ;
- Enrobage et armatures : distance minimale entre l’armature et le parement, distance
verticale entre deux armatures...
- Densité de ferraillage du béton.
Il est à noter que cette valeur affecte de manière sensible le dosage en ciment du béton.

2.2.3. Caractères spécifiques du matériau frais, durcissant et durci

1. Résistance souhaitée
D'après les résultats de la note de calcul d'un ouvrage, on définit la résistance
caractéristique à exiger en valeur minimale pour le béton utilisé. On vise dans l'étude du
béton une valeur moyenne supérieure à la résistance caractéristique exigée. Il convient
donc de viser une résistance moyenne d'environ 15 à 20 % supérieure à la résistance
caractéristique exigée.
Ce critère de résistance conduira au choix du ciment (nature, classe) et à son dosage, ainsi
qu'au dosage en eau, utilisation d'adjuvants.

2. Ouvrabilité
L’ouvrabilité est une qualité fondamentale qui doit être très prise en compte dans l'étude
de composition. Quatre méthodes normalisées sont définies pour mesurer la consistance
du béton dans la norme NF EN 206. L’ouvrabilité peut se définir à partir de l’essai
d'affaissement au cône d'Abrams. La norme précise 5 classes d’affaissement :

Classe S1 S2 S3 S4 S5

Affaissement en mm De 10 à 40 De 50 à 90 De 100 à 150 De 160 à 210 ≥ 220

Mesure de la consistance du béton. Matériel requis pour l’essai au cône d’Abrams.

Principe de la mesure d’affaissement du Les différentes classes de consistance du béton (essai affaissement béton).
béton.

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2.2.4. Conditions de fabrication et de mise en œuvre du béton frais

Pour la formulation d’un béton, on doit connaître les conditions de mise en œuvre, tels
que le mode de transport et l’énergie de serrage ou de compactage. Suivant les cas, les
bétons seront compactés, vibrés, pompés, coulés, projetés ou mis en œuvre par gravité.

Tableau – Effet du transport et de la mise en œuvre sur la formulation

Mode de transport Appellation Effet sur la formulation

Béton projeté par voie sèche Corriger des pertes de mise en œuvre, conserver des gros
Suspension dans l’air
Béton projeté par voie humide granulats pour la compactage

Seuil de viscosité et viscosité apparente faibles. Fuseau

Pompage Béton pompé
granulaire continu
Tapis roulant Béton peu ségrégable, réhomogénéisation obligatoire
(Sans)
Camion plateau après transport

Mode de serrage Appellation Effet sur la formulation

Compactage Béton compacté au rouleau, béton damé, pressé Béton très ferme de granularité et de teneur en fines
Accélération Centrifugé adaptées à la technique

Béton ferme à plastique de compacité de squelette

Béton vibré ou pervibré
Vibration maximale
Béton extrudé, à démoulage immédiat Béton ferme, cohésion forte
Béton fluidifié, riche en éléments fins avec ou sans agent
Gravité (sans ségrégation) Autoplaçant, autonivelant
viscosant
Gravité Coulé sous l’eau Béton fluide avec antidélavant (agent de cohésion)
Gravité
Béton de remplissage Forte perméabilité du squelette
(sédimentation rapide)

2.2.5. Les matériaux à disposition localement.

3. QUELQUES METHODES DE COMPOSITION

3.1. Méthode de Bolomey
Par une formule appropriée, on trace une courbe granulométrique de référence et l'on
s'efforce de réaliser, avec les granulats dont on dispose, une composition granulaire totale
(ciment compris) dont la courbe est aussi proche que possible de la courbe de référence
théorique.

La formule de base est la suivante :

Cette méthode aboutit, théoriquement tout au moins, à une granularité continue.

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3.2. Méthode d'Abrams

C'est une règle de mélange fondée sur l'obtention d'un certain module de finesse global
pour le mélange de granulats à partir de la connaissance des modules de finesse des
granulats à employer.

