CONTRÔLE EN 3 ÉTAPES

D’UN SYSTÈME d’air comprimé

guide d’optimisation POUR LE RESPONSABLE DE LA MAINTENANCE

TOPRING
Solutions en air comprimé

Contrôle en 3 étapes d’un système d’air comprimé TOPRING • 1

L’air comprimé représente environ 10 % de la consommation de l’électricité en industrie.
Une utilisation planifiée et optimale de l’air comprimé assurera son efficacité et limitera les
coûts associés à sa production et à sa distribution. Afin de maintenir la sécurité et la performance
du système de tuyauterie, des outils et équipements pneumatiques, un contrôle de maintenance
doit être effectué sur une base continue par le responsable en matière d’air comprimé.

Il est recommandé de lire en complément à ce guide le livre blanc « Notions de base

en air comprimé ». Vous y trouverez les principales mesures d’optimisation.

«  Dans la plupart des installations, on peut

aisément économiser de 10 à 20 % des coûts
d’énergie de production d’air comprimé grâce à
un entretien systématique axé sur la réparation
des fuites d’air, la diminution de la pression de
l’air et le remplacement des filtres colmatés. »

– Ressources naturelles Canada, 2015

Pourquoi effectuer un contrôle de maintenance du système

d’air comprimé?
Maintenir l’efficacité, la performance et la sécurité du réseau d’air comprimé, des outils et
des équipements pneumatiques
Limiter les coûts associés à la production et à la distribution de l’air comprimé (élimination des fuites d’air)
Assurer une efficacité énergétique à travers les années

Conseil pratique
Entretenez tous les équipements du système d’air comprimé en respectant les
spécifications des fabricants. Afin d’assurer l’efficacité énergétique de votre
système d’air comprimé, n’hésitez pas à effectuer un contrôle plus fréquemment
qu’aux intervalles recommandés.

Contrôle en 3 étapes d’un système d’air comprimé TOPRING • 2

COMMENT PROCÉDER AU
CONTRÔLE DE MAINTENANCE
Utilisez la liste de contrôle des prochaines pages comme un outil de travail. Avant de débuter,
voici quelques pistes sur la procédure à suivre pour vous aider à bien effectuer votre contrôle
de maintenance sur une base régulière.

Avant de procéder au contrôle

3 Prenez connaissance de la liste de contrôle dans sa totalité

3 Déterminez les mesures que vous envisagez de faire en interne

et celles qui seront exécutées par un expert externe

3 Déterminez une date pour réaliser le contrôle

Pour procéder au contrôle

3 Validez la pression à la sortie du compresseur (voir lecture du manomètre)
3 Vérifiez la pression statique au point d’application à l’aide d’un outil de lecture de pression
(voir TOPRING produit 62.015)

— Si la différence est plus grande que 10 %, c’est qu’il y a des pertes de pression
excessives dans le réseau (coûts d’énergie et perte d’efficacité)

3 Procédez au contrôle en 3 étapes pour identifier les sources de perte de pression

— Effectuez le contrôle en allant à l’amont, c’est à dire de l’outil vers le compresseur
et utilisez la grille « Rapport de fuites d’air » en complément (Annexe p.9)

3 Commandez tout le matériel pour effectuer la réparation, notamment les éléments

filtrants, les raccords et les abouts

Contrôle en 3 étapes d’un système d’air comprimé TOPRING • 3

GUIDE D’OPTIMISATION POUR
LE RESPONSABLE DE MAINTENANCE
Optimisez votre installation en air comprimé et améliorez l’efficacité énergétique et la performance
des outils et des équipements avec ce contrôle en 3 étapes. Repérez facilement les groupes de
produits associés à chacune des étapes de vérifications.