3.3. Méthode de Faury

Selon cette méthode, la courbe de référence est une droite brisée. Faury a distingué les
grains fins et moyens (< D/ 2) des gros grains (> D/ 2) et la pente de la droite de référence
n'est pas la même pour chacune de ces deux catégories.
On trace donc pour l'ensemble du mélange, ciment compris, une courbe granulométrique
de référence qui est composée de deux droites.
L'abscisse du point de rencontre de ces deux droites est fixée à D/2 et son ordonnée Y est
donnée par une formule tenant compte de la grosseur D du granulat et comportant
certains paramètres dont la valeur est à choisir dans des tableaux en fonction de la qualité
des granulats (roulés ou concassés) et de la puissance du serrage (simple piquage ou
vibration plus on moins intense).
Cette valeur se calcule par la formule suivante :

A un paramètre (Tableau), D dimension du granulat. B varie de 1 à 2 selon que le béton

est ferme ou mou. R est le rayon moyen du moule.

Tableau – Valeurs de A
Sables et graviers roulés Sables roulés et graviers de Sables et graviers de
usuels broyage usuels broyage usuels
Consistance très fluide. Mise en œuvre
32 34 38
sans serrage
Consistance fluide pour faible serrage 30 à 32 32 à 34 36 à 38
Consistance molle pour serrage moyen 28 à 30 30 à 32 34 à 36
Consistance ferme pour serrage soigné 26 à 28 28 à 30 32 à 34
Consistance très ferme pour serrage
24 à 26 26 à 28 30 à 32
puissant
Consistance de terre humide, serrage
22 à 24 24 à 26 28 à 30
très puissant
< 22
< 24 < 28
Serrage exceptionnellement puissant (à déterminer dans
(à déterminer) (à déterminer)
chaque cas)

3.4. Méthode de Baron et Lesage

Méthode expérimentale.

3.5. Méthode de Dreux et Gorisse

1. Critères de base de la méthode
—la dimension Dmax des granulats doit être fixée.
—la résistance souhaitée en compression à 28 jours R′28 est prise égale pour la valeur

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moyenne visée à la résistance caractéristique demandée majorée de 15%.

—l’ouvrabilité désirée est fixée par l’affaissement A à obtenir par l’essai au cône.
—la nature du ciment doit tenir compte de l’agressivité du milieu ambiant.

2. Principe de la méthode
1- La résistance et l'ouvrabilité désirées conduisent à déterminer les dosages en ciment et
en eau.
2- Une courbe de référence granulaire est ensuite tracée en tenant compte des différents
paramètres concernant le béton étudié et ses constituants : dimension des granulats,
dosage en ciment, plasticité, intensité du serrage, module de finesse du sable,
pompabilité, etc.
3- Cette courbe de référence permet de déterminer les proportions, en volume absolu,
des différents granulats utilisés.
4- La prise en compte d'un coefficient de compacité probable du béton et de la masse
volumique des différents granulats permet d'aboutir à la formule de dosage pondéral
pour le béton désiré.
5- Exécuter quelques essais sur ce béton pour apporter à cette formule les corrections
expérimentales nécessaires.

3. Dosage en ciment et en eau

Le rapport C/E (dosage en ciment sur dosage en eau) en fonction de la résistance moyenne
souhaitée (à 28 j) ; est calculé à partir de la formule de Bolomey :

R’28 (MPa) : résistance moyenne souhaitée,

G : coefficient granulaire (densité, adhérence, dimension) (voir tableau suivant)
C (kg/m3) : dosage en ciment
E (litres/m3) : dosage en eau totale
’c (MPa) : classe de résistance moyenne réelle du ciment

Tableau – Valeurs approximatives du coefficient granulaire G

Dimension D des granulats
Qualité des granulats
Fins (D < 16 mm) Moyens (25 < D < 40 mm) Gros (D 50 mm)
Excellente ................................. 0,55 0,60 0,65
Bonne, courante ...................... 0,45 0,50 0,55
Passable.................................... 0,35 0,40 0,45

Ces valeurs supposent que le serrage sera effectué dans de bonnes conditions (par vibration en principe).

On calcule la valeur de C/E. L'application d’un abaque permet, en fonction de cette valeur
de C/E et de l'affaissement souhaité A, de déterminer le dosage en ciment C.

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Figure – Abaque permettant d’évaluer approximativement le dosage en ciment C à prévoir en fonction du rapport et de
l’ouvrabilité désirée (affaissement au cône A) C/E

4. Courbe granulaire de référence

Cette courbe correspondant au mélange des granulats peut être schématisée suivant une
ligne brisée tracée sur un graphique granulométrique normalisé ; son origine est à 0% de
tamisat pour la dimension 0,063 mm correspondant théoriquement aux plus petits grains
de sable, et son extrémité haute à 100% pour la dimension D correspondant aux plus gros
granulats utilisés. Son point de brisure a pour coordonnées :

La détermination du point de brisure permet de tracer la courbe de référence.

Courbe granulométrique de référence Utilisation de la courbe granulaire de référence

(Dreux-Gorisse)

5. Proportion des granulats

Sur le même graphique, on trace les courbes granulaires des différents granulats à utiliser.
Les droites joignant le point à 95 % (tamisat) d'un granulat au point à 5 % du granulat
suivant (et ainsi de suite) sont appelées lignes de partage. Les points d'intersection des
lignes de partage successives donnent en les pourcentages (en volumes absolus)
correspondant aux différents granulats successifs dans 1 m3 de béton frais.

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6. Masse des granulats

On utilise la notion de coefficient de compacité du béton, le rapport entre la somme des
volumes absolus des constituants solides (granulats et ciment) et le volume de béton
correspondant en œuvre que l'on prend ici égal à 1 000 litres.

La connaissance du dosage en ciment C déjà fixé permet le calcul de Vc. Le choix de la

valeur de γ permet et la connaissance du pourcentage de chacun des granulats, permet
alors de calculer le volume absolu des granulats Vg en volumes absolus en litres pour 1 m3
de béton en œuvre.

4. SYNTHESE : PRINCIPAUX CRITERES DE FORMULATION

* Formuler un béton c’est trouver les proportions de chaque constituant. Un béton est
d’autant plus résistant qu’il est plus compact. Une formulation de béton tend à déterminer
les proportions optimales de chacun des constituants permettant d’atteindre une
compacité maximale.
* Les Informations à avoir pour la formulation d’un béton :
- Durée d’utilisation de l’ouvrage
- Classes d’exposition de chaque partie de l’ouvrage
- Conditions climatiques sur le chantier
- Exigences de durabilité (alcali-réaction, agressions chimiques…)
- Géométrie de l’ouvrage et dispositions des armatures
 Diamètre maximal des plus gros granulats
 Enrobage nominal : fonction des classes d’exposition
- Contraintes d’exécution :
 Contraintes du chantier
 Moyens de transport et de mise en ouvre
- Propriétés souhaitées du béton
• À l’état frais : ouvrabilité
• À l’état durci : résistances mécaniques à différentes échéances
- Caractéristiques des constituants
- Exigences esthétiques.

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5. CONTROLES D’UNE COMPOSITION DE BETON

Après la détermination théorique de composition de béton, Il faut tester
expérimentalement cette composition considérée comme une première approche et
l'ajuster, si nécessaire, en fonction des qualités souhaitées pour le béton.
- Tests pour mise au point de la formule de composition :

5.1. Ouvrabilité
Si la vérification de l’ouvrabilité du béton par essai au cône montre un béton pas assez
plastique, il ne faut pas ajouter systématiquement de l’eau, au risque de faire chuter la
résistance mécanique du béton.
Pour corriger la consistance du béton, il faut revoir le mélange granulaire afin de le rendre
plus compact et/ou utiliser un adjuvant (dernière solution).

5.2. Dosage en eau E

On ajuste le dosage en eau pour obtenir un béton de la plasticité désirée et corriger la
valeur initiale de C/E. Si la correction d’eau est importante, il faut corriger également le
dosage en ciment C pour maintenir la valeur prévue de C/E.

5.3. Ajustage au mètre cube (vérification de la masse volumique)

La composition de béton calculée, c.à.d. la masse volumique, peut ne pas correspondre
exactement à 1 m3 de béton en œuvre après serrage.
On vérifiera la masse volumique en fabriquant quelques éprouvettes vibrées dans les
conditions normalisées et dont la pesée permettra de déterminer la masse volumique
réelle.
La comparaison des masses volumiques théorique et expérimentale, permet l'ajustage de
la formule au 1 m3, en corrigeant la masse de chaque granulat.
Autrement dit, si la vérification de la masse volumique donne une masse volumique
expérimentale supérieure à la théorique alors le volume est supérieur, il faut donc ajouter
des granulats.

5.4. Résistance mécanique

La vérification de la résistance moyenne souhaitée doit se faire qu'à 28 jours sur
éprouvettes conservées dans des conditions normalisées.

5.5. Mesure de la teneur en air

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