Traitement de Systèmes de Préparation d’air, Outils à air Force

l’air comprimé tuyauterie pour tuyaux et raccords comprimé pneumatique
l’air comprimé

Étape 3 Étape 2 Étape 1

À la sortie du Système de Entre le point d’application
compresseur tuyauterie principal et la tuyauterie

Contrôle en 3 étapes d’un système d’air comprimé TOPRING • 4

 1 Externe
CONTRÔLE ENTRE LE POINT D’APPLICATION
ET LA TUYAUTERIE PRINCIPALE
Interne

3 Mesures Notes
1.1 Détection des fuites
Effectuer un contrôle auditif de détection des fuites au niveau des FRL, des tuyaux,
des raccords, des outils et des équipements, jusqu’au système de tuyauterie d’air comprimé
Utiliser la grille « Rapport de fuites d’air » disponible en annexe (p.9)

1.2 Inspection de l’état d’usure des FRL

Vérifier qu’il n’y ait pas de fuite d’air perceptible
Que la perte de pression est acceptable
Que les éléments filtrants sont non saturés (indicateur de pression différentielle dans la zone verte)
Que les bols sont en bon état (sans fissures, sans impuretés)
Que les régulateurs et manomètres sont fonctionnels
Que le niveau d’huile est adéquat dans les lubrificateurs

1.3 Inspection de l’état d’usure des raccords rapides, abouts et connecteurs

Vérifier qu’il n’y ait pas de fuite d’air perceptible
Que les raccords sont sans trace d’usure (pas d’arête vive, aucune présence de rouille)
Que la connexion/déconnexion est facile (remplacer par des raccords sécuritaires)
Que le débit d’air est suffisant (au besoin remplacer par un raccord à plus grand débit SCFM)

1.4 Inspection de l’état d’usure des tuyaux et dévidoirs

Identifier les fuites d’air perceptibles
Vérifier la tension des dévidoirs
(voir la vidéo « Ajuster la tension du ressort » sur TOPRING.com)
Vérifier l’état des tuyaux (pas d’usure apparente ou gonflement/bulle) — réparation au besoin
ou choisir un tuyau mieux adapté à l’environnement
Contrôler la longueur et le diamètre des tuyaux (au besoin, choisir un tuyau avec un diamètre
plus grand ou de longueur plus courte pour plus de débit)
Installer des soupapes de sécurité anti-coups de fouet HOSEGUARD (voir série 58)

Étape 1 page 1 de 2

Contrôlé par : _______________________________________ Date : _____ (JJ) _________ (MM) ____________ (AAAA)

Contrôle en 3 étapes d’un système d’air comprimé TOPRING • 5

 1
Interne
Externe
CONTRÔLE ENTRE LE POINT D’APPLICATION
ET LA TUYAUTERIE PRINCIPALE

3 Mesures Notes
1.5 Inspection de l’état d’usure des outils pneumatiques
Identifier les fuites d’air perceptibles
Identifier la présence de rouille
Remplacer les soufflettes usées et défectueuses par des soufflettes sécuritaires, silencieuses
ou à faible consommation
Réparer ou remplacer tous les outils usés ou défectueux
Contrôler la pression d’utilisation de l’outil (installer un régulateur en ligne au besoin)

1.6 Inspection de l’état d’usure des produits d’automatisation

(valves, cylindres, raccords autobloquants et tubes pneumatiques)
Identifier les fuites d’air perceptibles (au niveau des raccords, des valves, des cylindres
et des silencieux)
Vérifier l’état des tubes (non craqués)
Vérifier l’état des cylindres (solidement ancrés, bon alignement de la tige)

1.7 Contrôle des nouvelles exigences en matière d’air comprimé

Y a-t-il eu l’installation de nouveaux outils et équipements dans la dernière année ?
La capacité du réseau et des embranchements (incluant FRL, tuyaux, dévidoirs et raccords)
est-elle encore suffisante?
Y a-t-il de nouvelles exigences en termes de qualité d’air requise ?

Étape 1 page 2 de 2

Contrôlé par : _______________________________________ Date : _____ (JJ) _________ (MM) ____________ (AAAA)

Contrôle en 3 étapes d’un système d’air comprimé TOPRING • 6

 2
Interne
Externe
CONTRÔLE DU SYSTÈME
DE TUYAUTERIE PRINCIPAL

3 Mesures Notes
2.1 Détection des fuites
Effectuer un contrôle auditif pour détecter les fuites situées sur la tuyauterie principale et les
descentes (raccords, coudes, unions, distributeurs)
Utiliser la grille « Rapport de fuites d’air » disponible en annexe (p.9)

2.2 Connexion entre le compresseur et la tuyauterie principale

Valider la présence d’un tuyau flexible antivibrations entre le compresseur et le réseau d’air

2.3 Configuration de la tuyauterie

Favoriser un diamètre de tuyauterie uniforme (pour éviter les pertes de pression dues
aux étranglements)
Favoriser un réseau en boucle fermée (voir l’introduction au Groupe 2 « Systèmes de
tuyauterie pour l’air comprimé » dans le catalogue TOPRING)
Installer des robinets pour isoler les sections du réseau (les robinets cadenassables
permettent d’effectuer les travaux d’entretien de façon sécuritaire)

2.4 Présence d’eau ou de rouille

Valider la présence d’un purgeur de condensat sur chaque descente et fin de ligne

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Contrôle en 3 étapes d’un système d’air comprimé TOPRING • 7

 3
Interne
Externe
CONTRÔLE DE LA QUALITÉ D’AIR À LA SORTIE
DU COMPRESSEUR (TRAITEMENT DES CONDENSATS)

3 Mesures Notes
3.1 Détection des fuites
Effectuer un contrôle auditif pour détecter les fuites entre le compresseur
et la tuyauterie principale
Utiliser la grille « Rapport de fuites d’air » disponible en annexe (p.9)

3.2 Inspection de la filtration principale

Y a-t-il de nouvelles exigences en termes de qualité d’air requise ?
Les filtres sont-ils munis d’un système de drainage et reliés à un séparateur eau/huile ?
Vérifier que les éléments filtrants sont non saturés

3.3 Inspection des purgeurs automatiques sans perte d’air

Valider la présence de purgeurs automatiques sans perte d’air aux endroits suivants :
— Compresseur
— Séparateur d’eau
— Sécheur d’air frigorifique
— Filtres à air comprimé
— Réservoir d’air comprimé

3.4 Inspection des filtres à air comprimé

Vérifier que les éléments filtrants sont en bon état (non saturés)
Vérifier que les éléments conviennent au niveau de qualité d’air requis (voir série 53)

3.5 Inspection du séparateur eau/huile

Valider que tous les éléments qui recueillent les condensats sont reliés au séparateur
Vérifier que les éléments sont en bon état (non saturé) et que les condensats sont traités
adéquatement

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Contrôle en 3 étapes d’un système d’air comprimé TOPRING • 8

 ANNEXE – RAPPORT DE FUITES D’AIR
Contrôlé par : _______________________________________ Date : _____ (JJ) _________ (MM) ____________ (AAAA)

Salle de Emplacement/ Description Niveau de gravité Risque potentiel danger/ Période de Date
No compresseur Lieu de la fuite de la fuite du problème sécurité réparation prévue réparée

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

TOPRING • 9
 ANNEXE – RAPPORT DE FUITES D’AIR
Contrôlé par : _______________________________________ Date : _____ (JJ) _________ (MM) ____________ (AAAA)

Salle de Emplacement/ Description Niveau de gravité Risque potentiel danger/ Période de Date
No compresseur Lieu de la fuite de la fuite du problème sécurité réparation prévue réparée

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

TOPRING • 10
 ANNEXE – RAPPORT DE FUITES D’AIR
Contrôlé par : _______________________________________ Date : _____ (JJ) _________ (MM) ____________ (AAAA)

Salle de Emplacement/ Description Niveau de gravité Risque potentiel danger/ Période de Date
No compresseur Lieu de la fuite de la fuite du problème sécurité réparation prévue réparée

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

Élevé Moyen Faible En marche En arrêt

TOPRING • 11
 TOPRING Solutions en air comprimé

NOUS POUVONS VOUS AIDER AVEC VOTRE SYSTÈME D’AIR COMPRIMÉ

Pour de l’assistance technique, veuillez communiquer avec l’un de nos conseillers techniques
au 1 800 263-8677 ou à l’adresse [email protected]

© Octobre 2019